Толстолистовая сталь гост 14903 74
Обновлено: 17.05.2024
Выпускается по ГОСТ 5582-75 (горячекатаная толщиной 1,5…3,9 мм; холоднокатаная – 0,7…3,9 мм).
Сортамент соответствует: ГОСТ 19903-74 (горячекатаная сталь) и ГОСТ 19904-74 (холоднокатаная).
Химический состав отвечает требованиям ГОСТ 5632-72.
Механические свойства определяются ГОСТ 5582-75.
Качество поверхности указано в ГОСТ 5582-75.
По качеству поверхности и состоянию металла холоднокатаные нержавеющие листы делят на следующие группы:
- Н1 – нагартованные (отжиг не применяют);
- ПН1 – полунагартованные;
- М2а, М3а и М4а – термообработанные (мягкие), после светлого отжига либо травленые;
- М4в – термообработанные (мягкие).
Точность прокатки разделяет тонколистовую нержавейку на такие классы: повышенной (А) и нормальной точности (Б).
По виду кромок листы делятся на: обрезной (О) и необрезной (НО) нержавеющий прокат.
Неплоскостность с временным сопротивлением на разрыв 690 Н/мм2 градирует нержавейку на группы: нормальной (НП), улучшенной (ПУ), высокой (ПВ) и особо высокой (ПО) плоскостностей.
Тонколистовая нержавеющая сталь изготавливается из таких марок стали: 20Х13, 30Х13, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х17Т, 08Х18Т1, 15Х28, 12Х18Н10Т, 40Х13, 08Х13, 15Х25Т, 06Н28МДТ и пр.
Толстолистовая нержавеющая сталь
Выпускается по ГОСТ 7350-77 (горячекатаная толщиной 4…50 мм и холоднокатаная (4…5 мм).
Качество поверхности указано в ГОСТ 7350-77.
Механические свойства определены ГОСТ 7350-77.
Химический состав регламентируется ГОСТ 5632-72*
*Кроме теплоустойчивой стали марки 15 ХМ (ее состав описан в ГОСТ 20072-74).
Качество поверхностии состояние металла делит толстолистовую нержавейку на следующие группы:
- нагартованную холоднокатаную (жесткая, отжиг отсутствует), маркируется Н1;
- полунагартованную холоднокатаную (ПН1);
- термообработанную холоднокатаную мягкую, либо светлого отжига, либо травленную (М2а, М3а и М4а);
- термически обработанную холоднокатаную (М5в);
- горячекатаную травленную, либо после светлого отжига термообработанную (М2б, М3б, М4б и М5б);
- нетравленную термообработанную горячекатаную (М5г);
- нетравленную и без термообработки горячекатаную (5д).
Точность прокатки делит данный металл на листы: А (повышенной) и Б (нормальной) точности.
Виды кромок могут быть: обрезными (О) и необрезными (НО).
Неплоскостность разделяет листовую нержавеющую сталь, с временным сопротивлением на разрыв 690 Н/мм2, на такие категории: особо высокой (ПО), высокой (ПВ), улучшенной (ПУ) и нормальной (ПН) плоскостности.
Данный вид нержавейки выпускают из сталей следующих марок: 20Х13, 12Х13, 08Х13, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н10Т,15ХМ, 14Х17Н2, 08Х18Т1, 06Н28МДТ и т.д.
Требования к металлопродукции из нержавеющих жаропрочных, жаростойких сплавов и сталей на железоникелевой основе описаны в ГОСТ 5949.
Толстолистовая сталь гост 14903 74
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
СТАЛЬ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ, ЖАРОСТОЙКАЯ И ЖАРОПРОЧНАЯ
Plate steel, corrosion-resistant, heat-resistant and high-temperature. Specifications
ОКП 09 8500, 09 8600
Дата введения 1979-01-01
1. РАЗРАБОТАН ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21.07.77 N 1786
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6434-88
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12351-2003. - Примечание изготовителя базы данных.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12361-2002. - Примечание изготовителя базы данных.
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
7. ИЗДАНИЕ с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1987 г., июне 1988 г., октябре 1989 г. (ИУС 2-88, 11-88, 2-90).
Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, горячекатаную и холоднокатаную коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь (далее - сталь), изготовляемую в листах.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Сталь подразделяют:
- по состоянию материала и качеству поверхности на группы:
холоднокатаная нагартованная - H1,
холоднокатаная полунагартованная - ПН1,
холоднокатаная, термически обработанная, травленая или после светлого отжига - М2а, М3а, М4а, М5а,
холоднокатаная термически обработанная - М5в,
горячекатаная термически обработанная,
травленая или после светлого отжига - М2б, М3б, М4б, М5б,
горячекатаная термически обработанная нетравленая - М5г,
горячекатаная без термической обработки и нетравленая - 5д;
- по точности прокатки:
повышенной точности - А,
нормальной точности - Б;
- по виду кромок на:
- по отклонению от плоскостности листов с временным сопротивлением 690 Н/мм (70 кгс/мм) и менее на:
особо высокую плоскостность - ПО,
высокую плоскостность - ПВ,
улучшенную плоскостность - ПУ,
нормальную плоскостность - ПН.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. Допускается изготовлять толстолистовую сталь с точностью прокатки более высокой, чем указано в заказе.
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Горячекатаную толстолистовую сталь изготовляют толщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаную - от 4 до 5 мм.
2.2. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам толстолистовой стали должны соответствовать требованиям:
- для горячекатаной - ГОСТ 19903;
- для холоднокатаной - ГОСТ 19904.
Горячекатаные листы толщиной более 20 мм с обрезной кромкой изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.
Горячекатаные листы повышенной точности прокатки А изготовляют по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3. Отклонение листов от плоскости должно соответствовать указанному в табл.1.
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ
Hot-rolled steel sheets. Dimensions
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 19903-74 с ГОСТ 19903-2015 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
МКС 77.140.50
ОКП 09 0200
Дата введения 1976-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
И.Н.Голиков, Л.В.Меандров, И.С.Тришевский, И.С.Гринь, А.М.Мелешко, А.В.Дюбина, И.М.Козлова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.06.74 N 1573
3. ВЗАМЕН ГОСТ 8597-57 в части листов шириной 500 мм и более, ГОСТ 3680-57 и ГОСТ 8075-56 в части горячекатаных листов, ГОСТ 5681-57
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1969-79 в части конструкционного нелегированного проката и низколегированного толщиной от 1,00 до 2,80 мм в листах и рулонах и СТ СЭВ 3901-82 в части проката толщиной от 3,00 до 160 мм в листах
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.10.91 N 1625
7. ИЗДАНИЕ (октябрь 2012 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в ноябре 1979 г., сентябре 1982 г., октябре 1983 г., июле 1985 г., июне 1986 г., сентябре 1988 г. (ИУС 12-79, 12-82, 2-84, 6-85, 9-86, 1-89), Поправкой (ИУС 7-2007)
1. Настоящий стандарт распространяется на листовой горячекатаный прокат шириной 500 мм и более, изготовляемый в листах толщиной от 0,40 до 160 мм и рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1969-79 в части конструкционного нелегированного проката обыкновенного качества и низколегированного толщиной от 1,00 до 2,80 мм в листах и рулонах и СТ СЭВ 3901-82 в части проката толщиной от 3,00 до 160 мм в листах.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 5).
2. Размеры проката, изготовляемого в листах, должны соответствовать указанным в табл.1, в рулонах - в табл.2.
(Измененная редакция, Изм. N 5, Поправка).
Примечание. По требованию потребителя листовой прокат может изготовляться других размеров, отличных от указанных в табл.1.
Толщина проката, поставляемого в рулонах
1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8, 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0
1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0
1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,5; 12,0
1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0
3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0
6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0
7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0
Примечание. По требованию потребителя листовой прокат может изготовляться в рулонах других размеров по толщине и ширине по сравнению с указанной в табл.2.
3. Листовой прокат подразделяется:
а) по точности прокатки при толщине до 12 мм:
повышенной точности - А;
б) по плоскостности:
особо высокой плоскостности - ПО;
высокой плоскостности - ПВ;
улучшенной плоскостности - ПУ;
нормальной плоскостности - ПН;
в) по характеру кромки:
с необрезной кромкой - НО;
с обрезной кромкой - О;
с указанием размеров по толщине, ширине и длине в соответствии с размерами, указанными в приложении, - форма I;
с указанием размеров по толщине в пределах, указанных в табл.1, без указания размеров по ширине и длине - форма II;
с указанием размеров, кратных по ширине и длине, размерам, указанным в заказе, в пределах, установленных в табл.1, - форма III;
с указанием мерных размеров, в пределах, указанных в табл.1, с интервалами 10 мм по ширине и 50 мм по длине - форма IV. По согласованию потребителя с изготовителем интервалы по ширине и длине могут быть менее указанных.
Изготовление листового проката мерных размеров, отличающихся от размеров, указанных в приложении, производится по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
4. Предельные отклонения по толщине проката, изготовляемого в листах и рулонах, в любой точке измерения не должны превышать норм, указанных в табл.3 и 4.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Толстолистовую коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь подразделяют:
по состоянию материала и качеству поверхности на группы:
холоднокатаная нагартованная - H 1,
горячекатаная без термической обработки и нетравленая - М5д;
по точности прокатки:
по виду кромок на:
по неплоскостности листов с временным сопротивлением 690 Н/мм 2 (70 кгс/мм 2 ) и менее на:
особо высокую плоскостность - ПО; высокую плоскостность - ПВ,
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Горячекатаную толстолистовую сталь изготовляют толщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаную от 4 до 5 мм.
для холоднокатаной - ГОСТ 19904-74.
Неплоскостность листов на 1 м длины, мм
До 690 (70) включ.
По ГОСТ 19904-74
Св. 690 до 830 (св. 70 до 85) включ.
По согласованию изготовителя с потребителем
1. По требованию потребителя горячекатаные листы толщиной 4-5 мм изготовляют особо высокой плоскостности (ПО), толщиной 6 мм и более - с повышенной (ПВ) и улучшенной (ПУ) плоскостностью.
2. По соглашению изготовителя с потребителем листы толщиной более 20 мм изготовляют без правки. В этом случае неплоскостность не должна превышать 30 мм на 1 м длины.
3. Для листов в термически обработанном состоянии без травления неплоскостность не нормируется.
Примеры условных обозначений
Сталь холоднокатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 12 X 18 H 10 T , М2а группы поверхности, повышенной точности прокатки, с обрезной кромкой, улучшенной плоскостности, размером 5 ´ 1250 ´ 2500 мм:
То же, горячекатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 20X13, М3б группы поверхности, с необрезной кромкой, нормальной плоскостности, размером 40 ´ 400 ´ 3000 мм:
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Толстолистовую сталь изготовляют следующих марок: 20X13, 09Х16Н4Б, 12X13, 14 X 17 H 2, 08X13, 12X17, 08Х17Т, 15Х25Т, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 03 X 18 H 11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 12 X 21 H 5 T , 08X21Н6М2Т, 20Х23Н13, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10X17Н13М2Т, 10 X 17 H 13 M 3 T , 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17X18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 20Х23Н18, 12X25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 15Х5М.
3.1а. Толстолистовую сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.2. Химический состав стали всех марок - по ГОСТ 5632-72 , кроме стали марки 15Х5М, химический состав которой должен соответствовать указанному в ГОСТ 20072-74 .
Химический состав марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2 должен соответствовать табл. 1 а.
3.4. Механические свойства термически обработанных листов должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2 .
3.5. Механические свойства листов, определенные на контрольных термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3 .
Массовая доля элементов, %
1. Допускается в готовом прокате отклонение по массовой доле: кремния +0,4 %, серы +0,005 %, никеля ± 0,2 %, хрома +0,5 %.
2. В стали марки 03Х22Н6М2 допускается увеличение массовой доли молибдена +0,2 %.
3. Допускается массовая доля остаточного титана не более 0,05 %, прочих остаточных элементов - по ГОСТ 5632-72.
3.6. Механические свойства нагартованных и полунагартованных листов не нормируются, но определяются обязательно. Нормы устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.
3.7. По виду и качеству поверхности листы должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4 .
3.8 Листы из стали марок 09Х17Н7Ю, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Г8Н2Т, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2; 03Х23Н6, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.
Нормы межкристаллитной коррозии для стали марок 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6 не являются обязательными до 01.01.93 г. Определение обязательно для набора данных.
а) склонности к охрупчиванию стали марки 12Х21Н5Т. Режим термической обработки и нормы должны соответствовать указанным в табл. 5 .
б) шероховатости поверхности нагартованной и полунагартованной стали;
в) альфа-фазы в аустенитных сталях;
г) склонности к межкристаллитной коррозии для стали марок, не указанных в ГОСТ 6032-84;
Режим термической обработки
Временное сопротивление s В , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Предел текучести s т , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Относительное удлинение δ 5 , %
Ударная вязкость КС U , Дж/см 2 (кгс·м/см 2 )
Отжиг при 840-870 ° , охлаждение на воздухе
Нормализация или закалка при 1000-1050 ° С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680-780 ° С, охлаждение с печью или на воздухе
Отжиг по режиму изготовителя
Не более 750 (76)
Отжиг или отпуск при 650-700 ° С
не более 1030 (105)
Закалка при 960-1020 ° С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680-780 ° C , охлаждение на воздухе или с печью
Не более 650 (66)
Закалка при 960-1020 ° С, охлаждение в воде или на воздухе, отпуск при 680-780 ° С, охлаждение на воздухе или с печью
Отжиг или отпуск при 760-780 ° C , охлаждение на воздухе или с печью
Отжиг или отпуск при 760-780 ° С, охлаждение на воздухе
Отжиг или отпуск при 740-780 ° С, охлаждение в воде
Закалка при 1000-1050 ° С, охлаждение в воде
Закалка 1030-1050 ° С, охлаждение в воде
Закалка при 950-1050 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
Закалка при 1050 ± 25 ° С, охлаждение в воде
Закалка при 1030-1050 ° С, охлаждение в воде
Закалка при 1030-1120 ° С, охлаждение в воде
Закалка при 1050-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
Закалка при 1030-1100 ° С, охлаждение в воде
Закалка при 1030-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
Закалка при 1080-1120 ° С, охлаждение в воде
Закалка при 1050-1120 ° С, охлаждение в воде или под водяным душем
Закалка при 1050-1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
Закалка при 1000-1080 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
Закалка при 1000-1080 ° С, охлаждение в воде или ни воздухе
Закалка при 1000-1100 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
Закалка при 1030-1130 ° С, охлаждение в воде
Закалка при 1040-1080 ° С, охлаждение в воде
Закалка при 1050-1150 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
Закалка при 1020-1050 ° С, охлаждение в воде или на воздухе
Нормализация при (1040 ± 10) ° С, охлаждение на воздухе
не более 1180 (120)
не более 390 (40)
Закалка при 1060-1120 ° С, охлаждение в воде или под водяным душем
Закалка при 980-1020 ° С, охлаждение в воде или под водяным душем
Закалка при 1030-1070 ° С, охлаждение на воздухе, двукратный первый отпуск при 740-760 ° С, охлаждение на воздухе или в воде, второй отпуск при 580-680 ° С, охлаждение на воздухе
ГОСТ на лист горячекатаный
К этой группе сортамента относятся листы из различных марок стали. Они используются для получения гнутых профилей и корабельных корпусов, сварных труб и металлоконструкций, теплообменной и химической аппаратуры, кузовов, вагонов, холодильников и других изделий. Использование металлических листов позволят найти оптимальное решение по увеличению КИМ (коэффициенту использования металла).
Существует несколько видов горячекатаных листов. Так, по толщине они разделяется на тонколистовой (0,5…3,9 мм) и толстолистовой (4…160 мм) прокат. По способу производства листы бывают холодно- и горячекатаными. Их выпускают в рулонах или листах.
- Горячекатаные металлические листы.
- Выпускаются в соответствии с ГОСТ 14637-89.
- Сортамент советует ГОСТ 19903-74.
- Химический состав металла отвечает требованиям ГОСТ 380.
Толстолистовая сталь (4…160 мм)
Горячекатаные листы обыкновенного качества выпускаются в рулонах (толщина 4… 12 мм) и в листах (4…160 мм). Вся эта продукция, в зависимости от состояния металла, делится на 6 категорий: от 1 до 5 – горячекатаная, 6-ая – упрочненная.
- По точности прокатки стальные листы градируются металлопрокат: повышенной (А) и нормальной (Б) точностей.
- По плоскостности разделение следующее: особо высокая (ПО), высокая (ПВ), нормальная (ПН).
- Характер кромки делит листы так: с необрезной (НО) и обрезной (О) кромками.
Тонколистовая сталь (0,5…3,9 мм)
- Выпускается в соответствии с ГОСТ 16523-97
- Сортамент отвечает ГОСТ 19903-74
- Химический состав металла – ГОСТ 380
Тонколистовая сталь выпускается в листах (с обрезной кромкой) и в рулонах (с необрезной либо обрезной кромкой). Нормируемые характеристики делят его на 5 категорий. На группы прочности (по минимальному временному сопротивлению (В)). Например, ОК – сталь обыкновенного качества. Стоящая за маркером цифра показывает значение предела временного сопротивления на разрыв. Качество поверхности листов делит их на следующие категории:
Низколегированный горячекатаный лист
- Соответствует ГОСТ 19281-89.
- Химический состав отвечает тому же стандарту.
- По виду продукции кромки, концы и поверхность данных листов изготавливают по ГОСТ 14637-89.
Толщина такого металлопроката колеблется в пределах 4…60 мм. Для его изготовления используют сталь марок: 09Г2С, I09Г2, 09Г2С-12, 17Г1С, 17Г1СУ, 10ХСНД.
Низколегированные стальные листы используют для сварных, болтовых и клепанных соединений. Причем они не требуют дополнительной термообработки.
Конструкционный качественный горячекатаный лист
- Сталь толстолистовая (4…160 мм)
- Выпускается в соответствии с ГОСТ 1577-93.
- Химический состав соответствует требованиям:
- ГОСТ 1050-88 (качественная углеродистая конструкционная сталь);
- ГОСТ 4543-71 (легированная конструкционная);
- ГОСТ 14959 (легированная и углеродистая рессорно-пружинная).
По видам продукции сортамент разделен на листы с обрезной кромкой и рулоны с обрезной и необрезной кромками.
Нормируемые характеристики делят эту группу металла на 3 категории:
- - по хим. составу (1);
- - по твердости и хим. составу (2);
- - по механическим свойствам, твердости и хим. составу (3).
К последней категории относятся полосы и прокат тоньше 80 мм. Толстолистовая сталь такой толщины выпускается без термообработки либо с ней (маркируется литерой «Т»). В зависимости от температуры отжига данные листы могут быть высоко отпущенными, отожжёнными и нормализированными.
По марке стали и толщине такой вид сортамента разделен на:
Сталь тонколистовая (до 3,9 мм)
- Выпускается по ГОСТ 1577-93.
- Сортамент определен ГОСТ 19903-74.
- Хим. состав соответствует ГОСТ 1050-88.
По качеству отделки такой металлопрокат делится на следующие группы: повышенной (III) и обычной (IV) отделки.
Читайте также: