Анод сварочный аппарат характеристики

Обновлено: 17.05.2024

Статья посвящена оборудованию, незаменимому при сварке постоянным током – сварочному выпрямителю. Рассмотрено его устройство, принцип работы, достоинства и недостатки, часто встречающиеся неисправности.

Что такое сварочный выпрямитель

В дуговой сварке используется электрическая дуга, которая возникает между свариваемыми материалами и электродом и служит для их разогрева. Чтобы ее создать, требуется источник электроэнергии.

Таким является сварочный трансформатор, способный обеспечить ток величиной в сотни ампер, который нужен, чтобы нагреть металл до точки плавления. При этом качество шва зависит не только от количества энергии, поступающей в зону сварки, но и от его стабильности.

Этому способствует использование постоянного тока, в связи с чем вместо трансформатора часто применяется другой прибор, называемый сварочным выпрямителем. Он содержит дополнительный узел, задачей которого является преобразование переменного напряжения в постоянное.

Сварочные выпрямители – их устройство и принцип работы

Для работы прибора используется энергия одно- или трехфазной электрической сети переменного напряжения.

Принцип работы сварочного выпрямителя

Прибор представляет из себя преобразователь напряжения и работает следующим образом.

В итоге на выходных проводах появляется постоянное напряжение, прикладываемое между электродом и свариваемыми предметами с целью создания электрической дуги.

Устройство сварочного выпрямителя

В состав прибора входят следующие блоки:

трансформатор, понижающий напряжение промышленной сети;
схема выпрямления;
фильтр;
блок регулировок;
узел индикации;
система охлаждения;
выходные провода для подачи напряжения на электрод и свариваемые материалы.

Схема трехфазного сварочного выпрямителя.

1 – трехфазный понижающий трансформатор;

2 –двухполупериодный выпрямитель из шести диодов;

3 – дроссельный фильтр;

4 – дуга между электродом и листом металла.

Применение и назначение сварочного выпрямителя

Простейшее оборудование, которое необходимо для создания электрической дуги, способной расплавить металл – это сварочный трансформатор на одну или три фазы, который понижает напряжение с тем, чтобы имея ту же мощность, быть способным пропустить больший ток.

Однако в этом случае выходной электрический сигнал изменяется по синусоиде, то есть периодически пересекает ось Ох, приобретая в этот момент значение¸ равное нулю, в результате чего дуга гаснет. Поскольку частота сети равна 50 Гц, то такое происходит 100 раз за секунду.

График зависимости напряжения промышленной сети от времени.

При сварке обычных конструкционных сталей это не существенно, однако для таких металлов как легированная или углеродистая сталь, являющихся тугоплавкими, затухание дуги даже на короткий срок недопустимо.

Поэтому для сварки этих сталей необходимо преобразование переменного напряжения в постоянное, способное обеспечить цепь постоянным током. Это достигается при использовании сварочного выпрямителя. Ниже представлены формы напряжения в различных точках прибора.

График напряжения на выходе диодного моста.

График напряжения на выходных клеммах (после фильтра).

Разновидности

В число основных характеристик сварочного выпрямителя входят следующие:

напряжение питания – однофазное 220 В или трехфазное 380 В;
выделяемая мощность;
потребляемая мощность;
вид и сила тока;
диаметр используемых электродов;
вес;
габаритные размеры.

В зависимости от величины выходного тока прибор может быть бытовым (до 200 А), полупрофессиональным (до 300 А) и профессиональным (свыше 300 А).

В профессиональных аппаратах в качестве фильтра, как правило, используется дроссель, в бытовых же эту роль может выполнять электролитический конденсатор.

Выпрямитель в сварочном аппарате изготавливается с применением вентилей – полупроводниковых диодов или тиристоров.

По видам – однопостовые и многопостовые

Сварочный выпрямитель может быть рассчитан на одновременное использование одним или несколькими сварщиками, то есть быть однопостовым либо многопостовым.

Многопостовые сварочные выпрямители питаются от трехфазной сети 380 В и на каждом посту имеют свой блок управления током. Они используются при необходимости проведения больших объемов сварочных работ – на производстве, судоверфях, в строительстве.

По регулировке тока

Регулировка выходного напряжения, следовательно, и тока производится также различными способами:

выбор подключения первичной обмотки в трехфазной сети по схеме «звезда» либо «треугольник»;
исполнение первичной обмотки в виде секций, которые можно подключать к цепи с помощью переключателей, меняя таким образом напряжение на вторичной обмотке;
установка между вторичной обмоткой и выпрямителем индуктивной нагрузки в виде нескольких катушек, которые также можно по отдельности подключать с помощью механических рычагов;
использование балластного реостата – регулируемого активного сопротивления, включенного последовательно с нагрузкой и ограничивающего выходной ток;
возможность перемещения вторичной обмотки трансформатора относительно первичной, вследствие чего изменяется индуктивная связь между ними, и, значит, напряжение на выходе;
использование в качестве вентилей тиристоров, которые дают возможность регулировать время, в течение которого выпрямитель пропускает электрический ток.

Преимущества и недостатки

По сравнению с другими аппаратами сварочные выпрямители имеют следующие достоинства:

большой выходной ток;
широкие диапазоны регулировок;
надежность в работе;
удобство при использовании;
низкий уровень шума;
повышенные качество и прочность шва.

К недостаткам можно отнести большой вес, чувствительность к скачкам входного напряжения и возникновению короткого замыкания на выходе на длительный срок. Во время работы может понизиться выходная мощность.

Обслуживание и ремонт

Чтобы аппарат работал долго и безотказно, требуется следить за уровнем его нагрузок, не подвергая перегрузкам. При работе необходимо контролировать функционирование системы охлаждения, – как правило, это вентилятор(ы), – поскольку ее неисправность может привести к перегреву и выходу из строя как самого трансформатора, так и полупроводниковых элементов выпрямителя.

Рекомендуется раз в три месяца продувать прибор сжатым воздухом.

Такой аппарат как сварочник нуждается в периодическом техническом обслуживании. У каждой модели есть свои особенности, поэтому перед началом таких работ необходимо ознакомиться с паспортом, который поставляется вместе с изделием. В нем содержится необходимая информация и требования техники безопасности.

Любые действия по ТО должны выполняться специалистом соответствующей квалификации, имеющим группу по электробезопасности не ниже третьей.

Перед началом работ выпрямитель следует очистить от грязи и пыли, использовав при необходимости струю сжатого воздуха.

Основные неисправности

Аппарат не включается. Причинами могут быть следующие:

отсутствие напряжения в сети;
нарушение контактов в вилке питания;
неисправность одной из деталей выпрямителя.

Возникает «залипание» электрода. При этом нарастает шум от работы выпрямителя. Причины:

пониженное напряжение сети;
неисправность вентиля;
пробой конденсатора;
межвитковое замыкание в дросселе.

Происходит отключение устройства во время работы. Возможные причины:

неисправна система охлаждения;
пробой изоляции проводов одной из обмоток трансформатора.

Нестабильно выходное напряжение на холостом ходу либо под нагрузкой. В этом случае необходимо проверить качество контактов:

ручки регулятора;
гнезда предохранителя;
клеммы пускателя, если он есть.

Вопросы-ответы

Ниже представлены ответы на часто задаваемые вопросы.

Применяемые электроды

Качество сварного шва во многом зависит от типа и размера применяемых электродов, которые призваны обеспечить:

стабильность дуги;
определенный химический состав шва;
малое разбрызгивание металла;
отделение шлака;
прочность соединения.

Производители выпускают большое количество типов электродов, предназначенных для сварки сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов. На их выбор влияют такие факторы как:

металл, из которого изготовлена подлежащая сварке конструкция;
климатические условия выполнения работы и будущей эксплуатации;
опыт работника;
качественные характеристики электродов.

При учете типа металла выбирают электроды, которые дают шов, близкий к нему по физическим свойствам и химическому составу. Это определяется типом обмазки и сердечника.

Свариваемый материал группируется следующим образом.

сталь углеродистая и низколегированная;
легированная теплоустойчивая;
сталь высоколегированная;
чугун;
медь и ее сплавы.

Толщина свариваемых материалов определяет диаметр используемого электрода, который должен расплавить металл и при этом не прожечь его. Чем больше диаметр, том больше может быть ток сварки. Рекомендуемые режимы производители обычно указывают на упаковке партии.

Поскольку качество используемых расходников влияет и на процесс работы, и на ее результат, следует выбирать надежных производителей и остерегаться контрафактной продукции.

По типу процессов при сварке электроды могут быть следующими:

плавящиеся с покрытием;
плавящиеся без покрытия;
неплавящиеся.

В ручной дуговой сварке используется первый вид.

По типу обмазки также существует несколько типов:

основные – в состав покрытия входят соединения фтора;
рутиловые – покрытие состоит, в основном, из двуокиси титана;
кислотные;
целлюлозные;
смешанные.

Первый тип – с основным покрытием – является самым популярным и маркируется буквой «Б». С его помощью создается шов высокой прочности и ударной вязкости, стойкий при низких температурах.

Такими электродами варят на постоянном токе обратной полярности. Перед проведением сварки поверхность, на которой предполагается быть шву, должна быть зачищена. Электроды применяются при строительстве нефте- и газопроводов, в том числе, в северных широтах, при сооружении мостов, на корабельных верфях.

Электроды с рутиловым покрытием занимают второе место по распространенности.

К их главным достоинствам можно отнести легкость поджига, стабильность дуги, слабое разбрызгивание, простота снятия шлака, отсутствие выделения вредных веществ во время работы, использование как на постоянном, так и на переменном токе.

Сварка возможна в любом положении в пространстве, а также на окисленных и загрязненных поверхностях.

Остальные типы покрытия используются реже. Кислотные обозначаются буквой А, целлюлозные – Ц, смешанные – двумя буквами.

Сварщикам-новичкам лучше начинать работу с электродов с рутиловым покрытием, поскольку изделия с основным покрытием, хотя и позволяют сделать шов более высокого качества, требуют наличия опыта.

Диаметр изделия подбирается в зависимости от толщины и свойств металла. Так, например, для стали толщиной 3,0 мм подходит размер в 2,5 или 3 мм. Необходимо иметь в виду, что конструкции толщиной менее 1,5 мм вручную, как правило, не варят.

Как подключить балластник (балластный реостат)

В соответствии с законом Ома

где I – сила тока в цепи,

U – напряжение, приложенное к цепи,

R – сопротивление цепи.

Из формулы следует, что при увеличении сопротивления сила тока падает. Балластный реостат включается в выходную цепь последовательно – между выпрямителем и электродом – и предназначен для ограничения тока дуги.

Реостат состоит из набора резисторов, выполненных в виде нихромовых проволок, каждая из которых может быть соединена с выходной цепью при помощи рубильника. Резисторы включаются параллельно друг другу, и чем больше их подключено, тем меньше их сопротивление и больше сила тока.

Каждый пост многопостового выпрямителя с целью возможности независимой регулировки тока комплектуется отдельным балластным реостатом.

Можно ли собрать своими руками

Сварочный выпрямитель представляет собой несложный аппарат, которое не требует настройки, поэтому, даже собранный самостоятельно, он может не уступать по своим характеристикам серийному экземпляру. Для изготовления не требуется больших знаний в области электроники и электротехники.

Чтобы собрать простое устройство, потребуется следующая комплектация:

понижающий одно- или трехфазный трансформатор, вторичная обмотка которого может обеспечить необходимый для сварки ток;
комплект диодов – 4 для одно- и 6 для трехфазной сети;
комплект радиаторов, на которых диоды будут установлены;
вентилятор;
дроссель;
балластный реостат, если предполагается регулировка выходных параметров.

Диоды соединяются по схеме моста и подключаются к вторичной обмотке трансформатора. Напряжение с моста через дроссель, сглаживающий пульсации, поступает на выходные клеммы.

При разработке конструкции основной задачей является обеспечение необходимого теплового режима диодам выпрямителя, которые размещаются на радиаторах, охлаждаемых потоком воздуха от вентилятора.

сварочный выпрямитель времён СССР Анод ВСБ-81УЗ

]( )
Анод ВСБ-81УЗ, максимальный ток 100А. Ещё неиспытывал его. Варить надо будет по мелочёвки то забор на даче, ну и так мелочёвку всякую. Вот и думаю нормально ли будет такой агрегат варить. Что можете сказать знающие человеки?

ZeRRon написал :
Подарили мне сегодня сварочный выпрямитель времён СССР, а если быть точнее то 1970 года выпуск

Выпуск 04 месяц 87 год. 160 руб.Абалдеть- ползарплаты в то время .
Провести ревизию с протяжкой соединений, примастырить вентилятор охлаждения (если нет) и вперёд с песнями.

ZeRRon написал :
Вот и думаю нормально ли будет такой агрегат варить.

Ну почему бы и нет, Ф2 и Ф2,5 сейчас не в дифеците, как 40 лет назад. Почти мой первый аппарат, только у мну 125 амперей было. И отпахал он ,до пенсии, будь здоров. С 1986 по 2004. Может и сейчас ещё живой. Только я там чутка витков добавил и вентилятор поставил. Ах да, ещё и мост диодный поменял на пром диоды, старые выгорать по одному стали.

А электроды Ф3 непотянет?
Вентелятора нет, но поставлю (уже нащёл).

Ну возьмите для пробы пару штук, но помоему не потянет. Провара точно не будет, только присрать сможете и то под вопросом.

Он и тройку потянет, но исходим из того, что выпрямитель бытовой, продолжителность нагрузки 20%, цикл 5 минут- следовательно время неперывной сварки 1 минута ( это 1 электрод) и дальше четыре минуты курим. При первом включении , пока холодный он и пару электродов схавает, а если нужно побольше варить, то придется делать принудительное охлаждение.

ни фига. там всё с запасом . варить можно уверенно, тем более с обдувом.

Начитавшись всю ночную смену про сварку, придя дамой первым делом померил напряжение холостого хода 76,8Вольт. Это нормально?

ZeRRon написал :
померил напряжение холостого хода 76,8Вольт. Это нормально?

Это даже очень хорошо.

А какое сечения кабеля посоветуете на данный сварочник? 16мм2 хватит?

ZeRRon написал :
А какое сечения кабеля посоветуете на данный сварочник? 16мм2 хватит?

Ваще зачепательский выпрямитель, у нас у узбеков такой был, хотел купить у них, а они зажали, в общем варить им одно удовольствие. Только узбеки ****** сожгли его, жалко то как.

Всё никак невыбирусь в гараж, и опробывать его, сегодня кончилось терпения и опробывал (теперь уже мой) сварочник немного в квартире вернее на лестничной площадке. Сварщик из меня конечно тот ещё, до этого варил только переменкой сварочник Нордика и тоже старый советкий промышленный какойто. На этом (Анод) ощющение что дугу держит лучше и както мягче(незнаю как объяснить) варит. Вобщем как только будет время прямиком в гараж и набивать руку.
А пока дома займусь протяжкой всех контактов и обустройствос принудительного охолождения.

Испытания проведены успешно, Ф3 варит отлично при температуре -7 градуса после 2 электродов можно сказать даже нисколько не нагрелся.
Теперь настало время небольшой его доработки, а точнее создание принудительного охолождения.
Так вот вопрос вот вчём, как лучше ставить вентиляторы на вдув или на выдув?
Боковые стенки и верх в которых сейчаз заводские отверстия в скором времени будут заменены тоесть выход(или вход) воздуха можно организовать где угодно. Также сейчаз имеються ещё отверсттия для отвода тепла в днище сварочника.
Планирую поставить на задней стенки два вентилятора по 0,75 м3/мин на вдув а отвод воздука сделать через днище. Что на это скажите?
И ещё вопрос какая часть в нём всех больше грееться, Сам трасформатор, дросель, диоды. На кого лучше всего направлять поток воздуха.

Сварочный аппарат" Анод" времён СССР

Подогнали нам сварочник на работу в гараж, у одного из ИТР в гараже валялся сказал что не работает. Мы его сразу разобрали а в нем ломаться нечему. Начали прозванивать в держаке контакта небыло. Может кто пользовался таким, как он вообще?

Комментарии 51

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

У меня такой был. Отнес в приемку. Инвертер за 3 тыщи варит в 3 раза лучше. Если вообще никакого сварочника нет то это хороший, а так хлам

Он хоть медный был?

Да килов 5 меди и килов 10 ферритовые пластины

Ну на пол цены инвертора хватит.

Я им пользовался. Он варит электродами переменкой, постоянкой замучаешься. Варить можно но надо приловчиться ловить дугу. Проще говоря я на нем учился, теперь ловлю дугу легко. Я его переделал на пускозарядное. Он кстати по документам и сварочный и пускозарядный

Если с диодами то можно оставить. А если редко им варить то и подавно оставить. Если много варить, то лучше избавится. Расход эл. энергии, замена проводки не стоит этой халявы))))

Замена какой проводки?

У меня автомат на входе в гараж 250 ампер стоит. Написано же выше что гараж на работе, а работа на заводе. Проблем с электроэнергией нет. И соседей по гаражу тоже нет. Зато есть ещё ВД 306 но кабеля не длинные. А этот в самый раз. Дома есть инвертор.

Тогда можно оставлять.

Есть сообщество Сварной. Там можно больше инфы получить.

его нужно продать, для работы оно не годится, а в гараже что-то прихватить вполне пойдет, на медь разматывать жалко, да и много ли там этой меди, инверторы отсыревают в гараже и могут полыхнуть на ровном месте, а этот хоть 100 лет будет под верстаком валяться

У меня такой же жёлтый "анод". Достался от тестя. За 14 лет владения, много чего им сварил. Варит отлично, если сеть в порядке и электроды сухие.

Двоечкой варит, но соседи охреневают от перепадов напряжения

Не могу сказать конкретно за этот аппарат, но у меня сварочник (трансформатор сварочный + выпрямитель) варит в разы лучше чем инвертор. Качество шва существенно лучше чем на китайском инверторе. Инвертором теперь только забор варю тк маленький и легко таскать на себе. Если не получается нормальный шов положить этим аппаратом попробуйте электроды разные — у меня ОЗСы дают рыхлый пористый шов, а с УОНИИ все отлично. На инверторе же наоборот УОНИИ вообще толком не разжечь.

используйте Японские LBU

Сдай его на медь, а на вырученные деньги купи инвертор.
Если не умеешь варить таким, то все проклянешь.

У меня дома есть инвертор. А этот на работу в гараж. У нас там ещё для серьезных работ есть ВД 306.

Думается мне, что на таком аппарате не работа, а мучение.
Сдать его на металл и купить инвертор.

Помню сварки были, из трубы каркас, два здоровенных транса, и несколько выходов под болты, чтоб менять силу тока перекидыванием провода. В грузовик четвером закидывали. Чтоб варить, стояла своя станция с Волга мотором… И сейчас какие сварки

У меня такой же в гараже разобранный лежит.
Хочу собрать до первоначального вида.

В гаражах люди загрызут за моргание света, и просадку сети при поджиге, инвертор рулит, маленький, лёгкий, и не так уж и дорогие.

Необходимо руководство по эксплуатации ВСБ-81уз АНОД

Здравствуйте! Помогите пожалуйста. Необходимо руководство по эксплуатации ВСБ-81уз АНОД Выпрямитель сварочный бытовой.

Информация Неисправность Прошивки Схемы Справочники Маркировка Корпуса Сокращения и аббревиатуры Частые вопросы Полезные ссылки

Справочная информация

Этот блок для тех, кто впервые попал на страницы нашего сайта. В форуме рассмотрены различные вопросы возникающие при ремонте бытовой и промышленной аппаратуры. Всю предоставленную информацию можно разбить на несколько пунктов:

Диагностика
Определение неисправности
Выбор метода ремонта
Поиск запчастей
Устранение дефекта
Настройка

Неисправности

Все неисправности по их проявлению можно разделить на два вида - стабильные и периодические. Наиболее часто рассматриваются следующие:

не включается
не корректно работает какой-то узел (блок)
периодически (иногда) что-то происходит

О прошивках

Большинство современной аппаратуры представляет из себя подобие программно-аппаратного комплекса. То есть, основной процессор управляет другими устройствами по программе, которая может находиться как в самом чипе процессора, так и в отдельных микросхемах памяти.

На сайте существуют разделы с прошивками (дампами памяти) для микросхем, либо для обновления ПО через интерфейсы типа USB.

Схемы аппаратуры

Начинающие ремонтники часто ищут принципиальные схемы, схемы соединений, пользовательские и сервисные инструкции. Это могут быть как отдельные платы (блоки питания, основные платы, панели), так и полные Service Manual-ы. На сайте они размещены в специально отведенных разделах и доступны к скачиванию гостям, либо после создания аккаунта:

Справочники

На сайте Вы можете скачать справочную литературу по электронным компонентам (справочники, таблицу аналогов, SMD-кодировку элементов, и тд.).

Marking (маркировка) - обозначение на электронных компонентах

Современная элементная база стремится к миниатюрным размерам. Места на корпусе для нанесения маркировки не хватает. Поэтому, производители их маркируют СМД-кодами.

Package (корпус) - вид корпуса электронного компонента

При создании запросов в определении точного названия (партномера) компонента, необходимо указывать не только его маркировку, но и тип корпуса. Наиболее распостранены:

DIP (Dual In Package) – корпус с двухрядным расположением контактов для монтажа в отверстия
SOT-89 - пластковый корпус для поверхностного монтажа
SOT-23 - миниатюрный пластиковый корпус для поверхностного монтажа
TO-220 - тип корпуса для монтажа (пайки) в отверстия
SOP (SOIC, SO) - миниатюрные корпуса для поверхностного монтажа (SMD)
TSOP (Thin Small Outline Package) – тонкий корпус с уменьшенным расстоянием между выводами
BGA (Ball Grid Array) - корпус для монтажа выводов на шарики из припоя

Краткие сокращения

При подаче информации, на форуме принято использование сокращений и аббревиатур, например:

Сокращение	Краткое описание
LED	Light Emitting Diode - Светодиод (Светоизлучающий диод)
MOSFET	Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor - Полевой транзистор с МОП структурой затвора
EEPROM	Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory - Электрически стираемая память
eMMC	embedded Multimedia Memory Card - Встроенная мультимедийная карта памяти
LCD	Liquid Crystal Display - Жидкокристаллический дисплей (экран)
SCL	Serial Clock - Шина интерфейса I2C для передачи тактового сигнала
SDA	Serial Data - Шина интерфейса I2C для обмена данными
ICSP	In-Circuit Serial Programming – Протокол для внутрисхемного последовательного программирования
IIC, I2C	Inter-Integrated Circuit - Двухпроводный интерфейс обмена данными между микросхемами
PCB	Printed Circuit Board - Печатная плата
PWM	Pulse Width Modulation - Широтно-импульсная модуляция
SPI	Serial Peripheral Interface Protocol - Протокол последовательного периферийного интерфейса
USB	Universal Serial Bus - Универсальная последовательная шина
DMA	Direct Memory Access - Модуль для считывания и записи RAM без задействования процессора
AC	Alternating Current - Переменный ток
DC	Direct Current - Постоянный ток
FM	Frequency Modulation - Частотная модуляция (ЧМ)
AFC	Automatic Frequency Control - Автоматическое управление частотой

Частые вопросы

После регистрации аккаунта на сайте Вы сможете опубликовать свой вопрос или отвечать в существующих темах. Участие абсолютно бесплатное.

Кто отвечает в форуме на вопросы ?

Ответ в тему Необходимо руководство по эксплуатации ВСБ-81уз АНОД как и все другие советы публикуются всем сообществом. Большинство участников это профессиональные мастера по ремонту и специалисты в области электроники.

Как найти нужную информацию по форуму ?

Возможность поиска по всему сайту и файловому архиву появится после регистрации. В верхнем правом углу будет отображаться форма поиска по сайту.

По каким еще маркам можно спросить ?

По любым. Наиболее частые ответы по популярным брэндам - LG, Samsung, Philips, Toshiba, Sony, Panasonic, Xiaomi, Sharp, JVC, DEXP, TCL, Hisense, и многие другие в том числе китайские модели.

Какие еще файлы я смогу здесь скачать ?

При активном участии в форуме Вам будут доступны дополнительные файлы и разделы, которые не отображаются гостям - схемы, прошивки, справочники, методы и секреты ремонта, типовые неисправности, сервисная информация.

Полезные ссылки

Здесь просто полезные ссылки для мастеров. Ссылки периодически обновляемые, в зависимости от востребованности тем.

Что такое сварочный осциллятор и как его сделать своими руками – 5 лучших схем

Если Вы хотите узнать о том, что такое сварочный осциллятор и для чего он нужен или вы хотите его самостоятельно сделать в домашних условиях, то все это вы найдете в нашей статье. Для Вас мы подробно описали принцип работы устройства, подобрали рабочие схемы и видео для сборки, а также способы откуда можно взять детали чтобы не тратить лишних денег.

Что такое «осциллятор» и его назначение для сварки

Осциллятор представляет собой генератор электрического тока высокой частоты. Ток позволяет связать катод и анод без прямого контакта. Устройство создаётся в модульном исполнении и включается в электрическую цепь между держателем вольфрамового электрода и источником питания.

«Продвинутые» сварочные аппараты поставляются уже с установленными осцилляторами – для максимального удобства сварщика. В любом исполнении устройство нужно для таких целей:

создание краткосрочного импульса, вследствие действия которого между анодом и катодом возникает сварочная дуга – это смотрится практически как молния, проскакивающая между электродом и поверхностью металла;
поддержание требуемого значения номинального напряжения сварочного тока – вследствие этого дуга становится стабильной, что гарантирует непрерывность сварки.

Активная мощность доходит до 200-250 Вт, при этом длительность выдачи импульсов не превышает 30-40 микросекунд. При замыкании на человека ток не представляет опасности – но только в безопасном режиме.

При появлении неисправности или ошибки в подключении электросварщик легко оказывается под угрозой получения электротравмы.

Основные виды

Создать самодельный сварочный осциллятор технически возможно и дома. «Заводские» модели стоят недешёво – но они являются просто набором электротехнических деталей, которые знающий специалист отыщет в находящихся рядом устройствах.

На непрерывной подаче тока

Сварочный осциллятор, выдающий рабочее напряжение постоянно, сравнительно безопасен для сварщика.

Он генерирует импульсы с напряжением до 6 кВ и частотой до 200-250 кГц. Его главное достоинство – в зажигании дуги вне зависимости от расстояния между электродом и свариваемым металлом. Стабильность в работе обеспечивается как раз постоянством наложения высокочастотной составляющей на сварочный ток.

Как разрядник эта деталь подключается параллельно или последовательно. При последнем варианте он нуждается в средствах защиты источника питания – высокочастотные колебания способны вывести его из строя.

Импульсный осциллятор

Такой сварочный осциллятор оптимален для аппаратов на токе переменного рода.

Его главное достоинство – в удерживании разряда при смене полярности электрического тока (что происходит до 50 раз в секунду). Он генерирует сжатый во времени импульс – он и удерживает уже имеющуюся дугу.

Если сравнить с изделием постоянного действия, данный вариант имеет повышенную эффективность.

С дополнительными конденсаторами

Данный осциллятор для сварки менее распространён в силу относительной сложности: основную роль в нём играет пара-тройка дополнительных накопительных конденсаторов. Их заряжание производится силами отдельного блока питания, функционирующего ступенчато (разряд – заряд – разряд).

Суть работы устройства: в первую очередь накопленную энергию получает сварочная дуга, после чего выполняется отключение конденсаторов от основной схемы и их заряжание, но при разрыве дуги синхронизирующее устройство включает конденсаторы обратно в цепь, в результате чего успевшая накопиться энергия выбрасывается в воздушный зазор.

Устройство и принцип работы осциллятора

Осциллятор для сварки состоит из следующих основных компонентов:

трансформатор: обязательная характеристика – повышающий (для образования необходимого напряжения);
стандартный колебательный модуль: аппарат из катушек и конденсатора (одного или нескольких), нужен для генерирования колебаний высокой частоты;
разрядник с вольфрамовыми электродами: для получения искры при пробое;
стабилизатор питания: для выпрямления входного напряжения;
блок контроля;
линия обратной связи по току;
предохранитель для разрыва электроцепи при чрезмерно резком повышении силы тока.

Также конструкция может включать в себя клапан газового типа (для защиты от повышения собственной температуры изделия), трансформатор выходной и датчики для механизации работы.

Для полной автоматизации устанавливается микропроцессор и элементы системы безопасности – они выдерживают корректную работу.

Функционирует этот механизм примерно следующим образом. Рабочее напряжение подаётся на повышающий трансформатор – на первичную обмотку. В результате электротехнического процесса на его вторичной обмотке возникает электродвижущая сила величиной в несколько киловольт. Текущая частота тока соответствует входной частоте (50 Гц).

Вторичная обмотка подключается к специальной конденсаторной сборке — так называемый «конденсатор колебательного контура». Начинается его постепенное заряжание, из-за чего в контуре проявляются собственные колебания. Их частота постепенно растёт и в какой-то момент превышает частоту тока входного.

При этом разомкнутый контур замыкается силами разрядника – специального ключа. Накопленные колебания поступают по энергоцепи, воздушный зазор «пробивается» напряжением, подаваемым с крайне высокой частотой, сварочный аппарат начинает активную работу.

Для полного представления невысокой сложности рекомендуем взглянуть на схему сварочного осциллятора.

Как использовать

Независимо от того, изготовлен осциллятор своими руками или куплен как готовое изделие, важно помнить про ряд основополагающих правил при его применении для ТИГ-сварки своими руками (впрочем, и для других способов тоже).

Сварочный осциллятор допускается применять только совершеннолетним лицам.

Для инвертора

Осциллятор для инвертора нуждается в дополнительных мерах безопасности:

регулировка производится исключительно в состоянии полного отключения от питающей энергосети;
общая очистка механизма и зачистка контактов производится в том же режиме;
при работе важно проверять исправность блокировки на постоянной основе, важность этого сложно переоценить – выход из строя чреват электрической травмой сварщика или другого специалиста;
частота импульсов также подлежит контролю – не допускается превышения 40 мкс.

Для плазмореза

Сварочный осциллятор, созданный своими руками или купленный, для плазмореза требуется подстроить под фактически применяемый плазменный резак. С целью получения устойчивого процесса для этого кропотливо подбираются тиристоры.

Главная особенность энергоцепи плазмореза – постоянное наличие импульсов, поэтому при выключении из сети контакты будут под напряжением. Технику безопасности забывать не стоит.

Схемы для осциллятора

Схема сварочного осциллятора – техническое решение, основывающееся на том, какие планируются частота применения и условия эксплуатации.

Совместно с аргонодуговой сваркой

Осциллятор своими руками для аргонодуговой сварки следует создавать по принципу постоянного действия. Подключение производится через «штатный» трансформатор. Сборка не потребует дорогих или уникальных деталей, затруднения возможны только с тиристорами. Они подбираются при проверке устойчивости разряда.

Хотя возможно сработать и без тиристоров – схема осциллятора такой конструкции проще.

Для инверторного устройства

Схема осциллятора состоит из таких элементов:

общий блок питания;
источник питания для конденсаторов;
выпрямитель входного тока;
блок, генерирующий целевой импульс;
трансформатор для создания повышенного напряжения;
управляющий блок.

Монтируется готовое изделие между выпрямителем и держателем для электрода.

Подробнее о том что такое tig сварка можете узнать перейдя по ссылке.

Осциллятор для сварки алюминия

Самодельный осциллятор для обработки алюминия почти обязателен при отсутствии «заводского». Дело – в особом режиме горения дуги, который характеризуется слабой устойчивостью.

Главная задача при этом – постоянное превращение низкой частоты переменного тока в высокую.

С плазморезом

Осциллятор для инвертора создаётся искрового типа – ввиду необходимого напряжения порядка 20 кВт для генерирования плазмы. По нажатии его кнопки включения заряд начинает накапливаться в конденсаторе (конденсаторах), по готовности или необходимости сбрасываясь на воздушный промежуток.

Такие продаются готовые, но и сделать самостоятельно тоже возможно, главное – знать радиотехнику.

При изготовлении своими руками осциллятора для плазмореза важно не забыть такие элементы:

кнопка для запуска источника питания всего плазмореза, вместе с который запитывается также и конденсатор;
конденсатор (обращаем внимание на необходимые тип и мощность) – этот компонент напрямую влияет на продолжительность импульса;
тиристоры (тоже – тип и мощность) – при закрытии тиристоров появляется устойчивость сварочной дуги.

Пошаговое изготовление

Собрать осциллятор своими руками лучше всего с помощью опытного сварщика. При этом экономика тут проста: если варить придётся регулярно, оптимально купить сертифицированное изделие, а если буквально раз-два в год – дешевле сделать самому.

Для этого потребуются «обычные» дроссель (ферритовое кольцо с медным кабелем), готовый трансформатор, выключатель. Желателен индикатор замкнутости соединения (к примеру, МТХ-90).

Осциллятор для инвертора

Ввиду универсальности и широкого спектра возможностей инверторной и плазменной техники следует учесть особенности будущего применения сварочного осциллятора:

целевое назначение: тип свариваемых сплавов и их толщина (поверьте, это имеет значение);
требуемые параметры номинального тока и мощности – если они эксклюзивные (к примеру, достаточно высокие), электротехнические компоненты нужны будут недешёвые.

Для сборки прибора под инвертор своими руками следует не забыть следующее:

обмотки трансформатора доводятся под требуемый ток – изменяется количество витков, сердечник дополнительно обматывается;
устанавливается разрядник;
цепь усиливается колебательным контуром, снабжённым одним или парой конденсаторов;
после сборки выполняется проверка: кнопкой пуска активируется разрядник, который генерирует сварочную дугу.

Если прибор собран корректно, дугу будет легко зажечь, она будет отличаться высокой устойчивостью. Подробнее о том что такое дуговая сварка можете узнать перейдя по ссылке.

Осциллятор для плазмореза

Осциллятор для плазмореза своими руками собирается по известной схеме, но важно обратить внимание на конденсаторы. Наибольшим ресурсом и рабочей гибкостью считаются компоненты от люминесцентных ламп.

Как вариант можно включить в цепь не трансформатор, а умножитель напряжения – сняв его с телевизора, жидкокристаллического монитора или копировального аппарата.

Изоляцию важно обеспечить как можно более качественную – иначе ток высокой частоты «пробьёт» свою же обмотку. Для профилактики гудения рекомендуется обработать готовые намотки эпоксидкой.

Из микроволновки

Осциллятор своими руками можно собрать с помощью деталей из микроволновки. Основной компонент – трансформатор от СВЧ-печи, который станет силовым блоком. Он хорош возможностью создания целых 2,2 кВ – в безопасном режиме, в считанных десятках сантиметров от пользователей.

Нарастить с 2 кВ до 5-6 кВ можно с помощью добавляемых конденсаторов. Сердечник под высокочастотный трансформатор сгодится от устаревшего монитора.

Под первичную обмотку подходит медный кабель с толщиной 15 мм, под вторичную – с сечением до 50 мм2. Закрытие обмоток производится винилом и специальной трансформаторной бумагой.

Разрядники качественно получаются из обычных болтов и медных патрубков.

Клапан пуска аргона покупается готовым. Также в список покупок можно внести кнопку пуска вместе с её источником питания.

Как вариант применения подручных материалов можно взять части уже не микроволновки – а ненужного телевизора. Так, трансформатор ТДКС почти гарантированно будет в рабочем состоянии – он популярен для создания самодельной сварочной техники, поэтому его легко купить.

Схема которую автор демонстрирует на видео, вы можете скачать кликнув на картинку, и в открывшемся окне нажать правой кнопкой мыши и выбрать в пункт сохранить как.

Из катушки зажигания

Распространённость автомобильных катушек зажигания привела техническую мысль и к этой конструкции. Однако ввиду неполного сходства выходных характеристик с оптимальным уровнем всё же применять этот вариант не рекомендуется.

Катушка дополняется высоковольтным диодом и тиристорными сборками – для этого нужно владеть электротехникой. В ином случае дуга не будет гореть, а электробезопасность окажется под угрозой.

Основные ошибки

Чтобы не испытывать неудобств и не получать травм при эксплуатации данного прибора рекомендуется применять его исключительно по назначению – для соответствующего конструкции процесса. Теоретическую схему и готовую конструкцию лучше перед включением продемонстрировать опытному специалисту.

Для получения требуемой стабильности в работе иногда мало задействовать штатный источник питания. При постоянно меняющихся частоте и напряжении рекомендуется ввести в электроцепь так называемый автотрансформатор – он сгладит недопустимые колебания.

Планирование конструкции агрегата следует вести с запасом на погрешности и внешние влияния. Так, дроссель окажет неоценимую поддержку при сглаживании колебаний при их напряжении до 1 кВ и не позволит сгореть вторичной обмотке трансформатора, а конденсатор для блокировки будет защищать колебательный контур.

При прокладывании обмоток важно не допустить коротких замыканий – их легко предотвратить с помощью изолирующих материалов и пропитывания готовых жил специальными лаками (к примеру, бакелитовым).

Организация заземления – один из ключевых шагов в плане безопасности. Заземление позволяет избежать поражения электрическим током. Причём если основной вред от электричества наносится внутренним органам и крови, то оптимально планировать номинальную частоту тока до 300 кГц – так будут вызваны лишь ожоги кожи и верхних тканей.

Правила эксплуатации осцилляторов

Самодельный осциллятор следует защищать от осадков и образования конденсата. При работе вне помещения обязательно накрывать при дожде или снеге. Рекомендуется следить за влажностью воздуха: если она выше 95…98%, процесс следует отложить.

Агрегат должен располагаться в чистой атмосфере (без излишней загазованности и запылённости), на него не должны оказывать влияние химически агрессивные вещества;

Допускаемая температура окружающего воздуха должна быть в интервале от -15…-10 до +40…+50°С (в соответствии с инструкцией производителя, если она имеется).

Работать с ним можно не только сваркой – резка тоже возможна. В любом случае проверяется надёжность смонтированного заземления и всех остальных соединений.

Перед включением необходимо проверить корпус и соединения на отсутствие коррозии, пыли и грязи, смазочных материалов и жидкостей.

Расскажите в комментариях собрали ли вы осциллятор или купили готовый, а также почему приняли такое решение.

Читайте также: