Сталь н 8 характеристика
Обновлено: 28.04.2024
Сталь 03Х11Н8М2Ф применяется: для производства заготовки трубной и труб, сортового полуфабрикатного проката (листов, полос, прутков) и поковок, применяемых для производства методом горячей деформации или холодной механической обработки различных деталей оборудования энергетического и тяжелого машиностроения.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-3486-82 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | TУ 14-1-2274-77, TУ 14-1-5287-94 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-1-2573-78, TУ 14-1-5286-94 |
| Листы и полосы | В33 | TУ 14-1-4014-85, TУ 14-1-4391-88 |
Химический состав
Fe - основа.
По ТУ 14-1-5287-94 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н8М2Ф-ИД (ДИ52-ИД).
По ТУ 14-1-5286-94 химический состав приведен для стали марок 03Х11Н8М2Ф-ВД (ДИ52-ВД и 03Х11Н8М2Ф-ИД, (ДИ52-ИД). В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,0050 %, по хрому -0,50 %, по никелю -0,20 %, по сере и фосфору при условии их суммарного содержания не более 0,025 %. По требованию потребителя сталь поставляется с ниобием (Nb), массовая доля которого должна быть в пределах 0,05-0,15 %. Массовая доля остаточных элементов - в соответствии с ГОСТ 5632. По требованию потребителя сталь поставляется с химическим составом "селект" по никелю, массовая доля которого должна быть в пределах 8,30-8,60 %, при этом допускаемое отклонение по массовой доле никеля - плюс 0,50 % и содержание алюминия не более 0,15 %.
По ТУ 14-1-3486-82 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н8М2Ф-ВД (ДИ52-ВД). По требованию потребителя сталь поставляется с содержанием ниобия в пределах 0,05-0,15 %. Допускаются отклонения по содержанию химических элементов: по углероду +0,0050 %, по хрому -0,50 %, по сере и фосфору при условии их суммарного содержания не более 0,020 %, по никелю -0,20 %. По требованию потребителя, согласованному с заказчиком и оговоренному в заказе, сталь поставляется с химическим составом по никелю "селект" 8,30-8,60 % с допуском +0,50%. Остаточное содержание элементов в стали не должно превышать: меди 0,20 %, ниобия 0,15 %, титана 0,15 %, вольфрама 0,20 %..
По ТУ 14-1-1214-75 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н8М2Ф-ВД (ДИ52-ВД). По требованию потребителя сталь поставляется с химическим составом по никелю "селект" с содержанием 8,30-8,60% с допуском +0,30%. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу элементов: по углероду +0,0050%, по хрому -0,50%, по сере и фосфору при условии их суммарного содержания не более 0,025%, по никелю -0,20%. Содержание остаточных элементов в стали - по ГОСТ 5632.
Сталь с маркировкой 03Х11Н8М2ФУ-ВД (ДИ52У-ВД) - для ограниченного применения и содержание кремния не должно превышать 0,15%, фосфора - 0,010%. Суммарное содержание серы и фосфора не должно превышать 0,020%. Содержание остаточных элементов не должно превышать: меди и вольфрама - 0,20% каждого; ниобия и титана - 0,15% каждого. Определение содержания остаточных элементов допускается не производить.
37Х12Н8Г8МФБ-Ш(ЭИ481-Ш)
Сталь 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ-481Ш) применяют для изготовления дисков турбин, крепежных деталей и прочих элементов, работающих с ограниченным сроком службы при температурах 600-650 град. Цельсия.
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы
Сортовой и фасонный прокат:
Болванки. Заготовки. Слябы
ОСТ 1 90176-75 , ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90162-74, ТУ 14-1-226-72
Термическая и термохимическая обработка металлов
Краткая характеристика стали 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ-481Ш, 4Х12Н8Г8МФБ) по ГОСТ 5632-72
Хромоникельмарганцевая сталь 37Х12Н8Г8МФБ-Ш(ЭИ-481Ш) нашла свое применение в авиационном и гражданском строительстве для изготовления крупных деталей и узлов: турбинных дисков, бандажных колец и прочих деталей газовых турбин. Данная марка легирована значительным количеством карбидообразующих элементов и содержит повышенное содержание марганца. Эмпирические результаты изучения влияния свойств стали в зависимости от температуры старения показали, что до температур 650 град. Цельсия сталь практически не меняет своих свойств даже после 10000 часов выдержки. Разупрочнение стали наступает при температурах старения свыше 650 градусов и оно прямо пропорционально температуре старения и длительности выдержки. Для повышения пластичности стали используют метод плавки ЭШП(электрошлаковый переплав).
Оптимально сочетание свойств сталь 37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ-481) приобретает после двойного старения. Чтобы получить высокую твердость после закалки с температуры 1150°С сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) подвергают старению при температуре 650-770°С. А так как она чувствительна к надрезу при рабочих температурах 650° С, в следствие чего имеет высокую прочность, но пониженную жаропрочность, то с целью уменьшения чувствительности к надрезу сплав 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) рекомендуется подвергать двойному старению - 16 ч при температуре 690°С, затем 10-16 ч при 780-800
Для аустенитного типа сталей с повышением температуры ( от 500 до 800 град. Цельсия), содержания углерода и увеличением выдержки при нагреве распад аустенита увеличивается, что резко ухудшает стойкость таких марок против межкристаллитной коррозии(МКК).
Роль элементов, способствующих развитию дисперсионного твердения в сплавах с карбидным упрочнением, к которым относится сталь 37Х12Н8Г8МФБ-Ш (ЭИ-481Ш, 4Х12Н8Г8МФБ) , выполняют углерод, ванадий и хром, при взаимодействии к-рых выделяются высокодисперсные карбиды VG и Сг23С6. Для борьбы с межкристаллитной коррозией хромоникельмарганцевой аустенитной группы сталей в состав вводят дополнительные присадки-стабилизаторы, образующие с углеродом более стойкие карбиды, чем хром и снижающие содержание углерода в аустените. Так, например, в марку 10Х11Н23Т3МР-ВД(ЭП33-ВД) титан является упрочняющим элементом стабилизатором стали, а марку 37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ-481) для карбидного упрочнения легируют ниобием. Карбиды такого рода с трудом переходят в твердый раствор даже при высоких температурах. При сварке отмечается угар титана, поэтому карбидное упрочнение более дорогим ниобием используется в нержавеющих сталях, используемых для сварных конструкций.
Молибден и никель используют в стали 37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ-481) для увеличения коррозионной стойкости стали.
Марганец вводится в сталь 37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ-481) как частичная замена никелю для обеспечения аустенитной структуры, что, однако, несколько снижает коррозионную стойкость материала.
Для получения высоких жаропрочных свойств в марке 37Х12Н8Г8МФБ(ЭИ-481) используют легирование хромом(12%), молибденом(1,4%),ванадием(1,4%),ниобием(0,35%)
Химический состав в % материала 37X12H8Г8MФБ-Ш (ЭИ-481Ш, 4X12H8Г8MФБ)
Сталь 03Х11Н8М2Ф (ДИ52)
Читайте также: