Трубки капиллярные стальные малых размеров
Обновлено: 07.05.2024
1.1 . Размеры трубок должны соответствовать указанным в табл. 1 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2 . По длине трубки должны изготовляться:
немерные - не менее 0,3 м;
мерные - не более 4 м, с предельным отклонением на общую длину плюс 15 мм;
кратные мерным - не более 4 м, с припуском на каждый рез по 5 мм и с предельным отклонением на общую длину плюс 15 мм;
в бунтах - не более 160 м.
По требованию потребителя трубки мерные и кратные мерным изготовляются длиной не более 7 м.
В партии мерных и кратных мерным трубок допускается не более 10 % немерных трубок до 1 января 1988 г.
Предельные отклонения по внутреннему диаметру при толщине стенки, мм
Продолжение табл. 1
Примечани е. Линейная масса трубки ( m ), кг/м, определяется по формуле
где D н - номинальный наружный диаметр, мм;
S - номинальная толщина стенки, мм;
γ - плотность металла в соответствии с табл. 3 в зависимости от марки стали.
1.3 . Трубки должны изготовляться по наружному диаметру и по толщине стенки. При внутреннем диаметре более 0,6 мм трубки также изготовляются по внутреннему диаметру и толщине стенки или по внутреннему и наружному диаметрам. По требованию потребителя трубки внутренним диаметром 0,6 мм и менее изготовляются по внутреннему диаметру и толщине стенки или по внутреннему и наружному диаметрам.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.4 . Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки должны соответствовать табл. 2 .
Предельные отклонения для трубок точности изготовления, мм
1.5 . Для трубок внутренним диаметром 0,6 мм и менее предельные отклонения по внутреннему диаметру не должны превышать указанных в табл. 1 .
Для трубок внутренним диаметром более 0,6 мм предельные отклонения по внутреннему диаметру не должны превышать более чем на 0,01 мм соответствующие предельные отклонения по наружному диаметру (табл. 2).
1.6 . По требованию потребителя трубки могут изготовляться с комбинированными предельными отклонениями, например:
по наружному диаметру - повышенной точности
по толщине стенки - обычной точности,
а также с односторонним предельным отклонением по наружному диаметру и толщине стенки. Величина одностороннего предельного отклонения не должна превышать суммы предельных отклонений.
По требованию потребителя трубки изготовляют по внутреннему диаметру без нормирования предельных отклонений по толщине стенки и наружному диаметру.
1.7 . Кривизна трубок на участке длиной 1 м не должна превышать 3 мм. По требованию потребителя допускается изготовление трубок без правки.
Кривизна трубок наружным диаметром менее 1 мм и трубок, изготовляемых в бунтах или в нагартованном состоянии не нормируется, однако трубки не должны иметь резких перегибов.
Примеры условных обозначений
Трубка наружным диаметром 2,0 мм, толщиной стенки 0,4 мм, из стали марки 12Х18Н10Т, обычной точности изготовления по диаметру и толщине стенки, мерная, длиной 4000 мм, с поставкой по химическому составу и механическим свойствам:
Трубка 2,0 ´ 0,4 ´ 4000 - 12Х18Н10Т-А ГОСТ 14162-79
То же, повышенной точности изготовления по диаметру и толщине стенки, длиной кратной 1500 мм, с поставкой по химическому составу:
Трубка 2,0п ´ 0,4п ´ 1500 кр - 12Х18Н10Т-Б ГОСТ 14162-79
Трубка внутренним диаметром 1,2 мм, толщиной стенки 0,4 мм, из стали марки 12Х18Н10Т, обычной точности изготовления по диаметру и толщине стенки, немерная, с поставкой по механическим свойствам:
Трубка вн1,2 ´ 0,4 - 12Х18Н10Т-В ГОСТ 14162-79
То же, повышенной точности изготовления по диаметру и обычной по толщине стенки, длиной 4000 мм (мерной), с поставкой по механическим свойствам:
Трубка вн1,2п ´ 0,4 ´ 4000 - 12Х18Н10Т-В ГОСТ 14162-79
То же, при поставке труб в бунтах длиной 40 м.
Трубка вн1,2п ´ 0,4 ´ бунт 40 - 12Х18Н10Т-В ГОСТ 14162-79
Трубка наружным диаметром 2,0 мм, внутренним диаметром 0,8 мм, обычной точности изготовления по наружному и внутреннему диаметрам, мерная, длиной 4000 мм, с нормированием химического состава.
Трубка 2,0 ´ вн0,8 ´ 4000 - 12Х18Н10Т-Б ГОСТ 14162-79
1.6 , 1.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 . Трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке из углеродистых и коррозионностойких сталей и сплавов, указанных в табл. 3 с химическим составом по ГОСТ 1050-88 , ГОСТ 5632-72 и ГОСТ 10994-74 .
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление трубок из сталей и сплавов других марок обычной выплавки, электрошлакового и вакуумно-дугового переплава.
2.2 . В зависимости от назначения трубки должны изготовляться следующих групп:
А - с нормированием химического состава и механических свойств;
Б - с нормированием химического состава;
В - с нормированием механических свойств.
2.3 . Трубки должны быть термически обработанными или нагартованными. Механические свойства термообработанных трубок должны соответствовать указанным в табл. 3 .
Механические свойства термообработанных трубок
Плотность, г/см 3
Временное сопротивление s в , Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Относительное удлинение, δ5, %
По согласованию изготовителя с потребителем
ХН77ТЮР (ЭИ 437 Б)
48НХ (Н48Х, ЭИ 693)
Механические свойства нагартованных трубок устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
2.1 - 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4 . Температурный коэффициент линейного расширения сплава 48НХ должен соответствовать требованиям ГОСТ 14080-78 .
2.5 . Термообработанные трубки изготовляют с травленой поверхностью. По требованию потребителя трубки изготовляют со шлифованной наружной поверхностью.
При термической обработке трубок в вакуумных печах или в печах с защитной атмосферой наружную поверхность их дополнительной обработке допускается не подвергать.
2.6 . Наружная поверхность трубок должна быть светлой, чистой, не должна иметь рисок, вмятин, волосовин, закатов, раковин, плен, трещин и травильной сыпи.
Допускаются цвета побежалости, а также отдельные риски, царапины и пологие вмятины, не выводящие размеры трубок за пределы минусовых отклонений и легко удаляемые зачисткой.
На трубках допускается наличие тонкой, не отслаивающейся окисной пленки.
Внутренняя поверхность трубок должна быть светлой, чистой, не должна иметь окалины, перетрава, песочин и морщин, видимых невооруженным глазом. Допускаются цвета побежалости. По согласованию изготовителя с потребителем цвета побежалости не допускаются.
2.7 . Трубки диаметром более 1,6 мм должны изготовляться с обрезанными концами, без заусенцев. Концы трубок диаметром менее 1,6 мм не обрезают.
2.8 . Для прочистки канала трубки должны быть продуты с каждого конца сухим воздухом или нейтральным газом.
Давление воздуха при продувке должно быть не менее 0,49 МПа (5 кгс/см 2 ).
2.9 . По требованию потребителя термообработанные трубки наружным диаметром 1 мм и более должны выдерживать загиб, сплющивание и контроль микроструктуры (величины зерна). Методы и нормы устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
2.10 . По требованию потребителя трубки, работающие под давлением, должны выдерживать испытание на герметичность под давлением 0,59 - 0,78 МПа (6 - 8 кгс/см 2 ).
Способность трубок выдерживать испытание на герметичность обеспечивается технологией производства.
2.9 , 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.11 . По требованию потребителя термообработанные трубки внутренним диаметром 0,8 мм и более из стали 12Х18Н9; 08Х18Н10Т; 12Х18Н10Т; 08Х18Н12Т и 12Х18Н12Т должны выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 . Трубки принимают партиями. Партия должна состоять из трубок одного номинального диаметра, одной толщины стенки, одной марки стали или сплава, одного режима термической обработки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692-80 .
Общая длина труб в партии должна быть не более 1000 м. Масса партии должна быть не более 70 кг.
3.2 . Проверке наружной поверхности и наружного диаметра подвергают каждую трубку партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3 . Для контроля качества от партии готовых трубок отбирают:
5 %, но не менее десяти трубок - для проверки внутренней поверхности, толщины стенки и внутреннего диаметра;
пять трубок - для контроля механических свойств, загиба и сплющивания и микроструктуры;
две трубки - для контроля на межкристаллитную коррозию;
две трубки - для контроля на герметичность.
3.4 . (Исключен, Изм. № 1).
3.5 . Температурный коэффициент линейного расширения сплава 48НХ и химический состав металла трубок принимается в соответствии с документом о качестве заготовки для трубок.
3.6 . (Исключен, Изм. № 1).
3.7 . При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей проводят по нему повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1 . Для проверки механических свойств, испытания на загиб и сплющивание, контроля межкристаллитной коррозии, микроструктуры, качества внутренней поверхности и толщины стенки от каждой отобранной для испытания трубки отрезают по одному образцу.
4.2 . Проверку наружной поверхности проводят визуальным осмотром.
Проверку внутренней поверхности проводят на продольных образцах длиной 50 - 100 мм, отрезанных от концов трубок и разрезанных вдоль образующей или сточенных по образующей до половины диаметра, или дувкой сухим воздухом под давлением не менее 0,49 МПа (5 кгс/см 2 ) на белый экран.
4.3 . Наружный диаметр контролируют микрометрами по ГОСТ 6507-90 и ГОСТ 4381-87 с точностью до 0,01 мм или другими приборами, обеспечивающими заданную точность измерения и аттестованными в соответствии с ГОСТ 8.326-89 .
Толщину стенки ( S ) трубок, мм, с внутренним диаметром менее 1,0 мм вычисляют по формуле
где d н - наружный диаметр, мм;
d в - внутренний диаметр, мм, определяемый по формуле п. 4.5.
4.5 . Внутренний диаметр ( d в ) контролируют путем вычитания от наружного диаметра двух толщин стенок или вычисляют по формуле
где F - площадь поперечного сечения трубки, мм 2 , рассчитываемая по формуле
где т - масса трубки, г;
l - длина образца трубки, мм;
γ - плотность стали, г/см 3 .
Трубки взвешивают с погрешностью не более ±0,02 г.
4.6 . Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 -73 на продольных образцах в виде отрезка трубы полного сечения. Для трубок с толщиной стенки менее 0,2 мм испытание проводят по нормативно-технической документации.
4.8 . Испытание на межкристаллитную коррозию проводят по методу AM ГОСТ 6032-89 или согласованной методике. Допускается проводить испытание по методу АМУ ГОСТ 6032-89 . В случае разногласий в оценке результатов испытание проводят по методу AM ГОСТ 6032-89 .
4.9 . Испытание на герметичность проводят нагнетанием сухого воздуха под давлением 0,57 - 0,78 МПа (6 - 8 кгс/см 2 ) в находящуюся в воде трубку со сплющенным концом; при этом не должно быть утечки воздуха.
4.10 . Контроль микроструктуры проводят по нормативно-технической документации.
4.11 . Длину трубок контролируют измерительной рулеткой по ГОСТ 7502-89 или стационарной линейкой, аттестованной в соответствии с ГОСТ 8.326-89 .
4.12 . Кривизну трубок контролируют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 -75 и щупом ТУ 2-034-225-87 или другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность измерения и аттестованными в соответствии с ГОСТ 8.326-89 .
4.13 . Определение величины зерна проводят металлографическим методом на продольных образцах по ГОСТ 5639-82 .
Допускается определение величины зерна ультразвуковым методом.
В случае разногласий в оценке результатов определение производят металлографическим методом по ГОСТ 5639-82.
4.11 - 4.13. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1 . Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 10692-80 .
5.2 . При транспортировании трубок в бунтах масса грузового места должна быть не более 70 кг. Бунты трубок должны быть перевязаны шпагатом не менее чем в двух местах. Внутренний диаметр бунта должен быть 400 - 700 мм.
5.3 . Трубки упаковывают в ящики или решетки.
5.4 . При длительном хранении (не менее 3 мес.), по требованию потребителя, трубки должны покрываться антикоррозионной смазкой. Смазка должна полностью растворяться в уайт-спирите ( ГОСТ 3134-78 ).
5.5 . По требованию потребителя концы трубок, с целью предохранения канала от проникновения в него влаги, должны быть сплющены до соприкосновения стенок на длине 10 - 15 мм (без уменьшения мерной длины).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.А. Шевченко, В.П. Сокуренко, М.М. Бернштейн, Н.И. Петренко
2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.07.79 № 2527
Капиллярная нержавеющая трубка и её применение
В настоящем времени наблюдается постоянное развитие промышленности, чтобы этот процесс продолжался и дальше, предприятиям нужно использовать высокотехнологичное оборудование и качественный материал. Благодаря таким условиям товар сможет конкурировать со своими аналогами. Каждая компания именно этого и желает достичь. Одним из наиболее рентабельных и популярных материалов в производстве является нержавеющая сталь.
Давайте рассмотрим главные преимущества этого материала, которые ставят его на вершину. К таким преимуществам можно отнести:
- долгий срок службы;
- прост в изготовлении;
- стойкость к коррозии.
В совокупности все эти характеристики придают нержавеющей стали довольно большие преимущества по сравнению со своими аналогами. Из нержавеющей стали изготавливают множество разного оборудования.
Довольно большой популярностью сейчас пользуется капиллярная бесшовная труба. Капиллярная труба - трубки малых размеров, которые изготавливают зачастую из нержавеющей стали и цветмета. Производство данных трубок сильно контролируется на заводах персоналом на всех этапах производства. Капиллярная труба обязательно должна соответствовать всем нормам и стандартам. Один из таких стандартов - ГОСТ 14162-79. Согласно ему капиллярные трубки должны изготовляться, по длине:
- немерные. Длиной не меньше 0.3 м;
- мерные. Длина должна быть не больше 4 м с допустимым отклонением около 15 мм;
- кратные мерным. Также длина должна быть не более 4 м с припускам на каждый рез до 5 мм и общим отклонением не больше 15 мм;
- в бунтах. Не длиннее 160 м.
В этом документе также указан весь ассортимент возможных капиллярных труб. Указано все возможные диаметры труб и их допустимые отклонения. Здесь также указываются все возможные варианты погрешностей, которые может заказать клиент. В таблицах ГОСТ-а 14162-79 указано разновидности марок стали, которые используются в производстве, их механические свойства и плотность. Наиболее часто при изготовлении капиллярных труб используется марка стали 12Х18Н10Т. Она характеризуется повышенной прочностью и долгим сроком своей службы. Капиллярная трубка в исчерпывающем количестве типоразмеров и марок представленна к продаже в компании "МетПромStar", где помимо трубки также имеется в наличии на складах большое количество марок и типов проката нержавейки, цветмета и пластиков.
В процессе производства капиллярных бесшовных труб используется легированная сталь. Трубки изготавливают в процессе безоправочного волочения. Процесс заключается в том, чтобы протягивать трубу через калибр меньшего диаметра. После этого готовая продукция поддается обработке и тестированию специальными приборами. Если все соответствует нормам, то трубку маркируют и упаковывают. Маркировка производится с помощью специального принтера, который по всей длине трубы наносит данные о заводе-изготовителе. Капиллярные бесшовные трубки имеют такие характеристики:
Учитывая эти характеристики бесшовные капиллярные трубы используют в медицинской, химической, пищевой промышленности, машиностроении и других видах производства. Благодаря своим характеристикам, бесшовные трубы становятся незаменимыми в трубопроводах. Имея хорошую стойкость к коррозии, эти трубы отлично справляются с поставленной задачей. Абсолютно гладкая внутренняя поверхность позволяет использовать эти трубы для подачи питьевой воды. Также часто капиллярные бесшовные трубы используют в энергетике и строительстве. Тот факт, что у них нет швов, дает возможность использовать их в судостроении и тяжелой промышленности. В медицинской отрасли без них также не обойтись. Они используются в изготовлении медицинского оборудования и его элементов. Поэтому производство капиллярных бесшовных труб должно строго контролироваться всеми стандартами. Имея большую стойкость к коррозии, их легко можно применять в агрессивных средах со сложными условиями эксплуатации.
Анализируя вышесказанное стоит отметить, что область применения бесшовных капиллярных труб все больше растет. Это все благодаря их замечательным характеристикам, которые дают им большие преимущества по сравнению с аналогами. Учитывая характеристики нержавеющей стали, важно отметить, что этот материал - находка для человека. В любой промышленности имеется ее применения. Бесшовные капиллярные трубы также становятся незаменимыми в многих видах производства. Их использование является полностью эффективным и оправданным решением.
Поставщик Нержавеющей стали и Цветного проката в России и СНГ
Автор: Администрация
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
ГОСТ 14162-79. Трубки стальные малых размеров (капиллярные). Технические условия.
Настоящий стандарт распространяется на трубки малых размеров (капиллярные) из углеродистой и коррозионностойкой стали и сплавов, применяемые для трубопроводов и деталей конструкций разного назначения.
1. Сортамент
Таблица 1
| Наружный диаметр, мм | Предельные отклонения по внутреннему диаметру при толщине стенки, мм | ||||||
| 0,10 | 0,12 | 0,15 | 0,16 | 0,18 | 0,20 | 0,22 | |
| 0,30 | - | - | - | - | - | - | |
| 0,32 | - | - | - | - | - | - | |
| 0,36 | - | - | - | - | - | ||
| 0,40 | - | - | - | - | - | ||
| 0,45 | - | - | - | ||||
| 0,50 | - | ||||||
| 0,55 | |||||||
| 0,60 | |||||||
| 0,70 | |||||||
| 0,80 | |||||||
| 0,90 | 0,70 | 0,66 | 0,60 | ||||
| 1,0 | 0,80 | 0,76 | 0,70 | 0,68 | 0,64 | ||
| 1,2 | 1,0 | 0,96 | 0,90 | 0,88 | 0,84 | 0,80 | 0,76 |
| 1,4 | 1,2 | 1,16 | 1,10 | 1,08 | 1,04 | 1,0 | 0,96 |
| 1,5 | 1,3 | 1,26 | 1,20 | 1,18 | 1,14 | 1,1 | 1,06 |
| 1,6 | 1,4 | 1,36 | 1,30 | 1,28 | 1,24 | 1,20 | 1,16 |
| 1,8 | 1,6 | 1,56 | 1,50 | 1,48 | 1,44 | 1,40 | 1,36 |
| 2,0 | 1,8 | 1,76 | 1,7 | 1,68 | 1,64 | 1,60 | 1,56 |
| 2,2 | 2,0 | 1,96 | 1,9 | 1,88 | 1,84 | 1,80 | 1,76 |
| 2,4 | 2,2 | 2,16 | 2,1 | 2,08 | 2,04 | 2,0 | 1,96 |
| 2,5 | 2,3 | 2,26 | 2,2 | 2,18 | 2,14 | 2,10 | 2,06 |
| 2,8 | 2,6 | 2,56 | 2,5 | 2,48 | 2,44 | 2,40 | 2,36 |
| 3,0 | 2,8 | 2,76 | 2,7 | 2,68 | 2,64 | 2,60 | 2,56 |
| 3,2 | 3,0 | 2,96 | 2,9 | 2,88 | 2,84 | 2,80 | 2,76 |
| 3,4 | 3,2 | 3,16 | 3,1 | 3,08 | 3,04 | 3,00 | 2,96 |
| 3,5 | 3,3 | 3,26 | 3,2 | 3,18 | 3,14 | 3,10 | 3,06 |
| 3,6 | 3,4 | 3,36 | 3,3 | 3,28 | 3,24 | 3,20 | 3,16 |
| 3,8 | 3,6 | 3,56 | 3,5 | 3,48 | 3,44 | 3,40 | 3,36 |
| 4,0 | 3,8 | 3,76 | 3,7 | 3,68 | 3,64 | 3,60 | 3,56 |
| 4,2 | 4,0 | 3,96 | 3,9 | 3,88 | 3,84 | 3,80 | 3,76 |
| 4,5 | 4,3 | 4,26 | 4,2 | 4,18 | 4,14 | 4,10 | 4,06 |
| 4,8 | 4,6 | 4,56 | 4,5 | 4,48 | 4,44 | 4,40 | 4,36 |
| 5,0 | 4,8 | 4,76 | 4,70 | 4,68 | 4,64 | 4,60 | 4,56 |
| Наружный диаметр, мм | Предельные отклонения по внутреннему диаметру при толщине стенки, мм | ||||||
| 0,25 | 0,28 | 0,30 | 0,32 | 0,35 | 0,36 | 0,38 | |
| 0,30 | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,32 | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,36 | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,40 | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,45 | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,50 | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,55 | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,60 | - | - | - | - | - | - | |
| 0,70 | - | - | - | - | - | ||
| 0,80 | - | - | - | ||||
| 0,90 | - | ||||||
| 1,0 | |||||||
| 1,2 | 0,70 | 0,64 | |||||
| 1,4 | 0,9 | 0,84 | 0,8 | 0,76 | 0,70 | 0,68 | 0,64 |
| 1,5 | 1,0 | 0,94 | 0,9 | 0,86 | 0,80 | 0,78 | 0,74 |
| 1,6 | 1,10 | 1,04 | 1,0 | 0,96 | 0,90 | 0,88 | 0,84 |
| 1,8 | 1,30 | 1,24 | 1,2 | 1,16 | 1,10 | 1,08 | 1,04 |
| 2,0 | 1,50 | 1,44 | 1,4 | 1,36 | 1,30 | 1,28 | 1,24 |
| 2,2 | 1,70 | 1,64 | 1,6 | 1,56 | 1,50 | 1,48 | 1,44 |
| 2,4 | 1,90 | 1,84 | 1,8 | 1,76 | 1,70 | 1,68 | 1,64 |
| 2,5 | 2,00 | 1,94 | 1,9 | 1,86 | 1,80 | 1,78 | 1,74 |
| 2,8 | 2,30 | 2,24 | 2,2 | 2,16 | 2,10 | 2,08 | 2,04 |
| 3,0 | 2,50 | 2,44 | 2,4 | 2,36 | 2,30 | 2,28 | 2,24 |
| 3,2 | 2,70 | 2,64 | 2,6 | 2,56 | 2,50 | 2,48 | 2,44 |
| 3,4 | 2,90 | 2,84 | 2,8 | 2,76 | 2,70 | 2,68 | 2,64 |
| 3,5 | 3,0 | 2,94 | 2,9 | 2,86 | 2,80 | 2,78 | 2,74 |
| 3,6 | 3,10 | 3,04 | 3,0 | 2,96 | 2,90 | 2,88 | 2,84 |
| 3,8 | 3,30 | 3,24 | 3,2 | 3,16 | 3,10 | 3,08 | 3,04 |
| 4,0 | 3,50 | 3,44 | 3,4 | 3,36 | 3,30 | 3,28 | 3,24 |
| 4,2 | 3,70 | 3,64 | 3,6 | 3,56 | 3,50 | 3,48 | 3,44 |
| 4,5 | 4,00 | 3,94 | 3,9 | 3,86 | 3,80 | 3,78 | 3,74 |
| 4,8 | 4,30 | 4,24 | 4,2 | 4,16 | 4,10 | 4,08 | 4,04 |
| 5,0 | 4,50 | 4,44 | 4,40 | 4,36 | 4,30 | 4,28 | 4,24 |
| Наружный диаметр, мм | Предельные отклонения по внутреннему диаметру при толщине стенки, мм | ||||||
| 0,40 | 0,45 | 0,50 | 0,55 | 0,60 | 0,70 | 0,80 | |
| 0,30 | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,32 | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,36 | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,40 | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,45 | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,50 | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,55 | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,60 | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,70 | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,80 | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,90 | - | - | - | - | - | - | - |
| 1,0 | - | - | - | - | - | ||
| 1,2 | - | - | - | ||||
| 1,4 | 0,6+-0,05 | - | - | ||||
| 1,5 | 0,7 | 0,60 | - | - | |||
| 1,6 | 0,80 | 0,70 | - | ||||
| 1,8 | 1,0 | 0,90 | 0,8 | 0,70 | |||
| 2,0 | 1,20 | 1,10 | 1,00 | 0,90 | 0,80 | ||
| 2,2 | 1,40 | 1,30 | 1,20 | 1,10 | 1,00 | 0,80 | |
| 2,4 | 1,60 | 1,50 | 1,40 | 1,30 | 1,20 | 1,00 | 0,80 |
| 2,5 | 1,70 | 1,60 | 1,50 | 1,40 | 1,30 | 1,10 | 0,90 |
| 2,8 | 2,00 | 1,90 | 1,80 | 1,70 | 1,60 | 1,40 | 1,20 |
| 3,0 | 2,20 | 2,10 | 2,00 | 1,90 | 1,80 | 1,60 | 1,40 |
| 3,2 | 2,40 | 2,30 | 2,20 | 2,10 | 2,00 | 1,80 | 1,60 |
| 3,4 | 2,60 | 2,50 | 2,40 | 2,30 | 2,20 | 2,0 | 1,80 |
| 3,5 | 2,7 | 2,6 | 2,50 | 2,4 | 2,3 | 2,1 | 1,9 |
| 3,6 | 2,8 | 2,70 | 2,60 | 2,50 | 2,40 | 2,20 | 2,00 |
| 3,8 | 3,00 | 2,90 | 2,80 | 2,70 | 2,60 | 2,40 | 2,20 |
| 4,0 | 3,20 | 3,10 | 3,00 | 2,90 | 2,80 | 2,60 | 2,40 |
| 4,2 | 3,40 | 3,30 | 3,20 | 3,10 | 3,00 | 2,80 | 2,60 |
| 4,5 | 3,70 | 3,60 | 3,50 | 3,40 | 3,30 | 3,10 | 2,90 |
| 4,8 | 4,00 | 3,90 | 3,80 | 3,70 | 3,60 | 3,40 | 3,20 |
| 5,0 | 4,20 | 4,10 | 4,00 | 3,9 | 3,80 | 3,60 | 3,40 |
| Наружный диаметр, мм | Предельные отклонения по внутреннему диаметру при толщине стенки, мм | |||||||
| 0,90 | 1,0 | 1,10 | 1,20 | 1,30 | 1,40 | 1,50 | 1,60 | |
| 0,30 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,32 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,36 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,40 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,45 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,50 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,55 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,60 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,70 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,80 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,90 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 1,0 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 1,2 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 1,4 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 1,5 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 1,6 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 1,8 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 2,0 | - | - | - | - | - | - | - | |
| 2,2 | - | - | - | - | - | - | ||
| 2,4 | 0,60 | - | - | - | - | - | - | |
| 2,5 | 0,70 | - | - | - | - | |||
| 2,8 | 1,00 | 0,80 | - | - | - | - | ||
| 3,0 | 1,20 | 1,00 | 0,80 | - | - | |||
| 3,2 | 1,40 | 1,20 | 1,00 | 0,80 | 0,6 | - | - | |
| 3,4 | 1,60 | 1,40 | 1,20 | 1,00 | 0,8 | |||
| 3,5 | 1,7 | 1,5 | 1,3 | 1,1 | 0,9 | 0,7 | 0,5+-0,04 | 0,30+-0,04 |
| 3,6 | 1,80 | 1,60 | 1,40 | 1,20 | 1,0 | 0,80 | 0,6+-0,04 | 0,40+-0,04 |
| 3,8 | 2,00 | 1,80 | 1,60 | 1,40 | 1,2 | 1,00 | 0,8+-0,04 | 0,60+-0,04 |
| 4,0 | 2,20 | 2,00 | 1,80 | 1,60 | 1,4 | 1,20 | 1,0 | 0,80 |
| 4,2 | 2,40 | 2,20 | 2,00 | 1,80 | 1,6 | 1,40 | 1,2 | 1,00 |
| 4,5 | 2,70 | 2,50 | 2,30 | 2,10 | 1,9 | 1,70 | 1,5 | 1,30 |
| 4,8 | 3,00 | 2,80 | 2,60 | 2,40 | 2,2 | 2,00 | 1,8 | 1,60 |
| 5,0 | 3,20 | 3,00 | 2,80 | 2,60 | 2,4 | 2,20 | 2,0 | 1,80 |
| 236 × 52 пикс. Открыть в новом окне | |
1.3. Трубки должны изготовляться по наружному диаметру и по толщине стенки. При внутреннем диаметре более 0,6 мм трубки также изготовляются по внутреннему диаметру и толщине стенки или по внутреннему и наружному диаметрам. По требованию потребителя трубки внутренним диаметром 0,6 мм и менее изготовляются по внутреннему диаметру и толщине стенки или по внутреннему и наружному диаметрам.
Таблица 2
| Параметры | Размеры, мм | Предельные отклонения для трубок точности изготовления, мм | |
| обычной | повышенной | ||
| Наружный диаметр | До 1 | +-0,03 | +-0,02 |
| Св. 1 до 2 | +-0,04 | +-0,02 | |
| Св. 2 | +-0,05 | +-0,03 | |
| Толщина стенки | До 0,2 | +0,03-0,02 | +0,02-0,01 |
| Св. 0,2 до 0,5 | +-0,04 | +-0,03 | |
| Св. 0,5 | +-10% | +-8% | |
1.5. Для трубок внутренним диаметром 0,6 мм и менее предельные отклонения по внутреннему диаметру не должны превышать указанных в табл. 1.
1.6. По требованию потребителя трубки могут изготовляться с комбинированными предельными отклонениями, например:
1.7. Кривизна трубок на участке длиной 1 м не должна превышать 3 мм. По требованию потребителя допускается изготовление трубок без правки.
Кривизна трубок наружным диаметром менее 1 мм и трубок, изготовляемых в бунтах или в нагартованном состоянии, не нормируется, однако трубки не должны иметь резких перегибов.
Читайте также: