Сталь ломакс для ножей

Обновлено: 13.05.2024

Сталь марки 1.3352 (LO-QPM 53) - порошковая быстрорежущая сталь от известного германского производителя Lohmann. Обладает высокими режущими характеристиками. Высокая износостойкостьи стойкость режущих кромок этой стали сочетается с хорошей прочностью и ударной вязкостью. Активно корродирует. Сталь 1.3352 (LO-QPM 53) используется категориях режущего инструмента, штамповки и чистовой вырубки. Твердость стали 1.3352 (LO-QPM 53), по данным производителя составляет 59-65 HRC. Информация и характеристики стали приведены по данным завода-изготовилеля.

Состав стали 1.3352 (LO-QPM 53), %
C	Cr	Mn	Mo	Ni	P	Si	S	V	Другое
2.5	4.2	0.3	3.1	-	-	0.5	-	8.0	4.2(W)

>
=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости).

Сталь ломакс для ножей

Сталь для ножа VG-10, нержавеющая и очень износостойкая сталь,

Твердость стали 61hrc,авторская закалка с криообработкой Сергея Кивенко

Сталь для ножа М390 размер 200/35/3.6

Сталь M390, Порошковая нержавеющая сталь концерна Bohler, Размер полосы 200/35/3.6, твердость 62,5-63,5 HRC, авторская закалка Сергея Кивенко

Сталь для ножа PGK размер 250/30/3.5

Сталь для ножа PGK, производство Германия , твердость 64-65HRC, авторская закалка Сергея Кивенко, размер пластины 250/30/3.5

Сталь для ножа D2 размер 250/40/2.5

Полоса стали D2, производство Германия, твердость 63HRC, ТО Сергея Кивенко

Сталь для ножа 95х18 размер 250/40/4

Сталь для ножа 95х18, нержавеющая, размер полосы 250/40/4, твердость стали 60-61 HRC, термообработка с крио.

сталь для ножа К110 размер 250/39/2.5

Сталь для ножа, К110, производства Немецкого концерна Lohmann. Твердость стали 62-63HRC, Размер пластины 250/39/2.5

сталь для ножа К110 размер 330/50/2.7

Сталь для ножа, К110, производства Немецкого концерна Lomann. Твердость стали 62-63HRC, авторская закалка Сергея Кивенко, Размер пластины 330/50/2.7

Сталь для ножа N690 размер 200/30/4

Сталь для ножа, N690, размер полосы 200/30/4, коррозионностойкая, производство Bohler , твердость 60,5-61,5 HRC , то Сергея Кивенко

Сталь для ножа N690 размер 200/30/2.5

Сталь для ножа, N690, размер полосы 200/30/2.5, коррозионностойкая, производство Bohler , твердость 60,5-61,5 HRC , то Сергея Кивенко

Сталь для ножа D2 размер 250/40/2.7

Сталь для ножа D2, 250/40/2.7 , производство Германия , твердость 62-63HRC, то Сергея Кивенко

Сталь для ножа D2 размер 330/50/2.5

Сталь для ножа D2, размер 330/50/2.5 , производство Германия , твердость 62-63HRC, ТО Сергея Кивенко

Сталь для ножа N690 размер 250/30/4

Сталь для ножа, N690, размер полосы 250/30/4, коррозионностойкая, производство Bohler , твердость 60,5-61,5 HRC авторская закалка Сергея Кивенко

Сталь для ножа N690 размер 250/40/2.7

Сталь для ножа, N690, коррозионностойкая, производство Bohler , твердость 60,5-61,5 HRC, то Сергея Кивенко

Сталь для ножа Х12МФ размер 250/40/3

Сталь для ножа, Х12МФ ГОСТ, размер полосы 250/40/3, твердость 61-62 HRC , ТО Сергея Кивенко

Сталь для ножа NIOLOX+, размер 200/30/3.2

Сталь для ножа, NIOLOX+, размер полосы 200/30/3.4, коррозионностойкая, производство Bohler , твердость 60,5-61,5 HRC , то Сергея Кивенко

Сталь для ножа NIOLOX+, размер 250/40/3.2

Сталь для ножа, Niolox+, размер полосы 250/40/3.2, коррозионностойкая, производство Bohler , твердость 60,5-61,5 HRC , то Сергея Кивенко

Сталь для ножа NIOLOX+ размер 330/40/3.2

Сталь для ножа, Niolox+, размер полосы 330/40/3.2, коррозионностойкая, производство Bohler , твердость 60,5-61,5 HRC , ТО Сергея Кивенко

Сталь для ножа PGK размер 200/30/3.5

Сталь для ножа, PGK, размер полосы 200/30/3.5, производство Bohler , твердость 62-63 HRC , то Сергея Кивенко

Сталь для ножа, PGK, размер полосы 250/30/3.5, производство Bohler , твердость 62-63 HRC , то Сергея Кивенко

Сталь для ножа PGK размер 250/40/3.5

Сталь для ножа, PGK, размер полосы 250/40/3.5, производство Bohler , твердость 62-63 HRC , то Сергея Кивенко

сталь для ножа К110 размер 200/30/2,5

Сталь для ножа, К110, производства Немецкого концерна Lohmann., твердость стали 62-63HRC, ТО Сергея Кивенко

Сталь для ножа D2 размер 250/40/4

Сталь для ножа D2, размер 250/40/4 , производство Германия , твердость 62-63HRC, ТО Сергея Кивенко.

Сталь для ножа NIOLOX+ размер 200/30/3.2

Сталь для ножа, NIOLOX, коррозионностойкая, производство Bohler , твердость 60,5-61,5 HRC , ТО Сергея Кивенко

Сталь AUS8 размер 250/35/2,5

Сталь AUS8 размер 250/40/2,8

Сталь AUS8 размер 330/40/2,8

Сталь AUS8 размер 200/30/4

Сталь AUS8 размер 250/40/4

Сталь AUS8 размер 260/40/4

Сталь для ножа NIOLOX размер 250/40/3.2

сталь для ножа К110 размер 250/40/2.5

Сталь для ножа К110, производства Немецкого концерна Lomann. Твердость стали 62-63HRC, авторская закалака Сергея Кивенко, р азмер пластины 250/40/2.5

Сталь для ножа, К110, производства Немецкого концерна Lohmann. Твердость стали 63HRC, ТО Сергея Кивенко

Сталь для ножа N690 размер 250/30/2.5

Сталь для ножа N690, размер полосы 250/30/2.5, нержавеющая, производство Bohler , твердость 61-62 HRC , ТО Сергея Кивенко

Сталь для ножа N690 размер 355/50/2,5

Сталь для ножа, N690, размер полосы 355/50/2,5, нержавеющая, производство Bohler , твердость 61-62 HRC , ТО Сергея Кивенко

Сталь для ножа N690 размер 250/40/4

Сталь для ножа, N690, размер полосы 250/40/4, коррозионностойкая, производство Bohler , твердость 61-62 HRC , ТО Сергея Кивенко

Сталь для ножа, N690, коррозионностойкая, производство Bohler , твердость 61-62 HRC , ТО Сергея Кивенко

Сталь 440b размер 360/50/3

Сталь для ножа VG-10 размер 200/30/3.6

Сталь для ножа, N690, размер полосы 250/40/4, коррозионностойкая, производство Bohler , твердость 62 HRC , авторская закалка Сергея Кивенко.

Сталь для ножа, N690, размер полосы 250/40/4, коррозионностойкая, производство Bohler , твердость 62 HRC , авторская закалка Сергея Кивенко

Сталь для ножа, N690, размер полосы 200/30/4, коррозионностойкая, производство Bohler , твердость 61-62 HRC , то Сергея Кивенко

Сталь для ножа Х12МФ размер 230/40/4.5

Сталь для ножа, Х12МФ ГОСТ, размер полосы 230/40/4.5, твердость 62-63HRC , ТО Сергея Кивенко

Сталь для ножа Х12МФ размер 300/40/3

Сталь для ножа, Х12МФ ГОСТ, размер полосы 300/40/3, твердость 61-62 HRC , ТО Сергея Кивенко

Сталь для ножа Х12МФ размер 255/40/4

Сталь для ножа, Х12МФ ГОСТ, размер полосы 255/40/4, твердость 61-62 HRC , ТО Сергея Кивенко

Сталь для ножа D2 размер 227/39/4

Сталь для ножа D2, размер 227/39/4 , производство Германия , твердость 62-63HRC, ТО Сергея Кивенко.

Сталь для ножа D2 размер 210/30/4

Сталь для ножа D2, размер 210/30/4 , производство Германия , твердость 62-63HRC, ТО Сергея Кивенко.

Сталь 440b размер 315/40/4,9

Сталь х12мф размер 350/50/3

Сталь PGK размер 305/70/6

Сталь х12мф размер 400/55/3

Сталь х12мф размер 335/55/3

Сталь 440b размер 215/40/3

Сталь для ножа VG-10 размер 250/30/3.6

Сталь для ножа М390 размер 250/35/3.6

M390 ,Порошковая нержавеющая сталь концерна Bohler, твердость 62,5-63,5 HRC, авторская закалка Сергея Кивенко

Сталь для ножа М390 размер 200/30/2,3

M390 ,Порошковая нержавеющая сталь концерна Bohler, Размер полосы 200/30/2,3 твердость 62,5-63,5 HRC, авторская закалка Сергея Кивенко

Сталь AUS10co размер 200/30/3,5

Сталь AUS10co. размер 200/30/3,5

Сталь AUS10co размер 240/30/3,5

Сталь AUS10co , размер 240/30/3,5

Сталь AUS10co. размер 240/35/3,5

Сталь AUS10co размер 300/40/3,5

Сталь AUS8 размер 200/30/2,8

Сталь AUS8 размер 250/30/2,5

Сталь для ножа D2, размер полосы 250/40/4 , производство Германия , твердость 62-63HRC, авторская закалка с крио обработкой Сергея Кивенко

Сталь для ножа Lomax размер 250/35/3.6

Порошковая сталь производства концерна Lomann (Германия). Хромистая сталь с очень высокой износостойкостью , нержавеющая, размер пластины 250/35/3.6. Твердость стали 64hrc, крио

Сталь Elmax: характеристики

Среди многих металлических сплавов сильно значимое место занимает известная сталь Elmax. Изначально её изготавливал одноимённый шведский концерн UDDEHOLM AG. Швеция всегда славилась своим высоким качеством. На данный момент выпуск налажен другими фирмами по всему миру.

Что такое порошковая металлургия

Прежде всего, порошковая металлургия – это технология получения металлических порошков и последующее создание их них различных изделий. В общем виде процесс изготовления включает в себя 4 основных этапа:

производство порошка;
смешивание полученных порошков;
прессование;
и последующие их сплавление в цельную сталь.

Проще говоря, если сдавить два куска металла под высокой температурой, то они меняют свою форму и сливаются воедино, между ними исчезает граница, их атомы входят в реакцию, и из двух частей получается одна.

Точно также и со стальным порошком: его сжимают при больших температурах, при этом раздельные мелкие частицы сплавляются, образуя цельный массив. Можно получить как готовое изделие, проводя операцию в какой-либо форме, так и прокат для будущего производства.

Особенности порошковых технологий

Как известно стандартный процесс изготовления сталей более дешёвый и простой в сравнении с порошковым. Отсюда может возникнуть вполне логический вопрос, зачем менять то, что проверенно временем. Чтобы понять это, нужно заглянуть несколько глубже.

В общепринятой технологии выпуска сталей (мартены, конвертер и т.п.) проводится начальное охлаждение и кристаллизация определённой консистенции. Застывание происходит за счёт образование металлических зёрен. Их форма и размеры находятся в прямой зависимости от перепадов температуры.

Если требуется, чтобы в конечном итоге металл приобрел какие-то конкретные свойства, требуется тщательный контроль за температурным и временным режимом, в некоторых случаях даже последующая термическая обработка готового продукта. Лишь беспрекословное выполнение каждого стандарта может дать гарантии правильного группирование образующих частиц.

У порошковых сталей, в том числе и у Elmax, таковой недостаток отсутствует, так как то самое распределение включенных элементов программируется заранее за счёт размера металлической пыли. Увеличение кристаллов теперь не зависит от температуры и ограничено этими порошинками, которые равно распределятся по всему массиву, давая однородный состав.

Этот метод имеет существенные преимущества над традиционным:

Экономия качественного и дорого материала, так как основным источником для производства могут служить даже отходы, например, окалина, которая нигде не годится, а тут активно используется.
Методы производства порошковых сталей компенсирует потери вследствие технологического процесса.
Изделия, изготовленные с применением этой технологии, имеют высокую стойкость к образованию коррозий.
Процесс производства не отличается высокой сложностью и чем-то напоминает создание керамики.

Первоначально сталь предназначалась для изготовления режущих элементов станков, обрабатывающих различные по составу и свойствам пластмассы, и приобрела наибольшую популярность и позитивные отзывы ножовщиков-профессионалов в Германии и в скандинавских странах, а после – и в других частях мира.

Плюсы

Сталь Elmax, созданная порошковой металлургией, благодаря своей технологии изготовления имеет большое количество достоинств, среди которых:

Превосходное сопротивление коррозиям, что обусловлено высоким содержанием хрома. Это качество раскрывается в полной мере при тщательной шлифовке и полировке поверхности.
Режущие инструменты из этой стали способны длительное время удерживать остроту режущей кромки. После правильной закалки твердость материала находится в пределах 60 HRC.
Упрочнённая микроструктура сплава даже при очень остром угле заточки позволяет использовать лезвие долгое время без потери начальных свойств.
Металл обладает прекрасной пластичностью. Ножи из стали elmax выдерживаю высокие нагрузки на изгиб без деформаций.
Поверхность сплава хорошо подается финальной обработке, что позволяет отполировать её до состояния зеркала.
Элмакс отлично выдерживает любые внешние и ударные на грузки, не изменяя геометрии. При ударах на ней сложно оставить вмятины.
Технология производства позволяет максимально минимизировать содержание вредных примесей, что положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках.

Минусы

Идеальных материалов не существует: какая бы хорошая не была сталь, у неё все равно можно выявить недостатки:

Самый главный минус – высокая стоимость сырья, а значит и конечных изделий.
Хоть эта марка и обладает довольно высокой стойкостью к коррозионным процессам, но появления маленьких очагов ржавчины полностью не исключено, особенно при длительном нахождении во влажной среде и плохом уходе.
Заточка требует опыта, определённых навыков и профессиональных точильных инструментов, так как 60 HRC – это высокая твёрдость. В походных условиях провести даже небольшую правку будет весьма затруднительно.

Химический состав

Сталь Elmax относят к высокоуглеродистым и высоколегированным сплавам. Это обуславливает её химическим составом, который представлен элементами, нижеуказанными в таблице.

C	Si	Mn	Cr	Mo	V	Ni	W
1,72%	0,80%	0,3%	18,0%	1,0%	3,0%	0,15%	0,11%

Каждый элемент в сочетании с другими даёт те самые уникальные характеристики стали Elmax. По приведённым данным можно сделать такие несложные выводы: елмах будет неплохо противостоять коррозиям и износу, она обладает хорошей закаливаемостью, отличными режущими показателями.

Порошковое происхождение определяет структуру металла: мелкое зерно распределено равномерно. За счёт этого сплав не боится ударов и демонстрирует хорошую пластичность.

Механические и химические свойства

Но не стоит забывать, что для достижения максимальной коррозионной устойчивости изделия из элмакс необходимо тщательно шлифовать, а затем полировать мелким абразивом. В противном случае не исключена возможность образования окислений в пределах границ отдельных частиц.

Аналоги

Сведений об аналогах Elmax достаточно много, так как существует огромное количество порошковых сталей с похожим химическим составом, имеющих схожие характеристики.

К сплавам, которые изготовлены порошковым методом и имеют близкий состав (15-19% хрома и около 2 процентов углерода), а также твердость в пределах 60 HRC, относят:

Но это не означает, что все они имеют идентичное сходство и одинаковую стоимость. Каждая металлургическая компания держит технологию производства в строжайшей тайне и защищает её патентом. Тем не менее, инженеры с применением современных технологий достигают таких результатов, что в случае необходимости одну марку можно запросто заменить другой.

Применение

Наибольшую популярность Elmax обрела как ножевая сталь. Изготовленные из неё клинки обладают превосходными режущими показателями, длительным сроком эксплуатации и сопротивления к процессам ржавления. Но затачивать такие лезвия довольно сложно.

Ножи, произведённые порошковым методом, с столь высокой прочность не советуют использовать в роли походных, так как вдали от профессионального оборудования провести правку будет крайне сложно.

Но ножевое дело – не единственная отрасль, в которой применяется Elmax, ограничивать такую хорошую сталь рамками одного производства – не разумно. Её отличные термические и антикоррозионные качества находят свое применение в деталях механизмов, которые работаю в условиях агрессивной среды и высокой температуры, например, лопатки турбин, втулки подшипников и т.п.

Какие ножи изготавливают из Elmax

Ножи из стали Elmax пользуются огромной популярностью среди работников общепита и пищевой индустрии. Кухонные инструменты в работе не прихотливы, универсальны и долгое время обходятся без заточки.

Даже не смотря на сложность правки, они пользуются успехом среди рыбаков и охотников. Однако стоит помнить, что в полевых условиях, что-либо сделать с режущей кромкой не получится, инвентарь необходимо готовить дома и заранее. Нож Elmax – удобный, долговечный, универсальный, не зря эта марка имеет такой успех по всему миру.

Особенности заточки

Как уже неоднократно упоминалось провести заточку самостоятельно, без опыта и должно оборудования очень не просто. Имеется в виду качественное затачивание, когда сохраняется правильный угол, а поверхность блестит, как зеркало. А поцарапать клинок можно и камнем, только результату будет ноль.

Если же есть необходимые навыки и желание самостоятельно затачивать свои нож, понадобится минимальный набор абразивных камней. Удобнее всего режущую кромку можно довести до острого состояния с помощью японских водных камней, абразивов на основе оксида алюминия и алмазных брусков с зернистостью 100/80 и 50/40.

Работать нужно по стандартной схеме: сначала грубое зерно с соблюдением одинакового угла, а затем постепенное его уменьшение и конечная полировка со специальной пастой.

Отзывы

Анатолий, Севастополь, 24 года: «Заказал нож из Elmax у весьма известного и популярного здесь производителя. Некоторое время он валялся на полке. И вот, выдался шанс протестировать его в деле. Изначальная заточка, бреет — не очень уверенно, но царапает оконное стекло. Каждый день, в течение недели, разделывал пару-тройку щучек и убирал в ножны. Каждый день обнаруживал на нем несколько ржавых точек до 2мм, которые, с некоторым трудом, удалялись бесследно. Как затем выяснилось, он не полностью нержавеющий и нужно постоянно его вытирать насухо!»

Ещё один отзыв, носящий положительный характер.

Андрей, Киров, 32 года: «Увлекаюсь туризмом, рыбалкой и охотой. У меня из ELMAX 5 различных моделей ножей. Более-менее серьезно использовал только один. Лосей-кабанов не разделывал, обычные EDC задачи. Замечаний нет, заточку держит. В общем, шикарный материал от качественного производителя. Если правильно точить и ухаживать, прослужит один год. Одно удручает – цена».

Раскрой Lomax PM - Новинка!/ M390/ Vanax/ K110/ x50CrMoV15- Запись открыта

ПРИВЕТСТВУЮ ВАС.
Предлагаю Вам принять участие в раскрое на установке гидроабразивной резки ножевых сталей.
В этот раз у нас новинка Lomax PM от Lohmann (Германия) - полный аналог всем известной M390 по приятной цене.
Химический состав:

В этом раскрое чувствуют:
1. Lomax PM 3.5 mm
2. Lomax PM 2.5 mm
3. M390 4.3 mm
4. Vanax Super Clean (он же Vanax 37) 4.2 mm
5. K110 4 mm
6. x50CrMoV15 7 mm

Прайс в формате PDF ;;;
Бланки из раздела Топоры и прочее рубилово уже с учётом их размеров.

4. РЕЗКА и ТО
Далее режем сталь на бланки и отправляем на ТО.
Термическую обработку этой партии будет делать Алан Баликоев (AlanB)
Размеры бланка, передаваемого на ТО не должны превышать 320 х 50 мм.
Возможно ТО больших габаритов, в этом случае возможность и цена ТО оговаривается отдельно.

- Lomax PM на первичную твердость c 2x крио 63 (+/-1) hrc
- M390 на первичную твердость c 2x крио 63 (+/-1) hrc
- Vanax Super Clean на первичную твердость c 2x крио 62+ hrc
- K110 на первичную твердость c 2x крио 62-63 hrc
- X50CrMoV15 на первичную твердость с 2x крио 56-58 hrc

5. РАССЫЛКА.

После получения бланков после ТО, сортирую, проверяю и делаю рассылку получателям.
По умолчанию отправляю почтой России обычным отправлением.
3-4 бланка среднего размера 400 руб. +1 бланк 50 руб.
Если отправка производится в отделенный район/ труднодоступный район - прошу заране сообщать об этом, разумеется стоимость доставки будет выше обычного.
Так же могу отправлять СДЭК (есть договор), Деловые линии.
Если сильно нужно могу другими ТК, прошу сообщать пожелания до выставления счета.
Обычно вся процедура изготовления занимает 4-6 недель в зависимости от количества листов в партии.
Возможна индивидуальная резка и ТО при заказе от половины листа.

НАДО ПОНИМАТЬ СЛЕДУЮЩИЕ ОСОБЕННОСТИ!
Вы заказываете бланк (то есть заготовку), поэтому на бланках, вырезанных на УГАР будет шероховатость от режущей струи,
может присутствовать небольшая конусность (хотя режем на УГАР с компенсацией конусности, на небольших толщинах функция компенсации отключается).
Размеры бланка могут незначительно отличаться от указанных на чертеже в пределах+/- 0.1 мм. Как правило размеры совпадают.
На бланках остаются перемычки шириной 0.5-1 мм, в местах начала и окончания контура реза.
После термической обработки может присутствовать обезуглероженный слой, обычно не более 0.2 мм.
По РК рекомендуется сносить до 0,5 мм что б наверняка, в некоторых случаях до 1 мм.
На некоторых сталях (особенно с высоким содержанием ванадия) присутствует нагар в пределах 0.1-0.2 мм на сторону.
На заготовках возможны поводки в пределах 0.6 мм.

ТРЕБОВАНИЯ К ВАШИМ ЧЕРТЕЖАМ.
Если вы самостоятельно готовите чертеж, учитывайте пожалуйста следующее:
1. Не использовать инструмент рисования Spline.
2. Минимальная длинна отрезка 0,7 мм
3. Минимальный радиус 1.5 мм
4. Толщина стенок облегчающих окон/перегородок не должна быть слишком тонкой, чтобы исключить риск сломать заготовку при рихтовке.
На своих чертеж делаю 5-6 мм, для бланков под силовые нагрузки (топоры, мачете и т.п.) до 10 мм.
5. Не делать острых внутренних углов. При рихтовке в этих местах часто бланки ломаются.
6. Контуры должны быть замкнутыми, постороннее объекты должны отсутствовать (например точки там где их не должно быть, иначе получим дырку в теле заготовки)
VANAX 37: бланки, лопатки, полосы с ТО;;;
Экзотическая древесина: Amboyna, Afzelia, Palisander, Ebony и другие;;;

Читайте также: