Сталь ос гост 4728
Обновлено: 18.05.2024
1 РАЗРАБОТАН МТК 120 «Чугун, сталь, прокат», Всероссийским научно-исследовательским институтом железнодорожного транспорта (ВНИИЖТ), Государственным научно-исследовательским институтом вагоностроения (ГосНИИВ) и Институтом черной металлургии Украины (ИЧМ)
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 9−96 )
За принятие проголосовали:
| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Белоруссия | Белстандарт |
| Республика Грузия | Грузстандарт |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Республика Таджикистан | Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации |
| Туркменистан | Туркменглавгосинспекция |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 24 декабря 1996 г. N 695 межгосударственный стандарт введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.
ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 13 от 28.05.98). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России N 403 введено в действие на территории РФ с 01.04.99
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 1999 год
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на заготовки квадратного или круглого сечения (далее — заготовки), прокатанные из углеродистой стали, предназначенные для изготовления осей локомотивов, электропоездов, дизель- и электропоездов, вагонов железных дорог и вагонов метрополитена.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.010−90 ГСИ. Методики выполнения измерений
ГОСТ 1497−84 Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 1778−70 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений
ГОСТ 7565−81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566−94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 9454−78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 10243−75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 14192−77* Маркировка грузов
________________
* На территории Российской Федерации действует . Здесь и далее. — Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 18895−81* Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
________________
* На территории Российской Федерации действует . Здесь и далее. — Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 22536.0−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метод определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.7−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3 ОБОЗНАЧЕНИЕ
Пример условного обозначения осей заготовки со стороной квадрата 205 мм:
4 ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
4.1 Основные размеры сечения заготовок должны соответствовать указанным в таблице 1.
| Поперечное сечение квадратных заготовок, мм | Диаметр круглых заготовок, мм | Предельное отклонение |
| Номинальные значения | ||
| 190; 200; 205; 210; 215; 220 | 210; 230; 250 | ±4,00 |
| 230; 250; 265 | 270; 290; 300 | ±4,5 |
| 275; 300; 350 | - | ±5,0 |
Суммарное содержание серы и фосфора в стали не более 0,070%.
Временное сопротивление при растяжении
Ударная вязкость при 20 °C , МДж/м
а — квадратная заготовка со стороной квадрата до 230 мм включительно; б — квадратная заготовка
со стороной квадрата свыше 230 мм; в — круглая заготовка; 1 — два бруска для четырех образцов
для испытания на ударную вязкость; 2 — образец для испытания на растяжение; 3 — автогенный рез
Рисунок 1 — Схема вырезки образцов для механических испытаний осевой заготовки
Отрезанные пробы заготовок, из которых вырезают образцы, подвергают нормализации до вырезки из них образцов.
7.3 Для испытания на растяжение берут один образец диаметром 10 мм с пятикратной расчетной длиной.
Испытание на растяжение — по .
Допускается перед испытанием нагревать образцы до 150−200 °С с выдержкой.
7.4 Ударную вязкость определяют на четырех образцах 1-го типа по .
7.5 Химический состав стали определяют по .0, .1, .2, .3, .4, .5, .7, .8, .9, и другими методами, прошедшими метрологическую аттестацию в соответствии с .010.
7.6 Контроль на дефекты макроструктуры — по .
Допускается контролировать несплошности металла ультразвуковым, а наружные дефекты — магнитным методами по методикам, согласованным с потребителем.
7.7 Неметаллические включения контролируют по методу Ш-1 на каждой пятнадцатой плавке.
7.8 Длины заготовок измеряют предельными средствами измерения с допустимой погрешностью ±5 мм, а размеры поперечных сечений — с допустимой погрешностью ±1 мм.
7.9 Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств по методике, согласованной в установленном порядке.
7.10 Арбитражными методами контроля макроструктуры и механических свойств являются методы, устанавливаемые настоящим стандартом.
8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
8.1 Каждая партия заготовок должна сопровождаться документом, содержащим:
— химический состав стали;
— результаты испытаний и контроля или заключение о качестве;
— обозначение настоящего стандарта.
Документ должен быть подписан отделом технического контроля предприятия-изготовителя.
8.2 Транспортирование и хранение — по .
8.3 Погрузка, крепление и транспортирование осевых заготовок на открытом подвижном составе должны осуществляться в соответствии с Правилами перевозки грузов [1].
(Измененная редакция, Изм. N 1).
8.4 Транспортная маркировка — по .
ПРИЛОЖЕНИЕ, А (информационное). Библиография
[1] Правила перевозки грузов
ПРИЛОЖЕНИЕ А. (Введено дополнительно, Изм. N 1).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1997
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений
подготовлена ЗАО «Кодекс»
Сталь ос гост 4728
ЗАГОТОВКИ ОСЕВЫЕ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
Axle billets for railway rolling stoсk. Specifications
* Поправка (ИУС 1-2013)
Дата введения 2011-09-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта" (ОАО "ВНИИЖТ"), Уральским институтом металлов (ОАО УИМ), национальным техническим комитетом по стандартизации ТК 367 "Чугун, прокат и металлоизделия", ОАО "НИИ вагоностроения"
2 ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 ноября 2010 г. N 38)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
6 ИЗДАНИЕ (сентябрь 2019 г.) с Поправкой (ИУС 2-2016)
7 Для Российской Федерации в настоящем стандарте реализованы требования технического регламента "О безопасности железнодорожного подвижного состава" применительно к объекту технического регулирования - заготовкам осевым:
- 4.2, 4.7, 4.8 содержат минимально необходимые требования безопасности;
- 5.1 устанавливает правила отбора образцов для подтверждения соответствия;
- 6.3, 6.8, 6.9 устанавливают методы проверки минимально необходимых требований безопасности.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2013 год (указанная поправка не учтена в тексте переиздания 2019 года)
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на заготовки квадратного и круглого сечений из углеродистой стали (далее - заготовки), подвергаемые горячему деформированию и предназначенные для изготовления осей колесных пар локомотивов, дизель- и электропоездов, вагонов железных дорог, вагонов метрополитена, а также специального железнодорожного подвижного состава.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1497 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 1778 (ИСО 4967-79) Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений
ГОСТ 3749 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7565 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 10243 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 17745 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.7 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 26877 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
ЗАГОТОВКИ ОСЕВЫЕ ДЛЯ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ КОЛЕИ 1520 мм
Axle billets for 1520 mm gauge railway rolling stock.
Specifications
ОКС 45.080*
ОКП 31 0000
* В указателе "Национальные стандарты" 2007 г.
ОКС 45.060. - Примечание изготовителя базы данных.
1 РАЗРАБОТАН МТК 120 "Чугун, сталь, прокат", Всероссийским научно-исследовательским институтом железнодорожного транспорта (ВНИИЖТ), Государственным научно-исследовательским институтом вагоностроения (ГосНИИВ) и Институтом черной металлургии Украины (ИЧМ)
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 9-96 от 12.04.96 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Казахстан
Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации
ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 13 от 28.05.98). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 18.11.1998 N 403 введено в действие на территории РФ с 01.04.99
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 1999 год
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на заготовки квадратного или круглого сечения (далее - заготовки), прокатанные из углеродистой стали, предназначенные для изготовления осей локомотивов, электропоездов, дизель- и электропоездов, вагонов железных дорог и вагонов метрополитена.
ГОСТ 8.010-90 ГСИ. Методики выполнения измерений
ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 14192-77* Маркировка грузов
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 18895-81* Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18895-97. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метод определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Диаметр круглых заготовок, мм
190; 200; 205; 210; 215; 220
4.2 Допускается по согласованию с потребителем изготавливать заготовки с предельными отклонениями размеров поперечного сечения мм с расчетом по фактической массе; прямоугольные заготовки поперечным сечением 340×360 мм с предельными отклонениями мм.
4.3 Углы квадратной заготовки должны быть скруглены радиусом 0,1 - 0,2 стороны квадрата.
Допускается по согласованию с потребителем скруглять углы радиусом до 70 мм.
Допускается вогнутость граней квадратной заготовки в пределах допусков по таблице 1.
4.4 Смятие (деформация) концов заготовки при резке не должно превышать 0,25 размера стороны или диаметра заготовки. Косина реза (отклонение от перпендикулярности плоскости реза) не должна превышать 0,1 стороны квадрата или диаметра заготовки.
4.6 Номинальная масса заготовки определяется из расчета номинальных размеров поперечного сечения с учетом радиуса скругления углов заготовки, длины и половины допусков по длине заготовки при плотности стали 7850 кг/м 3 (7,85 т/м 3 ). Минимальная масса заготовки устанавливается по согласованию между потребителем и изготовителем.
5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1 Заготовки должны изготовляться по требованиям настоящего стандарта.
5.2 Заготовки изготавливаются из стали марки ОС, полученной мартеновским, кислородно-конвертерным или электродуговым способом.
Сталь должна быть подвергнута внепечной обработке путем продувки инертным газом. По согласованию с потребителем допускается изготовление заготовок из стали без внепечной обработки инертным газом.
Суммарное содержание серы и фосфора в стали не более 0,070 %.
Предельные отклонения на содержание массовых долей химических элементов в готовых заготовках составляют: для углерода %, марганца %, кремния +0,05 %, серы и фосфора +0,005 %.
Относительное удлинение δ, %
Ударная вязкость при 20 ° С KU, МДж/м 2 (кгс · м/см 2 )
Среднее арифметическое значение по 4-м образцам, не менее
Минимальное значение для отдельных образцов
580,0 - 615,0 (59,0 - 62,5)
620,0 - 645,0 (63,0 - 65,5)
650,0 - (66,0) и более
Дефекты удаляют вырубкой, а также абразивной или огневой зачисткой. Вырубка и зачистка производятся в направлении длины заготовки, места вырубки и зачистки должны иметь плавно скругленные кромки, ширина вырубки - не менее шестикратной глубины. Число вырубок, которые уменьшают минимальное сечение заготовки до 5 мм, не должно быть более четырех в одном поперечном сечении.
Эталоны на светлые пятна - по согласованию между изготовителем и потребителем.
5.10 На одном из торцов каждой заготовки в горячем состоянии должны быть четко выбиты знаки маркировки высотой 12 - 14 мм и шириной 6 - 8 мм в следующем порядке:
- товарный знак или условный номер предприятия-изготовителя заготовок;
- две последние цифры года изготовления.
Знаки маркировки обводят краской при приемке заготовки отделом технического контроля.
1 На заготовке в холодном состоянии допускается исправлять выбитые знаки маркировки.
2 Допускается по согласованию с потребителем цифры года изготовления наносить перед номером плавки.
3 Заготовки одинакового сечения, но разной длины должны иметь отличительную маркировку по согласованию между потребителем и изготовителем.
4 Допускается по согласованию с потребителем нанесение маркировки знаками других размеров.
5.11 Каждая головная заготовка должна быть замаркирована в горячем состоянии на торце со стороны головной части слитка буквой А, каждая вторая заготовка - буквой Б, третья - буквой С.
Допускается заготовку буквой Б не маркировать, если повторные испытания проводятся на данной части заготовки с буквой А.
Допускается заготовку буквой С не маркировать.
5.12 Упаковка - по ГОСТ 7566.
6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.1 Правила приемки заготовок - по ГОСТ 7566.
6.2 Для проверки качества заготовки предъявляют партиями, состоящими из заготовок одной плавки. Если металл одной плавки разливают в несколько ковшей, то металл каждого ковша считают отдельной плавкой.
Число заготовок для осей вагонов в каждой партии должно быть не менее 50 шт. При изготовлении заготовок для другого подвижного состава число их в партии не ограничивают.
6.3 При приемо-сдаточных испытаниях следует контролировать:
6.4 Качество поверхности и основные размеры проверяют на каждой заготовке.
6.5 Отбор проб для определения химического состава - по ГОСТ 7565.
6.6 Проверка механических свойств производится из раската одного из слитков или одной осевой заготовки от партии.
6.7 Проверка макроструктуры производится на одном темплете от двух головных заготовок каждой партии.
6.8 Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями следует проводить на ударных образцах после их испытания или из проб для макроконтроля.
7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
7.1 Для контроля механических свойств и макроструктуры осевой заготовки от раската одного из слитков в каждой партии перед головной заготовкой (с буквой А) отрезают пробу длиной не менее 180 мм.
В случае неудовлетворительного результата какого-либо испытания для повторной проверки отбирают две пробы такой же длины от двух заготовок с буквой А. Отрезки клеймят номером плавки и буквой А.
Повторную проверку производят по всему комплексу испытаний. В случае неудовлетворительных результатов повторного испытания образца хотя бы от одной заготовки все заготовки, маркированные буквой А, не принимают.
Предприятие-изготовитель в этом случае проводит испытание механических свойств и контроль макроструктуры на заготовках с буквой Б или из донной части заготовок с буквой А в том же порядке, что и для заготовок с буквой А. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний образцов от заготовок с буквой Б или из донной части заготовки с буквой А заготовки с буквой Б не принимают. Допускается производить испытания заготовок с буквой С в том же порядке.
Допускается при изготовлении осевых заготовок и черновых осей (заготовок профильных) на одном и том же предприятии контроль механических свойств осевых заготовок не проводить.
7.2 Пробы для определения механических свойств металла заготовок вырезаются по схеме, приведенной на рисунке 1.
Испытание на растяжение - по ГОСТ 1497. Допускается перед испытанием нагревать образцы до 150 - 200 °С с выдержкой.
7.4 Ударную вязкость определяют на четырех образцах 1-го типа по ГОСТ 9454.
а - квадратная заготовка со стороной квадрата до 230 мм включительно; б - квадратная заготовка со стороной квадрата свыше 230 мм; в - круглая заготовка; 1 - два бруска для четырех образцов для испытания на ударную вязкость; 2 - образец для испытания на растяжение; 3 - автогенный рез
Рисунок 1 - Схема вырезки образцов для механических испытаний осевой заготовки
7.6 Контроль на дефекты макроструктуры - по ГОСТ 10243.
Допускается контролировать несплошности металла ультразвуковым, а наружные дефекты - магнитным методами по методикам, согласованным с потребителем.
7.7 Неметаллические включения контролируют по методу Ш-1 ГОСТ 1778 на каждой пятнадцатой плавке.
7.8 Длины заготовок измеряют предельными средствами измерения с допустимой погрешностью ±5 мм, а размеры поперечных сечений - с допустимой погрешностью ±1 мм.
7.10 Арбитражными методами контроля макроструктуры и механических свойств являются методы, устанавливаемые настоящим стандартом.
- химический состав стали;
- результаты испытаний и контроля или заключение о качестве;
- обозначение настоящего стандарта.
8.2 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.
8.3 Погрузка, крепление и транспортирование осевых заготовок на открытом подвижном составе должны осуществляться в соответствии с «Правилами перевозки грузов» [1].
8.4 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(информационное)
Приложение А. (Введено дополнительно, Изм. № 1).
Ключевые слова: осевые заготовки, основные размеры, химический состав, механические свойства, контроль неметаллических включений, маркировка, транспортирование
ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы
ГОСТ 31334-2007 Оси для подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм. Технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государств по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Основные размеры
3.1 Размеры поперечного сечения заготовок и их предельные отклонения должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1 - Размеры поперечного сечения заготовок
Заготовки круглого сечения (диаметр)
Предельные отклонения, мм
интервал значений, мм
3.2 Углы квадратных заготовок должны иметь скругление радиусом от 0,1 до 0,2 размера стороны заготовки. Радиус скругления углов заготовки приведен для построения калибра и на заготовке не контролируется.
Допускается вогнутость граней заготовки квадратного сечения, не превышающая предельные минусовые отклонения, установленные в таблице 1.
3.3 Смятие (деформация) концов заготовок при резке не должно превышать 0,25 размера стороны или диаметра заготовок.
Косина реза (отклонение плоскости реза от перпендикулярности) не должна превышать 0,1 стороны квадрата или диаметра заготовки.
3.4 Заготовки изготавливают мерной длины. Длину заготовок устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. Предельные отклонения по длине заготовок плюс 50 мм.
Допускается изготовление заготовок кратной мерной длины с предельными отклонениями по согласованию с потребителем.
3.5 Пример условного обозначения осевой заготовки квадратного сечения со стороной 215 мм, длиной 1600 мм из слитка (СЛ):
Пример условного обозначения осевой заготовки круглого сечения диаметром 210 мм, длиной 1650 мм из непрерывнолитого металла (НЛЗ):
3.6 Минимальная масса заготовки определяется сечением заготовки с учетом минусовых допусков, радиусов скругления углов и длины, устанавливаемых в заказе между изготовителем и потребителем.
4 Технические требования
4.1 Осевые заготовки изготавливают из слитков или непрерывнолитых заготовок стали марки ОС мартеновского, кислородно-конвертерного или электропечного производства. Сталь должна быть подвергнута внепечной обработке и вакуумированию*.
* До 01.01.2012 г. Допускается производство стали без вакуумирования.
4.2 Химический состав стали марки ОС по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
4.3 При изготовлении осевых заготовок из вакуумированной стали массовая доля водорода в жидкой стали должна быть не более 2,5 млн -1 .
При массовой доле водорода более 2,5 млн -1 или при отсутствии вакуумирования стали заготовки подвергают противофлокенной обработке по методике предприятия-изготовителя.
Таблица 2 - Химический состав стали
Массовая доля химических элементов, %
1 Массовая доля алюминия должна быть не более 0,035 %. По согласованию изготовителя с потребителем допускается устанавливать нижнее значение содержания алюминия.
2 Суммарное содержание серы и фосфора в стали, разливаемой в слитки, не должно превышать 0,065 %, а в стали непрерывной разливки -0,045 %.
3 Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в осевых заготовках составляют, %: углерода кремния ± 0,05; серы ± 0,005; фосфора ± 0,005.
4.4 Механические свойства металла образцов в нормализованном состоянии должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.
Таблица 3 - Механические свойства металла образцов в нормализованном состоянии
Относительное удлинение d , %
Ударная вязкость KCU при плюс 20 °С, Дж/см 2
4.5 На поверхности заготовок не допускаются плены, рванины и закаты.
На поверхности заготовок допускаются следующие дефекты глубиной не более 2 мм: риски, раскатанные трещины и загрязнения, отпечатки, рябизна от вдавленной окалины.
Недопустимые дефекты удаляют вырубкой, огневой или абразивной зачисткой в продольном направлении. Места вырубки и зачистки должны иметь плавно скругленные кромки, ширина вырубки (зачистки) должна быть не менее шестикратной глубины.
Удаление дефектов поверхности не должно выводить размеры заготовок за минимальные размеры, при этом допускаются местные вырубки (зачистки), уменьшающие минимальные размеры заготовки не более чем на 5 мм, при условии, что количество таких вырубок (зачисток) не должно превышать четырех в одном поперечном сечении.
4.6 Торцевые поверхности заготовок не должны иметь остатков усадочной раковины, подусадочной рыхлости, трещин и расслоений.
4.7 В макроструктуре заготовок не допускаются остатки усадочной раковины, подусадочной рыхлости, флокены, расслоения, трещины, пузыри, корочки, инородные металлические и шлаковые включения.
В заготовках из слитков допускаются точечная неоднородность, центральная пористость, ликвационный квадрат и подусадочная ликвация - не более балла 3; общая пятнистая ликвация - не более балла 2 по ГОСТ 10243.
В заготовках из НЛЗ допускаются осевая пористость, осевая ликвация (осевая химическая неоднородность), ликвационные полоски и трещины, светлая полоса (контур) и краевое точечное загрязнение не более балла 2 по [1] или другим нормативным документам, согласованным с владельцем инфраструктуры*.
* В Российской Федерации владелец инфраструктуры определяется федеральным законом в сфере железнодорожного транспорта, в остальных странах СНГ и Балтии его роль выполняют соответствующие национальные органы управления железнодорожным транспортом.
4.8 Загрязненность осевых заготовок неметаллическими включениями не должна превышать значений, указанных в таблице 4.
Таблица 4 - Загрязненность стали неметаллическими включениями
Балл для заготовок, не более
Оксиды строчечные (ОС)
Силикаты пластичные (СП)
Силикаты хрупкие (СХ)
Силикаты недеформирующиеся (СН)
4.9.1 На одном из торцов каждой осевой заготовки в горячем состоянии должны быть четко нанесены знаки маркировки, расположенной в следующем порядке и содержащей:
- условное обозначение предприятия-изготовителя;
Знаки маркировки должны иметь высоту 12 - 14 мм и ширину 6 - 8 мм. По требованию заказчика маркировка обводится несмываемой водой краской.
1 Допускается исправлять знаки маркировки на заготовке в холодном состоянии методом пластической деформации.
2 При одновременном заказе заготовок с близкими размерами сечения, но разной длиной, по требованию потребителя наносится отличительная цветная маркировка.
3 Допускается , по согласованию с потребителем, нанесение маркировки знаками других размеров.
4.9.2 Заготовки, изготовленные из слитка, дополнительно маркируют в горячем состоянии индексом «А» на торце заготовки, соответствующем головной части слитка и, при необходимости, индексами «В» и «С» на последующих заготовках.
5 Правила приемки
5.1 Для проверки соответствия осевых заготовок требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания в объеме, указанном в таблице 5.
Таблица 5 - Контролируемые характеристики и объем испытаний осевых заготовок при приемо-сдаточных испытаниях
Размеры, отклонения формы и маркировка ( 3.1 - 3.4 , 4.9 )
Химический состав стали ( 4.2 )
Массовая доля водорода ( 4.3 )
Загрязненность неметаллическими включениями ( 4.8 )
Каждая десятая плавка
5.2 Заготовки принимают партиями. Партия состоит из заготовок, изготовленных из стали одной плавки. Если сталь одной плавки разливают в несколько ковшей, то металл каждого ковша считают отдельной плавкой.
5.3 Отбор проб для определения химического состава - по ГОСТ 7565.
Для целей обязательной сертификации химический состав заготовок определяют по документу о качестве. Контроль химического состава осуществляет аккредитованная лаборатория предприятия-изготовителя.
5.4 Пробы для контроля механических свойств и макроструктуры отбирают из годной части раската, соответствующей головной части слитка, а изготовленной из НЛ3 - от любого конца раската. Длина пробы для контроля механических свойств должна быть не менее 180 мм. Проба для контроля макроструктуры отбирается в виде полнопрофильного поперечного темплета.
Пробы для контроля механических свойств подвергают нормализации до вырезки из них образцов. Образцы для контроля загрязненности стали неметаллическими включениями изготавливают из проб для контроля макроструктуры.
5.5 В случае получения неудовлетворительного результата контроля какой-либо характеристики осевых заготовок из слитков для повторной проверки этой характеристики отбирают пробы от удвоенной выборки осевых заготовок с индексом «А». При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля хотя бы на одной осевой заготовке все заготовки с индексом «А» считают не соответствующими требованиям настоящего стандарта. В этом случае проводят контроль всех характеристик заготовок с индексом «В» в том же порядке, что и для заготовок с индексом «А». При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля хотя бы на одной осевой заготовке все заготовки с индексом «В» считают не соответствующими требованиям настоящего стандарта. В этом случае проводят контроль всех характеристик заготовок с индексом «С» в том же порядке, что и для заготовок с индексом «В». Результаты испытаний заготовок с индексом «С» распространяют на все оставшиеся заготовки данной партии.
5.6 В случае неудовлетворительного результата контроля какой-либо характеристики осевых заготовок из НЛЗ для повторной проверки этой характеристики отбирают пробы от удвоенной выборки осевых заготовок данной партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
5.7 При изготовлении осевых заготовок и черновых осей (заготовок профильных) на одном и том же предприятии контроль механических свойств осевых заготовок допускается не проводить.
5.8 Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют в соответствии с требованиями ГОСТ 15.309.
6 Методы контроля
6.1 Качество поверхности проверяют визуально без применения увеличительных приборов. При необходимости глубину залегания дефектов проверяют пробной вырубкой по всей длине дефекта.
6.2 Геометрические размеры и отклонения формы осевых заготовок контролируют с помощью инструментов по ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ 7502 или с помощью аттестованных средств допускового контроля, обеспечивающих требуемую точность.
Отклонения формы осевых заготовок контролируют по ГОСТ 26877.
6.4 Массовую долю водорода в жидкой стали определяют в середине разливки по равновесному парциальному давлению с применением системы зондового измерения.
6.5 Определение механических свойств при растяжении проводят по ГОСТ 1497 на одном образце с начальным диаметром 10 мм и с начальной расчетной длиной 50 мм. Допускается перед испытанием нагревать образец до 150 °С - 200 °С с выдержкой.
6.6 Ударную вязкость определяют по ГОСТ 9454 на четырех образцах типа 1 по среднему и минимальному значениям, полученным в результате испытания образцов.
6.7 Схема расположения образцов для определения механических свойств и ударной вязкости приведена на рисунке 1.
а) квадратная осевая заготовка
со стороной квадрата
до 230 мм включительно
б) квадратная осевая заготовка
со стороной квадрата
свыше 230 мм
в) круглая осевая заготовка
1 - две заготовки для изготовления образцов для определения ударной вязкости;
2 - заготовка для изготовления образца для определения механических свойств;
3 - огневой рез
Рисунок 1 - Схема вырезки проб и расположение заготовок образцов для определения механических свойств и ударной вязкости
6.8 Контроль макроструктуры заготовок проводят на протравленных полнопрофильных поперечных темплетах по ГОСТ 10243. Оценку макроструктуры заготовок из слитка проводят по ГОСТ 10243, а заготовок из НЛ3 - по [1] или другим нормативным документам, согласованным с владельцем инфраструктуры.
6.9 Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями проводят по методу Ш1 ГОСТ 1778 на шести шлифах, вырезанных из двух макротемплетов в соответствии с рисунком 2. Шлифы вырезают на глубине: для круглых заготовок - 0,5 радиуса; для квадратных заготовок - 0,25 стороны квадрата.
а) осевая заготовка круглого сечения
б) осевая заготовка квадратного сечения
Рисунок 2 - Схема расположения образцов для контроля неметаллических включений
7 Транспортирование и хранение
7.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.
7.2 Заготовки транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.
7.3 Каждую партию осевых заготовок сопровождают документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566, содержащим:
- химический состав стали, массовую долю водорода для вакуумированной стали;
- результаты контроля или заключение о качестве;
Документ должен быть подписан представителем подразделения предприятия-изготовителя, осуществляющего функции технического контроля.
8 Гарантии изготовителя
8.1 Изготовитель гарантирует соответствие осевых заготовок требованиям настоящего стандарта.
8.2 Изготовитель осевых заготовок гарантирует отсутствие трещин и волосовин металлургического происхождения на поверхности чистовых осей, размеры и количество которых превышают требования, установленные ГОСТ 31334.
Библиография
[1] ОСТ 14-1-235-91 Сталь. Методы контроля макроструктуры непрерывно-литой заготовки для производства сортового проката и трубных заготовок
Ключевые слова: осевые заготовки, основные размеры, химический состав, механические свойства, контроль макроструктуры, контроль неметаллических включений, маркировка, транспортирование
Читайте также: