Сталь тонколистовая коррозионно стойкая жаростойкая и жаропрочная

Горячекатаные двухслойные коррозионно-стойкие листы с основным слоем из углеродистой или низколегированной стали и плакирующим слоем из коррозионно-стойких сталей и сплавов, никеля и монель-металла.

1. по толщине коррозионно-стойкого слоя:
2. нормальная
3. повышенная - К

Характеристики листа нержавеющего

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный прокат подразделяют:

а) по состоянию материала и качеству поверхности на:

холоднокатаный нагартованный - H 1,

холоднокатаный полунагартованный - ПН1,

холоднокатаный термически обработанный (мягкий), травленый или после светлого отжига - М2а, М3а, М4а,

холоднокатаный термически обработанный (мягкий) - М4в,

горячекатаный термически обработанный (мягкий), травленый или после светлого отжига - М2б, М3б, М4б,

горячекатаный, термически обработанный (мягкий) - М4г;

б) по точности прокатки на:

повышенной точности - AT (холоднокатаный), А (горячекатаный),

нормальной точности - БТ (холоднокатаный), Б (горячекатаный);

в) по виду кромок на:

г) по неплоскостности проката с временным сопротивлением разрыву 690 Н/мм 2 (70 кгс/мм 2 ) и менее:

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Горячекатаный тонколистовой прокат изготовляют толщиной от 1,5 до 3,9 мм, холоднокатаный - толщиной от 0,7 до 3,9 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Неплоскостность листов с временным сопротивлением свыше 70 до 85 кгс/мм 2 включительно не должна превышать 25 мм на 1 м длины.

1. Неплоскостность горячекатаного проката, поставляемого в термически обработанном состоянии без травления, не нормируется.

2. Продольный равномерный изгиб (кривизна, копирующая форму рулона, - рулонная кривизна) нагартованного и полунагартованного проката, нарезанного из рулонов, не является браковочным признаком.

Примеры условных обозначений

Прокат горячекатаный листовой нормальной точности (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с необрезной кромкой (НО), размером 3 ´ 710 ´ 1420 мм по ГОСТ 19903-74 из стали марки 20 ´ 13, термически обработанный, травленый, группа поверхности М3б;

Лист Б-ПУ-НО-3 ´ 710 ´ 1420 ГОСТ 19903-74

20Х13-М3б ГОСТ 5552-75

Прокат холоднокатаный листовой повышенной точности ( AT ), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размером 2 ´ 1000 ´ 2000 мм по ГОСТ 19904-90 из стали марки 12 ´ 18Н10Т, нагартованный:

Лист AT -ПН-О-2 ´ 1000 ´ 2000 ГОСТ 19904-90

12Х18Н10Т-Н1 ГОСТ 5582-75

Прокат холоднокатаный листовой нормальной точности (БТ), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размером 1,2 ´ 1100 ´ 2300 мм по ГОСТ 19904-90 из стали марки 08Х13, термически обработанный, травленый, группа поверхности М2а:

Лист БТ-ПН-0-1,2 ´ 1100 ´ 2300 ГОСТ 19904-90

08Х13-М2а ГОСТ 5582-75

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Прокат изготовляют следующих марок: 11Х11Н2В2МФ, 16Х11Н2В2МФ, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 09Х16Н4Б, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 08Х18Тч, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15Х28, 20Х13Н4Г9, 09Х15 H 8Ю, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х11Н20Т2Р, 10Х13Г18Д, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14АГ15, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14М3 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н11, 03Х18Н12-ВИ, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МТ, 06ХН28МДТ.

1. В стали марки 12Х21Н5Т не допускаются отклонения по содержанию титана. С согласия потребителя листы могут изготовляться с предельными отклонениями по титану в соответствии с ГОСТ 5632-72.

2. Для стали марки 12Х18Н10Т, прокатываемой на непрерывных и полунепрерывных станах, содержание титана должно быть [5 × (С - 0,02) - 0,7] %, а отношение хрома к никелю не должно превышать 1,8.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

В срезах листов не должно быть трещин-расщеплений и расслоений.

3.4. Механические свойства проката, подвергнутого термической обработке (умягчающей), должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1 .

По согласованию изготовителя с потребителем прокат из стали марок 08Х18Т1, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 20Х23Н18 изготовляют с повышенными значениями механических свойств, указанными в табл. 1 а.

Режим термической обработки листов (рекомендуемый)

Временное сопротивление s _в , н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Предел текучести s _г , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение d ₅ , %

Отжиг 830-860 ° С, охлаждение на воздухе или нормализация 960-1000 ° С, охлаждение на воздухе или в воде

Закалка 1050-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе

Закалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе

Закалка 1080-1150 °С, охлаждение в воде или на воздухе

3.5. Механические свойства нагартованного и полунагартованного проката должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2 .

Предел текучести s _т , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение, d ₅ , %

Не более 830 (85)

Отжиг или отпуск 740-800 °С

Отжиг 620-640 °С, выдержка 4-8 ч, охлаждение с печью до 200-300 °С, далее на воздухе

Не более 1130 (115)

Отжиг или отпуск 740-780 °С

Отжиг или отпуск 650-700 °С

Отжиг 830- 860 °С, охлаждение на воздухе или нормализация при 960-1000 °С, охлаждение на воздухе или в воде

Закалка 920 °С, охлаждение в воде

Нормализация 1040-1080 °С

Не более 1080 (110)

Закалка 1030-1070 °С, охлаждение в воде или на воздухе

Не более 1180 (120)

Закалка 1030-1080 °С, охлаждение на воздухе или в воде

Закалка 1000-1080 °С, охлаждение на воздухе или в воде

Закалка 950-1050 °С, охлаждение в воде или на воздухе

Закалка 1000-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе

Закалка 1100-1150 °С, охлаждение в воде или на воздухе

Закалка 1020-1050 °С, охлаждение в воде

Закалка 1020-1060 °С, охлаждение в воде или на воздухе

Не более 740 (75)

Закалка 1050-1080 ° С, охлаждение в воде

Закалка 950-1100 ° С, охлаждение в воде

Закалка 1030-1070 ° С, охлаждение в воде или на воздухе

Закалка 1080-1130 °С, охлаждение в воде или на воздухе

Закалка 1080-1150 ° С, охлаждение в воде или на воздухе

Закалка 1050-1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе

Закалка 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе

Не более 980(100)

Закалка 1050-1080 °С, охлаждение в воде, или на воздухе

* Относительное удлинение d ₂₅

** Относительное удлинение d ₁₀ .

1. В таблице указаны рекомендуемые режим и вид термической обработки на заводе-изготовителе.

2. По согласованию потребителя с изготовителем допускается изменение режима и вида термической обработки.

3. Для горячекатаного проката из стали марок 20Х13, 30Х13, 40Х13, 08Х17Т, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15Х28 допускается не производить термическую обработку при получении механических свойств, указанных в табл. 1 .

5. Для проката из стали марки 12Х18Н10Т предел текучести определяют по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

Временное сопротивление s _в Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Не менее 980 (100)

Не менее 880 (90)

Не менее 930 (95)

Не менее 740 (75)

2. По согласованию потребителя с изготовителем для обеспечения указанных в табл. 2 свойств допускается применять термическую обработку.

Режим термической обработки образцов (рекомендуемый)

Закалка 1000-1150 ° С, охлаждение на воздухе, отпуск 560-600 °С, охлаждение на воздухе

Не более 880 (90)

Закалка-960-1000 ° С, охлаждение на воздухе, отпуск 240-400 °С, охлаждение на воздухе

Закалка 970-1050 ° С, охлаждение на воздухе, отпуск 300-350 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе

Закалка 950-975 ° С, охлаждение в масле, отпуск 275-350 ° С, охлаждение на воздухе

Закалка 960-990 °С, охлаждение на воздухе, обработка холодом при минус 70 °С в течение 2 ч, отпуск 350-400 °С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе

Закалка (940 ± 10) °С, охлаждение на воздухе или в воде, обработка холодом при минус 70 °С в течение 2 ч, отпуск (450 ± 10) ° С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе

Закалка 1020-1060 °С, охлаждение в воде или на воздухе, старение (720 ± 10) ° С, выдержка 4-12 ч, охлаждение на воздухе

Режим термической обработки

Температура испытания, °С

Закалка 1020-1060 ° С, охлаждение в воде или на воздухе, старение (720 ± 10) °С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе

Наименование допускаемых дефектов поверхности

Максимальная глубина залегания допускаемых дефектов

Нагартованное (Н) и полунагартованное (ПН)

Блестящая без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, вкатанных металлических частиц, рябизны и перетрава, с незначительной разницей оттенков

Царапины, вмятины, отпечатки, риски, раскатанные отпечатки

1/2 суммы предельных отклонений по толщине

а) холоднокатаная термически обработанная травленая или после светлого отжига

Серебристо-матовая или блестящая, без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, плен, вкатанных металлических частиц, окалины и перетрава

Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раскатанные отпечатки

1/3 суммы предельных отклонений по толщине

б) горячекатаная термически обработанная травленая или после светлого отжига

Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раковины, раскатанные отпечатки

Сумма предельных отклонений по толщине

а) холоднокатаная термически обработанная, травленая или после светлого отжига

Серебристо-матовая или блестящая без пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, окалины и перетрава

Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, прокатные плены, раскатанные отпечатки

б) горячекатаная термически обработанная, травленая или после светлого отжига

Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раковины, раскатанные отпечатки, прокатные плены

в) холоднокатаная термически обработанная

Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, прокатные плены, раскатанные отпечатки, окалина

г) горячекатаная термически обработанная

Рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раковины, прокатные плены, раскатанные отпечатки, окалина

Примечания : 1. Требования к качеству поверхности термически обработанного проката по количеству и характеру дефектов могут уточняться по согласованию потребителя с изготовителем по эталонам.

2. Допускается пологая зачистка дефектов поверхности абразивом с зернистостью по ГОСТ 3647-80, не крупнее № 16 для 1 и 2-й групп и с зернистостью не крупнее № 25 для 3 и 4-й групп на глубину, не выводящую прокат за пределы минимальной толщины. Поджоги от зачистки не допускаются.

3. По требованию потребителя прокат изготовляют без зачистки и вырезки недопустимых дефектов.

4. Цвета побежалости и различные оттенки от травления на холоднокатаном и горячекатаном термически обработанном прокате травленом или после светлого отжига не являются браковочным признаком.

3.6. Механические свойства проката, определенные на контрольных термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3 .

3.7. Механические свойства проката из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х25Н16Г7АР и 10Х11Н20Т2Р, определенные по требованию потребителя при повышенных температурах на термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4 .

3.9. Стали марок 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н11, 03Х18Н12-ВИ, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 06ХН28МДТ и 06ХН28МТ не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

3.10. По требованию потребителя листы изготовляют:

а) с проверкой стали марки 12Х21М5Т на отсутствие склонности к охрупчиванию, режим термической обработки и нормы должны соответствовать указанным в табл. 6 ;

Толщина листа, мм

Приращение временного сопротивления, %, не более

Ударная вязкость кгс × м/см 2 , не менее

Нагрев до 550 °С, выдержка 1 ч, охлаждение в печи (со скоростью 100 °С в час) до 300 °С, затем охлаждение на воздухе

Сталь тонколистовая коррозионно стойкая жаростойкая и жаропрочная

НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ*

Stainless steels and corrosion resisting, heat-resisting and creep resisting alloys. Grades

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 5632-2014 с ГОСТ 5632-72 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

МКС 77.080.20
ОКП 08 7030
08 7150

Дата введения 2015-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 "Металлопродукция из черных металлов и сплавов" на базе Федерального государственного унитарного предприятия "Центральный Научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина (ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина")

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 марта 2014 г. N 65-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономии Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 октября 2014 г. N 1431-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5632-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 2019 год

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2022 год, введенная в действие с 23.08.2021

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на нержавеющие* деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.

* Изменением N 1 по всему тексту стандарта заменены слова: "легированные нержавеющие" на "нержавеющие". - Примечание изготовителя базы данных.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2:1989) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671:1982, ИСО 4935:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439:1982, ИСО 4829-1:1986) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945:1977) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена

ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия

ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония

ГОСТ 17051-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения тантала

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 24018.0-90 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 24018.1-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения олова

ГОСТ 24018.2-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения сурьмы

ГОСТ 24018.3-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения свинца

ГОСТ 24018.4-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения висмута

ГОСТ 24018.5-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Метод определения свинца и висмута

ГОСТ 24018.6-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения мышьяка

ГОСТ 24018.7-91 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения углерода

ГОСТ 27809-95 Сталь и чугун. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 29095-91 Сплавы и порошки жаропрочные, коррозионно-стойкие, прецизионные на основе никеля. Методы определения железа

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по [1], а также следующие термины с соответствующими определениями:

Читайте также:

  
• Сталь cf 53 аналог
  
• В каком году родился сталь
  
• Сталь 110х18 и 95х18 сравнить
  
• Виды стального проката в судостроении
  
• Сталь 12хмф характеристики применение