Адд сварочный агрегат расшифровка

Обновлено: 09.05.2024

Агрегат сварочный АДД - 2х2501ВУ1 (АДД-2х2501У1) предназначен для использования в качестве автономного источника питания двух постов при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металла постоянным током.

Агрегат АДД - 2х2501ВУ1 в своём составе имеет вспомогательный генератор переменного тока для питания электроинструмента, освещения и других потребителей.

По заказу потребителя агрегат комплектуется:

- термопеналом (одним или двумя) для сушки электродов.

Агрегат предназначен для работы на открытом воздухе в полевых

условиях. Агрегат не предназначен для эксплуатации в закрытых невентилируемых помещениях.

Номинальные параметры агрегата относятся к его работе на высоте не более 1000 м над уровнем моря при температуре окружающего воздуха от 40°С до минус 45 °С и относительной влажности воздуха не более 75% при 15°С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

1 Сварочный генератор

1.1 Тип ГД-2х2501

1.2 Номинальный сварочный ток каждого поста, А 250

1.3 Номинальное напряжение, В 30

1.4 Пределы регулирования сварочного тока каждого поста, А 30 - 250

1.5 Номинальный сварочный ток при работе в параллель на одну дугу, А 400

1.6 Номинальное напряжение при работе постов в параллель на одну дугу, В 36

1.7 Пределы регулирования при работе в параллель на одну дугу, А 50 - 400

1.8 Напряжение холостого хода, В 80-90

1.9 Продолжительность нагрузки (ПН)

при номинальном сварочном токе, % 60

2 Приводной двигатель

2.1 Тип дизеля Д144 или Д130

2.2 Мощность, кВт (л.с.) 37(50)

2.3 Число цилиндров 4

2.4 Частота вращения, об./мин 1800 или 2000

2.5 Охлаждение Воздушное

2.1 2.6 Емкость топливного бака, л 120

2.7 Часовой расход топлива в номинальном режиме, кГ. 5,5

3 Термопенал для сушки электродов

3.1 Напряжение питания, В 56

3.2 Потребляемая мощность, кВт, не более 0,2

3.3 Масса загружаемых электродов до 8 кг

3.4 Номинальная температура в рабочей

камере термопенала, С° 130

4 Вспомогательный генератор

4.1 Номинальная мощность, кВА 4

4.2 Частота, Гц 50

4.3 Номинальное напряжение, В 230

4.5 Частота вращения, об/мин 3000

5 Данные агрегата без шасси:

5.1 Степень защиты IP22

5.2 Габариты, мм 2420 х 1000 х 1300

5.3 Масса заправленного агрегата, кг, не более: 1200

Расшифровка символов таблички номинальных данных.

Двухпостовой трёхфазный генератор с выпрямительными блоками и однофазный генератор переменного тока с приводом от двигателя внутреннего сгорания.

Внешняя характеристика трёхфазного генератора крутопадающая.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.

Уровни звука и эквивалентные уровни звука при работе агрегата в номинальном режиме не более 80 дБА.

Уровни напряженности электрического поля частотой 50 Гц и периодического магнитного поля на рабочем месте у агрегата сварочного АДД-4004МВУ1 (АДД-4004МУ1) соответствуют санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам СанПиН 2.2.4.1191-03 «Электромагнитные поля в производственных условиях».

Корректированный уровень общей вибрации соответствует требованиям санитарных норм СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий».

Уровень ультрафиолетового излучения (диапазон УФ-В + УФ-С) соответствует санитарным нормам № 4557-88 «Ультрафиолетовое излучение в производственных условиях».

Уровень шумовых характеристик агрегата сварочного АДД-4004 МВУ1 (АДД-4004МУ1)соответствует требованиям санитарных норм № 2.2.4/2.1.8.562-96

«Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».

Агрегаты сварочные СЕРТИФИЦИРОВАНЫ на соответствие требованиям БЕЗОПАСНОСТИ и ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СОВМЕСТИМОСТИ:

ГОСТ21671 и Нормы 8 + 95.

Сертификат обязательной сертификации № РОСС RU. МЕ55.В01310 от 14 марта 2005 г. на три года, выданный Органом по сертификации промышленной продукции НП « Южно + Уральское техническое общество », находящееся по адресу: 456318, г. Миасс Челябинской области, пр. Октября, 66.

Комплект поставки

1. Агрегат сварочный АДД + 2х2501ВУ1 (АДД + 2х2501У1)

2. Комплект ЗИП сварочного

3. Комплект ЗИП двигателя

4. Паспорт двигателя, экз.

5. Паспорт генератора сварочного, экз.

6. Паспорт агрегата сварочного, экз.

7. Паспорт генератора вспомогательного, экз.

8. Паспорт термопенала, экз.

9. Техническое описание и инструкция

по эксплуатации двигателя, экз.

10.Шасси одноосное (по заказу), шт.

11.Провод для аккумулятора + + +, шт.

12.Провод для аккумулятора + + +, шт.

13.Лампа А12 + 21 + 3 Гост2023.1, шт.

14.Светильник ПЛ + 64В2 + 4м ТУ16 + 635.331 + 79, шт.

При поставке агрегата с не установленным воздухофильтром, в комплект поставки дополнительно входят:

1. Скоба УТСВ745556.002, шт.

2. Пластина 2Ф-1-МБС-М-3 ГОСТ7338 30х300, шт.

5. Шайба 8.65Г.0115 ГОСТ6402, шт.

6. Шайба С8.0.08кп.0115 ГОСТ11371, шт.

ОСНОВЫ БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ

Организация рабочих мест и проведения сварочных работ в соответствии с СП при сварке, наплавке и резке металлов № 1009 - 73, ГОСТ 12.3.003 - 86 " ССБТ Работы электросварочные. Требования безопасности ".

К эксплуатации агрегатов допускается аттестованный персонал, прошедший обучение и проверку знаний по электробезопасности и правил техники безопасности, обученный работать с электроустановками и знающий устройство сварочных агрегатов.

1. Основные правила электробезопасности

(пункты с 1.1 по 1.4 к агрегату АДД - 2х2501У1 не относятся).

1.1 Перед началом работы произвести заземление агрегата. Сопротивление заземления должно быть не более 10 Ом. Заземление выполнять медным

проводом сечением не менее 1,5 мм ² или алюминиевым проводом сечением не менее 2,5 мм ² ;

1.2 Проверить состояние контактов и целостности проводов соединяющих кожух и составные части агрегата с рамой;

1.3 Проверить наличие электрической связи между корпусами электроприемника и источника электроэнергии;

1.4 Проверить исправность прибора контроля изоляции нажатием кнопки;

ЗАПРЕЩАЕТСЯ работа с неисправным прибором контроля изоляции;

1.5 ЗАПРЕЩАЕТСЯ открывать кожухи распределительных устройств у работающего агрегата;

1.6 При смене электрода напряжение холостого хода на электрододержателе может достигать 100 В. В этих условиях необходимо соблюдать меры предосторожности, исключающие возможность соприкосновения тела сварщика с токоведущими частями электрической цепи;

1.7 В случае аварийного повышения скорости вращения двигателя напряжение на зажимах сварочного генератора может быть выше 100 В. В этом случае немедленно остановить двигатель.

2. Основные правила противопожарной безопасности:

2.1. Заправлять агрегат топливом только при неработающем двигателе. После заправки вытереть места, на которые попало топливо;

2.2. Следить за тем, чтобы не было течи топлива из бака и топливопроводов. При обнаружении течи немедленно устранить ее;

2.3. Для проверки уровня топлива в баке пользоваться мерной линейкой. Ни в коем случае не подносить к баку огонь для освещения;

2.4. Курение вблизи агрегата не допускается;

2.5. В случае возникновения пожара при отсутствии углекислотного огнетушителя необходимо использовать подручные средства тушения (забросать очаг пожара песком, землей, накрыть брезентом и т.п.);

2.6. Категорически запрещается заливать горящее топливо водой;5

2.7. Запрещается производить сварочные работы на расстоянии ближе 15 м от агрегата.

3. Прочие меры безопасности:

3.1. Для предохранения глаз от вредного действия лучей излучаемых сварочной дугой сварщик должен пользоваться защитным щитком, снабженным специальным светофильтром;

3.2. При работе в общем помещении или на открытой площадке совместно с другими работниками рабочее место сварщика должно быть изолировано несгораемыми ширмами, щитами и окружающие должны быть предупреждены о вредном влиянии лучей от сварочной дуги на зрение;

3.3. Для предохранения тела и рук сварщика от ожогов лучами от сварочной дуги и брызгами расплавленного металла необходимо пользоваться специальной одеждой и рукавицами;

3.4. При зачистке швов для защиты глаз от осколков шлака необходимо пользоваться защитными очками с простыми стеклами;

ОСНОВНЫЕ СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ АГРЕГАТА

Основой агрегата является блок, образованный жестким фланцевым соединением приводного двигателя и сварочного генератора ГД. Этот блок прикреплен к раме через резиновые амортизаторы. К раме кроме этого крепятся капот, пульт управления двигателем, аккумулятор. Вращающий момент от приводного двигателя передается к сварочному генератору посредством пальцевой муфты состоящей из двух полумуфт. Полумуфта двигателя укреплена на маховике и имеет четыре эластичных гнезда, в которых установлены пальцы-пластины полумуфты генератора, закрепленной на его валу.

Вращающий момент от приводного двигателя к вспомогательному генератору передается посредством ременной передачи. Для этого используются два ремня А-1250 ГОСТ 1284.1-89. Натяжение ремня проверяют нажатием в середине межцентрового расстояния с усилием 12Н. При этом прогиб должен составлять 3 - 5мм. При прогибе более 5мм необходимо произвести натяжение ремней. Прогиб менее Змм нежелателен во избежание преждевременного износа ремней и подшипников генератора.

При установке комплекта новых ремней разница длин ремней не должна превышать 4 мм.

Пульт управления двигателем

На панели пульта установлены приборы контроля давления масла и температуры масла, амперметр для контроля зарядного тока. Питание приборов включается тумблером S1 " Приборы ". Схема электрическая принципиальная управления двигателем приведена на рис.1.

Загорание лампы « Контроль накала » при повороте ключа в первое положение показывает, что свечи в цилиндрах разогреваются и можно поворачивать ключ во второе положение «Пуск» для включения стартера.

Лампа HL1 " Разряд батареи " сигнализирует о том, что не работает зарядный генератор. При работающем двигателе горящая лампа может означать и обрыв ремня привода вентилятора охлаждения.

На панели имеется розетка на 12 В для подключения переносной лампы.

В целях надёжного возбуждения, в сварочный генератор заведено питание напряжением 12В постоянного тока от бортовой сети агрегата. Во избежание разряда аккумулятора рекомендуется сразу после остановки двигателя выключить тумблер S1 " Приборы ".

Капот

Капот представляет из себя жесткую цельную сварную конструкцию в форме коробки без дна, к которой крепятся шторы и топливный бак. Капот надет на агрегат сверху и прикреплен к раме шестью болтами Ml2.

Капот сделан съемным для удобства обслуживания двигателя и генераторов.

Для снятия капота отсоединить топливопровод от топливного бака, болты крепления капота к раме и болты крепления скоб опоры пульта вспомогательного генератора. Поднимать капот согласно схеме строповки (см. рис.2). (Масса капота со шторами и с баком без топлива - 180 кг).

Термопенал

Предназначен для поддержания электродов в сухом состоянии. Подключение термопеналов к сварочному генератору производится следующим образом: первый термопенал подключается ко клеммам 11А1 - 11В1, а второй термопенал подключается ко клеммам 21А1 - 21В1 распредустройства сварочного генератора. Остальное - в паспорте на термопенал.

Установка аккумуляторной батареи

Аккумуляторная батарея агрегата 6СТ-190 находится в сухозаряженном состоянии (без электролита).

Батарея установлена на раму со стороны стартера и притягивается к раме уголком через шпильки-крючки.

Соединение " + " аккумуляторной батареи со стартером, а " - " аккумуляторной батареи с корпусом (наконечник провода закрепить болтом, крепящим переходный щит генератора сварочного к двигателю) производить проводами из комплекта поставки.

ЗАПУСК АГРЕГАТА В РАБОТУ

1. Залить электролит в аккумуляторную батарею и подготовить к эксплуатации.

2. Подготовить двигатель к работе согласно инструкции по эксплуатации двигателя.

3. Открыть краник на баке и убедиться в поступлении топлива к фильтру и отсутствии воздуха в топливной системе.

4. Установить рукоятку подачи топлива в положение наибольшей подачи топлива.

5. Выключить компрессию в цилиндрах рукояткой декомпрессионного механизма.

6. Включить тумблер S1 " Приборы " на пульте управления двигателем. При этом загорится сигнальная лампа и стронутся стрелки приборов.

7. Повернуть ключ выключателя S2до первого положения "Свеча".

Загорание лампы «Контроль накала» показывает, что свечи в цилиндрах разогреваются и можно включать стартер.

8. Поворотом ключа выключателя S2 во второе положение " Пуск" включается стартер.

9. Раскрутив двигатель, через 3-4 с, не выключая стартера, включить компрессию поворотом рукоятки декомпрессора вправо - двигатель должен запуститься.

10. После пуска двигателя отпустите ключ. Он сам вернется в исходное положение. Если двигатель после 3 -4-х попыток с минутными перерывами не запустился, то последующую попытку пуска можно повторить только через 2,5-3 мин. во избежание выхода из строя аккумуляторной батареи.

После пуска двигателя необходимо:

1. Прослушать работу агрегата (двигатель должен работать равномерно, без стуков и посторонних шумов).

2. Проверить показания приборов - стрелка амперметра должна отклоняться в сторону «+», показывая подзарядку аккумуляторной батареи, а сигнальная лампа не должна гореть; давление масла должно быть 1,5-3 кгс/см(2) (у прогретого двигателя), остальное - согласно инструкции двигателя.

Пуск двигателя при низкой температуре окружающего воздуха (ниже минус 10 °С) должен производиться с мерами по снижению вязкости масла изложенными в документе " Двигатель Д144. Инструкция по эксплуатации". Там же приводится перечень необходимых операций при возможных отказах двигателя.

В паспорте на генератор сварочный приводится перечень необходимых операций при работе со сварочным генератором.

ОСТАНОВКА ДВИГАТЕЛЯ

Для остановки необходимо дать двигателю поработать вхолостую на минимальных оборотах 1-2 мин. и только после этого глушить его, выключив подачу топлива. Для экстренной остановки (двигатель «идет в разнос») следует отключить подачу топлива и выключить компрессию.

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

ЗАО «Уралтермосвар», как предприятие-изготовитель агрегата сварочного АДД - 2х2501ВУ1 (АДЦ-2х2501У1) гарантирует его соответствие требованиям

ТУ 3441 -010-16516326-01 при соблюдении потребителем правил его эксплуатации, изложенных в настоящем руководстве.

Гарантийный срок - 12 месяцев с даты отгрузки с предприятия - изготовителя.

Гарантия предполагает бесплатный ремонт в течение гарантийного срока или замену агрегата на новый в случае невозможности ремонта.

Гарантийное обслуживание осуществляется только после заключения специалиста ЗАО « Уралтермосвар» о наличии неисправности по вине предприятия-изготовителя. В случае неисправности, произошедшей по вине покупателя, ремонт осуществляется за его счет.

Гарантия прекращается при наличии механических повреждений, вызванных неосторожным обращением с агрегатом, самостоятельного изменения электрической схемы и внутренних коммуникаций, неисправности, возникшей из-за нарушений правил эксплуатации агрегата и попадания внутрь посторонних предметов.

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Агрегат АДД - 2x2501 У1, заводской № (№ двигателя № генератора ГД - 2x2501У2, № генератора вспомогательного) соответствует требованиям ТУ 3441 - 010 - 16516326- 01 и признан годным к эксплуатации.

Сварочный агрегат АДД-4004

Наиболее распространенными видами соединений металлических деталей и конструкций являются сварные. Они применяются в быту и производстве, в строительстве зданий и мостов. Широкое применение электродуговой сварки обуславливает разнообразие аппаратов для такой работы. Они отличаются техническими параметрами и особенностями устройства.

Иногда возникает необходимость производить соединение деталей сваркой в местах, где отсутствует электричество или нет возможности подключиться к нему. Для таких случаев сконструировали мобильные установки, работающие от собственного источника энергии. Они монтируются на шасси, имеют двигатель внутреннего сгорания и генератор. Ярким примером их может служить дизельный сварочный агрегат марки АДД-4004.

Особенности передвижных сварочных агрегатов

Большие мобильные сварочные установки отличаются от стационарных или компактных переносных аппаратов наличием колес, двигателя, генератора энергии и оборудования для создания электрической дуги высокой мощности. Такие устройства используют в полевых условиях при выполнении аварийных или монтажных работ.

В качестве двигателя применяют бензиновые или дизельные ДВС. Первые более компактные и дешевые, но имеют меньшие показатели мощности (5–15 кВт) и более короткие сроки эксплуатации. У дизельных генераторов этот параметр достигает 25 кВт при воздушном охлаждении, до 500 кВт при применении жидкостной системы отбора тепла.

Данный аппарат выпускается заводом «Уралтермосвар». Буквы и цифры в условном обозначении имеют следующую расшифровку:

А – агрегат;
Д – дуговой;
Д – дизельный;
число 40 – величина номинального рабочего тока в десятках ампер;
последнее число (04) – порядковый регистрационный номер.

Принцип действия основан на преобразовании потенциальной энергии жидкого топлива в электричество посредством вращения частей ДВС и генератора, в результате чего получается постоянный ток, достаточный для плавления металла. Основные узлы сварочного агрегата АДД-4004:

несущая рама (шасси) с двумя (четырьмя) колесами и прицепным устройством;
дизельный двигатель внутреннего сгорания;
сварочный электрогенератор;
вспомогательные устройства.

Установка обеспечивает эффективную работу одного поста сварки, не нуждается в подключении к силовой сети, может использоваться в качестве питания другого электрооборудования.

Технические характеристики

На агрегат для дуговой сварки модели АДД-4004 устанавливают дизельный четырехтактный двигатель Д144 мощностью 50 л.с. (37 кВт), рабочий вал которого вращается со скоростью 1800 оборотов в минуту, система охлаждения воздушная. Стандартный расход топлива — около 4,4 кг в час. Вес АДД-4004 в снаряженном состоянии составляет чуть больше 1 тонны. Параметры постоянного тока:

диапазон регулировки 45–430 А;
номинальная величина 400 А;
напряжение холостого хода 70 В;
номинальное напряжение 36 В.

Толщина рабочих электродов от 2,0 до 6,0 мм. Диапазон эксплуатационных температур: –40…+40 ◦ С. Габаритные размеры установки составляют 224х100х130 см.

Сварочный агрегат АДД-4001

АДД-4001 по устройству похож на уже описанную установку, хотя отдельные технические характеристики отличаются. Он обеспечивает электропитанием одно рабочее место дуговой сварки/резки или наплавки металлов на открытом воздухе. Силовая установка такая же, как у АДД-4004. Причем величину тока сварочного агрегата АДД-4001 можно настраивать дистанционно плавно или ступенчато.

Технические параметры

При одинаковом оснащении технические характеристики сварочного агрегата АДД-4001 почти не отличаются от АДД-4004. Параметры рабочего постоянного тока:

пределы регулировки 60–450 А;
номинальная величина 400 А;
напряжение холостого хода 100 В;
номинальное напряжение 36 В.

При номинальной нагрузке дизельный двигатель Д144-81 потребляет около 4,9 кг топлива в час. Сварочный агрегат рассчитан на работу при температуре окружающей среды в пределах –45…+45 ◦ С. Объем топливного бака составляет 60 л.

Сварочные агрегаты АДД-4004 — АДД-4001 очень схожи между собой и не имеют принципиальных отличий.

Заключение

Передвижные агрегаты АДД незаменимы при проведении сварочных работ в труднодоступных местностях, где нет электросетей. Благодаря креплению оборудования на шасси, его можно транспортировать при помощи тягача на дальние расстояния даже при отсутствии хороших дорог. Технические возможности установки позволяют сваривать или резать металл большого сечения при помощи электродов. Единственный недостаток агрегата – увеличенный расход топлива, поэтому для работы нужно иметь его достаточный запас.

Агрегаты сварочные АДД- 4004МВУ1, АДД-4004МУ1

Агрегат сварочный АДД-4004МВУ1 (АДД-4004МУ1) предназначен для использования в качестве автономного источника питания одного поста при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металла постоянным током. В своем составе агрегат АДД-4004МВУ1 имеет вспомогательный генератор переменного тока напряжением 230В, частотой 50 Гц для питания электроинструмента, освещения и других потребителей. Агрегат АДД-4004МУ1 в своем составе дополнительного генератора не имеет.

По заказу потребителя агрегаты комплектуются одноосным прицепом-шасси и термопеналом для сушки электродов.

Агрегат предназначен для работы на открытом воздухе в полевых условиях. Агрегат не предназначен для эксплуатации в закрытых невентилируемых помещениях.

Номинальные параметры агрегата относятся к его работе на высоте не более 1000 м над уровнем моря при температуре окружающего воздуха от 40°С до минус 45°С и относительной влажности воздуха не более 75% при 15°С.

2.1 Сварочный генератор

2.1.1 Тип ГД-4006У2

2.1.2. Номинальный сварочный ток, А 400

2.1.3 Пределы регулирования сварочного тока, А 60 - 400

2.1.4 Напряжение холостого хода, В 80-90

2.1.5 Продолжительность нагрузки (ПН) при номинальном сварочном токе, % 60

2.2 Приводной двигатель

2.2.1 Тип дизеля Д-242

2.2.2 Мощность, кВт (л.с.) 45,6(62)

2.2.3 Число цилиндров 4

2.2.4 Частота вращения, об/мин 1800

2.2.5 Система охлаждения - закрытого типа с принудительной циркуляцией охлаждающей жидкости.

2.3 Термопенал для сушки электродов

2.3.1 Напряжение питания, В 36-60

2.3.2 Потребляемая мощность, кВт, не более 0,2

2.3.3 Масса загружаемых электродов до 8 кг

2.3.4 Номинальная температура в рабочей камере термопенала, С° 130

2.4 Вспомогательный генератор электропитания

2.4.1 Тип вспомогательного генератора БВЕИ 525754.013

2.4.1 Номинальная мощность, кВА 4

2.4.2 Частота, Гц 50

2.4.3 Номинальное напряжение, В 230

2.4.4 Частота вращения, об/мин 3000

2.5 Данные агрегата без шасси:

2.5.1 Степень защиты IP22

2.5.2 Габариты, мм, не более 2150 х 1000 х 1580

2.5.3 Масса, кг, не более:

Расшифровка символов таблички номинальных данных

Трёхфазный генератор с выпрямительным блоком и однофазный генератор переменного тока с приводом от двигателя внутреннего сгорания.

Трёхфазный генератор с выпрямительным блоком с приводом от двигателя внутреннего сгорания.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Уровни звука и эквивалентные уровни звука при работе агрегата в номинальном режиме не более 80дБА.

Предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе на рабочем месте у агрегата сварочного соответствует ГН 2.2.5.686 - 98.

Агрегаты сварочные СЕРТИФИЦИРОВАНЫ на соответствие требованиям БЕЗОПАСНОСТИ и ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СОВМЕСТИМОСТИ: ГОСТ21671 и Нормы 8 - 95. Сертификат №РОСС. RU.0001.11ME55.B01057 со сроком действия по 28 ноября 2006 года, выданный Органом по сертификации промышленной продукции НП «Южно - Уральское техническое общество», находящееся по адресу: 456318, г. Миасс Челябинской области, пр. Октября, 66.

1. Агрегат сварочный АДД -4004МВУ1 (АДД -4004МУ1) в сборе, шт

2. Комплект ЗИП сварочного генератора ГД-4006У2, шт

3. Комплект ЗИП двигателя, шт

4. Паспорт агрегатасварочного, экз

5. Паспорт генератора сварочного ГД-4006У2, экз

6. Паспорт двигателя, экз

7. Техническое описание и инструкция по эксплуатации двигателя, экз

8. Провод для аккумулятора + + +, шт

9. Провод для аккумулятора + + +, шт

10. Лампа А12-21-3 ГОСТ 20231.1, шт

11. Светильник ПЛ-64В 2-4м ТУ 16 635.331

12. Шасси одноосное (по заказу), шт

Дополнительно дляагрегата АДД-4004МВУ1:

13. Паспорт вспомогательного генератора), экз

14. Паспорт устройства защитного отключения, экз

4. ОСНОВЫ БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ

Организация рабочих мест и проведение сварочных работ должны соответствовать «Санитарным правилам при сварке, наплавке и резке металлов» СП № 1009-73, ГОСТ 12.3.003 - 86 «ССБТ Работы электросварочные. Требования безопасности».

1 .Уровни напряженности электрического поля частотой 50 Гц и периодического магнитного поля на рабочем месте у агрегата сварочного соответствуют санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам СанПиН 2.2.4.1191-03 «Электромагнитные поля в производственных условиях».

2. Корректированный уровень общей вибрации соответствует требованиям санитарных норм СП 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий»

3. Уровень ультрафиолетового излучения (диапазон УФ-В + УФ-С) соответствует санитарным нормам № 4557-88 «Ультрафиолетовое излучение в производственных условиях»

4. Уровень шумовых характеристик агрегата сварочного соответствует требованиям санитарных норм № 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».

В эксплуатационной документации должны быть приведены указания об организации рабочих мест и проведении сварочных работ в соответствии с СП при сварке, наплавке и резке металлов № 1009-73, ГОСТ 12.3.003-86 «ССБТ Работы электросварочные Требования безопасности»

Дополнительно для прицепов специальных тракторных:

5. Подъём и перемещение разовое тяжести соответствует требованиям руководства Р 2.2.755-99 Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса».

Не допускается выполнение работ со сцепным устройством прицепа одной женщиной.

4.1 Основные правила электробезопасности для агрегата АДЦ-4004МВУ1

4.1.1 После запуска агрегата и выхода на номинальный режим по напряжению 220 В следует проверить исправность прибора контроля изоляции. Проверку производить без подключения электроприборов к розеткам и при отключенном выходном выключателе ВГ.

4.1.2 При исправной изоляции цепей внутри агрегата, омметр прибора должен показывать значение сопротивления не ниже 100 кОм. Прибор исправен, если при нажатии кнопки «Контроль изоляции» стрелка находится в красной зоне шкалы (значение сопротивления около 10 кОм).

ЗАПРЕЩАЕТСЯ работа с неисправным прибором контроля изоляции!

4.1.3 Подключаемые к ВГ электроприборы должны иметь шнуры питания с защитным проводником, соединенным с заземляющим контактом розетки. Защитный проводник должен быть надежно присоединён к открытым проводящим частям (корпусам) электроприбора.

Для всех агрегатов:

4.1.6 ЗАПРЕЩАЕТСЯ открывать кожухи распределительных устройств у работающего агрегата;

4.1.7 При смене электрода напряжение холостого хода на электрододержателе может достигать 100 В. В этих условиях необходимо соблюдать меры предосторожности, исключающие возможность соприкосновения тела сварщика с токоведущими частями электрической цепи;

4.1.8 В случае аварийного повышения скорости вращения двигателя напряжение на зажимах сварочного генератора может быть выше 100 В. В этом случае следует немедленно остановить двигатель.

4.2 Основные правила противопожарной безопасности:

4.2.1 Заправлять агрегат топливом только при неработающем двигателе. После заправки вытереть места, на которые попало топливо.5

4.2.2 Следить за тем, чтобы не было течи топлива из бака и топливопроводов. При обнаружении течи немедленно устранить ее.

4.2.3 Для проверки уровня топлива в баке пользоваться мерной линейкой.

Ни в коем случае не подносить к баку огонь для освещения.

4.2.4 Курение вблизи агрегата не допускается.

4.2.5 В случае возникновения пожара при отсутствии углекислотного огнетушителя необходимо использовать подручные средства тушения (забросать очаг пожара песком, землей, накрыть брезентом и т.п.).

4.2.6 Категорически запрещается заливать горящее топливо водой.

4.2.7 Запрещается производить сварочные работы на расстоянии ближе 15м от агрегата.

4.3 Прочие меры безопасности:

4.3.1 Для предохранения глаз от вредного действия лучей, излучаемых сварочной дугой сварщик должен пользоваться защитным щитком, снабженным специальным светофильтром.

4.3.2 При работе в общем помещении или на открытой площадке совместно с другими работниками рабочее место сварщика должно быть изолировано не сгораемыми ширмами, щитами и окружающие должны быть предупреждены о вредном влиянии лучей от сварочной дуги на зрение.

4.3.3 Для предохранения тела и рук сварщика от ожогов лучами от сварочной дуги и брызгами расплавленного металла необходимо пользоваться специальной одеждой и рукавицами.

4.3.4 При зачистке швов для защиты глаз от осколков шлака необходимо пользоваться защитными очками с простыми стеклами.

4.3.5 При выемке электродов из термопенала после просушки необходимо помнить, что температура электродов может достигать 130°С и принять соответствующие меры безопасности.

5. ОСНОВНЫЕ СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ АГРЕГАТА

Основой агрегата является блок, образованный жестким фланцевым соединением приводного двигателя и сварочного генератора ГД-4006У2. Этот блок прикреплен к раме через резиновые амортизаторы.

На капоте закреплены топливный бак, пульт управления вспомогательным генератором, фильтр очистки воздуха.

Вращающий момент от приводного двигателя передается к сварочному генератору посредством пальцевой муфты состоящей из двух полумуфт. Полумуфта двигателя укреплена на маховике и имеет четыре эластичных гнезда, в которых входят пальцы-пластины полумуфты генератора. Полумуфта установлена на валу сварочного генератора посредством шпоночного соединения.

Вращающий момент от приводного двигателя к вспомогательному генератору передается посредством ременной передачи. Для этого используются два ремня А-1320 ГОСТ 1284.1-89.

5.1 Пульт управления двигателем

На панели пульта установлены приборы контроля давления и температуры масла двигателя, амперметр контроля зарядного тока. Питание приборов включается тумблером S1 "Приборы". Схема электрическая принципиальная управления двигателем приведена на рис.1 Агрегаты сварочные АДД- 4004МВУ1, АДД-4004МУ1_Д242.

Свеча накаливания, подогревающая воздух во впускном коллекторе двигателя, включается поворотом ключа выключателя S2 до первого положения "Свеча". Свечение спирали в окне «Контроль накала» показывает, что свеча достаточно разогрета и можно поворачивать ключ во второе положение «Пуск» для включения стартера.

Лампа HL1 "Разряд батареи " сигнализирует о том, что не работает зарядный генератор. При работающем двигателе горящая лампа может означать и обрыв ремня привода вентилятора охлаждения.

5.2 Капот

Капот сделан съемным для удобства обслуживания двигателя и генераторов. Для снятия капота отсоединить топливопровод от топливного бака, открутить крепежные болты пульта вспомогательного генератора и болты крепления капота к раме и отсоединить провод заземления капота и топливного бака.

Поднимать капот согласно схеме строповки (см. рис. 2 Агрегаты сварочные АДД- 4004МВУ1, АДД-4004МУ1_Д242).

5.3 Термопенал

Предназначен для поддержания электродов в сухом состоянии. Схема подключения термопенала к сварочному генератору приведена на рис. 3. Остальное - в паспорте на термопенал.

5.4 Установка аккумуляторной батареи

6. ЗАПУСК АГРЕГАТА В РАБОТУ

Перед запуском в работу агрегата АДД-4004МВУ1 следует провести следующие работы:

Запуск агрегатов в работу проводить в следующем порядке:

6.1. Залить электролит в аккумуляторную батарею и подготовить к эксплуатации.

6.2. Подготовить двигатель к работе согласно инструкции по эксплуатации двигателя.

6.3. Открыть краник на баке и убедиться в поступлении топлива к фильтру и отсутствии воздуха в топливной системе.

6.4. Установить рукоятку подачи топлива в положение наибольшей подачи топлива (по часовой стрелке), рис.4

6.5. Включить тумблер S1 «Приборы» на пульте управления двигателем. При этом загорится сигнальная лампа и стронутся стрелки приборов.

6.6. Повернуть ключ выключателя S2 до первого положения «Свеча».

6.7. Поворотом ключа выключателя S2 во второе положение «Пуск» включается стартер и открывается клапан подачи топлива электрофакельного подогревателя.

6.11 После пуска двигателя отпустите ключ. Он сам вернется в исходное положение. Если двигатель после 3 -4-х попыток с минутными перерывами не запустился, то последующую попытку пуска можно повторить только через 2,5-3 мин. во избежание выхода из строя аккумуляторной батареи.

После пуска двигателя необходимо:

Прослушать работу агрегата (двигатель должен работать равномерно, без стуков и посторонних шумов).

В случае затруднительного пуска двигателя, особенно в холодное время года, необходимо залить в бачок электрофакельного подогревателя легковоспламеняющейся смеси и повторить пуск. Особенности эксплуатации и обслуживание дизеля, а также перечень необходимых операций при возможных отказах двигателя изложен в документе «Дизели Д-243 - Д-245 и их модификации. Инструкция по эксплуатации».

7. ОСТАНОВКА ДВИГАТЕЛЯ

Для остановки необходимо дать двигателю поработать вхолостую на минимальных оборотах 3-4мин. и только после этого глушить его, предварительно выключив подачу топлива, поворотом рычага-стоп (против часовой стрелки) в крайнее положение (рис. 4. Агрегаты сварочные АДД- 4004МВУ1, АДД-4004МУ1_Д242) и удерживать его в этом положении до полной остановки двигателя, после чего необходимо вернуть рычаг в исходное положение.

8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

ЗАО «Уралтермосвар», как предприятие-изготовитель агрегатов сварочных АДД-4004МВУ1 (АДЦ-4004МУ1) гарантирует его соответствие требованиям технической документации при соблюдении потребителем правил эксплуатации, изложенных в настоящем руководстве. Гарантийный срок - 12 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

Гарантийное обслуживание осуществляется только после заключения специалиста ЗАО «Уралтермосвар» о наличии неисправности по вине предприятия-изготовителя. В случае неисправности, произошедшей по вине покупателя ремонт осуществляется за его счет.

Все оборудование - Настроить слоган

Внимание!
Все приведенные на сайте цены
и характеристики товаров носят
исключительно ознакомительный
характер и не являются публичной
офертой, определенной пунктом 2
статьи 437 Гражданского кодекса
Российской Федерации.

Сварочный агрегат АДД. Характеристики. Виды. Обзор.

Вы здесь

Сварочный агрегат – это высокотехнологичное устройство, без которого не обойтись на производстве, когда нет возможности подключить аппаратуру к электросети. Обычно, сварочный агрегат на шасси незаменим в условиях уличных работ, также без устройства не обходится ни одна стройка и крупное предприятие. По сути, сварочный агрегат, это выгодное сочетание сварки и генератора. Используется для разрезания и скрепления различных металлов посредством сварки.

Пожалуй, основными отличиями данного варианта сварки от прочих, можно назвать мобильность и независимость от источника питания, а также беспроблемную транспортировку, как на руках, так и автотранспортом. Агрегаты на шасси отлично показали себя в полевых условиях, под фразой «полевые условия», подразумевают использование аппаратуры на улице. Как раз это и объясняет, почему автономные варианты изготовлены с расчетом на сложные погодные условия (жару, осадки, ветер), которые присущи некоторым регионам. По сути, сварка состоит всего из двух основных частей: двигатель (отвечает за подачу питания) и генератора, который отвечает за ток. Помимо них, некоторые версии автономной сварки могут быть оснащены следующими системами: генератор тока, специальный прибор, который прогревает землю или бетон, устройство, регулирующее силу сварочного тока, блок плазменно-воздушной резки, механизм просушивания намокших электродов.

Опираясь на технические параметры можно выделить следующие разновидности автономной сварки:

· с воздушным или водяным охлаждением двигателя;
· с бензиновым или дизельным двигателем (например, дизельный агрегат АДД 4004);
· с вентильным или коллекторным генератором;
· работающей на переменном или постоянном токе;
· существует агрегат сварочный двухпостовой, однопостовой и многопостовой;
· с различными показателями номинального тока, от 250 до 500 ампер;
· по способу перевозки – самоходный, передвижной, стационарный, ручной транспортировки.

Грамотное использование сварочного устройства

Благодаря практичности, автономности, функциональности, универсализму и дополнительным функциям можно успешно использовать сварку не только в «поле», но и просто в условиях, где необходима автономность, ввиду отсутствия питания. Правда, необходимо помнить, что агрегат сварочный передвижной АДД – технически сложный прибор, вследствие чего, если его неправильно эксплуатировать и не соблюдать базовые правила – можно забыть про надежную и долгую службу.

Если вы хотите, чтобы приобретенный сварочный аппарат долгие годы успешно и качественно выполнял свою первостепенную задачу, нужно принять во внимание следующие пункты:

· назначение прибора (профессиональное или для домашнего использования), например, САК АДД 4004 – типичный представитель профессионального оборудования;
· возможность транспортировки;
· прогнозируемая интенсивность работы;
· система защиты;
· возможность автономной работы.

Если вы приобретаете сварочный аппарат для использования его в изолированном помещении, то заранее нужно озаботиться вытяжкой, дабы выводились газы от работы двигателя на дизтопливе, как в случае с АДД 2х2502 , либо установить аппаратуру в продуваемом помещении. Кроме этого, нужно заранее учитывать и следующие пункты: тип двигателя, время работы, сфера использования. Также крайне важно определиться с наличием запитывания от электросети.

Использовать сварочное устройство должны только прошедшие специальное обучение люди, обязательно иметь за плечами аттестат и солидный опыт. Кроме этого, специалист должен разбираться в базовых принципах электрической техники, быть осведомленным об устройстве и работе генераторов и электродвигателей, разбираться в основных неисправностях и знать все о выбранной модели, например, АДД 4004 , характеристики и возможности которого всегда должны быть в голове у сварщика. Только в таком случае возможна профессиональная эксплуатация прибора.

Как устроен сварочный агрегат

Чтобы детально понять, как работает устройство, например, сварочный агрегат САК , нужно в деталях разобраться в его механизме. В конструктивном плане, это можно представить как современную технологичную начинку, упакованную в прочный корпус. Выше мы уже писали, что все агрегаты, как универсальные, так и узкоспециализированные состоят всего их двух центральных компонентов: двигателя и генератора. Помимо этого, есть следующие узлы:

· топливная емкость;
· приборы измерения и контроля;
· панель управления;
· аккумуляторные батареи;
· отвечающий за регулировку тока реостат;
· ниша для инструментов.

Как основные, так и дополнительные узлы закреплены на рамке крепкого металлического корпуса, который отвечает за сохранность конструкции и оберегает ее от механических повреждений, и негативного воздействия погодных факторов. Благодаря такой продуманной конструкции можно успешно использовать сварочный агрегат на открытом воздухе, как в жару, так и в мороз, как в снег, так и в дождь, не опасаясь, например, что в генератор ГД 4004 попадет вода.

Конструкция устройства продумана до мелочей, например, сбоку и на тыльной части есть специальные дверцы, через которые осуществляется доступ к внутренним частям сварки, что облегчает ремонт. Для удобства в использовании и перевозки ночью или ранним утром, сварочный агрегат Д 144 можно оборудовать специальным прожектором.

Схема сварочного устройства

Абсолютно любое сварочное устройство работает по одной базовой схеме, ее специально создали для максимального КПД. Именно поэтому, сварщику нужно досконально изучить теорию и быть готовым использовать схему. Компании-изготовители современного оборудования предлагают широчайший ассортимент, поэтому всегда можно выбрать наиболее подходящую под ваши задачи модель. При этом даже с виду одинаковые аппараты отличаются по ключевым узлам, но вот схема и механизм работы всегда остается идентичным. Пожалуй, основная задача, для которой нужна схема – это запитывание стабильным напряжением, без него невозможна стабильная работа устройства.

Помимо этого, схема отвечает за получение электрической дуги, без которой не выйдет сделать аккуратный и профессиональный сварочный шов, они важны не только с эстетической, но и с технической стороны. Кроме этого, каждая конкретная марка может рекомендовать собственную схему, которая была рассчитана на максимальную производительность конкретного аппарата, например АДД 5001 .

Сварочный колёсный АДД

Пожалуй, самым удобным вариантом является агрегат сварочный АДД 4004 . Данный вариант хорош тем, что сварка передвигается на колесах и может легко транспортироваться и использоваться в самых условиях. Наличие колес позволяет спокойно перевозить сварку и без автомобиля, два человека спокойно перетянуть ее из одной части завода в другую, а если нужно доставить сварку, например, в пригород, то ее можно прицепить в качестве прицепа к любому автомобилю.

Шасси дает возможность в разы улучшить несущие параметры автономной сварки. Ведь вес устройства – довольно большой, а система шасси нивелирует давление на почву, поэтому аппаратуру легко доставить даже в заболоченную местность.

Ремонт сварочных АДД

Большинство современных агрегатов характеризуются максимально безопасной и качественной работой, высокой функциональностью и скромными размерами. Однако, это механизм и всегда стоит учитывать «усталость металла», поэтому даже самая совершенная техника временами выходит из строя. Практическое использование сварки показало, что большинство поломок аппаратуры происходит из-за нижеуказанных факторов:

· банальное несоблюдение правил использования, либо эксплуатация устройства с поврежденным узлом, а также применение сварки не по прямому назначению;
· длительное использование аппаратуры, без специальной защиты от нагревания;
· проведение сварочных работ в грязном помещении, либо наличие высокой влажности;
· неправильное подключение сварки к сети, либо неграмотное завершение использования;
· попадание внутрь защитного кожуха пыли, металлической и древесной стружки;
· неверно выбранный ток;
· неисправности кабеля различного рода.

Большинство потребителей имеют лишь базовые знания в ремонте электротехники. Вот только данное устройство является довольно специфической и сложной аппаратурой, а не каким-нибудь шуруповертом, где ничего и знать не нужно поэтому, если сварка вышла из строя, стоит обратиться в специальную мастерскую. Только там имеется необходимое оборудование и обученный персонал, благодаря чему можно рассчитывать на профессиональный и качественный ремонт. Более того, такие сервисные центры сотрудничают с поставщиками запчастей, что позволит несколько сэкономить на расходах.

Обученные ремонтники быстро разберутся с неисправностью и оперативно отремонтируют вышедший из строя узел. Само собой, по окончанию ремонтных работ на специальном стенде сварка проходит полную проверку. Если вы будете и дальше использовать полурабочую сварку, это может привести к непредсказуемым последствиям. Как только было замечено малейшее отклонение от нормы – смело везите сварку на ремонт. А самым верным решением станет не ждать, пока появятся проблемы в работе оборудования, а вовремя привозить аппарат на плановый техосмотр.

Агрегат сварочный АДД-4004

Приобретая сварочные агрегаты для выполнения строительных работ, покупатели часто опускают тот фактор, что оборудование для сварки требует подсоединения к какому-либо источнику питания. А если предполагается строительство нового жилого дома, то часто разрешение на подсоединение к электросети еще отсутствует, а при незаконном использовании электроэнергии предусмотрены довольно большие штрафы. Из этого можно сделать вывод, что основное требование к техническому оснащению, которое будет использоваться в полевых условиях – его автономность в полном объеме, то есть оборудование должно работать от независимых источников питания.

Передвижные установки для сварки, генераторы

Технология электродуговой сварки предполагает для расплавления металлов использование электрической дуги. Для данного типа сваривания сегодня производятся самые разнотипные сварочные агрегаты. Это могут быть компактные бытовые установки, масса которых составляет не более 40 кг или же более мощные передвижные сварочные агрегаты, оснащенные генератором. Такие установки используются для работ на труднодоступных полевых участках от собственного источника питания.

Примером моторизированного аппарата для сварки является дизельная установка АДД-4004. Этот аппарат производится на заводе «Уралтермосвар». Инструмент обеспечивает эффективную работу 1-го поста сварки, питается от собственного источника электропитания, который также может использоваться для эксплуатации прочего электрооборудования.

Такие модели устройств устанавливаются на двухколесные, четырехколесные шасси, их можно эксплуатировать в полевых, стационарных условиях.

Генераторы для сварки

Сварочные генераторы – специальные устройства, которые одновременно сочетают генератор со сварочным инструментом. Могут быть бензиновые или дизельные генераторы. Бензиновые генераторы более компактны, стоят дешевле, но имеют меньший ресурс в отличие от дизельных, более мощных устройств. Например, мощность генераторов, работающих на автобензине, может составлять всего 5-15 кВт, а работающих на дизельном топливе: при использовании воздушной системы охлаждения – 25 кВт, жидкостного охлаждения – 500 кВт.

Аппарат сварочный АДД-4001 (дизель)

Сварочный агрегат АДД-4001 способен обеспечить питанием 1-ин пост дуговой сварки/резки металлических изделий. Сварку допускается осуществлять при температуре воздуха ОС: «-45º» – «+45º». Ток при этом используется постоянный.

Сварочный агрегат АДД (дизель) предоставляет возможность настраивать ток плавно, ступенчато, управлять им дистанционно.

Технические параметры установки АДД-4001

Мотор – дизельный Д144-81, мощность – 50 л. с., обороты – 1800 об/мин.
Топливный расход – 5,2 л/ч.
Схема охлаждения двигателя – воздушная.
Предельные значения тока – 60А-450А.
Ток номинальный (ПВ-60 процентов) – 400А.
Напряжение на холостом ходу – 100В.
Номинальное напряжение – 36В.
Масса агрегата – 820 кг.
Габариты – 224х100х130 см.

Аппарат сварочный АДД-4004 (дизель)

Схема сварки для постоянного тока, вырабатываемого генератором, предоставляет возможность работать с конструкциями из любой стали, использовать электроды любого диаметра.

Дизельный сварочный агрегат модели АДД-4004 оснащен дистанционным управлением параметрами тока. Аппарат отличается легкостью зажигания дуги сварки, ее стабильностью.

Технические параметры установки АДД-4004П

Мотор – дизельный Д144, 37 кВт, 1800 об/мин.
Расход топлива – 4,4 кг/ч.
Схема охлаждения двигателя – воздушная.
Предельные значения тока – 45А-430А.
Масса агрегата – 1030 кг.
Габариты – 285х168х193 см.

Сварочные установки АДД базируются на прицепных колесных шасси, являются мобильным оборудованием, которое можно легко и быстро перевозить с одной рабочей площадки на другую. В результате они достаточно эффективно используются при монтаже трубопроводных коммуникаций, в особенности на труднодоступных участках местности.

Читайте также: