Сталь м35 что такое

Обновлено: 29.04.2024

ASTM A600 M35 сталь - среднелегированная высокоскоростная инструментальная сталь , Он также известен как HSSE или HSS -Е который похож на M2 , но с добавлением 5% кобальта, что повышает твердость в горячем состоянии и износостойкость. Быстрорежущая сталь AISI / ASTM A600 M35 подходит для термической обработки до 66 HRC, а также предлагает отличные характеристики резки и отличные характеристики резки. Высокоскоростная инструментальная сталь AISI M35 подходит для протяжек, метчиков, фрезерования, разверток, конфорок, фрез, фрез, пил и т. HSS M35 - это быстро производимая быстрорежущая сталь, легированная кобальтом. Различные стадии производственного процесса выбираются и контролируются так, чтобы конечный продукт получался с хорошим

структура с точки зрения размера и распределения карбида. это явное преимущество для готового инструмента.

Инструментальная сталь из быстрорежущей стали М35 характеризуется

хорошая машинная способность

хорошая горячая твердость

Соответствующая спецификация стали AISI ToolSteel M35 High Speed

Страна	Соединенные Штаты Америки	Немецкий	Япония
стандарт	ASTM A600	DIN EN ISO 4957	JIS G4403
Оценки	M35	1,3243 / HS6-5-2-5	SKH55

AISI HSS Инструментальная сталь M35 материал Сравнение химических составов

ASTM A600	C		Миннесота		P	S	си		Cr		V		Mo		W		Колорадо
M35	0.82	0.95	0.15	0.40	0.03	0.03	0.20	0.45	3.80	4.50	1.75	2.15	4.75	5.25	5.50	6.50	4.60	5.00
DIN ISO 4957	C		Миннесота		P	S	си		Cr		V		Mo		W		Колорадо
1,3243 / HS6-5-2-5	0.87	0.95	…	0.40	0.03	0.03	…	0.45	3.80	4.50	1.70	2.10	4.70	5.20	5.90	6.70	4.50	5.00
JIS G4403	C		Миннесота		P	S	си		Cr		V		Mo		W		Колорадо
SKH55	0.87	0.95	…	0.40	0.03	0.03	…	0.45	3.80	4.50	1.70	2.10	4.70	5.20	5.90	6.70	4.50	5.00

Механические свойства AS ТМ HSS Инструментальная сталь М35

M35 HSSФизические свойства

Физические свойства быстрорежущих инструментальных сталей из молибдена М35 приведены в следующей таблице.

Механические свойства

Механические свойства быстрорежущих инструментальных сталей из молибдена М35 приведены в таблице ниже.

Механические свойства	метрический	имперский
Твердость по Роквеллу С (масло гасится при 1232 ° С, 5 минут)	64.8	64.8
Твердость по Роквеллу С (масло гасится при 1177 ° С, 5 минут)	65.2	65.2
Твердость по Роквеллу С (масло гасится при 1204 ° С, 5 минут)	65.2	65.2
Модуль упругости	207 ГПа	30000 тыс.фунтов / кв.дюйм
Обрабатываемость (1% углеродистая сталь)	45.0 - 50.0%	45.0 - 50.0%

Тепловые свойства

В следующей таблице приведены термические свойства быстрорежущих инструментальных сталей из молибдена М35.

Тепловые свойства	метрический	имперский
CTE, линейный (при 21 - 399 ° C / 69,8 - 750 ° F)	11.4 μm/m°C	6,33 мкин / дюйм ° F
CTE, линейный (при 21 - 593 ° C / 69,8 - 1100 ° F)	11.5 μm/m°C	6,39 мкин / дюйм ° F

Hot Tags: быстрорежущая инструментальная сталь m35, производитель, поставщики, заводы, компания, высокое качество

Сталь м35 что такое

1.3243 M35 - это высокоскоростная инструментальная сталь традиционного производства с кобальтовым сплавом. Различные стадии производственного процесса выбираются и контролируются таким образом, чтобы получить конечный продукт с хорошей структурой с точки зрения размера твердого сплава и распределения.

Применение

HSS циркулярной пилы, лезвие, пресс-формы, сверла, концевая мельница, строгальный нож, нож для измельчения, нож для резки, HSS квадратный инструмент биты.

Химический состав

Hardness, Rockwell C (oil quenched from 1232°C, 5 mins)

Hardness, Rockwell C (oil quenched from 1177°C, 5 mins)

Hardness, Rockwell C (oil quenched from 1204°C, 5 mins)

Modulus of elasticity

Machinability (1% carbon steel)

Спецификация

Стандартно: BS EN ISO 4957, ASTM A600

Сталеплавильный процесс: EF/EAF+LF+VD, EF/EAF+ESR

Состояние поставки: Холодный рулон+Отожженный, горячий рулон+Отожженный.

Состояние поверхности: Черный, Гладкий, Яркий

Подделка

Предварительно нагрейте высокоскоростную сталь 1.3243/M35 медленно и равномерно до 450-500°C и выровняйте ее. Затем быстрее повышайте температуру ковки до 950-1100°C и выравнивайте ее перед ковкой. Не позволяйте температуре ковки опуститься ниже 950°C, если это произойдет, потребуется повторный нагрев. После штамповки всегда очень медленно охлаждайте сталь.

Отжиг

1.3243/M35 поставляется в отожженном и пригодном для машинной обработки состоянии. Повторный отжиг необходим только в том случае, если сталь была подвергнута горячей обработке, ковке или закалке инструментальным станком. Нагрейте высокоскоростную сталь M35 до 850°C со скоростью не более 220°C в час. Всегда держите температуру в течение одного часа на 25 мм толщины (минимум два часа). Печь медленно охлаждается. Достигнутая твердость при отжиге 1,3243/M35 должна быть 260 Бринель или ниже.

Снятие напряжения

Если инструменты, изготовленные из высокоскоростной стали M35 hss bar, подвергаются интенсивной механической обработке или шлифованию, рекомендуется снять напряжение после обработки и перед закалкой, чтобы свести к минимуму возможность деформации. Для снятия напряжения нагреть деталь до 600-700°C и хорошо выдержать (прибл. 2 часа) Медленно охлаждать в печи. Инструменты могут быть обработаны до термообработки.

Закалка

Для достижения наилучших результатов закаляют в вакуумной или управляемой печи, или в правильно выпрямленной соляной ванне. Тщательно нагреть в два этапа до 450-500°C, затем до 820-870°C, перенести в высокотемпературную соляную ванну или печь. Точная температура закалки для 1.3243/M35 будет зависеть от типа обрабатываемой работы, но в целом компоненты должны быть закалены в диапазоне 1050-1250°C.

Высокоскоростные стальные компоненты 1.3243/M35 могут быть отпущены при температуре 510-620°C. Рекомендуется трехкратный отпуск при температуре не менее двух часов за цикл. В промежутке между отпускными обработками деталь должна быть охлаждена на неподвижном воздухе до комнатной температуры. Температура [°C] 540 560 580 Твердость [HRc] 67 66 65

M35 высокоскоростная инструментальная сталь

M35 Высокоскоростная инструментальная сталь Что такое инструментальная сталь M35? ASTM A600 M35 - высоколегированная высокоскоростная инструментальная сталь. Он также известен как HSSE или HSS -E, который аналогичен M2, но с добавлением 5% кобальта, что повышает твердость и износостойкость в горячем состоянии. Быстрорежущая сталь AISI / ASTM A600 M35 .

Что Инструментальная сталь M35 ?

HSS-сталь - особенности и основные характеристики

Стали марок HSS (High Speed Steel) – это группа быстрорежущих материалов, используемых для изготовления фрез, метчиков, сверл и другого инструмента. Это высокоуглеродистые марки стали с содержанием большого количества вольфрама, что обеспечивает твердость в пределах 62–64 HRC. Инструменты, изготовленные из данных марок стали более доступные по цене, чем твердосплавные, отличаются высокой прочностью и отлично подходят для металлообработки резанием. Помимо вольфрама в качестве легирующих элементов используется кобальт и молибден.

Химический состав и характеристики

В зависимости от легирующих элементов стали HSS делятся на три основных группы:

Т – с высоким содержанием вольфрама.
М – для легирования использован молибден.
Высоколегированная группа.

Аналогами отечественных марок стали являются Р18, Р6М5 и другие сплавы Р, широко применяемые для изготовления инструментов.

HSS-стали с высоким содержанием вольфрама применяются редко по причине высокой стоимости. Наибольшее применение получили марки Т1 и Т15, первый относится к сплавам общего назначения, второй, помимо вольфрама, содержит ванадий и кобальт, что обеспечивает высокую стойкость к износу и работе в высокотемпературном режиме.

Стали группы М более доступны по цене и, соответственно, более распространены в современной металлообработке. Помимо молибдена, для легирования может использоваться ванадий, кобальт и вольфрам, что обеспечивает высокую стойкость к абразивному износу. При изготовлении инструментов с высокими требованиями к температурной стойкости используют марки стали начиная с М41.

Марки стали

При выборе инструмента, изготовленного из HSS-сталей, необходимо учесть характеристики отдельных марок стали. Так, сверла широкого применения чаще всего изготавливаются из стали М1, которая отличается высокой гибкостью и стойкостью к ударным нагрузкам. Но по красностойкости этот сплав уступает М2, который используется для изготовления широкого ассортимента инструментов различного назначения, предназначенных для использования в станках. Данный сплав отличается высокой стойкость режущих кромок к истиранию и хорошей стойкостью к высоким температурам.

Для крупных сверл подвергающихся высокой нагрузке более всего подходит сплав М7, характеризуемый высокой гибкостью и надежностью. Изготовленный из него инструмент отлично подходит для сверления отверстий в твердых материалах.

Также широко используются следующие марки сталей группы HSS:

М50 – гибкий сплав, используемый для инструмента, предназначенного для работы с ручным электроинструментом. Уступает по температурной стойкости другим маркам.
М35 – сплав HSSE с повышенным содержанием кобальта и высокой стойкостью к температурной нагрузке, превышая по данному показателю М2. Недостатком является пониженная стойкость к ударным нагрузкам.
М42 – сплав с максимальным содержанием кобальта, что обеспечивает высокую красностойкость и устойчивость к абразивному износу. Отлично подходит для работы с вязкими и твердыми материалами.

Условные обозначения

Химический состав марок стали HSS не указывается в маркировке и доступен лишь в каталоге. Но есть условные обозначения групп материалов, на которые можно ориентироваться при подборе инструмента:

HSS или HSS R. Материал с наименьшей стойкостью подвергнутый термообработке.
HSS G – инструмент шлифованный с помощью боразона с высокими показателями стойкости.
HSS E – сплав с содержанием кобальта. Подходит для обработки вязких и твердых материалов.
HSS G TiN – инструмент с напылением из нитрида титана.

HSS-стали широко применяются в современной металлообработке для инструментов различного типа, в первую очередь благодаря оптимальному сочетанию цены и качества.

Читайте также: