Вентиль паровой стальной фланцевый

Обновлено: 04.05.2024

Клапан (вентиль) - вид трубопроводной арматуры, предназначенный для перекрытия или регулирования потока рабочей среды. Запирающий или регулирующий рабочий элемент клапана (вентиля) перемещается параллельно оси потока рабочей среды. Клапаны применяются для жидких и газообразных сред с широким диапазоном рабочих параметров: давления — от вакуума 5•10−3 мм рт.ст. до 2500 бар, температуры — от -200°C до +600 °C. Клапаны (вентили) используются на трубопроводах относительно небольших диаметров. Усилие по управлению клапанов больших диаметров существенно возрастает. Помимо этого, при увеличении диаметра клапана, необходимо усложнять конструкцию запирающего рабочего элемента для обеспечения правильной посадки затвора на седло корпуса. Существуют различные модификации клапанов (вентилей), отличающиеся друг от друга типом крепления к трубопроводу (муфтовое, фланцевое и под приварку), устройством запорного элемента и направлением потока рабочей среды Подробнее

Классификация клапанов (вентилей) по направлению потока рабочей среды:

По конструкции корпуса и расположению на трубопроводе (связанным с направлением потока рабочей среды) запорные клапаны делятся на три группы:

проходныеклапаны — направление потока среды на входе и выходе одинаковое. Ось выходного патрубка может быть смещена параллельно входному патрубку. В таком клапане поток среды в корпусе делает как минимум два поворота на 90 о , что приводит к высокому гидросопротивлению и появлению застойных зон в корпусе;
угловые клапаны — в этих клапанах поток поворачивает на 90°, но один раз, что позволяет снизить гидросопротивление. Недостатком таких клапанов является то, что область их применения ограничивается поворотными участками трубопроводов;
прямоточные клапаны — в них, как и в проходных, направление потока сохраняется, но ось шпинделя расположена не перпендикулярно, а наклонно к оси прохода. Такая конструкция позволяет существенно спрямить поток и уменьшить гидросопротивление, однако при этом увеличивается ход затвора, строительная длина и масса изделия.

Классификация клапанов (вентилей) по типу затвора:

тип затвора

Тип клапана

Разновидности

клапанов

Примеры клапанов

Сальниковые запорные клапаны

Уплотнительные поверхности тарельчатого затвора могут быть плоскими или конусными, в последнем случае седло в корпусе выполняется в виде фаски. Плоские уплотнения позволяют изготавливать их из различных металлов и неметаллических материалов. Они хорошо работают в жидких и газообразных средах, не содержащих взвешенных частиц. Конусные уплотнения, металл по металлу, используются для клапанов на высокие давления со взвешенными частицами в рабочей среде.

Конический затвор применяется в клапанах номинальным диаметром не более 25, для номинальных давлений от 16 МПа и выше. Такие клапаны называются игольчатыми.

Как и другие виды запорной арматуры, запорные клапаны (вентили) применяются для полного перекрытия своего проходного сечения, а, следовательно, потока рабочей среды; то есть запирающий элемент, которым в запорном клапане чаще всего является золотник, в процессе эксплуатации находится в крайних положениях «открыто» или «закрыто».

Клапаны (вентили) запорные, сальниковые. Принцип работы:

В сальниковом клапане (вентиле) герметичность соединения крышки клапана с подвижной деталью затвора обеспечивается сальниковым устройством.

Сальниковое устройство клапана представляет из себя сальниковую камеру, в которой находится уплотнитель - сальниковая набивка.

В клапанах (вентилях) с диаметром проходного отверстия до 50 мм уплотнение чаще поджимается нажимной втулкой, для оборудования больших диаметров уплотнение сальника достигается использованием откидных либо анкерных болтов с гайками.

Применение ходовой резьбы, обладающей свойствами самоторможения, не позволяет оставлять затвор в любом положении с уверенностью, что это положение сохранится и не будет самопроизвольно изменяться под действием давления среды. Использование резьбы заставляет использовать существенные усилия на маховике для управления клапаном. Клапан запорный сальниковый создает хорошие условия для надежной герметичности запорного органа в закрытом состоянии. В связи с этим клапаны запорные сальниковые получили широкое распространение в запорной арматуре.

Достоинства сальниковых клапанов (вентилей):

возможность изготовления сальниковой набивки из различных материалов, позволяющих обеспечить хорошее уплотнение в широком спектре рабочих давлений и температур;
простота конструкции;
ремонтопригодность;
низкая стоимость клапана для диаметров до Ду50;
быстрое перемещение затвора;
возможность технического обслуживания и ремонта в процессе эксплуатации, без демонтажа с трубопровода;
длительный срок эксплуатации арматуры в условиях коррозионной и химически агрессивной среды, повышенной температуры и рабочего давления.

Недостатки сальниковых клапанов (вентилей):

большое гидравлическое сопротивление;
при больших диаметрах клапанов усилие на шпинделе возрастает настолько, что клапан становится трудноуправляемым;
наличие застойных зон, где накапливаются содержащиеся в циркулирующей жидкости механические примеси;

Клапаны (вентили) запорные, сильфонные. Принцип работы:

В сильфонной арматуре уплотнение подвижных элементов относительно внешней среды обеспечивается сильфонным узлом. Главным его элементом является сильфон — гофрированная металлическая трубка. Сильфон при помощи сварки или пайки соединяется с верхними или нижними кольцами (или деталями другой формы), образуя так называемую сильфонную сборку. Сильфонная сборка своей верхней частью неподвижно и герметично соединяется с корпусными деталями арматуры, а нижней — со штоком или золотником клапана. Поступательное перемещение штока для управления золотником происходит внутри сильфона, который может изменять свою длину за счёт деформации гофров.

Сильфонные клапаны используются для работы в таких средах, утечка которых в окружающую среду недопустима. Преимущество таких клапанов перед сальниковыми — исключение утечки рабочей среды в атмосферу в пределах срока службы сильфонного узла. Но это преимущество достигается путём существенного усложнения конструкции и соответственно более высокой стоимости клапана. Кроме того, ремонт сильфона клапана представляет собой сложную операцию и на практике не производится.

Достоинства сильфонных клапанов (вентилей):

отсутствие сальникового узла;
отсутствие утечки рабочей жидкости во внешнюю среду;
длительный срок эксплуатации арматуры в условиях коррозионной и химически агрессивной среды, повышенной температуры и рабочего давления.

Недостатки сильфонных клапанов (вентилей):

клапан не ремонтируется;
высокая цена клапана;

Мембранные клапаны (вентили):

В мембранной арматуре внешнее уплотнение обеспечивается при помощи мембраны, изготовленной в виде упругого диска из эластичных материалов (резина, фторопласт, полиэтилен и др.). Профиль мембраны позволяет в центральной её части осуществлять возвратно-поступательное движение, достаточное для закрывания или открывания запорного или регулирующего органа арматуры. Мембрана устанавливается и зажимается по наружному диаметру между корпусом и крышкой клапана. Такое устройство клапана (вентиля) обеспечивает герметичность соединения корпусных деталей и полностью изолирует внутреннюю полость клапана от штока. Внутренние рабочие поверхности мембранного клапана (вентиля) покрываются (футеруются) коррозионостойкими материалами (фторопласт, резина, полиэтилен, эмаль). Такая конструкция позволяет отказаться от дорогостоящей нержавеющей стали и эксплуатировать чугунные клапаны для агрессивных сред.

Достоинства мембранных клапанов (вентилей):

простота конструкции;
ремонтопригодность;
низкая стоимость клапана (вентиля);

Недостатки мембранных клапанов (вентилей):

небольшой срок службы мембраны;
использование мембраны ограничивает использование клапана по давлению и температуре;

Информация на сайте не является публичной офертой в соответствии со статьей 437 ГК РФ. Для получения информации о технических характеристиках, наличии и цене товара обращайтесь к менеджерам компании.

Запорная арматура для пара и конденсата

- DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200;
- PN16;
- Тмакс 300 гр.С;
- Сильфонное уплотнение штока;
- С верхним седлом для обслуживания;
- Корпус - серый чугун.

- DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200;
- PN25;
- Тмакс 350 гр.С;
- Сильфонное уплотнение штока;
- С верхним седлом для обслуживания;
- Корпус - ковкий чугун.

- DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN200, DN250, DN300;
- PN16;
- Тмакс 350 гр.С;
- Сильфонное уплотнение штока;
- С верхним седлом для обслуживания;
- Корпус - ковкий чугун.

- DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN200, DN250;
- PN16;
- Тмакс 300 гр.С;
- Сильфонное уплотнение штока;
- Без верхнего седла;
- Корпус - серый чугун.

- DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150;
- PN25;
- Тмакс 350 гр.С;
- Сильфонное уплотнение штока;
- Без верхнего седла;
- Корпус - ковкий чугун.

- DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN200, DN250;
- PN16;
- Тмакс 350 гр.С;
- Сильфонное уплотнение штока;
- Без верхнего седла;
- Корпус - ковкий чугун.

- DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN200, DN250;
- PN40;
- Тмакс 400 гр.С;
- Сильфонное уплотнение штока;
- С верхним седлом для обслуживания;
- Корпус - сталь.

- DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN200, DN250;
- PN40;
- Тмакс 400 гр.С;
- Сильфонное уплотнение штока;
- Без верхнего седла;
- Корпус - нерж. сталь.

- DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN200, DN250;
- PN63;
- Тмакс 400 гр.С;
- Сальниковое уплотнение штока;
- Корпус - сталь.

- комбинация ВЕНТИЛЬ+ФИЛЬТР / ФИЛЬТР+ВЕНТИЛЬ / ВЕНТИЛЬ+ВЕНТИЛЬ / ФИЛЬТР+ОБРАТНЫЙ КЛАПАН и другие;
- экономия на монтажных работах и материалах;
- экономия пространства;
- Макс. давление 16 бар;
- Макс. температура 300.

Предлагаем паровую запорную арматуру, затвор парового котла для работы с паром, конденсатом и другими средами.

Паровые затворы и арматура от итальянского производителя специализированной запорной арматуры для пара и конденсата компании Mival. На складе в Санкт-Петербурге доступна вся линейка паровоздушных клапанов и запорных решений.

Качественная арматура для пара и конденсата:

Верхнее (обратное) седло с возможностью ремонта, обслуживания без снятия давления с трубопровода.
Вращающаяся тарелка - не прикипает к седлу, легко открывается.
Внутренние части из нержавеющей стали с длительным сроком службы.
Сильфонное уплотнение штока - вентиль не требует обслуживания.
Материалы исполнения - чугун сталь, нержавеющая сталь - применение для различных давлений, сред, возможность установки на улице и в помещении.
Дросселирующий затвор (опция) - возможность ручного регулирования затвора парового котла.

Предлагаем многооборотные запорные вентили с уплотнением рабочего клапана металл по металлу, а также вентили с мягким уплотнением.

Запорные клапаны производства Mival имеют несколько конструктивных особенностей, обеспечивающих преимущество перед клапанами многих других производителей в части удобства ремонта и эксплуатации.

Запорные вентили Mival с сильфоном имеют верхнее седло, позволяющее обслуживать дублирующий сальник без снятия давления с трубы. При повреждении сильфона и появлении утечки через дублирующий сальник, вентиль следует полностью открыть; в таком положении верхнее седло плотно перекрывает проход рабочей среды через шток, локализуя утечку. После этого можно выполнить обслуживание дублирующего сальника, подтянув, либо дополнив его. Далее вентиль может эксплуатироваться снова вплоть до регламентных ремонтных работ. Эта особенность конструкции незаменима в условиях, когда вентиль стал пропускать по штоку, но трубопровод не может быть отключен в силу требований производственного процесса. Вентили с сильфоном Mival позволяют обеспечить безостановочный процесс даже при возникновении утечки через сильфон и дублирующий сальник.

Затвор у всех запорных вентилей может вращаться вокруг оси, на которой закреплен. Эта особенность позволяет значительно снизить риск быть поврежденным, если в закрытом положении, диск затвора прикипел к седлу. При открытии вентиля, затвор не скребет по седлу, а поднимается, не царапая при этом седло.

Вентили стальные

Для полного перекрытия потока воды, пара, газа или другой рабочей среды используют запорную арматуру. Она выбирается на основании технических характеристик по ГОСТам. Устанавливается на трубопроводы с помощью фланцев, муфт или сварки.

Назначение и области применения

Арматура запорного типа устанавливается на трубопроводы, в том числе магистрали, транспортирующие:

пар, горячую, холодную воду;
газ, нефть, нефтепродукты;
химические и другие жидкие либо газо-, парообразные вещества.

Важно! Поскольку сталь, в отличие от чугуна и цветных металлов, обладает повышенными прочностью и пластичностью, то клапаны из этого материала устанавливаются на ответственных участках трубопроводов с целью полного отключения ответвлений либо магистральных линий, нуждающихся в профилактике, ремонте или замене.

Устройство вентилей из стали: принцип действия

Корпус (1) вентиля оснащен крышкой (2). Между этими элементами установлена паронитовая прокладка (6). У корпуса, который на входном и выходном торцах имеет фланцы, резьбовые муфты или гладкие концы под приварку, внутри находится седло: оно в закрытом состоянии перекрыто затвором (золотником) (4), оснащенным уплотнительной прокладкой. К затвору фиксируется шпиндель (3), который проходит через сальниковую набивку (7) в крышке. На теле шпинделя нарезана резьба, с помощью которой выполняются возвратно-поступательные движения золотника. Сверху закреплен маховик, который управляется руками или электроприводом.

Рис. 1. Внешний вид и разрез

По ходу вращения маховика по часовой стрелке создается крутящий момент, который для золотника, закрепленного на шпинделе, превращается в поступательно-возвратное перемещение. После перекрытия отверстия седла движение среды полностью прекращается. Если требуется открыть проход, маховик вращается в обратную сторону.

По конструкции корпуса стальные изделия разделяются на проходные, угловые, прямоточные.

1. Проходные. На входе и на выходе поток воды, пара или газа движется в одном направлении, но в районе седла два раза поворачивает на 90°. Такие модификации, сохраняющие герметичность при значительных перегрузках, используются для перекрытия сред с высокими температурой и давлением.

2. Угловые. Поток рабочей среды на поворотных участках вентилей изменяет направление на 90°. У них, если сравнивать с проходными аналогами, нет застойных зон и гидравлическое сопротивление существенно ниже.

3. Прямоточные. Отличаются от проходных экземпляров только тем, что шпиндель расположен не перпендикулярно к корпусу, а под углом. Благодаря такой конструкции значительно сглаживаются повороты в области седла и уменьшается гидравлическое сопротивление.

По способу герметизации подвижного соединения (бугельного узла) вентили разделяются на сальниковые, сильфонные, мембранные.

Сальниковые. У них герметичность соединения подвижной части с крышкой обеспечивается сальниковой набивкой. Последняя представляет собой шнур, материал из фторопласта или пропитанные графитом асбестовые кольца. При выполнении уплотнения набивка поджимается по оси шпинделя и упирается в стенки сальниковой камеры. В результате рабочая среда не имеет возможности проникнуть за пределы корпуса.

Сильфонные. В таких запорных модификациях герметичность обеспечивается многослойной гофрированной оболочкой, выдерживающей многократные сжатия, растяжения, изгиб. При сборке сильфон приваривается к верхним корпусным деталям и нижнему золотнику. Поступательно-возвратный ход штока выполняется внутри сильфона, который изменяет свою длину при деформации гофров. В результате исключается выход жидкости или газа за пределы запорной арматуры.

Рис. 2. Сильфонное и сальниковое уплотнения штока

Мембранные. Уплотнение выполняется мембраной, представляющей собой упругий диск из резины либо фторопласта. При вращении маховика центральная часть мембраны выполняет возвратно-поступательные движения, позволяющие закрывать и открывать проход для воды, нефти или газа. Элемент герметизации устанавливается между фланцев корпуса и крышки, что позволяет полностью отсекать от внешней среды внутреннюю полость арматуры.

Как выбрать арматуру

Запорные клапаны выбираются в зависимости от технических характеристик и условий эксплуатации. Учитываются рабочая среда, условные диаметры, габариты, тип привода, допустимые давление и температура. Выбор осуществляется по ГОСТу, технические условия в котором оптимальны для конкретного случая.

Важно! Для трубопроводов небольших диаметров подходит ГОСТ 23230-78. Он распространяется на стальную арматуру общепромышленного назначения (диаметром Dу 6-50 мм), способную выдерживать температуру до 300 °C и давление до 16 МПа.

Модификации в исполнениях 1-5 используются на линиях установок технического и теплотехнического контроля, а также в дифференциальных манометрах. Версии в исполнениях 6-8 подходят для трубопроводов.

Табл. 1. Исполнения и основные параметры вентилей по ГОСТ 23230-78

Важно! Для арматуры на трубопроводах (диаметром Dу 40-200 мм), перекачивающих воду, пар и неагрессивные среды температурой до 425 °C и рабочим давлением до 4 МПа регламентирующий документ — ГОСТ 19192-73.

Табл. 2. Исполнения и основные параметры вентилей по ГОСТ 19192-73

Важно! Технические условия на вентили из стойкой к коррозии стали приведены в ГОСТе 23229-78. Этот стандарт распространяется на запорную арматуру с фланцами и гладкими концами под приварку (диаметром Dу 40-200 мм).

Вентиль из стали: маркировка, транспортирование и хранение

При упаковке (ГОСТ 5761-2005) запорные клапаны консервируются и пломбируются. Пломбы, для гарантированной защиты внутренних поверхностей от повреждений и загрязнений, устанавливаются на патрубках. Они снимаются непосредственно перед монтажом.

Важно! При монтаже нужно ориентироваться по стрелке (ГОСТ 4666-75), нанесенной на корпус: она указывает направление движения потока транспортируемой среды.

Для перевозки вентилей используются ящики или стальные контейнеры, которые маркируются по Госстандарту 14192. При транспортировании и хранении обеспечивается защита от воздействия внешних факторов.

При эксплуатации проводятся профилактические осмотры, техобслуживание и при необходимости ремонты с заменой комплектующих. Капитальные ремонты трубопроводной арматуры проводятся в соответствии с ГОСТ 2.602.

Вентили стальные фланцевые

Стальные вентили, устойчивые к высокотемпературным воздействиям и периодическим колебаниям давления, востребованы при монтаже промышленных трубопроводов, инженерных коммуникаций и технологических линий. Термостойкий вентиль стальной, оптимизированный для монтажа в промышленных помещениях, технологических колодцах и под навесами на открытом пространстве, может применяться для надежного перекрывания потока транспортируемой среды в широком температурном диапазоне. Конструктивное исполнение рабочего органа обеспечивает легкое выполнение регулярных технологических операций открывания/закрывания.

Рисунок 1. Стальной вентиль

Мы поставляем стальные сальниковые проходные фланцевые вентили, оснащенные типовым фланцевым присоединением. Компактные размеры запорной арматуры существенно облегчают монтаж трубопроводного оборудования в малогабаритных технологических помещениях. Применение высококачественных материалов для изготовления корпуса, крышки, золотника и шпинделя исключает риск аварийных повреждений эксплуатируемого оборудования. Высокий уровень герметичности перекрывания потока транспортируемой среды позволяет применять износостойкие запорные клапаны для оснащения трубопроводных систем, эксплуатируемых в сложных технических условиях.

Преимущества стальных вентилей

Компактные размеры вентилей, обусловленные особенностями конструктивного исполнения, существенно упрощают монтаж технологического оборудования при необходимости установки многочисленных устройств в одном специализированном помещении. Стальные компоненты запорной арматуры стабильно устойчивы к изменяющимся условиям эксплуатации, что позволяет использовать универсальные устройства в любых погодных условиях при влиянии вибрационных воздействий, перепадов температуры и давления.

Рисунок 2. Схематичный чертеж

Легкое перемещение запорного органа вентильной арматуры базируется на движении параллельно оси потока транспортируемой среды. Полный ход шпинделя не превышает четверти величины диаметра трубопровода, за счет чего арматура отличается небольшой строительной высотой. Преимущества вентилей, произведенных из стали:

Относительно небольшая масса;
Малый ход затвора, требуемый для полноценного открытия проходного отверстия;
Небольшая строительная высота;
Высокая скорость исполнения технологических операций;
Герметичность затвора за счет конструкции золотника;
Отсутствие трения затвора, способствующее минимизации износа компонентов запорного органа;
Относительно небольшое механическое усилие, необходимое для перекрывания потока;
Простое техобслуживание запорного узла и сальникового уплотнения;
Возможность ремонтного восстановления оборудования;
Переносимость значительных перепадов давления;
Большой запас прочности, обеспечивающий долговечность арматуры;
Широкий диапазон допустимых рабочих температур;
Оснащение стандартными фланцевыми присоединениями.

Высокопрочные стальные изделия адаптированы для бесперебойной эксплуатации при регулярном воздействии высоких температур и значительных перепадов давления. Литая конструкция корпуса устойчива к интенсивным механическим и термическим воздействиям. Стальные вентили существенно превосходят чугунные аналоги по основным эксплуатационным характеристикам.

Конструктивные особенности

Сложная конфигурация стального корпуса вентиля обеспечивает поворот потока рабочей среды для возможности удобного перекрывания трубопровода посредством параллельного перемещения запорного узла относительно оси движения транспортируемой жидкости. Идеальная герметичность перекрывания потока основана на специальной форме и высокоточной обработке седла и шпинделя. Технические характеристики стального корпуса позволяют заметно снизить вес запорной арматуры в сравнении с чугунными аналогами. Снижение веса запорной арматуры позитивно отражается на технологии монтажа и устройстве трубопроводной магистрали за счет исключения необходимости установки дополнительных опорных элементов.

Рисунок 3. Движение рабочей среды

Качественные материалы

Проходной вентиль стальной фланцевый оптимизирован для монтажа на прямолинейных участках трубопроводов. Повышенное гидравлическое сопротивление, возникающее за счет необходимости поворота потока транспортируемой среды, компенсируется минимизацией физических усилий, прикладываемых к вентилю при выполнении регулярных операций открывания/закрывания. Для изготовления износостойкого золотника запорного узла применяется комбинация из сталей WCB и 2Cr13.

Использование термостойких компонентов, сохраняющих исходные характеристики при изменениях температурных показателей, обеспечивает гарантированную износостойкость запорного узла. Стальные вентили адаптированы для безотказной эксплуатации при температуре до +425 °С без снижения показателей герметичности. Запорная арматура класса герметичности А по ГОСТ 9544 может применяться без ограничений в инженерных сетях, коммунальных хозяйствах и любых промышленных предприятиях.

Термостойкие компоненты, защищенные от коррозии, оптимизированы для работы в трубопроводных сетях, предназначенных для транспортировки холодной воды, нефтепродуктов, технологических жидкостей и высокотемпературного пара. Применение углеродистой стали для изготовления шпинделя обеспечивают высокую прочность детали, подвергаемой механическим нагрузкам при регулярном выполнении технологических операций открывания/закрывания трубопроводной арматуры.

Сальниковое уплотнение

Износостойкая сальниковая набивка из графлекса обеспечивает стабильную герметичность стального корпуса при многократном повторении операций открывания/закрывания вентиля. Плетеная набивка, обеспечивающая уплотнение подвижного соединения, сохраняет заданные технические характеристики при значительных изменениях давления и температурных показателей. Износостойкая сальниковая набивка помогает предотвратить проникновение рабочей среды за внешние пределы стального корпуса вентильной запорной арматуры. Преимущества сальникового уплотнения:

Стабильно высокая герметичность подвижного соединения;
Широкий температурный диапазон при эксплуатации оборудования;
Низкий коэффициент трения;
Простота конструктивного исполнения уплотнительного узла;
Долговечность уплотнительного материала;
Минимизация стоимости запорной арматуры;
Удобное обслуживание с возможностью поднабивки сальника или полной замены уплотнительного элемента;
Гарантированная устойчивость к рабочей среде.

Принудительное создание напряжений в сальниковом элементе обеспечивает равномерное распределение уплотнителя с герметичным примыканием плетеного элемента к поверхности шпинделя и внутренним стенкам камеры. По мере износа уплотнительного элемента доступна возможность его полной замены или профилактического обслуживания, обеспечивающего улучшение технических характеристик сальникового узла.

Рисунок 4. Графлекс для сальниковой набивки

При монтаже вентилей необходимо соблюдать предписанное направление подачи потока рабочей среды, указанное стрелкой на корпусе. Неправильная ориентация вентиля при монтаже приводит к затруднениям при открывании запорной арматуры, а также может спровоцировать потенциально возможный срыв тарелки со штока с последующим выходом оборудования из строя.

Фланцевые присоединения

Оснащение запорной арматуры стандартными фланцевыми присоединениями по ГОСТ 33259 значительно упрощает выполнение типовых монтажных операций. Фланцевые вентили надежно фиксируются на нужных участках технологических линий, типовых инженерных коммуникаций или протяженных магистральных трубопроводов. Применение соответствующих уплотнительных прокладок обеспечивает герметичное заполнение межфланцевого пространства, сохраняющееся при изменениях температурного режима и колебаниях давления рабочей среды. Достоинства фланцевых соединений:

Высокая скорость монтажа;
Минимальное гидравлическое сопротивление;
Устойчивость к гидроударам;
Возможность оперативного демонтажа;
Применение для жидких и газообразных сред;
Устойчивость к вибрационным воздействиям и механическим нагрузкам;
Прочная фиксация запорной арматуры на трубопроводе;
Стандартизация присоединений;
Монтаж без применения сварочного оборудования;
Возможность замены уплотнительных элементов.

Периодический осмотр фланцевых соединений помогает предотвратить нарушения герметичности за счет своевременной замены изношенных уплотнительных элементов. Применение стандартных гаек и болтов с шестигранными головками обеспечивает простой монтаж и сервисное обслуживание крепежных элементов. Перед монтажом запорной арматуры тщательно проверяются фланцевые поверхности вентилей и ответные фланцы трубопровода для выявления дефектов, ржавчины и загрязнений. Тщательная очистка поверхностей позитивно влияет на герметичность выполняемых соединений.

Обязательное требование при монтаже – соосность и параллельность соединяемых фланцев. Посредством затягивания диаметрально противоположных гаек исключается риск перекоса примыкающих фланцевых поверхностей. Периодическое обслуживание фланцевых соединений с подтяжкой крепежных болтов и заменой изношенных уплотнителей помешает поддерживать стабильную герметичность трубопроводных сетей, эксплуатируемых в изменяющихся условиях.

Особенности приобретения запорной арматуры

Промышленные компании и монтажные организации могут приобрести высококачественные вентиля стальные на пар, отличающиеся высокими показателями герметичности, термостойкости и устойчивости к высокому давлению. Мы поставляем высококачественные запорные клапаны, оснащенные фланцевыми присоединениями, удобными в монтаже и практичными в эксплуатации. Запорная арматуры, маркированная индексом Ру 16, предназначена для эксплуатации при показателях рабочего давления до 16 атм. Все типоразмеры стальной запорной арматуры соответствуют требованиям действующих нормативных стандартов. Изделия тщательно проверены в заводских условиях и подготовлены к оперативному монтажу без необходимости выполнения продолжительных подготовительных операций.

Планируя купить вентиль стальной для комплектации эксплуатируемого трубопровода, необходимо ориентироваться на соответствующую величину диаметра условного прохода (Ду). Типовые стальные вентили рассчитаны на установку маховиком вверх. Допустимое отклонение ориентации запорной арматуры от стандартного монтажного положения не должно превышать 90°.

Комплектация вентилей ручным управлением со стандартным стальным маховиком обеспечивает возможность удобного выполнения рутинных операций открывания/закрывания трубопровода при умеренных физических усилиях оператора. Запорная арматуры, укомплектованная энергонезависимым ручным управлением, оптимальна для оборудования технологических линий промышленных предприятий и коммунальных хозяйств.

Вентили (клапаны) запорные

ООО «СИБЗТА» специализируется на производстве и продаже трубопроводной арматуры. В каталоге компании можно подобрать запорные вентили, установка которых является необходимостью при монтаже современных магистральных систем и инженерных линий.

Характеристика металлопродукции

Стальной вентиль запорный находит широкое применение, задействуется в трубопроводах, где рабочая среда жидкостная и газообразная. Используется в качестве инструмента для регулирования и перекрытия движения потока.

Необходимость установки арматуры данного типа возникает:

в инженерных системах водо-, паро- и теплообеспечения (предприятия ЖКХ);
на нефте- и газопроводах;
на предприятиях химической промышленности.

Сталь, используемая в производстве трубопроводной арматуры, отличается прочностью и устойчивостью к высоким давлениям и температурам. Именно поэтому изделия выбираются для установки в тяжелых эксплуатационных условиях.

Вентиль запорный фланцевый отличается сравнительно небольшими габаритами и простым устройством. При этом он способен обеспечивать хорошую герметичность затвора, исключая пропуск среды.

Технические параметры использования запорных устройств

Установка стального фланцевого клапана возможна при транспортировке жидкостей и газов при соответствии следующим параметрам:

уровень давления: до 4.0 Мпа;
температурные пределы: до + 425ºС;
трубопровод с условным диаметром: от 15 до 150 мм;
класс герметичности (гост 9544-2015): допускается А, В, С, D.

Конструктивные особенности арматуры

Стальной вентиль запорный – клапан, который выполняет функцию запорного механизма. Затвор устройства двигается параллельно оси движения потока циркулирующего вещества, в своем крайнем положении полностью перекрывают или открывают движение в трубопроводе. Конструктивные особенности не позволяют использовать клапан запорный для регулировки напора в трубопроводе.

Основные конструктивные элементы стального вентиля:

корпус изделия, который может быть прямого или углового типа (базовые материалы – сталь, чугун, бронза) с соединительными патрубками под фланец (ООО «СИБЗТА» специализируется на производстве арматуры из стали);
запорный элемент: плоский (золотник), для производства которого используются сплавы и металл качественных марок, совместим с различными рабочими средами при условии отсутствия в них взвесей, а также конусные фаски – применяются в трубопроводных системах с высоким рабочим давлением, не допускается наличие примесей в основном циркулирующем веществе;
шпиндель (резьбовой шток), который проходит через сальниковый уплотнитель в крышке арматуры и используется для передачи крутящего момента от маховика через гайку на золотник.

Специфика проходной запорной арматуры состоит в обеспечении качественной герметизации, износоустойчивости, удобства управления потоком среды. Вместе с этим изделие отличается продолжительным сроком службы, универсальностью применения, возможностью устанавливать на трубопроводы с различным диаметром и назначением. Учитывая спрос на продукцию, ООО «СИБЗТА» предлагает купить вентиль запорный стальной фланцевый по выгодной цене с доставкой в Москве и регионы.

Чугун или сталь: выбор материала

В отличие от чугунной арматуры стальной клапан запорный может эксплуатироваться в более сложных условиях, связанных с воздействием высокий температур и рабочего давления среды. Фланцевый тип исполнения обеспечивает надежность крепления, стыковых соединений, а также упрощает проведение демонтажа без вмешательства в конструкцию запорных элементов. Арматура без сбоев выполняет стоящие перед ней задачи даже при наличии выраженных колебаниях давления и температур.

Отличие клапанов от запорных задвижек

Конструктивно, вентиль запорный фланцевый имеет сходство с задвижками. Отличие состоит в движении затвора относительно оси потока циркулирующего вещества. Если в задвижках затвор двигается перпендикулярно, то в клапанах ось движения идет параллельно движению вещества.

В связи с этим можно отметить ряд преимущественных особенностей вентилей:

малый ход затворного механизма (обычно не превышает ¼ Dn);
меньшие габаритные параметры и масса;
возможность обеспечения высокого уровня герметичности среды за счет применения уплотнительных колец;
отсутствие необходимости в использовании дополнительных рычагов для управления маховиком;
отсутствие механического трения элементов затвора, что сокращает износ изделия и увеличивает надежность его применения.

Обращают на себя внимание и некоторые технические особенности, с учетом которых вентиль запорный фланцевый уступает задвижкам.

К числу конструктивных недостатков можно отнести:

Высокий уровень гидросопротивления, что вызывает необходимость увеличивать давление потока в системе. Потеря энергии особенно ощутима в трубопроводных системах крупных диаметров, а также при скоростном движении вещества.
Ограничения, не позволяющие использовать оборудование на трубах большого диаметра.
Одно направленность потока: движение вещества осуществляется под золотник.
Замедление процесса закрытия заслонки, за счет необходимости вращения маховика (несколько оборотов).
Наличие конструктивных «карманов», которые создают условия для накопления взвесей, шлама и других инородных веществ, способных стимулировать развитие коррозии.

Сальниковые стальные вентили и их особенности

Компания ООО «СИБЗТА» предлагает клиентам купить вентиль запорный с сальниковым уплотнителем, который помогает достичь герметичности соединения крышки изделия и затворного механизма. Специфика устройства трубопроводной арматуры состоит в наличии сальниковой камеры, которая располагается на внешней стороне устройства (на крышке или корпусе) и через нее проходит шпиндель вентиля. Именно сюда укладывается набивной материал, который поджимается и уплотняется по всему участку оси. За счет этого создается преграда на пути вытеснения рабочей среды и исключается ее подтекание за пределы трубопровода. За поджатие уплотнительной набивки отвечает накидная гайка или сальник.

Использование сальникового уплотнителя улучшает эксплуатационные свойства трубопроводной арматуры.

К числу преимуществ его применения следует относить:

Выбор материалов, пригодных для применения в качестве уплотнителя можно делать с учетом специфики назначения устройства. Готовый клапан становится пригодным для установки в трубопроводах с различным рабочим давлением в системе и температурой циркулирующего вещества.
Конструкция не отличается сложностью. Наличие сальникового клапана не создает дополнительных проблем в эксплуатации.
Возможность восстановления изношенного уплотнителя.

Наличие сальника помогает упростить конструкцию вентиля, а также снизить ее стоимость. При определенных условиях (высокое давление и ДУ более 50 мм) конструкция клапана меняется. Ходовой механизм устанавливается поверх сальникового уплотнителя, а ходовая гайка размещается поверх крышки устройства. Конструктивные изменения позволяют исключить влияние рабочей среды на узловые элементы вентиля (шпиндель), благодаря чему повышается надежность и срок службы арматуры.

Направление потока в запорных клапанах

Вентиль запорный фланцевый может иметь несколько типов корпуса в соответствии с особенностями монтажа на трубопроводной линии и направлением потока циркулирующего вещества. Наиболее востребованными являются проходные стальные запорные вентиля. Они адаптированы к системам, в которых входящее и выходящее направление потока является одинаковым. Допускается лишь параллельное смещение оси выходного патрубка относительно входа.

Специфическая особенность изделия состоит в том, что внутри корпуса вещество делает несколько (от 2) поворотов течения под прямым углом. Это провоцирует вероятный рост гидросопротивления и формирует застойные зоны, вызывающие отложения осадка и мусора на отдельных участках детали.

Для оборудования поворотных участков трубопровода могут выбираться угловые клапаны, в которых возможен лишь один поворот среды под 90º. Это помогает предотвратить резкое гидравлическое сопротивление.

Еще один вариант – прямоточные клапана, сохраняющие направление потока среды. Их особенность состоит и в расположении оси шпинделя, которая находится под наклоном. Конструкция изделия помогает выравнивать поток и снижать гидросопротивление. Недостатком конструкции при этом становится увеличение затворного хода, а как следствие массы и габаритов готовой металлопродукции.

Способ монтажа запорных вентилей

Конструкция запорного клапана предполагает возможность монтажа устройства на горизонтальных и вертикальных трубопроводных линиях. Может выбираться любое положение, кроме положения штоком вниз. Для вентилей, оснащенных электроприводным управлением, допускается только верхненаправленное расположение штока.

Направление циркулирующего вещества должно отвечать маркировке на корпусе (по стрелка). Неправильная эксплуатация вентиля, в том числе включение реверсивного движения вещества может спровоцировать, обрыв заслонки.

После установки, на корпус изделия не должно оказываться дополнительного воздействия, вызванного скручиванием, растяжением, сжатием трубы. Важно обеспечить параллельное расположение крепежных фланцев, при этом для выравнивания не следует использовать уплотнительный материал или прилагать усилия при затяжке болтовых соединений.

Если на участке трубопровода происходит регулярное колебание рабочих параметров в системе, то под клапан рекомендуется устанавливать дополнительную статическую опору или комперсатор, способных предотвратить смещение труб. Запрещается подвешивать устройство за конструктивные элементы.

Непосредственно перед выполнением монтажа выполняется проверка работы затворного механизма. После установки изделия проводятся гидротесты, направленные на проверку прочности и плотности. Во время их проведения затворный механизм переводится в крайнее положение открыто/закрыто.

В зависимости от технической специфики эксплуатации изделия выбирается подходящий материал для межфланцевых прокладок.

Это может быть:

поранит, который адаптирован температурам до +450ºС и давлению до 60 БАР;
фторопласт – выдерживает температуру от -120 до +150º при рабочем давлении не более 70 БАР;
резина – температура среды от 0 до 60ºС, давление до 16 бар.

Покупка запорных клапанов в Москве

Компания ООО «Сибирский завод трубопроводной арматуры» – надежный партнер и помощник в деле выбора качественной и надежной продукции. Обширный ассортимент позволяет решать производственные задачи любых объемов и уровня сложности. Опытные консультанты помогут подобрать запорную арматуру (вентиля) для трубопроводов различных типов и назначения, адаптированные к различным рабочим средам, температурным режимам, давлению в системе.

Читайте также: