Вентиль стальной фланцевый ду32 ру16

Обновлено: 26.04.2024

Клапан (вентиль) - вид трубопроводной арматуры, предназначенный для перекрытия или регулирования потока рабочей среды. Запирающий или регулирующий рабочий элемент клапана (вентиля) перемещается параллельно оси потока рабочей среды. Клапаны применяются для жидких и газообразных сред с широким диапазоном рабочих параметров: давления — от вакуума 5•10−3 мм рт.ст. до 2500 бар, температуры — от -200°C до +600 °C. Клапаны (вентили) используются на трубопроводах относительно небольших диаметров. Усилие по управлению клапанов больших диаметров существенно возрастает. Помимо этого, при увеличении диаметра клапана, необходимо усложнять конструкцию запирающего рабочего элемента для обеспечения правильной посадки затвора на седло корпуса. Существуют различные модификации клапанов (вентилей), отличающиеся друг от друга типом крепления к трубопроводу (муфтовое, фланцевое и под приварку), устройством запорного элемента и направлением потока рабочей среды Подробнее

Классификация клапанов (вентилей) по направлению потока рабочей среды:

По конструкции корпуса и расположению на трубопроводе (связанным с направлением потока рабочей среды) запорные клапаны делятся на три группы:

проходныеклапаны — направление потока среды на входе и выходе одинаковое. Ось выходного патрубка может быть смещена параллельно входному патрубку. В таком клапане поток среды в корпусе делает как минимум два поворота на 90 о , что приводит к высокому гидросопротивлению и появлению застойных зон в корпусе;
угловые клапаны — в этих клапанах поток поворачивает на 90°, но один раз, что позволяет снизить гидросопротивление. Недостатком таких клапанов является то, что область их применения ограничивается поворотными участками трубопроводов;
прямоточные клапаны — в них, как и в проходных, направление потока сохраняется, но ось шпинделя расположена не перпендикулярно, а наклонно к оси прохода. Такая конструкция позволяет существенно спрямить поток и уменьшить гидросопротивление, однако при этом увеличивается ход затвора, строительная длина и масса изделия.

Классификация клапанов (вентилей) по типу затвора:

тип затвора

Тип клапана

Разновидности

клапанов

Примеры клапанов

Сальниковые запорные клапаны

Уплотнительные поверхности тарельчатого затвора могут быть плоскими или конусными, в последнем случае седло в корпусе выполняется в виде фаски. Плоские уплотнения позволяют изготавливать их из различных металлов и неметаллических материалов. Они хорошо работают в жидких и газообразных средах, не содержащих взвешенных частиц. Конусные уплотнения, металл по металлу, используются для клапанов на высокие давления со взвешенными частицами в рабочей среде.

Конический затвор применяется в клапанах номинальным диаметром не более 25, для номинальных давлений от 16 МПа и выше. Такие клапаны называются игольчатыми.

Как и другие виды запорной арматуры, запорные клапаны (вентили) применяются для полного перекрытия своего проходного сечения, а, следовательно, потока рабочей среды; то есть запирающий элемент, которым в запорном клапане чаще всего является золотник, в процессе эксплуатации находится в крайних положениях «открыто» или «закрыто».

Клапаны (вентили) запорные, сальниковые. Принцип работы:

В сальниковом клапане (вентиле) герметичность соединения крышки клапана с подвижной деталью затвора обеспечивается сальниковым устройством.

Сальниковое устройство клапана представляет из себя сальниковую камеру, в которой находится уплотнитель - сальниковая набивка.

В клапанах (вентилях) с диаметром проходного отверстия до 50 мм уплотнение чаще поджимается нажимной втулкой, для оборудования больших диаметров уплотнение сальника достигается использованием откидных либо анкерных болтов с гайками.

Применение ходовой резьбы, обладающей свойствами самоторможения, не позволяет оставлять затвор в любом положении с уверенностью, что это положение сохранится и не будет самопроизвольно изменяться под действием давления среды. Использование резьбы заставляет использовать существенные усилия на маховике для управления клапаном. Клапан запорный сальниковый создает хорошие условия для надежной герметичности запорного органа в закрытом состоянии. В связи с этим клапаны запорные сальниковые получили широкое распространение в запорной арматуре.

Достоинства сальниковых клапанов (вентилей):

возможность изготовления сальниковой набивки из различных материалов, позволяющих обеспечить хорошее уплотнение в широком спектре рабочих давлений и температур;
простота конструкции;
ремонтопригодность;
низкая стоимость клапана для диаметров до Ду50;
быстрое перемещение затвора;
возможность технического обслуживания и ремонта в процессе эксплуатации, без демонтажа с трубопровода;
длительный срок эксплуатации арматуры в условиях коррозионной и химически агрессивной среды, повышенной температуры и рабочего давления.

Недостатки сальниковых клапанов (вентилей):

большое гидравлическое сопротивление;
при больших диаметрах клапанов усилие на шпинделе возрастает настолько, что клапан становится трудноуправляемым;
наличие застойных зон, где накапливаются содержащиеся в циркулирующей жидкости механические примеси;

Клапаны (вентили) запорные, сильфонные. Принцип работы:

В сильфонной арматуре уплотнение подвижных элементов относительно внешней среды обеспечивается сильфонным узлом. Главным его элементом является сильфон — гофрированная металлическая трубка. Сильфон при помощи сварки или пайки соединяется с верхними или нижними кольцами (или деталями другой формы), образуя так называемую сильфонную сборку. Сильфонная сборка своей верхней частью неподвижно и герметично соединяется с корпусными деталями арматуры, а нижней — со штоком или золотником клапана. Поступательное перемещение штока для управления золотником происходит внутри сильфона, который может изменять свою длину за счёт деформации гофров.

Сильфонные клапаны используются для работы в таких средах, утечка которых в окружающую среду недопустима. Преимущество таких клапанов перед сальниковыми — исключение утечки рабочей среды в атмосферу в пределах срока службы сильфонного узла. Но это преимущество достигается путём существенного усложнения конструкции и соответственно более высокой стоимости клапана. Кроме того, ремонт сильфона клапана представляет собой сложную операцию и на практике не производится.

Достоинства сильфонных клапанов (вентилей):

отсутствие сальникового узла;
отсутствие утечки рабочей жидкости во внешнюю среду;
длительный срок эксплуатации арматуры в условиях коррозионной и химически агрессивной среды, повышенной температуры и рабочего давления.

Недостатки сильфонных клапанов (вентилей):

клапан не ремонтируется;
высокая цена клапана;

Мембранные клапаны (вентили):

В мембранной арматуре внешнее уплотнение обеспечивается при помощи мембраны, изготовленной в виде упругого диска из эластичных материалов (резина, фторопласт, полиэтилен и др.). Профиль мембраны позволяет в центральной её части осуществлять возвратно-поступательное движение, достаточное для закрывания или открывания запорного или регулирующего органа арматуры. Мембрана устанавливается и зажимается по наружному диаметру между корпусом и крышкой клапана. Такое устройство клапана (вентиля) обеспечивает герметичность соединения корпусных деталей и полностью изолирует внутреннюю полость клапана от штока. Внутренние рабочие поверхности мембранного клапана (вентиля) покрываются (футеруются) коррозионостойкими материалами (фторопласт, резина, полиэтилен, эмаль). Такая конструкция позволяет отказаться от дорогостоящей нержавеющей стали и эксплуатировать чугунные клапаны для агрессивных сред.

Достоинства мембранных клапанов (вентилей):

простота конструкции;
ремонтопригодность;
низкая стоимость клапана (вентиля);

Недостатки мембранных клапанов (вентилей):

небольшой срок службы мембраны;
использование мембраны ограничивает использование клапана по давлению и температуре;

Информация на сайте не является публичной офертой в соответствии со статьей 437 ГК РФ. Для получения информации о технических характеристиках, наличии и цене товара обращайтесь к менеджерам компании.

Вентили (клапаны) запорные

ООО «СИБЗТА» специализируется на производстве и продаже трубопроводной арматуры. В каталоге компании можно подобрать запорные вентили, установка которых является необходимостью при монтаже современных магистральных систем и инженерных линий.

Характеристика металлопродукции

Стальной вентиль запорный находит широкое применение, задействуется в трубопроводах, где рабочая среда жидкостная и газообразная. Используется в качестве инструмента для регулирования и перекрытия движения потока.

Необходимость установки арматуры данного типа возникает:

в инженерных системах водо-, паро- и теплообеспечения (предприятия ЖКХ);
на нефте- и газопроводах;
на предприятиях химической промышленности.

Сталь, используемая в производстве трубопроводной арматуры, отличается прочностью и устойчивостью к высоким давлениям и температурам. Именно поэтому изделия выбираются для установки в тяжелых эксплуатационных условиях.

Вентиль запорный фланцевый отличается сравнительно небольшими габаритами и простым устройством. При этом он способен обеспечивать хорошую герметичность затвора, исключая пропуск среды.

Технические параметры использования запорных устройств

Установка стального фланцевого клапана возможна при транспортировке жидкостей и газов при соответствии следующим параметрам:

уровень давления: до 4.0 Мпа;
температурные пределы: до + 425ºС;
трубопровод с условным диаметром: от 15 до 150 мм;
класс герметичности (гост 9544-2015): допускается А, В, С, D.

Конструктивные особенности арматуры

Стальной вентиль запорный – клапан, который выполняет функцию запорного механизма. Затвор устройства двигается параллельно оси движения потока циркулирующего вещества, в своем крайнем положении полностью перекрывают или открывают движение в трубопроводе. Конструктивные особенности не позволяют использовать клапан запорный для регулировки напора в трубопроводе.

Основные конструктивные элементы стального вентиля:

корпус изделия, который может быть прямого или углового типа (базовые материалы – сталь, чугун, бронза) с соединительными патрубками под фланец (ООО «СИБЗТА» специализируется на производстве арматуры из стали);
запорный элемент: плоский (золотник), для производства которого используются сплавы и металл качественных марок, совместим с различными рабочими средами при условии отсутствия в них взвесей, а также конусные фаски – применяются в трубопроводных системах с высоким рабочим давлением, не допускается наличие примесей в основном циркулирующем веществе;
шпиндель (резьбовой шток), который проходит через сальниковый уплотнитель в крышке арматуры и используется для передачи крутящего момента от маховика через гайку на золотник.

Специфика проходной запорной арматуры состоит в обеспечении качественной герметизации, износоустойчивости, удобства управления потоком среды. Вместе с этим изделие отличается продолжительным сроком службы, универсальностью применения, возможностью устанавливать на трубопроводы с различным диаметром и назначением. Учитывая спрос на продукцию, ООО «СИБЗТА» предлагает купить вентиль запорный стальной фланцевый по выгодной цене с доставкой в Москве и регионы.

Чугун или сталь: выбор материала

В отличие от чугунной арматуры стальной клапан запорный может эксплуатироваться в более сложных условиях, связанных с воздействием высокий температур и рабочего давления среды. Фланцевый тип исполнения обеспечивает надежность крепления, стыковых соединений, а также упрощает проведение демонтажа без вмешательства в конструкцию запорных элементов. Арматура без сбоев выполняет стоящие перед ней задачи даже при наличии выраженных колебаниях давления и температур.

Отличие клапанов от запорных задвижек

Конструктивно, вентиль запорный фланцевый имеет сходство с задвижками. Отличие состоит в движении затвора относительно оси потока циркулирующего вещества. Если в задвижках затвор двигается перпендикулярно, то в клапанах ось движения идет параллельно движению вещества.

В связи с этим можно отметить ряд преимущественных особенностей вентилей:

малый ход затворного механизма (обычно не превышает ¼ Dn);
меньшие габаритные параметры и масса;
возможность обеспечения высокого уровня герметичности среды за счет применения уплотнительных колец;
отсутствие необходимости в использовании дополнительных рычагов для управления маховиком;
отсутствие механического трения элементов затвора, что сокращает износ изделия и увеличивает надежность его применения.

Обращают на себя внимание и некоторые технические особенности, с учетом которых вентиль запорный фланцевый уступает задвижкам.

К числу конструктивных недостатков можно отнести:

Высокий уровень гидросопротивления, что вызывает необходимость увеличивать давление потока в системе. Потеря энергии особенно ощутима в трубопроводных системах крупных диаметров, а также при скоростном движении вещества.
Ограничения, не позволяющие использовать оборудование на трубах большого диаметра.
Одно направленность потока: движение вещества осуществляется под золотник.
Замедление процесса закрытия заслонки, за счет необходимости вращения маховика (несколько оборотов).
Наличие конструктивных «карманов», которые создают условия для накопления взвесей, шлама и других инородных веществ, способных стимулировать развитие коррозии.

Сальниковые стальные вентили и их особенности

Компания ООО «СИБЗТА» предлагает клиентам купить вентиль запорный с сальниковым уплотнителем, который помогает достичь герметичности соединения крышки изделия и затворного механизма. Специфика устройства трубопроводной арматуры состоит в наличии сальниковой камеры, которая располагается на внешней стороне устройства (на крышке или корпусе) и через нее проходит шпиндель вентиля. Именно сюда укладывается набивной материал, который поджимается и уплотняется по всему участку оси. За счет этого создается преграда на пути вытеснения рабочей среды и исключается ее подтекание за пределы трубопровода. За поджатие уплотнительной набивки отвечает накидная гайка или сальник.

Использование сальникового уплотнителя улучшает эксплуатационные свойства трубопроводной арматуры.

К числу преимуществ его применения следует относить:

Выбор материалов, пригодных для применения в качестве уплотнителя можно делать с учетом специфики назначения устройства. Готовый клапан становится пригодным для установки в трубопроводах с различным рабочим давлением в системе и температурой циркулирующего вещества.
Конструкция не отличается сложностью. Наличие сальникового клапана не создает дополнительных проблем в эксплуатации.
Возможность восстановления изношенного уплотнителя.

Наличие сальника помогает упростить конструкцию вентиля, а также снизить ее стоимость. При определенных условиях (высокое давление и ДУ более 50 мм) конструкция клапана меняется. Ходовой механизм устанавливается поверх сальникового уплотнителя, а ходовая гайка размещается поверх крышки устройства. Конструктивные изменения позволяют исключить влияние рабочей среды на узловые элементы вентиля (шпиндель), благодаря чему повышается надежность и срок службы арматуры.

Направление потока в запорных клапанах

Вентиль запорный фланцевый может иметь несколько типов корпуса в соответствии с особенностями монтажа на трубопроводной линии и направлением потока циркулирующего вещества. Наиболее востребованными являются проходные стальные запорные вентиля. Они адаптированы к системам, в которых входящее и выходящее направление потока является одинаковым. Допускается лишь параллельное смещение оси выходного патрубка относительно входа.

Специфическая особенность изделия состоит в том, что внутри корпуса вещество делает несколько (от 2) поворотов течения под прямым углом. Это провоцирует вероятный рост гидросопротивления и формирует застойные зоны, вызывающие отложения осадка и мусора на отдельных участках детали.

Для оборудования поворотных участков трубопровода могут выбираться угловые клапаны, в которых возможен лишь один поворот среды под 90º. Это помогает предотвратить резкое гидравлическое сопротивление.

Еще один вариант – прямоточные клапана, сохраняющие направление потока среды. Их особенность состоит и в расположении оси шпинделя, которая находится под наклоном. Конструкция изделия помогает выравнивать поток и снижать гидросопротивление. Недостатком конструкции при этом становится увеличение затворного хода, а как следствие массы и габаритов готовой металлопродукции.

Способ монтажа запорных вентилей

Конструкция запорного клапана предполагает возможность монтажа устройства на горизонтальных и вертикальных трубопроводных линиях. Может выбираться любое положение, кроме положения штоком вниз. Для вентилей, оснащенных электроприводным управлением, допускается только верхненаправленное расположение штока.

Направление циркулирующего вещества должно отвечать маркировке на корпусе (по стрелка). Неправильная эксплуатация вентиля, в том числе включение реверсивного движения вещества может спровоцировать, обрыв заслонки.

После установки, на корпус изделия не должно оказываться дополнительного воздействия, вызванного скручиванием, растяжением, сжатием трубы. Важно обеспечить параллельное расположение крепежных фланцев, при этом для выравнивания не следует использовать уплотнительный материал или прилагать усилия при затяжке болтовых соединений.

Если на участке трубопровода происходит регулярное колебание рабочих параметров в системе, то под клапан рекомендуется устанавливать дополнительную статическую опору или комперсатор, способных предотвратить смещение труб. Запрещается подвешивать устройство за конструктивные элементы.

Непосредственно перед выполнением монтажа выполняется проверка работы затворного механизма. После установки изделия проводятся гидротесты, направленные на проверку прочности и плотности. Во время их проведения затворный механизм переводится в крайнее положение открыто/закрыто.

В зависимости от технической специфики эксплуатации изделия выбирается подходящий материал для межфланцевых прокладок.

Это может быть:

поранит, который адаптирован температурам до +450ºС и давлению до 60 БАР;
фторопласт – выдерживает температуру от -120 до +150º при рабочем давлении не более 70 БАР;
резина – температура среды от 0 до 60ºС, давление до 16 бар.

Покупка запорных клапанов в Москве

Компания ООО «Сибирский завод трубопроводной арматуры» – надежный партнер и помощник в деле выбора качественной и надежной продукции. Обширный ассортимент позволяет решать производственные задачи любых объемов и уровня сложности. Опытные консультанты помогут подобрать запорную арматуру (вентиля) для трубопроводов различных типов и назначения, адаптированные к различным рабочим средам, температурным режимам, давлению в системе.

Вентили стальные

Для полного перекрытия потока воды, пара, газа или другой рабочей среды используют запорную арматуру. Она выбирается на основании технических характеристик по ГОСТам. Устанавливается на трубопроводы с помощью фланцев, муфт или сварки.

Назначение и области применения

Арматура запорного типа устанавливается на трубопроводы, в том числе магистрали, транспортирующие:

пар, горячую, холодную воду;
газ, нефть, нефтепродукты;
химические и другие жидкие либо газо-, парообразные вещества.

Важно! Поскольку сталь, в отличие от чугуна и цветных металлов, обладает повышенными прочностью и пластичностью, то клапаны из этого материала устанавливаются на ответственных участках трубопроводов с целью полного отключения ответвлений либо магистральных линий, нуждающихся в профилактике, ремонте или замене.

Устройство вентилей из стали: принцип действия

Корпус (1) вентиля оснащен крышкой (2). Между этими элементами установлена паронитовая прокладка (6). У корпуса, который на входном и выходном торцах имеет фланцы, резьбовые муфты или гладкие концы под приварку, внутри находится седло: оно в закрытом состоянии перекрыто затвором (золотником) (4), оснащенным уплотнительной прокладкой. К затвору фиксируется шпиндель (3), который проходит через сальниковую набивку (7) в крышке. На теле шпинделя нарезана резьба, с помощью которой выполняются возвратно-поступательные движения золотника. Сверху закреплен маховик, который управляется руками или электроприводом.

Рис. 1. Внешний вид и разрез

По ходу вращения маховика по часовой стрелке создается крутящий момент, который для золотника, закрепленного на шпинделе, превращается в поступательно-возвратное перемещение. После перекрытия отверстия седла движение среды полностью прекращается. Если требуется открыть проход, маховик вращается в обратную сторону.

По конструкции корпуса стальные изделия разделяются на проходные, угловые, прямоточные.

1. Проходные. На входе и на выходе поток воды, пара или газа движется в одном направлении, но в районе седла два раза поворачивает на 90°. Такие модификации, сохраняющие герметичность при значительных перегрузках, используются для перекрытия сред с высокими температурой и давлением.

2. Угловые. Поток рабочей среды на поворотных участках вентилей изменяет направление на 90°. У них, если сравнивать с проходными аналогами, нет застойных зон и гидравлическое сопротивление существенно ниже.

3. Прямоточные. Отличаются от проходных экземпляров только тем, что шпиндель расположен не перпендикулярно к корпусу, а под углом. Благодаря такой конструкции значительно сглаживаются повороты в области седла и уменьшается гидравлическое сопротивление.

По способу герметизации подвижного соединения (бугельного узла) вентили разделяются на сальниковые, сильфонные, мембранные.

Сальниковые. У них герметичность соединения подвижной части с крышкой обеспечивается сальниковой набивкой. Последняя представляет собой шнур, материал из фторопласта или пропитанные графитом асбестовые кольца. При выполнении уплотнения набивка поджимается по оси шпинделя и упирается в стенки сальниковой камеры. В результате рабочая среда не имеет возможности проникнуть за пределы корпуса.

Сильфонные. В таких запорных модификациях герметичность обеспечивается многослойной гофрированной оболочкой, выдерживающей многократные сжатия, растяжения, изгиб. При сборке сильфон приваривается к верхним корпусным деталям и нижнему золотнику. Поступательно-возвратный ход штока выполняется внутри сильфона, который изменяет свою длину при деформации гофров. В результате исключается выход жидкости или газа за пределы запорной арматуры.

Рис. 2. Сильфонное и сальниковое уплотнения штока

Мембранные. Уплотнение выполняется мембраной, представляющей собой упругий диск из резины либо фторопласта. При вращении маховика центральная часть мембраны выполняет возвратно-поступательные движения, позволяющие закрывать и открывать проход для воды, нефти или газа. Элемент герметизации устанавливается между фланцев корпуса и крышки, что позволяет полностью отсекать от внешней среды внутреннюю полость арматуры.

Как выбрать арматуру

Запорные клапаны выбираются в зависимости от технических характеристик и условий эксплуатации. Учитываются рабочая среда, условные диаметры, габариты, тип привода, допустимые давление и температура. Выбор осуществляется по ГОСТу, технические условия в котором оптимальны для конкретного случая.

Важно! Для трубопроводов небольших диаметров подходит ГОСТ 23230-78. Он распространяется на стальную арматуру общепромышленного назначения (диаметром Dу 6-50 мм), способную выдерживать температуру до 300 °C и давление до 16 МПа.

Модификации в исполнениях 1-5 используются на линиях установок технического и теплотехнического контроля, а также в дифференциальных манометрах. Версии в исполнениях 6-8 подходят для трубопроводов.

Табл. 1. Исполнения и основные параметры вентилей по ГОСТ 23230-78

Важно! Для арматуры на трубопроводах (диаметром Dу 40-200 мм), перекачивающих воду, пар и неагрессивные среды температурой до 425 °C и рабочим давлением до 4 МПа регламентирующий документ — ГОСТ 19192-73.

Табл. 2. Исполнения и основные параметры вентилей по ГОСТ 19192-73

Важно! Технические условия на вентили из стойкой к коррозии стали приведены в ГОСТе 23229-78. Этот стандарт распространяется на запорную арматуру с фланцами и гладкими концами под приварку (диаметром Dу 40-200 мм).

Вентиль из стали: маркировка, транспортирование и хранение

При упаковке (ГОСТ 5761-2005) запорные клапаны консервируются и пломбируются. Пломбы, для гарантированной защиты внутренних поверхностей от повреждений и загрязнений, устанавливаются на патрубках. Они снимаются непосредственно перед монтажом.

Важно! При монтаже нужно ориентироваться по стрелке (ГОСТ 4666-75), нанесенной на корпус: она указывает направление движения потока транспортируемой среды.

Для перевозки вентилей используются ящики или стальные контейнеры, которые маркируются по Госстандарту 14192. При транспортировании и хранении обеспечивается защита от воздействия внешних факторов.

При эксплуатации проводятся профилактические осмотры, техобслуживание и при необходимости ремонты с заменой комплектующих. Капитальные ремонты трубопроводной арматуры проводятся в соответствии с ГОСТ 2.602.

15с22нж

Вентиль фланцевый (клапан) запорный

Описание вентиля 15с22нж:

15с22нж вентиль фланцевый запорный (клапан) сальниковый стальной. Вентиль предназначен для установки на трубопроводах в качестве запорного устройства. 15с22нж устанавливается на трубопроводе в любом положении. Рабочие среды: вода, пар, и другие среды не агрессивные к материалам корпуса. Использование вентиля фланцевого в качестве регулирующего устройства не допускается. Фланцевый вентиль 15с22нж изготавливается условными диаметрами: Ду15, Ду20, Ду25, Ду32, Ду40, Ду50, Ду65, Ду80, Ду100, Ду125, Ду150, Ду200.

1800 руб.

КУПИТЬ клапан 15с22нж в Москве в Компании Доминик за два шага:

Технические характеристики и цена 15с22нж:

Марка Обозначение	Примечание	Ду, мм	Строительная длина, мм	Ру, бар (кгс/см 2 )	Масса, кг
вода, пар, неагрессивные среды	15	130	40	3,3	2300
вода, пар, неагрессивные среды	20	150	40	4	3200
вода, пар, неагрессивные среды	25	160	40	5,1	3500
вода, пар, неагрессивные среды	32	180	40	6,8	5400
вода, пар, неагрессивные среды	40	200	40	16	5000
вода, пар, неагрессивные среды	50	230	40	18,5	6500
вода, пар, неагрессивные среды	65	290	40	36	8000
вода, пар, неагрессивные среды	80	310	40	41	9000
вода, пар, неагрессивные среды	100	350	40	58	10000
вода, пар, неагрессивные среды	125	400	40	83	16000
вода, пар, неагрессивные среды	150	480	40	105	15000
вода, пар, неагрессивные среды	200	600	40	165	21000

Условия эксплуатации фланцевого вентиля 15с22нж:

Температура рабочей среды: до + 425°С;
Температура окружающей среды: от -40 до +45°С;
Рабочая среда: вода, пар, неагрессивные среды;
Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69: У1, Т1;
Направление потока среды: под золотник (по стрелке);

Технические данные фланцевого вентиля 15с22нж:

Привод: ручной (маховик, штурвал);
Номинальное давление PN, МПа (кгс/см²): 4,0(40);
Присоединение к трубопроводу: фланцевое (исполнение 1) ГОСТ12815;
Установочное положение на трубопроводе: любое;
Регламентирующий документ: ТУ 3742-002-00218087-96 (ТУ У 14308859.004-98);
Класс герметичности по ГОСТ 9544-75: «1»;

Материалы основных деталей запорного клапана 15с22нж:

Материал изделия (корпус, крышка, сальник ): сталь 25Л-П;
Материал изделия (золотник, шпиндель): сталь 20Х13;
Материал изделия (сальниковая набивка): АГ или АПС ГОСТ 5152-66;
Материал изделия (прокладка): паронит ПОН-Т;
Материал изделия (ответные фланцы): сталь 20 или сталь 25;

Показатели надежности стального запорного вентиля 15с22нж:

Средний срок службы: не менее 10 лет;
Средний ресурс, циклов: не менее 6500;
Наработка на отказ, циклов: не менее 2000;
Гарантийная наработка, циклов: не менее 1500, в пределах гарантийного срока эксплуатации;

Основные заводы производители фланцевого вентиля 15с22нж:

Место производства: Россия, Китай;
Производитель 15с22нж: Георгиевский арматурный завод ООО «ГеАЗ».

Монтаж запорного клапана — фланцевого вентиля 15с22нж:

При установке 15с22нж на трубопровод произвести подтяжку прокладочных соединений и сальникового уплотнения, т.к. в период транспортирования и хранения изделий может произойти их разгерметизация. Эти факторы не являются браковочным признаком. Фланцевые вентили 15с22нж должны устанавливаться в местах, доступных для осмотра и обслуживания. Перед установкой оборудования трубопровод должен быть тщательно очищен от песка, грязи, окалины и др. Вентили должны устанавливаться на трубопроводах, предназначенных для сред и параметров, указанных в паспорте на изделие. Клапаны 15с22нж устанавливаются в любом положении. Направление среды должно совпадать с направлением стрелки на корпусе. При установке оборудования, по возможности, исключить действие массы трубопровода на болтовые соединения. При монтаже стальных вентилей 15с22нж необходимо, чтобы фланцы на трубопроводе были установлены без перекосов. Непосредственно после монтажа необходимо открыть все стальные вентили и произвести тщательную проверку трубопровода. Перед пуском установки проверить работу движущихся частей вентиля (полностью открыть или закрыть его и установить в рабочем положении).

Правила хранения клапана — фланцевого вентиля 15с22нж:

Условия хранения 7Ж1 ГОСТ 15150-69. Клапаны с ручным управлением хранить на открытых площадках и под навесами в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом в условиях чистой атмосферы при температуре от -50 o С до +50 o С и относительной влажности: для «У1» - 80%, при 15 o С, для «Т1» - 80% при 27 o С. Клапаны 15с22нж с электроприводом хранить под навесами в климатических районах с умеренным и холодным климатом.

Читайте также: