Сталь m390 чем точить

Обновлено: 30.04.2024

Приветствую, сообщество. Возник у меня вопрос, так как я увидел для себя непонятный эффект. А именно:

Заточка ножа из М390 с тонкой заточко и доводкой на арканзасах. Использую софт-хард от Нортон. Доводка софта на порошке 80 микрон. Хард - 20 микрон. Доводил такой комбинацией кухонные нержи. Софт чернеет очень быстро. Транс чернел так же достаточно быстро. Яная риска от камней.. В общем привычно. И тут я столкнулся с заточкой М390. И что я вижу?

1. Софт стал заметно медленнее чернеть
2. Транс вообще чистый. (Работал на нем 15 мин)

А нож становится острее. При этом камни (оба) начали заметно зазеркаливаться в работе. Вопрос мой в следующем.. А где металл. особенно это касается работы на трансе. Поверхность на лезвии становится матовой. Результат работы камня виден. А где металл? Масло чистое, камень чистый. Эффект есть. Шлама нет. Как так-то? Знаменитый микронаклеп. А на нержах почему камень чернеет? И риска на нержах явная. И более глубокая. В общем, разжуйте, пожалуйста..

абразивы помимо диспергирования стали оказывают деформирующее воздействие ( наволакивание, выглаживание, разглаживание и т.п. )

соответственно если не случилось первого, значит прирост остроты обусловлен вторым.

наклёп --- это частный случай деформации ( остаточная деформация сжатия, если быть точным ).

Мой опыт подсказывает, что при избыточном давлении на тонких камнях как раз начинают преобладать деформационные явления. Вплоть до полного отсутствия диспергирования.

То есть скорее всего Вы всё-таки СЛИШКОМ СИЛЬНО ДАВИТЕ.

Как софт, так и хард немного шлама в себя вбирают. Попробуйте масла добавить так, чтобы оно на клинок собиралось и меньше давить, как Николай советует.

По моим наблюдениям хард, если на нем оставить совсем мало масла (т.е. растереть пару капель масла, а потом убрать лишнее салфеткой) начинает больше выглаживать, а если масла с избытком - больше снимает металл.

У м390 может твердость может быть выше 62 HRC, в этом случае съем очень медленный, но присутствует.

Проверьте как Вы плоскости вывели на арках. Кривые медленнее, да и смысла доводить эти камни грубо не вижу.

у меня арки работают все хорошо по порошкам. Правда хард действительно медленнее "прозрачных", поэтому я его беру пореже.

Но и на нем масло чернеет.

М390 после арка, угол 36, механически достаточно устойчивая. После кости без изменений.

Хард у Нортона - это и есть полупрозрачный. Он же транслюцент. Давления нет вообще. Распилил 6х2х1 вдоль пополам и в точилку. Плоскость на камне доведённая, ровная.
По поводу масла: если его добавить, камень вообще не работает. Елозит и все. Когда же тонкий слой - работает. В догонку поточил сыроватый Hss где-то 51 hrc - нормально все чернеет. А с м390 - чистенько. Твердость у м390 действительно 62 - 62,5 hrc. Скорее соглашусь с Николаем. Похоже выглаживаю. Что характерно! Где-то что-то резал и появился такой себе замин-заусенец, ощутимый ногтем. Поработал камнем в больший угол. Черноты нет. Заусенца нет. Режет прекрасно. В лупу кромка красивая. такие вот дела.

Ну у меня новый нортон был кривоват.
Но после обработки этот камень свободно справляется с любыми порошками и с 64 твердостью и с много большим количеством легирующих.

Для начала - не лучший выбор для М390. Я по этой стали работаю исключительно карбидом кремния на заточке. На доводке - трансом, яшмой и т.п., но именно для выглаживания. Для съема металла нужно что-то более агрессивное, нежели арканзасы.

Изначально написано Батёк:

Постоянно читаю - никакого когнитивного диссонанса не испытываю.
Что не так?

Будете в парикмахерской, расскажите мастерам, что стрижка - от лукавого и ножницы - продукт современной бездуховной эпохи. Настоящий парикмахер пользуется только расческой. А лишние волосы сами выпадут, если долго и упорно ей работать - как это делали наши предки. Он вам расскажут, что не так

Если Вы не видите шлама на камне при работе, это не значит, что его нет! Для некоторых товарищей 'чернота' вообще незыблемый критерий! Прислюните на лезвие во время заточки магнитик, результат может Вас удивить. Видимость на глаз 'черноты' - это оптический эффект, ИМХО, зависящий от массы обстоятельств.
Фото телефоном, прошу прощения. Железка Валеры Вологжанина, марку не помню, он сказал "экспериментальная", твердость 62,весьма упрямая, других комментариев, думаю не надо. И "серый мягкий" из Приморья, тот что "абразивными свойствами вообще не обладает", в обиду буде сказано, "потер" секунд 20-25. Ну и магнит соответственно. Если "потереть" подольше, то будет конкретный "ёжик", не стал, только на показать, ибо доказывать кому-то чего-то нет никакого желания.
Для "проявления оптического эффекта черноты" добавьте в качестве СОЖ чай, тоже Вас позабавит.

Батьку и Фрол Фролу огромное спасибо за хорошее утреннее настроение)
Давно так не смеялся.
С Огромным Уважением, Андрей.

Изначально написано Фрол Фрол:
Если Вы не видите шлама на камне при работе, это не значит, что его нет! Для некоторых товарищей 'чернота' вообще незыблемый критерий!

+100500
Визуально наличие шлама и степень черноты, ещё и от марки стали зависит, и от кучи факторов. И от СОЖ тоже.
Давайте ещё пообсуждаем почему на блжк-харде шлам выглядит коричневатым от углеродки, а не чёрным))))) тоже продуктивная для холивара тема.
Мало ли что не видно визуально, и предположения основывать на "первый взгляд" не стОит.
Параллели между твёрдостью стали и степенью её съёма тонкими камнями - тоже не имеют прямой зависимости. От р18 на 64 HRC арк чернеет куда сильнее и быстрее, чем, например от более мягкой х12мф, при той же притирке. А лигатуры в нём тоже имеется. И что, на основании этого выводить закономерности?
Или отчего старый шеффилдовский клин на арке не чернеет, а камисори, с бОльшей твёрдостью вовсю даёт черноту.
А насчёт острых граней зерна арканзаса. поглядите на любой раковистый скол арка, в лупу или микроскоп!
А как он будет работать, зависит и от метода доводки его поверхности и от _тщательности проработки_. и от того, на каком зерне притирали.
Я с этим хкспериментировал много и много мог бы порассказать как арканзас "не режет"))))) Только вот скучно, тем более повторяться и говорить о многократно написанном за годы.
В мнении каждого есть своё рациональное зерно, но оно моментально сходит на нет, как только пробуем безапелляционно обобщать!
Лучше от этого воздержаться, помня, что факторов много, а вариативность ситуаций в работе близка к бесконечности.

смотря как и чем притереть и какой арк. и как работать.
Не режет?:

А вот тут да, почти не режет, но другой арк, более тщательная притирка, и главное - техника работы - тут доводка. А на предыдущем фото - заточка. Оцените разницу.

Или вот тут - тут более тщательно всё доведено и увеличение выше, кстати:

На последних двух фото - один и тот же камень работал, в одной притирке.

Или вот - с волосом для масштабу, правка широгами на нортон-пайке, без доводки - не режет?:

Сталь m390 чем точить

Доброго времени суток!
Камрады подскажите пожалуйста, какие камни подойдут для заточки/правки ножей, складника из стали м390 и фикса из s390 твердость 66 роквел.
Читал изучал, голова идет кругом.
Бюджет пока ограничен 5000 руб.
Каких только камней нет, натуралы, синтетики, кабридные, керамические. уже запутался.

Нож из суперстали купил, резать купил, точить не купил.
Пару камней из карбида кремния на керамической связке, твердости с или см, см лучше даже. М40-М28 гритностью. Да и м3 твердость пойдет. Пробовать надо. На тонкую заточку правку брусок исм м10-м7, там карбид кремния на бакелитовой связке.

Трихон точно нет. Там же написано - Гатко, гадкое качество буде.
Тут реально или алмазы или кк на керамической или бакелитовой связке. Смотрите что проще для вас и с чем есть опыт. Если ни с чем, то алмазы проще, "их ровнять не надо".

Originally posted by Rust1988:

Камрады подскажите пожалуйста, какие камни подойдут для заточки/правки ножей, складника из стали м390 и фикса из s390 твердость 66 роквел.

Енгерта можно смело алмазами вытачивать и не париться, Баражи из М390 слегка склонны к подкрашиванию, можно угол чуть увеличить.

Товарищи, купил нож savage от кизляр суприм, сталь D2. Не получается добитюся остроты при заточке. Уже и углы заточки менял и абразивы. Безтолку! Посоветуйте чем оптимально точить и на какой угол. Из абразивов в наличии: борайды серий Т2, CS-HD, golden star; эльборы на медно оловянной и органической связках; нанива профессионал 1000; арканзас транс, вашита. Заточка для работы по мясу. Нормального микроскопа нет. Нож после доводки бреет с трудом! Вообщем жду посказок. Другие ножи из боле мягкой нержи без проблем довожу до желаемой остроты и агрессии.

Originally posted by Aleksey Ostrovsky:

Товарищи, купил нож savage от кизляр суприм, сталь D2. Не получается добитюся остроты при заточке. Уже и углы заточки менял и абразивы. Безтолку!

Изначально написано Aleksey Ostrovsky:
Товарищи, купил нож savage от кизляр суприм, сталь D2. Не получается добитюся остроты при заточке. Уже и углы заточки менял и абразивы. Безтолку! Посоветуйте чем оптимально точить и на какой угол. Из абразивов в наличии: борайды серий Т2, CS-HD, golden star; эльборы на медно оловянной и органической связках; нанива профессионал 1000; арканзас транс, вашита. Заточка для работы по мясу. Нормального микроскопа нет. Нож после доводки бреет с трудом! Вообщем жду посказок. Другие ножи из боле мягкой нержи без проблем довожу до желаемой остроты и агрессии.

Плюньте ))
Такое иногда бывает .
Вот Чиширика купил :

То,что нож не набрал остроту при заточке ,это ещё может быть от кривой слесарке-разное сведение на сторонах клина.
Это или точить медленно и печально плавно равняя сведение или так :
Напильник Зубр ))-35 град-Шаптон 1500-36 град -Венев 7/5 -37 град-точилка с стержнями керамики 40 град.
Нож уверенно бреет.

При таких вводных, напрашивается идея, что дело не в абразивах, коих у Вас хороший "арсенал", и для самых разных сталей подходящих, и не в углах заточки, так как какие углы обычно и с большим разлётом, на ножах могут быть использованы, такие и должны ножи нормально "переваривать".

Я вижу только две возможных причины неудачи:
1) проблемы с техникой заточки
2) особенности термообработки стали на конкретном клинке.

Вот с этим надо разбираться. При проблемах с этими двумя аспектами, какие бы Вам ни советовали углы и абразивы, хоть обложиться ими - толку не будет - ни один абразив не заточит вместо заточника, и не исправит проблем со сталью.
Подробностей как и что можно сделать, достаточно в теме про заточку D2, в которой Вы также писали.
Я бы рекомендовал вооружиться хотя бы обычной часовой лупой, и прямо последовательно с этапа грубой заточки, тщательно всё проработать, постоянно осуществляя контроль происходящего, и хотя бы к абразиву с зерном порядка F600 получить кромку, способную брить предплечье и легко однородно резать газетный лист. Это достижимо в 99% случаев на абразивах с таким зерном, даже на сталях, которые не способны держать более тонкую кромку из-за своей крупной структуры ли, или чрезмерной "суховатости" и пр.
Потребуется и захочется попробовать более тонко финишировать - ради бога, это уже вопрос, какой финиш больше нравится Вам по мясу, и удержит ли более тонкую кромку сталь на данном клинке, но вышеуказанную степень остроты на брусках зернистостью м14-м10 (F600+-) получить дОлжно и реально, если сталь хоть сколько-нибудь приемлемая, а заточка хоть сколько-нибудь вменяемая по технике.
При том, в частности для D2, совершенно неважно, возьмёте Вы для этого эльборы, карбид кремния или оксид алюминия и на каких связках - всё должно получаться, тем более у Вас Борайды и удачных серий - на них тем паче проблем быть не должно. Не в абразивах тут дело, я считаю.

Спасибо за советы.Конечно мне проще свалить все на "плохую" термообработку стали, ведь все другие ножи затачиваю удовлетворительно, но сдаваться не буду. Как затуплю - буду продолжать пытаться добиться желаемого реза))

Сталь M390: характеристики и свойства

Сталь M390 часто рекламируется как одна из наиболее качественных, она активно применяется в производстве ножей и инструментов. Тем не менее лишь немногие люди имеют достоверные сведения, о характеристиках, преимуществах и недостатках этой марки. И впрямь ли она настолько хорошая или же это рекламный ход?

Характеристики

Сталь M390 является порошковой сталью высокого класса. Она спроектирована и впервые применена ещё в 90-х годах, поэтому в использовании этот образец находится сравнительно долго, а это в некоторой степени – неплохой показатель эффективности.

Ножи из стали M390, характеризуются: исключительной прочностью, а также могут выдерживать огромные ударные нагрузки. И также:

температурой плавления — 1300-1400 градусов;
твёрдостью — 65 ед. по Роквеллу;
пределом прочности — 900 МПа;
началом разрушения — 800 МПа.

Сталь такой разновидности применяется ещё и для масштабного производства инструментов, а также для хирургических принадлежностей.

Плюсы

Представленная сталь имеет отменные антикоррозионные характеристики.
Сталь прекрасно выдерживает температуру до 800 градусов Цельсия.
Металл не входит в реакции со многими щелочами и кислотами, что помогает ему удерживать заводское качество очень долго. Аналогично, данное свойство позволяет надолго сохранять заточку.
Если сопоставлять эту марку с подобными аналогами, то можно отметить, что она владеет устойчивостью к долговременным механическим перегрузкам.
В стали отлично сочетается комбинация гибкости и твёрдости, по этой причине ножами из этого материала пользоваться более чем удобно.

Минусы

До какой степени бы замечательной эта марка ни была, у неё обязательно есть свои недостатки, в числе которых:

У неопытных пользователей могут возникнуть некоторые проблемы с заточкой из-за высокой прочности и твёрдости металла.
Цены на подобный металл весьма большие.
На рынке часто встречаются подделки этого бренда, поэтому, чтобы не «прогореть», лучше прибегнуть к помощи специалиста и осуществлять покупки только у сертифицированного продавца.

Химический состав

Cталь Bohler M390 разработана в согласовании с европейскими стандартами и имеет множество отличительных характеристик.

Согласно им, состав кроме железа содержит в себе много других составляющих:

углерод в количестве 1,85±0,05%, в чтобы увеличить твёрдость итогового продукта;
хром в количестве 20±1%, который позволяет сопротивляться коррозии;
молибден и ванадий в количестве 1% и 3-4% — металлы, входящие в данную марку, характеризуются высокой температурой плавления;
кремний и марганец в количестве 0,7±0,1% и 0,25±0,05% — они применяются в роли традиционных раскислителей стали;
вольфрам в количестве 0,6±0,1% — этот компонент используется, чтобы увеличить параметры долговечности.

Свойства и особенности

Порошковая сталь в расплавленной форме подаётся через особую насадку через течение жидкого азота. Металл быстро застывает в облике маленьких частиц. В следствии образуется порошок с однородным расположением карбидов (поле большого скопления карбидов — это район возникновения трещин).

Цементиты осуществляют в структуре стали ту же задачу, что и камни на просёлочной дороге: они (цементиты) тверже, чем сталь, находящаяся вокруг, и содействуют увеличению её износостойкости.

Вырученный порошок очищается и размещается в металлическом контейнере, в каком образовывается вакуум. Затем содержание контейнера сплавляется при очень высокой температуре и давлении — таким образом, получается единообразие субстанции. Представленный технологический процесс именуется горячим изостатическим прессованием.

По завершении металл обрабатывается под большим давлением. В итоге выходит быстрорежущая сталь с очень маленьким содержанием карбидов, пропорционально распределённых в стальном основании. Полученный материал может прокатываться классическими методами, так же как и массовые марки, вследствие чего получается её усиленная прочность.

Сталь имеет увеличенные механические свойства. Её развал протекает при 900 МПа, что превышает показатели быстрорежущих металлов в 1,4 раза. В силу исключительной твёрдости, которая равняется 65 единицам по шкале Роквелла, марка располагает невысоким различием между границами текучестью и прочностью на разрыв. Изменять форму сталь начинает лишь при давлении в 850 МПа.

Для возникновения подобных параметров, металл требуется изначально подвергнуть усиленному термическому обрабатыванию. Как правило, оно состоит в закалке в масле с дальнейшим высоким отпускным периодом. Сталь M390 длительное время не поддаётся воздействию коррозии.

Аналоги

Как уже было сказано ранее, сталь M390 — сравнительно новый продукт металлообрабатывающей индустрии. В связи с этим она не имеет большого числа аналогов в мире. Только Duratech 20CV из соединённых штатов Америки наиболее близка ей по характеристикам.

Применение

Все вышеперечисленные свойства bohler M390 сыскали применение в изготовлении клинков для ножей, хирургического инструмента и резцов для производственных машин и механизмов.

Ножи из стали M390 выделяются высокой твёрдостью и возможностью переносить внушительные ударные нагрузки. При правильной эксплуатации такой клинок вполне может держать острую кромку до полугода. Среди особых недостатков стоит наметить затруднение процесса заточки. Для этого следует применять специализированное оборудование — точильне станки — и иметь некоторый опыт и квалификацию в этом деле.

Отзывы

Мнения покупателей разделились на два лагеря. Одни считают, что сталь действительно очень качественная, другие – называют её разрекламированным брендом, однако все сходятся в одном – цена не для простых смертных. Вот один из отзывов, выражающий отношение к этой марке:

Александр, Ростов, 41 год: «Понятное дело — раскручена всё-таки. Хотя, смотря, с какой точки зрения: сама по себе — отличная сталь. Но всё познаётся в сравнении.
Например, я бы не сказал, что она настолько в работе интересней банальной Х12МФ.
Даже исходя из реза каната (агрессивность, удержание РК).
Естественно при этом M390 меньше ржавеет — плюс.
Сравним цену на нормальный нож из Х12МФ — в среднем 75 баксов, а у того же мастера за M390 просят 150 баксов. Стоит ли оно того?»

Порошковая сталь S390 от Böhler-Uddeholm

Сталь S390 — быстрорежущая красностойкая порошковая сталь от шведского производителя Böhler-Uddeholm. В РФ в ножевом производстве такой материал применяется относительно недавно, широкого применения она также не получила.

Это дорогой сплав премиум класса с высокой твёрдостью и сложной механической и термической обработкой. Зато на выходе получается клинок с твёрдостью до 67-70 единиц по Роквеллу, который отличается агрессивным резом, эксплуатационные характеристики также на высоте.

Изначально 390-я сталь была предназначена для высокопроизводительных инструментов, поэтому в составе много легирующих элементов, действие которых направлено на сохранение свойств материала в любых условиях.

Плюсы и минусы

высокая красностойкость, материал хорошо ведёт себя при закалке, при этом он без проблем работает и при низких температурах;

Расшифровка химического состава:

углерод (C). Данный элемент необходим для получения прочностных характеристик после проведения термической обработки, он обеспечивает твёрдость и прочность;
хром (Cr). Повышает способность стали к закаливанию, положительно влияет на сопротивление коррозии. В данном сплаве содержания хрома невелико, поэтому клинок требует проведения дополнительной обработки для защиты от образования ржавчины. Дополнительно хром повышает показатели износостойкости;
молибден (Mo). Наличие молибдена в химическом составе позволяет повысить температуру плавления, а значит, и сохранности свойств при повышенных температурах. При этом клинок не получает ломкость и хрупкость, при повышении твёрдости — сталь становится более упругой, повышается сопротивляемость химическим агрессивным веществам;
ванадий (V). Наличие его в химсоставе s390 подразумевает рост упругости, износостойкости, также он обеспечивает инертность к химическому воздействию;
кобальт (Co). Это дорогая легирующая добавка положительно сказывается на жаропрочности, также повышается твёрдость и износостойкость, при этом данные параметры сохраняются и при высоких температурах и механических нагрузках;
вольфрам (W). Высокая температура плавления вольфрама повышает стойкость s390 при высоких температурах. Это основной легирующий элемент для быстрорезов.

Высокотвердая сталь широко применяется для производства высоконагруженного режущего инструмента для обработки сталей и сплавов с содержанием Ni и Ti — это разнообразные фрезы, метчики, протяжки, свёрла, ленты для пил и пр.

В ножевой продукции из S390 изготавливаются охотничьи и складные ножи среднего и небольшого размера, которые будут использоваться для резки прочных материалов, например, сухожилий и кожи при разделке добычи. Аналогичные характеристики актуальны для профессиональных кухонных ножей.

Из быстрорежущих инструментальных сталей в качестве аналога можно отметить AISI T15, среди порошковых материалов — это Vanadis 60. И также в число сплавов с аналогичными свойствами и химсоставом входят ASP30, HS-30, MAC-B, FAX38 и пр.

Согласно отзывам, нож из стали марки s390 — дорогое удовольствие и пригодится для профессиональной деятельности или активного хобби, будь то охота или кулинария.

Рыбаки, туристы, любители путешествий, а также домашней и профессиональной кухни положительно отзываются о сандвик. Sandvik 12C27 — сталь, химический состав .

Сталь Р6М5 – быстрорежущая сталь, используемая для создания разных режущих инструментов. Лезвия из этого материала выдерживают большие нагрузки и перегревы. .

на ноже нанесена твердость HRS-70. Это какая то новая шкала

Мошенники так делают, что бы потом вежливо послать — твердость не по HRC.

Максимальная твёрдость по Роквеллу по шкалам A и C составляет 100 единиц, а по шкале B — 130 единиц. Всего существует 54 шкалы измерения твердости по Роквеллу.
Шкала A (HRA) 70…85 единиц (твёрдые сплавы, изделия с высокой поверхностной твёрдостью);
Шкала C (HRC) 20…67 единиц (окончательно термообработанная сталь). хотя по видео после теста рк ножа в месте ударов просела.

Везёте из-за бугра чёб руки погреть ..s390..на кой ляд в ноже кобальт используемый для обработки жаростойких и жаропрочных сталей ..вы чё с ножом резать будете со скоростью 130м/мин..прямой аналог Р6М5К5 или Р6М5К8, и дешевле и отечественный производитель..чё эт у тебя Х12МФ на 7 месте ,а ты её матушку калить вообще умеешь?а криогенную обработку проводил?да им вообще ваша ковка не нужна все характеристики задаются термообработкой,а нож из У8А,СТ3,НИКЕЛЯ вообще погремушка для полки красивая дорогая хоть и режущая но погремушка..а из полотен советских Р3М3АФ3 чем хуже ,их даже калить не надыть на каждом углу дофига Б/У . или бабла не срубишь. так сделай из Р18К8Ф2 она твоюS390 пошинкует на пятаки или ковать тяжело ,так возьми лист и ковать не надыть,но калить тяжело и форсу не наберёшь…Пойду резать кольбаску ножом из 9ХС …

Сталь Elmax: характеристики

Среди многих металлических сплавов сильно значимое место занимает известная сталь Elmax. Изначально её изготавливал одноимённый шведский концерн UDDEHOLM AG. Швеция всегда славилась своим высоким качеством. На данный момент выпуск налажен другими фирмами по всему миру.

Что такое порошковая металлургия

Прежде всего, порошковая металлургия – это технология получения металлических порошков и последующее создание их них различных изделий. В общем виде процесс изготовления включает в себя 4 основных этапа:

производство порошка;
смешивание полученных порошков;
прессование;
и последующие их сплавление в цельную сталь.

Проще говоря, если сдавить два куска металла под высокой температурой, то они меняют свою форму и сливаются воедино, между ними исчезает граница, их атомы входят в реакцию, и из двух частей получается одна.

Точно также и со стальным порошком: его сжимают при больших температурах, при этом раздельные мелкие частицы сплавляются, образуя цельный массив. Можно получить как готовое изделие, проводя операцию в какой-либо форме, так и прокат для будущего производства.

Особенности порошковых технологий

Как известно стандартный процесс изготовления сталей более дешёвый и простой в сравнении с порошковым. Отсюда может возникнуть вполне логический вопрос, зачем менять то, что проверенно временем. Чтобы понять это, нужно заглянуть несколько глубже.

В общепринятой технологии выпуска сталей (мартены, конвертер и т.п.) проводится начальное охлаждение и кристаллизация определённой консистенции. Застывание происходит за счёт образование металлических зёрен. Их форма и размеры находятся в прямой зависимости от перепадов температуры.

Если требуется, чтобы в конечном итоге металл приобрел какие-то конкретные свойства, требуется тщательный контроль за температурным и временным режимом, в некоторых случаях даже последующая термическая обработка готового продукта. Лишь беспрекословное выполнение каждого стандарта может дать гарантии правильного группирование образующих частиц.

У порошковых сталей, в том числе и у Elmax, таковой недостаток отсутствует, так как то самое распределение включенных элементов программируется заранее за счёт размера металлической пыли. Увеличение кристаллов теперь не зависит от температуры и ограничено этими порошинками, которые равно распределятся по всему массиву, давая однородный состав.

Этот метод имеет существенные преимущества над традиционным:

Экономия качественного и дорого материала, так как основным источником для производства могут служить даже отходы, например, окалина, которая нигде не годится, а тут активно используется.
Методы производства порошковых сталей компенсирует потери вследствие технологического процесса.
Изделия, изготовленные с применением этой технологии, имеют высокую стойкость к образованию коррозий.
Процесс производства не отличается высокой сложностью и чем-то напоминает создание керамики.

Первоначально сталь предназначалась для изготовления режущих элементов станков, обрабатывающих различные по составу и свойствам пластмассы, и приобрела наибольшую популярность и позитивные отзывы ножовщиков-профессионалов в Германии и в скандинавских странах, а после – и в других частях мира.

Сталь Elmax, созданная порошковой металлургией, благодаря своей технологии изготовления имеет большое количество достоинств, среди которых:

Превосходное сопротивление коррозиям, что обусловлено высоким содержанием хрома. Это качество раскрывается в полной мере при тщательной шлифовке и полировке поверхности.
Режущие инструменты из этой стали способны длительное время удерживать остроту режущей кромки. После правильной закалки твердость материала находится в пределах 60 HRC.
Упрочнённая микроструктура сплава даже при очень остром угле заточки позволяет использовать лезвие долгое время без потери начальных свойств.
Металл обладает прекрасной пластичностью. Ножи из стали elmax выдерживаю высокие нагрузки на изгиб без деформаций.
Поверхность сплава хорошо подается финальной обработке, что позволяет отполировать её до состояния зеркала.
Элмакс отлично выдерживает любые внешние и ударные на грузки, не изменяя геометрии. При ударах на ней сложно оставить вмятины.
Технология производства позволяет максимально минимизировать содержание вредных примесей, что положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках.

Идеальных материалов не существует: какая бы хорошая не была сталь, у неё все равно можно выявить недостатки:

Самый главный минус – высокая стоимость сырья, а значит и конечных изделий.
Хоть эта марка и обладает довольно высокой стойкостью к коррозионным процессам, но появления маленьких очагов ржавчины полностью не исключено, особенно при длительном нахождении во влажной среде и плохом уходе.
Заточка требует опыта, определённых навыков и профессиональных точильных инструментов, так как 60 HRC – это высокая твёрдость. В походных условиях провести даже небольшую правку будет весьма затруднительно.

Сталь Elmax относят к высокоуглеродистым и высоколегированным сплавам. Это обуславливает её химическим составом, который представлен элементами, нижеуказанными в таблице.

C	Si	Mn	Cr	Mo	V	Ni	W
1,72%	0,80%	0,3%	18,0%	1,0%	3,0%	0,15%	0,11%

Каждый элемент в сочетании с другими даёт те самые уникальные характеристики стали Elmax. По приведённым данным можно сделать такие несложные выводы: елмах будет неплохо противостоять коррозиям и износу, она обладает хорошей закаливаемостью, отличными режущими показателями.

Порошковое происхождение определяет структуру металла: мелкое зерно распределено равномерно. За счёт этого сплав не боится ударов и демонстрирует хорошую пластичность.

Механические и химические свойства

Но не стоит забывать, что для достижения максимальной коррозионной устойчивости изделия из элмакс необходимо тщательно шлифовать, а затем полировать мелким абразивом. В противном случае не исключена возможность образования окислений в пределах границ отдельных частиц.

Сведений об аналогах Elmax достаточно много, так как существует огромное количество порошковых сталей с похожим химическим составом, имеющих схожие характеристики.

К сплавам, которые изготовлены порошковым методом и имеют близкий состав (15-19% хрома и около 2 процентов углерода), а также твердость в пределах 60 HRC, относят:

Но это не означает, что все они имеют идентичное сходство и одинаковую стоимость. Каждая металлургическая компания держит технологию производства в строжайшей тайне и защищает её патентом. Тем не менее, инженеры с применением современных технологий достигают таких результатов, что в случае необходимости одну марку можно запросто заменить другой.

Наибольшую популярность Elmax обрела как ножевая сталь. Изготовленные из неё клинки обладают превосходными режущими показателями, длительным сроком эксплуатации и сопротивления к процессам ржавления. Но затачивать такие лезвия довольно сложно.

Ножи, произведённые порошковым методом, с столь высокой прочность не советуют использовать в роли походных, так как вдали от профессионального оборудования провести правку будет крайне сложно.

Но ножевое дело – не единственная отрасль, в которой применяется Elmax, ограничивать такую хорошую сталь рамками одного производства – не разумно. Её отличные термические и антикоррозионные качества находят свое применение в деталях механизмов, которые работаю в условиях агрессивной среды и высокой температуры, например, лопатки турбин, втулки подшипников и т.п.

Какие ножи изготавливают из Elmax

Ножи из стали Elmax пользуются огромной популярностью среди работников общепита и пищевой индустрии. Кухонные инструменты в работе не прихотливы, универсальны и долгое время обходятся без заточки.

Даже не смотря на сложность правки, они пользуются успехом среди рыбаков и охотников. Однако стоит помнить, что в полевых условиях, что-либо сделать с режущей кромкой не получится, инвентарь необходимо готовить дома и заранее. Нож Elmax – удобный, долговечный, универсальный, не зря эта марка имеет такой успех по всему миру.

Особенности заточки

Как уже неоднократно упоминалось провести заточку самостоятельно, без опыта и должно оборудования очень не просто. Имеется в виду качественное затачивание, когда сохраняется правильный угол, а поверхность блестит, как зеркало. А поцарапать клинок можно и камнем, только результату будет ноль.

Если же есть необходимые навыки и желание самостоятельно затачивать свои нож, понадобится минимальный набор абразивных камней. Удобнее всего режущую кромку можно довести до острого состояния с помощью японских водных камней, абразивов на основе оксида алюминия и алмазных брусков с зернистостью 100/80 и 50/40.

Работать нужно по стандартной схеме: сначала грубое зерно с соблюдением одинакового угла, а затем постепенное его уменьшение и конечная полировка со специальной пастой.

Анатолий, Севастополь, 24 года: «Заказал нож из Elmax у весьма известного и популярного здесь производителя. Некоторое время он валялся на полке. И вот, выдался шанс протестировать его в деле. Изначальная заточка, бреет — не очень уверенно, но царапает оконное стекло. Каждый день, в течение недели, разделывал пару-тройку щучек и убирал в ножны. Каждый день обнаруживал на нем несколько ржавых точек до 2мм, которые, с некоторым трудом, удалялись бесследно. Как затем выяснилось, он не полностью нержавеющий и нужно постоянно его вытирать насухо!»

Ещё один отзыв, носящий положительный характер.

Андрей, Киров, 32 года: «Увлекаюсь туризмом, рыбалкой и охотой. У меня из ELMAX 5 различных моделей ножей. Более-менее серьезно использовал только один. Лосей-кабанов не разделывал, обычные EDC задачи. Замечаний нет, заточку держит. В общем, шикарный материал от качественного производителя. Если правильно точить и ухаживать, прослужит один год. Одно удручает – цена».

Читайте также: