Сталь осевая по гост
Обновлено: 28.04.2024
Введен в действие
Постановлением Госстандарта РФ
от 24 декабря 1996 г. N 695
ЗАГОТОВКИ ОСЕВЫЕ ДЛЯ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ КОЛЕИ 1520 ММ
Axle billets for 1520 mm gauge railway rolling stock.
1 января 1998 года
1. Разработан МТК 120 "Чугун, сталь, прокат", Всероссийским научно-исследовательским институтом железнодорожного транспорта (ВНИИЖТ), Государственным научно-исследовательским институтом вагоностроения ( ГосНИИВ ) и Институтом черной металлургии Украины (ИЧМ).
Внесен Госстандартом России.
2. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 9-96 от 12.04.1996).
За принятие проголосовали:
│ Наименование государства │ Наименование национального органа │
│Республика Армения │ Армгосстандарт │
│Республика Белоруссия │ Белстандарт │
│Республика Грузия │ Грузстандарт │
│Республика Казахстан │Госстандарт Республики Казахстан │
│Республика Молдова │ Молдовастандарт │
│Республика Таджикистан │Таджикский государственный центр │
│ │по стандартизации, метрологии │
│Республика Узбекистан │ Узгосстандарт │
│Украина │Госстандарт Украины │
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на заготовки квадратного или круглого сечения (далее - заготовки), прокатанные из углеродистой стали, предназначенные для изготовления осей локомотивов, электропоездов, дизел ь- и электропоездов, вагонов железных дорог и вагонов метрополитена.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.010-90. ГСИ. Методики выполнения измерений
ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 7565-81. Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566-94. Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
(в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта РФ от 18.11.1998 N 403)
ГОСТ 9454-78. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 10243-75. Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 14192-77. Маркировка грузов
ГОСТ 18895-81. Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метод определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.7-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.9-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля.
Пример условного обозначения осей заготовки со стороной квадрата 205 мм:
4. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
4.1 Основные размеры сечения заготовок должны соответствовать указанным в таблице 1.
Поперечное сечение квадратных
заготовок, мм
Диаметр круглых
заготовок, мм
190; 200; 205; 210; 215; 220
4.2. Допускается по согласованию с потребителем изготавливать заготовки с предельными отклонениями размеров поперечного сечения мм.
4.3. Углы квадратной заготовки должны быть скруглены радиусом 0,1 - 0,2 стороны квадрата.
Допускается по согласованию с потребителем скруглять углы радиусом до 70 мм.
Допускается вогнутость граней квадратной заготовки в пределах допусков по таблице 1.
4.4. Смятие (деформация) концов заготовки при резке не должно превышать 0,25 размера стороны или диаметра заготовки. Косина реза (отклонение от перпендикулярности плоскости реза) не должна превышать 0,1 стороны квадрата или диаметра заготовки.
4.5. Длина заготовки мерная. Допускаемые предельные отклонения по длине - плюс 50 мм. Мерность длины заготовок устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.
( в ред. Изменения N 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта РФ от 18.11.1998 N 403)
4.6. Номинальная масса заготовки определяется из расчета номинальных размеров поперечного сечения с учетом радиуса скругления углов заготовки, длины и половины допусков по длине заготовки при плотности стали 7850 кг/м3 (7,85 т/м3). Минимальная масса заготовки устанавливается по согласованию между потребителем и изготовителем.
5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1. Заготовки должны изготовляться по требованиям настоящего стандарта.
5.2. Заготовки изготавливаются из стали марки ОС, полученной мартеновским, кислородно-конвертерным или электродуговым способом.
Сталь должна быть подвергнута внепечной обработке путем продувки инертным газом. По согласованию с потребителем допускается изготовление заготовок из стали без внепечной обработки инертным газом.
5.3. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
Массовая доля химических элементов, %
Суммарное содержание серы и фосфора в стали не более 0,070%.
Предельные отклонения на содержание массовых долей химических элементов в готовых заготовках составляют: для углерода %, кремния +0,05%, серы и фосфора +0,005%.
5.4. Механические свойства металла заготовок должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.
│ Временное сопротивление │Относ и- │Ударная вязкость при 20 °C│
│ при растяжении сигма , │тельное │ KU, МДж/м2 (кгс x м/см2) │
│ Н/мм2 (кгс/мм2) │дельта, %│среднее ари ф - │минимальное │
│ │ │ метическое │значение для │
│ │ │значение по│ отдельных │
│580,0 - 615,0 (59,0 - 62,5)│ 20,0 │ 0,5 (5,0) │ 0,35 (3,5) │
│620,0 - 645,0 (63,0 - 65,5)│ 19,0 │ 0,4 (4,0) │ 0,3 (3,0) │
│650,0 - (66,0) и более │ 18,0 │ 0,35 (3,5) │ 0,3 (3,0) │
5.5. Дефекты поверхности заготовок - плены, раскатанные трещины и загрязнения, отпечатки и рябизна от вдавленной окалины с глубиной залегания более 2 мм - должны быть удалены предприятием-изготовителем.
Дефекты удаляют вырубкой, а также абразивной или огневой зачисткой. Вырубка и зачистка производятся в направлении длины заготовки, места вырубки и зачистки должны иметь плавно скругленные кромки, ширина вырубки - не менее шестикратной глубины. Число вырубок, которые уменьшают минимальное сечение заготовки до 5 мм, не должно быть более четырех в одном поперечном сечении.
5.6. Торцовые поверхности заготовок не должны иметь следов усадочной раковины и рыхлости. В макроструктуре заготовок не должно быть усадочной раковины, рыхлости, флокенов , расслоений, трещин, пузырей, инородных металлических и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Не допускаются краевые дефекты в виде подкорковых пузырей, корочек, инородных металлических и шлаковых включений на глубину более 7,5 мм для заготовок размером до 250 мм включительно и 10,5 мм для заготовок свыше 250 мм. Допускаются точечная неоднородность, центральная пористость, ликвационные квадраты и подусадочная ликвация не более балла 3, общая пятнистая ликвация не более балла 2 по ГОСТ 10243.
5.7. Не допускаются светлые пятна в изломах разрывных образцов.
Эталоны на светлые пятна - по согласованию между изготовителем и потребителем.
5.8. Максимальный балл неметаллических включений в стали осевых заготовок (кроме недеформирующихся силикатов) не должен быть более 4 по ГОСТ 1778.
5.9. Исключен с 1 апреля 1999 года. - Изменение N 1, введенное в действие Постановлением Госстандарта РФ от 18.11.1998 N 403)
5.10. На одном из торцов каждой заготовки в горячем состоянии должны быть четко выбиты знаки маркировки высотой 12 - 14 мм и шириной 6 - 8 мм в следующем порядке:
- товарный знак или условный номер предприятия-изготовителя заготовок;
- две последние цифры года изготовления.
Знаки маркировки обводят краской при приемке заготовки отделом технического контроля.
Примечания. 1. На заготовке в холодном состоянии допускается исправлять выбитые знаки маркировки.
2. Допускается по согласованию с потребителем цифры года изготовления наносить перед номером плавки.
3. Заготовки одинакового сечения, но разной длины должны иметь отличительную маркировку по согласованию между потребителем и изготовителем.
4. Допускается по согласованию с потребителем нанесение маркировки знаками других размеров.
5.11. Каждая головная заготовка должна быть замаркирована в горячем состоянии на торце со стороны головной части слитка буквой А , каждая вторая заготовка - буквой Б, третья - буквой С.
Допускается заготовку буквой Б не маркировать, если повторные испытания проводятся на данной части заготовки с буквой А.
Допускается заготовку буквой С не маркировать.
5.12. Упаковка - по ГОСТ 7566.
6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.1. Правила приемки заготовок - по ГОСТ 7566.
6.2. Для проверки качества заготовки предъявляют партиями, состоящими из заготовок одной плавки. Если металл одной плавки разливают в несколько ковшей, то металл каждого ковша считают отдельной плавкой.
Число заготовок для осей вагонов в каждой партии должно быть не менее 50 шт. При изготовлении заготовок для другого подвижного состава число их в партии не ограничивают.
6.3. При приемосдаточных испытаниях следует контролировать:
- качество поверхности (5.5);
- химический состав (5.3);
- механические свойства (5.4);
- макроструктуру (5.6, 5.7);
- неметаллические включения (5.8).
6.4. Качество поверхности и основные размеры проверяют на каждой заготовке.
6.5. Отбор проб для определения химического состава - по ГОСТ 7565.
6.6. Проверка механических свой ств пр оизводится из раската одного из слитков или одной осевой заготовки от партии.
6.7. Проверка макроструктуры производится на одном темплете от двух головных заготовок каждой партии.
6.8. Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями следует проводить на ударных образцах после их испытания или из проб для макроконтроля .
7. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
7.1. Для контроля механических свойств и макроструктуры осевой заготовки от раската одного из слитков в каждой партии перед головной заготовкой (с буквой А) отрезают пробу длиной не менее 180 мм.
В случае неудовлетворительного результата какого-либо испытания для повторной проверки отбирают две пробы такой же длины от двух заготовок с буквой А. Отрезки клеймят номером плавки и буквой А.
Повторную проверку производят по всему комплексу испытаний. В случае неудовлетворительных результатов повторного испытания образца хотя бы от одной заготовки все заготовки, маркированные буквой А , не принимают.
Предприятие-изготовитель в этом случае проводит испытание механических свойств и контроль макроструктуры на заготовках с буквой Б или из донной части заготовок с буквой А в том же порядке, что и для заготовок с буквой А. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний образцов от заготовок с буквой Б или из донной части заготовки с буквой А заготовки с буквой Б не принимают. Допускается производить испытания заготовок с буквой С в том же порядке.
Допускается при изготовлении осевых заготовок и черновых осей (заготовок профильных) на одном и том же предприятии контроль механических свойств осевых заготовок не проводить.
7.2. Пробы для определения механических свойств металла заготовок вырезаются по схеме, приведенной на рисунке 1.
а - квадратная заготовка со стороной квадрата до 230 мм
включительно; б - квадратная заготовка со стороной квадрата
свыше 230 мм; в - круглая заготовка; 1 - два бруска для
четырех образцов для испытания на ударную вязкость;
2 - образец для испытания на растяжение; 3 - автогенный рез
Рисунок 1. Схема вырезки образцов
для механических испытаний осевой заготовки
Отрезанные пробы заготовок, из которых вырезают образцы, подвергают нормализации до вырезки из них образцов.
7.3. Для испытания на растяжение берут один образец диаметром 10 мм с пятикратной расчетной длиной.
Испытание на растяжение - по ГОСТ 1497.
Допускается перед испытанием нагревать образцы до 150 - 200 °C с выдержкой.
7.4. Ударную вязкость определяют на четырех образцах 1-го типа по ГОСТ 9454.
7.5. Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7, ГОСТ 22536.8, ГОСТ 22536.9, ГОСТ 18895 и другими методами, прошедшими метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.010.
7.6. Контроль на дефекты макроструктуры - по ГОСТ 10243.
Допускается контролировать несплошности металла ультразвуковым, а наружные дефекты - магнитным методами по методикам, согласованным с потребителем.
7.7. Неметаллические включения контролируют по методу Ш-1 ГОСТ 1778 на каждой пятнадцатой плавке.
7.8. Длины заготовок измеряют предельными средствами измерения с допустимой погрешностью +/- 5 мм, а размеры поперечных сечений - с допустимой погрешностью +/- 1 мм.
7.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств по методике, согласованной в установленном порядке.
7.10. Арбитражными методами контроля макроструктуры и механических свойств являются методы, устанавливаемые настоящим стандартом.
8. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
8.1. Каждая партия заготовок должна сопровождаться документом, содержащим:
- химический состав стали;
- результаты испытаний и контроля или заключение о качестве;
- обозначение настоящего стандарта.
Документ должен быть подписан отделом технического контроля предприятия-изготовителя.
8.2. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.
8.3. Погрузка, крепление и транспортирование осевых заготовок на открытом подвижном составе должны осуществляться в соответствии с Правилами перевозки грузов [1].
Абзац исключен с 1 апреля 1999 года. - Изменение N 1, введенное в действие Постановлением Госстандарта РФ от 18.11.1998 N 403)
8.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
(Приложение А введено Изменением N 1,
введенным в действие Постановлением
Госстандарта РФ от 18.11.1998 N 403)
[1] Правила перевозки грузов.
Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы.
Примеры наших ссылок и кнопок "ТЕХНОРМА.RU" для установки в блоге, на форуме или сайте.
Сталь осевая по гост
ЗАГОТОВКИ ОСЕВЫЕ ДЛЯ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ КОЛЕИ 1520 мм
Axle billets for 1520 mm gauge railway rolling stock.
Specifications
ОКС 45.080*
ОКП 31 0000
* В указателе "Национальные стандарты" 2007 г.
ОКС 45.060. - Примечание изготовителя базы данных.
1 РАЗРАБОТАН МТК 120 "Чугун, сталь, прокат", Всероссийским научно-исследовательским институтом железнодорожного транспорта (ВНИИЖТ), Государственным научно-исследовательским институтом вагоностроения (ГосНИИВ) и Институтом черной металлургии Украины (ИЧМ)
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 9-96 от 12.04.96 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Казахстан
Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации
ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 13 от 28.05.98). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 18.11.1998 N 403 введено в действие на территории РФ с 01.04.99
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 1999 год
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на заготовки квадратного или круглого сечения (далее - заготовки), прокатанные из углеродистой стали, предназначенные для изготовления осей локомотивов, электропоездов, дизель- и электропоездов, вагонов железных дорог и вагонов метрополитена.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
ГОСТ 8.010-90 ГСИ. Методики выполнения измерений
ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 14192-77* Маркировка грузов
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 18895-81* Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18895-97. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метод определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ЗАГОТОВКИ ОСЕВЫЕ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
Axle billets for railway rolling stoсk. Specifications
* Поправка (ИУС 1-2013)
Дата введения 2011-09-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта" (ОАО "ВНИИЖТ"), Уральским институтом металлов (ОАО УИМ), национальным техническим комитетом по стандартизации ТК 367 "Чугун, прокат и металлоизделия", ОАО "НИИ вагоностроения"
2 ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 ноября 2010 г. N 38)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
6 ИЗДАНИЕ (сентябрь 2019 г.) с Поправкой (ИУС 2-2016)
7 Для Российской Федерации в настоящем стандарте реализованы требования технического регламента "О безопасности железнодорожного подвижного состава" применительно к объекту технического регулирования - заготовкам осевым:
- 4.2, 4.7, 4.8 содержат минимально необходимые требования безопасности;
- 5.1 устанавливает правила отбора образцов для подтверждения соответствия;
- 6.3, 6.8, 6.9 устанавливают методы проверки минимально необходимых требований безопасности.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2013 год (указанная поправка не учтена в тексте переиздания 2019 года)
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на заготовки квадратного и круглого сечений из углеродистой стали (далее - заготовки), подвергаемые горячему деформированию и предназначенные для изготовления осей колесных пар локомотивов, дизель- и электропоездов, вагонов железных дорог, вагонов метрополитена, а также специального железнодорожного подвижного состава.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1497 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 1778 (ИСО 4967-79) Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений
ГОСТ 3749 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7565 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 10243 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 17745 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.7 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 26877 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
ОСИ ДЛЯ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ КОЛЕИ 1520 мм
Axles for rolling stock of 1520 mm gauge railways. Specifications
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
1 РАЗРАБОТАН Федеральным Государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта" (ФГУП ВНИИЖТ), Федеральным Государственным унитарным предприятием "Государственный научно-исследовательский институт вагоностроения (ФГУП ГосНИИВ)", Институтом черной металлургии Украины (ИЧМ НАНУ), ТК 4 и ОАО "Уральский институт металлов" (ГНЦ РФ ОАО УИМ)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 31 от 8 июня 2007 г.)
Краткое наименование страны
по МК (ИСО 3166) 004-97
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта ИСО 1005-3-82 "Подвижной состав железных дорог. Часть 3. Оси для тяговых и прицепных вагонов. Требования к качеству" (ISO 1005-3:1982 "Railway rolling stock material - Part 3: Axles for tractive and trailing stock - Quality requirements. First edition")
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 декабря 2007 г. N 352-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31334-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2008 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2009 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на черновые (профильные заготовки) и чистовые оси в исполнении УХЛ по ГОСТ 15150 для подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм и метрополитенов.
Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем изготовлять оси в соответствии с требованиями приложения А.
В этом случае одновременное применение требований основного текста стандарта и приложения А не допускается.
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.017-93 Система стандартов безопасности труда. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Метод выявления и определения величины зерна
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 9454-78 Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 20415-82 Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения
ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод
ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 22780-93 (ИСО 1005-9-86) Оси для вагонов железных дорог колеи 1520 (1524) мм. Типы, параметры и размеры
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверять действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным). Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 черновая ось (профильная заготовка): Ось, полученная методом горячего деформирования, подвергнутая термической обработке, имеющая припуск под механическую обработку и прошедшая ультразвуковой контроль.
3.2 чистовая ось: Ось, окончательно механически обработанная, подвергнутая по всей длине упрочнению накатыванием роликами и прошедшая ультразвуковой и магнитный контроль.
3.3 прозвучиваемость: Проницаемость оси с торцевой поверхности ультразвуковыми волнами в осевом направлении, заключающаяся в сравнении амплитуды эхо-сигнала от противоположного торца оси с амплитудой эхо-сигнала от эталонного отражателя в стандартном образце.
4 Технические требования
4.1 Технические требования к черновым осям
4.1.1 Черновые оси должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
4.1.2 Черновые оси изготовляют из осевых заготовок по ГОСТ 4728 или из слитков той же марки стали.
4.1.3 Химический состав стали - по ГОСТ 4728.
4.1.4 Форма, размеры и предельные отклонения геометрических размеров черновых осей должны соответствовать ГОСТ 30552 и чертежам, согласованным в установленном порядке.
4.1.5 Черновые оси изготовляют методами горячего деформирования: свободной ковкой, штамповкой, винтовой прокаткой и радиально-ротационным деформированием.
4.1.6 Степень укова или обжатия металла при изготовлении черновых осей для вагонов магистральных железных дорог, локомотивных осей и осей специального подвижного состава должна быть не менее 3, а для осей вагонов метрополитенов - не менее 5.
4.1.7 Черновые оси могут иметь технологический припуск для изготовления образцов; диаметр припуска должен быть не менее диаметра конца черновой оси. Допускается во время ковки припуск надрубить.
4.1.8 После формообразования черновые оси должны быть подвергнуты термической обработке - нормализации или нормализации с последующим отпуском. Все термические операции следует осуществлять при автоматической регистрации заданных режимов.
4.1.9 Механические свойства металла термически обработанных черновых осей должны соответствовать указанным в таблице 1.
ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3 ОБОЗНАЧЕНИЕ
4 ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Диаметр круглых заготовок, мм
4.2 Допускается по согласованию с потребителем изготавливать заготовки с предельными отклонениями размеров поперечного сечения мм с расчетом по фактической массе; прямоугольные заготовки поперечным сечением 340×360 мм с предельными отклонениями мм.
4.3 Углы квадратной заготовки должны быть скруглены радиусом 0,1 - 0,2 стороны квадрата.
4.4 Смятие (деформация) концов заготовки при резке не должно превышать 0,25 размера стороны или диаметра заготовки. Косина реза (отклонение от перпендикулярности плоскости реза) не должна превышать 0,1 стороны квадрата или диаметра заготовки.
4.6 Номинальная масса заготовки определяется из расчета номинальных размеров поперечного сечения с учетом радиуса скругления углов заготовки, длины и половины допусков по длине заготовки при плотности стали 7850 кг/м 3 (7,85 т/м 3 ). Минимальная масса заготовки устанавливается по согласованию между потребителем и изготовителем.
5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1 Заготовки должны изготовляться по требованиям настоящего стандарта.
5.2 Заготовки изготавливаются из стали марки ОС, полученной мартеновским, кислородно-конвертерным или электродуговым способом.
Суммарное содержание серы и фосфора в стали не более 0,070 %.
Предельные отклонения на содержание массовых долей химических элементов в готовых заготовках составляют: для углерода %, марганца %, кремния +0,05 %, серы и фосфора +0,005 %.
Относительное удлинение δ, %
Ударная вязкость при 20 ° С KU, МДж/м 2 (кгс · м/см 2 )
Среднее арифметическое значение по 4-м образцам, не менее
Минимальное значение для отдельных образцов
580,0 - 615,0 (59,0 - 62,5)
620,0 - 645,0 (63,0 - 65,5)
650,0 - (66,0) и более
5.10 На одном из торцов каждой заготовки в горячем состоянии должны быть четко выбиты знаки маркировки высотой 12 - 14 мм и шириной 6 - 8 мм в следующем порядке:
1 На заготовке в холодном состоянии допускается исправлять выбитые знаки маркировки.
2 Допускается по согласованию с потребителем цифры года изготовления наносить перед номером плавки.
3 Заготовки одинакового сечения, но разной длины должны иметь отличительную маркировку по согласованию между потребителем и изготовителем.
4 Допускается по согласованию с потребителем нанесение маркировки знаками других размеров.
5.11 Каждая головная заготовка должна быть замаркирована в горячем состоянии на торце со стороны головной части слитка буквой А, каждая вторая заготовка - буквой Б, третья - буквой С.
5.12 Упаковка - по ГОСТ 7566.
6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.1 Правила приемки заготовок - по ГОСТ 7566.
6.2 Для проверки качества заготовки предъявляют партиями, состоящими из заготовок одной плавки. Если металл одной плавки разливают в несколько ковшей, то металл каждого ковша считают отдельной плавкой.
6.3 При приемо-сдаточных испытаниях следует контролировать:
6.4 Качество поверхности и основные размеры проверяют на каждой заготовке.
6.5 Отбор проб для определения химического состава - по ГОСТ 7565.
6.6 Проверка механических свойств производится из раската одного из слитков или одной осевой заготовки от партии.
6.7 Проверка макроструктуры производится на одном темплете от двух головных заготовок каждой партии.
6.8 Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями следует проводить на ударных образцах после их испытания или из проб для макроконтроля.
7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
7.1 Для контроля механических свойств и макроструктуры осевой заготовки от раската одного из слитков в каждой партии перед головной заготовкой (с буквой А) отрезают пробу длиной не менее 180 мм.
Повторную проверку производят по всему комплексу испытаний. В случае неудовлетворительных результатов повторного испытания образца хотя бы от одной заготовки все заготовки, маркированные буквой А, не принимают.
7.2 Пробы для определения механических свойств металла заготовок вырезаются по схеме, приведенной на рисунке 1.
7.3 Для испытания на растяжение берут один образец диаметром 10 мм с пятикратной расчетной длиной.
Испытание на растяжение - по ГОСТ 1497. Допускается перед испытанием нагревать образцы до 150 - 200 °С с выдержкой.
7.4 Ударную вязкость определяют на четырех образцах 1-го типа по ГОСТ 9454.
а - квадратная заготовка со стороной квадрата до 230 мм включительно; б - квадратная заготовка со стороной квадрата свыше 230 мм; в - круглая заготовка; 1 - два бруска для четырех образцов для испытания на ударную вязкость; 2 - образец для испытания на растяжение; 3 - автогенный рез
Рисунок 1 - Схема вырезки образцов для механических испытаний осевой заготовки
7.6 Контроль на дефекты макроструктуры - по ГОСТ 10243.
7.7 Неметаллические включения контролируют по методу Ш-1 ГОСТ 1778 на каждой пятнадцатой плавке.
7.8 Длины заготовок измеряют предельными средствами измерения с допустимой погрешностью ±5 мм, а размеры поперечных сечений - с допустимой погрешностью ±1 мм.
7.9 Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств по методике, согласованной в установленном порядке.
7.10 Арбитражными методами контроля макроструктуры и механических свойств являются методы, устанавливаемые настоящим стандартом.
8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
8.1 Каждая партия заготовок должна сопровождаться документом, содержащим:
8.2 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.
8.3 Погрузка, крепление и транспортирование осевых заготовок на открытом подвижном составе должны осуществляться в соответствии с «Правилами перевозки грузов» [1].
8.4 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(информационное)
Приложение А. (Введено дополнительно, Изм. № 1).
Ключевые слова: осевые заготовки, основные размеры, химический состав, механические свойства, контроль неметаллических включений, маркировка, транспортирование
Читайте также: