Врезка штуцером в действующие стальные газопроводы

Обновлено: 17.05.2024

1. Настоящие Государственные элементные сметные нормы (ГЭСН) предназначены для определения потребности в ресурсах (затраты труда рабочих, строительные машины, материалы) при выполнении работ по наружным сетям теплоснабжения и газопроводов и составления сметных расчетов (смет) ресурсным методом. ГЭСН являются исходными нормативами для разработки единичных расценок, индивидуальных и укрупненных норм (расценок).

2. ГЭСН отражают среднеотраслевые затраты на эксплуатацию строительных машин и механизмов, технологию и организацию по видам строительных работ.

Раздел 1. Теплоснабжение - наружные сети техническая часть

1. Общие указания

1.1. В настоящем разделе сборника содержатся сметные нормы на работы по подземной и надземной прокладке тепловых сетей, включая бесканальную и подвальную прокладку трубопроводов в армопенобетонной, битумоперлитовой и пенополиуретановой изоляции.

1.2. Нормы предназначены для определения стоимости строительства тепловых сетей, транспортирующих теплоноситель (вода, пар) с условным давлением до 2,5 МПА, температурой до 300 град С.

Затраты на укладку трубопроводов при более высоких параметрах теплоносителя следует определять по соответствующему сборнику сметных норм на монтаж оборудования.

1.3. В нормах учтены затраты на выполнение комплекса основных работ по прокладке: трубопроводов; установке компенсаторов, стальных задвижек и грязевиков, а также вспомогательных работ, сопутствующих и связанных с основными (очистка внутренних поверхностей труб от загрязнений; подноска материалов и приспособлений в пределах рабочей зоны; установка и перестановка временных лестниц, подвесок и других приспособлений, устройство лесов для работы на высоте до 8 м и др.).

1.4. Затраты на подвеску подземных коммуникаций, при пересечении их трассой трубопроводов следует определять по нормам табл. 22-06-011 сборника ГЭСН-2001-22 "Водопровод - наружные сети".

Нормы не учитывают затраты на устройство различного рода настилов, стремянок, переходных мостиков через траншеи, ограждение траншей, деревьев и люков колодцев.

1.6. В нормах предусмотрено выполнение работ по подземной укладке трубопроводов на глубине до 3 м или надземной - при высоте до 8 м.

Для определения затрат на укладку трубопроводов на высоте более 8 м и под мостами на высоте до 10 м следует применять коэффициенты, приведенные в п.п. 3.1 и 3.2 технической части.

1.7. Для определения затрат на укладку трубопроводов в районах с сейсмичностью 8 и более баллов следует применять коэффициенты, приведенные в п. 3.3 технической части.

1.8. Затраты на отдельные виды работ, подлежащие выполнению при строительстве тепловых сетей, следует определять по соответствующим сборникам норм:

установка фасонных частей трубопроводов и врезка штуцеров для ответвлений - по нормам сборника ГЭСН-2001-22 "Водопровод - наружные сети";

установка конденсационных горшков - по нормам сборника ГЭСН-2001-18 "Отопление - внутренние устройства";

контроль качества сварных стыков физическими методами - по нормам сборника ГЭСН-2001-25 "Магистральные трубопроводы газонефтепродуктов";

установка лесов при прокладке трубопроводов на высоте более 8 м - по нормам сборника ГЭСН-2001-8 "Конструкции из кирпича и блоков";

врезка трубопроводов в действующие сети - по нормам соответствующего сборника сметных норм на монтаж оборудования;

установка задвижек и другой арматуры независимо от диаметров с пневматическим, гидравлическим, электрическим и электромагнитным приводами - по нормам соответствующего сборника сметных норм на монтаж оборудования.

Установка задвижек стальных с ручным приводом и вентилей принимается по таблицам 01-032, 01-033 настоящего сборника.

2. Правила исчисления объемов работ

2.1. Объем работ по прокладке трубопроводов следует исчислять по всей проектной длине трубопровода за вычетом участков, занятых сальниковыми и сильфонными компенсаторами, задвижками и П-обр. компенсаторами по их развернутой длине.

Врезка в действующий газопровод

Врезка в действующие газопроводы без снижения давления в них допускается только при условии применения специального приспособления, исключающего выход газа наружу.

Врезка может быть выполнена разными способами:

Торцевое приспособление (с помощью надвижной муфты) применяют при снижении давления газа до 400 Па, когда новый газопровод является продолжением действующего или когда необходимо соединить два участка действующих газопроводов. Надвижную муфту изготовляют разъемной из двух частей диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра соединяемых труб. На присоединяемом газопроводе сваривают надвижную муфту, затем сначала на присоединяемом, а потом на действующем газопроводах обрезают торцы труб вместе с заглушками и немедленно надвигают муфту на действующий газопровод на длину не менее 70 мм. Зазоры между трубой и муфтой уплотняют, концы муфты подвальцовывают и приваривают к трубе внахлест.

Тавровое присоединение к действующему газопрооду(с помощью козырька) используют для отвода газопровода диаметром 50 — 800 мм под прямым углом в одной плоскости с действующим газопроводом.

Телескопический способ присоединения к действующему газопроводу применяют для отвода газопровода диаметром 50 — 200 мм под углом 90 в одной плоскости с действующим. Предварительно изготовляют два соединительных патрубка: первый диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра присоединяемого газопровода и длиной 800 мм, второй — диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра первого патрубка и длиной 100 — 150 мм. Первый патрубок надвигают на присоединяемый газопровод, второй приваривают к действующему газопроводу так, чтобы их оси совпали. Внутри патрубка в стенке действующего газопровода вырезают окно, размер которого соответствует диаметру присоединяемого газопровода. Вырезанное окно извлекают и вдвигают первый патрубок во второй, а зазоры между трубами заделывают асбестом. После удаления воздуха из узла присоединения концы первого патрубка подвальцовывают и приваривают. Работы по присоединению газопроводов к действующим сетям без перерыва подачи газа выполняют в противогазах.

Газопроводы среднего и высокого давления к действующим сетям присоединяют, снижая или не снижая давление в них. После снижения давления газа присоединение осуществляется названными способами. Недостаток их — перерыв в подаче газа потребителям, получающим его от участка, на котором было произведено снижение давления.

Новый газопровод к действующему можно присоединить без снижения давления газа — через задвижку или с использованием приспособления ПВГМ - разработка института "Гипрониигаз". Порядок операций по выполнении присоединения следующий:

изготовить присоединительный патрубок, втулку с резьбой на внутренней поверхности и резьбовую пробку по чертежам, приведенным в заводской инструкции по использования приспособления ПВГМ-09;
трубу действующего газопровода в месте присоединения очистить от изоляции и к ее поверхности приварить втулку, имеющую на внутренней поверхности резьбу;
на втулку установить шаблон с наружным посадочным поперечником 86 или 144 миллиметра в зависимости от диаметра врезки;
патрубок установить на шаблон и приварить к трубе действующего газопровода. На наружную резьбу патрубка навернуть фланец; для уплотнения соединения на резьбу патрубка намотать льняное волокно для уплотнения, вмонтировать в патрубок шток с закрепленной фрезой;
присоединяемый газопровод приварить к патрубку, на фланце которого укрепить шиберную камеру, а на свободный конец штока надеть сальниковую камеру, присоединить ее к фланцу и затянуть ключом сальниковую набивку;
присоединить приводное изобретение к патрубку, прорезать в трубе действующего газопровода отверстие, вырезанную доля трубы поднять в шиберную камеру, перекрыв доступ газа в верхнюю доля камеры;
снять с патрубка привод, сальниковую камеру, шток с фрезой и с вырезанной частью трубы. Заменить шток штоком с пробкой;
в отверстие сальниковой камеры вставить шток с пробкой, на резьбу которой для уплотнения намотать льняное волокно. Пробку поместить в шиберную камеру. Сальниковую и шиберную камеры укрепить на фланце шиберной камеры. На квадрат штока надеть рукоятку. Поворотом ручки трехходового крана уравнять давление в верхней и нижней частях шиберной камеры. Открыть шиберную заслонку, нажимая на шток, подвести резьбовую пробку прежде упора в резьбу присоединительного патрубка и рукояткой завернуть прежде упора в буртик. Снять последовательно сальниковую и шиберную камеры. Буртик резьбовой пробки приварить по периметру к фланцу присоединительного патрубка;
изолировать место врезки;
после приемки места врезки представителем газового хозяйства засыпать котлован;
земляные работы по рытью котлована и его засыпке выполняются силами специализированных строительно-монтажных организаций.

К работе с приспособлением допускаются лишь лица, изучившие инструкцию по использования и получившие инструктаж по технике защищенности на рабочем месте в соответствии с "Правилами защищенности в газовом хозяйстве".

В ходе использования приспособления нужно:

По окончании прорезки отверстия в трубе не регистрировать приводное изобретение прежде тех пор, пока не уплотнят сальник.

При разборке приспособления после врезки рабочий не должен находиться против штока.

Есть приспособление для присоединения к стальным газопроводам среднего и высокого давлений без снижения давления газа, разработанное инж. С. Я. Новаком. Присоединение ответвлений с помощью подобного устройства производят так:

к действующему газопроводу приваривают заблаговременно изготовленный переходный патрубок или тройник, а к нему - присоединяемый газопровод;
на фланец патрубка с помощью фиксирующего штифта устанавливают корпус приспособления и закрепляют болтами;
пробным движением тросика проверяют, изобретен или закрыт клапан, затем открытое положение клапана фиксируют затяжкой сальника;
осторожно опуская (прежде упора) вал и поднимая его, проверяют процесс фрезы;
сверлят и вырезают отверстие в действующем газопроводе, вращая вал при помощи трещотки или механического привода. При этом подача режущего инструмента производится суппортной втулкой. Сверлят для того, чтоб зафиксировать вырезаемый круг на сверле;
после завершения вырезки стены газопровода вал устройства поднимают прежде упора и закрепляют упорным болтом, в случае потребности утечки газа уменьшаются за счет уплотнения сальника;
при помощи тросика закрывают клапан и открывают кран для выпуска газа;
снимают прибор, вывертывают ниппель, а на фланец патрубка устанавливают заглушку, которую после приваривают;
проверяют плотность сварных соединений, а присоединение изолируют.

Для наглядности предлагаем ознакомиться с соответствующим видеороликом:

Врезка в полиэтиленовый газопровод

В последние годы в России увеличилось строительство полиэтиленовых газопроводов – как по количественным, так и по качественным показателям. Преимущества труб из данного материала сегодня общеизвестны и никем не оспариваются:

отсутствие потребности в дорогих изоляционных материалах и ЭХЗ
более низкая стоимость и более высокая технологичность строительно- монтажных работ за счет применения автоматизированных сварочных аппаратов, меньшей потребности в грузоподъемном оборудовании и высокооплачиваемом персонале
срок службы – не менее 50 лет
снижение затрат на эксплуатацию и ремонт

Одной из наиболее безопасных и современных технологий является врезка в действующие газопроводы через полиэтиленовый шаровой кран.

Компания Hütz+Baumgarten GmbH & Co. KG (Германия) производит оборудование для врезки Perfekt, полностью отвечающее требованиям ПБ 12-529- 03. Устройство данного оборудования и его достоинства не раз описывались в специализированных изданиях.

Если с помощью седловидных ответвлений к действующим газопроводам можно присоединять новые отводы диаметром лишь до 63 мм, то при использовании оборудования Perfekt диаметры подключаемых трубопроводов составляют 50-225 мм. Уже ведутся разработки и испытания оборудования для врезки через шаровой полнопроходной кран диаметром 315 мм, что актуально для российской газовой отрасли. Максимальный диаметр трубопровода, в который производится врезка, составляет 500 мм для труб с SDR 11 и 800 мм – для труб с SDR 17,6. При этом давление в газопроводе не должно превышать 1 МПа (10 бар). Технология врезки отражена в п.п. 9.1.- 9.9 СТО Газпром и состоит из следующих этапов:

Рис.1	1. Приварка полиэтиленового шарового крана . Перед началом монтажа оборудования к действующему газопроводу с помощью фитингов с закладными нагревателями (накладного ухода и муфты) приваривается полиэтиленовый шаровой кран в соответствии с СП 42-103-2003 (Рис. 1)
Рис. 2	2. Сборка и монтаж оборудования. Узел врезки и буровую штангу с установленной на ее конце фрезой фиксируют на свободном патрубке шарового крана, для чего стягивают болтами полукольца зажимного устройства. В результате получается полностью герметичное соединение (Рис. 2)
Рис. 3	3. Опрессовка узла врезки. Перед началом подачи фрезы собранный узел опрессовывают через штуцер с краном под давлением на 0,1 МПа больше давления в действующем газопроводе (Рис. 4)
Рис. 4	4. Врезка в трубопровод. При помощи рычага – трещетки вращают буровую штангу. Фреза подается вперед за счет вращения по часовой стрелке рукояток устройства Perfekt-3 и прорезает стенку трубопровода (Рис. 4)
Рис. 5	5. Подача штанги с фрезой назад и перекрытие шарового крана. Момент прорезания действующего газопровода определяют по изменению усилия вращения и по длине хода буровой штанги. После этого фрезу вместе с буровой штангой отводят назад вращением рукояток устройства Perfekt-3 против часовой стрелки. После выхода фрезы за пределы крана его перекрывают (Рис. 5)
Рис.6	6. Стравливание давления в узле врезки и демонтаж оборудования. После перекрытия крана газ из узла врезки стравливают через штуцер с краном и газоотводный шланг, а оборудование со свободного патрубка шарового крана демонтируют.Фрезу отсоединяют от буровой штанги (Рис. 6)
Рис. 7	7. Извлечение вырезанного фрагмента трубопровода из фрезы. После отсоединения фрезы от буровой штанги из нее с помощью специального приспособления выдавливают вырезанный участок стенки трубы вместе со стружкой (Рис. 7)
Рис. 8	8. Приварка газопровода-отвода. К свободному патрубку шарового крана с помощи муфты с ЗН приваривают газопровод-отвод. После пуска газа в отвод сварное соединение опрессовывают под рабочим давлением и обмыливают, проверяя отсутствие утечек (Рис. 8)
Врезка в действующий газопровод Ø225 мм SDR 11 с последующим присоединением отвода Ø160 мм (г. Петушки, Владимирская область)	В нашей стране многими строительными и газораспределительными организациями уже накоплен положительный опыт применения оборудования Perfekt.

Действующие нормы и стандарты в области газораспределения требуют использования современных технологий и оборудования, позволяющих обеспечить надежность и безопасность газоснабжения.

Технология врезки в газопровод высокого и низкого давления

Для газификации частного дома требуется врезка в газовую трубу. Выполняют эту работу только специализированные организации. Самостоятельно подключаться к газовым магистралям категорически запрещено. Несоблюдение технологии приводит к взрывам, отравлениям, ожогам и другим несчастным случаям.

Пропускная способность газопровода

При врезке в городской газопровод выполняют предварительную работу – расчет пропускной способности. При этом принципиальное значение имеет назначение газопровода. Для бытовых нужд обустраивают простую систему с низким давлением. В таких условиях расчеты выполняют по самым простым формулам, с учетом только диаметра трубы и среднего значения давления в сети.

Q_max – пропускная способность;
Ду – условный проход трубы – внутренний диаметр, указываемый в документах;
p – сумма рабочего давления в газопроводе и 0,1 МПа.

При расчетах используют средние величины – скачки давления, величину силы трения, возникающего при перемещении, не учитывают.

Если подключение производится к магистралям с более высоким давлением, нужно учитывать и другие параметры. Используется формула Q_макс =196,386×Д²×P/Z×Т, где:

Q_макс – максимальная пропускная способность;
Д – внутренний диаметр газопровода;
P –сумма рабочего давления и 0,1 МПа;
Z – коэффициент сжимаемости газа;
Т – температура подаваемого газа в Кельвинах.

Отсюда хороша заметна зависимость пропускной способности от температуры. Чтобы увеличить этот параметр, нужно поддерживать стабильную температуру подаваемого топлива и утеплять газопровод.

Для расчета пропускной способности сети для промышленных нужд используют куда более сложные расчеты по уравнениям движения газа и уравнениям непрерывности.

Начальный этап врезки под давлением в газопровод

Подготовительный этап включает не столько работы, сколько сбор документов и получение разрешений. Обычно врезка в действующий магистральный газопровод требуется при возведении нового частного дома.

Собственник подает в Горгаз следующие документы:

проект системы газоснабжения – утвержденный;
заявление – документ заверяет глава территориального отделения лично;
паспорт и идентификационный код владельца постройки;
разрешение на подключение – выдает отдел планирования архитектурного обустройства;
техпаспорт на дом – можно подавать копию, подтвержденную нотариусом;
фотография – снимок делают во время топографической съемки участка, на фото запечатлевают всю инфраструктуру: водопровод, теплосеть, канализацию; снимок заверяют работники газовой службы.

Если постройка еще не завершена, к пакету прилагают архитектурный проект здания и разрешение на его сооружение. Если общая площадь дома превышает 300 м², потребуется тепловой расчет здания, ситуационный план надела в масштабе 1:5000 и согласие соседей по участку на подключение к газопроводу. Последнее нужно, если часть сети придется прокладывать по их территории.

Помимо документов для разрешения на врезку под давлением в магистральный или городской газопровод нужны сведения об устанавливаемых газовых приборах: котле, газовой плите, газовом счетчике, бойлере. Нужно иметь на руках техпаспорта всех изделий, сертификаты, разрешение на их применение (их получают в городским управлении газового хозяйства), договоры на обслуживание и ремонт приборов.

Для горения топлива требуется достаточная подача воздуха и система, позволяющая избавиться от продуктов сгорания: вытяжки, дымоходы, вентканалов. Если постройка готова, собственнику нужно получить акт обследования вентиляционных и дымоходных систем. Если задание строится – проект вентиляции.

Подключение, выполненное без оформления необходимых документов и разрешений, влечет административное наказание. Если врезка газа привела к повреждению магистрали, грозит уголовная ответственность.

Обеспечение безопасности

Следующий этап выполняется силами приглашенной бригады. Прежде чем подключаться к газопроводу, нужно:

составить схему углов подключения;
выбрать способ врезки, рассчитать порядок и метод снижения давления, определить способы поддержки показателя на нужном уровне;
рассчитать и отобрать нужное количество материалов, инструментов, спасательных и защитных средств;
закрыть краны, задвижки, пробки на подключаемой трубе;
запастись требуемым количеством воды, чтобы предупредить возгорание или пожар.

Перед врезкой выполняют контрольное тестирование труб, подключаемой системы и выводов воздуха.

Правила проведения работ по врезке

При подключении к газопроводу под любым давлением строго выполняют следующие правила техники безопасности:

Врезку в газовую трубу под высоким или низким давлением осуществляют только работники соответствующей организации и только при наличии сертификата, подтверждающего квалификацию. Это очень опасные работы.
Подсоединение к сети с низким давлением осуществляют при показателях не выше 20–80 мм рт.ст. Чтобы сделать то же самое при высоком или среднем давлении, необходимо предварительно снизить величину до приемлемой. Используют отключающие устройства, в тупиковых газопроводах монтируют байпас.
Если уменьшить давление нельзя, используют специализированное оборудование. Такие работы намного сложнее и дороже.
При сварочных работах или резке газом нужно поддерживать давление на рабочем участке в пределах от 40 до 150 кг/см.

При точном соблюдении ТБ вероятность несчастных случаев и нештатных ситуаций снижается до минимума.

Технологии врезки под давлением

Подключение к газовой магистрали выполняется с полным отключением подачи газа либо при сниженном давлении. Второй метод используется чаще, так как сокращает сроки работ и не создает проблем с подачей топлива уже подключенным потребителям.

Холодная врезка

Суть метода – установка регулирующей арматуры до момента собственно подключения. Технология довольно проста.

Очищают газовую трубу от ржавчины и грязи, устанавливают хомут, точно соответствующий диаметру трубы и закрепляют его болтами.
К фланцу хомута фиксируют задвижку. Задвижку плотно закрывают до сверления.
К задвижке присоединяют бур с крышкой. Крепление практически герметичное за счет уплотнений. Длина сверла должна быть достаточной, чтобы оно могло пройти через задвижку и стенку трубы.
Выполняют сверление основной трубы и подсоединение отвода. При этом утечка газа исключается, а перепад давления становится несущественным.

Холодная врезка – один из самых безопасных методов установки.

Сварка

Врезка в газопровод низкого давления без отключения выполняется через патрубок. К магистральному газопроводу подключают отводы торцевым соединением, тавровой врезкой, телескопической.

Схема таврового соединения:

Изготавливается патрубок – соединительный элемент соответствующих размеров. 1 конец его должен присоединяться к магистрали, второй – к новому газопроводу. В патрубке проделывают окно для выполнения манипуляций, но этот фрагмент – козырек – сохраняют.
На основной трубе размечают будущее отверстие. К отмеченному фрагменту приваривают стальной прут, чтобы позднее его можно было вытащить. Затем выполняют вырезку диска. При этом оставляют перемычку в 5 мм. Во время резки газ загорается. Его гасят, обмазывая глиной место реза.
Монтируют и приваривают патрубок к магистрали и к устанавливаемому газопроводу.
В патрубке закрепляют деревянный диск, обмазанный глиной, чтобы предупредить возможность взрыва.
С помощью прута извлекают деревянную заглушку и вырезанную стенку трубы на стальном пруте. Сразу же фиксируют козырек на листовом асбесте.
Присоединенную трубу продувают, чтобы избавиться от газовоздушной смеси. Затем козырек приваривают. Поверх монтируют стальную накладку.

Такой метод сегодня считается устаревшим.

Врезка в газопровод низкого давления

Газопроводу, обслуживающие частные дома, передают топливо при давлении не более 0,15 МПа. При таких показателях можно не отключать подачу газа, а подсоединение сделать даже без переходного элемента.

Трубы очищают от изоляции, прогревают, отмечают место соединения. Подключаемую трубу обрезают и обрабатывают кромку.
Отвод накладывают на основной газопровод и приваривают.
Затем в подсоединенной трубе прорезают технологическое отверстие – козырек. А уже через него проделывают отверстие в магистральной трубе – пятак. Фрагмент не вынимается, а удерживается тонкой перемычкой. Гасят пламя, если оно появилось, промазывая место реза глиной.
Подготовленный козырек прокладывают смоченным асбестом толщиной не менее 3 мм.
Следующий этап выполняют очень быстро: сварщик выбивает пятак, а второй работник тут же накрывает окно козырьком. Щели сразу затирают асбестом. Пятак вынимают. Чтобы сделать это быстрее, можно приварить к нему прут.
Козырек приваривают, швы зачищают. Соединение изолируют.

Если по схеме трубы относительно друг друга приваривают под углом, используют врезку крутоизогнутым или гнутым отводом в газовый стояк.

Современные инструменты позволяют получать чрезвычайно тонкие швы и места реза. Газ при этом практически не выходит, возгорание исключено.

Врезка в газопровод высокого давления

Врезка под давлением в газопровод делают катушечным или тавровым соединением. Если нужно, подключают новый газопровод не в торец существующего, устанавливают дополнительную переходную деталь: патрубок, тройник, муфту с задвижкой.

Все манипуляции выполняют после предварительного снижения давления на рабочем участке. Делают это при помощи отключающих устройств. Если система закольцована, используют газораспределительные пункты – с предохранительным сбросным клапаном и байпасом. Чтобы не спровоцировать повышение давления на предыдущем участке, монтируют газопровод «свеча». Излишек газа сжигается.

Сварку выполнят по технологической карте. Их разрабатывают на каждый процесс подключения.

Врезка без отключения

Врезку газа под высоким давлением можно проводить и без отключения. Для этого потребуются другие приспособления: конструкция с задвижкой или ПГВМ.

В первом случае к магистрали приваривают муфту и изготовленный под диаметр трубы патрубок с фланцем. К фланцу закрепляют задвижку с камерой. Через муфту вырезают отверстие в основной трубе, вынимают фрагмент стенки и саму фрезу через камеру. Задвижку тут же закрывают, после чего к фланцу приваривают новый газопровод.

Второй способ сложнее, но обеспечивает более надежную эксплуатацию. К магистрали приваривают патрубок, внутри которого к стенке основой трубы закрепляют втулку. Через втулку ввинчивают шпильку, шток с фрезой, затем заливают машинное масло.

На фланце монтируют ПГВМ, а затем фрезой высверливают отверстие для отвода. Отрезанный диск изымают вместе с фрезой и штоком, а отверстие перекрывают резиновой пробкой. Когда открывают газ, пробку заворачивают в патрубок, а ПГВМ удаляют. Пробку обваривают по периметру.

После завершения работ проверяют швы на герметичность с помощью мыльной эмульсии и только затем изолируют.

Особенности врезки под давлением в газопровод

В частных домах и квартирах все чаще при монтаже газопровода используют пластиковые трубы. Материал высокого качества применяют для более крупных секций газопроводной системы. При этом возникает необходимость соединять изделия из разного материала.

Пластиковый газопровод

Сварка пластиковых труб занимает меньше времени и обходится дешевле. Соединяют изделия с помощью полиэтиленовых и стальных вставок. Длина варьируется от 80 до 100 см.

Технология проста: стальную вставку разогревают до 60 С, и насаживают на нее пластиковую конструкцию. Последняя должна стыковаться очень плотно, с усилием, а небольшая температура только увеличивает плотность контакта.

Возможно подключение через шаровой кран. Перед сборкой в сеть монтируют фитинги и нагреватели, затем приваривают накладной кран. На его патрубке закрепляют буровую штангу, с ее помощью высверливают отверстие после опрессовки полученного узла. Затем стравливают газ через газоотводный шланг, снимают с патрубка оборудование и изымают буровую штангу. Вместе с фрезой нужно извлечь и вырезанный диск, и стружку.

На последнем этапе отвод приваривают с помощью муфты на освободившийся конец патрубка.

Врезка пластиковых труб допускается при величине давления в магистрали не более 10 бар.

Газопровод из металлических труб

Подключение к стальным трубам выполняется разными способами. Общим для всех методик является 2 момента.

Для сварки и резки металла нужна куда более высокая температура, чем при резке пластиковых. Однако для возгорания газа требуется не только температура, но и кислород. В магистральной трубе его нет, но когда голубое топливо просачивается наружу во время резки, оно смешивается с кислородом и загорается. Концентрация газа невелика. Чтобы его погасить, перед резкой участок замазывают глиной, а в процессе периодически повторяют процедуру.
После монтажа обязательно проверяют герметичность, промазывая новые швы мыльным раствором. Если есть утечка, появляются мыльные пузыри.

После подключения нового газопровода к магистрали составляют акт выполнения работ. Документ заверяют подписями. В дальнейшем заключить договор с газоснабжающей организацией можно только при наличии акта подключения.

Врезка штуцером в действующие стальные газопроводы

16.2.1 Перед проведением работ по врезке необходимо провести следующие подготовительные работы на действующем газопроводе:

выполнить проверку на наличие (отсутствие) утечки газа приборным методом (например, газоиндикатором высокочувствительным ГИВ-М) на расстоянии по 15 м в обе стороны от места врезки посредством бурения скважин. Бурение скважин следует производить через каждые 2,0 м на расстоянии 0,5 м от стенки газопровода, на глубину промерзания грунта в зимнее время и в остальное время – на глубину заложения газопровода. При наличии утечки газа работы должны быть приостановлены. Допускается не проводить вышеуказанные работы в случаях, если по результатам технического диагностирования газопровода или по результатам обхода трассы утечка газа на данном участке не выявлена;

вырыть котлован, без использования средств механизации, без применения ударных инструментов для проведения работ по врезке с заглублением не менее 1,0 м ниже нижней образующей газопровода. Размеры котлована (длина, ширина) должны быть определены с учетом свободного перемещения рабочих, проведения сварочных, изоляционных и др. работ;

подвести при необходимости временные опоры из негорючих материалов для исключения свободного провиса трубы;

очистить поверхность трубы, находящейся под давлением, на всю длину участка газопровода в котловане от остатков грунта. Снять изоляцию на расстояние не менее 200 мм в каждую сторону от границ предполагаемых сварных соединений узлов врезки. Очистку изоляции производят без использования средств механизации, скребками и другими инструментами безударного действия до металлического блеска;

провести визуальный и неразрушающий контроль ультразвуковым методом по ГОСТ 14782 сплошным сканированием по всему периметру очищенной поверхности газопровода в месте монтажа узла врезки, включая участки на расстоянии не менее 100 мм в каждую сторону от границ предполагаемых сварных соединений узлов или деталей узлов врезки;

 провести неразрушающий контроль радиографическим методом по ГОСТ 7512 или ультразвуковым методом по ГОСТ 14782 по всей длине заводского сварного шва (продольного и спирального) на очищенной поверхности трубы газопровода на расстоянии не менее 100 мм в каждую сторону от границ предполагаемых сварных соединений узлов врезки;

при наличии сварного монтажного стыка место врезки должно быть перенесено на расстояние не менее 200 мм в свету от него. Провести неразрушающий контроль монтажного стыка;

проверить в месте монтажа узла врезки наличие поверхностных и внутренних дефектов (расслоений, трещин, раковин, коррозионных дефектов любой глубины и протяженности, рисок, задиров, царапин глубиной более 5 % от толщины стенки) в металле трубы и заводского сварного шва трубы (продольного или спирального). Наличие вышеуказанных дефектов не допускается.

Критерии оценки сварных швов трубы (продольных и спиральных) неразрушающими физическими методами контроля должны соответствовать требованиям, указанным в государственных стандартах или технических условиях на трубы.

Наружные дефекты (риски, задиры, царапины) глубиной не более 0,2 мм, составляющие не более 5% от толщины стенки, должны быть устранены шлифованием, толщина стенки трубы не должна выходить за пределы минусового допуска по стандартам или техническим условиям на трубы.

16.2.2 Для контроля металла трубы и замера толщины стенки используются ультразвуковые толщиномеры по ГОСТ 28702 и дефектоскопы по ГОСТ 23667.

16.2.3 При обнаружении в контролируемых зонах недопустимых поверхностных или внутренних дефектов место врезки должно быть сдвинуто. Ремонт дефектов строительной организацией не допускается.

16.2.4 Врезку в действующие стальные газопроводы без снижения давления и при снижении давления газа в пределах от 0,0004 до 0,002 МПа следует производить только с применением аттестованных технологий и в соответствии с технологическими картами, разработанными в составе ППР.

16.2.5 Врезку в действующие стальные газопроводы без снижения давления следует осуществлять на основании Технологических карт, разработанных в соответствии с ППР на проведение работ, которые должны содержать технологическую последовательность операций, а также рекомендации предприятий – изготовителей оборудования, приспособлений и материалов.

16.2.6 Присоединение построенного стального газопровода со снижением давления в действующем газопроводе может быть выполнено следующими способами:

 торцевой врезкой с помощью надвижной муфты, которую рекомендуется применять при снижении давления газа до 400 Па, в случаях, когда построенный газопровод является продолжением действующего или когда необходимо соединить два участка действующих газопроводов. Надвижную муфту изготавливают разъемной, из двух частей, диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра соединяемых труб. На присоединяемом газопроводе сваривают надвижную муфту, после чего сначала на присоединяемом, а потом на действующем газопроводах обрезают торцы труб вместе с заглушками и надвигают муфту на действующий газопровод на длину не менее 70 мм. Зазоры между трубой и муфтой уплотняют, концы муфты подвальцовывают и приваривают к трубе внахлест;

тавровое присоединение с помощью козырька рекомендуется применять для отвода газопровода номинальным диаметром DN 50 — 800 под прямым углом в одной плоскости с действующим газопроводом;

телескопический способ присоединения газопроводов к действующим сетям газораспределения рекомендуется применять для газопроводов номинальным диаметром DN 50 — 200 под углом 90 о в одной плоскости с действующим. Предварительно изготавливают два соединительных патрубка: первый диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра присоединяемого газопровода и длиной 800 мм, второй — диаметром на 15 — 20 мм больше наружного диаметра первого патрубка и длиной 100 — 150 мм. Первый патрубок надвигают на присоединяемый газопровод, второй приваривают к действующему газопроводу так, чтобы их оси совпали. Внутри патрубка в стенке действующего газопровода вырезают окно, размер которого соответствует диаметру присоединяемого газопровода. Вырезанное окно извлекают и вдвигают первый патрубок во второй, а зазоры между трубами заделывают асбестом. После удаления воздуха из узла присоединения концы первого патрубка подвальцовывают и приваривают.

16.3 Врезка полиэтиленовых газопроводов вполиэтиленовые газопроводы

16.3.1 Присоединение законченных строительством полиэтиленовых газопроводов (ответвлений) к действующим газопроводам может производиться:

 к газопроводам, находящимся под давлением без отключения подачи газа потребителям или с отключением ограниченного участка газопровода.

16.3.2 Перед началом работ по присоединению законченного строительством полиэтиленового газопровода к действующему газопроводу проводятся следующие подготовительные работы:

выполнить проверку на наличие (отсутствие) утечки газа приборным методом (например, газоиндикатором высокочувствительным ГИВ-М) на расстоянии по 15 м в обе стороны от места врезки посредством бурения скважин. Бурение скважин следует производить через каждые 2,0 м на расстоянии 0,5 м от стенки газопровода, на глубину промерзания грунта в зимнее время и в остальное время – на глубину заложения газопровода. При наличии утечки газа работы должны быть приостановлены. Допускается не проводить вышеуказанные работы в случаях, если по результатам технического диагностирования газопровода или по результатам обхода трассы утечка газа на данном участке не выявлена;

устройство котлована без использования средств механизации, без применения ударных инструментов для проведения работ по врезке с заглублением не менее 1,0 м ниже нижней образующей газопровода. Размеры котлована (длина, ширина) должны быть определены с учетом свободного перемещения рабочих, проведения сварочных и других работ;

осмотр действующего газопровода на наличие сварных соединений на участке присоединения, наличие царапин, на величину овализации. При наличии сварного монтажного стыка место врезки должно быть перенесено на расстояние не менее 200 мм в свету от него. Провести неразрушающий контроль монтажного стыка;

устройство при необходимости временных опор из негорючих материалов для исключения свободного провиса трубы.

16.3.3 При обнаружении в контролируемых зонах недопустимых поверхностных или внутренних дефектов место врезки должно быть сдвинуто. Ремонт дефектов строительной организацией не допускается.

16.3.4 Место присоединения полиэтиленового газопровода должно быть очищено от грунта и других посторонних предметов мягкой тканью из растительных волокон с протиркой и просушкой поверхности трубы. Длина очищаемого участка должна приниматься в соответствии с технологическими картами, приведенными в ППР.

16.3.5 Место обрезки действующего полиэтиленового газопровода необходимо заземлить с целью исключения взаимодействия статистического заряда, накопленного на внутренней поверхности трубы с режущим инструментом. Заземление произвести с помощью увлажненного матерчатого ремня, обмотанного вокруг трубы непосредственно около места обрезки. Ремень должен быть соединен с металлическим стержнем, втыкаемым в грунт.

16.3.6 Присоединение к отключенным и освобожденным от газа газопроводам выполняется с помощью седловых отводов, тройников по ГОСТ Р 52779.

16.3.7 Присоединение без снижения или с частичным снижением давления газа в действующем газопроводе выполняется методами, приведенными в ГОСТ Р 55473 (пункты 4.7.24.7.7).

16.3.8 Присоединение без снижения давления должно производиться с применением аттестованных технологий и в соответствии с технологическими картами, разработанными в составе ППР.

П р и м е ч а н и е – Присоединение без снижения давления может быть выполнено по технологии, приведенной в СТО Газпром 2-2.3-357-2009, с помощью специального перекрывающего устройства Perfekt производства компании T.D. WilliamsonS.A. и т.п.

16.3.9 После пуска газа место присоединения (включая заглушенные свечи и усилительные муфты) необходимо проверить под рабочим давлением на отсутствие утечек пенообразующим раствором. После проверки пенообразующий раствор должен быть тщательно смыт водой.

16.4. Присоединение медных газопроводов к стальным газопроводам

16.4.1 Медные газопроводы следует присоединять к стальным газопроводам через разъемные фланцевые соединения, к полиэтиленовым газопроводам – через неразъемное соединение полиэтилен – сталь.

Фланцевые разъемные соединения медных газопроводов, устанавливаемые на подземных газопроводах-вводах, следует выполнять с использованием фланцев из меди и медных сплавов заводского изготовления. Допускается использование фланцев из медных сплавов импортной поставки, соответствующих EN [27], разрешенных к применению в установленном порядке и приведенных в Стандарте организации [34].

П р и м е ч а н и е – [27] EN 1092-3: 2004 «Фланцы и их соединения. Круглые фланцы для труб, клапанов, фитингов и арматуры с обозначением PN, часть 3 - Фланцы из сплавов меди» [34] СТО 03321549-016-2011 Проектирование, монтаж и эксплуатация газопроводов из медных труб при газификации жилых и общественных зданий

16.5. Контроль выполнения работ по врезке газопроводов в действующие газопроводы

16.5.1 При производстве работ по врезке построенного газопровода в действующий газопровод при проведении операционного контроля следует выполнять проверку правильности:

снятия изоляции с действующего стального газопровода в границах узла врезки и очистки поверхности газопровода;

Читайте также: