Аппарат для точечной сварки акс 1
Обновлено: 03.07.2024
Аппарат АКС-1 применяется в различных областях промышленности, в строительстве и быту. Во многих случаях он может заменить дорогостоящее сварочное оборудование большой массы и габаритов.
Техническая характеристика аппарата АКС–1:
1. Максимальная толщина (суммарная) свариваемых деталей - 8 мм.
2. Потребляемая мощность - 1 кВт.
3. Напряжение сети - 220 В.
4. Напряжение сварки - 1,7 В.
5. Сварочный ток - 600 А.
6. Продолжительность сварки - 0,5…4 с.
Продолжительность сварки устанавливается поворотом ручки реостата по часовой стрелке: начальное положение- 0,5 с; 1/2 интервала поворота -2 с; крайнее правое положение -4 с.
Порядок сварки деталей аппаратом АКС -1 :
1. По таблице 13.3 определить режим сварки деталей.
Ориентировочные режимы сварки
Толщина деталей, мм
Усилие сжатия, кг
2. Удалить загрязнения у свариваемых поверхностей деталей.
3. Установить детали между электродержателями.
4. Установить время сварки.
5. Сжать детали с помощью рычага.
6. Включить электрический ток нажатием на кнопку «включение».
7. Снять усилие сжатия и развести электроды.
8. Визуально оценить качество сварки.
9. Определить усилие на разрыв сваренных образцов.
Усилие сжатия регулируется с помощью винта привода рычага.
13.3. Влияние технологических параметров на качество сварки
При охлаждении металла по окончании сварки происходит затвердевание расплавленной зоны, ядро которой образует дендритную структуру литого металла. Кристаллизация металла сопровождается его усадкой, что при недостаточном давлении приводит к образованию усадочных раковин. Быстрое охлаждение металла ведет к образованию закалочных структур мартенсита и троостита, что сопровождается возрастанием твердости и возможным образованием трещин.
Качество выполнения сварных точек зависит от степени шунтирования тока, проявляющегося в его протекании вне зоны сварки через близкорасположенные швы, и от режима сварки. Под режимом сварки понимают выбор рабочего диаметра электродов, величины и длительности тока, усилия сжатия электродов. Прочность точечных соединений зависит от размеров сварных точек , а последние зависят от режима сварки.
Испытание образцов проводится на разрывной машине (см. раздел 12), изготовленной на базе ручного гидравлического трубогиба РГУ-42. Сваренные образцы закрепляются в приспособлении. Насосом создается давление в гидросистеме, через шток и рычажный механизм усилие передается на свариваемые детали.
При испытании по манометру фиксируется максимальное давление , при котором произошел разрыв сварного шва. Усилие разрыва N сварного шва определяется по формуле:
N = 123 , Н,
где — максимальное давление масла (кгс/мм 2 ) в гидросистеме разрывного приспособления.
Оценку контроля качества выполнения сварки следует проводить в следующей последовательности:
1. Визуальная оценка (наличие непроваров и вмятин, размеры сварного шва).
2. Определение прочности сварки на разрывной машине и оценка влияния напряжения сварочного тока и продолжительности сварки на усилие разрыва.
3. Измерение размеров сварной точки (диаметра и площади) по сечению разрыва, визуальное определение наличия пор и трещин, визуальная оценка характера разрыва.
Результаты проведенного эксперимента необходимо включить в общие данные по другим группам студентов, построить графические зависимости влияния напряжения сварочного тока и (или) продолжительности сварки на прочность сварного шва и выявить их оптимальные значения ().
Машина контактной сварки мт-601
Вкачестве источника питания при контактной сварке (рис. 31) применяются обычно понижающие однофазные трансформаторы, которые во вторичной обмотке имеют один….шесть виток. Это позволяет производить сварку на малых напряжениях (до 10 В) и больших токах, достигающих десятков и сотен тысяч ампер.
Регулирование параметров сварки на таких трансформаторах осуществляют с помощью первичной обмотки, разделенной на несколько секций. Включением различного числа витков первичной обмотки в сеть изменяют сварочный ток: чем меньше витков включено в сеть, тем выше вторичное напряжение и больше сварочный ток. Такая схема принципиально отличается от схемы, реализуемой в сварочных трансформаторах ручной электродуговой сварки.
Техническая характеристика машины контактной сварки МТ-601:
1. Максимальная толщина свариваемых деталей (2+2) мм.
2 Напряжение сети- 380 В.
3. Потребляемая мощность 14,3 кВт.
4. Номинальный первичный ток 37,5 А.
5. Число ступеней регулирования силы тока 8.
6. Максимальный сварочный ток 12000 А.
7. Выдержка времени 0…6 с.
8. Максимальное усилие сжатия 200 кгс.
Машина состоит из корпуса, в котором монтируются сварочный трансформатор, переключатель ступеней, электромагнитный контактор и другие устройства.
Первичная обмотка имеет отпайки, соединенные с переключателем ступеней. Изменением количества витков в первичной обмотке трансформатора, подключенных с помощью переключателя ступеней в сеть, можно регулировать вторичное напряжение от 1,25 до 2,5 В и, следовательно, изменять силу сварочного тока. Машина имеет восемь ступеней регулирования (табл. 13).
Таблица 13.
Изменение напряжения сварочного тока в машине МТ – 601
положением ножей переключателей ступеней трансформатора
Напряжение во вторичной обмотке Uсв, В,
Вторичная обмотка трансформатора установки МТ-601 состоит из одного витка, связанного с верхней и нижней контактной частями гибкими медными шинами.
Электронный регулятор времени управляет последовательностью и длительностью срабатывания отдельных устройств машины в последовательности: опускание верхнего электрода и сжатие свариваемых деталей, включение и выключение сварочного тока, выдержка деталей под давлением без тока и возвращение электрода в исходное положение.
В соответствии с технологией сварки регулятор выполняет четыре выдержки времени: сжатие, сварка, проковка и пауза. Длительность выдержек регулируют потенциометрами, рукоятки которых выведены на панель регулятора.
Нижняя контактная часть машины неподвижна. Перемещение верхней подвижной части осуществляется от штока нижнего поршня пневматического цилиндра, установленного на верхнем кронштейне.
Привод давления состоит из цилиндра, поршня со штоком и направляющей. Подачей воздуха через редуктор и дросселирующий клапан в верхнюю камеру цилиндра осуществляют сжатие деталей или подъем верхнего электрода соответственно.
После установки свариваемой детали на нижний электрод производят нажатие на педальную кнопку. При этом включается регулятор времени РВЭ-7, который подает напряжение на катушку электропневматического клапана и включает его на подачу воздуха в нижнюю камеру цилиндра привода давления. В результате опускания поршня свариваемые детали сжимаются между электродами. Через заданный промежуток времени регулятором РВЭ-7 замыкается цепь электромагнитного контактора и первичная обмотка трансформатора включается в сеть.
Реле РВЭ-7 после выключения трансформатора через некоторое заданное время снимает напряжение с катушки электропневмоклапана. В результате этого происходит переключение подачи воздуха, и поршень вместе с верхним электродом перемещается вверх, освобождая сжатые до этого момента сваренные детали.
Для того чтобы получить одну сварную точку, необходимо нажать и быстро отпустить педальную кнопку. Если держать ее нажатой, циклы сварки после паузы будут повторяться с указанной выше последовательностью.
Установка продолжительности элементов цикла сварки (сжатие, сварка, проковка) и паузы выполняется с помощью 4-х переключателей, имеющих шкалы с 15 отметками положения переключателя (0, 1, 2, …, 15) и общего переключателя двух ступеней (I, II), которыми регулируется продолжительность цикла сварки (табл. 14).
13.2. Ручной аппарат контактной сварки акс-1
6.2. Р учной аппарат контактной сварки акс–1
Аппарат АКС–1 применяется в различных областях промышленности, в строительстве и быту. Во многих случаях он может заменить дорогостоящее сварочное оборудование большой массы и габаритов.
1. Максимальная толщина (суммарная) свариваемых деталей .-8 мм.
2. Потребляемая мощность -1 кВт.
3. Напряжение сети -220 В.
4. Напряжение сварки .-1,7 В.
5. Сварочный ток -600 А.
6. Продолжительность сварки -0,5 …4 с.
Продолжительность сварки устанавливается поворотом ручки реостата по часовой стрелке:
начальное положение – 0,5 с;
1/4 интервала поворота – 1 с;
1/2 интервала поворота – 2 с;
3/4 интервала поворота – 3 с;
крайнее правое положение – 4 с.
Порядок сварки деталей:
По таблице 15 определить режим сварки деталей.
Таблица 15.
Усилие сжатия, кгс
Зачистить свариваемые поверхности деталей.
Установить детали между электродержателями.
Установить время сварки.
Сжать детали с помощью рычага.
Включить электрический ток нажатием на кнопку «включение».
Снять усилие сжатия и развести электроды.
Визуально оценить качество сварки.
Определить усилие на разрыв сваренных образцов.
6.3. Разрывное гидравлическое устройство
Разрывная машина (рис.33)изготовлена на базе ручного гидравлического трубогиба. РГУ-42. Сваренные образцы закрепляются в приспособлении. Насосом создается давление в гидросистеме, через шток и рычажный механизм усилие передается на свариваемые детали. После разрыва образцов поворотом разгрузочного клапана масло с помощью пружины переливается из гидроцилиндра в масляную емкость.
При испытании по манометру фиксируется максимальное давление, при котором произошел разрыв сварного шва. Усилие разрываN сварного шва определяется по формуле:
, кгс,
где- максимальное давление масла в гидросистеме разрывного приспособления, зафиксированное в момент разрыва образцов, кгс/мм 2 , но так как диаметр цилиндра dц равен 40 мм, то
N=12,6 , кгс.
6.4. Расчет технологических параметров электроконтактной точечной сварки
Режим точечной сварки назначается в зависимости от типа и толщины свариваемого материала и включает в себя диаметр контактной поверхности электродов dэ, силу сварочного тока Iсв, напряжение сварки Uсв, усилие сжатия Рсж, продолжительность этапов сжатия tсж, сварки tсв и проковки tпр.
Точечную сварку малоуглеродистой стали осуществляют на «мягких» и «жестких» режимах. В массовом производстве точечная сварка чаще всего производится на «жестких» режимах, которые характеризуются большой скоростью и маленькой продолжительностью нагрева и, следовательно, более высокой производительностью.
Размеры и структура металла сварной точки, определяющие прочность сварного соединения, зависят от размеров и формы контактной поверхности электродов, усилия их сжатия. При сварке низкоуглеродистых сталей используются электроды с плоской рабочей поверхностью, а высокоуглеродистые и легированные стали, медные и алюминиевые сплавы сваривают электродами со сферической поверхностью.
Диаметр контактной поверхности электрода принимается в зависимости от толщины свариваемых листов и качества материалов. В среднем для стали он принимается равным:
, мм,
где – dЭ диаметр контактной части электрода, мм;
S – толщина свариваемых деталей, мм.
Величину сварочного тока можно определить по зависимости:
где а – плотность тока, А/мм 2 ;
Fэ – площадь контактной поверхности электрода, мм 2 .
Плотность тока при сварке малоуглеродистой стали на «мягком» режиме принимается в пределах 100…140 А/мм 2 , а на «жестком» режиме - 200…400 А/мм 2 .
Длительность включения (от сотых долей секунды до нескольких секунд) сварочного трансформатора зависит от толщины металла, его химического состава, усилия сжатия и определяется по зависимости:
Продолжительность сжатия деталей до включения сварочного тока возрастает с увеличением толщины металла и находится в пределах tсж =0,3…0,8 с.
Длительность сжатия свариваемых деталей после выключения тока (проковка) оказывает влияние на качество сварной точки и лежит в интервале tпр =0,1…1,2 с.
Детали должны оставаться сжатыми до завершения процесса застывания металла в ядре точки. Меньшие значения времени берутся для металла малой толщины.
Усилие сжатия Р деталей между электродами возрастает с увеличением толщины свариваемых деталей и для точечных машин находится по формуле:
Режимы точечной сварки низколегированных и углеродистых сталей отличаются от режимов сварки малоуглеродистых сталей в основном повышением усилия сжатия электродов на 15…30 %.
Настройка машины на выбранный режим сварки заключается в установке ступени силы тока трансформатора, усилия сжатия деталей, длительности протекания сварочного тока, а также времени сжатия деталей между электродами до включения и после выключения сварочного тока. Кроме того, производится замена или доводка электродов до заданного размера контактной поверхности.
Ступень трансформатора устанавливают путем перестановки ножей в переключателе ступеней в соответствии с данными табл.13. Усилие сжатия деталей Р между электродами регулируется с помощью редуктора и манометра путем изменения давления воздуха Рв. С учетом диаметра цилиндра пневмоцилиндра получаем расчетную формулу обоснования давления воздуха:
Рв=0,025Р, кгс/см 2 .
Длительность протекания сварочного тока и остальные этапы сварки (сжатие, проковка, пауза) устанавливают (табл.16) с помощью рукоятки потенциометров, выведенных на панель регулятора времени РВЭ – 7.
Если точечная сварка листов толщиной свыше 6 мм уже затруднена, то сварка стержней «вкрест» легко осуществима при диаметрах 30 мм и выше. При толщине листа, равной диаметру стержня (12мм), усилие на электродах и время сварки для листов приблизительно в 10 раз больше, чем для прутков (табл. 16), а ток увеличивается более чем в 2 раза.
Читайте также: