Устройство для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов

Обновлено: 18.05.2024

Примечание . Выбор исполнения подвески зависит от вида крепежной детали на полносборной теплоизоляционной конструкции.

Пример условного обозначения устройства исполнения 1 со скобой С1 для крепления одинарным штырем Ш1 изоляции толщиной до 60 мм:

Устройство С1-Ш1/60 ГОСТ 17314-81

То же, с втулкой В1:

Устройство В1-Ш1/60 ГОСТ 17314-81

Пример условного обозначения устройства исполнения 2 со скобой С1 для крепления двойным штырем Ш2 изоляции толщиной до 160 мм:

Устройство С1-Ш2/160 ГОСТ 17314-81

Устройство В1-Ш2/160 ГОСТ 17314-81

Пример условного обозначения устройства исполнения 3 со скобой С1 для крепления подвеской П1 полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм:

Устройство С1-П1 ГОСТ 17314-81

Устройство В1-П1 ГОСТ 17314-81

Пример условного обозначения устройства исполнения 3 со скобой С1 для крепления подвеской П2 полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм:

Устройство С1-П2 ГОСТ 17314-81

Устройство В1-П2 ГОСТ 17314-81

1.3. Для устройств в исполнении 1 ( черт. 2 ), исполнении 2 ( черт. 6 ) и исполнении 3 ( черт. 9 и 12 ) допускается применять укороченную втулку, привариваемую способом электрической дугоконтактной сварки ( см. примечание к черт. 15 ) и п. 2.3 .

Конструкция, размеры и масса приварных деталей должны соответствовать указанным на черт. 13-15 и в табл. 2 , а съемных деталей - на черт. 16-19 и в табл. 3 и 4.

Длина развертки, мм, не более

Масса, кг, не более

Пример условного обозначения скобы С1:

Скоба С1 ГОСТ 17314-81

Скоба С2 ГОСТ 17314-81

Масса - не более 0,017 кг

Пример условного обозначения втулки В1:

Втулка В 1 ГОСТ 17314-81

Одинарный штырь Ш1

Длина развертки, не более

Пример условного обозначения одинарного штыря Ш1 для изоляции толщиной до 60 мм:

Штырь Ш1/60 ГОСТ 17314-81

Двойной штырь Ш2

Пример условного обозначения двойного штыря Ш2 для изоляции толщиной до 50 мм:

Штырь Ш2/50 ГОСТ 17314-81

Подвеска П1

Длина развертки - не более 79 мм.

Масса - не более 0,141 кг.

Подвеска П2

Масса - не более 0,047 кг

Пример условного обозначения подвески П 1:

Подвеска П1 ГОСТ 17314-81

Подвеска П2 ГОСТ 17314-81

1.2 - 1.4. ( Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Скобы и втулки приваривают к поверхности сосудов и аппаратов на предприятии - изготовителе оборудования. Съемные детали устанавливают во время монтажа тепловой изоляции.

При наличии специальных требований защитные покрытия съемных деталей выбирают по ГОСТ 9.303.

Допускается на корпусы судов и аппаратов из аустенитной стали приваривать детали из углеродистой стали.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

На приварных и съемных деталях не допускаются следы обработки и вмятины, выходящие за пределы отклонений, установленных стандартами на соответствующий сортамент.

2.5. Предельные отклонения длины съемных деталей - по классу «очень грубый» ГОСТ 30893.1 , остальные размеры - по ГОСТ 25347 .

2.6. Предельные отклонения размеров приварных деталей - по ГОСТ 25347 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Допуск перпендикулярности - предельное отклонение оси приварной детали на вертикальных аппаратах от вертикали, на горизонтальных аппаратах от горизонтали (перекос) - 2 мм на полной длине детали. Предельное смещение осей приварных деталей от вертикали и горизонтали - 2 мм.

Примечание . На устройствах для строповки аппаратов (монтажных штуцерах и др.) устанавливать приварные детали не допускается.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

УКАЗАНИЯ ПО РАЗМЕЩЕНИЮ ПРИВАРНЫХ ДЕТАЛЕЙ
НА СОСУДАХ И АППАРАТАХ

а) на вертикальных объектах: в вертикальном и горизонтальном направлениях с шагом 500 мм, отступив от анкерных болтов фланцевых соединений или сварных соединений либо сварных швов, соединяющих днища (крышки) и корпуса сосудов и аппаратов, на расстояния, указанные на черт. 1-3 ;

б) на горизонтальных объектах: в горизонтальном направлении с шагом 500 мм, отступив от фланцевых соединений или сварных швов, соединяющих днища (крышки) и корпуса сосудов и аппаратов, на расстояния, указанные на черт. 4 и 5;

в вертикальном направлении: на верхней половине объекта с шагом 500 мм; на нижней половине объекта с шагом 250 мм. Отсчет шага ведут от плоскости горизонтального диаметра;

в) на днищах и крышках - в соответствии с черт. 3 , 5 и 6 (на конических днищах и крышках по примеру черт. 3 и 5);

г) на опорах аппаратов с шагом 500 мм - в соответствии с черт. 1 , 2, 4 и 5.

Для устройства с подвесками допускается по согласованию между изготовителем и потребителем изменить шаг приварки размещения приварных деталей на значение, кратное 500 мм.

l - длина болта плюс 50 мм; а - приварная деталь

ГОСТ 17314-81 Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкции и размеры. Технические требования

Настоящий стандарт распространяется на устройства для крепления наружной тепловой изоляции и их размещения на стальных стационарных сосудах и аппаратах (далее - устройства) с температурой вещества в объектах от минус 100 до плюс 600 ° С включительно, диаметром не менее 500 мм, с криволинейными или плоскими поверхностями, применяемые в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, энергетической и других отраслях промышленности.

Стандарт не распространяется на устройства, применяемые для резервуаров, изготовляемых способом рулонирования, и сферических резервуаров.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от типа изоляции и способа ее крепления устройства изготовляют в трех исполнениях:

1 - для крепления одинарным штырем изоляции толщиной до 100 мм;

2 - для крепления двойным штырем изоляции толщиной до 260 мм;

3 - для крепления подвеской полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм.

1.2. Конструкция устройств и их применение должны соответствовать указанным на черт. 1-12 и в табл. 1 .

Исполнение 1

Устройство, состоящее из скобы С1 и одинарного штыря Ш1

Устройство, состоящее из скобы С2 и одинарного штыря Ш1

Устройство, состоящее из втулки В1 и одинарного штыря Ш1

Исполнение 2

Устройство, состоящее из скобы С1 и двойного штыря Ш2

1-скоба; 2-штырь

Устройство, состоящее из скобы С2 и двойного штыря Ш2

Устройство, состоящее из втулки В1 и двойного штыря Ш2

Исполнение 3

Устройство, состоящее из скобы С1 и подвески П1

Устройство, состоящее из скобы С2 и подвески П1

Устройство, состоящее из втулки В1 и подвески П1

Устройство, состоящее из скобы С1 и подвески П2

Устройство, состоящее из скобы С2 и подвески П2

Устройство, состоящее из втулки В1 и подвески П2

Масса, кг,
не более

Конструкция теплоизоляции и предельная толщина

Толщина теплоизоляции, мм

Для крепления теплоизоляции из мягких и полужестких изделий толщиной до 100 мм

Для крепления теплоизоляции из жестких изделий толщиной до 100 мм

Для крепления теплоизоляции из мягких и полужестких изделий толщиной до 260 мм

Для крепления полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной до 120 мм

Измененная редакция, Изм. № 2

Примечание. Выбор исполнения подвески зависит от вида крепежной детали на полносборной теплоизоляционной конструкции.

Устройство С1-Ш1/60 ГОСТ 17314-81

Устройство С1-Ш2/160 ГОСТ 17314-81

Устройство С1-П1 ГОСТ 17314-81

Устройство С1-П2 ГОСТ 17314-81

1.4. Устройства для крепления наружной тепловой изоляции состоят из приварных и съемных деталей, являющихся частью аппарата.

Конструкция, размеры и масса приварных деталей должны соответствовать указанным на черт. 13-15 и в табл. 2, а съемных деталей - на черт. 16-19 и в табл. 3 и 4.

Измененная редакция, Изм. № 2

Скоба С2 ГОСТ 17314-81

Примечание. Допускается применять укороченную втулку (В2) длиной не менее 14 мм (без изменения остальных размеров).

Измененная редакция, Изм. № 1, 2

Масса - не более 0,141 кг .

Подвеска П2 ГОСТ 17314-81

2.1. Устройства следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Материал приварных деталей выбирают в зависимости от материала корпусов сосудов и аппаратов, к которым их приваривают. Материал съемных деталей: одинарный штырь, двойной штырь - стальная низкоуглеродистая проволока общего назначения 5-0-4 по ГОСТ 3282-74 ; материал подвески - сталь марки Ст 3 по ГОСТ 380-71.

При наличии специальных требований защитные покрытия съемных деталей выбирают по ГОСТ 9.303.-84.

Измененная редакция, Изм. № 1, 2

2.3. Сварной шов привариваемых втулок должен выдерживать усилие на срез не менее 1200 Н.

2.4. На приварных и съемных деталях не должно быть острых кромок и расслоений металла. Торцы приварных и съемных деталей должны быть под углом 90 ° к оси детали.

2.5. Предельные отклонения длины съемных деталей - по классу «очень грубый» ГОСТ 25670-83, остальные размеры - по ГОСТ 25347-82.

Измененная редакция, Изм. № 1

2.6. Предельные отклонения размеров приварных деталей - по ГОСТ 25347-82.

2.7. Места размещения приварных деталей на корпусах сосудов и аппаратов должны соответствовать указанным на рабочих чертежах. Порядок размещения приварных деталей дан в обязательном приложении 1 .

Примечание. На устройствах для строповки аппаратов (монтажных штуцерах и др.) устанавливать приварные детали не допускается.

2.8. Приварные детали внутри опорных обечаек сосудов и аппаратов размещают, отступив от шва приварки обечайки к корпусу сосуда (аппарата), на расстоянии, указанном в обязательном приложении 1 , черт. 1 .

2.9. При попадании приварной детали на сварной шов корпуса сосуда или аппарата допускается изменять шаг приварки детали, смещая от края сварного шва на расстояние, равное толщине стенки сосуда или аппарата. В этом случае расстояние между приварными деталями, расположенными по обе стороны от смещенной детали, должно быть равно сумме двух заданных шагов.

2.10. Не допускается увеличивать шаг замыкающего звена приварных деталей более чем на 0,3 шага.

2.11. При изоляции отдельных частей сосудов и аппаратов допускается размещать приварные детали только на поверхности, подлежащей изоляции.

2.12. Виды крепления изоляции даны в справочном приложении 2 .

2.13. Правила приемки съемных деталей - по ГОСТ 17769-83 для изделий грубой точности.

2.14. Упаковка съемных деталей и маркировка тары - по ГОСТ 18160-72 .

2.15. Для кантовки аппаратов на роликовых опорах допускается в двух местах устанавливать приварные детали на расстоянии до 1000 мм по длине аппарата.