Аппарат для сварки резки

Обновлено: 04.10.2024

Усовершенствованная модель аппарата плазменной резки, рассчитанная на питание от однофазной сети 220 Вольт. Новый аппарат получил настройку времени продувки после резки, лёгкий вес и модернизированную систему воздушного охлаждения.

Аппарат плазменной резки Джет 40 предназначен для разделки любых токопроводящих материалов: углеродистые стали, нержавеющие и оцинкованные стали, алюминий, медь и пр. Рабочая толщина реза конструкционной стали 10мм.

Аппарат плазменной резки Джет 40 КОМПРЕССОР предназначен для разделки любых токопроводящих материалов: углеродистые стали, нержавеющие и оцинкованные стали, алюминий, медь и пр

Аппарат плазменной резки UNO PLASMA 50 - инверторная установка для воздушно-плазменной резки и раскроя металлов толщиной до 18 мм.

Никогда прежде плазменная резка не была такая удобная!

GROVERS ENERGY CUT 45P — это малогабаритный, простой в использовании и легкий инверторный аппарат плазменный резки для выполнения раскроя тонколистового металла (или любого токопроводящего материала).

Установка воздушно плазменной резки START SHARK X40 - Компактный источник для воздушно-плазменной резки металлов, сочетает в себе высокую скорость резки в сочетании с хорошим качеством и доступной ценой. В качестве плазмообразующего газа используется воздух который должен поступать от компрессора или пневмосети (при наличии).

Инверторный плазменный резак РЕСАНТА ИПР-40К.

Сварочные аппараты серии ТСС PRO - это высочайшее качество сварки. В моделях этой серии применены новейшие технологии и компоненты.

Компактный переносной аппарат для воздушно-плазменной резки. Резка токопроводящих металлов толщиной до 15 мм. Запатентованная инверторная технология на базе новейших IGBT транзисторов.

Бюджетный и практичный аппарат от компании Сварог, REAL CUT 45 (L207), предназначен для качественной и быстрой плазменной резки металлов . Сочетает в себе высокий уровень надежности и отличное качество кромок после раскроя.

КЕДР MultiCUT-400C – эт о аппарат воздушно-плазменной резки нового поколения, с озданный для замены в монтажных условиях таких инструментов, как УШМ и газовый резак.

КЕДР UltraCUT-40 незаменим при ремонтных и демонтажных работах на высоте или в труднодоступных местах, а также в качестве вспомогательного инструмента в небольших мастерских или гараже.

Аппарат воздушно-плазменной резки со встроенным компрессором, что обеспечивает независимость от внешних источников сжатого воздуха. Толщина реза до 12 мм. Гарантия 5 лет.

Аппарат воздушно–плазменной резки металлов ПТК МАСТЕР CUT 40 F79 применяется для резки и раскроя нержавеющей и оцинкованной стали, меди, алюминия и других цветных металлов толщиной до 12 мм. Работает от питающей сети 220 В, потребляемый ток 29 А.

Подключили к электросети и начали резать любой металл в любом месте благодаря новой мобильной установке для плазменной резки GROVERS CUT 40 kompressor.

Новая плазменная установка GROVERS CUT 60 станет незаменимым инструментом на вашем производстве для любых задач по демонтажу металлоконструкций из углеродистых сталей, нержавеющих сталей, алюминия и др. металлов

Аппарат профессионального применения для резки углеродистой, нержавеющей, легированной стали, меди и других цветных металлов.

Инверторный аппарат для воздушно-плазменной резки PRO CUT 60 NHF (L2060A) предназначен для резки любых токопроводящих материалов: нержавеющей и оцинкованной стали, алюминия, меди, латуни

Установка воздушно плазменной резки START SHARK x50 NHF - источник для воздушно плазменной резки углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди и других цветных металлов.

Аппарат воздушно-плазменной резки TSS EVO CUT-50K– инверторный аппарат для воздушно-плазменной резки предназначен для получения деталей и заготовок из листового металла и различного металлического профиля, резки металлолома, выполнения ремонтных работ различного вида

Аппараты Varteg Plasma 40/70/100/120 могут широко применяться при резке углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди и других цветных металлов.

Технологии PWM и MOSFET, использованные в данной модели аппарата для воздушно-плазменной резки, значительно повышают его КПД. Кроме того, можно отметить максимальную точность реза, отсутствие необходимости осуществлять дополнительную обработку металла.

CUT-60-1 BRIMA - инверторный аппарат, находящийся в линейке профессионального и бытового оборудования, и предназначен для воздушно-плазменной резки (данный способ резки в соответствии с ИСО 4063-90 имеет следующее сокращение – PAC Plasma Arc Cutting ). Оборудование BRIMA серии CUT широко применяется при резке углеродистой, нержавеющей и легированной сталей, а также при резке цветных металлов

Аппарат Plasma 43 может широко применяться при резке углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди и других цветных металлов. Установка воздушно-плазменной резки состоит из двух частей: плазмотрона (резака) и источника питания.

Новая система XPR300 сокращает эксплуатационные затраты более чем на 50% за счет увеличения скорости резки, производительности и простоте управления, сводя к минимуму необходимость вмешательства оператора, и наряду с этим обеспечивая непревзойденную надежность.

Powermax 105 представляет собой мощную и эффективную систему плазменной резки с использованием воздуха.

Аппарат для воздушно-плазменной резки PRO CUT 45 (L202) – малогабаритная профессиональная модель, которая оснащена фильтром-регулятором воздуха, имеет высокочастотный поджиг дуги и собрана на современной элементной базе из IGBT модулей.

ANDELI CUT-45DL – предназначен для воздушно-плазменной резки CUT и ручной дуговой марки MMA. Аппарат питается от сети 220 В для резки током от 20 до 45 А (в режиме MMA 20-180 A)

Аппарат плазменной резки TELWIN Technology Plasma 54 XT Kompressor - переносной инверторный аппарат для воздушно-плазменной резки с контактным зажиганием дуги

Аппарат CUT-40 TORROS (арт.106T014002) предназначен для воздушно-плазменной резки любых токопроводящих материалов (металлов) с максимальной толщиной реза (для углеродистой стали) 12мм. Источник тока построен на базе инвертора и обладает малым весом и энергопотреблением в сравнении с аналогичными трансформаторными аналогами.

Плазменная установка Foxweld Saggio Plasma 45 предназначена для работы с металлом толщиной до 15 мм. Мощностные характеристики инвертора позволяют осуществлять процесс чистого реза металла толщиной до 10 мм. Максимальный ток сварки достигает 40 ампер

Универсальная установка ANDELI CT-520D (220 В) способна производить воздушно-плазменную резку CUT, сварку неплавящимся вольфрамовым электродом TIG, а также работать в режиме ручной дуговой сварки MMA

Инверторный плазменный резак РЕСАНТА ИПР-40.

Плазморез REDBO PRO CUT-40, предназначенный для резки, произведен на базе современной инверторной технологии. Благодаря использованию мощных транзисторов MOSFET/IGBT и применению принципа широтно-импульсной модуляции (PWM), выпрямленное напряжение сети преобразуется сначала в постоянное, а затем в высокочастотное переменное напряжение (100КГц), которое подается на первичную обмотку силового ферритового трансформатора.

Эта система является лидером продаж. Powermax 45 представляет собой наиболее гибкий и портативный аппарат на рынке с широким набором возможностей применения для резки токопроводящих материалов - алюминия, меди, а также конструкционных и нержавеющих сталей толщиной до 25 мм.

Мощный и универсальный промышленный аппарат, который может осуществлять воздушно-плазменную резку металлов, сварку в режимах TIG и MMA. Устройство обеспечивает высокое качество обработки поверхностей, благодаря чему не требуется выполнение дополнительных работ.

Инверторные аппараты серии ТCC TOP CUT предназначены для воздушно-плазменной резки токопроводящих материалов и металлов любого типа: всех видов сталей, меди, алюминия, а также их сплавов. Аппараты просты и надежны в эксплуатации, обеспечивают высокую скорость и точность реза. Для работы необходим компрессор.

Установка воздушно-плазменной резки ANDELI CUT-45D с функцией ручной дуговой сварки MMA

Аппарат воздушно-плазменной резки TSS EVO CUT-40 предназначен для воздушно-плазменной резки токопроводящих материалов и металлов любого типа: всех видов сталей, меди, алюминия, а также их сплавов. Аппарат простой и надежный в эксплуатации, обеспечивает высокую скорость и точность реза. Для работы необходим компрессор.

Универсальная установка ANDELI CT-520DPC – предназначена для воздушно-плазменной резки CUT, сварки неплавящимся вольфрамовым электродом TIG, а также для ручной дуговой сварки MMA

EXPERTCUT-40 изготовлен по инверторной технологии. Предназначен для резки стали черных металлов, алюминия, меди, нержавеющей стали. Широко-импульсный преобразователь контрольной системы значительно повышает скорость резки.

Установка воздушно-плазменной резки ANDELI CUT-40Y специализируется на резке листового металла толщиной до 8 мм.

Combi - однофазные инверторные установки воздушно-плазменной резки, разработанные на базе IGBT транзисторов.

Аппарат воздушно-плазменной резки бытового типа для работы с такими металлами как: углеродистая, нержавеющая сталь, медь и алюминий толщиной от 0,3 до 16,0 мм.

Аппарат плазменной резки TELWIN Technology Plasma 60 XT - система с инвертером для плазменной резки со сжатым воздухом, с контактным зажиганием пилотной дуги

Helvi PC 43 - инверторный аппарат воздушно-плазменной резки. Аппарат предназначен для воздушно-плазменной резки металлов толщиной до 15м.

Плазморез ПТК RILON CUT 40 СT — аппарат воздушно–плазменной резки металлов, который позволяет производить резку углеродистых, нержавеющих, оцинкованных сталей, алюминия, меди и других сплавов

Powermax 30 представляет собой самую компактную и мобильную систему воздушно-плазменной резки в этой серии.

Аппарат плазменной резки TELWIN Technology Plasma 41 XT - система с инвертером для плазменной резки со сжатым воздухом, с контактным зажиганием пилотной дуги

Как выбрать инверторный плазменный аппарат для сварки и резки металла

В настоящее время альтернативой обычному электросварочному аппарату стал инвертор плазменной сварки и резки.

Ранее это устройство активно использовалось только в промышленности, однако с каждым днем оно все более часто находит свое применение и в бытовой сфере.

Этот факт и обусловил актуальность данной статьи, в которой будут рассмотрены инверторные сварочные аппараты как тип, охарактеризованы их основные виды, а также проанализированы преимущества и недостатки этого многофункционального устройства.

Инверторный плазменный сварочный аппарат – что это такое

Сварочный аппарат плазменного типа – устройство, имеющее сравнительно небольшой размер и потребляющее минимальное количество электроэнергии. При помощи плазменного инвертора осуществляется соединение и резка черных и цветных металлов.

Принцип его работы заключается в том, что при помощи электрических разрядов специальная смесь (аргон, азот, воздух или водород) превращается в плазму, максимальная температура которой колеблется в промежутке от 6 до 7 тысяч градусов (оценки температуры у разных производителей расходятся, да и не особо это важно для конечного потребителя в большинстве случаев).

Это приспособление состоит из плазмотрона (резака) и источника питания (в данном контексте, мы говорим об инверторе). Плазмотрон инвертора, в зависимости от функционального назначения установки, может быть прямого и косвенного действия. Сварочный аппарат с плазмотроном прямого действия используется при необходимости генерации дуги, а механизм косвенного действия активно применяют в случаях, когда требуется генерация струи плазмы.

После окончания работы плазмотрон нуждается в охлаждении, поскольку образуемая им плазма достигает очень высоких температур. В зависимости от способа охлаждения плазмотрона сварочные аппараты подразделяются на охлаждаемые при помощи воздуха и воды. Первый вид наиболее выгоден с финансовой точки зрения, а второй – максимально эффективен, но сложен в использовании.

К сведению! Инвертор плазменной резки можно противопоставить с плазменным выпрямителем, друг от друга эти устройства имеют ряд отличий.

Аппарат для сварки превращает переменный электрический ток в постоянный, а затем снова возвращает его в прежнее состояние, в то время как выпрямитель работает лишь с переменным током

Инвертор плазменной резки: плюсы и минусы

Как и любой другой сварочный аппарат, плазменный инвертор имеет свои достоинства и недостатки, в сравнении с устройствами для газовой, электродуговой, электрошлаковой, лазерной и другими видами сварки.

Имеет высокую эффективность нагрева металла, в отличие от газовой сварки, в процессе которой этого добиться практически невозможно

Может сваривать максимально толстые детали (это свойство, кроме плазменного, обеспечивает только аппарат для электрошлаковой сварки, в то время как все остальные устройства имеют ограничения в объеме деталей, с которыми работают)

Способен работать со всеми видами металлов и даже с неметаллическими веществами, чего не может гарантировать больше ни один сварочный аппарат

Отличается высокой стоимостью, в отличие от устройства для газовой сварки, приобретение которого не ударит по кошельку среднестатистическому пользователю

Характеризуется инфракрасным и ультрафиолетовым излучением, а также насыщением воздуха вредными ионами, в противовес абсолютно безопасной лазерной сварке

Где применяются

Плазменный сварочный аппарат многофункционален, в силу чего нашел свое применение во многих сферах деятельности. Его используют:

В процессе термической обработки стали и других металлов.
При соединении (сварке и пайке) или резке черных и цветных металлов.
В процедуре воронения стали.
Для резки плитки, стекла, бетона и прочих материалов.

Видео — как работает плазменный резак

Вот, к примеру резка керамической плитки Мультиплазом 3500:

Плазменная сварка металла

В последние годы технология плазменной сварки распространяется на все отрасли промышленности, вплоть до строительства и бытового ремонта, и все больше теснит традиционные виды сварки. Это связано с очень большими преимуществами данной технологии перед уже известными.

В первую очередь, качество шва, затем, минимальное коробление деталей, и наконец, высокая чистота и безотходность технологии. Энергоемкость такой сварки приблизительно одинакова с другими видами, а иногда превышает их.

Технология плазменной сварки и резки металла

Для нагрева деталей используется плазма – ионизированный газ, полученный в результате работы электрической дуги под повышенным давлением. Небольшая плазменная горелка (плазмотрон) показана на рисунке ниже. По нему можно примерно оценить практические параметры плазменного факела:

Плазменная горелка (плазмотрон)

Плазмотрон позволяет как резать, так и сваривать любые известные в природе металлы и неметаллы, если только для этого нет серьезных фундаментальных физических или химических препятствий (адгезия, реакционная способность и т.п.).

В чём заключается сущность плазменной сварки

На поверхность металла в области шва направляется струя плазмы из плазмотрона – специальной горелки, в которую подается рабочий газ. Может быть использован еще и защитный газ для создания химически нейтральной среды. Тепловая энергия вся сосредоточена в тонкой струе плазмы и нагрев ванны происходит в только в области сварки.

Температура в этой области очень высокая, может достигать 10000-15000 градусов. Благодаря теплопроводности металла она быстро снижается до температуры плавления в узкой области шва. Если при этом область шва защищена инертной или восстановительной средой, (а часто и тем и другим), то в результате можно получить очень точный и качественный шов.

Разрез работающей плазменной горелки

Диаметр сопла на рисунке показан намного больше в пропорции, чем есть на самом деле, для наглядности.

Фактический диаметр сопла связан с рабочим давлением и оптимальным расходом газа.

Корпус горелки изготавливается из стали, анод – из чистой меди. Анод имеет полость, которая омывается охлаждающей водой. В полость между анодом и катодом подается рабочий газ под давлением 2-5 бар, который питает дуговой разряд.

Поскольку защитный газ (обычно аргон) практически не ионизирован, и не ускоряется электрическим полем дуги, то он довольно быстро “разлетается” и смешивается с воздухом. Поэтому оптимальное расстояние между сварочной ванной и торцом горелки занимает очень небольшой диапазон, который необходимо выдерживать в работе.

Поскольку при плазменной сварке не происходит лишнего прогрева металла, то и остывание шва происходит быстро, что иногда нежелательно. Поэтому процесс сварки может включать дополнительные операции: например, предварительный подогрев или даже работа несколькими горелками при автоматизированной сварке.

Технологический процесс

Включает несколько необходимых этапов: подготовка деталей, подключение электродов, запуск горелки и ее прогрев, выполнение шва с выдерживанием нужного режима по температуре и перемещение горелки к месту новой операции с проверкой готовности самой горелки.

Технология выполнения плазменной сварки

Подготовка деталей состоит в том, что их предварительно сортируют или подают к рабочему месту уже отсортированными. Если детали получены путем теплового резания или грубого механического, то кромки обрабатываются до чистоты металла и обезжириваются, чтобы получить качественный шов.

После этого детали приводят в соприкосновение по линии шва. На производстве это делается не “на коленке” как при ремонтах, а при помощи приспособлений.

Горячий шов от плазменной сварки

Если требуется, на линию шва наносят флюсы. Обычно это сильные восстановители для работы в условиях высоких температур (сварочные флюсы), смешанные с легкоплавкими связующими, которые сами по себе являются восстановителями, или дают минимум трудноудалимого нагара (шлака). Расплавленный шлак защищает ванну от действия кислорода, а восстановитель отнимает его у окислов, которые успели образоваться. Флюсы требуются не для всех металлов или их пар.

Горелка запускается импульсом высокого напряжения или контактом между соплом и катодом в течение долей секунды. Загорается дуга, в горелку подают рабочий и защитный газы, а также охлаждающую воду в корпус анода (для мощных горелок длительного действия). Горелка прогревается до стабилизации плазмы и начинается операция сварки.

При сварке плавятся состыкованные края детали, в этот расплав вводится присадочный материал в форме ленты или прутка. При автоматической сварке подача механизированная. Сварка рассматривается как непрерывный процесс плавления и застывания металла в области шва и должна обеспечить монолитность шва, одинаковые механические свойства на всей длине, равную толщину шва, полное отсутствие раковин, посторонних включений и примесей.

Расплавленный шов довольно беззащитен по отношению ко многим факторам, поэтому для получения качества приходится создавать особые условия: до ванны, в ней самой, и после, в области кристаллизации расплава. Данные условия сильно зависят от свариваемых металлов.

Процесс сварки плазморезом

После окончания шва проверяется готовность горелки к очередной операции, так, чтобы шов не пришлось прекращать в процессе сварки не доводя до конца. Любое такое прерывание, если оно вынужденное, создает лишние механические напряжения, которые потом будет или трудно, или невозможно снять. По этой причине, сварку ответственных швов: сосуды (баки) для ракетной техники, корпуса морских судов, особенно подводных, сосуды для ядерной техники и т.п. варят при непрерывной подаче катодов на горелках с мощным охлаждением сопел.

Приёмы плазменной сварки

Существует достаточно много сплавов и их пар, которые ведут себя совершенно по-разному в расплаве. У них может быть разная вязкость по температуре, газообразование, смешиваемость в расплаве и скорость застывания. Кроме того, очень большую роль играют силы тяжести – масса ванны может оказаться достаточно большой, а поверхностное натяжение расплава достаточно малым. При этих условиях ванна просто протечет, если только она как-то не уплотнена, что возможно далеко не во всех случаях.

Техника и особенности процесса во всех пространственных положениях

В технике мы имеем дело с самыми разнообразными расположениями сварных швов. При сварке отдельных деталей работа немного облегчается тем, что расположение можно свести к горизонтальному, с горелкой, расположенной сверху.

Сварка отдельных деталей

Это наиболее выгодное расположение при сварке, но не всегда технологически возможное. Например, при варке шва на корпусе судна приходится располагать горелку как угодно – судно не повернешь в доке как игрушку. Поэтому для защиты ванны от растекания за допустимые пределы приходится подбирать выгодные положения горелки.

Например, при варке вертикального шва горелка находится немного ниже шва и плазменная струя направлена вверх. С помощью подбора угла наклона и расстояния до ванны удается “сдувать” стекающий металл наверх. Это делается динамически, по мере прохождения шва и требует хороших навыков при ручном выполнении.

Варить вертикальные швы следует снизу вверх.

Сварка плазморезом цветных металлов

Сразу нужно сказать, что плазма является лишь мощным источником местного нагрева. Если так можно выразиться, она лучше “сфокусирована”, по аналогии с фотографией. И в этом отношении, по “резкости” она уступает только лазерной сварке. Плазменная струя дает хорошее проплавление шва в узкой области. Все остальное поведение металлов зависит только от их химической природы.

Если по какой-то причине сплавы не переносят “легирования” вольфрамом, гафнием, или другими добавками в структуру шва, то в плазмотроне просто используют угольный катод. Иногда наоборот, приходится вводить в расплав промежуточный металл, чтобы шов не трескался в горячем или холодном состоянии.

Цветные металлы имеют меньшую, по сравнению с черными металлами, температуру плавления и довольно легко свариваются. Тем не менее, за счет большой теплопроводности этих металлов (напр. Cu Al Mn) требуется такой же, или даже больший по мощности источник нагрева.

Главная помеха сварке – образование оксидов. Пленки окислов не дают металлам сплавляться. У большинства цветных сплавов, а это сплавы на основе меди, окислы довольно легко восстанавливаются, поэтому варить их удается и при слабых восстановителях. Достаточно даже присутствия органических радикалов в плазме (сварка водно-спиртовыми и водно-ацетоновыми смесями).

Исключением является алюминий, чрезвычайно легко окисляющийся и образующий прочную связь с атомами кислорода. К тому же, окись алюминия очень тугоплавкое вещество. Здесь необходимо применение специальных флюсов и их постоянное присутствие в ванне.

Видео ролик — сварка алюминия

Для защиты от кислорода также применяют аргон, как наиболее распространенный и дешевый из инертных газов. Но он вполне эффективен только тогда, когда ванна обдувается со всех сторон. По этой причине очень сложно варить алюминий в присутствии ветра вне помещений. Сварка титановых сплавов также требует использования аргона. Причем аргон должен быть высшего качества.

Сварка тонколистового металла плазмотроном

При сварке тонких листов плазменную горелку не следует располагать слишком близко к металлу, так как при этом можно слишком легко выдуть его. Давление плазменной дуги на металл значительно (в 5-7 раз) выше, чем обычной. Сварочный ток необходимо ограничить величиной 12-14 и менее ампер. Иногда хватает и 1-2 А.

Совет: Тонкие листы металла обычно удобнее всего сваривать газовой сваркой. Сварка плазмой требует меньше оборудования (баллонов с газом, редукторов, шлангов), но зато требует больше специальных навыков от сварщика. Некоторые мастера, в основном, ювелиры и специалисты по лабораторному и научному оборудованию, могут сваривать микроплазмой на маленьком токе даже фольгу.

Сравнение технологии лазерной сварки с плазменной сваркой

Лазерная сварка производится мощными лазерами непрерывного или импульсного действия. Благодаря фокусировке пятна на очень малой площади удается получать очень высокие температуры. На луч света не действует магнитное поле или движение газа, лазер легко можно “подать” в труднодоступные места. Изменяя апертуру луча, можно очень плавно регулировать ширину зоны нагрева. Производительность лазерной сварки примерно в 50 раз выше дуговой. Например, лист стали 20 мм сваривается со скоростью 100 метров в час за один проход.

Однако, лазерной сварке присущи и недостатки: невысокий к.п.д. из-за значительного коэффициента отражения(0.1-2%) и очень высокая цена на оборудование. Несмотря на это, есть области, где лазерная сварка оказывается незаменимой, например, в электронной промышленности при изготовлении очень многих приборов, особенно миниатюрных. Поэтому обычно рабочее место лазерного сварщика для ручной работы выглядит не совсем подходящим для стройки или гаража:

Рабочее место лазерного сварщика для ручной работы

Сравнение: сварка аргоном или плазмой

Сварка аргоном – Gas Tungsten Arc Welding (на русский переводится немного длиннее: дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа) и плазменная сварка часто путаются между собой неспециалистами из-за внешней схожести оборудования и даже части расходных материалов. Между тем, это совсем разные процессы.

Аппарат для плазменной сварки

Отличие аргонной сварки от плазменной сварки

Аргонная сварка производится в атмосфере аргона при обычном давлении, плотность энергии в дуге не превышает таковую для простой сварки. Просто сварочная ванна защищается от действия кислорода, а вольфрамовый электрод практически не расходуется.

Плазменная сварка выполняется плазмотроном – генератором плазменной дуги в атмосфере повышенного давления. При этом достигается очень высокая температура в узком столбе плазмы. В отличие от дуги атмосферного давления, факел у плазменной дуги почти цилиндрической формы, давление на металл в 5-8 раз больше.

Аргон или плазма: что лучше

Каждый вид процесса хорош для своих целей. Аргоновая сварка имеет очень широкую область применения: можно варить практически все, что вообще способно образовывать сплавы с приемлемыми механическими свойствами. Очень широко используется аргоновая сварка в аэрокосмической промышленности, особенно в ракетной технике, где к тонким металлическим деталям и швам предъявлены очень высокие прочностные требования.

Плазменная сварка также имеет свои преимущества. Хотя наиболее широко плазмотроны используются для резки металла (т.к. очень быстро и ровно режут), для сварочных работ они тоже применяются. Например, там, где требуется минимальное коробление металла, выгодно уменьшать зону термического воздействия. Для этого как раз и хороша плазменная сварка.

Скорость выполнения плазменной сварки гораздо выше. Плазменная дуга горит значительно стабильнее обычной. К тому же, использование защитного газа “поверх” рабочего прибавляет плазменной сварке большую часть преимуществ аргонной сварки.

Плазменная сварка, без всяких сомнений, представляет большой интерес как мощный источник нагрева с малой областью воздействия. Тот факт, что запатентована она была еще в начале 60-х прошлого века, а в открытых источниках о ней до сих пор можно найти не так уж много информации, говорит о том, что эта технология попала в гражданскую промышленность от военных, которые тщательно скрывают все и всегда, просто по природе своего ведомства. А действительно ценные вещи они берегут пуще глаз до последнего. Таким образом, и для гражданских инженеров в промышленности, и для домашних умельцев тут открывается большое поле для самостоятельных исследований.

Плазморезы

Многофункциональный мощный инвертор для плазменно-воздушной резки TRITON CUT 100 PN CNC построен на современных IGBT модулях компании SIEMENS по технологии Soft Switch, а также оснащен встроенными выходами на делитель напряжения.

Профессиональный аппарат серии Aurora PRO AIRFORCE 60 применяется для резки стали, черных и цветных металлов толщиной до 20 мм и более. Работа устройства основана на инверторной технологии с применением MOSFET/IGBT-модулей

Новый аппарат плазменной резки бюджетного класса. В отличие от предыдущей модели AIRFORCE 60, аппарат получил настраиваемое время продувки плазменной горелки и усовершенствованную систему поджига дуги высокочастотным осциллятором без пилотной дуги.

Инвертор для воздушно-плазменной резки AURORA PRO AIRFORCE 100 является одним из самых мощных в линейке. Современная инверторная схема управления на IGBT-транзисторах, бесконтактный розжиг дуги, максимальный ток 100 Ампер позволяют максимально быстро и качественно раскраивать металлические заготовки и изделия толщиной до 40 миллиметров.

Флагманская модель инвертора для воздушно-плазменной резки PRO AIRFORCE 160 от знаменитого бренда AURORA с питанием от сети 380В для эксплуатации на промышленных объектах, масштабных стройках и ремонтных работ в доках и на предприятиях. Устройство позволяет раскраивать толстые металлы до 50 миллиметров толщиной из легированной и конструкционной стали, алюминия, меди, латуни и различных сплавов с высоким показателем КПД.

Модель инверторного аппарата TRITON CUT 70 PN для воздушно-плазменной резки сочетает в себе современную элементную базу, технологию Soft Switch, систему пневмоподжига и отличные технические параметры.

Модель инверторных аппаратов AIRFORCE 80 от компании Aurora позволяет выполнять промышленную высококачественную резку изделий из металлов и сплавов на их основе толщиной до 30 миллиметров.

В линейке воздушно-плазменных аппаратов компании TRITON модель CUT 130 PN занимает промежуточное значение между топовыми моделями с водяным охлаждением CUT 160 и CUT 200W PN и профессиональными аппаратами CUT 70 и CUT 100 PN.

Новые промышленные аппараты серии AIRFORCE предназначены как для ручной резки листовых токопроводящих материалов, так и для работы в автоматическом режиме в составе станков с ЧПУ. Аппараты обеспечивают превосходное качество резки любых токопроводящих металлов толщиной до 35 мм: нержавеющей и оцинкованной стали, алюминия, меди, латуни и различных сплавов.

Инверторный трехфазный аппарат AuroraPRO AIRFORCE 100 COMPRESSOR предназначен для плазменной резки любых токопроводящих материалов: мягкие стали, нержавеющие стали, оцинкованные стали, алюминий, медь и различные сплавы

Мощный аппарат TRITON CUT 200 HF W (TR200) с водяным охлаждением и блоком поджига для воздушно-плазменной резки – флагманская модель в линейке знаменитого бренда

Установка START FIRECUT 100 CNC (START PRO SERIES) предназначена для быстрой резки всех токопроводящих материалов таких как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь и т.д.

Мощный трёхфазный инверторный аппарат для воздушно-плазменной резки с бесконтактным поджигом дуги и с высокой производительностью.

ПРОФИ CUT 80 - мощный аппарат плазменной резки металлов с подключением к трехфазмной сети 380 В.

Плазменный резак для промышленного использования. Толщина реза до 30 мм. Режим 2Т/4Т, постпродувка газа. Подключение к ЧПУ. Гарантия 5 лет

Преимущество этого аппарата – высокая скорость резки черных и цветных металлов. Также благодаря своей высокой мощности устройство легко справляется с обработкой материалов большой толщины.

Аппарат с функцией постпродувки газа после резки. Толщина реза до 20 мм. Цифровая индикация отображения параметров. Гарантия 5 лет.

Установка воздушно плазменной резки СТАРТ SHARK X80 - источник для воздушно плазменной резки углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди и других цветных металлов.

Одной из основных отличительных особенностей установки START CUT-65 является бесконтактный розжиг дуги self start (пневмоподжиг) без применения высокочастотного поджига.

В конструкции системы Powermax65 воплощены последние достижения в области технологии, такие как технология Smart Sense™, предназначенная для автоматической регулировки давления газа.

Инверторный аппарат CUT 160 (L307) предназначен для воздушно-плазменной резки и раскроя металла.

Мощный аппарат TRITON CUT 300 HF W (TR300) с водяным охлаждением и блоком поджига для воздушно-плазменной резки – флагманская модель в линейке знаменитого бренда

Plasma 100 Т - мощный инверторный аппарат для воздушно-плазменной резки с бесконтактным поджигом и с высокой производительностью.

Промышленный аппарат для воздушно-плазменной резки. Резка токопроводящих металлов толщиной до 60 мм. Рассчитан на постоянную работу на масимальных токах. Расширенный набор настроек. Подключение плазмотрона через центральный адаптер.

В конструкции системы Powermax 85 воплощены последние достижения в области технологии, такие как технология Smart Sense™, предназначенная для автоматической регулировки давления газа.

Powermax125 представляет собой самую мощную и эффективную систему воздушно-плазменной резки во всем семействе аналогичных продуктов.

Плазморезы профессиональные

Очень компактный, но довольно производительный инвертор, который значительно повышает скорость резки даже толстых металлических деталей. Имеется возможность регулировать дугу таким образом, чтобы обеспечить максимально качественную работу с любыми заготовками.

Аппарат предназначен для воздушно-плазменной резки токопроводящих материалов и металлов любого типа: всех видов сталей, меди, алюминия, а также их сплавов. Для использования необходим компрессор.

Аппараты серии ACUT, производства компании AOTAI, предназначены для высококачественной ручной и автоматической воздушно-плазменной резки различных сталей и сплавов с различным диапазоном толщин.

КЕДР AlphaCUT-60 - аппарат воздушно-плазменной резки созданный для решения различных задач на производстве и строительной площадке. Ключевое преимущество данного оборудования – более высокая производительность по сравнению с такими инструментами резки, как УШМ и газовый резак.

Установка воздушно-плазменной резки КЕДР AlphaCUT-100 - аппарат, предназначенный для промышленной высокоточной резки листовых токопроводящих материалов толщиной до 40 мм, а также для резки сетки.

Аппарат REAL CUT 100 NHF (L22101) предназначен для плазменной резки металла, а также обеспечивает превосходное качество резки любых токопроводящих металлов толщиной до 35 мм: нержавеющей и оцинкованной стали, алюминия, меди, латуни и т.д.

Для высококачественного реза инвертор GROVERS CUT100S использует высокотемпературную плазменную струю с высокой скоростью воздушного потока.

Новая модель REAL CUT 90 расширяет линейку аппаратов REAL для плазменной резки металла. Аппарат обеспечивает превосходное качество резки любых токопроводящих металлов толщиной до 30мм.

Источник плазменной резки TRITON CUT 100 PN SYNERGIC - это современный аппарат для плазменной резки металлов с пневматическим поджигом дуги

Аппарат плазменной резки для промышленного использования. Толщина реза до 35 мм. Режим 2Т/4Т, постпродувка газа. Подключение к ЧПУ. Гарантия 5 лет.

Новая модель REAL CUT 70 расширяет линейку аппаратов REAL для плазменной резки металла. Аппарат обеспечивает превосходное качество резки любых токопроводящих металлов толщиной до 20мм.

Аппарат плазменной резки ПРОФИ CUT 160 - обновленный аппарат в новом корпусе от завода Rilon.

Установка воздушно-плазменной резки TW Cayman-80 произведена по улучшенной инверторной технологии. Благодаря мощным компонентам IGBT и PWM технологиям, данное оборудование очень эффективно эксплуатируется на производстве.

Инвертор плазменной резки Redbo ExpertCut-100 способен работать с различными металлами, толщиной до 3.1 см

Аппарат воздушно-плазменной резки для промышленного использования. Толщина реза до 55 мм. Режим 2Т/4Т. Цифровая индикация отображения параметров. Гарантия 5 лет.

Промышленный аппарат для воздушно-плазменной резки. Резка токопроводящих металлов толщиной до 40 мм. Высокая продолжительность работы на масимальных токах. Расширенный набор настроек. Подключение плазмотрона через центральный адаптер.

Установка воздушно плазменной резки СТАРТ CUT 160 - трехфазный источник для воздушно плазменной резки углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди и других цветных металлов.

Максимальная толщина разрезаемого металла 35 мм. Цифровая индикация отображения параметров. Полный комплект поставки.

Линейка PowerCUT отличается компактностью. Высокочастотный способ возбуждения дуги имеет более высокое быстродействие и значительно повышает удобство использования

Установка воздушно-плазменной резки КЕДР AlphaCUT-160 - высокопроизводительный и мощный аппарат воздушно-плазменной резки, обеспечивающий возможность быстрой и качественной резки заготовок и конструкций из любых токопроводящих материалов толщиной до 50 мм.

Читайте также: