Защита стальных конструкций от искрообразования

Обновлено: 27.04.2024

Огнезащитное вспучивающееся покрытие МПВО предназначено для защиты стальных конструкций , древесины и всех видов электрических кабелей. Покрытие используется для объектов, эксплуатируемых как на открытом воздухе, так и внутри жилых, общественных и производственных помещений. [31]

Основное применение распыления алюминия - это защита стальных конструкций . Этот процесс может быть также использован для защиты высокопрочных алюминиевых сплавов. Процесс распыления имеет то преимущество, что он может быть проведен на месте. [32]

Для водных сред, например для защиты подводных стальных конструкций и сооружений в прибрежном шельфе, а также для внутренней защиты резервуаров, тоже применяют в основном цилиндрические аноды, конструкция которых описана в разделе 8.5.1. Кроме таких материалов как графит, магнетит и ферросилид, дополнительно используют еще и аноды из сплавов свинца с серебром, а также платинированный титан, ниобий или тантал. Впрочем, такие аноды обычно выполняют не сплошными, а в форме труб. В конструкциях из сплавов свинца с серебром это делают ввиду большой массы анодов и сравнительно малой плотности анодного тока; в случае платинированных вентильных металлов коррозионному износу и без того подвергается только платиновое покрытие. К тому же трубчатая форма позволяет получить большую площадь поверхности и тем самым больший анодный ток. На подсоединения анодов из сплавов свинца с серебром распространяются рекомендации, приведенные в разделе 8.5.1. Однако можно припаивать кабель и непосредственно к материалу анодов при помощи мягкого припоя, если обеспечена особо эффективная разгрузка кабеля от растягивающих напряжений. В случае титана это невозможно. Такие аноды должны быть снабжены ( в отдельных случаях тоже привариваемым) резьбовым соединением, изготовленным также из титана. В этом случае кабель свинчивается с кабельным наконечником, который тоже может быть изготовлен из титана. Все соединение окончательно заливается литой смолой. Иногда и всю трубу заполняют подходящей заливочной массой. Ввиду плохой электропроводности титана целесообразно а случае сравнительно длинных анодов с большой нагрузкой осуществлять подвод тока параллельно на обоих концах. [33]

Металлизационно-полимерные покрытия рекомендуется применять преимущественно для защиты ответственных стальных конструкций и аппаратов, когда обычные лакокрасочные покрытия не обеспечивают необходимой долговечности и требуют частого возобновления. [34]

В строительной практике наиболее распространенным способом защиты стальных конструкций от огня является облицовка их негорючим строительным материалом. При этом возникает необходимость подбора наиболее подходящего для этой цели материала, определения требуемой толщины защитной облицовки и отыскания надежного способа ее крепления к поверхности стальной конструкции. [35]

В строительной практике наиболее распространенным способом защиты стальных конструкций от огня является облицовка их несгораемым строительным материалом. При этом возникает необходимость подбора наиболее подходящего для этой цели материала, определения требуемой толщины защитной облицовки и отыскания надежного способа ее крепления к поверхности стальной конструкции. [36]

В строительной практике наиболее распространенным способом защиты стальных конструкций от огня является облицовка их тем или иным несгораемым строительным материалом. При - этом возникает необходимость подбора наиболее подходящего для этой цели материала, определения требуемой толщины защитной облицовки и отыскания надежного способа ее крепления к поверхности стальной конструкции. [37]

Битумные покрытия широко применяются на промышленных предприятиях для защиты стальных конструкций и резервуаров от коррозии. [38]

Литейные сплавы широко применяют в качестве протекторов для защиты стальных конструкций в почве и морских условиях. [39]

Литейные сплавы широко: применяют в качестве протекторов для защиты стальных конструкций в почве и морских условиях. [40]

Одной из важных задач эксплуатации является выполнение мероприятий по защите стальных конструкций от атмосферной коррозии. Основным условием долговечности стальных конструкций является безупречное выполнение защитных покрытий, рассчитанных на климатические условия, степень загрязнения и относительную влажность атмосферы площадки радиостанции. Тщательно выполненные покрытия служат очень долго, так, например, грунтовка свинцовым суриком на натуральной олифе стальных башен через 20 - ь - 30 лет оказывается в хорошем состоянии и, наоборот, при небрежной очистке поверхностей и окраске, плохом качестве материалов покрытие через 1 5 - 2 года полностью разрушается и требует возобновления. [41]

Алюминиевые покрытия ( толщина 130 - 510 мкм) используют для защиты стальных конструкций , эксплуатирующихся как при 18 - 23 С, так и при повышенной температуре в условиях обычной и промышленной атмосферы, а также в ряде других случаев. [42]

В помещениях с производствами категорий А, Б и Е в необходимых случаях следует предусматривать защиту отдельных стальных конструкций от искрообразования. [43]

В помещениях с производствами категорий А, Б и Е в необходимых случаях следует предусматривать защиту отдельных стальных конструкций от искрообразования. [44]

В пожароопасных помещениях, а также учитывая требования к обеспечению долговечности, в наиболее ответственных случаях защиту стальных конструкций усиления рекомендуется выполнять обе-тонированием или алюминированием. [45]

Защита стальных конструкций от искрообразования

УКАЗАНИЯ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ЗАЩИТЫ ОТ ИСКРООБРАЗОВАНИЯ НА СООРУЖЕНИЯХ С ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИМИСЯ И ГОРЮЧИМИ ЖИДКОСТЯМИ ПРИ ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ

Настоящие "Указания по проектированию защиты от искрообразования на сооружениях с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями при электрификации железных дорог" составлены на основе переработки Указаний, действовавших с 1974 г.

При переработке учтены замечания эксплуатационных и проектных организаций; требования инструктивно-нормативных документов, выпущенных за прошедший период различными ведомствами, занимающимися эксплуатацией складов нефтепродуктов, а также требования "Правил устройства электроустановок ПУЭ-76", 5-е издание, "Правил перевозок грузов" (части 1 и 2, издание 1975-1976 гг.) и внесены соответствующие коррективы.

Указания предназначены для организаций, занимающихся проектированием электрификации железных дорог, сливно-наливных устройств и баз хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей МПС, а также эксплуатацией таких сооружений.

Разработка Указаний выполнена Трансэлектропроектом. Руководитель разработки - начальник экспедиции инж. Михайлов В.Т.

Указания согласованы с Государственным комитетом РСФСР по обеспечению нефтепродуктами, Всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов Министерства строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности СССР (ВНИИСТ), а также Главными управлениями МПС электрификации и энергетического хозяйства, сигнализации и связи, пути, военизированной охраны и ВНИИЖТом.

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Тяговые токи электрифицированных железнодорожных путей создают в земле блуждающие токи, часть которых попадает на подземные сооружения. Кроме того, железные дороги, электрифицированные на переменном токе, оказывают электромагнитное (индуктивное) влияние, а токи и напряжение, появляющиеся на сооружениях с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями (ЛГЖ), при определенных условиях создают возможность искрения и возникновения пожаров и взрывов на сооружениях.

Распространение блуждающих токов в земле определяется проводимостью отдельных участков и слоев земли, конструкцией рельсовой сети, наличием и конфигурацией трасс подземных металлических сооружений.

Электромагнитное влияние переменного тока обнаруживается на подземных металлических сооружениях на расстоянии до 300-400 м от рельсов электрифицированной железной дороги.

Рельсы электрифицированных путей постоянно обладают электрическим потенциалом относительно земли. Рельсы неэлектрифицированных тупиков и подъездных путей, соединенные с рельсами электрифицированных путей, также обладают определенным потенциалом относительно различных сооружений: резервуаров с горючим, сливно-наливных устройств и др. Разность потенциалов может вызвать образование искры. Условия для этого также создаются в магистральных трубопроводах и кабелях, обладающих высокой проводимостью.

Искрение может возникнуть при: прикосновении или разъединении металлических частей сооружений в процессе технологических операций, связанных со сливом и наливом горючих продуктов; отсоединении трубопроводов от резервуаров или других заземленных металлических устройств; ремонте трубопровода в местах разъединения трубы; ремонте фланцевого или муфтового соединения на трубопроводе и т.д.

По данным ВНИИСТ, разность потенциалов между могущими соприкасаться металлическими частями сооружений или при их разрыве, превышающая 0,1 В, достаточна для образования воспламеняющей искры, что является недопустимым во взрыво- и огнеопасных местах. Для воспламенения метановоздушной смеси достаточно искры, образованной током 0,57 А.

Искрообразующие способности переменного (промышленной частоты) и постоянного токов признаны одинаковыми при сравнении амплитудных значений токов и напряжений.

Основой защиты от возникновения пожара и взрывов в местах слива, налива, хранения и распределения ЛГЖ являются мероприятия по предупреждению образования электрической искры в атмосфере, емкостях и трубопроводах с этими продуктами.

Образование искр можно предупредить уменьшением влияния электрифицированных железных дорог, созданием потенциалоуравнивающих перемычек, установкой изолирующих устройств между рельсами электрифицированных железных дорог и рельсами подъездных путей к стационарным резервуарам, секционированием трубопроводов и оболочек кабелей.

Настоящие указания содержат основные положения по защите устройств слива, налива и хранения ЛГЖ от искрообразования, вызываемого блуждающими токами и электромагнитным влиянием электрифицированных железных дорог.

2. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2.1. Настоящие указания необходимо учитывать при проектировании, строительстве и эксплуатации электрифицированных железных дорог, а также устройств слива, налива и хранения ЛГЖ.

2.2. Указания распространяются на действующие, находящиеся в стадии строительства и проектируемые сооружения, перечисленные в п.2.1, а также на стальные трубопроводы и подземные кабели на территории хранения, слива и налива ЛГЖ.

2.3. Выполнение всех мероприятий защиты на строящихся сооружениях осуществляется до ввода их в эксплуатацию, а на действующих - до введения в эксплуатацию электрифицированного участка железной дороги.

2.4. В соответствии с действующими положениями защиту от искрообразования действующих сооружений с ЛГЖ осуществляют организации и предприятия, в ведении которых находятся эти сооружения.

2.5. Все устройства по защите сооружений от искрообразования (заземления, потенциалоуравнивающие перемычки, изолирующие фланцы и т.д.) в процессе эксплуатации подлежат систематической проверке владельцами сооружений в соответствии с разделом 7 Указаний.

2.6. Настоящие Указания не распространяются на грозозащиту, защиту от проявлений статического электричества, а также защиту от искрообразования в электроаппаратуре, электрических сетях и других устройствах и установках, расположенных на территории сливно-наливных устройств и хранения ЛГЖ. Эта защита осуществляется в соответствии с действующими нормами, указаниями и правилами.

3. ЗАЩИТНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ НА ПОДЪЕЗДНЫХ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ПУТЯХ И ТУПИКАХ

3.1. Для устранения причин, вызывающих искрообразование на территории слива, налива и хранения ЛГЖ на подъездных путях и тупиках, необходимо выполнить следующее:

а) изолировать рельсы сливно-наливных путей или путей на территории хранения ЛГЖ от остальных путей изолирующими стыками (рис.1);

Рис.1. Изолирующий стык с объемлющими металлическими накладками:

2 - накладка; 3 - изолирующая прокладка боковая; 4 - болт с гайкой; 5 - изолирующая прокладка стыковая; 6 - изолирующая прокладка нижняя; 7 - костыль; 8 - подкладка

б) соединить все сливно-наливные колонки, стоянки, эстакады и другие металлические части сооружений, которые по технологии производства или случайно могут соприкасаться с рельсами или цистернами, стоящими на них, с рельсами подъездного пути или тупика двойной перемычкой из стального прутка диаметром 12 мм для участков, электрифицированных на постоянном и переменном токе (рис.2). Допускается применение другого стального проката равного сечения.

Рис.2. Защита от искрообразования на сливно-наливном пути со стыковыми соединителями рельсов (а) и без них (б):

1 - складское хранилище нефтепродуктов; 2 - изолирующий фланец; 3 - сливно-наливные устройства; 4 - изолирующий стык; 5 - контрольный столбик; 6 - электрифицированные пути; 7 - путь установки цистерн для слива и налива; 8 - металлическая перемычка (соединитель); 9 - трубопровод

Если упомянутые сливно-наливные устройства соединены между собой, а рельсы подъездных путей имеют стыковые соединители (рис.3), то соединение перемычками осуществляют в двух-трех местах через равные расстояния. При отсутствии стыковых соединителей рельсов перемычки устанавливают к каждому звену рельсов.

Рис.3. Соединитель стыковой медный приварной на электрифицированных путях:

2 - медный соединительный провод; 3 - болт с гайкой

Перед сдачей в эксплуатацию сливно-наливных устройств и подъездных железнодорожных путей к ним (на действующих электрифицированных линиях) измеряют разность потенциалов между сливно-наливными устройствами и рельсами подъездных путей. Количество перемычек считается достаточным, если разность потенциалов при прохождении электроподвижного состава вблизи места замера не превышает 0,05 В. Если разность потенциалов превышает указанное значение, то необходимо установить дополнительные перемычки.

Контакт перемычки должен быть надежным и механически прочным. Контактная поверхность на рельсе и сливно-наливном устройстве (колонке, стоянке и др.) должна быть не менее 200 мм.

Все металлические сооружения и установки внутри складского хозяйства соединяют между собой стальной полосой сечением 40х6 мм (или другого профиля равного сечения) и заземляют по правилам молниезащиты и защиты от статического электричества;

в) установить изолирующие фланцы на стальных трубопроводах железнодорожных станций, имеющих пункты хранения легковоспламеняющихся жидкостей I разряда (приложение 1), или на ответвлениях от магистральных трубопроводов в местах, указанных на рис.2. На бронированных и небронированных (с металлической оболочкой) кабелях в тех же местах устанавливают изолирующие муфты.

Эти требования относятся также к пунктам хранения других горючих жидкостей, на которые не исключен завоз легковоспламеняющихся жидкостей I разряда;

г) оборудовать сливно-наливные стояки и колонки гибкими шлангами, устойчивыми к сливаемому продукту, с наконечниками, изготовленными из материала, исключающего возможность искрообразования при ударе о цистерну или другой металлический предмет. Инструменты, применяемые при сливно-наливных операциях, должны быть изготовлены из материала, также исключающего искрообразование при ударе.

3.2. Применение электрической тяги на подъездных путях и тупиках слива или налива ЛГЖ не допускается. В исключительных случаях электрификацию этих путей можно осуществить по особому заданию и специальным техническим условиям. При этом, кроме защитных мероприятий, перечисленных в п.3.1, необходимо:

а) заземлить опоры контактной сети двойным присоединением к любым другим электрифицированным путям, кроме путей и тупиков слива-налива, с обеспечением работы защиты контактной сети от токов короткого замыкания;

б) повысить уровень изоляции контактной сети удвоением нормального числа изоляторов во всех узлах типовой контактной подвески;

в) уменьшить натяжение в проводах на 25% против нормального;

г) увеличить запас прочности опорных и поддерживающих конструкций на 25%;

д) проверить на расчетные нагрузки все натяжные детали контактной сети по полной программе заводских испытаний;

ОГНЕЗАЩИТА СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Правила производства работ

Fire protection of steel structures. Execution of work

Дата введения 2019-07-25

Предисловие

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛЬ - АО "НИЦ "Строительство" - ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

Введение

Свод правил подготовлен авторским коллективом АО "НИЦ "Строительство" - ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко (руководитель работы - д-р техн.наук, проф. А.И.Звездов, отв. исполнитель - д-р техн.наук, проф. И.И.Ведяков, исполнители - д-р техн.наук, проф. Ю.В.Кривцов, канд.техн.наук И.Р.Ладыгина; канд.хим.наук М.А.Комарова).

1 Область применения

Настоящий свод правил распространяется на работы по монтажу огнезащитных покрытий, устанавливаемых на несущие стальные конструкции жилых, общественных, промышленных или административных зданий и сооружений (далее - конструкции) и устанавливает общие требования к этим покрытиям.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 30247.0-94 (ИСО 834-75) Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования

ГОСТ 30247.1-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции

ГОСТ 31149-2014 (ISO 2409:2013) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом решетчатого надреза

ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния

ГОСТ 31993-2013 (ISO 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия

ГОСТ 32299-2013 Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом отрыва

ГОСТ 32702.2-2014 (ISO 16276-2:2007) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом Х-образного надреза

ГОСТ Р 53293-2009 Пожарная опасность веществ и материалов. Материалы, вещества и средства огнезащиты. Идентификация методами термического анализа

ГОСТ Р 53295-2009 Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности

СП 2.13130.2012 Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты (с изменением N 1)

СП 14.13330.2018 "СНиП II-7-81* Строительство в сейсмических районах"

Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального органа в области стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем своде правил применены термины по ГОСТ Р 53293, ГОСТ 31993, СП 2.13130, а также следующий термин с соответствующим определением:

3.1 огнезащитный состав; ОС: Материал, предназначенный для огнезащитной обработки конструкций (объектов).

4 Общие положения огнезащитных покрытий стальных конструкций

4.1 Огнезащитное покрытие монтируется на стальные конструкции таким образом, чтобы вся обогреваемая поверхность конструкции оказалась закрыта.

4.2 Для нанесения огнезащитного покрытия на стальные конструкции применяют два варианта:

- нанесение покрытия по периметру конструкции;

- устройство защитного кожуха вокруг конструкции.

Расчет периметра обогреваемой поверхности выполняется при проектировании огнезащиты. Площадь обогреваемой поверхности выбирается из соответствующего сортамента либо рассчитывается в зависимости от схемы огневого воздействия на конструкцию.

4.3 Способы огнезащиты выбирают с учетом требуемого предела огнестойкости стальной конструкции, ее типа и ориентации в пространстве (колонны, стойки, ригели, балки, связи), вида нагрузки, действующей на конструкцию (статическая, динамическая), температурно-влажностного режима эксплуатации и производства работ по огнезащите (сухие, мокрые процессы), степени агрессивности окружающей среды, увеличения нагрузки на конструкцию за счет огнезащиты, эстетических требований и др.

4.4 В условиях пожара стальные конструкции в основном теряют свою несущую способность через 15 мин с момента начала огневого воздействия, поэтому в случаях, когда требуемый предел огнестойкости превышает это значение, стальные колонны, фермы и балки подлежат огнезащите.

4.5 Контроль соблюдения требований нормативных документов по подготовке и нанесению (монтажу) средств огнезащиты на стальные конструкции должен включать:

- проверку наличия на предприятии производителя средства огнезащиты системы качества с контролем огнезащитной эффективности готовой продукции;

- проверку целостности упаковки и наличие на ней заводской этикетки с указанием наименования (марки) средства огнезащиты, наименования производителя (завода) и его почтового адреса;

- проверку пригодности технического оборудования для приготовления и нанесения (монтажа) средств огнезащиты;

- проверку адгезии, а также соответствия марки и толщины грунтовочного слоя, допустимого для нанесения (монтажа) средства огнезащиты;

- проверку наличия на рабочих местах инструкций или выписок из технологических карт по приготовлению и нанесению средств огнезащиты;

- контроль соблюдения технологии нанесения (монтажа) средств огнезащиты;

- мониторинг условий окружающей среды, допустимых для выполнения огнезащитных работ;

- контроль толщины сухого слоя средства огнезащиты с учетом грунтовочного слоя и финишного покрытия по окончании огнезащитных работ.

4.6 Для определения качества производимых и применяемых средств огнезащиты проводятся контрольные испытания отобранных проб огнезащитных составов на соответствие ГОСТ Р 53293. Испытания проводятся в испытательных лабораториях (центрах), допущенных к проведению данных испытаний в порядке, установленном действующим законодательством Российской Федерации.

4.7 В целях определения качества выполненной огнезащитной обработки стальных конструкций проводятся визуальный осмотр нанесенных огнезащитных покрытий для выявления необработанных мест, трещин, отслоений, изменения цвета, повреждений, а также измерения толщины нанесенного покрытия. Внешний вид и толщина слоя огнезащитного покрытия, нанесенного на защищаемую поверхность, должны соответствовать требованиям нормативных документов на покрытия конкретных типов.

4.8 Нормативные документы на средства огнезащиты считаются несоблюденными, если выпускаемая продукция, выполненные работы (оказанные услуги), режимы эксплуатации не соответствуют хотя бы одному из их требований.

4.10 Техническая документация должна содержать следующие показатели и характеристики огнезащитных составов:

- группу огнезащитной эффективности;

- расход для определенной группы огнезащитной эффективности;

- толщину огнезащитного покрытия для определенной группы огнезащитной эффективности;

- плотность (объемную массу) огнезащитных составов;

- сведения по технологии нанесения - способы подготовки поверхности, виды и марки грунтов, клеящих составов, число слоев, условия сушки, способы крепления и порядок изготовления (монтажа);

- виды и марки дополнительных (защитных, декоративных) поверхностных слоев огнезащитных составов в случае их применения;

- гарантийный срок и условия хранения средства огнезащиты;

- мероприятия по технике безопасности и пожарной безопасности при хранении огнезащитных составов и производстве работ;

- гарантийный срок и условия эксплуатации (предельные значения влажности, температуры окружающей среды и т.п.);

- возможность и периодичность замены или восстановления ОС в зависимости от условий эксплуатации;

- сведения о технологии подготовки ОС к огнезащитной обработке (если поставка ОС осуществляется не в готовом для применения виде);

- методы контроля качества и приемки выполненной огнезащитной обработки.

4.11 Проектирование и производство работ по огнезащите конструкций должны осуществляться организациями, допущенными к осуществлению данных видов деятельности в порядке, установленном действующим законодательством Российской Федерации.

4.12 Испытания по определению огнезащитной эффективности ОС должны проводиться профильными организациями, допущенными к осуществлению данного вида деятельности в порядке, установленном действующим законодательством Российской Федерации.

4.13 При использовании дополнительного (защитного, декоративного) поверхностного слоя средств огнезащиты огнезащитные характеристики следует определять с учетом этого слоя.

4.14 Показатели и характеристики огнезащитных составов, за исключением группы огнезащитной эффективности, определяются разработчиком технической документации, который несет установленную действующим законодательством Российской Федерации ответственность за их точность.

4.15 Нанесение огнезащитного состава на поверхности, ранее обработанные пропиточными, лакокрасочными и другими составами, в том числе огнезащитными составами других марок, допускается при положительных результатах исследований на совместимость. Исследования на совместимость должны включать установление огнезащитных, эксплуатационных свойств и срока службы огнезащитной обработки.

4.16 Упаковкой, условиями хранения и транспортирования огнезащитного состава должны быть обеспечены их огнезащитные свойства в течение установленного срока годности.

4.17 Не допускается применение средств огнезащиты на неподготовленных (или подготовленных с нарушениями требований технической документации на эти средства) поверхностях объектов защиты.

4.18 Средства огнезащиты для стальных строительных конструкций следует применять при условии оценки предела огнестойкости конструкций с нанесенными средствами огнезащиты с учетом всех элементов крепления и способов их установки по ГОСТ 30247.0, ГОСТ 30247.1 и разработки проекта огнезащиты.

4.19 Выбор вида огнезащиты осуществляется с учетом режима эксплуатации объекта защиты и установленных сроков эксплуатации огнезащитного покрытия. В случае строительства зданий и сооружений на площадках сейсмичностью 7, 8 и 9 баллов при применении средств огнезащиты должны выполняться требования СП 14.13330.

4.20 Огнезащиту стальных несущих конструкций в зданиях категорий А и Б следует выполнять средствами огнезащиты, обладающими достаточной взрывоустойчивостью. Не допускается применять плитные, минераловатные и другие средства огнезащиты, которые могут разрушиться при возможном взрыве.

ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ

Protection against corrosion of construction

1 ИСПОЛНИТЕЛИ - АО "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство"), ЗАО "Центральный научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им.Н.П.Мельникова" (ЗАО "ЦНИИПСК им.Н.П.Мельникова"), ГОУ Санкт-Петербургский государственный политехнический университет (СПб ГПУ)

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: СП 28.13330.2012. - Примечание изготовителя базы данных.

Изменения N 1, 2, 3 внесены изготовителем базы данных по тексту М.: Стандартинформ, 2018 год; М.: ФГБУ "РСТ", 2022

Пересмотр СП 28.13330.2012 выполнен авторским коллективом: д-р техн. наук В.Ф.Степанова, д-р техн. наук Н.К.Розенталь, канд. техн. наук Г.В.Чехний, д-р материаловедения В.Р.Фаликман, инж. Г.В.Любарская и С.Е.Соколова, канд. техн. наук В.И.Савин, канд. техн. наук И.Н.Тихонов, канд. техн. наук В.З.Мешков (НИИЖБ им.А.А.Гвоздева), канд. техн. наук О.И.Пономарёв, д-р техн. наук Ю.В.Кривцов, канд. техн. наук А.Д.Ломакин, канд. техн. наук В.В.Пивоваров, канд. техн. наук И.Р.Ладыгина (ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко), канд. хим. наук Г.В.Оносов, канд. техн. наук Н.И.Сотсков (ЗАО "ЦНИИПСК им.Н.П.Мельникова"), инж. С.А.Старцев (ГОУ СПб ГПУ).

Изменение N 2 к настоящему своду правил выполнено "ЗАО "ЦНИИПСК им.Мельникова" (канд. хим. наук Г.В.Оносов, Н.П.Иевлева).

Изменение N 3 к настоящему своду правил выполнено ЗАО "ЦНИИПСК им.Мельникова" (канд. хим. наук Г.В.Оносов, Н.Г.Силина.).

Настоящий свод правил распространяется на проектирование защиты от коррозии строительных конструкций (бетонных, железобетонных, стальных, алюминиевых, деревянных, каменных и хризотилцементных), как вновь возводимых, так и реконструируемых зданий и сооружений.

Настоящий свод правил устанавливает технические требования к защите от коррозии строительных конструкций зданий и сооружений при воздействии агрессивных сред с температурой от минус 70°С до плюс 50°С.

Настоящий свод правил не распространяется на проектирование защиты строительных конструкций от коррозии, вызываемой радиоактивными веществами, а также на проектирование конструкций из специальных бетонов (полимербетонов, кислото-, жаростойких бетонов и т.п.).

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.039-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Коррозионная агрессивность атмосферы

ГОСТ 9.040-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Расчетно-экспериментальный метод ускоренного определения коррозионных потерь в атмосферных условиях

ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 9.304-87 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия газотермические. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 9.307-89 (ИСО 1461-89) Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 9.401-2018 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 9.407-2015 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида

ГОСТ 9.602-2016 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ 9.903-81 Единая система защиты от коррозии и старения. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание

ГОСТ 9.906-83 Единая система защиты от коррозии и старения. Станции климатические испытательные. Общие требования

ГОСТ 9.909-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы, сплавы, покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы испытаний на климатических испытательных станциях

ГОСТ 21.513-83 Система проектной документации для строительства. Антикоррозионная защита конструкций зданий и сооружений. Рабочие чертежи

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1510-84 Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 3640-94 Цинк. Технические условия

ГОСТ 4784-2019 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 5632-2014 Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6713-91 Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения. Технические условия

ГОСТ 7372-79 Проволока стальная канатная. Технические условия

ГОСТ 9825-73 Материалы лакокрасочные. Термины, определения и обозначения

ГОСТ 10702-2016 Прокат сортовой из конструкционной нелегированной и легированной стали для холодной объемной штамповки. Общие технические условия

ГОСТ 11069-2019 Алюминий первичный. Марки

ГОСТ 14959-2016 Металлопродукция из рессорно-пружинной нелегированной и легированной стали. Технические условия

ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 27772-2015 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 32299-2013 (ISO 4624:2002) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом отрыва

ГОСТ 32484.1-2013 (EN 14399-1:2005) Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Общие требования

ГОСТ 33366.1-2015 (ISO 1043-1:2011) Пластмассы. Условные обозначения и сокращения. Часть 1. Основные полимеры и их специальные характеристики

ГОСТ 34180-2017 Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ ISO 3506-1-2014 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки

ГОСТ ISO 9223-2017 Коррозия металлов и сплавов. Коррозионная агрессивность атмосферы. Классификация, определение и оценка

ГОСТ ISO 10684-2015 Изделия крепежные. Покрытия, нанесенные методом горячего цинкования

ГОСТ Р 9.316-2006 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля

ГОСТ Р 55374-2012 Прокат из стали конструкционной легированной для мостостроения. Общие технические условия

ГОСТ Р 57411-2017 Единая система защиты от коррозии и старения. Защита от коррозии изделий из чугуна и стали методом диффузионной обработки цинком. Общие требования к технологическому процессу

ГОСТ Р 57419-2017 Единая система защиты от коррозии и старения. Защита от коррозии металлоизделий из сталей повышенной и высокой прочности методом диффузионной обработки цинком. Общие требования к технологическому процессу

ГОСТ Р 58154-2018 Материалы подконструкций навесных вентилируемых фасадных систем. Общие технические требования

ГОСТ Р ИСО 10683-2020 Изделия крепежные. Системы неэлектролитических цинк-ламельных покрытий

СП 2.13130.2020 Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты

СП 15.13330.2020 "СНиП II-22-81* Каменные и армокаменные конструкции"

СП 31.13330.2012 "СНиП 2.04.02-84* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения" (с изменениями N 1, N 2, N 3, N 4, N 5)

СТО Газпром 2-1.11-170-2007 - файл n1.doc

5 Защита от искрообразования во взрывоопасной среде

5.1 Защита от обратных перекрытий по воздуху является обязательной, когда недопустимо растекание тока молнии или его части по конструктивным элементам защищаемого сооружения, а также когда существует вероятность проникновения образующегося искрового канала в область, заполненную горючей газовой смесью.

5.2 Защита от обратных перекрытий по воздуху достигается за счет обеспечения безопасного расстояния S_в между объектом и стержневым молниеотводом или опорой тросового молниеотвода:

- при удельном сопротивлении грунта менее 500 Ом Ч м - S_в не меньше 7 м;

- при удельном сопротивлении грунта от 500 до 2500 Ом Ч м расчет минимального требуемого расстояния S_в, м, производят по формуле

S_в = 7 + 3 ґ 10 -3 (r - 500); (5.1)

- при удельном сопротивлении грунта r > 2500 Ом Ч м расстояние между объектом и молниеотводом S_в принимают 15 м.

Для зданий и сооружений высотой h свыше 30 м независимо от удельного сопротивления грунта расчетное значение S_в дополнительно увеличивают на величину DS, м, вычисляемую по формуле

DS = 0,1 Ч h - 3. (5.2)

Минимальное расстояние S_вт между тросовым молниеприемником и объектом, включая его зоны взрывоопасности, определяют так же, как и S_в.

Для тросового молниеотвода общей протяженностью свыше 60 м (сумма длины троса в пролете и двух высот опор) расстояние S_вт дополнительно увеличивают на 1 м из расчета на каждые 20 м длины свыше 60 м независимо от удельного сопротивления грунта.

5.3 Защита от незавершенных встречных искровых разрядов

5.3.1 Незавершенные встречные разряды от внешних конструктивных элементов защищаемого объекта представляют опасность, когда эти элементы могут непосредственно соприкасаться с областью выброса легко воспламеняющихся или взрывоопасных газовых смесей. Мероприятия по подавлению встречных незавершенных искровых разрядов осуществляются для:

- частей молниеприемников и токоотводов, которые располагаются в зоне опасных газовых выбросов либо удалены от них в радиальном направлении или вниз на расстояние менее 1,0 м;

- металлоконструкций зданий и сооружений, возвышающихся более чем на 0,5 м над крышей и соприкасающихся с зоной опасных выбросов.

В зоне опасных выбросов не должно находиться никаких металлических предметов и конструкций высотой более 0,5 м, не предусмотренных проектной документацией, в том числе временно установленных.

5.3.2 Встречные разряды от боковой поверхности молниеприемников и токоотводов подавляются увеличением радиуса тонкостенных труб кругового сечения. При этом сечение металла должно соответствовать требованиям таблицы 4.1, а радиус внешней поверхности должен ограничивать максимальное значение напряженности электрического поля ниже критического значения Е_кр, кВ/см, вычисляемого по формуле:

где d - относительная плотность воздуха в месте размещения объекта (для равнинной местности d = 1).

Упрощенный расчет допустимого радиуса стержневых молниеотводов, электростатических экранов, диаметров экранирующих труб приведен в приложении Б.

5.3.3 Установка экранов нецелесообразна, если без больших материальных затрат можно увеличить радиус кривизны металлоконструкции до величины r_кр, задаваемой в приложении Б.

5.3.4 Поверхность защитных экранов должна быть гладкой, а все крепежные и другие выступающие детали следует располагать на внутренней или нижней поверхности экранов. Электрическое соединение экрана с защищаемой конструкцией должно осуществляться не менее чем в двух точках. В качестве элементов контактной группы допускается использовать узел крепления экрана либо предусматривать специальные металлические перемычки из медной проволоки диаметром не менее 5 мм или гибкой ленты сечением не менее 24 мм 2 .

5.4 Защита от искрений вследствие электростатической или электромагнитной индукции

5.4.1 Искрения вследствие электростатической индукции в помещениях со взрывоопасной концентрацией устраняются жестким присоединением металлических конструкций (кровли, ферм, балок, кранов, подкрановых путей, трубопроводов и т.п.) и металлических корпусов оборудования к общему технологическому заземлителю сооружения. Подвижные металлические конструкции (например, резервуары с плавающими крышами) соединяются с заземлителем не менее чем двумя гибкими перемычками. Также поступают с элементами наружных установок, находящихся в объеме газовых взрыво- или пожароопасных выбросов, при нормальном технологическом цикле.

5.4.2 Сечения заземляющих проводников и гибких перемычек, по которым не может непосредственно протекать ток молнии, должны быть не менее 6 мм 2 , 10 мм 2 и 16 мм 2 для меди, алюминия и железа соответственно. Присоединение заземляющих проводников и перемычек должно обеспечивать переходное сопротивление не более 0,05 Ом на один контакт. Алюминиевый проводник необходимо присоединять к заземляющим шинам выше уровня грунта.

5.4.3 Для защиты от искрений вследствие электромагнитной индукции между трубопроводами и другими протяженными металлическими предметами и конструкциями (каркас сооружения, металлические трубы, рельсы, оболочки кабелей, обрамляющие уголки каналов, временные строительные конструкции и т.п.), в местах их взаимного сближения на расстояние 10 см и меньше, через каждые 20 м следует присоединять металлические перемычки, исключающие образование высокого напряжения в местах разрывов проводящих контуров. Если перемычки размещены так, что возможно их механическое повреждение, следует использовать стальную проволоку диаметром не менее 5 мм или стальную ленту.

5.4.4 В местах соединения элементов трубопроводов и других протяженных металлических предметов и конструкций, расположенных внутри защищаемого сооружения, необходимо обеспечить контакт с переходным электрическим сопротивлением не более 0,05 Ом на одно соединение. При фланцевом соединении труб такая величина переходного сопротивления достигается нормальной затяжкой болтов при их количестве на фланец не менее шести.

В местах соединений с переходным сопротивлением более 0,05 Ом необходимо приваривать перемычки, выполненные в соответствии с указаниями данного пункта.

5.5 Защита от заноса высоких потенциалов

5.5.1 На входе в защищаемый объект металлические оболочки коммуникаций должны быть связаны по кратчайшему расстоянию с заземлителем объекта. Для пластиковых трубопроводов с проводящей жидкостью заземление осуществляется путем установки в пластиковый трубопровод металлического элемента (фланцы, муфта, задвижка и т.п.), через который осуществляют заземление.

5.5.2 Местом присоединения коммуникаций к заземлителю объекта должен служить контур заземления, который рекомендуется прокладывать по внешнему периметру согласно 4.8.5. Поскольку в заземляемую коммуникацию может ответвиться значительная доля тока молнии, сечение проводника, соединяющего ее с контуром заземления, должно быть не меньше 16 мм 2 для меди, 50 мм 2 для железа и 25 мм 2 для алюминия, причем алюминиевый проводник не должен контактировать с грунтом из-за опасности коррозии.

5.5.3 Для защиты от заноса высокого потенциала внешние, открыто проложенные металлические конструкции и коммуникации в дополнение к мероприятиям, предусмотренным 5.5.1, должны присоединяться к арматуре двух железобетонных фундаментов опор, ближайших к защищаемому объекту. Если же использование фундамента опор в качестве заземлителя невозможно, следует применять искусственные заземлители любой конструкции с сопротивлением заземления не больше указанного в 4.9.1. При необходимости открытые кабельные эстакады должны защищаться от прямых ударов молнии естественными или отдельно стоящими молниеотводами.

5.5.4 Ввод линий электропередачи во внутренние объемы сооружений должен осуществляться по требованиям ПУЭ [4]. Ввод низковольтных сетей микроэлектронных устройств, автоматики, управления, телефона, сигнализации и т.п. в здания и сооружения, относящиеся к первой и второй категориям молниезащиты, необходимо осуществлять только экранированными кабелями, проложенными в металлических трубах. Все металлические поверхности кабелей (броня, оболочка, труба) должны присоединяться до ввода в сооружение к контуру заземления объекта. Рекомендуется прокладывать кабели в трубах по всей территории объекта.

Читайте также: