Сталь sk 5 характеристики

Обновлено: 27.04.2024

Придает стали: твердость, износостойкость. Углерод входит в состав любой стали. По сути, это элемент, превращающий обычный металл в сталь. Играет огромную роль в придании твердости. Как правило, с увеличением содержания углерода получается более твердая сталь, улучшается прочность на растяжение, удержание остроты кромки и износостойкость. Ножевые стали обычно называют «высокоуглеродистыми», если они содержат более 0,5% углерода, и это, как правило, то, что нужно ножевой стали. Тем не менее, если производитель добавляет в сталь избыточное количество углерода, то сталь может стать хрупкой, а также снизится коррозионная стойкость.

Повышает износостойкость и увеличивает твердость.
Улучшает способность стали удерживать остроту и увеличивает прочность на растяжение.
Один самый важных элементов, упрочняющих сталь.

Придает стали коррозионную стойкость. Добавление хрома в состав повышает устойчивость к воздействию воды и коррозионную стойкость в целом. Чтобы сталь была отнесена к «нержавеющей», в составе должно быть не менее 13% хрома (это примерное количество). Хром является главным компонентом для образования карбида, благодаря которому снижается хрупкость, но он также отрицательно влияет на износостойкость. Помимо улучшения стойкости к коррозии хром также улучшает прокаливаемость и прочность на разрыв. Однако, каждая сталь будет подвергаться коррозии, если ее не использовать долгий период времени и подвергать воздействию агрессивной влажной среды. Также обратите внимание, что слишком большое количество хрома может снизить ударную вязкость.

Увеличивает твердость, прочность на разрыв.
Значительно улучшает коррозионную стойкость.

Придает твердость. Молибден увеличивает ударную вязкость, что снижает вероятность появления сколов. Также позволяет стали сохранять свою прочность при высокой температуре, что также способствует простоте изготовления клинка. Как и хром, он образует карбиды. Добавляется небольшое количество.

Повышает легкость обработки.
Увеличивает прокаливаемость, ударную вязкость и прочность.
Снижает хрупкость.

Придает прочность. Некоторые производители добавляют небольшое количества никеля для повышения ударной вязкости и прочности, особенно при низких температурах, это предотвращает деформацию и растрескивание во время закалки на этапе термической обработки. Многие производители ножей утверждают, что никель также снижает коррозионное воздействие на сталь, но это утверждение часто оспаривается.

Добавляет коррозионную стойкость, твердость и прочность.

Придает: прочность, износостойкость. Ванадий — еще один элемент, похожий на молибден, который способствует образованию карбидов (самый твердый из всех) и добавляет отличные износостойкие свойства стали. Еще более важно то, что ванадий создает очень мелкие зерна в процессе термической обработки стали, что улучшает общую ударную вязкость. Некоторые из сверхпрочных сталей содержат большой процент ванадия, который также способствует очень хорошей остроте режущей кромки.

Повышает прочность, твердость и ударную вязкость.
Увеличивает износостойкость.

Придает: твердость. Добавление очень небольшого количества кобальта позволяет улучшить закалку и усиливает воздействие других элементов на свойства в сложных сталях. Сам по себе он не образует карбиды, но, безусловно, способствует достижению общей твердости.

Хорошо работает с другими элементами для улучшения свойств сложных сталей.
Повышает прочность и твердость.

Придает: прокаливаемость, прочность, ударная вязкость, износостойкость. Еще один ключевой элемент, который улучшает процесс закалки, делая сталь более устойчивой во время процесса. Марганец будет способствовать повышению твердости, а также прочности на разрыв и износостойкости. Как и все элементы, которые увеличивают твердость, добавление слишком большого количества делает сталь слишком хрупкой.

Позволяет достигать более высоких уровней закалки.
Улучшает износостойкость и прочность на растяжение

Придает: прокаливаемость, прочность. Кремний увеличивает общую прочность, аналогичную воздействию марганца, делая производство стали намного более стабильным. Тем не менее, реальная ценность кремния заключается в удалении кислорода. Кислород нежелателен при производстве стали, потому что он приводит к образованию дефектов.

Повышает прочность на растяжение и предел текучести.

Nb (Ниобий)

Придает: прочность, ударная вязкость, износостойкость, устойчивость к коррозии. Ниобий образует карбиды. Карбиды ниобия улучшают износостойкость и повышают ударную вязкость.

Придает: твердость, износостойкость. Вольфрам образует карбиды, улучшающие сопротивление износу. Обычно его добавляют в сочетании с хромом или молибденом для достижения наилучших результатов.

Повышает прочность, твердость и ударную вязкость.

S (Сера)

Придает: лучшую обрабатываемость. Серу часто считают примесью в стали. Однако в небольших количествах сера улучшает обрабатываемость и процесс образования стружки. Добавление серы производятся пропорционально концентрации марганца.

Улучшает обрабатываемость, но снижает ударную вязкость.

Придает: твердость, коррозионная стойкость. Фосфор обычно считается примесью в сталях. Его количество может достигать до 0,04% в углеродистых сталях. В закаленных сталях может способствовать хрупкости. В высокопрочные низколегированные стали можно добавлять фосфор до 0,10% для улучшения прочности, твердости и устойчивости к коррозии.

Улучшает обрабатываемость, твердость и прочность.
При достаточно высокой концентрации вызывает хрупкость.

Придает: коррозионная стойкость. Азот можно использовать вместо углерода в стали. Повышает устойчивость к локальной коррозии, особенно в сочетании с молибденом. Атом азота будет функционировать аналогично атому углерода, но дает необычные преимущества в коррозионной стойкости.

Придает: коррозионная стойкость, твердость. Медь повышает коррозионную стойкость. Может добавляться в стали, разработанные для лучшей обрабатываемости.

Повышает износостойкость и коррозионную стойкость

Как связаться с нами?

Нож на заказ

На большинство продукции в нашем магазине возможно нанесение инициалов, надписей, логотипов, фирменной символики.

Информация

Служба поддержки

Личный Кабинет

Осуществляется доставка по всем регионам Российской Федерации: Московская область, Самара, Челябинская область, Свердловская область (Екатеринбург), Уфа (Республика Башкортостан), Республика Татарстан, Курганская область, Тюменская область, Пермский край, Оренбургская область, Краснодарский край, Удмуртская Республика и далее - все регионы России.
Наши менеджеры будут рады предоставить вам всю необходимую информацию.

Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Технические параметры (спецификация) и комплект поставки товара могут быть изменены производителем.

Сталь SK5: японская марка для ножей

Сталь SK-5 Carbon Steel– инструментальный углеродистый материал японского происхождения. Обрела популярность благодаря своей прочности. Из этого материала изготавливают качественные лезвия.

Характеристики стали SK-5

К характеристикам относятся:

твёрдость (материал хорошо выдерживает истирание);
обрабатываемость (посредством механической обработки);
свариваемость (благодаря химическому составу сваривается без дефектов).

Плюсы и минусы для ножей

Очень прочный сплав, такие ножи не подведут и пригодятся в любых условиях. Ими можно разрубить и разрезать всё: от куска мяса до металлического гвоздя. Ножи способны долго сохранять первоначальную заточку. Небольшая стоимость.

Единственным минус – склонность сплава к коррозии. К примеру, если разрезать яблоко, то на лезвии сразу появляются тёмные следы, которые необходимо стереть для предотвращения коррозии.

Химический состав

SK 5 состоит из:

C 0.8 — 0.9% – количество углерода в сплаве. Это ключевой элемент, благодаря которому металл прочный и твёрдый.
Сr 0.1 — 0.3% – хром в составе позволяет запросто узнать металл, он блестит и имеет серовато-белой цвет. От содержания элемента зависит подверженность материала к закаливанию, а также склонность к коррозии. Хром присутствует в любых марках нержавеющих изделий.
Mn 0.1 — 0.5% – марганец. Используют на этапе выплавки. Делает сплав более твёрдым. Если в стали содержится большое количество марганца, из неё изготавливают сейфы, рельсы и другие устойчивые предметы.
NI 0,1 — 0.25% – никель. Влияет на повышение коррозийной стойкости, а также увеличение прочности.
Si 0.1 — 0.35% – количество кремния. Он влияет на склонность к износостойкости и прочность. Вместе с марганцем делает сплав стабильным.
P 0,03% – фосфор. Отрицательно влияет на сплав, если увеличить его долю на микроскопическую часть, то повысится хрупкость. Проявляется при увеличенном проценте содержания углерода.
S 0.03% – сера. Наравне с предыдущим элементом вредная технологическая примесь для сплавов. Её содержание очень понижает физико-химические, технологические и механические свойства.

Расшифровка

Аббревиатура SK, согласно японской системе маркировки сталей, обозначает инструментальную углеродистую сталь, цифра 5 — порядковый номер в группе.

Свойства

Механические:

Физические:

Технологические:

ковкость;
склонность к обрабатываемости резанием.

Применение

У ножей высокая прочность, поэтому, помимо обычных ножей, из неё производят тесаки, мачете, топоры и другое прочное оружие.

Аналоги

Аналогами SK 5 в мире считаются:

Американская 1080, 1084.
Немецкая W. Nr 1.1269

Отзывы владельцев ножей

Везувий.
Небольшая цена, ножны качественные. Отлично подходит для грубой работы. Конструкция ножа устраивает. Быстро затупляется при взаимодействии с деревом. Точится хорошо.

Валентин М.
На первый взгляд очень хороший нож. Красивый и удобный. Потом выяснилось, что у стали низкая область применения.

Охотник.
Больше похожий на сувенирное изделие, несмотря на красоту. Возможно, отличный, как боевое оружие. В быту его применять не комфортно. Но тушу разделать можно.

Ярослав.
Резать неудобно, а если рубить, то быстро затупится. Однако наточить его просто. Приятно лёг в руку. Плотно сидит в ножнах.

При детальном анализе преимуществ и недостатков данного материала, можно сделать вывод, что SK-5 обладает приемлемой стоимостью, легко точится. Ножи из такого справа крепкие и твёрдые, повредить их сложно. Самый главный минус в том, что они склонны к коррозии. Однако, при правильном уходе и обработке специальными составами это можно предотвратить.

Все о стали марки SK5

Углеродистая инструментальная сталь SK5 производится в Японии. Она используется для изготовления самых разных ручных инструментов. В статье пойдет речь о составе, свойствах и характеристиках данного металла.

Состав и расшифровка

Сочетание SK означает, что эта сталь является инструментальной, углеродистой, число 5 отражает порядковый номер в группе.

Эта сталь состоит из следующих элементов.

Хром. Такой компонент придает металлу легкий блеск, сероватый оттенок, он защищает его от появления коррозии.

Марганец. Он применяется уже на стадии выплавки. Марганец также позволяет делать сплав твердым.

Никель. Его содержание может варьировать от 0,1 до 0,25%. Он повышает коррозийную стойкость, увеличивает показатель прочности.

Кремний. Данный элемент обеспечивает максимальную прочность и износостойкость материала.

Фосфор. Он является вредной примесью. Фосфор составляет примерно 0,03% от общего состава.

Сера. Этот элемент тоже является примесью, он содержится в незначительных количествах.

Характеристики и свойства

Материал считается довольно твердым. Он легко выдерживает истирание. А также он хорошо поддается механическим обработкам. Металл за счет своего химического состава отлично сваривается без дефектов.

Японская сталь этой марки обладает хорошей ударной вязкостью. SK5 подойдет для ковки, при необходимости материал можно будет без труда нарезать. При закалке металл будет характеризоваться высокой стойкостью кромки к различным повреждениям.

Но следует отметить, что эта углеродистая сталь имеет низкую защиту от ржавчины, поэтому ее нельзя будет использовать в агрессивных средах. Со временем этот углеродистый металл начнет окисляться, на его поверхности образуется налет темного цвета. Он абсолютно безопасен, но при этом сильно портит внешний вид.

Существуют различные заменители стали марки SK5.

1080. Данный американский аналог имеет относительно низкую пластичность. Он считается прочным на разрыв. После проведения термообработки металл становится довольно упругим. Эта сталь является высокоуглеродистой.

1084. Эта американская конструкционная сталь является рессорно-пружинной. Она обладает повышенным пределом текучести.

У9А. Такой материал отличается низкой прокаливаемостью. Инструментальная сталь У9А подойдет для производства инструментов, предназначенных для работы с древесиной. Нередко из нее делают метчики, фрезы, резцы, различные медицинские приспособления.

У8Г. Углеродистая инструментальная сталь обязательно включает в свой состав углерод, марганец и кремний. Она подойдет для изготовления фрез, стамесок, долот, отверток и кернеров.

Сталь марки SK5 может применяться для изготовления различных инструментов. Нередко ее берут для производства ножей, они отлично будут держать заточку в течение длительного времени. Помимо простых ножей, она также подойдет и для создания топоров, мачете. Такие изделия не будут бояться динамических нагрузок. Иногда сталь марки SK5 применяют и для производства садовых секаторов.

Из стали SK5 получаются прочные и износостойкие режущие изделия. В настоящее время из нее выпускаются кухонные ножи, которые могут разрезать практически любую еду. А также из нее делают и ножи для охоты, рыбалки, их можно будет брать с собой в путешествия.

Эта сталь отлично подойдет и для изготовления пил для обработки древесины. Приспособления, сделанные из такого материала, могут прослужить долгие годы. Но если эксплуатировать их в агрессивной среде, в воде, то тогда срок их службы значительно уменьшится.

Обработка

Предварительная термическая обработка материала проводится при температуре в 690-710 градусов. Затем происходит непрерывное охлаждение. Время процедуры будет во многом зависеть от габаритов, толщины металлических заготовок.

Для снятия наклепа после пластической холодной деформации проводится высокий отпуск. Его выполняют при температуре в 650-700 градусов. Иногда он применяется перед повторной закалкой.

Выдержка при высоком отпуске должна составлять не менее 2-3 часов после прогрева. Нормализацию металла используют для того, чтобы измельчить зерно перегретых стальных заготовок. При этом нагрев в печном оборудовании должен составлять в среднем 25-30 минут.

Нагрев при этом может происходить в специальной соляной ванне. Иногда нагрев под закалку может также производиться в воздушных печах.

Отпуск для сохранения максимальных показателей твердости и прочности, вязкости можно производить при температуре в 140-160 градусов. Если в дальнейшем металл будет использоваться при создании деревообрабатывающего оборудования, как правило, устанавливается более высокая температура.

Такой отпуск делают в жидкостных либо в воздушных ваннах. Продолжительность процедуры составляет не менее одного часа. Последующее охлаждение происходит на воздухе.

Особенности стали марки 5Cr15MoV

Знать особенности стали 5Cr15MoV и характеристики марки полезно всем, кто покупает регулярно металлические изделия. Нужно проанализировать не только ее состав и расшифровку, но также основные плюсы и минусы. Необходимо обратить внимание и на обзор аналогов.

Китайская марка стали 5Cr15MoV неуклонно набирает популярность. Это доступный сплав из категории «для ножей на каждый день». В состав вещества входят самые разные легирующие добавки. Как обычно, в таких случаях каждая из них имеет то или иное значение. Вкратце ситуация такова:

доля углерода варьируется от 0,45 до 0,6% (этот элемент отвечает за прочность и твердость);

марганец присутствует в количестве до 0,6%, нижняя планка не задана (его прибавляют плавильщики также для наращивания твердости);

концентрация хрома варьируется от 14,5 до 15,5% (его применяют, чтобы сократить опасность коррозии и исключить проблемы при закаливании);

кремний (до 0,8%) – нужен ради максимальной прочности и устойчивости к износу;

молибден — не более 0,6% (влияет на твердость, прочность, эффективность прокаливания и сопротивляемость коррозионным процессам);

фосфор и сера присутствуют в пределах нормы, потому не оказывают негативного воздействия на качества металла.

Параметры стали 5Cr15MoV делают ее хорошим выбором для ножей, применяемых:

Технологичность этого сплава на высоком уровне. Поэтому он не ограничивает дизайн создаваемых аксессуаров. Благодаря большой концентрации хрома металл стабильно держит уровень заточки. Стойкость к коррозионным воздействиям также стоит одобрить.

По жаропрочности и сопротивляемости разрушающему воздействию на изгиб этот сплав может бросить вызов лучшим альтернативным продуктам.

Стойкость кромки весьма высока. Она может достигать 54-56 единиц по шкале Роквелла. Износостойкость у китайского сплава на среднем уровне. Правда, даже это свойство не отражается негативно на репутации материала. Помимо ножей, такой металл охотно используют еще и для получения медицинских приборов и аппаратов.

Он довольно стоек в неблагоприятной химически среде. В сопоставлении с более ранними аналогами, такими как 3Cr13 и 3Cr13Mo, подобный стальной сплав более износостоек и имеет повышенный уровень ударной вязкости. Так как он еще и меньше ржавеет, то становится все популярнее. 5Cr15MoV обычно плавят в электропечах и подвергают рафинированию. Поэтому удается существенно сократить количество серы, негативно влияющей на практические характеристики. Существенное содержание хрома позволяет отнести эту сталь к нержавеющей группе.

Еще благодаря ему удается обеспечить приличное сопротивление растягивающему усилию.

Марганец полезен не только как легирующий компонент. В ходе плавки он активизирует раскисление и помогает обеспечить приличную дегазацию. Так как марганца сравнительно много, он повышает одновременно твердость и хрупкость. Стоит отметить, что это не сверхтвердая сталь.

Для обычного ножа такой момент будет даже плюсом. Способность сгибаться означает эффективное перенесение ударов. Сплав неплохо переживает и сдавливания в боковой плоскости.

Возникновение ржавчины, пятен и других проявлений коррозии при нормальных условиях использования невозможно. Режущая кромка удерживается не слишком уверенно — правда, только немногие более дорогие стали выигрывают заметно по этому показателю.

Острота кромки могла бы сохраняться дольше при наличии большего количества твердых карбидов. Однако считать такой момент минусом нельзя. Причина проста — именно благодаря ограниченному количеству карбидов уменьшается общая твердость. В результате лезвие может выполнять самые разнообразные манипуляции, которые были бы недостижимы для более крепких изделий. Ножи из подобного сплава хорошо проявляют себя и на домашних кухнях, и у туристских костров.

Считается, что этот сплав был создан как подражание немецкому прообразу X50CrVoV15. Правда, точность соответствия рецептуры и свойств оказывается под большим вопросом. В российской металлургии идентичную функцию могут выполнить 50Х14МФ и 420НС. А также заменителем выступает и 65Х13. Есть подобия и в других странах:

AUS-6A – в Японии;

12C27 — в Швеции;

7Cr17MoV — в Китае.

Аналогичные стальные сплавы всех типов могут изначально иметь разные характеристики. Однако они сближаются (повышаются) после грамотной термообработки. Благодаря ей твердость клинка и иные характеристики доходят до идеального уровня.

Потому можно сказать, что все похожие сплавы активно конкурируют между собой.

Все о стали ХВ5

Всем известно о свойствах алмаза, но далеко не все наслышаны о существовании алмазной стали. Так называют сплав ХВ5 — он востребован при изготовлении клинков исключительной прочности. Эти ножи пользуются высоким спросом, именно поэтому об особенностях такого материала стоит узнать подробнее.

Список ножевых сталей включает свыше десятка позиций. При этом далеко не каждая может применяться для изготовления и бытовых, и охотничьих, и рыболовных ножей. Однако инструментальная сталь марки ХВ5 относится к категории универсальных. Из неё создают ножи, а также штампы, резцы и сверла. Главным преимуществом такого материала является его стойкость к износу. Этот сплав известен давно. Во времена СССР его использовали для производства инструментов, предназначенных для огранки драгоценных алмазов. Это и неудивительно, поскольку по шкале твёрдости Мооса он занимает место рядом с этим камнем — 9,5 баллов против 10.

Впервые такая сталь была получена в Японии. О ее производстве стало известно почти два века назад. В 1825 году в популярном «Горном журнале» вышла статья, в которой подробно описывалась технология создания материала.

Конечно, маркировки ХВ5 на тот момент не существовало, поскольку аббревиатура «ХВ» означает «хромовольфрамовая», а вольфрам в то время ещё не был известен. Вместо него в сплав добавляли платину.

Расшифровка маркировки указывает на следующие характеристики состава:

Х – наличие в составе стали хрома;
В – наличие в составе стали вольфрама;
5 – доля вольфрама, 5%.

Сплав содержит высокую концентрацию углерода — 1,5%. Также в нем содержатся легирующие примеси, которые оказывают положительное воздействие на технико-эксплуатационные свойства материала. Добавление хрома и вольфрама в тандеме с другими компонентами обеспечивает повышение параметров пластичности и ударной вязкости, при этом без ущерба для прочностных показателей.

Хром отвечает за стойкость к окислению и, соответственно, снижает коррозию. Однако его процентное содержание в этом сплаве невелико — всего 0,5-0,7%. Этой дозировки недостаточно, чтобы обеспечивать высокую устойчивость к ржавчине. Поэтому поверхность металлов при продолжительном контакте с влагой может подвергаться коррозийным процессам. На долю вольфрама приходится 4,5-5%. Этот элемент отвечает за повышение прочностных параметров при термическом воздействии свыше 200-250 градусов. Присутствие вольфрама способствует образованию высокопрочных карбидов, проявляющих стойкость к любым колебаниям рабочей среды. В незначительных концентрациях в сплаве присутствуют марганец и кремний. Их содержание не превышает 0,3-0,4% в равных объемах. Это полезные примеси, которые связывают свободный кислород и препятствуют активному окислению.

Плюсы и минусы

Сталь марки ХВ5 практически недоступна для деформации. Её отличает повышенная теплостойкость. Именно поэтому из материала чаще всего делают резьбовой инструмент, а также тонкостенные изделия с завышенными требованиями по части твёрдости и стойкости к износу.

К основным достоинствам алмазной стали относят:

прочность;
упругость;
высокую технологичность;
хорошую прокаливаемость;
легкость штамповки и резки;
обрабатываемость;
возможность применения для серийного производства;
доступную цену.

В то же время при механической обработке такой стали на её поверхности могут появляться прожоги и растрескивания. В сочетании с низкой стойкостью к окислению это ограничивает сферу ее применения. Такие ножи нежелательно использовать как рыболовную и охотничью оснастку.

Из других минусов можно обозначить:

недопустимость любых касательных напряжений в металле;
трудоемкость заточки, необходимость использования специализированных инструментов и станков.

Характеристики

Эксплуатационные параметры алмазной стали напрямую зависят от её физико-химического состава, структуры и типа взаимодействия отдельных компонентов друг с другом. Так, наличие углерода в структуре вызывает синтез карбида. Эти соединения считаются базовыми для определения рабочих параметров алмазного сплава в процессе термообработки. При этом важную роль играют их конфигурация, величина и месторасположение. В качестве легирующего компонента вводится хром. В стальном сплаве ему отведена роль уплотнителя кристаллической решетки. Он отвечает за её стабилизацию и позволяет карбидам принимать такой же размер, как и атом. В концентрации ниже 10,5% улучшает прокаливаемость.

Ещё одним важным легирующим элементом является вольфрам. Он обеспечивает повышенную прочность сплавов при прогреве до 250 градусов и больше. Оказавшись в сплаве, вольфрам также формирует карбиды, которые более крепки и устойчивы к внешним факторам, нежели карбид железа. Температура плавления подобных карбидов превышает 3000 градусов, поэтому получить их можно только путем запуска сложных химических взаимодействий и дальнейшего дробления. Кстати, этот способ начали использовать еще в XIX столетии.

Молибден в качестве дополнительного компонента увеличивает толщину закаливаемого материала и параллельно вызывает уменьшение величины зерен. Снижение размера зерновой структуры обуславливает повышение пластичности с сохранением твёрдости, а еще обеспечивает высокую обрабатываемость. Карбидные соединения молибдена отличаются повышенной прочностью и многократно повышают тугоплавкость расплава. Кремний и марганец вводят для стабилизации состояния металла. Все это в целом способствует улучшению качественного состава металла.

Подобная структура обеспечивает следующие технико-физические характеристики стали марки ХВ5:

вязкостный параметр — 455 кДж/кв. м;
свариваемость металла – без ограничений;
твёрдость по Роквеллу — 62-65, отдельные изготовители доводят данный параметр до 69-70 единиц;
плотность — 7940 кг/м3;
температура плавления — 1390 градусов.

Сталь ХВ5 востребована преимущественно при изготовлении режущего материала. Аналогичными свойствами обладают следующие импортные сплавы:

Кстати, последний вид металла используется исключительно для производства ножей. Его состав и структура разрабатывались специально под выпуск холодного оружия.

Обращаем внимание на то, что эти виды стали обладают схожими характеристиками, но их состав, структура и, конечно же, цена не являются идентичными.

Стоимость ножей из алмазной стали составляет несколько тысяч рублей. Конечно, это высокая цена, но она в полной мере обусловлена исключительным качеством изделий. Главным плюсом таких ножей можно назвать продолжительный эксплуатационный ресурс: пользователь может не переживать, что нож сломается и затупится вскоре после покупки. Его изготавливают из чрезвычайно прочного и износостойкого материала, поэтому он будет служить верой и правдой много лет. Если говорить о ноже, как об инструменте для резки, то алмазная сталь подходит для этих операций как нельзя лучше: её отличает максимальный параметр прочности. Под эти требования попадают разновидности ножей, используемые для работы с дублеными шкурами и прочими скорняжными материалами с аналогичной жесткостью и текстурой. Такие ножи востребованы в меховом и сапожном деле. Ими допускается стругать древесину, но ни в коем случае не рубить.

Однако у этого сплава имеются и недостатки. В первую очередь, это трудоемкость обработки лезвия. Присутствия вольфрама наделяет сталь исключительной твердостью. Чтобы наточить такой нож, приходится прилагать значительные физические усилия и даже использовать специализированные инструменты.

К тому же ХВ5 не годится для применения в походных условиях, поскольку в случае динамических нагрузок может сослужить своим владельцам плохую службу.

Таким ножом нельзя выполнять рубку, наносить удары по глине, металлу и другим твердым материалам. Не допускается его использование в качестве рычага для открытия консервных банок и других ёмкостей. При сильной динамической нагрузке клинок изгибается, ощущается повышение упругости. Но пользователь обычно не может поймать ту грань, при которой происходит внезапное разрушение материала. В таких случаях на кончике ножа или режущей кромки образуются изломы. Что касается стойкости к коррозийным процессам, то этот сплав не обладает данным свойством в полном объёме, поскольку материал ржавеет. При отсутствии частого контакта с водой нож будет сохраняться длительное время. Однако продукты после резки приобретают малоприятный привкус железа. А при реакции с кислотами, в том числе растительного происхождения, на лезвии возникает заметная ржавчина.

Поэтому использовать подобные ножи туристам, а также рыболовам и охотникам не просто нежелательно, но и крайне опасно. У них всегда имеется риск остаться без инструмента в лесу, тайге или какой-либо экстремальной ситуации, к примеру, при необходимости быстро обрезать верёвку, при нападении хищного зверя или других неприятных неожиданностях. К тому же такие ножи вне дома трудно заточить, даже имея в своём арсенале шлифмашинку. ХВ5 сталь с течением времени набирает прочность, что приводит к растрескиванию даже при легких ударах. А применение при температурах менее -25 градусов ситуация только усугубляется. Поэтому такой вариант предпочтителен для домашнего использования, но никак не полевых условий. Небольшой лайфхак: чтобы свести к минимуму риск появления коррозии на лезвии из алмазной стали, периодически нужно натирать его животным жиром.

Обработка и заточка

Механическая и термическая обработка ножей из алмазных сплавов производится в строгой последовательности. Тем самым обеспечивается повышение её технических и эксплуатационных свойств.

Ковка при нагреве в 1100-870 градусов.
Отжиг при нагреве до 800-600 градусов на протяжении 4 часов. Это размягчает алмазную сталь и обеспечивает высокую скорость выполнения механической обработки. Такой вариант температурного воздействия часто используют при организации предварительной холодной прокатки.
Закалка при 800 градусах с дальнейшим охлаждением в масляной ванне до 250, а затем на открытом воздухе.
Отпуск для снятия накопившихся внутренних напряжений выполняется при 180 градусах с дальнейшим охлаждением на свежем воздухе.

Обычно закалка выполняется сразу же после проведения механической обработки, не предусматривающей шлифования. При этом производится нагрев до 830 градусов и последующее охлаждение. Подобная обработка обеспечивает плавный переход металла в мягкий, но при этом прочный мартенсит. В ходе отпуска запускается коагуляция мартенсита с образованием сорбита и троостита.

Если точно выдерживать рекомендованную технологию термоупрочнения стали марки ХВ5, ножи и лезвия нее будут исключительно прочными и практичными. Именно поэтому любителей ценных подарков и коллекционных экземпляров вряд ли испугает стоимость в 300 долларов и более.

Читайте также: