Аргоновый сварочный аппарат какой лучше

Обновлено: 17.05.2024

Сваривать изделия из алюминия – не самая простая задача. Если сварщик хотя бы немного отойдет от технологии или подберет не подходящий сварочный аппарат для алюминия и расходники, то гарантировано получит некачественный шов. Чтобы правильно выбрать сварочник для работы с таким металлом, необходимо знать особенности его плавления, разбираться в видах специальных приспособлений и других нюансах.

Особенности сварки алюминия

Данный металл очень капризен при сваривании из-за своих физических и химических свойств. Его поверхность даже при комнатной температуре покрывается оксидной пленкой. С одной стороны, это даже хорошо, ведь окисленный слой защищает материал от коррозии. Но если попробовать сваривать его просто так, как, например, сталь, то можно столкнуться с большой проблемой.

Температура плавления окисла на поверхности алюминиевой заготовки – около 2000 °C, когда как сам материал плавится примерно при 600 градусах по Цельсию. Сварка обычным способом приведет к тому, что присадочный материал будет просто-напросто укладываться на поверхности, не позволяя обеспечить надлежащее качество шва. Увеличение ампеража станет причиной появления прожогов. При этом сварочная ванна будет стремительно окисляться.

Алюминий при сварке:

Быстро кристаллизуется. Затвердевание происходит после остывания всего на 15-20 °C.
Невероятно текуч. В расплавленном виде он напоминает воду, из-за чего вести шов нелегко, если поверхность изделия наклонена. Также именно это свойство повышает риск образования сквозных прожогов при манипуляциях.
Сохраняет цвет после расплавления. По этой причине сложнее контролировать состояние сварочной ванны и рассчитывать необходимое количество присадочного материала.
Испаряет водород. Это происходит из-за контакта с атмосферой. Как следствие – образовавшиеся поры в шовной структуре, которые делают соединение более хрупким.
Отличается повышенной усадкой. Есть вероятность того, что, остыв, наплавленные валики просядут сильнее, чем нужно. Придется дополнительно заваривать кратеры в шве.

Чтобы достичь необходимого эффекта, достаточно перекрыть доступ окружающего воздуха к зоне плавления. Для этой цели используют среды инертных газов.

Для сварки алюминия можно воспользоваться специализированными ТИГ-сварочниками, а также полуавтоматами. Сварку алюминия на бытовом уровне можно осуществлять с помощью MMA-аппаратов. Каждый вид оборудования для сварки отличается результатом работы и имеет множество других особенностей, определяющих целесообразность использования. Рассмотрим каждый аппарат по порядку.

Устройства TIG

Аббревиатура TIG расшифровывается как Tungsten Inert Gas. При этом методе в среде инертного газа в основном применяются неплавящиеся вольфрамовые электроды. Соединение деталей с помощью TIG-сварочника осуществляется на переменном токе (AC). Поэтому в рамках технологии при TIG-сварке применяют как универсальные электроды для переменного и постоянного сварочного тока (AC/DC), так и те, которые предназначены исключительно для AC.

В качестве защиты в сварочных аппаратах ТИГ для сварки алюминия в основном используют аргон, поэтому сам процесс известен под названием «аргонодуговая сварка». Инертный газ тяжелее воздуха и никак не взаимодействует со свариваемым материалом химически, поэтому он способствует отличной изоляции сварочной ванны. Также в процессе таких работ нередко используется гелий или смесь гелия и аргона.

Ручные сварочные аппараты для сварки алюминия аргоном отличаются тем, что предоставляют возможность подключения газового баллона, оснащаются горелкой для одновременной подачи защитного газа. Также в них предусмотрен дополнительный режим ММА-сварки.

3) задаются настройки на панели управления сварочником (основные параметры настраиваются при помощи параметрической кривой);

4) зажигается дуга после поднесения горелки и формируется шов с помощью присадочного прутка;
5) горелка удерживается над местом металлообработки еще некоторое время (в конце шва).

В результате использования аргонодуговой технологии получается прочный и герметичный шов, не требующий механической обработки. Благодаря использованию неплавящегося электрода, в процессе работы выделяется минимум шлака и дыма. Есть возможность работать с очень тонкими деталями и делать швы шириной 2-3 мм. Заготовки практически не деформируются, поскольку сильно нагревается только зона обработки.

К недостаткам TIG-устройств относятся высокая цена (в том числе на расходники), низкая скорость процесса, возможность формирования только незначительных по длине швов. Если сваривается листовой прокат, то необходима подложка, так как разогретый материал может провалиться под собственным весом. Кроме того, защитный газ исправно выполняет свою функцию только в спокойной обстановке, когда нет ветра или сквозняка.

Аппараты MIG/MAG (полуавтоматы)

Аббревиатура расшифровывается как Metal Inert Gas / Metal Active Gas. Это сварочники, которые подают присадочную проволоку прямо в горелку. Они используются для сварки алюминия в больших объемах. Позволяют получить умеренное качество и работать на потоке. Рабочий процесс производится с постоянным током в режиме обратной полярности.

Еще один плюс полуавтоматов – импульсный принцип работы (чаще встречается в некоторых дорогих профессиональных моделях). После подачи энергии кончик проволоки плавится, превращаясь в каплю расплавленного металла. Под воздействием импульса присадочный материал вдавливается в поверхность заготовки. Благодаря импульсной технологии, получается очень качественный результат.

высокая скорость процесса;
возможность создания непрерывных длинных швов;
управление одной рукой;
лучший визуальный контроль сварочной ванны;
усиленные прочностные характеристики соединения благодаря добавкам и присадкам;
меньше дыма в процессе металлообработки, отсутствие шлака;
поддержка работы с крайне тонкими заготовками (от 0,5 мм).

Как вы можете видеть, полуавтоматические аппараты для алюминия при некоторых сценариях использования даже более эффективны, чем аргонодуговые. Но они также имеют значительные минусы. Полуавтоматы стоят недешево. Дополнительно придется тратиться на защитный газ, проволоку. Если вам нужно часто чередовать сварку стали и алюминия, то будет проблематично менять каждый раз канал для подачи проволоки, контактный наконечник, ролики подающего механизма (понадобятся ролики для алюминия с U-образной канавкой). Сам плавящийся электрод из-за своей небольшой толщины и значительной гибкости труднее управляется, чем неплавящиеся аналоги.

Аппараты ручной дуговой сварки

Обычные устройства MMA (Manual Metal Arc) тоже можно использовать для сваривания алюминиевого проката. Однако этот способ имеет наибольшее количество недостатков, поэтому не используется для соединения конструкций, которые должны выдерживать большие нагрузки. Он широко применяется в качестве недорогой альтернативы для домашнего использования.

Технологическая операция осуществляется в основном с постоянным током в режиме обратной полярности. Подобные сварочные инверторы для алюминия отличаются высоким КПД, эффективным расходом энергии, защитой от нестабильности в электросети, точной регулировкой ампеража, быстрым поджогом дуги. К ним подбираются специальные электроды – для работы со сплавами или с чистым металлом.

необходимость более тщательной подготовки деталей;
высокая сложность формирования ровного шва;
значительное разбрызгивание при плавлении электрода;
невысокое качество соединения по причине пористости;
очень крепкая шлаковая корка.

Плюсы метода: дешевизна оборудования в сравнении с другими возможными вариантами, быстрое переключение на операции с другими необходимыми материалами.

Какой вид сварочного аппарата для алюминия подойдет лучше всего?

С какими видами металлов предстоит работать, в частности, будете ли вы сваривать только алюминий или еще и другие металлы? От этого будет зависеть тип приобретаемого устройства – только с постоянным током или с AC/DC. «Постоянка» используется для работы со сталью, нержавейкой, медью. Аппараты AC/DC универсальны и могут работать как на постоянном, так и переменном токе.
Будете ли сваривать заготовки толщиной менее 1 мм, нержавейку? Если да, то ваша установка должна быть оснащена импульсным режимом.
Как интенсивно вы будете использовать устройство? Для работы в постоянном режиме полезно будет обзавестись сварочным аппаратом для алюминия и горелками с жидкостным охлаждением.
Где вы будете использовать устройство? Для профессиональных нужд используются TIG-установки и полуавтоматы. Если нужна установка для эпизодических работ дома, то сгодится и обычный ММА-аппарат.
Насколько длинные швы вы будете создавать? Для коротких швов можно купить TIG-устройство. Есть возможность обеспечивать длинные соединения с помощью полуавтоматов.

Что нужно знать, выбирая устройство?

Толщину соединяемого металла. От нее зависит диапазон тока в сварочнике. Если вы в основном работаете со стальными конструкциями толщиной до 6 мм, то подойдет аппарат до 200 А, но алюминий той же толщины потребует уже свыше 200 А. Если нужно работать с очень тонкими заготовками от 0,5 мм, то подойдут полуавтоматы.

Ваш опыт в сварке металлов. Если вы новичок, вам будет полезно устройство с функциями, облегчающими рабочий процесс. Также стоит заметить, что сваривать с помощью MMA-аппарата легче, чем с использованием аргонодугового сварочника.

Современные высокотехнологичные аппараты для сварки алюминия имеют большое количество возможностей, настроек и регулировок.

Полезные функции в TIG-сварочниках

Если вы все же решите, что вам важнее качество сварного шва и захотите приобрести аргонодуговой аппарат, то вам не помешает узнать о полезных функциях, которыми могут обладать TIG-аппараты.

Лучшие сварочные аппараты Аврора для разных технологий создания сварных швов

Сварочный аппарат — это оборудование, которое необходимо как на крупных производствах, так и в профессиональных или бытовых целях. Сваркой занимается большое количество специалистов — от автомехаников на СТО и сантехников-трубопроводчиков до строителей-монтажников и штатных сварщиков на предприятиях. Многим специалистам нужны сварочные аппараты, но у профессионалов разные потребности, соответственно нужно и разное оборудование.

Компания Аврора занимается разработкой и производством сварочных аппаратов разного назначения. Инверторы Аврора с успехом используются на предприятиях и индивидуальными предпринимателями, а также для решения бытовых задач.

Типы оборудования

Среди инверторов есть как недорогие аппараты для решения бытовых задач, так и серьезное габаритное оборудование, которое поддерживает сварку разными технологиями и обладает многоцелевым назначением.

Аппараты Аврора поддерживают следующие виды технологий:

Инверторы для ручной дуговой сварки электродом;
Сварочное оборудование с полуавтоматическим режимом работы;
Инверторы для аргонодуговой сварки;

Аппараты для точечной сварки;
Сварочные аппараты для плазменной резки;
Сварочные тракторы для промышленных процессов.

Как выбрать

К выбору сварочного аппарата нужно отнестись со всей серьезностью, ведь от этого зависит то, будет ли оборудование выполнять свою функцию. В случае неправильного выбора функций сварочного инвертора может не хватать, либо наоборот, есть риск переплатить за совершенно ненужные характеристики.

Чтобы правильно выбрать аппарат, нужно определиться с несколькими вещами:

Во-первых, определитесь с задачами. Четко определитесь с тем, для каких целей будет использоваться сварочный аппарат и по какой технологии будут работать специалисты. У разных техник сварки есть свои особенности. От технологии зависит то, какие материалы можно сварить между собой и насколько сложным будет процесс сварки (как минимум нужно понимать, с каким оборудованием смогут работать сварщики). К примеру, для несложных бытовых задач подойдут инверторы MMA для ручной дуговой сварки, в то время как для строительно-монтажных работ лучше всего приобрести полуавтоматические инверторы. Для работы на СТО нужна аргонодуговая сварка, так как в автомобилях есть запчасти из разных металлов и сплавов, в том числе алюминиевых и титановых, которые нельзя соединить обычной дуговой сваркой.
Во-вторых, определитесь с тем, где и как будет работать оборудование. В пределах одной категории могут быть аппараты весом 5 килограмм и весом 15 килограмм, и они могут питаться от сети 220 и 380В соответственно. Согласитесь, для полупрофессиональных целей легче купить первый сварочный аппарат из-за легкости и универсальности, а для производств лучше приобрести второй из-за лучших характеристик.
В-третьих, нужно определиться с бюджетом. Опять же, в пределах одной категории инверторы могут стоить с разницей в 5-10, а то и больше тысяч рублей. Соответственно, иногда есть смысл купить более дорогой или наоборот, дешевый аппарат — всё зависит от ваших возможностей.

Разные технологии сварки и их назначение

Аврора продает инверторы, которые предназначены для разной техники сваривания материалов. Мы рассмотрим каждую технологию сварки, которые поддерживаются аппаратами Аврора.

Ручная дуговая сварка электродом (MMA)

Это вид сварки, при котором источником энергии для работы является электрическая дуга. Эта технология применяется для несложных работ и сварки металлов обычного качества — низкоуглеродистой стали, некоторых цветных металлов и не слишком сложных по составу легированных сталей и чугуна. Для сварки применяются электроды из проволоки, которые вручную подаются сварщиком к месту нагревания металлов в процессе работы.

Преимущество такой технологии — дешевизна необходимого оборудования и материалов, возможность работать в труднодоступных местах и под разными углами.
Недостаток — относительно хрупкие швы сварки, невозможность работы со специфичными металлами, высокие требования к мастерству сварщика и низкий КПД. Также на результат может повлиять внешняя атмосфера.

Полуавтоматическая (MIG)

Особенность полуавтоматических инверторов в том, что они оснащены специальным клапаном для автоматической подачи электродов сварщику. Предварительно загрузив их, он может отрегулировать скорость подачи и сделать ее скорость постоянной или переменной. При этом, при полуавтоматической сварке есть возможность создания сварочных швов под защитными (инертными) газами. Эти факторы положительно влияют на качество будущего шва, в том числе его прочностные и эстетические свойства.

Преимущество способа — удобство, скорость работы, меньшие требования к сварщику, возможность работы с более привередливыми материалами.
Недостаток — стоимость оборудования больше, чем для ручной дуговой сварки. Необходимо постоянно иметь баллон с защитным газом.

Аргоновая (TIG)

Аргонодуговая сварка происходит под защитой инертного газа аргона. Благодаря этому дуга и свариваемый материал защищены от воздействия атмосферы. Соответственно, появляется возможность работы с металлами, склонными к окислению — алюминием, магнием и другими. Качество получаемого шва на высоте — он выходит прочным и малозаметным.

Преимущества способа — те же, что и у полуавтоматической сварки, а также возможность работать с металлами вроде алюминия и магния.
Недостатки — сварщик должен обладать дополнительными навыками, нужно тратить больше денег на материалы (сменные баллоны аргона, специальные электроды).

Точечная (STUD)

У компании Аврора есть аппарат, который поддерживают точечную сварку за счёт приварки специальных шпилек. Такая технология востребована при создании соединений с повышенной точностью, где нужно несколько мест контакта или применяются тонкие листы металла.

Преимущества: возможность точечной сварки.
Недостатки: требования к специалисту, специфичность и не универсальность оборудования.

Плазменная резка

Суть плазменного сварочного аппарата в том, что в качестве дуги выступает сгусток плазмы, который появляется за счёт преобразования электричества. Температура обычной дуги — около 5 000 градусов, температура плазменной — 30 000 градусов. Благодаря этой особенности, а также минимальному влиянию атмосферных и погодных условий с помощью плазменной дуги можно резать металлы разной толщины.

Преимущества: работа под разными углами, возможность резки металлов.
Недостатки: стоимость оборудования.

Сварочные тракторы

Сварочные тракторы — это комплектное оборудование, которое работает в нескольких режимах и поддерживают сварку под флюсом. За счёт возможности непрерывного использования сварочные тракторы используются на производствах для создания сварочных соединений. Благодаря возможности подбора флюсовых проволок сваривать можно разные металлы и материалы. Еще одна особенность сварочных тракторов заключается в том, что они подвергаются автоматизации — они могут двигаться своим ходом для того, чтобы создавать соединения на длинных и габаритных металлах.

Преимущества: универсальность, возможность непрерывной работы, автоматизация.
Недостатки: габаритность.

Лучшие модели для ручной сварки MMA

Мы выбрали несколько лучших сварочных инверторов от компании Аврора. В нашем списке представлены аппараты для разных технологий создания сварных швов. Мы руководствовались функциональностью аппаратов и их стоимостью.

АВРОРА Вектор 2200

Бюджетный инвертор для ручной сварки дугой. Подходит для несложных работ, в том числе строительно-монтажных задач. Можно сваривать металлы обычного качества. Есть несколько функций, которые облегчают работу сварщика — препятствуют перекаливанию и прилипанию электрода, зажечь дугу в момент касания электрода и т.п.

Напряжение питающей сети	220В
Частота тока в сети	50/60Гц
Диаметр электрода	1.6-5мм
Напряжение холостого хода	70В
Сварочный ток	20-220А
Степень защиты	IP21S
Режим работы при 40°	25%
Температурный диапазон работы	-10 ; +40°C
Габаритные размеры	323х126х193мм
Вес	9 кг

Стоимость — 7 000 рублей.

Сварочный инвертор АВРОРА Орион 200.3

Сварочный инвертор с возможностью ручной дуговой сварки и сварки с аргоном. Есть защита от короткого замыкания для безопасности сварщика при работе во влажных условиях. Увеличенное количество настроек для удобства сварки.

Напряжение питающей сети	220В
Частота тока в сети	50/60Гц
Диаметр электрода	1.6-5мм
Напряжение холостого хода	62В
Сварочный ток	20-200А
Степень защиты	IP21S
Режим работы при 40°	60%
Температурный диапазон работы	-10 ; +40°C
Габаритные размеры	450х272х360
Вес	9 кг

Стоимость — 13 000 рублей.

Лучшие аргонодуговые инверторы

Аппарат аргонодуговой сварки АВРОРА Система 200 ПУЛЬС

Аппарат для сварки полупрофессионального уровня. Поддерживает работу режима MMA и MIG (для аргонодуговой сварки). Оснащен микропроцессором, который позволяет с предельной точностью регулировать режимы сварки и ее особенности. Продуманная система управления.

Индустриальный аппарат аргонодуговой сварки AuroraPRO IRONMAN 500 AC/DC PULSE (TIG+MMA)

Аппарат для использования в промышленности. Может работать продолжительное время без перерывов. Поддерживает не только аргоновую, но и ручную дуговую сварку. Может сваривать постоянным и переменным током. Сваривает алюминий и другие цветные и черные металлы. Есть несколько режимов работы. Подвергается широкой регулировке режимов сварки.

Аппарат точечной сварки AuroraPRO SHOOT M10

Конденсаторная сварка для производственных задач. Поддерживает работу со шпильками. Быстро приваривает к поверхности разных металлов прутки стандарта «Т». Единственный аппарат в категории от Авроры.

Напряжение питающей сети	220В
Частота тока в сети	50/60Гц
Диаметр шпильки	3,4,5,6,8 мм
Напряжение холостого хода	70 В
Сварочный ток	30-500A
Степень защиты	IP 21
Режим работы при 40°	100%
Температурный диапазон работы	-20 ; +50°C
Габаритные размеры	355×355×155
Вес	20 кг

Аппарат плазменной резки AuroraPRO AIRHOLD 42 (MOSFET)

Аппарат может резать разные металлы и сплавы, в том числе цветные металлы и с легирующими добавками. Поддерживает работу с металлами разной толщины, вплоть до 12-16 мм.

Напряжение питающей сети	220В
Режущий ток	15-40А
Степень защиты	IP 21
Температурный диапазон работы	-20 ; +50°C
Габаритные размеры	395x153x301
Вес	11 кг

Сварочный трактор комплектный Riland-AuroraPRO MZ 1250

Сварочный трактор многоцелевого назначения. Поддерживает разные режимы сварки. Предназначен для тяжелых промышленных задач. Может работать непрерывно при максимальной загруженности. Подвергается автоматизации. Может двигаться своим ходом и сваривать объекты без участия специалиста.

Напряжение питающей сети	380В
Частота тока в сети	50/60Гц
Сварочный ток	125-1250A
Степень защиты	IP 23
Режим работы при 40°	100%
Температурный диапазон работы	-20 ; +50°C
Габаритные размеры	760 × 380 × 820
Вес	85 кг

Заключение

Аврора — это крупный проектировщик сварочных аппаратов. В каталоге компании есть инверторы разного назначения, которые поддерживают разные технологии сварки. Всего есть около сотни аппаратов. Выбирать сварочный инвертор стоит исходя из своих потребностей и тех задач, которые он должен решать. У Авроры есть аппараты как бюджетного сегмента, так и более дорогие, которые предназначены для проведения профессиональных работ и использования на производствах, в том числе при тяжелых промышленных процессах.

Видео-обзор: как разрабатывают и тестируется сварочное оборудование Aurora PRO

Аппарат для аргонной сварки: какой выбрать

Аргоновая сварка требует большего труда, но позволяет выполнять работу качественнее. При выборе аппарата необходимо учитывать особенности, присущие её использованию. Зная, на что обращать внимание, можно найти наиболее подходящее устройство. При выборе необходимо учитывать не только характеристики аппарата, но и наличие дополнительных функциональных возможностей.

Что такое аргонная сварка

При использовании такого метода, нагрев создается при помощи электрической дуги. Такой способ носит название TIG сварки. В место горения постоянно поступает инертный газ, препятствуя окислению металла. Чтобы получить нужные условия, потребуется источник тока, который обеспечивает высокую силу тока при пониженном напряжении.

Электрод в процессе сварки не плавится, что повышает аккуратность и точность работы. К изделию подключается провод массы. При прикосновении с вольфрамовым электродом, находящимся под напряжением к рабочей детали образуется дуга. Её длина должна быть 2-5 мм. Температура дуги составляет 2000-5000 градусов. Она определяется силой тока, обеспечиваемой сварочным аппаратом.

Иногда необходимо обеспечивать небольшие поперечные колебания. Это может потребоваться при сварке деталей, между которыми имеется незначительный зазор или в случае, когда требуется увеличить ширину шва. Тонкие швы сваривают, передвигая электрод по прямой линии. В последнем случае соединение становится очень аккуратным.

Во время работы иногда применяют присадочную проволоку. Её сварщик подаёт второй рукой. С её помощью можно повысить высоту шва, придать ему чешуйчатый вид, сделать наплавку дополнительного металла.

Инертный газ подаётся в горелку. Для этой цели в большинстве случаев применяется аргон. Он вытесняет из рабочего пространства воздух, препятствуя процессам окисления металла, а также исключая образование пор в шве. Аргоновая сварка создаёт красивое и прочное соединение деталей.

Струя аргона снижает температуру сопла горелки и электрода, уменьшая их износ. При завершении работы инертный газ охлаждает структуру шва.

Плюсы и минусы аргонной сварки

При использовании этого способа получают следующие преимущества:

Доступна регулировка высоты шва путём использования присадочной проволоки или отказа от него.
В процессе работы не образуются брызги раскалённого металла.
Нагрев происходит локально, исключая возникновение деформации обрабатываемого изделия.
Может надёжно соединять тонкие поверхности.
Швы, которые получаются при аргоновой сварке, имеют высокую прочность.
Не образуется шлаковая корка.
Создаются тонкие и аккуратные швы.
Получившиеся соединения обладают герметичностью.
Можно сваривать металлы, которые соединить с применением обычной сварки нельзя.
После выполнения работ часто нет необходимости в дополнительной механической обработке.

У этого способа сварки есть такие недостатки:

Процесс работы медленнее, чем при обычной сварке.
Для настройки и использования сварочного аппарата требуется обладать профессиональными знаниями и навыками.
При использовании присадки требуется корректировать подачу проволоки. Она быстро расходуется и требует постоянного внимания.
Используются вольфрамовые электроды, которые стоят дороже обычных.
Выполняя работу необходимо обеспечить наличие баллона с аргоном.
При наличии движения воздуха или сквозняка аргон сдувается, что затрудняет сварку. Для того, чтобы качественно выполнить работу, её необходимо делать в закрытом помещении или использовать защиту от ветра.
Применение керамического сопла ограничивает видимость шва.
Колпак горелки затрудняет работу в труднодоступном месте.

Аргоновая сварка позволяет сделать обработку более качественно, но требует обеспечить подходящие условия для работы.

Выбор сварочного аппарата

Для того, чтобы решить, какой сварочный аппарат необходим, нужно определить, для чего его планируется приобрести. Для этого учитывают следующее:

Требуется оценить собственный опыт работы с TIG сваркой. Если он недостаточный, то использование такой техники может стать неэффективным.
Нужно участь толщину обрабатываемых деталей и обдумать возможность использования обычного вида сварки.
Какие материалы необходимо сваривать. В некоторых случаях применение TIG сварки является наилучшим способом, в других — можно рассмотреть альтернативные варианты.
Нужно определить, планируется ли регулярно использовать эту технику или она требуется для разового применения.

Ответив на эти вопросы, можно приступить к выбору подходящей модели сварочного аппарата.

Существует модели, использующие как переменный, так и постоянный ток. Первый вариант подойдёт для работы с алюминием, магнием или с металлами, у которых имеется оксидная плёнка. Аппараты с постоянным током применяются для сварки стали, чугуна или меди. Существуют универсальные модели, позволяющие использовать тот вид тока, который необходим в конкретном случае. Их легко отличить по названию, так как в нём должны присутствовать символы «AC/DC».

Аппараты различаются в зависимости от величины используемого сварочного тока. Выбор зависит от вида тока, материала и толщины свариваемых деталей. Определив, какие нужно будет обрабатывать, выбирают технику, которая способна обеспечить подходящий режим работы.

Например, если речь идёт о стальных деталях толщиной до 6 мм, то необходимо обеспечить 200 А. В том случае, когда предстоит сваривать сталь до 1 мм или медь до 5 мм, то потребуется сила тока в диапазоне от 5 до 200 А.

При покупке надо оценить стабильность электрической дуги при токе менее 10 А. Это важно, если предполагается вести обработку тонких деталей.

Некоторые аппараты могут применять импульсный режим. Он применяется для обработки деталей небольшой толщины. Он действует с использованием малых токов. В этом режиме уменьшается тепловое воздействие на металл. В процессе работы ток периодически меняется с наибольшего до минимального и обратно.

Каждый аппарат может обеспечить ограниченное время непрерывной работы. Оно зависит от используемой силы тока и обычно составляет несколько минут. На практике такое время — не более 3-4. Поэтому можно выбрать сварочный аппарат с меньшей продолжительностью, сэкономив на этом.

Заниженный параметр приведёт к увеличению времени обработки. В этом случае потребуется часто прерывать сварку для охлаждения рабочего узла. Завышенный параметр приведёт к удорожанию стоимости аппарата.

Дополнительные функции

Нужно обратить внимание на возможность правильно проводить заварку кратера. При неаккуратной работе он может образоваться в финальной части шва. Чтобы избежать этого, необходимо обеспечить плавное уменьшение силы тока на заключительном участке. В сварочном аппарате для этой цели используется специальный режим.

Правильное выполнение включения дуги важно, так как оно исключит возникновение определённых проблем. Если электрическая дуга загорается в контакте с деталью, то возможен прожиг металла. Высокочастотный поджиг позволяет включить дугу, не прикасаясь к обрабатываемому металлу, исключая возникновение такой проблемы. При этом на детали не остаётся вольфрамовых включений. Эффект достигается за счёт кратковременной предварительной подачи более сильного тока.

Продувка инертным газом защищает шов от окисления. Она обеспечивает охлаждение вольфрамового электрода и керамической горелки. Её можно также выполнять предварительно или после отключения электрической дуги.

Нужно учитывать, какое напряжение питания необходимо для работы. Для большинства аппаратов подходит однофазное, равное 220 В. Более мощным потребуется трёхфазное, обеспечивающее 380 В.

В некоторых аппаратах дополнительно применяется жидкостное охлаждение горелки. Оно обеспечивает снижение износа и увеличение срока эксплуатации этого узла.

Дополнительное оборудование

Обычно сварочный аппарат приобретается вместе с аргоновой горелкой, однако в некоторых моделях премиального класса продаётся отдельно. Это относится, например, к определённым маркам EWM, Lincoln Electric.

Выбирая горелку, нужно учитывать следующее. Они могут кнопочным управлением или вентильного типа. Они различаются по способу включения. В первом случае их открывают при помощи нажатия кнопки, во втором — поворотом вентиля.

Длина рукава 2-5 метров. Этот параметр зависит от конкретных задач сварщика. Он определяется размером обрабатываемых деталей и требуемой степенью мобильности.

Для работы потребуется баллон с инертным газом. При регулярном использовании сварочного аппарата достаточно ёмкости 10 литров. Он небольшой — удобен при хранении и транспортировке. При работе на производстве или в мастерской приобретают баллон на 150 литров.

Чтобы его использовать, нужен шланг, который связывает его с прибором. Дополнительно будут необходимы: редуктор, а также манометры высокого и низкого давления. С помощью первого из них контролируют остаток газа, второй позволяет регулировать его подачу для работы.

Для выполнения сварки необходимы вольфрамовые электроды. Их поставляют с различными цветами наконечника в зависимости от того, с какими типами металлов будет необходимо работать. Наиболее часто применяются те, у которых наконечник имеет синий цвет.

Диаметр электродов равен 1,6-4,0 мм. Он должен соответствовать толщине обрабатываемых деталей, используемой силе тока и глубине, на которую выполняется проплавка.

Если детали плотно соединены друг с другом и не предполагается значительной механической нагрузки, то присадочную проволоку можно не использовать. В других случаях нужно предусмотреть её приобретение. Материал должен быть таким же, как у свариваемых деталей.

Иногда с помощью присадочной проволоки делают наплыв металла подходящей толщины. Обычно это нужно для последующей его обработки с целью придания заданной формы.

Аппараты для аргоновой сварки имеют больше возможностей по сравнению с обычными, но для их использования нужно обладать достаточным уровнем знаний и навыков. Аргоновая сварка позволяет не только работать более аккуратно, но и даёт возможность обрабатывать металлы, которые нельзя соединить обычным образом. Правильный выбор аппарата и дополнительных устройств поможет обеспечить выполнение прочной и качественной сварки.

Выбор аппарата аргонодуговой сварки – 5 главных принципов

На рынке представлены десятки, если не сотни аппаратов аргонодуговой сварки. Возможность TIG-сварки реализована во многих современных моделях инверторов ручной дуговой сварки и в полуавтоматах. Разнообразие вариантов создает определенные трудности выбора подходящей модели, особенно для новичка.

Для начала стоит ответить на 5 простых вопросов:

С какими видами металлов предстоит работать?
Какова толщина свариваемых деталей?
Пригодится ли сварка конструкций толщиной менее 1 мм или выполненных из нержавеющей стали?
Как интенсивно планируется использовать аппарат?
Есть ли опыт в TIG-сварке или Вы только начинаете?

ОТВЕТ №1. Вид металла и сварочные токи

У аппаратов с переменным и постоянным током есть важные отличия. Постоянный ток требуется во время сварки различных видов стали, меди, чугуна и т.д. Для таких материалов как алюминий, магний и металлов с оксидной пленкой на поверхности обязательно применяются аппараты, работающие на переменном сварочном токе.

Существуют и универсальные варианты. Их функционал определяет необходимую разновидность тока, чтобы использовать для сварки конкретного вида металла. Различить их легко. В названии таких аппаратов часто используется аббревиатура AC/DC (к примеру, FUBAG INTIG 200 AC/DC).

ОТВЕТ №2. Диапазон сварочного тока

Аргонодуговая сварка металлоконструкций определенной толщины доступна в соответствующем диапазоне сварочного тока.

Допустим, основной фронт работ – стальные металлоконструкции толщиной до 6 мм. Здесь подойдет инвертор с током до 200 А. Сварка алюминия толщиной 6 мм потребует больше чем 200 А. Ну, а аппарат с диапазоном от 5 до 200 А позволит работать с нержавеющей сталью толщиной до 1 мм и алюминием до 5 мм.

Здесь мы приводим общие рекомендации для сварочных аппаратов серии INTIG и для наиболее используемых металлов и толщин. Это поможет сориентироваться при выборе оборудования под ваши задачи.

Вид металла	Толщина металла, мм	Род тока	Сила тока¸ А
Стальные сплавы	1,0	DC	20 - 40
	1,5	DC	40 - 70
	4,0	DC	120 - 140
Алюминий	1-2	AC	20 - 60
	4-6	AC	120 - 180
	6-10	AC	220 - 230
	11-15	AC	280 - 360

При выборе аппарата обратите внимание на стабильность дуги при силе тока менее 10 ампер. Параметр определяет легкость образования дуги и уровень контроля. Важно знать, что стартовый ток должен быть гораздо ниже, чем рабочий. Это особенно критично для сварки тонких листов металла.

ОТВЕТ №3. Импульсный режим

Если предстоит сваривать металлы небольших толщин, то стоит обратить внимание на аппараты аргонодуговой сварки, работающие в импульсном режиме.

Импульсный режим облегчает сварку на малых токах. В течение сварочного цикла сварочный ток меняется от максимального (ток импульса) до минимального (ток паузы) с определенной частотой. Процесс проходит стабильно, уменьшается тепловложение – коробление металла сведено к минимуму, деталь не перегревается.

Данный режим необходим для контроля тепловложения в сварной шов или сварки без присадочного прутка. При этом, сварка может вестись как на постоянном, так и на переменном токе.

ОТВЕТ №4. Интенсивность

Время работы сварочного аппарата (рабочего цикла) напрямую зависит от такой характеристики как продолжительность включения. Чем выше ее показатель, тем дольше используется tig установка без перерыва.

Для примера рассмотрим рабочий цикл аппарата FUBAG INTIG 200 DC. Он будет работать 6 минут при максимальном сварочном токе 200А и 4 минуты ему понадобится на технологический перерыв. На практике крайне редко кто варит без остановки дольше 3-4 минут, т.к. периодически нужно прерываться, чтоб подготовить участок к сварке, подогнать детали, сменить сварочный пруток и т.д.

Правильно оценив предполагаемую нагрузку можно хорошо сэкономить. Заниженное значение этого параметра приведет к увеличению времени выполнения сварочных операций, так как придется часто прерывать сварку для охлаждения инвертора. Неоправданно высокая для задач продолжительность включения значительно удорожает стоимость оборудования.

ОТВЕТ №5. Дополнительные функции

Все аргонодуговые аппараты для TIG-сварки оснащены функциями высокочастотного поджига и заварки кратера.

Заварка кратера. С точки зрения качества сварного соединения, необходимо исключить образования кратера в финальной части шва. Для этого в tig аппарате предусматривается режим плавного уменьшения тока.

Высокочастотный поджиг. Обеспечивает уверенный старт сварочного процесса - дуга загорается без контакта с поверхностью металла, что исключает прожиг металла. К тому же на металле не остается вольфрамовых включений.

И еще немного полезного

1. Продувка газа. Данная функция защищает шов от окисления.

2. Жидкостное охлаждение горелки. Интенсивная эксплуатация аппарата предполагает перегрев горелки. Чтобы этого не случилось, модели оснащаются системой охлаждения, что также стоит учитывать при выборе TIG-установки.

3. Напряжение питания. Аппараты с большими токами сварки, как правило, производятся в трехфазном варианте. Их младшие собратья – в однофазном.

Теперь Вы обладаете всем необходимым, чтобы сделать правильный выбор. Если у Вас возникли дополнительные вопросы или хотите наглядно закрепить полученные знания, ознакомьтесь с нашим видео руководством на канале FUBAG RUSSIA:

Читайте также: