Аппарат для сварки пластмассы своими руками
Обновлено: 03.05.2024
В наше время все можно купить в промышленных магазинах. Но бывает так что в хозяйстве пылится невостребованный прибор, которому можно дать вторую жизнь. И от этого будет огромная польза по дому во время ремонта.
Данное приспособление - сварочный аппарат (паяльник) для пайки полипропиленовых водопроводных труб. Вот только за основу взят советский утюг. За счет внушительного нагревательного элемента и регулировки накала спирали, спаивать трубы будет легко и просто.
Для работы понадобится следующий материал
- Утюг советского производства;
- 2 болта М12 длинной 50 мм;
- 2 гайки М12;
- 3 болта М8 100 мм длинной и 5 гаек М8;
- Шпилька 250 мм длинной М8;
- 4 насадки для пайки труб (2 для внутреннего и 2 для наружного нагрева) соответствующего трубам диаметра;
- Сверла 12 мм и 8 мм под болты;
- Заготовка из дерева 40-60 мм диаметром и 200 мм в длину.
Процесс изготовления сварочного аппарата для ПП труб из советского утюга
Берем утюг и отсоединяем то него верхний пластиковый корпус.
Также следует отсоединить провода, которые ведут к нагревающему элементу. В итоге с нижнего металлического корпуса снимается жестяная защита и отвинчивается крышка от корпуса.
Далее зачищаем внутреннюю часть острия корпуса и отступив 20 мм сверлим отверстие на 12 мм по центру.
На болтах М12 обрезается шестигранная шляпка и получается шпилька для крепления нагревающихся втулок. Таких шпилек необходимо 2 штуки.
Следующее отверстие сверлится на 12 мм по центру в месте снятия крышки. Туда так же вставляется шпилька М12 на которую навинчиваются нагревающие втулки.
Для того чтоб устройство стояло необходимо сделать ножки. Отступив от носика утюга на 100 мм следует просверлить отверстие на 8 мм в боковом ребре корпуса. Там следует зафиксировать болт с гайкой. От тыльной стороны следует так же отступить 100 мм и просверлить в плите корпуса отверстие на 8 мм. Туда вставляется длинная шпилька на 250 мм которая фиксируется двумя гайками по центру.
Далее длинную шпильку необходимо о корпуса на 45 градусов отогнуть в разные стороны. Тем самым образуются две задние ножки.
Для того чтоб безопасно удерживать прибор необходимо приделать ручку. На корпусе с затылка просверливаются 2 отверстия на 8 и вставляются 2 загнутые шпильки, которые крепятся гайками.
Отметив на торце ручки будущее место под шпильки необходимо просверлить отверстие на 8 мм. Далее ручка набивается на шпильки.
Для того чтоб старый верхний защитный корпус не мешал нагревающимся втулкам необходимо лишнее отрезать. Также в защитном корпусе необходимо просверлить новые отверстия для крепежных винтов.
Припаивается шнур и изолируется терм усадкой.
Устройство собирается и крепится тумблер включения и выключения.
Когда прибор нагреется необходимо заранее подготовленные отрезки труб надеть на нагретые втулки. Необходимо продержать не менее 5 секунд и снимать. Затем следует быстро соединить детали. Такая пайка позволяет достичь герметичного соединения.
Полезная информация
Во время использования угловой шлифовальной машинки и дрели следует одевать очки. Если вы не уверенны в своем профессионализме по электрической части, то лучше обратится к специалисту. В противном случае можно получить удар током. Во время использования прибора следует одевать перчатки во избежание ожогов.
Смотрите видео
Электричество не нужно! Простой газовый паяльник для сварки полипропиленовых труб
Порядок изготовления аппарата для сварки пластиковых труб
Зажимаем посередине шпильку в тиски в вертикальном положении. Нагреваем ее верхнюю часть в пламени газовой горелки и сгибаем конец на 90 градусов с помощью плоскогубцев.
Затем переворачиваем шпильку на 180 градусов и, вновь зажав в тиски, нагреваем другой конец шпильки на несколько большей длине. Снова, используя плоскогубцы, сгибаем второй конец, но уже в кольцо.
Если оно не получилось идеальным с одного раза, то периодически нагревая неровное кольцо, выравниваем его плоскогубцами как в плоскости сгиба, так и в поперечном направлении.
Разбираем стальной хомут и половину с наварной гайкой зажимаем в тиски и выправляем «ушки» на 90 градусов так, чтобы они стали продолжением боковин полухомута.
Наворачиваем гайку половинки хомута уже без «ушек» на резьбу конца шпильки, повернутого на 90 градусов. Причем вертикальные стороны полухомута должны быть ориентированы строго вдоль шпильки.
Раскручиваем сварочную насадку для пластиковых труб. Болт с одной половиной вставляем в кольцо на другом конце шпильки и навинчиваем на болт с другой стороны кольца вторую половинку насадки и плотно затягиваем ее торцевой головкой.
Полухомут надеваем на конец сопла газовой горелки и надежно закрепляем его с помощью болта и гайки, используя торцевую гаечную головку.
Если сварочная насадка смещена относительно продольной оси пламени газовой горелки, то положение насадки изменяем, нагревая шпильку посередине, и изгибая ее в вертикальной и горизонтальной плоскости, пока не будет достигнут необходимый результат.
Для соединения пластиковой трубы с муфтой или фитингом нагреваем сварочную насадку в пламени газовой горелки, затем на ней оплавляем пластиковые элементы и соединяем их между собой. После остывания они создадут прочное и герметичное соединение не хуже, чем при использовании заводского прибора.
Делаем сварочный аппарат для пластмасс
Автолюбителям будет интересна информация, касаемо самодельного изготовления аппарата для пластмасс, так как регулярно приходится чинить пластмассовые детали. Не меньший интерес к данной конструкции проявят и радиолюбители, так как всегда сталкиваются с проблемой сооружения корпусов для различных конструкций.
Не так просто в домашних условиях изготовить добротный корпус с хорошим дизайном. Но если все же рассмотреть вариант самостоятельного изготовления такого сварочного аппарата, то проблема с корпусами отойдет на второй план.
Работа сварочного аппарата для пластмасс
Насос нагнетает воздух, который движется в термопистолет, нагревается и доставляется к месту сварки. За осуществление равномерной подачи воздуха (без толчков) отвечает ресивер.
К сооружению конструкции термопистолета нет точных инструкций, а что касается изготовления корпуса, то лучше всего задействовать сталь.
Для намотки спирали применяют высокоомный провод от 0,5 миллиметров и более в диаметре. Допустимо применять с аналогичным суммарным показателем плотно скрученный жгут. Большое сечение кабеля нагревателя определен спецификой продуктивности термопистолета, так как тонкое сечение кабеля при сильной воздушной подаче быстро охлаждается, а при стремительном обдуве – нагревается, тем самым перегреваясь при достаточно слабой подаче.
Керамический элемент выступает несущей составляющей нагревателя. На нагревательный элемент подается напряжение, и температура воздуха будет зависеть от его регулировки. Чаще всего применяют для работы термопистолет, сопротивляемость спирали которого составляет 8 Ом в холодном состоянии, а тиристорный регулятор изменяет рабочее напряжение от 25 до 45 В.
сварочный аппарат для пластмасс
Если сравнивать газовую горелку, которую задействуют для сварки металлов с термопистолетом, то можно сделать вывод, что их работа нацелена на один результат. Можно пластмассовые детали подвергать не только сварке, но и формовке, гибке. Чаще всего задействуют термопистолет для пластмасс, которые плохо склеиваются при производстве кронштейнов, корпусов и прочих деталей. К примеру, для работы с блочным полиэтиленом.
Исходя из того, какие детали предстоит сваривать, подбирают и стержень (электрод) для сварки аналогичного материала, диаметр которого будет составлять от двух до четырех миллиметров. Производить гибку деталей нужно тогда, когда изгибаемый материал прошел прогрев с обеих сторон.
После завершения сварочных работ, нужно уделить должное внимание швам и пройтись по ним напильником. Далее задействовать в работе наждачную водостойкую бумагу и хорошенько отшлифовать под струей воды, чтобы не допустить «засаливания» бумаги.
Только досконально изучив правила техники безопасности нужно приступать к работе с термопистолетом. Рекомендуют применять термостойкие подставки и производить работу в проветриваемом помещении. Если игнорировать технику безопасности, можно отравиться токсичными газами и получить ожоги разной степени.
Как из старого утюга сделать паяльник для пайки ПП труб своими руками
Аппарат для сварки пластмассы своими руками
База самоделок для всех!
- Самоделки для дачи
- Приспособления
- Автосамоделки
- Электронные самоделки
- Самоделки для дома
- Альтернативная энергетика
- Мебель своими руками
- Строительство и ремонт
- Для рыбалки и охоты
- Поделки и рукоделие
- Самоделки из материала
- Самоделки для ПК
- Cуперсамоделки
- Другие самоделки
Аппарат для сварки пластика
Данная конструкция может быть полезна для автолюбителей, при ремонте пластмассовых деталей.
Извечная проблема для радиолюбителя — корпус для очередной конструкции. Неделями. а то и месяцами размещаются действующие разработки либо на печатной плате, либо на "макете" — ждут, когда у их хозяина дойдут руки до корпуса. Но хороший корпус с приличным дизайном изготовить в домашних условиях непросто. Между тем, потратив время на аппарат для сварки пластмасс, можно навсегда избавиться от острой проблемы корпусов. Такой аппарат надежно служит мне уже несколько лет. Конструкция его понятна из рис.1. Нагнетаемый насосом воздух проходит через нагревательный элемент в термопистолете и подается к месту сварки. Ресивер служит для сглаживания толчков воздуха, обеспечивая равномерность его подачи.
Конструкция термопистолета произвольна. Корпус желательно выполнить из стали. Спираль наматывается высокоомным проводом диаметром 0,5 мм и более. Можно использовать и плотно скрученный жгут с таким же суммарным сечением. Большой диаметр провода нагревателя обусловлен спецификой работы термопистолета, поскольку тонкий провод быстро охлаждается при сильной подаче воздуха и быстро нагревается, при этом перекаляясь, при слабой подаче. Несущей основой нагревателя служит керамический элемент (рис.2) Температура воздуха регулируется изменением напряжения, подаваемого на нагревательный элемент. В термопистолете, который я использую, сопротивление спирали в холодном состоянии — 8 Ом, а рабочее напряжение изменяется тиристорным регулятором примерно от 25 до 45 вольт.
Работа с термопистолетом аналогична операциям с газовой горелкой, применяемой для сварки металлов. Можно производить как сварку, так и гибку, формовку деталей из пластмасс. Наиболее удобен и незаменим термопистолет при изготовлении корпусов, кронштейнов, других деталей из трудно склеиваемых пластмасс типа блочного полиэтилена. Сварку производят с помощью электрода — стержня из того же материала, что и свариваемые детали, диаметром 2 — 4 мм. Гибку деталей необходимо вести после двухстороннего прогрева изгибаемого материала. После сварки швы обрабатываются напильником и затем шлифуются водостойкой наждачной бумагой под струёй воды, что исключает "засаливание" бумаги. Работать с термопистолетом необходимо, соблюдая правила техники безопасности, непременно в проветриваемом помещении с использованием термостойких подставок. Следуя этому совету, вы избежите глубоких ожогов рук и отравления токсичными газами.
Читайте также: