Сталь листовая углеродистая вст3пс5
Обновлено: 15.05.2024
Сталь Ст3пс применяется для изготовления несущих и не несущих элементов сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.
Фасонный и листовой прокат (5-й категории) из стали ст3пс толщиной до 10 мм применяется для изготовления несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до +425 °С.
Прокат от 10 до 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425 °С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.
Температура критических точек, °С
Химический состав, % (ГОСТ 380-94)
| C углерод | Mn марганец | Si кремний | P фосфор | S сера | Cr хром | Ni никель | медь (Cu) | As мышьяк |
| не более | ||||||||
| 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,05-0,17 | 0,04 | 0,05 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,08 |
Химический состав, % (ГОСТ 380-2005)
| Марка стали | Массовая доля химических элементов | ||
| углерода | марганца | кремния | |
| Ст3пс | 0,14-0,22 | 0,40-0,65 | 0,05-0,15 |
- Массовая доля хрома, никеля и меди в стали Ст3пс, должна быть не более 0,30% каждого.
- Массовая доля серы в стали Ст3пс, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%.
- Массовая доля азота в стали должна быть не более:
- выплавленной в электропечах — 0,012%;
- мартеновской и конвертерной — 0,010%.
- Массовая доля мышьяка должна быть не более 0,080%.
Нормируемые показатели стали Ст3пc по категориям проката (ГОСТ 535-2005)
| Катег- ория | Химич- еский состав | Времен- ное сопротив- ление σв | Предел текуче- сти σт | Относи- тельное удли- нение δ5 | Изгиб в холо- дном сос- тоянии | Ударная вязкость | ||||
| KCU | KCV | |||||||||
| При темпе- ратуре, °C | После механи- ческого старения | При темпе- ратуре, °C | ||||||||
| + 20 | -20 | + 20 | -20 | |||||||
| 1 | — | + | + | + | + | — | — | — | — | — |
| 2 | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — |
| 3 | + | + | + | + | + | + | — | — | — | — |
| 4 | + | + | + | + | + | — | + | — | — | — |
| 5 | + | + | + | + | + | — | + | + | — | — |
| 6 | + | + | + | + | + | — | — | — | + | — |
| 7 | + | + | + | + | + | — | — | — | — | + |
- Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
- Химический состав стали по плавочному анализу или в готовом прокате — в соответствии с заказом.
Параметры применения электросварных прямошовных труб из стали Ст3пс (ГОСТ 32569-2013)
| Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУ | СтЗпс4 ГОСТ 380 | ||
| Технические требования на трубы (стандарт или ТУ) | ГОСТ 10706 группа В | ||
| Номинальный диаметр, мм | 400-1400 | ||
| Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ) | ГОСТ 10706 | ||
| Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1) | Среды группы Б, кроме СУГ | ||
| Расчетные параметры трубопровода | Максимальное давление, МПа | ≤1,6 | |
| Максимальная температура, °С | 200 | ||
| Толщина стенки трубы, мм | — | ||
| Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутренго давления [σ], °C | более 0,35[σ] | минус 20 | |
| не более 0,35[σ] | минус 40 | ||
ПРИМЕЧАНИЕ. Группы сред смотри таблица 5.1 ГОСТ 32569-2013
Параметры применения электросварных спиральношовных труб из стали Ст3пс (ГОСТ 32569-2013)
| Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУ | СтЗпс2 ГОСТ 380 | ||
| Технические требования на трубы (стандарт или ТУ) | ТУ 14-3-954-80 | ||
| Номинальный диаметр, мм | 500-1400 | ||
| Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ) | ТУ 14-3-954-80 с учетом требований п.2.2.10 ГОСТ 32569-2013 | ||
| Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1) | Все среды, кроме группы А и СУГ | ||
| Расчетные параметры трубопровода | Максимальное давление, МПа | ≤2,5 | |
| Максимальная температура, °С | 300 | ||
| Толщина стенки трубы, мм | ≤12 | ||
| Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутренго давления [σ], °C | более 0,35[σ] | минус 20 | |
| не более 0,35[σ] | минус 20 | ||
Условия применения стали Ст3пс для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
| Материал | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
| Ст3пс ГОСТ 380 | Поковки ГОСТ 8479 |
Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии (ГОСТ 535-2005)
- По согласованию изготовителя с потребителем допускается:
- снижение предела текучести на 10 Н/мм 2 (1 кгс/мм 2 ) для фасонного проката толщиной свыше 20 мм;
- снижение относительного удлинения на 1 % (абс.) для фасонного проката всех толщин.
- Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49,0 Н/мм 2 (5 кгс/мм 2 ), а по согласованию с потребителем — без ограничения верхнего предела временного сопротивления при условии выполнения остальных норм. По требованию потребителя превышение верхнего предела временного сопротивления не допускается.
Механические свойства
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0.2, МПа | σв, МПа | δ5(δ4), % |
| не менее | |||||
| ГОСТ 380-94 | Прокат горячекатаный | До 20 | 245 | 370-480 | 26 |
| Св. 20 до 40 | 235 | 25 | |||
| Св. 40 до 100 | 225 | 23 | |||
| Св. 100 | 205 | 23 | |||
| ГОСТ 16523-89 (образцы поперечные) | Лист горячекатаный | До 2,0 вкл. | — | 370-480 | (20) |
| Св. 2,0 до 3,9 вкл. | (22) | ||||
| Лист холоднокатвный | До 2,0 вкл. | — | 370-480 | (22) | |
| Св. 2,0 до 3,9 вкл. | (24) | ||||
Ударная вязкость KCU (ГОСТ 380-94)
| Вид проката | Направление вырезки образца | Сечение, мм | КCU, Дж/см 2 | ||
| + 20 °С | -20°С | после механического старения | |||
| не менее | |||||
| Лист | Поперечное | 5-9 | 78 | 39 | 39 |
| 10-25 | 69 | 29 | 29 | ||
| 26-40 | 49 | — | — | ||
| Широкая полоса | Продольное | 5-9 | 98 | 49 | 49 |
| 10-25 | 78 | 29 | 29 | ||
| 26-40 | 69 | — | — | ||
| Сортовой и фасонный | То же | 5-9 | 108 | 49 | 49 |
| 10-25 | 98 | 29 | 29 | ||
| 26-40 | 88 | — | — | ||
Технологические свойства [81]
Температура ковки, °С: начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,8 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 124 и σв = 400 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Сварка
Свариваемость — свариваются без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины свыше 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Допускается применение стали Ст3пс для сварных соединений трубопроводной арматуры при температуре рабочей среды (стенки) от -20 до 300 °C.
Сварочные материалы для электродуговой сварки
| Марка основного материала | Тип электрода по ГОСТ, ТУ, (рекомендуемые марки электродов) | Температура применения, °С | Дополнительные указания |
| Ст3пс | Э42, Э46 ГОСТ 9467 (АНО-4, АНО-5,ОЗС-6) | Не ниже -15 | — |
| Э42А, Э46А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А, 0ЗС-2, СМ-11) | Не ниже -30 | — | |
| Э50А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/55) | ниже -30 до -40 | После сварки термообработка – нормализация плюс отпуск (630–660) °С, 2 ч |
Сварочные материалы для сварки в защитных газах
| Марка основного материала | Марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, рекомендуемый защитный газ или смесь газов | Температура применения, °С |
| Ст3пс | Св-08Г2С Углекислый газ ГОСТ 8050, аргон ГОСТ 10157 | От -20 до 300 |
Сварочные материалы для сварки под флюсом
| Марка основного материала | Марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, Рекомендуемая марка флюса по ГОСТ 9087 | Дополнительные указания | ||
| Электроды, тип по ГОСТ 10052 (рекомендуемые марки) | Сварочная проволока, ГОСТ 2246 или ТУ | |||
| Группа А | Группа Б | |||
| 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9 ГОСТ 5632 08Х18Н10Т-ВД ТУ 14-1-3581 10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш ТУ 108.11.937 15Х18Н12СЧТЮ (ЭИ 654) ГОСТ 5632 10Х17Н13М3Т (ЭИ 432) 10Х17Н13М2Т (ЭИ 448) ГОСТ 5632 | Ст3пс ГОСТ 380 | Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) Э-10Х25Н13Г2 (ОЗЛ-6, ЗИО-8), Э-11Х15Н25М6АГ2 (НИАТ-5, ЦТ-10) | Св-07Х23Н13 | Сварное соединение неравнопрочное |
| Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) 582/23, 855/51 | Св-10Х16Н25АМ6 Cв-06Х15Н35Г7М6Б Cв-03Х15Н35Г7М6Б | Сварное соединение неравнопрочное. Сварочные материалы применяются для изделий, подведомственных Ростехнадзор | ||
Сварочные материалы для сварки стали Ст3пс с другими сталями
| Марки свариваемых сталей | Сварочные материалы | Температура применения, °С |
| Ст3пс | Св-08, Св-08А АН-348А, ОСЦ-45 АНЦ-1 | Не ниже -20 |
Температура предварительного и сопутствующего подогрева и отпуска при сварке конструкций из стали Ст3пс
| Марки свариваемых сталей | Толщина свариваемых кромок, мм | Температура предварительного и сопутствующего подогрева, °С | Интервал между окончанием сварки и началом отпуска, час | Температура отпуска, °С | |
| сварка | наплавка материалами аустенитного класса | ||||
| Ст3пс | До 36 | Не требуется | Не требуется | Не ограничивается | Не требуется |
| Свыше 36 до 100 | 630-660 | ||||
| Свыше 100 | 100 | ||||
Рекомендуемые режимы сварки при исправлении дефектов сварных швов
| Сварочные материалы | Основной материал | Диаметр электрода, проволоки, мм | Сила сварочного тока, А | Напряжение на дуге, В |
| УОНИ 13/45А* УОНИ 13/55 | Ст3пс | 3,0 4,0 5,0 | От 100 до 130 От 160 до 210 От 220 до 280 | От 22 до 26 |
| Св-08Г2С | 1,6 | От 100 до 120 | От 12 до 14 | |
| 2,0 | От 140 до 160 |
ПРИМЕЧАНИЕ.
* — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.
Режимы электродуговой сварки образцов и изделий
| Марка электродов | Основной материал | Диаметр электрода, мм | Сила сварочного тока, А | Напряжение на дуге, В |
| УОНИ 13/45А*, УОНИ 13/55 | Ст3пс | 3 4 5 | От 110 до 130 От 160 до 210 От 220 до 280 | От 22 до 26 |
ВСт3сп
ВСт3сп - Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества, хорошо сваривается, сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС. Для толщины более 36 миллиметров рекомендуется подогрев и последующая термообработка, склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатаном состоянии при НВ 124 σB = 400МПа Kυ тв.спл. = 1,8 и Kυ б.ст. = 1,6, нашла свое применение в несущих элементах сварных и несварных конструкций и деталях, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-й категории) — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках: при толщине проката до 25 мм в интервале температур от —40 до +425 ° С; при толщине проката свыше 25 мм — от —20 до +425 °С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью. Ковка при температурном режиме от 1300 до 750 0 С, охлаждение производят на воздухе. Спокойная сталь отличается плотной структурой, у нее хорошие механические свойства. Она менее склонна к отрицательным реакциям на нагревание при сварке и к старению. Особенности однородной гомогенной микроструктуры придают сплаву максимальную устойчивость к коррозии и пластичность.
Расшифровка стали марки ВСт3сп
Расшифровка стали: Буква В стоящая в начале обозначает группу стали котороя опреедляет кретерии предела прочности для химсостава. Сталь, в наименовании начинющиеся с буквы В, прочность на 20-30 МПа ниже, чем сталь группы А. Идущие далее буквы Ст. обозначают, что сталь обыкновенного качества, хотя большинство сталей - высококачественные. Цифры от 0 до 6 это условный номер марки в зависимости от химсостава и механических свойств. Обычно, чем больше цифра, тем больше углерода и больше прочность. В нашем случае 3 обозначает содержание углерода в сплаве 0,14–0,22%. Буквы после номера марки обозначают степень раскиcления: сп — спокойная.
Поставка ВСт3сп
Химический состав стали ВСт3сп
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | As |
| 0.14 - 0.22 | 0.12 - 0.3 | 0.4 - 0.65 | до 0.3 | до 0.05 | до 0.04 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.08 |
Температура критических точек ВСт3сп
| Критическая точка | Температура |
| Ac1 | 735 |
| Ac3(Acm) | 850 |
| Ar3(Arcm) | 835 |
| Ar1 | 682 |
Ударная вязкость стали ВСт3сп
| Состояние поставки, термообработка | +20 | после мехстарения | -20 |
| Лист поперечным сечением 5-9 мм | 78 | 39 | 39 |
| Лист поперечным сечением 10-25 мм | 68 | 29 | 29 |
| Лист поперечным сечением 26-40 мм | 49 | ||
| Широкая полоса продольным сечением 5-9 мм | 98 | 49 | 49 |
| Широкая полоса продольным сечением 10-25 мм | 78 | 29 | 29 |
| Широкая полоса продольным сечением 26-40 мм | 68 | ||
| Сортовой и фасонный прокат продольным сечением 5-9 мм | 108 | 49 | 49 |
| Сортовой и фасонный прокат продольным сечением 10-25 мм | 98 | 29 | 29 |
| Сортовой и фасонный прокат продольным сечением 26-40 мм | 88 |
Механические свойства стали ВСт3сп
Механические свойства стали ВСт3сп по регламенту ГОСТ 380-94 отпускается в виде горячекатаного проката сечением до 20мм, от 20мм до 40мм, свыше 40мм до 100мм, а также более 100 мм. Предел текучести – 175, 205, 225, 235 и 245 МПа. Предел прочности при растяжении 370-480 МПа. Относительное удлинение после разрыва 24, 26, 28%.
Механические свойства стали ВСт3сп по регламенту ГОСТ 16523-89 в виде горячекатаного и холоднокатаного листового проката. Сечение выполнено до 2мм включительно, и более 2мм и до 4мм включительно. Показатели относительного удлинения после разрыва составляют 26%. Ниже приведены данные в табличном варианте:
Конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества ВСт3пс
Конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества ВСт3пс используется для изготовления деталей, ненесущих/ несущих составляющих сварных/ сборных конструкций, работающих при положительных температурах.
1. Листовой/ фасонный прокат 5 категории с сечением до 10мм – несущие составляющие сварных конструкций, работающие в условиях переменных нагрузок при температурах -40 +4250С.
2. Прокат сечением 10–25 мм – несущие составляющие сварных конструкций с гарантированной свариваемостью, работающие в интервале температур -40 +4250С.
Классификация материала и применение марки ВСт3пс
ВСт3пс
Классификация материала:
Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
Применение:
несущие и ненесущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-й категории) толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от —40 до +425 °С. Прокат от 10 до 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от —40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.
Химический состав материала ВСт3пс в процентном соотношении
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | As |
| 0.14 — 0.22 | 0.05 — 0.17 | 0.4 — 0.65 | до 0.3 | до 0.05 | до 0.04 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.08 |
Механические свойства ВСт3пс при температуре 20oС
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Прокат горячекатан. | до 20 | 370-480 | 245 | 26 | Состояние поставки | |||
| Прокат горячекатан. | 20 — 40 | 235 | 25 | Состояние поставки |
Технологические свойства ВСт3пс
| Свариваемость: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Зарубежные аналоги ВСт3пс
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
Резка
| Исходные данные | Обрабатываемость резанием Ku | |||
| Состояние | HB, МПа | sB, МПа | твердый сплав | быстрорежущая сталь |
| горячекатаное | 124 | 400 | 1,8 | 1,6 |
Сталь ВСт3пс – химический состав
Массовая доля элементов не более, %:
| Кремний | Марганец | Медь | Мышьяк | Никель | Сера | Углерод | Фосфор | Хром |
| 0,05–0,17 | 0,4–0,65 | 0,3 | 0,08 | 0,3 | 0,05 | 0,14–0,22 | 0,04 | 0,3 |
Общие сведения о сталях
Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380-81)
в зависимости от гарантируемых характеристик подразделяется на три группы:
- сталь группы А поставляется по механическим свойствам и изготавливается следующих марок: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;
- сталь группы Б поставляется по химическому составу и изготавливается следующих марок: БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6;
- сталь группы В поставляется по механическим свойствам и химическому составу и изготавливается следующих марок: ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, Вст5;
В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы подразделяется на категории:
- сталь группы А — 1;2;3;
- сталь группы Б — 1;2;
- сталь группы В — 1;2;3;4;5;6.
Сталь всех групп с номерами марок 1;2;3 и 4 по степени раскисления изготавливается кипящей (наименее раскисленной и дешевой), спокойной (наиболее раскисленной и дорогой) и полуспокойной, с номерами марок 5 и 6 — спокойной и полуспокойной. Стали марок Ст0 и Бст0 по степени раскисления не разделяются.
Сталь марок ВСт1, ВСт2, ВСт3 всех категорий и степеней раскисления, в том числе с повышенным содержанием марганца, поставляется с гарантией свариваемости; поставка стали группы Б с гарантией свариваемости оговаривается в заказе.
В обозначении марок:
а) буквы Ст — сталь, цифры от 0 до 6 — условный номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств, например Ст0, Ст1.
б) буквы Б и В перед буквами Ст — группа стали; группа А не указывается, например Ст3, Б Ст3, Вст3.
в) буквы, добавляемые после номера марки, — степень раскиcления: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная, например Ст3кп, Ст3пс, Вст3сп.
г) цифры, добавляемые в конце обозначения марки, указывают на категорию стали, например Ст3пс2, Бст3кп2; 1-я категория в обозначении марки не указывается.
д) буква Г после номера марки стали обозначает повышенное содержание марганца, например Ст3Гпс.
Механические свойства стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
| Марка стали | Временное сопротивление sв , кг/см2 | Предел текучести sт, кг/см2 для толщин, мм | |||
| Не менее | |||||
| до 20 | 20-40 | 40-100 | >100 | ||
| Ст0 | >3100 | — | — | — | — |
| Ст1кп | 3100-4000 | — | — | — | — |
| Ст1пс,Ст1сп | 3200-4200 | — | — | — | — |
| Ст2кп | 3300-4200 | 2200 | 2100 | 2000 | 1900 |
| Ст2пс,Ст2сп | 3400-4400 | 2300 | 2200 | 2100 | 2000 |
| Ст3кп | 3700-4700 | 2400 | 2300 | 2200 | 2000 |
| Ст3пс,Ст3сп | 3800-4900 | 2500 | 2400 | 2300 | 2100 |
| Ст3Гпс | 3800-5000 | 2500 | 2400 | 2300 | 2100 |
| Ст3Гсп | 4000-5800 | — | 2500 | — | — |
| Ст4кп | 4100-5200 | 2600 | 2500 | 2400 | 2300 |
| Ст4пс,Ст4сп | 4200-5400 | 2700 | 2600 | 2500 | 2400 |
| Ст5пс,Ст5сп | 5000-6400 | 2900 | 2800 | 2700 | 2600 |
| Ст5Гпс | 4600-6000 | 2900 | 2800 | 2700 | 2600 |
| Ст6пс,Ст6сп | >6000 | 3200 | 3100 | 3000 | 3000 |
Химический состав сталей обыкновенного качества приведен в табл. 2.
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | ||
| углерода | Марганца | кремния | |
| Ст0 | — | — | |
| Ст1кп | 0,06 — 0,12 | 0,25 — 0,50 | < 0,05 |
| Ст1пс | 0,06 — 0,12 | 0,25 — 0,50 | 0,05 — 0,15 |
| Ст1сп | 0,06 — 0,12 | 0,25 — 0,50 | 0,15 — 0,30 |
| Ст2кп | 0,09 — 0,15 | 0,25 — 0,50 | < 0,05 |
| Ст2пс | 0,09 — 0,15 | 0,25 — 0,50 | 0,05 — 0,15 |
| Ст2сп | 0,09 — 0,15 | 0,25 — 0,50 | 0,15 — 0,30 |
| Ст3кп | 0,14 — 0,22 | 0,30 — 0,60 | |
| Ст3пс | 0,14 — 0,22 | 0,40 — 0,65 | 0,05 — 0,15 |
| Ст3сп | 0,14 — 0,22 | 0,40 — 0,65 | 0,15 — 0,30 |
| Ст3Гпс | 0,14 — 0,22 | 0,80 — 1,10 | |
| Ст3Гсп | 0,14 — 0,20 | 0,80 — 1,10 | 0,15 — 0,30 |
| Ст4кп | 0,18 — 0,27 | 0,40 — 0,70 | |
| Ст4пс | 0,18 — 0,27 | 0,40 — 0,70 | 0,05 — 0,15 |
| Ст4сп | 0,18 — 0,27 | 0,40 — 0,70 | 0,15 — 0,30 |
| Ст5пс | 0,28 — 0,37 | 0,50 — 0,80 | 0,05 — 0,15 |
| Ст5сп | 0,28 — 0,37 | 0,50 — 0,80 | 0,15 — 0,30 |
| Ст5Гсп | 0,22 — 0,30 | 0,80 — 1,20 | |
| Ст6пс | 0,38 — 0,49 | 0,50 — 0,80 | 0,05 — 0,15 |
| Ст6сп | 0,38 — 0,49 | 0,50 — 0,80 | 0,15 — 0,30 |
Массовая доля азота в стали — не более 0,008%,серы — не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%, мышьяка — не более 0,08%.
Прокат для строительных конструкций изготавливается в соответствии с ГОСТ 27772-88 из сталей С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440, С590, С590К, где буква «С» обозначает «сталь строительная», цифры условно обозначают предел текучести, «К» — вариант химсостава. Соответствие наименования сталей маркам сталей по действующим стандартам приведены в табл. 3.
| Наименование стали | Марки по действующим стандартам | |
| Марка стали | ¦ стандарта | |
| С235 | ВСт3кп2 | ГОСТ 380 |
| С245 | ВСт3пс6 | — |
| С255 | ВСт3сп5 | — |
| — | ВСт3Гпс5 | — |
| — | ВСт3Гсп5 | — |
| С275 | ВСт3пс6 | — |
| С285 | ВСт3сп5 | — |
| — | ВСт3Гпс5 | — |
| — | ВСт3Гсп5 | — |
| С345 | 12Г2С | ГОСТ 19282 |
| — | 09Г2С | — |
| С345Д | 12Г2СД | — |
| — | 09Г2СД | — |
| С345К | 10ХНДП | — |
| С375 | 12Г2С | — |
| С375Д | 12Г2СД | — |
| С390 | 14Г2АФ | — |
| С390Д | 14Г2АФД | — |
| С390К | 15Г2АФДпс | — |
| С440 | 16Г2АФ | — |
| С440Д | 16Г2АФД | — |
| С590 | 12Г2СМФ | — |
| С590К | 12ГН2СМФАЮ | — |
Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050-74)
поставляется по химическому составу и механическим свойствам. Марки стали: 05кп; 08кп; 08пс; 08; 10кп; 10пс; 10; 11кп; 15кп; 15пс; 15; 18кп; 20кп; 20пс;20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 58; 60.
В обозначении марок стали:
а) двузначные числа — среднее содержание углерода в сотых долях процента.
б) буква Г — повышенное содержание марганца (около 1%).
в) буквы кп — кипящая; пс — полуспокойная сталь. Отсутствие букв кп и пс обозначают спокойную сталь.
В сталях всех марок содержание серы не допускается более 0.04%, фосфора — не более 0.035% (в отличии от стали обыкновенного качества, где содержание серы допускается не более 0.05%, а фосфора — не более 0.04%).
Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543-71)
в зависимости от химического состава и свойств делится на категории: качественная; высококачественная — А; особо высококачественная — Ш.
В обозначении марок стали первые две цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами означают: Р — бор; Ю — алюминий; С — кремний; Т — титан; Ф — ванадий; Х — хром; Г — марганец; Н — никель; М — молибден; В — вольфрам. Цифры, стоящие после букв, указывают примерное содержание легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифр означает, что в марке содержится до 1.5% этого легирующего элемента. Буква А в конце марки означает высококачественную сталь. Буквой Ш через тире в конце марки стали обозначается особовысококачественная сталь. Например в стали марки 09Г2С содержится углерода — 0.09%, марганца — 2%, кремния — до 1.5% или в стали 12Х18Н10ТА-Ш углерода — 0.12%, хрома — 18%, никеля — 10%, титана — до 1.5%, сталь особо высококачественная.
Материал ВСт3пс – механические свойства
| Сортамент | ГОСТ | Размеры – толщина, диаметр | Режим термообработки | t | KCU | y | d5 | sт | sв |
| мм | 0С | кДж/м2 | % | % | МПа | МПа | |||
| .Прокат горячекатан. | до 20 | Состояние поставки | 26 | 245 | 370–480 | ||||
| 20–40 | 25 | 235 |
Марка ВСт3пс – физические свойства
| t | r | R 109 | E 10-5 | l | a 106 | C |
| 0С | кг/м3 | Ом·м | МПа | Вт/(м·град) | 1/Град | Дж/ (кг·град) |
| 20 | 2.13 | |||||
| 100 | 2.08 | |||||
| 200 | 2.02 | |||||
| 300 | 1.95 | |||||
| 400 | 1.87 | |||||
| 500 | 1.76 | |||||
| 600 | 1.67 | |||||
| 700 | 1.53 |
Условные обозначения
| HRCэ | HB | KCU | y | d5 | sT | sв |
| МПа | кДж / м2 | % | % | МПа | МПа | |
| Твердость по Роквеллу | Твердость по Бринеллю | Ударная вязкость | Относительное сужение | Относительное удлинение при разрыве | Предел текучести | Предел кратковременной прочности |
| Ku | s0,2 | t-1 | s-1 |
| Коэффициент относительной обрабатываемости | Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации | Предел выносливости при кручении (симметричный цикл) | Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл) |
| N | число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины |
Материал ВСт3пс Челябинск
Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал ВСт3пс большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.
Как и вся продукция, материал ВСт3пс закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.
Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.
Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.
Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.
Вес швеллер 10п 3пс5
Введите необходимое вам кол-во тонн, метров или штук. Выберете марку стали (сплава).
Цены производителей и поставщиков вы можете посмотреть по ссылке -
Так же, Вы можете расчитать массу по плотности стали:
09Г2С , 09Г2С-12 , ст10 , ст3 , ст35 , ст45
Размеры швеллер 10П, геометрические характеристики сечения, осевые моменты инерции, моменты сопротивления изгибу и радиусы балки с параллельными гранями полок нестандартных размеров
Размеры стальной прямошевной трубы.
Формула расчёта:
Вес =3.14(Пи)х(D – S) х S х L х P (где L длинна трубы, Р плотность металла кг/м3)
или
Вес = (Пи*(D/2)*(D/2) - Пи*(d/2)*(d/2))* P * L
Условные обозначения величин:
D – наружный диаметр;
S – толщина стенки;
d –внутренний диаметр;
Расчёт массы стали по её плотности и объёму.
Сталь – это ковкий сплав железа с углеродом и другими элементами.
Основные характеристики стали это: плотность, ковкость, упругость, модуль сдвига и т.д
По составу сплава стали делятся на углеродистые и легированные.
Структура марки стали углеродистой обыкновенного качества: «Ст» — сталь, цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, «Г» — марганец при его массовой доле в стали 0,8 % и более, степень раскисления стали: «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная.
В обозначении марок легированной конструкционной стали первые две цифры обозначают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента:
Р — бор, Ю — алюминий, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Х — хром,
Г — марганец, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам.
Цифры после букв обозначают примерную массовую долю легирующего элемента в целых единицах (отсутствие цифры указывает, что в марке содержится менее 1,5 % данного элемента). Качество стали обозначается в конце наименования марки: буквой А — высококачественная, буквой Ш через тире — особовысококачественная.
Учитывая все эти показатели, определяется плотность и рассчитывается вес Швеллер № 10П сталь 3пс5 по формуле определения массы тела через плотность и объём:
Формула определения объема тела через плотность и массу:
Формула определения плотности тела через объем и массу:
p=Vm, p – плотность вещества, из которого состоит это тело, V – его объём, m – масса тела.
Углеродистая сталь обыкновенного качества в зависимости от назначения подразделяется на три группы:
Группа А - поставляемая по механическим свойствам подразделяются на три категории: А1, А2, А3. Для стали группы А установлены марки Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6.
Группа Б - поставляемая по химическому составу подразделяются на две категории: Б1 и Б2. Для стали группы Б марки БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6.
Группа В - поставляемая по механическим свойствам и химическому составу подразделяются на шесть категорий: В1, В2, В3, В4, В5, В6. В изготовляется мартеновским и конвертерным способом. Для нее установлены марки ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.
Буквы Ст обозначают сталь, цифры от 0 до 6 - условный номер марки стали в зависимости от химического состава и механических свойств. С повышением номера стали возрастают пределы прочности (σв) и текучести (σт) и уменьшается относительное удлинение (δ5).
Марку стали Ст0 присваивают стали, отбракованной по каким-либо признакам. Эту сталь используют в неответственных конструкциях.
Читайте также: