Вентиль стальной фланцевый ду 40
Обновлено: 17.05.2024
Стальные вентили, устойчивые к высокотемпературным воздействиям и периодическим колебаниям давления, востребованы при монтаже промышленных трубопроводов, инженерных коммуникаций и технологических линий. Термостойкий вентиль стальной, оптимизированный для монтажа в промышленных помещениях, технологических колодцах и под навесами на открытом пространстве, может применяться для надежного перекрывания потока транспортируемой среды в широком температурном диапазоне. Конструктивное исполнение рабочего органа обеспечивает легкое выполнение регулярных технологических операций открывания/закрывания.
Рисунок 1. Стальной вентиль
Мы поставляем стальные сальниковые проходные фланцевые вентили, оснащенные типовым фланцевым присоединением. Компактные размеры запорной арматуры существенно облегчают монтаж трубопроводного оборудования в малогабаритных технологических помещениях. Применение высококачественных материалов для изготовления корпуса, крышки, золотника и шпинделя исключает риск аварийных повреждений эксплуатируемого оборудования. Высокий уровень герметичности перекрывания потока транспортируемой среды позволяет применять износостойкие запорные клапаны для оснащения трубопроводных систем, эксплуатируемых в сложных технических условиях.
Преимущества стальных вентилей
Компактные размеры вентилей, обусловленные особенностями конструктивного исполнения, существенно упрощают монтаж технологического оборудования при необходимости установки многочисленных устройств в одном специализированном помещении. Стальные компоненты запорной арматуры стабильно устойчивы к изменяющимся условиям эксплуатации, что позволяет использовать универсальные устройства в любых погодных условиях при влиянии вибрационных воздействий, перепадов температуры и давления.
Рисунок 2. Схематичный чертеж
Легкое перемещение запорного органа вентильной арматуры базируется на движении параллельно оси потока транспортируемой среды. Полный ход шпинделя не превышает четверти величины диаметра трубопровода, за счет чего арматура отличается небольшой строительной высотой. Преимущества вентилей, произведенных из стали:
- Относительно небольшая масса;
- Малый ход затвора, требуемый для полноценного открытия проходного отверстия;
- Небольшая строительная высота;
- Высокая скорость исполнения технологических операций;
- Герметичность затвора за счет конструкции золотника;
- Отсутствие трения затвора, способствующее минимизации износа компонентов запорного органа;
- Относительно небольшое механическое усилие, необходимое для перекрывания потока;
- Простое техобслуживание запорного узла и сальникового уплотнения;
- Возможность ремонтного восстановления оборудования;
- Переносимость значительных перепадов давления;
- Большой запас прочности, обеспечивающий долговечность арматуры;
- Широкий диапазон допустимых рабочих температур;
- Оснащение стандартными фланцевыми присоединениями.
Высокопрочные стальные изделия адаптированы для бесперебойной эксплуатации при регулярном воздействии высоких температур и значительных перепадов давления. Литая конструкция корпуса устойчива к интенсивным механическим и термическим воздействиям. Стальные вентили существенно превосходят чугунные аналоги по основным эксплуатационным характеристикам.
Конструктивные особенности
Сложная конфигурация стального корпуса вентиля обеспечивает поворот потока рабочей среды для возможности удобного перекрывания трубопровода посредством параллельного перемещения запорного узла относительно оси движения транспортируемой жидкости. Идеальная герметичность перекрывания потока основана на специальной форме и высокоточной обработке седла и шпинделя. Технические характеристики стального корпуса позволяют заметно снизить вес запорной арматуры в сравнении с чугунными аналогами. Снижение веса запорной арматуры позитивно отражается на технологии монтажа и устройстве трубопроводной магистрали за счет исключения необходимости установки дополнительных опорных элементов.
Рисунок 3. Движение рабочей среды
Качественные материалы
Проходной вентиль стальной фланцевый оптимизирован для монтажа на прямолинейных участках трубопроводов. Повышенное гидравлическое сопротивление, возникающее за счет необходимости поворота потока транспортируемой среды, компенсируется минимизацией физических усилий, прикладываемых к вентилю при выполнении регулярных операций открывания/закрывания. Для изготовления износостойкого золотника запорного узла применяется комбинация из сталей WCB и 2Cr13.
Использование термостойких компонентов, сохраняющих исходные характеристики при изменениях температурных показателей, обеспечивает гарантированную износостойкость запорного узла. Стальные вентили адаптированы для безотказной эксплуатации при температуре до +425 °С без снижения показателей герметичности. Запорная арматура класса герметичности А по ГОСТ 9544 может применяться без ограничений в инженерных сетях, коммунальных хозяйствах и любых промышленных предприятиях.
Термостойкие компоненты, защищенные от коррозии, оптимизированы для работы в трубопроводных сетях, предназначенных для транспортировки холодной воды, нефтепродуктов, технологических жидкостей и высокотемпературного пара. Применение углеродистой стали для изготовления шпинделя обеспечивают высокую прочность детали, подвергаемой механическим нагрузкам при регулярном выполнении технологических операций открывания/закрывания трубопроводной арматуры.
Сальниковое уплотнение
Износостойкая сальниковая набивка из графлекса обеспечивает стабильную герметичность стального корпуса при многократном повторении операций открывания/закрывания вентиля. Плетеная набивка, обеспечивающая уплотнение подвижного соединения, сохраняет заданные технические характеристики при значительных изменениях давления и температурных показателей. Износостойкая сальниковая набивка помогает предотвратить проникновение рабочей среды за внешние пределы стального корпуса вентильной запорной арматуры. Преимущества сальникового уплотнения:
- Стабильно высокая герметичность подвижного соединения;
- Широкий температурный диапазон при эксплуатации оборудования;
- Низкий коэффициент трения;
- Простота конструктивного исполнения уплотнительного узла;
- Долговечность уплотнительного материала;
- Минимизация стоимости запорной арматуры;
- Удобное обслуживание с возможностью поднабивки сальника или полной замены уплотнительного элемента;
- Гарантированная устойчивость к рабочей среде.
Принудительное создание напряжений в сальниковом элементе обеспечивает равномерное распределение уплотнителя с герметичным примыканием плетеного элемента к поверхности шпинделя и внутренним стенкам камеры. По мере износа уплотнительного элемента доступна возможность его полной замены или профилактического обслуживания, обеспечивающего улучшение технических характеристик сальникового узла.
Рисунок 4. Графлекс для сальниковой набивки
При монтаже вентилей необходимо соблюдать предписанное направление подачи потока рабочей среды, указанное стрелкой на корпусе. Неправильная ориентация вентиля при монтаже приводит к затруднениям при открывании запорной арматуры, а также может спровоцировать потенциально возможный срыв тарелки со штока с последующим выходом оборудования из строя.
Фланцевые присоединения
Оснащение запорной арматуры стандартными фланцевыми присоединениями по ГОСТ 33259 значительно упрощает выполнение типовых монтажных операций. Фланцевые вентили надежно фиксируются на нужных участках технологических линий, типовых инженерных коммуникаций или протяженных магистральных трубопроводов. Применение соответствующих уплотнительных прокладок обеспечивает герметичное заполнение межфланцевого пространства, сохраняющееся при изменениях температурного режима и колебаниях давления рабочей среды. Достоинства фланцевых соединений:
- Высокая скорость монтажа;
- Минимальное гидравлическое сопротивление;
- Устойчивость к гидроударам;
- Возможность оперативного демонтажа;
- Применение для жидких и газообразных сред;
- Устойчивость к вибрационным воздействиям и механическим нагрузкам;
- Прочная фиксация запорной арматуры на трубопроводе;
- Стандартизация присоединений;
- Монтаж без применения сварочного оборудования;
- Возможность замены уплотнительных элементов.
Периодический осмотр фланцевых соединений помогает предотвратить нарушения герметичности за счет своевременной замены изношенных уплотнительных элементов. Применение стандартных гаек и болтов с шестигранными головками обеспечивает простой монтаж и сервисное обслуживание крепежных элементов. Перед монтажом запорной арматуры тщательно проверяются фланцевые поверхности вентилей и ответные фланцы трубопровода для выявления дефектов, ржавчины и загрязнений. Тщательная очистка поверхностей позитивно влияет на герметичность выполняемых соединений.
Обязательное требование при монтаже – соосность и параллельность соединяемых фланцев. Посредством затягивания диаметрально противоположных гаек исключается риск перекоса примыкающих фланцевых поверхностей. Периодическое обслуживание фланцевых соединений с подтяжкой крепежных болтов и заменой изношенных уплотнителей помешает поддерживать стабильную герметичность трубопроводных сетей, эксплуатируемых в изменяющихся условиях.
Особенности приобретения запорной арматуры
Промышленные компании и монтажные организации могут приобрести высококачественные вентиля стальные на пар, отличающиеся высокими показателями герметичности, термостойкости и устойчивости к высокому давлению. Мы поставляем высококачественные запорные клапаны, оснащенные фланцевыми присоединениями, удобными в монтаже и практичными в эксплуатации. Запорная арматуры, маркированная индексом Ру 16, предназначена для эксплуатации при показателях рабочего давления до 16 атм. Все типоразмеры стальной запорной арматуры соответствуют требованиям действующих нормативных стандартов. Изделия тщательно проверены в заводских условиях и подготовлены к оперативному монтажу без необходимости выполнения продолжительных подготовительных операций.
Планируя купить вентиль стальной для комплектации эксплуатируемого трубопровода, необходимо ориентироваться на соответствующую величину диаметра условного прохода (Ду). Типовые стальные вентили рассчитаны на установку маховиком вверх. Допустимое отклонение ориентации запорной арматуры от стандартного монтажного положения не должно превышать 90°.
Комплектация вентилей ручным управлением со стандартным стальным маховиком обеспечивает возможность удобного выполнения рутинных операций открывания/закрывания трубопровода при умеренных физических усилиях оператора. Запорная арматуры, укомплектованная энергонезависимым ручным управлением, оптимальна для оборудования технологических линий промышленных предприятий и коммунальных хозяйств.
KV40 Вентиль запорный сальниковый стальной фланцевый (ф/ф), Ду 15-400, Ру 40
Сертификат соответствия
Применение Вентиля KV40
В системах водоснабжения, теплоснабжения, паропроводе.
Данные вентили применяются в системах с повышенной температурой и высоким давлением. Характеристики вентиля позволяют использовать его в системах повышенного давления до PN 40бар (Ру 4.0 МПа). Температурные возможности позволяют использовать вентиль в диапазоне до +400 оС. В системах с не замерзающими жидкостями жидкостями такими как этиленгликоль, характеристики материалов вентиля позволяют использовать его при температурах до -50 оС.
Установка
Положение Вентиля KV40 не имеет значение на трубопроводе, вентиль будет работать в любом положении, при условии что направление потока жидкости при монтаже соблюдено стрелкой на корпусе вентиля. Важно учесть при монтаже что загрязнение внутренней поверхности вентиля окалиной, песком и жесткими фракциями недопустимо, дабы не испортить уплотнительное седло вентиля. Фланцы для монтажа данного вентиля стоит использовать в соответствии с номинальным давлением корпуса запорного вентиля Ру 40 бар, плоские или воротниковые. Использование фланцев более низкого давления (например Ру 25 или Ру 16) допустимо только в том случае, если рабочее давление системы будет ниже номинального давления фланца или арматуры.
Технические характеристики KV40
| Максимально допустимое давление | 4,0 МПа |
| Максимально допустимая температура | 400 °С |
| Тест на прочность корпуса | 6,0 МПа |
| Тест на герметичность | 4,4 МПа |
| Присоединение | фланцевое |
Спецификация KV40
| 1. Корпус | Сталь GS-C25 |
| 2. Диск | Нерж. сталь Х10Cr13 |
| 3. Шток | Нерж. сталь Х7Cr13 |
| 4. Прокладка корпуса | Графит |
| 5. Крышка | Сталь GS-С25 |
| 6. Сальниковая набивка | Графит |
| 7. Сальник | Сталь |
| 8. Втулка | Бронза |
| 9. Штурвал | Сталь GS-С25 |
Зависимость «Температура – Давление»
| Сталь GS-C25 | |
|---|---|
| PN 4,0 | |
| °С | МПа |
| -50 | - |
| -20 | 4,0 |
| 120 | 4,0 |
| 200 | 3,5 |
| 250 | 3,2 |
| 300 | 2,8 |
| 350 | 2,4 |
| 400 | 2,1 |
Параметры
| DN, (мм) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L, (мм) | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 | 1100 |
| D, (мм) | 95 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 235 | 270 | 300 | 375 | 450 | 515 | 580 | 660 |
| D1, (мм) | 65 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 190 | 220 | 250 | 320 | 385 | 450 | 510 | 585 |
| N-ф | 4×14 | 4×14 | 4×14 | 4×18 | 4×18 | 4×18 | 8×18 | 8×18 | 8×22 | 8×26 | 8×26 | 12×30 | 12×33 | 16×33 | 16×36 | 16×39 |
| Kv, (м3/ч) | 4,2 | 7,4 | 12 | 19 | 30 | 47 | 77 | 120 | 188 | 288 | 410 | 725 | 1145 | 1635 | 2225 | 2906 |
| H, (мм) | 180 | 190 | 220 | 220 | 230 | 250 | 260 | 325 | 340 | 410 | 450 | 540 | 660 | 710 | 845 | 950 |
Сортировать по: наименованию (возр | убыв), цене (возр | убыв), рейтингу (возр | убыв)
Вентили стальные
Для полного перекрытия потока воды, пара, газа или другой рабочей среды используют запорную арматуру. Она выбирается на основании технических характеристик по ГОСТам. Устанавливается на трубопроводы с помощью фланцев, муфт или сварки.
Назначение и области применения
Арматура запорного типа устанавливается на трубопроводы, в том числе магистрали, транспортирующие:
- пар, горячую, холодную воду;
- газ, нефть, нефтепродукты;
- химические и другие жидкие либо газо-, парообразные вещества.
Важно! Поскольку сталь, в отличие от чугуна и цветных металлов, обладает повышенными прочностью и пластичностью, то клапаны из этого материала устанавливаются на ответственных участках трубопроводов с целью полного отключения ответвлений либо магистральных линий, нуждающихся в профилактике, ремонте или замене.
Устройство вентилей из стали: принцип действия
Корпус (1) вентиля оснащен крышкой (2). Между этими элементами установлена паронитовая прокладка (6). У корпуса, который на входном и выходном торцах имеет фланцы, резьбовые муфты или гладкие концы под приварку, внутри находится седло: оно в закрытом состоянии перекрыто затвором (золотником) (4), оснащенным уплотнительной прокладкой. К затвору фиксируется шпиндель (3), который проходит через сальниковую набивку (7) в крышке. На теле шпинделя нарезана резьба, с помощью которой выполняются возвратно-поступательные движения золотника. Сверху закреплен маховик, который управляется руками или электроприводом.
Рис. 1. Внешний вид и разрез
По ходу вращения маховика по часовой стрелке создается крутящий момент, который для золотника, закрепленного на шпинделе, превращается в поступательно-возвратное перемещение. После перекрытия отверстия седла движение среды полностью прекращается. Если требуется открыть проход, маховик вращается в обратную сторону.
По конструкции корпуса стальные изделия разделяются на проходные, угловые, прямоточные.
1. Проходные. На входе и на выходе поток воды, пара или газа движется в одном направлении, но в районе седла два раза поворачивает на 90°. Такие модификации, сохраняющие герметичность при значительных перегрузках, используются для перекрытия сред с высокими температурой и давлением.
2. Угловые. Поток рабочей среды на поворотных участках вентилей изменяет направление на 90°. У них, если сравнивать с проходными аналогами, нет застойных зон и гидравлическое сопротивление существенно ниже.
3. Прямоточные. Отличаются от проходных экземпляров только тем, что шпиндель расположен не перпендикулярно к корпусу, а под углом. Благодаря такой конструкции значительно сглаживаются повороты в области седла и уменьшается гидравлическое сопротивление.
По способу герметизации подвижного соединения (бугельного узла) вентили разделяются на сальниковые, сильфонные, мембранные.
Сальниковые. У них герметичность соединения подвижной части с крышкой обеспечивается сальниковой набивкой. Последняя представляет собой шнур, материал из фторопласта или пропитанные графитом асбестовые кольца. При выполнении уплотнения набивка поджимается по оси шпинделя и упирается в стенки сальниковой камеры. В результате рабочая среда не имеет возможности проникнуть за пределы корпуса.
Сильфонные. В таких запорных модификациях герметичность обеспечивается многослойной гофрированной оболочкой, выдерживающей многократные сжатия, растяжения, изгиб. При сборке сильфон приваривается к верхним корпусным деталям и нижнему золотнику. Поступательно-возвратный ход штока выполняется внутри сильфона, который изменяет свою длину при деформации гофров. В результате исключается выход жидкости или газа за пределы запорной арматуры.
Рис. 2. Сильфонное и сальниковое уплотнения штока
Мембранные. Уплотнение выполняется мембраной, представляющей собой упругий диск из резины либо фторопласта. При вращении маховика центральная часть мембраны выполняет возвратно-поступательные движения, позволяющие закрывать и открывать проход для воды, нефти или газа. Элемент герметизации устанавливается между фланцев корпуса и крышки, что позволяет полностью отсекать от внешней среды внутреннюю полость арматуры.
Как выбрать арматуру
Запорные клапаны выбираются в зависимости от технических характеристик и условий эксплуатации. Учитываются рабочая среда, условные диаметры, габариты, тип привода, допустимые давление и температура. Выбор осуществляется по ГОСТу, технические условия в котором оптимальны для конкретного случая.
Важно! Для трубопроводов небольших диаметров подходит ГОСТ 23230-78. Он распространяется на стальную арматуру общепромышленного назначения (диаметром Dу 6-50 мм), способную выдерживать температуру до 300 °C и давление до 16 МПа.
Модификации в исполнениях 1-5 используются на линиях установок технического и теплотехнического контроля, а также в дифференциальных манометрах. Версии в исполнениях 6-8 подходят для трубопроводов.
Табл. 1. Исполнения и основные параметры вентилей по ГОСТ 23230-78
Важно! Для арматуры на трубопроводах (диаметром Dу 40-200 мм), перекачивающих воду, пар и неагрессивные среды температурой до 425 °C и рабочим давлением до 4 МПа регламентирующий документ — ГОСТ 19192-73.
Табл. 2. Исполнения и основные параметры вентилей по ГОСТ 19192-73
Важно! Технические условия на вентили из стойкой к коррозии стали приведены в ГОСТе 23229-78. Этот стандарт распространяется на запорную арматуру с фланцами и гладкими концами под приварку (диаметром Dу 40-200 мм).
Вентиль из стали: маркировка, транспортирование и хранение
При упаковке (ГОСТ 5761-2005) запорные клапаны консервируются и пломбируются. Пломбы, для гарантированной защиты внутренних поверхностей от повреждений и загрязнений, устанавливаются на патрубках. Они снимаются непосредственно перед монтажом.
Важно! При монтаже нужно ориентироваться по стрелке (ГОСТ 4666-75), нанесенной на корпус: она указывает направление движения потока транспортируемой среды.
Для перевозки вентилей используются ящики или стальные контейнеры, которые маркируются по Госстандарту 14192. При транспортировании и хранении обеспечивается защита от воздействия внешних факторов.
При эксплуатации проводятся профилактические осмотры, техобслуживание и при необходимости ремонты с заменой комплектующих. Капитальные ремонты трубопроводной арматуры проводятся в соответствии с ГОСТ 2.602.
Краны шаровые стальные
Кран шаровой стальной отличается малыми габаритами, минимальным гидросопротивлением, управляется поворотом пробки. Не требует использования значительных крутящих моментов, регулярной смазки и тщательного ухода.
Производители поставляют на рынок товары, изготовленные на основании требований различных нормативов. Для примера назовём стандарты:
- 28343-89;
- 21345-2005;
- 34293-2017.
Классификация продукции
По материалу корпуса
Часть стальных шаровых устройств составляют товары из стали. Стальные краны делят на три группы:
- краны шаровые, реализуемые в России, изготавливаются из стали марок ст.25, ст.20 (углеродистой). Продукция используется в ЖКХ, на предприятия промышленности.
Преимущества рассматриваемой продукции:
- товар изготавливают на разных предприятиях, что делает доступный выбор многовариантным;
- эксплуатационные параметры оптимальны для магистралей подачи газа, ГВС;
- устойчивость к внешним механическим воздействиям.
- хладостойкие - изготавливаются из легированных марок стали (пример, 09Г2С). Рассчитаны на использование при отрицательных температурах (-60°С). По остальным показателям идентичны рассмотренным выше.
- из нержавейки. Производятся из стали нержавеющих марок (пример, 12Х18Н10Т). Востребованы в промышленности.
По типу реализованного присоединения
Преимущества продукции: малая строительная длина, невысокая масса.
Производители предлагают данную продукцию с резьбами различных типов:
- вн-вн – двухсторонняя внутренняя резьба;
- нар-нар – двухсторонняя наружная резьба (альтернативное наименование, цапковый);
- вн-нар – внутренняя, наружная резьбы.
2. Фланцевый. Фиксируется на обратных фланцах. Реализуются модели с Ду (15-800). Корпуса изготавливаются из углеродистой, нержавеющей стали.
Преимущества: простота и удобство использования, низкая цена. Допускает применение в трубопроводах с различными диапазонами давлений перемещаемых сред. К недостаткам относят значительный вес, большие габариты, самопроизвольное ослабление затяжки, снижающее герметичность стыков.
3. Под приварку. Изготавливаются устройства с Ду (15-800). Корпуса производятся из нержавейки, углеродистой стали.
По типу имеющегося прохода
Согласно п.4 норматива 28343-89, есть несколько моделей:
- полнопроходные – заявленный Ду, совпадающий со значением реального прохода, выполненного в шаре.
- стандартнопроходные (альтернативное наименование, «суженый проход»).
Ду> диаметра имеющегося в шаре отверстия. При Ду100 проход в шаре составляет 80 мм. Свыше 90% ассортимента относятся к моделям второго типа. Их конструкция обеспечивает минимальное гидросопротивление жидкой среды, проходящей через шар. За счёт этого пропускная способность стандартнопроходных моделей выше аналогичного показателя задвижек, вентилей такого же диаметра.
По типу корпуса
Рассматриваемая арматура делится на две базовые группы (смотри п.8 норматива 28343-89).
- цельносварные;
- с обеспеченным односторонним доступом в корпус по направлению оси;
- с обеспечением доступа сверху.
2. Разъёмные. Допускают разборку для ТО (с использованием специального оборудования). Изготавливаются из двух или трёх элементов.
По типу уплотнения
Статистика производства шаровых кранов предусматривает комплектование уплотнениями из фторопластов 99% выпускаемых изделий. Кроме тех, что выполнены в высокотемпературных вариантах исполнениях. Там установлены уплотнения, реализованные по принципу «металл-металл», что влияет на цену.
1. Тефлон фторопласт (сокращённая маркировка, PTFE)
Полимер, отличающийся значительной температурной стойкостью. Это позволяет устанавливать его в арматуре, монтируемой на магистрали ХВС, ГВС, углеводородных смесей, масел, пара (при температурах среды -10°С 2. Металл-металл Шар контактирует с корпусом напрямую, без использования мягких уплотнений. Плюс – способность воспринимать высокие температуры. Главный минус – весьма сложно добиться герметичности по классу "А". Самыми распространёнными являются стальные шаровые изделия, рассчитанные на ручное управление, комплектуемые бабочкой, рукояткой. Выбираются потребителями чаще других моделей. Позволяют пользоваться кранами, смонтированными в подземных коммуникациях, через выведенный на улицу шток запорного механизма. Востребованы для монтажа датчиков давления, установки манометров, в иных случаях, относящихся к сложным технологическим процессам. По требованию заказчика форма отверстия может меняться. Конструктивно доступна их замена (кроме моделей неразъёмных сварных корпусов); Наносимая на продукцию маркировка должна соответствовать требованиям норматива 52760-2007. Для того чтобы выбрать продукт правильно, особенно при отсутствии нужной марки устройства, следует обратить внимание на следующие характеристики изделий: Ряд Ру, считающийся стандартным, задаётся п. 6 норматива 28343. Он составляет (10 – 100) кг/см 2 . В иных стандартах диапазоны могут отличаться. Купить следует только новое изделие с полным комплектом сопроводительных документов, включая гарантию производителя. Приобретается продукция только у проверенных продавцов, обращая внимание на цену. Читайте также:По типу управления
Разновидности:
Конструкция.
Маркировка
Параметры выбора