Установка для продавливания стальных футляров

Обновлено: 05.05.2024

Ком­плект обо­ру­до­вания УБПТ-800 со­здан для про­кладки стальных труб и фу­тляров без вскрытия грунта, ме­тодом про­дав­ли­вания. Уста­новка поз­во­ляет ра­бо­тать с тру­бами диа­метром от 1140 до 2020 мм и про­дав­ли­вать их на рас­сто­яние до 90 м в грунтах | — ||| категории.

Уста­новка УБПТ-800 в на­сто­ящее время пред­став­ляет собой самый мощный ком­плекс для про­дав­ли­вания труб на рынке РФ и стран СНГ.

Обо­ру­до­вание осна­щено че­тырьмя гид­ро­ци­лин­драми с ходом штока 1250 мм и раз­ви­вает усилие за­дав­ли­вания 800 тс. Устрой­ство ком­плек­ту­ется на­сосной стан­цией с элек­три­че­ским (380V) или ди­зельным двигателем.

Метод про­дав­ли­вания в от­личии от горизонтально-направленного бу­рения и про­кола ис­клю­чает ве­ро­ят­ность про­се­дания грунта в про­цессе про­кладки и после за­вер­шения работ, что яв­ля­ется важным кри­те­рием при про­кладке ком­му­ни­каций под же­лез­но­до­рож­ными пу­тями и дру­гими особо важ­ными объектами.

УБПТ-800 в стан­дартной ком­плек­тации может ра­бо­тать в су­ровых кли­ма­ти­че­ских усло­виях: от минус 30 до плюс 40 градусов.

Под заказ воз­можно из­го­тов­ление мо­ди­фи­кации УБПТ-800 в спе­ци­альном се­верном ис­пол­нении (УБПТ-800-ДЗС-70/16/16–9‑20/20И) с уси­ленной упорной плитой и трех­по­точной на­сосной стан­цией с ди­зельным дви­га­телем с по­до­гревом, рас­по­ло­женной в кон­тей­нере. Также в ком­плекте по­став­ля­ется гид­рав­ли­че­ский ин­стру­мент для раз­ра­ботки прочных и мерзлых грунтов (от­бойные мо­лотки и пер­фо­ра­торы) и до­пол­ни­тельный ком­плект РВД.

Технические характеристики установки для продавливания труб и стальных футляров УБПТ-800

Ключевые особенности УБПТ-800

• Уста­новка с че­тырьмя ци­лин­драми общим уси­лием 800 тс рас­счи­тана на про­дав­ли­вание труб до 2020мм.
• 4 ци­линдра и на­жимное устрой­ство со­здают рав­но­мерное рас­пре­де­ление на­грузки по всему пе­ри­метру про­дав­ли­ва­емой трубы, и этим ис­клю­чают ве­ро­ят­ность ее деформации.
• Особо прочная упорная плита, пред­на­зна­ченная для пе­ре­дачи усилия от гид­ро­ци­лин­дров на стенку кот­ло­вана, со­здает рав­но­мерное рас­пре­де­ление на­грузки по пло­щади ра­бочей стенки кот­ло­вана, а также предот­вра­щает пе­ре­ме­щение си­ло­вого блока в про­дольном направлении.
• Есть воз­мож­ность да­вить каждым ци­лин­дром от­дельно, а также за­да­вать на­прав­ление продавливания.

Для на­чала ра­боты по про­тал­ки­ванию трубы необ­хо­димо под­го­то­вить два кот­ло­вана: первый (ос­новной) должен иметь до­ста­точный размер для раз­ме­щения в нем уста­новки и одной секции трубы, второй (при­ёмный), в ко­тором будет вы­хо­дить про­дав­ли­ва­емая труба.
Под­го­то­вить дно и упорную стенку ос­нов­ного кот­ло­вана ме­тодом за­ливки ар­ми­ро­ван­ного бе­тона тол­щиной не менее 20 сан­ти­метров, либо за­вин­чи­ва­нием (за­бивкой) свай из ме­талла, также можно уси­лить стенки и фун­да­мент до­рож­ными пли­тами. Во всех слу­чаях необ­хо­димо обес­пе­чить го­ри­зон­тальную на­прав­лен­ность фун­да­мента и пер­пен­ди­ку­ляр­ность опорной стенки от­но­си­тельно оси про­дав­ли­вания трубы.

Спу­стить при по­мощи крана уста­новку на фун­да­мент, прижав упорную плиту к за­бе­то­ни­ро­ванной стенке кот­ло­вана и за­кре­пить ан­кер­ными бол­тами.
Уста­но­вить опоры для цен­три­ро­вания трубы на на­жимном устрой­стве, со­от­вет­ственно диа­метру трубы. Под­клю­чить уста­новку и про­из­вести про­верку на хо­ло­стом ходу.

После уста­новки в кот­ло­ване первой секции трубы, про­из­вести за­дав­ли­вание на полный ход штоков гид­ро­ци­лин­дров. После воз­врата на­жим­ного устрой­ства, опу­стить в кот­лован про­ставку длиной 1 м и раз­ме­стить её между задним торцом про­дав­ли­ва­емой трубы и ра­бочей по­верх­но­стью на­жим­ного устрой­ства. В ка­че­стве про­ставок ре­ко­мен­ду­ется ис­поль­зо­вать за­ранее при­го­тов­ленные от­резки трубы необ­хо­димой длины с на­ва­рен­ными на торцы пли­тами. По­вто­рять цикл про­дав­ли­вания трубы на полный ход штоков гид­ро­ци­лин­дров, уве­ли­чивая длину про­ставок (сна­чала ис­поль­зуют про­ставку длиной 1м, на сле­ду­ющем цикле про­дав­ли­вания 2м, затем две про­ставки 1м+2м, на след. цикле 4м; 5 м и т.д. до 12м).

Опу­стить в кот­лован вторую секцию трубу, со­сты­ко­вать ее с первой и сва­рить трубы сплошным швом по окруж­ности. После чего про­цесс повторить.

Грунт, по­сту­па­ющий в трубу в виде плот­ного керна (пробки), раз­ра­ба­ты­вают и уда­ляют из забоя вручную или ме­ха­ни­зи­ро­ванным спо­собом. При раз­ра­ботке грунта при­ме­ня­ются от­бойные мо­лотки, шла­мовые помпы, ва­го­нетки и другой гид­ро­ди­но­ми­че­ский инструмент.

Оборудование для продавливания труб, установки УБПТ «Горизонт»

Установка обеспечивает продавливание труб диаметром от 150 до 1000 мм на расстояние до 90 м с усилием 200 тс, является низкобюджетным средством при работе с трубами небольших диаметров.

Установка обеспечивает продавливание труб диаметром от 150 до 1420 мм на расстояние до 90 м с усилием 400 тс.

Установка обеспечивает продавливание труб диаметром от 150 до 1620 мм на расстояние до 90 м с усилием 600 тс.

Установка обеспечивает продавливание труб диаметром от 1420 до 2020 мм на расстояние до 90 м с усилием 800 тс.

Установка обеспечивает продавливание сварного трубчатого ШТС, труб большого диаметра и сотово-коробчатого шпунта ШСК с усилием 1000 тс.

Насосная станция в защищённом корпусе предназначена для обеспечения гидравлической энергией гидропривода установок протакливания УПБТ-400, 600, 800.

Насосная установка НДЭ30/16-150/40А960-П-Х-РУ предназначена для обеспечения гидравлической энергией гидропривода установки проталкивания УПБТ-1000.

Дополнительное оборудование предназначено для извлечения грунта из труб, удержания и центрирования вдавливаемых труб.

Мощные, надежные, компактные устройства, позволяющие достичь значительной производительности при осуществлении процессов, связанных с прокладкой и обслуживанием инженерных коммуникаций.

Установки серии УПБТ «Горизонт» предназначены для прокладки методом продавливания стальных и железобетонных труб в грунтах 1-3 категории при строительстве трубопроводов различного назначения, а также устройства футляров для прокладки инженерных коммуникаций. Оборудование находит широкое применение при прокладке водо-, нефте-, газопроводов и других инженерных коммуникаций под автомобильными и железными дорогами, в условиях плотной городской застройки и т.п.

Применение установокпродавливания труб обеспечивает прокладку коммуникаций без рытья траншей и разрушения инженерных сооружений находящихся на поверхности.

Высокое рабочее давление (70 МПа), используемое в гидросистеме установок УПБТ «Горизонт» позволяет обеспечить высокие удельные показатели и наилучшее сочетание силовых и массогабаритных параметров.

Надежность оборудования обеспечивается высокой степенью конструктивной проработки и применением высококачественных материалов и комплектующих изделий.

В конструкции установок используются гидравлические насосы и распределительная гидроаппаратура производства известной на мировом рынке фирмы «Bieri» (Швейцария).

Установки УБПТ «Горизонт» комплектуются маслостанциями с приводом от электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания (для УПБТ-1000 используются насосные установки НДЭ30/16-150/40А960-П-Х-РУ). .

Кроме того, по желанию заказчика установка может комплектоваться многопоточной насосной станцией, обеспечивающей возможность подключения к ней гидравлического оборудования и инструмента (отбойный молоток, гайковерт, шлифовальная машина, шламовая помпа, электросварочный генератор и т.п.).

В зависимости от условий применения и максимального диаметра продавливаемых труб, установки серии УПБТ «Горизонт» разделяются на классы: легкий, средний, тяжелый, сверхтяжелый.

1. Для продавливания труб установками «Горизонт» применять горячекатаные бесшовные, сварные прямо-шовные и спирально-шовные стальные трубы, железобетонные коллекторы.
2. Для применения в твёрдых породах использовать трубы максимального диаметра.
3. Не выполнять прокладку труб в плывунных грунтах.
4. Применять установку только при заглублении продавливаемой трубы не менее чем на 0,5 м ниже уровня промерзания грунта.
5. На дно котлована должна быть уложена армированная железобетонная подушка толщиной не менее 20 см, с горизонтальной поверхностью.
6. Опорная стенка котлована должна быть выложена армированным железобетоном толщиной не менее 20 см, выполнена вертикально и перпендикулярно донной подушке.

При устройстве тоннелей с укладкой железобетонных колец в качестве головной части установки для продавливания труб применяется проходческий щит УУТ-1200.

Оборудование для бестраншейной прокладки коммуникаций

Метод горизонтально направленного бурения позволяет решить проблему прокладки подземных коммуникаций в стеснённых условиях городской застройки. Предлагаем установки ГНБ колодезного и котлованного типов.

Установки для направленного прокола в стесненных условиях. Суть работы состоит в том, что первичная скважина не разбуривается, а прокалывается с помощью наконечника в форме пики многотонным усилием.

Установки УБПТ «Горизонт» предназначено для продавливания стальных и железобетонных труб в грунтах при строительстве трубопроводов различного назначения, а также устройства футляров для прокладки инженерных коммуникаций. (Установка "Горизонт").

Установка УПТ-700 предназначена для проталкивания труб диаметрами 426, 630, 820, 1020, 1220 и 1420 мм в тоннельные переходы. Установка снабжена насосной стацией производительностью 30л/мин. при номинальном давлении 50 МПа.

Установки предназначены для бестраншейной замены старых трубопроводов путем их разрушения и протягивания новой трубы такого же диаметра или большего.

Система локации SNS применяется при выполнении работ по бестраншейной прокладке инженерных коммуникаций (ГНБ, управляемый прокол грунта) для определения и отслеживания местоположения зонда, установленного в буровой головке.

Двух и четырехзажимные сварочные аппараты для сварки пластиковых (ПНД, ПЭ) труб встык с механическим и гидравлическим приводом. Гидравлические аппараты АСГ для выполнения электросварочных работ.

Предназначен для разработки грунта и устройства коллекторных тоннелей, посредством укладки тюбинга.

Гидравлический динамический инструмент предназначен для решения широкого спектра задач, связанных с металлообработкой, прокладкой и обслуживанием инженерных коммуникаций.

Наша компания традиционно объявляет сезонные акции. Мы регулярно дарим подарки нашим клиентам, т.к. клиент довольный ценой, качеством и сервисом – наш приоритет!

Компания ЗАО «Энерпром» предлагает профессиональное гидравлическое оборудование для бестраншейного метода прокладки нефте- и газопроводов, труб горячего и холодного водоснабжения и других инженерных коммуникаций.

Технология бестраншейной прокладки инженерных коммуникаций является отличной альтернативой традиционному методу укладки в предварительно подготовленные траншеи, т.к. способна решить экономические, экологические и эстетические проблемы, которые обычно возникают при использовании открытого метода.

Оборудование для бестраншейной прокладки

В нашей стране используют следующие методы бестраншейной прокладки и замены труб:

Выбор между ними зависит от множества факторов, связанных с условиями прокладки, желаемыми результатами и с характерными особенностями самих методов.

Продавливание стальных труб и футляров

Продавливание стальных футляров - это метод бестраншейной прокладки металлических труб диаметром 800, 1000, 1200, 1400 мм и более. Максимальная длина продавливания - 80 метров. Более длинные футляры прокладываются либо микротоннелированием, либо ГНБ бурением.

Технология и этапы метода продавливания стальных футляров

Суть метода продавливания стальных футляров состоит в том, что стальной металлический футляр вдавливается в грунт открытым концом с помощью гидравлических домкратов. Для того, что бы уменьшить трение футляра в грунте, конец трубы оснащен ножом. В процессе продавливание грунт переходит в трубу, а затем его вручную разрабатывают и выводят из забоя.

1 этап. Разработка укрепленного котлована шириной не менее 3,5 метра в чистоте, длинной не менее 4 метра. Глубина котлована должна быть на 0,5 метра ниже лотка рабочей трубы.

2 этап. Заливка упорной железобетонной стенки, которая служит упором для гидравлических домкратов.

3 этап. Монтаж силового оборудования в котловане. Гидравлический агрегат может состоять из одного, двух, трех или четырех гидроцилиндров, смонтированных на общей раме, в зависимости от сложности работ. Домкраты развивают усилие от 100 до 500 тонн.

4 этап. Циклическое вдавливание трубы. Оно происходит посредством переключения домкратов на прямой и обратный ход. Стальной футляр подается в котлован отрезками длиной от 1 м (в зависимости от длины котлована) и сваривается с уже проложенной трубой. Скорость проходки 4-5 м. в день.

5 этап. Ручная разработка грунта внутри футляра, погрузка его на тележки и вывод из забоя на поверхность земли в отвал или на самосвал. Разработка грунта осуществляется поэтапно, по мере продавливания футляра в грунт.

Основные элементы установки для продавливания

Устройство продавливания футляров состоит из:

силового агрегата на раме, который включает в себя от 1 до 4 гидроцилиндров;

нажимной плиты, направляющих секций;

гидравлического привода с дизельным двигателем;

комплекта шлангов высокого давления;

Главные плюсы технологии продавливания

Метод продавливания грунта идеально подходит для выполнения проколов под автомобильными и железнодорожными путями, а так же другими сооружениями. Применение этой бестраншейной технологии позволяет производить все работы с минимальной рабочей силой, на производство требуется в среднем 3-4 рабочих.

Этим методом прокладываются футляры для сетей водопровода, напорной и самотечной канализации, футляры для теплосетей, нефте- и газопроводов, различных продуктопроводов.

Основными достоинствами метода продавливания стальных футляров являются возможность прокладки стальных футляров большого диаметра, высокая скорость проводимых работ, а так же относительно низкие затраты на строительство трубопровода.

Стоимость работ

Ориентировочная стоимость работ по прокладке стальных футляров методом продавливания, без цены самого футляра:

Диаметр трубы	Стоимость работы
800мм	23 000 - 27 000 ₽
1000мм	25 000 - 30 000 ₽

Диаметр трубы	Стоимость работы
1200мм	30 000 - 35 000 ₽
1400мм	35 000 - 40 000 ₽

Альтернативный способ прокладки стальных футляров, который не требует устройство котлована с упорной стенкой - метод Грундорам.

Грундорам - бестраншейная прокладка стальных футляров

Грундорам - это установка для динамической забивки стальных футляров диаметром 600, 700, 800, 900, 1000, 1200 и 1400 мм на длину до 80 м . Работает установка при помощи сжатого воздуха от одного или двух компрессоров. Рабочий орган крепится к стальному футляру через специальный конусный переходник.

Стальной футляр забивается в грунт открытым концом, при этом грунт во время забивки остается в трубе, а затем поэтапно извлекается с помощью желонки. Для бестраншейной прокладки стальных труб с помощью установки GRUNDORAM используют трубы стальные электросварные диаметром от 620 до 1420 мм по ГОСТ 10705 и ГОСТ 10704 (рабочие трубы).

Диапазон диаметров
от 600 до 1400 мм

Длина прокола
до 80 м

Схема работы

Преимущества технологии Грундорам

Основное преимущество технологии Грундорам - высокая скорость выполнения работ. На видеоролике продолжительностью 55 секунд, видно, что за это время стальной футляр диаметром 1020 мм был проложен на расстояние 0,4 метра. Таким образом, средняя скорость забивки стальных футляров составляет 12 метров в час.

Прокладка стальных футляров производится с высокой точностью, поэтому Грундорам так же применяется для бестраншейной прокладки самотечной канализации.

Благодаря сменным конусным насадкам возможна прокладка стальных труб диаметром от 600 до 1400 мм.

Несомненным преимуществом данного метода так же является отсутствие потребности в электричестве, поскольку рабочий орган приводится в движение сжатым воздухом от компрессора, работающего на дизельном топливе.

Так же одним из несомненных преимуществ этой технологии, в отличие от технологии продавливания стальных футляров домкратами, является отсутствие необходимости устройства упорной стенки в стартовом котловане.

Состав работ, порядок производства работ методом Грундорам

Работы по прокладке стального футляра подразделяются на три основных периода: подготовительные работы, основные работы, заключительные работы.

Состав подготовительных работ:

Вынос на местность координаты стартового и приемного котлованов;

Выполнение крепления стартового и приемного котлованов, при необходимости;

Осуществление комплекса работ по водопонижению в котлованах в соответствии с ППР;

Выполнение ограждения строительной площадки;

Устройство на строительной площадке временных автомобильных проездов и пешеходных проходов;

Доставка на строительную площадку оборудования и рабочих труб;

Прокладка временных сетей и коммуникаций;

В соответствии с ППР определение мест установки строительных и грузоподъемных машин, зоны их действия и опасные зоны по СНиП III-4;

Обеспечение бригады механизмами, приспособлениями и инструментами;

С представителями организаций-владельцев подземных коммуникаций уточнение в плане и профиле этих коммуникаций при их наличии в зоне производства работ. Производство работ без специальных мероприятий по сохранению коммуникаций запрещается;

Инструктаж рабочих бригады по технике безопасности, охране труда и окружающей среды под роспись в журнале, ознакомление их с ППР и рабочей документацией.

Основные работы включают в себя:

Устройство стартового и приемного котлованов. Минимальный размер стартового котлована

10,4х2 метра, приемного котлована - 2,5х2 метра.

Устройство шпунтового ограждения передней стенки стартового котлована;

Устройство основания в стартовом котловане с укладкой плит покрытия;

Монтаж направляющих установки GRUNDORAM;

Монтаж обечаек для усиления кромок первой рабочей трубы;

Монтаж первой рабочей трубы в стартовом котловане;

Монтаж и подключение технологического оборудования установки;

Приготовление бентонитовой суспензии (при необходимости);

Забивка первой рабочей трубы установкой GRUNDORAM;

Демонтаж установки GRUNDORAM;

Монтаж второй и последующих рабочих труб в стартовом котловане;

Ручная дуговая сварка стальных труб;

Монтаж установки GRUNDORAM;

Забивка второй и последующих рабочих труб установкой GRUNDORAM;

Удаление грунта из рабочих труб.

Заключительный этап работ:

отключение технологического оборудования, погрузка оборудования в транспортные средства с помощью монтажного крана;

демонтаж металлических направляющих установки GRUNDORAM. Демонтаж выполняют в следующей последовательности:

разрезка всех сварных соединений конструкции с помощью шлифмашинки с отрезным кругом;

разборка и погрузка металлических направляющих с помощью монтажного крана на транспортные средства;

демонтаж плит покрытия (4 шт) с погрузкой на транспортные средства с помощью монтажного крана;

сдача на склад неиспользованных материалов, изделий, инструментов и приспособлений.

Читайте также:

  
• Отличный стальной меч школы медведя
  
• Сталь марки состав свойства
  
• Сталь 3 прочность на сжатие
  
• Ремонтные шипы сталь или алюминий
  
• Необходимо как можно точнее провести измерения сторон стальной прямоугольной пластинки