5356 пруток для сварки алюминия для чего

Обновлено: 19.05.2024

Банальные вопросы, которые задает себе каждый начинающий сварщик-аргонщик, ведь при аргонодуговой сварке (читайте АрДС для чайников) необходимо в одной руке держать горелку, перемещая ее вдоль линии соединения, а второй — добавлять присадочный материал в сварочную ванну по мере ее расплавления. В некоторых случаях, например, при сварке тонкого металла встык, можно обойтись и без прутка, но если нужно получить усиление шва в виде выпуклого валика или сварить тавровое соединение с определенным катетом, без присадки никак не обойтись.
Здесь все так же, как и в ручной дуговой сварке. Присадочный материал должен иметь сходный химический состав с основным металлом изделия, тогда и механические свойства шва будут высокими. В процессе плавления прутка и переходе металла в сварочную ванну происходит некоторое выгорание легирующих элементов, поэтому в идеале их процентное содержание в прутке должно быть немного выше, чем у свариваемого металла.

Вот некоторые металлы, которые широко используются на сегодняшний день во всех отраслях народного хозяйства и в быту:

черные ;
нержавеющие;
алюминий;
медь и ее сплавы.

Остановимся на каждом из них подробнее.

Черные стали

К ним можно отнести не только углеродистые, но и низколегированные стали. Варятся они при помощи ММА, но действительно высокачественного прочного сварного соединения можно добиться только с TIG. Считается, что низкоуглеродистые стали свариваются проще всего. Тем не менее процессы, проходящие в околошовной области могут приводить к упрочнению излишне разогретых зон при обычной сварке,а при многослойной сварке могут появляться проблемы с охрупчиванием. У кипящей и полуспойкойной низкоуглеродистой стали наблюдается падение показателя ударной вязкости в околошовной зоне.
Как известно, черные стали с содержанием углерода:

до 0,25% относятся к хорошо свариваемым (ст.3, ст.10). Но в случае возникновения проблем, наподобие тех, что описаны выше, рекомендуется небольшой предварительны подогрев 150-200 градусов в электропечи СНОЛ.
от 0,25 — 0,45% считаются трудносвариваемыми или ограниченно свариваемыми. Их нужно греть перед сварочными манипуляциями вольфрамовым электродом и обязательно термообрабатывать после. Если есть возможность провести полную термообработку, такую как отжиг или закалка+старение — это самый лучший вариант. Но если изделие уже готово, и в нем не допускаются какие-либо деформации, придется ограничиться низкотемпературным отпуском (или, как еще называют этот процесс, отдыхом).
от 0,45% углерода и выше сталь не применяется для сварных конструкций, особенно, если она даже незначительно легирована. Но это для конструкций. Еслиизделие не будет нести каких-либо нагрузок, можно попытаться сварить и ст.55, только без резких температурных перепадов, с применением всех «металлургических» хитростей.

И наконец, мы добрались до сварочного прутка. Все вышеописанные случаи свариваются прутком Св.-08Г2С ГОСТ 2246-70 или его незначительными модификациями. Раскислители кремний и марганец в его составе положительно влияют на механические свойства шва, сдерживают развитие пористости шва, появление раковин, уменьшают разбрызгивание и т.д. Пруток используется для сварки изделий или конструкций ответственного назначения, таких как сосуды, трубопроводы высокого давления, нагруженные узлы и детали.
Импортный аналог Св.-08Г2С: омедненный сварочный пруток ER 70S-6. Микронное покрытие меди — это, конечно, большой плюс, так как медь защищает стальной стержень от питтинговой коррозии и окисления — эти процессы активно проходят в складских условиях хранения. Пруток ER 70S-6 не нужно зачищать перед сваркой наждаком, опасаясь, что грязь на его поверхности проявится в виде дефектов в сварном шве.

Механические показатели метала в шве при использовании ER 70S-6:

Предел текучести 525 МПа;
Предел прочности 595 Мпа;
Удлинение 26%;
КV – 30°С 70 Дж.

Нержавеющие стали

Коррозионностойкие стали варятся сложнее, чем черные из-за их более сложных физико-химических свойств.
Во-первых, у нержавейки больше электропроводность, поэтому понадобятся более высокие токи, чем обычно, приблизительно на 15%. Во-вторых, легирование хромом от 13% (что и делает сталь стойкой к коррозии) может вызвать проблемы. Например, при сварке нержавейки тонкостенной, которая встречается чаще, чем толстая,важно организовывать газовую защиту обратной стороны шва, обратного валика. Оксиды хрома приводят к возникновению трещин. Если вы сварили дорогую выхлопную систему автомобиля из стали AISI 304 и защита шва шла только с наружной стороны, со временем ваша система развалится. Чтобы защитить шов внутри трубопровода, в него напускают аргон, а открытые торцы закрывают заглушками.

Аустенитные стали типа 12Х18Н10Т (AISI 321); 08Х18Н10 (AISI 304) варят с прутком нержавеющим ER-308 (аналоги СВ-06Х19Н9Т, СВ -01Х19Н9, СВ-04Х19Н9). Стали типа 12Х18Н10т называют еще «пищевыми нержавейками», так как оптимальная пропорция хрома и никеля придает стойкость к агрессивным средам, таким как органические кислоты, образующиеся при переработке некоторых пищевых технических культур. Стали данного типа часто встречаются в быту.
Наплавленный металл ER-308, имеющий сходный химсостав, также не боится кислотных и прочих «недоброжелательных» сред. Низкое содержание углерода в проволоке ER-308 снижает риск развития межкристаллитной коррозии — процесса развития коррозии по границам зерен металла. Содержание кремния и марганца положительно сказывается на формировании и кристаллизации сварочной ванны.

Механические свойства ER-308:

Предел текучести, Rp0.2 390 MПa;
Предел прочности, Rm 600 MПa
Относительное удлинение A5 42 %
Ударная вязкость, J 120

Следующий класс сталей — хром-никель-молибденовые типа ст.10Х17Н13М3Т, ст.03Х17Н14М2; 15Х14Н14М2ВФБГ; 08Х16Н13М2В. Применяются чаще в промышленности, в быту гораздо реже. Благодаря легированию молибденом они становятся устойчивыми к еще более агрессивным кислотным средам ( серная, ортофосфорная кислоты и т.д.). Молибден препятствует местной коррозии, горячему образованию трещин, повышает температуру эксплуатации конструкций и механизмов и ударную вязкость при сверхнизких температурах. В качестве присадочного материала для этих сталей применяется пруток нержавейка ER-316 (отечественный аналог Св-04Х19Н11М3).

Механические свойства ER-316:

Предел текучести 480 МПа
Предел прочности 630 МПа
Удлинение 33% КCV
+20°С 175 Дж
— 110°С 150 Дж
-196° С 110 Дж

Часто задают вопрос про сварку нержавейки в бытовых условиях: нужно ли для этого приобретать дорогой источник питания инверторного типа? Совсем не обязательно, сварить нержавейку можно и на обычном ММА-сварочнике (смотрите наш Магазин отзывов). Некоторые из них, правда, имеют переключатель режимов ММА/TIG, но и те инвертора, в которых такая возможность отсутствует,можно приспособить к аргонодуговой сварке: приобретите вентильную горелку, баллон с аргоном и редуктор давления дополнительно. Сварка на таком самодельном аргонном аппарате имеет свои особенности, но если их учитывать, можно вполне сносно работать. Главное, не начинать сварку на изделии, приготовьте для этого графитовую подкладку. Если будете начинать на изделии, вольфрамового электрода вам хватит на пару поджигов, затем придется перетачивать. Заканчивать процесс также необходимо на графите.

Сварка алюминия

Про аргонодуговую сварку алюминия уже говорено-переговорено на всевозможных сайтах и форумах в интернете. Сварка алюминия – это сложней, чем чермета и нержавейки, но если делать все правильно, сам процесс и результат работы принесут вам удовольствие.

Какие алюминиевые сплавы чаще всего приходится варить?

Первое, это хорошо свариваемые деформируемые алюминиево-магниевые и алюминиево-марганцевые сплавы АМг и АМц не упрочняемые термической обработкой. Для сварки этих сплавов используется присадочный пруток TIG ER-5356 (отечественный аналог Св-АМг5 ГОСТ7871-75). Правило подбора прутка все то же: он должен иметь сходный химический состав с металлом изделия. В этом плане, пруток ER-5356 более всего соответствует таким маркам, как АМг3, АМг5, АМг6.

Механические свойства:

Предел текучести: 120 Мпа,
Предел прочности: 265 Мпа,
Удлинение: 26%

Второе, это литейные алюминиевые легированные кремнием (кремний+марганец) сплавы типа АК7ч (АЛ9), АЛ10, АД35 и т.д. и т.п. Они часто используются в различных конструкциях и узлах, которые требуют уменьшения веса при сохранении высокой прочности, так как все эти сплавы упрочняются термообработкой. Например, АК7ч можно состарить до твердости 70…80 НВ.

Для таких сплавов применяется присадка TIG ER-4043 (AlSi5), отечественный аналог Св-АК5 ГОСТ7871-75. Часто приходится исправлять дефекты литья или механические дефекты (алюминиевые автомобильные диски, корпуса авиационных асинхронных электродвигателей и т.д.).

Механические свойства шва, сваренного ER-4043 :
Предел текучести: 55 Мпа,
Предел прочности: 65 Мпа,
Удлинение: 18%

Как уже говорилось, алюминий – непростой металл. Поэтому есть смысл поговорить о трудностях, связанных с его сваркой. Вот некоторые особенности:

Поверхность алюминия покрыта тугоплавкой оксидной пленкой АL2O3, по некоторым данным, температура ее плавления составляет 2000 -2700 градусов Цельсия, что на порядок выше температуры плавления самого алюминия, всего 600-650 градусов. Очевидно, что расплавив алюминиевую пленку вы неминуемо прожгете металл. Нужно удалить пленку какими-то другими способами. И они были придуманы.

Первый способ, сварка на переменном токе. Известно, что переменный ток отличается от постоянного тем, что он многократно меняет направление своего движение в единицу времени. Дуга переменного тока разрушительно действует на оксид алюминия.

Второй способ, это использование лепесткового круга для зачистки металла до блеска или химического травления.

Также вам понадобится высокочистый аргон с самым низким содержанием примесей. Из обычного аргона незамедлительно «полезет» грязь.

Высокая тепло- электропроводность алюминия требует от источника питания большой мощности и предварительного нагрева в электропечах.
Большие объемы работ лучше выполнять на сварочных инверторах, специально предназначенных для сварки цветных сплавов: вы можете и регулировать «очистку алюминия» и работать в режиме 4Т в следующей последовательности: настраиваемый начальный ток – основной ток – кратер шва.

Сварка меди

В интернете вы найдете много информации по сварке меди, только вот 90% из этой информации – теория, переписанная еще с советской литературы или ей подобной. Практические советы приходится собирать по крупицам. А что самое главное в сварке? Правильно, практика и немного теории.

Что утверждается не без оснований: медь имеет высокую теплопроводность и электропроводность, требуются высокие токи. Может возникнуть проблема ее ломкости в горячем состоянии. Активно растворяет в себе кислород с образованием закиси меди и водород даже несмотря на защиту аргоном. Причем окисляется поверхностный слой зерен металла, образуется Cu+Cu2O. В связи с тем, что Cu2O имеет температуру плавления выше на 20 градусов, чем Cu, металл склонен к образованию горячих трещин.

При сварке меди используют также азотно-дуговую сварку. Азот, используемый в качестве инертной среды, обеспечивает лучшую защиту сварочной ванны, более глубокое проплавление при одном и том же токе. Но есть и недостатки: нестабильность дуги, низкая скорость сварки. Поэтому, по-прежнему, для сварки меди используют аргон, так как с ним работать проще, если сравнивать с азотом, и он стоит дешевле, чем гелий.

Теоретически, какая бы надежная газовая защита не была обеспечена, ее все-таки недостаточно: кислород и водород все-равно насыщают расплавленную медь. Для того, чтобы вывести эти вредные газы нужны раскислители. Вот почему не рекомендуется использовать для сварки меди чистую медь как присадочный материал, а с добавлением легирующих элементов. Например, присадочный медный пруток CuSi3 (CuSi3Mn1; БрКМц3-1; ESAB OK Tigrod 19.30) содержит 3,4% кремния и 1,1% марганца, которые связывают кислород и выводят его из расплава.

Химический состав CuSi3:

Механические свойства:
Rm 330-370 МПа

Но это не значит, что для сварки нельзя использовать проволоку из медного кабеля или провода, путем снятия диэлектрической изоляции. Сварка в этом случае получается удовлетворительная.

Поверхность медного изделия зачищают до идеального состояния (перед вами должен быть чистый не окисленный блестящий металл).

Подбирать ток лучше не по толщине изделия, а опытным путем. Может показаться, что высокая теплопроводность потребует высокого тока, но не забывайте, что и температура плавления меди ниже, чем у стали. Если дать ток, когда медь хорошо плавится, вполне вероятно, что через несколько десятков миллиметров шва вы прожжете металл. Если же ток будет небольшой, придется долгое время разогревать деталь, пока не начнется процесс оплавления – результатом будет пористость шва. Нужно подобрать оптимальное значение тока между перегревом и недогревом. Подбирать режимы лучше на подходящих отходах производства, а не на деталях, во избежание их порчи. Ориентировочно ток для меди немного меньше, чем для углеродистой стали, хотя опять же, это напрямую зависит от скорости сварки. Для сварки красной меди также понадобятся гораздо большие токи.

Как уже было сказано, медь не любит воздействия воздуха. Используйте газовые линзы или сопла с широким каналом для более основательной защиты.

Медные трубопроводы варят следующим способом: скорость небольшая, периодически добавляют присадку. Как только присадка попала в ванну, ее плавят круговыми или другими движениями. Формируют небольшие валики с перехлестом не менее 1/3. Если сварку вести сплошным швом, велика вероятность получить сквозной прожег.

Великолепно, если ваш инвертор поддерживает импульсный режим работы. Он сильно облегчает процесс. Ток импульса выставляется достаточный для полного расплавления прутка, а время между импульсами побольше, чтобы медь успевала остывать.

Не забывайте про правильную заварку кратера шва. Резкий обрыв дуги приведет к образованию раковины. Если в вашем инверторе есть одноименная функция, настройте оптимальную величину спада тока. Если же такая функция отсутствует, придется кратер заваривать вручную, постепенно увеличивая длину дуги с последующим ее отводом в сторону.

Сварка бронзы

При пайке бронзы в качестве припоя чаще всего используют латунь или медь с тетраборатом натрия, который в народе известен под названием «бура» и играет роль флюса. При аргонной сварке оловянистых или кремнистых бронз необходимо применять присадочный материал – пруток CuSi3 (CuSi3Mn1).

Безоловянную бронзу БрКМц варят, естественно, также прутком CuSi3Mn1 на постоянном токе (можно с добавлением флюса 34А или ПВ209), для сварки алюминиевой бронзы БрАЖМц10-3-1,5 понадобится «переменка» и присадка Бр АМц.

Бронза хорошо варится методом TIG (у нее низкая температура плавления, при сварке нужно быть предельно внимательным, потому что сплав склонен к перегреву).

Если после сварки шов треснул, необходимо выполнить предварительный подогрев детали на 250 -350 о С. Но в большинстве случаев он не играет такой ролик, как отжиг при температуре 450 – 500 о С после сварки. Эта операция в большинстве случаев является обязательной для снятия внутренних напряжений и «перезапуска» структуры сплава.

Будьте внимательны. При нагреве оловянистых бронз до 550 о С происходит выплавление легкоплавкого компонента – олова. В связи с этим образуются многочисленные дефекты (поры, раковины).

Если несмотря на термическую обработку шов трескается, значит неудачно подобран присадочный материал и его необходимо заменить. В таком случае нужно удалить наплавленный металл (выполнить разделку болгаркой до удаления присадки). Если трещина проходит через кратер шва, необходимо отвести горелку в сторону основного металла.

Читайте про сварку латуни в отдельной статье.

Сварка магния

Магний – металл серебристо -белого цвета. В чистом виде, без примесей, он редко применяется. Зато в сплавах – часто. Магний в четыре раза легче стали, при этом магниевые сплавы обладают высокой прочностью, благодаря чему они популярны в первую очередь в автомобильной и авиационной промышленности, где стоит первоочередная задача снизить вес изделия. Также они используются в бытовой технике, пневмо- и электроинструменте и т.д.

Рядовые сварщики со сваркой магния сталкиваются не часто, но время от времени могут принести подварить что-нибудь подобное. Поэтому коротко расскажем о том, как сварить этот металл.

Магний часто сравнивают с алюминием. У этих металлов действительно есть общее – это относительно низкая температура плавления, около 600 — 650 °С и очень тугоплавкий окисел: MgO плавится при 2800°С. Однако плотность расплава у магния ниже, чем у алюминия.

Присадку и детали подготавливают химическим травлением.

Сварку магния ведут переменным током на короткой дуге (так лучше удаляется окисел и эффективней газовая защита). Жидкотекучесть при расплавлении у него высокая, практически, как у воды. Поэтому для формирования обратного валика используют подкладки из стали с канавкой. Сварку деталей толщиной 5-6 мм производят без разделки кромок соединения с подкладкой. Свыше 6 см выполняют V-образную разделку. Прочность сварных швов составляет 60-80% от основного металла.

Присадочный материал

Магниевая присадка – вещь редкая, дефицитная и дорогая. Продается очень мало где, и найти ее трудно. Простым алюминиевым прутком магний не варится. Что же делать, если принесли ремонтировать изделие, а отсутствуют необходимые для этого материалы? Казалось бы, безвыходная ситуация и в ремонте придется отказать. Но не спешите с выводами. Все необходимое вы можете достать в ближайшем магазине сантехники. Приобрести там нужно магниевый анод для водонагревателя, который можно распилить на «лапшу», зачистить – вот и готова присадка!

Прутки присадочные ESAB OK Tigrod 5356 (OK Tigrod 18.15)

Сумма кредита от 3 000 до 150 000 руб. на 6 или 12 месяцев, льготный период – 30 дней (в этот срок можно погасить кредит без переплаты). Кредит выдаётся онлайн. Срок одобрения заявки - несколько минут.

Наша компания производит доставку по всей России
Доставка по Москве от 400 рублей

Бесплатная доставка любого сварочного аппарата по Москве и Московской области! Подробнее.

Мы предлагаем только те товары, в качестве которых мы уверены

У вас есть 14 дней, не считая дня покупки, для того чтобы протестировать вашу покупку, согласно Закону о защите прав потребителей

Если вы нашли товар по более выгодной цене, мы отдадим его еще дешевле

Описание присадочных прутков ESAB OK Tigrod 5356 (старое название OK Tigrod 18.15) для аргонодуговой сварки алюминия и его сплавов

Алюминиевый пруток OK Tigrod 5356 (OK Tigrod 18.15) широко применяемый для сварки профилей и металлоконструкций из алюминиево-магниевых сплавов, содержащих > 3%Mg, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными. Защитный газ - Ar. Ток ~.

Пруток, предназначенный для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов 5ХХХ группы с содержанием магния более от 3 до 5%. Наплавленный металл обладает относительно высокой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и имеет цвет идентичный основному металлу при анодировании, однако он склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением при температурах эксплуатации выше 65°С. Данная проволока получила широкое распространение в судо- и автомобилестроении, емкостей для хранения и транспортировки жидких и сыпучих продуктов и многих других отраслях.

Его также можно применять для сварки алюминиево-магниево-кремниевых сплавов 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных, а также для сварки этих сплавов со сплавами 1ХХХ, 3ХХХ и 5ХХХ групп, если доля участия присадочного материала в сварном шве более 50%.

Упаковка сварочных прутков ESAB OK Tigrod 5356

Присадочные прутки ЭСАБ OK Tigrod 5356 выпускается Ø 1.6, 2.0, 2.4, 3.2 и 4.0 мм длиной 1000 мм в упаковках по 2,5 кг.

Типичные механические свойства металла, наплавленного присадочными прутками ESAB OK Tigrod 5356

Информация для заказа сварочных прутков ESAB OK Tigrod 5356

ok tigrod 5356 esab ok tigrod 5356 ok tigrod ok 5356 tigrod 5356 esab esab ok 5356 5356 esab tigrod esab ok tigrod прутки esab прутки ok 5356 прутки tigrod 5356 прутки ok tigrod 5356 присадочные прутки сварочные прутки эсаб эсаб тигрод 535

Параметры сварочных материалов Назначение алюминий Материал проволоки алюминий Вид проволоки сплошного сечения Среда сварки Ar 100% (Аргон, I1) Сварка в инертном газе да Режим сварки ? AC

Классификации и одобрения Одобрения, Классификации, Сертификаты CWB - Канадское бюро сварки / DB - Немецкое бюро стандартизации в области производства конструкций и подвижного состава железнодорожного транспорта Deutsche Bahn AG, Берлин, Германия / U - Немецкие строительные требования / VdTUV - Ассоциация Технических Инспекционных Агентств, Берлин, Германия Подробнее Одобрения:
CWB AWS A5.10 (Item number ending with A)
DB 61.039.02
VdTUV
U 61.039
SFA/AWS R5356 EN S Al 5356 (AlMg5Cr(A)) / EN ISO 18273 ISO S Al 5356 (AlMg5Cr(A)) / EN ISO 18273 Аналог Св-АМг5

Типичный химический состав наплавленного металла Al — Алюминий (Ю), % 99.7 Cr — Хром (Х), % 0.05 / 0.20 Cu — Медь (Д), % 0 / 0.05 Fe - Железо, % 0 / 0.25 Mg — Магний, % 4.50 / 5.50 Mn — Марганец (Г), % 0.10 / 0.20 Ti — Титан (Т), % 0.06 / 0.20 Zn — Цинк, % 0 / 0.10 Примечание: Al — Алюминий (Ю), %: основа

Типичные механические свойства металла шва Предел текучести, Мпа ? 120 Предел прочности, Мпа ? 265 Относительное удлинение, % ? 26 Примечание старое название OK Tigrod 18.15 (обозначение до 31.12.2005)

Прутки присадочные

Алюминиевый пруток OK Tigrod 4043 (OK Tigrod 18.04 ) широко применяемый для сварки литейных Al – Si ; Al- Si- Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35. (Блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.)

Алюминиевый пруток OK Tigrod 5556A (OK Tigrod 18. 20 ) широко применяемый для сварки алюминиево-магниевых сплавов, содержащих до 5%Mg. Разработан для получения высокопрочных тавровых соединений. Обеспечивает прочность шва примерно в два раза выше ,чем при сварке сварочным прутком OK Tigrod 18.04, а также обеспечивает одновременно высокую прочность и пластичность шва и его сопротивление коррозии и образованию трещин.

Пруток, рекомендуемый для исправления дефектов и сварки изделий из литейных кремний содержащих алюминиевых сплавов 4ХХХ группы с содержанием Si до 12%. Его также рекомендуют применять для сварки сплавов 6ХХХ группы с суммарным содержанием легирующих до 2% и Al-Si-Cu литейных сплавов с другими алюминиевыми сплавами.

Алюминиевый пруток OK Tigrod 5183 (OK Tigrod 18. 16) для сварки алюминиево-магниевых сплавов, содержащих до 5%Mg, Al – Mn сплавов, не упрочняемых алюминиевых сплавов, применяемых в молочной и пивоваренной промышленности. Также используется в судостроении, и при сварке конструкций контактирующих с морской водой.

Алюминиевый пруток OK Tigrod 1070 (OK Tigrod 18.01 ) стойкий к химическому воздействию и воздействию атмосферы. Применяется для сварки чистого алюминия, пластичных алюминиевых сплавов типа АД 1, АМц. Обладает хорошими сварочными характеристиками.

Пруток, выпускаемый специально для нужд рынков стран СНГ, по химическому составу соответствует прутку СвАМг61 и предназначен для сварки изделий из высокопрочных алюминиево-магниевых сплавов типа АМг6.

Пруток OK Tigrod 5457, предназначенный для сварки изделий из алюминиево-магниевых сплавов с содержанием магния не более 3%.

Алюминиевый пруток OK Tigrod 1450 (OK Tigrod 18. 11) стойкий к химическому воздействию и воздействию атмосферы. Обеспечивает получение шва с высокой сопротивляемостью к образованию трещин. Незначительная добавка титана дает мелкозернистость шва очень хорошей формы.

Пруток OK Tigrod 5554, предназначенный для сварки изделий из алюминиево-магниево-марганцовистого сплава системы AlMg2,7Mn типа EN AW 5454, а также его сварки с алюминиево-магниево-кремниевыми сплавами 6ХХХ группы типа АД31, АД33, EN AW 6060/6063, 6005, 6201 и им аналогичных.

Покупателям

Контактная информация

Мы принимаем к оплате:

Присадочный пруток ESAB OK Tigrod 5356 d2,4

Алюминиевый пруток ESAB OK Tigrod 5356, широко применяемый для сварки профилей и металлоконструкций из Al-Mg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными. Не рекомендуется для толщин более 20 мм.

При толщинах 10мм и более необходим подогрев до 150-200°С для снижения вероятности образования пор. Защитный газ — Ar/He.

Особенности

Типичные механические свойства металла шва

Предел текучести	Предел прочности	Удлинение
120 МПа	265 МПа	26%

". было реализовано более 25 крупных поставок оборудования и материалов для сварки. Для каждого заказа, который приходился на разгар строительного сезона, ставились сжатые временные рамки — Тиберис предоставил их точно в срок."

ООО «ЛСР. Строительство-СЗ»

Нам стоит доверять!

Эксклюзивные предложения за 2 часа!

Оперативная реакция на все ваши запросы!

Ответственный менеджер — мы знаем, как работать именно с Вами!

Несколько фактов почему Присадочный пруток ESAB OK Tigrod 5356 d2,4 лучше купить в Тиберис

Являемся официальным дилером бренда ESAB — цены на эту позицию ниже не найдете!
Продукция ESAB поступает к нам напрямую со склада дистрибьютора — обеспечим доставку за минимальные сроки!
Работаем с документами аккуратно и быстро — используем УПД и автоматизированную систему контроля расчетов!
Предложим специальные условия для бюджетных организаций!

Присадочный пруток ESAB OK Tigrod 5356 d2,4 относится к категориям каталога

Технические характеристики

Классификация	Аналог	Состав
ER 5356/ AWS A5.10 S Al 5356 (Al Mg5 Cr (A)) / EN ISO 18273	Св.-АМг 5	Si Закажите обратный звонок

Введите корректный номер телефона

или добавьте свой вопрос в форму ниже. Наши специалисты свяжуться с Вами и ответят на Ваш вопрос в течении 15 минут

Каким образом можно определить состав алюминиевого сплава? Подойдет ли данная присадка для всех алюминиевых сплавов или нет?

Состав свариваемого алюминиевого сплава можно определить по цвету дуги на ремонтируемой детали. Лигатур для алюминия всего две: кремний и магний. Остальные (медь, титан, цинк, бериллий и прочие) во внимание можно не принимать - их процентное содержание мало, влияние на сварку минимально и присадок со сложным химическим составом промышленность не выпускает. Магний подсвечивает дугу зеленым (вести скользящим движением, не дожидаясь сварочной ванны, смотреть не на дугу а на околодуговое пространство) - Вам потребуется присадка 5356. Кремний дугу не окрашивает - в этом случае необходима присадка 4043.

Сайт находится на реконструкции (с 01 ноября 2015)

На этом сайте заявки пока не принимаются и цены могут быть не актуальны!

Посмотреть актуальные цены и наличие можно на сайте СВАРББЫТ Харьков

Новые возможности ITW Welding

Группа компаний ITW Welding Products в начале 2013 года разнообразила свою продукцию. Теперь в ее ..

Подробнее »

Осмотр церквей и кораблей российским президентом

28 июля Путин посетил Севастополь. Президент России собирается также побывать в Свято-Владимирско ..

Не будет перехода в ОСМД большей части украинских домов.

По мнению Юрия Сербина, который является вице-президентом Конфедерации Украины, больше чем на 40% ..

Сравнительная таблица присадочных алюминиевых прутков ER4043, ER5356 и ER5183

ER 4043 / AWS A5.10

ER 5356 / AWS A5.10

ER 5183 / AWS A5.10

5,0 % -Si; 0,01% - Mn; 0,02% - Zn; 0,2% - Fe; Al – остальное

0,25 % - Si; 0,15% - Mn; 0,12% - Сr; 0,4% - Fe; 5,0% - Mg, Al – остальное

менее 0,2% - Si; 0,8% - Mn; 0,1% - Cr; менне 0,4% - Fe; 4,8% - Mg;
Al - остальное

Литейные сплавы Al – Si и Al - Si – Mg (типа АД31, АД33, АД35): блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.д.

сварка профилей и металлоконструкций из Al - Mg сплавов, который содержат более 3% Mg, например: AlMg3, AlMg4

сварка Al – Mg сплавов (до 5% Mg) и Al - Mn сплавов. Не упрочняемые алюминиевые сплавы (молочная и пивоваренная промышленность), судостроение

Характерные особенности присадочного прутка

ER4043 используют для сварки деталей, которые в дальнейшем будут подвержены термообработке, например изделия из сплавов 6ХХХ. ER4043 имеет более низкую точку плавления, чем материалы серии 5ХХХ (ER 5356 и ER 5183). Выполненный сварной шов по изделия из 6ХХХ менее чувствительный к растрескиванию и позволяет эксплуатировать изделие при температуре больше 65 градусов по Цельсию.

ER5356 пользуется большим успехом. Это хороший общецелевой материал для сварки сплавов 5ХХХ, когда предел прочности на разрыв – 276 мПа не требуется.

Ее используют, когда нужна высокая прочность на сдвиг.

ER5183 разработан для проведения сварочных работ со сплавами, которые имеют большое содержанием магния, чтобы отвечать нормативным требованиям повышенной прочности на разрыв. В основном ее используют с материалами 5083 и 5654, когда предел прочности на разрыв составляет не менее 276 мПа.

Краткий обзор алюминиевых прутков (классификация по AWS):

ER1100 – устойчив к химической коррозии и хорошее сопротивление к растрескиванию. Наиболее мягкая.
ER4043 – для деталей с последующей термообработкой
ER4047 – ее использование вместо ER4043 позволяет увеличить прочность шва на сдвиг и избежать горячего растрескивания (увеличенное содержания Si в сварном шве)
ER5183 – повышенная прочность на разрыв
ER5356 – высокая прочность на сдвиг.
ER5554 - сварки автомобильных колёс, контейнерных тележек и железнодорожных цистерн. Разработано для сварки основного металла типа 5454
ER5556 – повышенное содержание магния и марганца

Получить подробную информацию о расходных материалах можно по телефону – 0663776108.

Читайте также: