06хн28мдт электроды для сварки

Обновлено: 17.05.2024

Применение: Для сварки ответственных конструкций из коррозионностойких сплавов марок:06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, стали марки 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12 мм, работающих в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений. Подходит для сварки (наплавки) и изготовления электродов марок ОЗЛ-17У.

Диаметр: 1,2 мм, 1,6 мм, 3,0 мм, 4,0 мм, 5,0 мм.

Упаковка: Катушки пластиковые D200 и D300, Катушка металлическая каркасная К300 и К415, Мотки по 70-80кг.

Подробная информация

Химический состав проволоки:

С	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Ti
Не более 0,03	Не более 0,55	Не более 0,55	22,00-25,00	26,00-29,00	2,50-3,00	0,50-090
S	P	Cu	V	W	Al	N
Не более 0,018	Не более 0,030	2,50-3,50	По факту	По факту	По факту	По факту

Механические свойства проволоки Св-01Х23Н28М3Д3Т:

Временное сопротивление разрыву легированной и высоколегированной проволоки соответствует нормам.

Диаметр проволоки, мм

Временное сопротивление разрыву проволоки, МПа (кгс/мм2), предназначенной

для сварки (наплавки)

для изготовления электродов

Диаметры проволоки и предельные отклонения соответствуют указанным Св-01Х23Н28М3Д3Т:

Марка

Номинальный диаметр проволоки

Предельное отклонение для проволоки, предназначенной

Ферритная фаза: Содержание ферритной фазы в проволоке Св-01Х23Н28М3Д3Т регламентируется только по соглашению сторон.

Химический состав наплавленного металла (типовой) Св-01Х23Н28М3Д3Т: Контролируется в случае наличия требований в НД изготовителя изделий для конкретной группы технических устройств.

Положение при сварке: Контролируется в случае наличия требований в НД изготовителя изделий для конкретной группы технических устройств.

Сварочно-технологические свойства Св-01Х23Н28М3Д3Т: Стабильное горение дуги, отличное качество формирования корневого, заполняющих и облицовочного слоёв шва. Проволока наплавленного металла применяется в сочетании со сварочным плавленым флюсом (тип АН-26С или его аналогов) или в среде инертного газа (аргон).

Механические свойства наплавленного металла (испытание при сварке под флюсом): Контролируется в случае наличия требований в НД изготовителя изделий для конкретной группы технических устройств.

Межкристаллитная коррозия шва (МКК): Металл наплавленного шва не склонен к МКК.

Марка	Упаковка	Ø,мм
Св-01Х23Н28М3Д3Т	моток 70-80кг.	1,2
Св-01Х23Н28М3Д3Т	моток 70-80кг.	1,6
Св-01Х23Н28М3Д3Т-э	моток 70-80кг.	3,0
Св-01Х23Н28М3Д3Т-э	моток 70-80кг.	4,0
Св-01Х23Н28М3Д3Т-э	моток 70-80кг.	5,0

ООО Сатурн предлагает из наличия и под заказ:

Нержавеющую сталь:

Листы, полосы, проволоку, прутки, круги, поковки, ленту, трубу нержавеющую, трубную заготовку,втулку,крепежные изделия,шпильки,шестигранник,насадка,литье, фланцы производства России, возможна поставка металлопроката импортного производства по согласованию с заказчиком.

Жаропрочные сплавы:

ХН65МВ

Сварочные электроды:

ЦЛ-25/2, ЦТ-28, ЦТ-36, ЦТ-48, ЭА-395/9, ЭА-400/10Т,

ЭА-400/10У, ЭА-48М/22, ЭА-606/10, ЭА-606/11, ЭА-898/21, ЭА-898/21Б, ЭА-902/14, ЭА-981/15, ВСН-6,

КПИ РИ-1, ОЗИ-3, ОЗИ-5, ОЗИ-6, ОЗН-6, ОЗШ-1, ОЗШ-3, ОЗШ-6, ОЗШ-8, ЦН-12М, ЦН-14, ЦН-24,

ЦНИИН-4, ЭА-855/51, МНЧ-2, ОЗЧ-2, ОЗЧ-6, ОЗЧ-3, ОЗЧ-4, ОЗЖН-1, ОЗЖН-2, ЦЧ-4, АНЦ-3,

АНЦ/ОЗМ-2, Комсомолец-100, НИК-2, ОЗА-1, ОЗА-2, ОЗАНА-1, ОЗАНА-2, ОЗБ-2М, УАНА-1 и еще более 100 марок сварочных электродов.

Есть свое волочильное производство по холодному волочению и плющению цветной,нержавеющей,нихромовой проволоки

Есть свое производство по намотке проволоки с диаметра 0.8мм до 2мм на кассеты К-300, D-200, D-300

Под заказ изготовим мелкие партии нужного вам металлопроката от 50кг и более.

Позвоните по номеру (495) 799-59-85 и наши специалисты проконсультируют Вас по ценам, наличию и срокам поставки интересующей Вас продукции.

Электроды для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов.

Электроды этой группы обеспечивают получение сварных соединений с требуемой жаростойкостью и/или жаропрочностью.Жаростойкими сварными соединениями являются соединения, обладающие высокой стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах свыше 550-600 гр С. Жаропрочными сварными соединениями являются соединения, работающие при этих температурах в нагруженном состоянии в течение определенного времени (жаропрочные соединения должны обладать при этом достаточной жаростойкостью).

Электроды, предназначенные для сварки жаростойких и/или жаропрочных материалов, иногда используются для сварки коррозионно-стойких и разнородных сталей и сплавов.

Тип электродов по ГОСТ 10052 или тип наплавленного металла

Дополнительная или сопутствующая область применения

Сварка жаростойкого и жаропрочного сплава марки ХН78Т

Сварка коррозионно-стойких конструкций и оборудования из сплава ХН78Т. Сварка разнородных сталей. Сварка чугуна.

Сварка жаропрочных конструкций и оборудования из сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, Х20Н12Т-Л и Х16Н13Б, работающих при температуре 570-650 о С.

Сварка сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК.

Сварка жаростойких сталей типа 20Х23Н13 и 20Х23Н18, работающих в окислительных средах при температуре до 1000 о С

Сварка сталей типа 15Х25Т и стали 25Х25Н20С2. Сварка разнородных сталей.

Сварка реакционных труб из жаростойких сталей марок 45Х25Н20С2, 45Х20Н35С, 25Х20Н35, работающих при температуре до 900 о С в печах конверсии метана

Сварка жаростойких сталей типа 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2 и Х18Н35С2, работающих в окислительных средах при температуре до 1050 о С и в науглероживающих средах при температуре до 1000 о С

Сварка сталей 20Х23Н13, 20Х23Н18.

Сварка жаростойких хромоникелевых сталей, преимущественно марки 30Х24Н24Б, работающих при температуре до 950 о С

Сварка жаропрочных сталей и сплавов типа ХН67МВТЮЛ, ХН64МТЮР, ХН78Т, ХН77ТЮР и ХН56МТЮ

Сварка разнородных сталей и сплавов.

Сварка и наплавка конструкций из 25Cr - 20Ni жаростойких сталей в т.ч. 45Х25Р20Cr, 20X23H13, 2023H18, работающих при температурах до 1100 о С.

Сварка броневых сталей.

Сварка жаростойких и жаропрочных сплавов на никелевой основе типа ХН78Т, ХН70ВМЮТ

Сварка перлитных и хромистых сталей со сплавами на никелевой основе.

Сварка жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов на никелевой основе типа 37Х12Н8Г8МФБ, ХН67ВМТЮ, ХН75МБТЮ, ХН78Т, ХН77ТЮ

Сварка жаростойких сталей типа 20Х23Н13, работающих при температуре до 900 о С в газовых средах, содержащих сернистые соединения

Сварка жаростойких сталей типа 20Х20Н14С2, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2, 45Х25Н20С2, работающих в науглероживающих средах при температуре до 1050 о С

Сварка жаростойких сталей марок 20Х25Н20С2, 45Х25Н20С2, Х18Н35С2, работающих в науглероживающих средах с температурой до 1050 о С, в т.ч. при повышенных стати-ческих нагрузках на сварные швы

Сварка тонколистовых жаростойких сталей типа 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2 , 45Х25Н20С2, работающих в науглероживающих средах при температуре до 1000 о С

Сварка корневого и облицовочного слоев шва, обращенных в сторону рабочей науглероживающей среды, в конструкциях из сталей типа 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2, 45Х25Н20С2 больших толщин

Сварка жаростойких сталей типа 20Х25Н20С2 и 20Х20Н14С2, работающих в окислительных средах при температуре до 1050 о С

Заварка дефектов литья из сталей типа 20Х25Н20С2 и 20Х20Н14С2.

Сварка тонколистовых (толщиной до 6 мм) конструкций и нагревательных элементов из жаростойких сплавов типа ХН78Т

Наплавка облицовочных слоев швов при сварке конструкций из сплавов типа ХН78Т большой толщины.

Сварка жаростойких сплавов марок ХН70Ю и ХН45Юи других сплавов на никелевой основе, работающих при температуре до 1200 о С

Сварка облицовочных слоев швов, выполненных электродами других марок.

См. группу "Электроды для сварки разнородных сталей и сплавов"

Сварка корневых слоев швов жестких конструкций из жаростойкой стали марки 45Х25Н20С2.

К высоколегированным сталям относят сплавы, содержание железа в которых более 45%, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу при концентрации одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу. К сплавам на никелевой основе относят сплавы с содержанием не менее 55% никеля. Промежуточное положение занимают сплавы на железоникелевой основе.

В соответствии с ГОСТ 10052-75 электроды для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов по химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва и наплавленного металла классифицированы на 49 типов. Наплавленный металл значительной части электродов, регламентируется техническими условиями предприятий - изготовителей.

Химический состав и структура наплавленного металла электродов для сварки высоколегированных сталей и сплавов отличаются - и иногда существенно - от состава и структуры свариваемых материалов. Основными показателями, решающими вопрос выбора таких электродов, является обеспечение: основных эксплуатационных характеристик сварных соединений (механических свойств, коррозионной стойкости, жаростойкости, жаропрочности), стойкости металла шва против образования трещин, требуемого комплекса сварочно-технологических свойств.

Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов имеют покрытия основного, рутилового и рутилово-основного видов. Из-за низкой теплопроводности и высокого электросопротивления скорость плавления, а следовательно и коэффициент наплавки электродов со стержнями из высоколегированных сталей и сплавов существенно выше, чем у электродов для сварки углеродистых, низколегированных и легированных сталей. Вместе с тем повышенное электросопротивление металла электродного стержня обуславливает необходимость применения при сварке пониженных значений тока и уменьшения длины самих стержней (электродов). В противном случае из-за чрезмерного нагрева стержня возможен перегрев покрытия и изменение характера его плавления, вплоть до отваливания отдельных кусков.

Сварка стали 06ХН28МДТ (904L), 06ХН28МДТ+09Г2С

Господа, есть ли кто сталкивался со сваркой таких сталей и их сочетаний с низколегированными сталями?

Применение - детали аппаратов на хим.производстве, сталь кислотостойкая, будет работать в условиях серной кислоты.

Теорию примерно знаю: склонность к горячим трещинам, ниточные швы, охлаждение между проходами до 150 градусов, сварочные материалы ОЗЛ-17У, ОЗЛ-37-2, ОК 69.63, ОК 69.33. В остальном - те же требования как к любой высоколегированной стали, в части подготовки кромок и т.д.

Интересует опыт именно практиков. Какие особенности, практические трудности, характерные именно для данной стали и сочетаний с чернухой?

Ну если теорию знаете то на практике следите за чистотой изделий, обезжириванием, берегите плакирующий слой при подготовке, резке, вальцовке. Кстати, я так понял

06ХН28МДТ+09Г2С это двуслойные листы, тогда где электроды для основного слоя, но думаю это не вызовет затруднений.

Не, это именно разнородное соединение наружных ребер жесткости с крышкой хим. аппарата. Плакированных изделий не предвидится.

Для них проектный институт предлагает электроды Э-10Х25Н13Г2 (ОЗЛ-6). Но что то у меня сомнения из за отсутствующего титана (склонность к МКК)

Для сварки двух этих сталей можно пробовать электроды НИАТ-5 ( Э-11Х15Н25М6АГ2), АНЖР-3У (Э- 10Х25Н25МЗГ2), АНЖР-2 (Э-08Х24Н40М7Г2) или АНЖР-1 (Э-08Х24Н60М10Г2) .

Во время сварки необходимо соблюдать все меры против появления горячих трещин. Ограничивайте режимы сварки (погонная энергия по минимуму). Сварка без раскладки, узкими валиками.

Для них проектный институт предлагает электроды Э-10Х25Н13Г2 (ОЗЛ-6). Но что то у меня сомнения из за отсутствующего титана (склонность к МКК)

ЭА 395 для разнородных сталей. Со стороны черняги точно никаких проблем не будет, главное со стороны нержи не перегревать. Стойкость МКК Вам для чего, если это стык с чернягой? Он же не в кислоте работает.

Добрый день.

Э-11Х15Н25М6АГ2 , Э-08Х24Н40М7Г2, Э-08Х24Н60М10Г2 - е ще сильнее легировать никелем - еще сильнее подвергать склонности к горячим трещинам.. Вариант с одинаковым количеством хрома и никеля или же чуть большим содержанием хрома кажется более предпочтительным.

Для образования МКК какие то кислоты не обязательны. Она может появится и в слабокислой среде, считай, в атмосферных условиях

06ХН28МДТ (ЭИ943, AISI 904L)

Сплав 06ХН28МДТ применяется для изготовления сварной химической аппаратуры (реакторы, теплообменники, трубопроводы, емкости) работающей при температуре до 80 °С в серной кислоте (кроме 55 %), экстракционной фосфорной, уксусной и других средах повышенной агрессивности в производстве сложных минеральных удобрений.
Сплав выплавляют в дуговых электрических печах.

ГОСТы и ТУ на сплав 06ХН28МДТ

ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент";
ГОСТ 25054-81 "Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.";
ГОСТ 4986-79 "Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия";
ГОСТ 5582-75 "Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия";
ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки";
ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия";
ГОСТ 7350-77 "Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия";
ГОСТ 9940-81 "Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия";
ГОСТ 9941-81 "Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия";
ТУ 14-3-763-78 ;
ТУ 14-3-822-79 ;
ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.";
ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.";
ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.";
ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.";
ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент.";
ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.";
ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.";
ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.";
ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.";
ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.";
ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.";
ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.";
ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";

Характеристика материала. Сталь 06ХН28МДТ (ЭИ943, AISI 904L)

Химический состав в % материала 06ХН28МДТ (ЭИ943). ГОСТ 5632-72

Механические свойства стали 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943, AISI 904L )при Т=20oС

Механические свойства стали 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943, AISI 904L ) при низких и повышенных температурах (лист 12,0 мм, закалка с 1050 °С)

Механические свойства стали 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943, AISI 904L) при высоких температурах (лист 16,0 мм, закалка с 1050 °С в воде)

Механические свойства стали 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943, AISI 904L) при 20 °С в зависимости от степени холодной пластической деформации

Общая характеристика стали 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943, AISI 904L)

Аналоги специальных коррозионностойких аустенитных ( супер-аустенитнтная нержавейка) сталей, предназначенных для эксплуатации в средах, подверженных высокоагрессивной влажной или высокотемпературной коррозии, а также для областей применения, в которых требуется сочетание высокой прочности и коррозионной стойкости

Физические характеристики стали 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943, AISI 904L) при Т=0-900 град Цельсия

Где используются электроды ОЗЛ-6

Электроды для сварки

Профессиональные сварщики на крупных предприятиях часто используют электроды ОЗЛ-6 при работе со сталью. Благодаря универсальности и простоте в эксплуатации покупают их и для домашних нужд.

Общая информация

При изготовлении стержня применяют легированную проволоку СВ07Х25Н13. Поэтому во время сварки предпочтительно использовать аппараты постоянного тока с обратной полярностью.

Надежная защита сварочной ванны гарантируется основным покрытием.

Еще одним преимуществом стала возможность получения качественного шва в любом пространственном положении.

Расшифровка маркировки

Электроды этой марки разработаны в компании «Спецэлектрод», а маркировка дает такую информацию:

Классификация и ГОСТ

Российские предприятия, выпускающие подобные изделия, работают в соответствии с ГОСТ 10052-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами».

Общепринятая квалификация продукции:

сварочные электроды ОЗЛ-6-2;
ОЗЛ-6-2,5;
ОЗЛ-6-3;
ОЗЛ-6-4;
ОЗЛ-6-5.

Где применяются ОЗЛ-6

Из-за своих особенностей такие расходники используются тогда, когда нужно изготовить швы и соединения низкоуглеродистых сталей, металлов с малым содержанием легирующих добавок, жаропрочных сплавов, литых и катаных конструкций, устанавливаемых в местах с агрессивной средой. Рабочие характеристики сохраняются при температурах до + 1000 °С.

Режимы сварки

Методика работы с электродами представлена в таблице:

Диаметр электрода	Сила ток при сварке в нижнем положении, А	Сила ток при сварке в вертикальном положении, А	Сила ток при сварке в потолочном положении, А
2	40-55	30-40	нет
2,5	50-70	40-60	нет
3	60-80	50-70	нет
4	120-140	100-120	100-110
5	140-160	120-140	нет

Технические характеристики

Применение ОЗЛ-6 связано с их техническими характеристиками:

Название характеристики	Данные или описание
Горение дуги	Устойчивое
Степень разбрызгивания металла	Малая
Формирование получаемого шва	Хорошее
Отделимость шлаковой корки	Удовлетворительная
Коэффициент наплавления (в нижнем положении шва)	10,0 – 13,0 г/А-ч
Производительность наплавления (для диаметра 4,0 мм)	1,1-1,7 кг/ч
Расход на 1 кг наплавляемого металла	1,6 кг
Склонность металла шва к образованию пор	Склонен при плохой подготовке места соединения и удлинении сварочной дуги

Размерный ряд

На рынке продают наиболее популярные разновидности сварочных расходников данной марки:

для работы с током от 60 до 130 А, диаметром 3 мм и длиной 350 мм – по 30 шт. в 1 кг;
для работы с током от 100 до 2100 А, диаметром 4 мм и длиной 450 мм – по 15 шт. в 1 кг;
для работы с током от 150 до 280 А, диаметром 5 мм и длиной 450 мм – по 10 шт в 1 кг.

Химический состав электродов ОЗЛ-6

Свойства расходников обеспечивает химический состав обмазки, состоящий из таких компонентов:

Углерода в количестве 0,09%, связывающего свободные молекулы металла и придающего ему прочность. За счет точно выверенной процентной доли получается твердое соединение, исключающее хрупкость.
Марганца – 1,9%. Он играет аналогичную роль, а еще способствует выводу серы и фосфора. Получаемый шов более ровный и однородный, устойчивый к механическим нагрузкам.
Кремния – 0,38%, являющегося раскислителем. Он удаляет из стали свободный кислород, способствуя уменьшению химической ликвации и улучшая механические характеристики, увеличивая пластичность и прочность.
Никеля – 12,8% для сопротивления окислению и повышения жаростойкости соединения. Физические свойства сохраняются в коррозионной среде.
Хрома – 24,9%. Он становится легирующим компонентом и уменьшает абразивный износ, склонность к появлению ржавчины и улучшает качество стыка после термических нагрузок.
Серы (0,011%) и фосфора (0,022%), попадающих в основной слой из шихты и лигатур во время изготовления. Их количество удалось минимизировать и уменьшить число трещин во время сварки.

Свойства получаемого шва

Соединение металлов, получаемое при сварке электродами ОЗЛ-6, обладает следующими механическими характеристиками:

временным сопротивлением 560 МПа;
относительным удлинением на 25%;
ударной вязкостью 90 Дж/см²;
ферритовой фазой 6,1 %.

Особенности наплавки

Отрицательной чертой данных расходников стал высокий расход во время сварки. Создание шва фиксированной длины потребует на 60% больше электродов по сравнению с другими марками.

Поэтому для повышения экономичности необходимо исключить залипание или вскипание стержня, разбрызгивание металла вокруг рабочего места.

Для этого необходимо выполнить следующие действия:

прокаливать электроды перед началом соединения металлов в течение 1 часа при температуре +180-200°С;
не работать в вертикальной плоскости;
зачистить кончик стержня;
тщательно обработать свариваемые поверхности наждачной бумагой;
вести дуговую искру по верху шва под углом 80° и на расстоянии от соединяемых кромок не более 3 мм;
соблюдать режим сварки, ориентируясь на инструкцию, напечатанную на упаковке;
после замены электрода надо зачистить стык и продолжить сварку от точки, находящейся чуть выше от места остановки;
не допускать резкого остывания шва.

Лучшие производители электродов ОЗЛ-6

Сейчас данные электроды изготавливают на следующих российских предприятиях:

«СпецЭлектрод» – ведущее российское предприятие отрасли с опытом производства и разработки сварочной оснастки более чем 70 лет. Продукция завода отмечена множеством дипломов за качество, подтвержденное стандартами России, Беларуси, Украины и Казахстана. Электроды получили одобрение от Российского Речного и Морского Судоходного Регистра. НАКС, Госатомнадзора.
«Фрунзе-Электрод» – украинский завод, работающий с 1930 г и входящий в ПАО «Сумское НПО». На швейцарском оборудовании выпускается более 170 наименований расходных материалов для сварки. Продукция сертифицирована по ISO 9001:2008 Bureau Veritas Certification № ИА 226095 и УкрСЕПРО №ИА2.021.04709-10 и поставляется на ведущие предприятия Украины,
«Эком-Плюс», украинское предприятие, появившееся в 2002 г. Основателем стал С.М. Киселев, работавший ранее в ИЭС им. Е.О. Патона. В 2014 г. началась реконструкция, и через год на немецкой линии компании Kjellberg Finsterwalde открылось новое производство.

Качественные аналоги

Продукцию с характеристиками как у ОЗЛ-6 выпускают такие зарубежные предприятия:

BÖHLER, Австрия, специализирующееся преимущественно на выпуске качественных марок стали. Отдельное подразделение изготавливает также расходные материалы для их сварки. Аналогом стали электроды FOX CN 23/12-A.
OERLICON, США с моделями INOX 25/14, VERTINOX 309 Mo, FERINOX. С 2017 г. работает в Москве и Сколково. Заказчиками сварочных комплектующих стали предприятия автомобильной, аэрокосмической, энергетической, нефтегазовой отраслей.
LINCOLN, США, предлагающее широкий спектр сварочного оборудования для промышленности и домашнего использования. В качестве замены для ОЗЛ-6 производит электроды с маркировкой Arosta 309S, Limarosta 309S, Arosta 309Nb, Arosta 309Mo,
UTP, Германия – работает с 1953 г. под названием Handelsgesellschaft Universal Tiefpunkt GmbH. Словосочетание universal tiefpunkt переводится как общая «нижняя» точка плавления металлов в эвтектическом сплаве. С 1956 г. началось производство сварочных материалов в Швейцарии, с 1993 г. – в Мексике, с 1969 г. – в Бразилии. В дальнейшем бренд был выкуплен компанией Böhler Welding Group. В качестве заменителя зольных электродов выпускаются изделия UTP 6824, 6824 LC, 6824 MoLC, 6824 Nb, 6824 MoNb.
ESAB, Швеция – история возникновения началась с получения в 1904 г. патента на электрод с покрытием для сварки электрической дугой, который получил основатель компании Оскар Чельберг. Его инициалы и сейчас украшают продукцию концерна. Предприятия, выпускающие сварочное оборудование работают по всему миру, в т.ч. в России, Беларуси и Казахстане. Аналогами к ОЗЛ-6 стали OK 67.62 и OK 67.60.
KOBE STEEL ltd., Япония – крупнейший поставщик материалов и оборудования, владелец бренда KOBELCO. Производство материалов для сварки ведется более 60 лет. В качестве замены в ассортименте есть электроды NC39, HIMELT 309, NCA-309, NC-39L, HIMELT-309L,

Швы, изготовленные иностранными аналогами, не отличаются по качеству от сваренных отечественными электродами ОЗЛ-6.

Читайте также: