Аттестация электросварщика ручной сварки
Обновлено: 20.09.2024
Предприятие осуществляет образовательную деятельность, в частности проводит обучение по программам профессионального обучения в рамках выданной лицензии на право ведения образовательной деятельности.
Перечень профессий, по которым возможно профессиональное обучение в образовательных организациях (в т.ч. организациях, осуществляющих обучение), определяется Приказом от 2 июля 2013 года N 513 Министерства образования и науки РФ "Об утверждении Перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение" (далее по тексту - Перечень профессий) (приложение 1). Согласно Приказу Минпросвещения России от 25.04.2019 N 208 "О внесении изменений в Перечень профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение, утвержденный приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 2 июля 2013 г. N 513", из перечня исключается ряд профессий либо меняется их наименование (см. приложения 2 и 3).
В штатном расписании структурных подразделений предприятия имеются профессии наименований, указанных в предыдущей редакции Перечня профессий. Данные наименования профессий возможны в штатном расписании, т.к. они указаны в числе возможных наименований должностей соответствующих профессиональных стандартов, а соответственно, не противоречат требованиям соответствующего профессионального стандарта. Профессиональные стандарты для ряда профессий, таких как "дефектоскопист рентгено-, гаммаграфирования", "газорезчик", "газосварщик", "электрогазосварщик" и др., являются единственным документом, определяющим квалификационные характеристики этих профессий с момента исключения их из ЕТКС (ранее Приказом N 215 от 9 апреля 2018 г. "О внесении изменений в некоторые выпуски единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих" из ЕТКС были исключены квалификационные характеристики профессий рабочих, такие как "дефектоскопист рентгено-, гаммаграфирования", "газорезчик", "газосварщик", "электрогазосварщик" и др.).
Таким образом, возникает конфликт: с одной стороны, в штатном расписании имеется профессия, наименование которой соответствует требованиям профессионального стандарта, с другой - профессиональное обучение данной профессии невозможно из-за отсутствия ее в Перечне профессий. Возможен ли допуск рабочего для работы по профессии, имеющейся в штатном расписании, но отсутствующей в Перечне профессий, при условии обучения работника соответствующей профессии из Перечня профессий, например допуск к работе по профессии "электрогазосварщик" работника, прошедшего профессиональное обучение и получившего профессию "сварщик дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе"? Приведение наименований профессий в штатном расписании в соответствии с указанными в Перечне профессий не представляется возможным из-за отсутствия наименований, предложенных для замены профессий в льготных списках, к которым относятся исключаемые/заменяемые из Перечня профессии.
Ответ: Да, если данное обучение совпадает с должностными обязанностями и методами работы электрогазосварщика, то полагаем, что возможен допуск. За дополнительными разъяснениями вам следует обратиться в Федеральную службу по экологическому, технологическому и атомному надзору.
Правовое обоснование: В соответствии с п. 5.5.4 Постановления Правительства РФ от 30 июня 2004 г. N 324 "Об утверждении положения о Федеральной службе по труду и занятости" данный орган осуществляет консультирование работодателей и работников по вопросам соблюдения трудового законодательства и нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права.
Согласно п. 1 Положения о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (утв. Постановлением Правительства РФ от 30.07.2004 N 401) федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) является федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке и реализации государственной политики и нормативно-правовому регулированию в установленной сфере деятельности, а также в сфере технологического и атомного надзора, функции по контролю и надзору в сфере безопасного ведения работ, связанных с пользованием недрами, промышленной безопасности, безопасности при использовании атомной энергии (за исключением деятельности по разработке, изготовлению, испытанию, эксплуатации и утилизации ядерного оружия и ядерных энергетических установок военного назначения), безопасности электрических и тепловых установок и сетей (кроме бытовых установок и сетей), безопасности гидротехнических сооружений (за исключением судоходных гидротехнических сооружений), безопасности производства, хранения и применения взрывчатых материалов промышленного назначения, а также специальные функции в области государственной безопасности в указанной сфере.
Вопрос от 04.02.2019:
Газоэлектроварщик имеет документ об образовании в котором указано, что ему присвоена профессия "газоэлектросварщик 3 разряда", также имеется запись в трудовой книжке, что ему предыдущим работодателем присвоен 5 разряд. Документов (удостоверения) о присвоении нового разряда у работника нет. Имеем ли мы право запросить у него документ, подтверждающий его квалификацию? Можем ли отказать в приеме на работу по 5 разряду?
Ответ: Работодатель вправе потребовать, а работник обязан предъявить документ об образовании и (или) о квалификации или наличии специальных знаний - при поступлении на работу, требующую специальных знаний или специальной подготовки. Полагаем, что при наличии в трудовой книжке записи о присвоении 5 разряда вы не вправе отказать в приеме на работу по 5 разряду.
Правовое обоснование: Согласно статье 65 Трудового кодекса РФ (ТК РФ), если иное не установлено Кодексом, другими федеральными законами, при заключении трудового договора лицо, поступающее на работу, предъявляет работодателю:
- документ об образовании и (или) о квалификации или наличии специальных знаний - при поступлении на работу, требующую специальных знаний или специальной подготовки.
В отдельных случаях с учетом специфики работы Кодексом, иными федеральными законами, указами Президента Российской Федерации и постановлениями Правительства Российской Федерации может предусматриваться необходимость предъявления при заключении трудового договора дополнительных документов.
Запрещается требовать от лица, поступающего на работу, документы помимо предусмотренных настоящим Кодексом, иными федеральными законами, указами Президента Российской Федерации и постановлениями Правительства Российской Федерации.
Сварщики должны иметь действующее аттестационное удостоверение по соответствующему способу сварки, не иметь медицинских противопоказаний к выполняемой работе. Сведения о номерах удостоверений, сроках их действия и шифрах клейм сварщиков должны быть размещены в общедоступном реестре аттестованного персонала в информационно-телекоммуникационной сети Интернет, а удостоверения должны иметь соответствующий QR-код для проверки их подлинности. Присвоенные при аттестации личные шифры клейм должны быть закреплены за сварщиками распорядительным документом организации, выполняющей сварочные работы.
Вопрос от 10.2018:
- «Газосварщик» 2-6 разрядов,
- «Сварщик термитной сварки» 2-5 разрядов,
- «Электрогазосварщик» 2-6 разрядов,
- «Электрогазосварщик на автоматических и полуавтоматических машинах» 2-6 разрядов,
- «Электросварщик ручной сварки» 2-6 разрядов,
- «Сварщик пластмасс» 1-4 разрядов.
Ответ: Приказом Минтруда России от 09.04.2018 № 215 из Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих действительно исключены квалификационные характеристики профессий рабочих в области сварки и контроля.
В связи с этим следует руководствоваться статьями 195.1, 195.3 Трудового кодекса Российской Федерации и соответствующими профессиональными стандартами, в которых даны характеристики квалификации, необходимые работнику для осуществления определенного вида профессиональной деятельности, в том числе, выполнения определенной трудовой функции.
В связи с вышеуказанным, Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99), утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.1998 № 63, не противоречат законодательству Российской Федерации и, соответственно, не требуется внесение изменений в пункт 4.8 ПБ 03-273-99.
Одновременно сообщаем, что по предложению комитета НАКС по научно-методической работе решением НТС НАКС (протокол от 22.01.2018 № 37) утверждено Приложение № 1 с перечнем документов, предоставляемых при первичной аттестации специалистов сварочного производства в связи с изменениями в законодательстве Российской Федерации, касающимися профессионального образования и обучения.
Вопрос от 05.2018:
Ответ: В соответствии с п. 1.1.5 Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 13.01.2003 года № 6, эксплуатация электрооборудования, в том числе бытовых электроприборов, подлежащих обязательной сертификации, допускается только при наличии сертификата соответствия на это электрооборудование и бытовые электроприборы. При подключении сварочного аппарата к электрической сети необходимо соблюдать указания завода - изготовителя электросварочного оборудования.
В соответствии с п. 3.1.15 Правил, к выполнению электросварочных работ допускаются работники, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности, имеющие группу по электробезопасности не ниже II и соответствующие удостоверения.
Электросварщикам, прошедшим специальное обучение, может присваиваться в установленном порядке группа по электробезопасности III и выше для работы в качестве оперативно-ремонтного персонала с правом присоединения и отсоединения от сети переносных и передвижных электросварочных установок.
Таким образом, присвоение II группы по электробезопасности электросварщику ручной сварки является достаточным условием, если подключение к электрической сети штепсельным разъемом предусмотрено заводом - изготовителем электросварочного оборудования.
Вопрос от 19.01.2018:
Какая периодичность проверки знаний должна быть у электротехнического персонала (электрогазосварщик, слесарь по ремонту технологических установок, водитель, крановщик, тракторист, трубопроводчик линейный и др.) со 2 и 3 группой по электробезопасности?
Ответ: Управление Ростехнадзора рассмотрело обращение от 17.01.2018 № 25/10-ог и сообщает следующее.
- Согласно п. 1.4.3 ПТЭЭП электротехнологический персонал в своих правах и обязанностях приравнивается к электротехническому персоналу;
- Согласно п. 1.4.20 ПТЭЭП 1 раз в 3 года очередная проверка знаний проводится у специалистов по охране труда и административно-технического персонала непосредственно не организующего и не проводящего работы по обслуживанию действующих электроустановок или выполняющего в них наладочные, электромонтажные, ремонтные работы или профилактические испытания, а также для персонала, имеющего право выдачи нарядов, распоряжений, ведения оперативных переговоров.
Перечисленный в обращении электротехнологический персонал не относится к административно-техническому персоналу, который проходит проверку знаний 1 раз в 3 года согласно п.1.4.20., т.е. перечисленный персонал относится к электротехнологическому, который проходит проверку знаний 1 раз в год.
Аттестация электросварщика ручной сварки
УТВЕРЖДЕНЫ
Госгортехнадзором России
16 марта 1993 года.
ПРАВИЛА АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Настоящие Правила устанавливают порядок аттестации сварщиков на право выполнения сварочных и наплавочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте объектов и оборудования, подконтрольных Госгортехнадзору России.
2. К аттестации допускаются сварщики в возрасте не моложе 18 лет, имеющие свидетельство об окончании специализированного профессионально-технического училища или курсов по сварке, проработавшие по этой специальности не менее 6 мес, а при работе на автоматах, полуавтоматах и контактных машинах - не менее 3 мес*.
* В стаж не включается время практических работ в процессе обучения сварщика в училище или на курсах.
3. Перед аттестацией сварщики должны пройти специальную теоретическую и практическую подготовку, учитывающую специфику выполнения работ, к которым сварщики готовятся. Подготовка должна проводиться по специальным программам, согласованным с органами госгортехнадзора. Программа должна содержать разделы по сварочному оборудованию (назначение, устройство, принцип действия, правила эксплуатации), по свойствам основных и сварочных материалов, технологии сварки, контролю качества сварных соединений, способам исправления дефектов, а также по правилам безопасности при выполнении сварочных работ.
4. Аттестация сварщиков проводится постоянно действующими комиссиями на предприятиях (организациях) путем проверки их теоретических знаний и практических навыков.
5. Комиссии по аттестации сварщиков создаются на предприятиях (организациях), располагающих необходимой производственной базой и инженерно-техническими работниками по сварочному производству, по согласованию с местным органом госгортехнадзора. Организация и руководство работой комиссии осуществляются администрацией предприятий.
6. В состав комиссии должны входить:
а) главный сварщик или руководитель сварочных работ предприятия (организации) - председатель комиссии;
б) представитель отдела технического контроля предприятия (организации), ведающий контролем сварки (представитель лаборатории сварки монтажной организации);
в) представитель руководства цеха (монтажного участка);
г) преподаватель по сварке, проводивший обучение;
д) представитель отдела техники безопасности предприятия (организации).
Кроме того, в состав комиссии могут быть включены другие специалисты по сварочному производству.
II. ПОРЯДОК АТТЕСТАЦИИ
7. Проверка теоретических знаний и практических навыков сварщика осуществляется в объеме программы (см. ст. 3). При этом оценка теоретических знаний производится по четырехбальной системе (отлично, хорошо, удовлетворительно, неудовлетворительно).
8. При проверке практических знаний (навыков) выявляется умение подготовить и ввести в работу сварочное оборудование, вести сварку на заданном режиме, а при ручной и полуавтоматической сварке - умение проводить сварку во всех пространственных положениях. Если на производстве сварщиком будут выполняться сварные соединения только в одном пространственном положении, допускается проверка практических навыков при ручной и полуавтоматической сварке в этом же положении. Сварщики должны также уметь определять и устранять видимые дефекты сварки.
9. Выбор основных и сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, газов и т.п.) производится постоянно действующей комиссией применительно к изделиям, которые должны сваривать сварщики на производстве. Подготовка материалов под сварку контрольных соединений и предварительная термообработка должны быть такими же, как и при сварке изделий, и производиться по указанию комиссии. Проведение проверки практических навыков сварщиков должно осуществляться на материалах, качество которых удовлетворяет требованиям стандартов или технических условий на данный материал и подтверждено сертификатом или другим документом.
10. При проверке практических навыков сварщик должен сварить контрольные соединения или выполнить наплавку в присутствии не менее двух членов комиссии - представителя отдела технического контроля и специалиста по сварочному производству.
11. Сварка и наплавка контрольных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями действующей на данном предприятии производственной инструкции на сварку, наплавку и термообработку изделия. Сварка и наплавка должны проводиться с применением исправного оборудования и инструментов.
12. Сварка контрольных соединений должна проводиться в тех положениях, в каких сварщики будут выполнять швы при изготовлении изделий. При ручной и полуавтоматической сварке для получения права ведения работ во всех пространственных положениях допускается сварка образцов в двух наиболее трудных положениях (потолочном, неповоротном и т. п.). Количество и размеры контрольных соединений, свариваемых в каждом пространственном положении, должны быть достаточными для проведения всех контрольных испытаний, предусматриваемых настоящими Правилами.
13. Контрольные соединения должны соответствовать типовым, свариваемым при изготовлении изделий. Если типовыми контрольными соединениями будут угловые или тавровые, сварщиком дополнительно должны быть выполнены стыковые соединения.
14. На контрольных соединениях и готовых образцах для определения фамилии сварщика и положения шва при сварке должны быть нанесены клейма (цифровые или буквенные), располагаемые вне рабочей части образца и сохраняемые на нем после испытания.
15. Сварщики подвергаются испытаниям по одному из способов сварки (ручной электродуговой, газовой, полуавтоматической и автоматической под слоем флюса, в среде защитных газов, электрошлаковой, контактной, трением, лазерной, электронно-лучевой, плазменной и др.), а также по одному из видов работ (сварка барабанов котлов и корпусов сосудов и их элементов, сварка металлоконструкций грузоподъемных машин, сварка трубопроводов пара и горячей воды, газопроводов, а также трубчатых элементов подконтрольных Госгортехнадзору России объектов и др.) применительно к конкретным маркам свариваемых материалов.
Несколько марок свариваемых материалов, близких по химическому составу и свариваемых по одинаковой технологии, могут быть объединены в одну группу со сваркой для нее одного контрольного соединения.
С разрешения комиссии сварщики могут допускаться к проверкам по нескольким способам сварки и видам работ при условии, что их подготовка и стаж работы по каждому виду сварки будут соответствовать требованиям ст. 2 настоящих Правил.
16. Сварщикам, успешно прошедшим проверку теоретических знаний и практических навыков, администрацией предприятия (организации) выдаются удостоверения за подписью председателя и одного из членов комиссии по форме согласно прил. 1.
17. Сварщики, получившие неудовлетворительную оценку по одному из видов проверки (теоретической или практической), могут быть допущены к новой проверке после дополнительного обучения, но не ранее чем через 1 мес.
18. Повторная проверка знаний должна проводиться постоянно действующими комиссиями:
а) периодически, не реже одного раза в 12 мес *;
б) при перерыве в работе по своей специальности свыше 6 мес;
в) перед допуском к работе после временного отстранения сварщика за нарушение технологии и низкое качество работ.
* Сварщики, непрерывно работающие по своей специальности и зарекомендовавшие себя высоким качеством выполненных в течение последнего года работ, подтвержденным результатами контроля, по решению комиссии могут освобождаться от повторных испытаний сроком на 1 год, но не более 3 раз подряд.
19. При проведении повторной проверки по решению постоянно действующей комиссии для оценки практических знаний могут быть допущены контрольные сварные соединения, выполненные сварщиками при изготовлении производственных изделий и конструкций за период не более 3 мес, предшествующих проверке.
20. Дополнительные проверки знаний сварщика должны проводиться:
а) при переходе на новые для него способы сварки или виды работ;
б) при сварке изделий из новых материалов или при существенном изменении технологии сварки, наплавки (введение или исключение подогрева, использование нового оборудования или сварочных материалов и т. д.);
в) при наплавке изделий с использованием нового оборудования или сварочных материалов, а также при изменении технологического процесса (введение или исключение подогрева и т. д.).
Дополнительная проверка знаний должна проводиться в объеме программы, утвержденной главным инженером предприятия (организации).
21. Результаты первичных, повторных и дополнительных проверок знаний, а также решения комиссии об освобождении сварщиков от повторных проверок знаний оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии по форме, приведенной в прил. 2, и записываются в удостоверение сварщика.
III. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
22. Сваренные при проверке стыковые контрольные соединения подвергаются:
а) внешнему осмотру и измерениям;
б) физическому методу контроля (ультразвуковой дефектоскопии или просвечиванию проникающим излучением и др.);
в) механическим испытаниям;
г) металлографическому исследованию;
д) другим дополнительным методам, обеспечивающим качественное проведение контроля сварных соединений (технологическая проба, замер твердости, травление, цветная дефектоскопия и т. п.), если они предусмотрены технологическим процессом или производственной инструкцией по сварке изделий.
Другие сварные соединения (угловые, тавровые и др.) и наплавки подвергаются контролю методами, которые предусмотрены технологическим процессом или производственной инструкцией по сварке для этих видов соединений.
Внешний осмотр и измерение
23. Внешнему осмотру и измерению подлежат контрольные сварные соединения на всем протяжении для выявления следующих возможных дефектов:
а) излома или неперпендикулярности осей соединяемых элементов;
б) отступлений по размерам и форме швов от требований стандартов, чертежей, ТУ и инструкций по сварке изделий;
в) смещения кромок соединяемых элементов;
г) поверхностных трещин всех видов и направлений;
д) наплывов, подрезов, прожогов и незаваренных кратеров, непроваров, пористости и др.
24. Осмотр сварных швов производится по всей их протяженности с двух сторон невооруженным глазом или с применением лупы с увеличением до 10 раз. Перед контролем сварной шов и прилегающая к нему поверхность основного металла на ширину не менее 20 мм по обе стороны шва должны быть очищены от шлака и других загрязнений, затрудняющих осмотр. Определение границ выявленных трещин производится путем шлифовки дефектного участка наждачной бумагой и травлением.
Ультразвуковая дефектоскопия или просвечивание
25. Ультразвуковой контроль и просвечивание производятся по всей протяженности сварного соединения для выявления в сварных соединениях возможных внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др.).
26. Ультразвуковой контроль сварных соединений образцов должен производиться в соответствии с ГОСТ 14782 и согласованными с Госгортехнадзором России инструкциями, разработанными специализированными организациями.
27. Контроль сварных соединений просвечиванием должен проводиться в соответствии с ГОСТ 7512 и согласованными с Госгортехнадзором России инструкциями по рентгено-гаммаграфированию, разработанными специализированными организациями.
Механические испытания
28. Механическим испытаниям подвергаются контрольные пластины, не имеющие недопустимых дефектов, для проверки соответствия прочностных и пластических свойств контрольных сварных соединений требованиям настоящих Правил.
29. При механических испытаниях должны проводиться:
а) испытание на статическое растяжение;
б) испытание на статический изгиб или сплющивание;
в) испытание на ударную вязкость в случаях, предусмотренных правилами Госгортехнадзора России, техническими условиями и инструкциями по сварке изделий.
30. Механические испытания должны проводиться в соответствии с ГОСТ 6996.
Металлографическое исследование
31. Металлографическому исследованию подвергаются стыковые, тавровые и угловые соединения образцов в случаях, предусмотренных правилами Госгортехнадзора России и ТУ на изготовление изделий, для выявления возможных внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.), а также для установления глубины проплавления, структуры металла шва. Контроль производится путем исследования поверхности шлифа, вырезанного поперек сварного шва или в другом направлении, если это предусмотрено техническими условиями на изделия. Контролируемая поверхность должна включать сечение шва с зоной термического влияния и прилегающим к ней участком основного металла.
32. Вырезка заготовок для шлифов производится режущим или абразивным инструментом.
Допускается газовая или плазменная резка, если будут исключены структурные изменения металла в исследуемом сечении.
IV. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
33. Качество контрольных сварных соединений и наплавок считается неудовлетворительным, если при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установленные настоящими Правилами, соответствующими стандартами, техническими условиями на изготовление изделия и инструкциями по сварке и контролю сварных соединений.
34. В контрольных сварных соединениях не допускаются следующие дефекты:
а) отступления от заданных размеров;
б) трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва и в околошовной зоне основного металла, в том числе и микротрещины, выявляемые при микроисследовании;
в) непровары (несплавления), расположенные на поверхности и по сечению сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва);
Квалификация сварщика по новому: аттестация в НАКС,почему нет разрядов и как теперь называются сварщики
Разобрали основные изменения у сварщиков:
- новая квалификация у сварщика
- почему отменили разряды сварщиков
- как понять какой у вас сварщик
- реестр накс и аттестация
Рабочие профессии
Скачайте образцы документов 2022 года для работы в направлении Рабочие профессии
Новая квалификация сварщика и куда делись разряды сварщиков и старые названия
Согласно обновленному приказу 513 Минобра у сварщиков больше нет разрядов. Это сделано из за большого количества разных видов сварки и для удобства регулирования квалификации сварщиков. Разряды сварщикам сняли и присвоили квалификации.
Квалификация сварщика → в разряды сварщика
Уровень квалификации D 4 - бригадир - сварщик, который управляет бригадами сварщиков Требования к D 4: профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки и повышение квалификации
Как теперь по новому называется сварщик и газорезчик
С обновленным приказом поменялись названия, привычных всем электрогазостварщиков и газорезчиков нет. Основные изменения у сварщиков в названиях:
- Газорезчик - по новому называется резчик ручной кислородной резки;
- Газосварщик - это сварщик газовой сварки;
- Электрогазосварщик - это сварщик дуговой сварки, неплавящимся электродом в защитном газе;
- Электросварщик ручной сварки - разделен на 2 профессии: 1) профессия сварщик бригадир 2) профессия сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом
Профессию получают 1 раз, далее раз в год не забывайте проводить инструктажи по охране труда
Какая сейчас квалификация сварщика по прошлому разряду
Нужно понять какая квалификация сейчас у Ваших сварщиков, есть ли диплом техникума или свидетельство о проф обучении, если нет, то тут поможет учебный центр, например наш
Сварщик (2 - 3 разряд)
Газосварщик (2 - 3 разряд)
Сварщик термитной сварки (2 - 3 разряд)
Сварщик ручной дуговой сварки с плавящимся покрытым электродом (2 - 3 разряд)
Сварщик частично механизированной сварки плавлением (2 - 3 разряд)
Сварщик дуговой сварки, неплавящимся электродом в защитном газе (2 - 3 разряд)
Сварщик ручной сварки полимерный материалов (2 - 3 разряд)
Электрогазосварщик (2 - 3 разряд)
Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (2 - 3 разряд)
Электросварщик ручной сварки (2 - 3 разряд)
Сварщик пластмасс (1 - 3 разряд)
Сварщик (4 - 5 разряд)
Газосварщик (4 - 5 разряд)
Сварщик термитной сварки (4 - 5 разряд)
Сварщик ручной дуговой сварки с плавящимся покрытым электродом (4 - 5 разряд)
Сварщик частично механизированной сварки плавлением (4 - 5 разряд)
Сварщик дуговой сварки, неплавящимся электродом в защитном газе (4 - 5 разряд)
Сварщик плазменной сварки (4 - 5 разряд)
Сварщик ручной сварки полимерный материалов (4 - 5 разряд)
Электрогазосварщик (4 - 5 разряд)
Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (4 - 5 разряд)
Электросварщик ручной сварки (4 - 5 разряд)
Сварщик пластмасс (4 разряд)
Сварщик (6 разряд)
Газосварщик (6 разряд)
Сварщик ручной дуговой сварки с плавящимся покрытым электродом (6 разряд)
Сварщик частично механизированной сварки плавлением (6 разряд)
Сварщик дуговой сварки, неплавящимся электродом в защитном газе (6 разряд)
Сварщик ручной плазменной сварки (6 разряд)
Электрогазосварщик (6 разряд)
Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (6 разряд)
Электросварщик ручной сварки (6 разряд)
Сварщик - бригадир (6 разряд)
Сварщик пластмасс (5 разряд)
Сварщик термитной сварки (4 разряд)
Требования к D 4: профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки и повышение квалификации
Реестр НАКС сварщика
1) Определите какие уровни НАКС из 4-х нужны Вам.
- I уровень - аттестованный сварщик;
- II уровень - аттестованный мастер-сварщик;
- III уровень - аттестованный технолог-сварщик;
- IV уровень - аттестованный инженер-сварщик.
2) Уточните актуальные требования - для этого проще всего обратиться в аккредитованный центр, который помогает в аттестации НАКС. Не обязательно что то покупать, можно просто взять консультацию, например тут.
3) Сопоставьте рабочий стаж с требованиями и если нужно обращайтесь в аттестационный центр, что бы присвоить нужную квалификацию, далее формируем заявку, направляем ее в реестр НАКС и проходим аттестацию.
По результатам аттестации сотруднику выдается аттестационное удостоверение установленной формы.
Срок действия удостоверения при первичной аттестации:
- I уровень - 2 года;
- II и III уровень - 3 года;
- IV уровня - 5 лет.
После проведения аттестации сварщиков, данные о прохождении обучения и подтверждение аттестации центр накс заносит в реестр, аттестованного в НАКС персонала.
ГОСТ Р 59604.2-2021
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СИСТЕМА АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Аттестация персонала. Правила
Welding production qualification system. Part 2. Welding personnel qualification. Rules
Дата введения 2022-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Саморегулируемой организацией Ассоциация "Национальное Агентство Контроля Сварки" (СРО Ассоциация "НАКС")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Введение
Комплекс стандартов ГОСТ Р 59604 под общим наименованием "Система аттестации сварочного производства" разработан в целях установления общетехнических требований и правил аттестации сварочного производства, обеспечивающих взаимопонимание, техническое единство и взаимосвязь различных областей науки, техники и производства в процессе создания и использования продукции, а также производства, монтажа, строительства, ремонта и реконструкции объектов с применением процессов сварочного производства, охрану окружающей среды, безопасность процессов, продукции и объектов для жизни, здоровья, имущества и достижения целей стандартизации, установленных в [1].
Комплекс стандартов ГОСТ Р 59604 включает в себя следующие части:
- часть 1. Общие требования;
- часть 2. Аттестация персонала. Правила;
- часть 3. Проверка готовности организаций к выполнению сварочных работ. Правила;
- часть 4. Аттестация сварочных материалов. Правила;
- часть 5. Аттестация сварочного оборудования. Правила.
Настоящий стандарт разработан с учетом российского и международного опыта в области аттестации сварочного производства металлических и полимерных материалов. В стандарте применены положения международных стандартов ИСО 9606, ИСО 13585, регионального стандарта ДИН ЕН 13067, норм DVS 2212-1.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает правила аттестации персонала сварочного производства, выполняющего ручную, частично механизированную, полностью механизированную и автоматическую сварку, наплавку и пайку (сварщики, сварщики-операторы, паяльщики), а также персонала, выполняющего организацию, контроль сварочного производства и руководство сварочными работами.
Настоящий стандарт применяется участниками системы аттестации сварочного производства при аттестации персонала сварочного производства, проводимой в целях обеспечения безопасной эксплуатации объектов, при производстве, монтаже, строительстве, ремонте и реконструкции которых выполняются сварочные работы.
Примечание - К объектам относятся сооружения, конструкции, технические устройства [машины, трубопроводы, технологическое оборудование, системы машин и (или) оборудования, агрегаты, механизмы] и другие изделия различного назначения, имеющие сварные, паяные соединения и наплавки, к выполнению которых установлены одинаковые нормативные требования.
Настоящий стандарт не применяется при изготовлении, монтаже, ремонте и модернизации объектов использования атомной энергии, к которым предъявляются иные требования по аттестации сварочного производства, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9466 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
ГОСТ 9467 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 10051 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы
ГОСТ 10052 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы
ГОСТ 14098 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры
ГОСТ 17325 Пайка и лужение. Основные термины и определения
ГОСТ 33366.1 (ISO 1043-1:2011) Пластмассы. Условные обозначения и сокращения. Часть 1. Основные полимеры и их специальные характеристики
ГОСТ Р 58904/ISO/TR 25901-1:2016 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Общие термины
ГОСТ Р 59604.1-2021 Система аттестации сварочного производства. Общие требования
ГОСТ Р ИСО 4063 Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов
ГОСТ Р ИСО 14175 Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 59604.1, ГОСТ Р 58904, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 кандидат на аттестацию: Лицо, претендующее на получение уровня аттестации в соответствии с заявкой на аттестацию.
3.2 контрольное сварное соединение; КСС: Сварное соединение (наплавка, паяное соединение), выполняемое для проверки практических навыков сварщика.
ручная сварка (manual welding): Сварка, при которой держатель электрода, сварочный пистолет, сварочная горелка или газовая горелка управляется вручную.
частично механизированная сварка (partly mechanized welding, semiautomatic welding): Ручная сварка, при которой подача проволоки механизирована.
полностью механизированная сварка (mechanized welding, fully mechanized welding): Сварка, при которой требуемые сварочные параметры поддерживаются механическими или электронными средствами.
Примечание 1 - В процессе сварки возможна ручная регулировка сварочных параметров сварщиком-оператором.
автоматическая сварка (automatic welding): Сварка, при которой все операции выполняются без вмешательства в сварочный процесс сварщика-оператора.
Примечание 1 - В процессе сварки невозможна ручная регулировка сварочных параметров сварщиком-оператором.
4 Сокращения
В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
АП - аттестационный пункт;
АЦ - аттестационный центр;
КСС - контрольное сварное соединение (наплавка, паяное соединение);
НД - нормативные документы;
НПА - нормативные правовые акты;
САСв - система аттестации сварочного производства;
СМ - сварочные материалы;
СО - сварочное оборудование.
5 Общие положения
5.1 Аттестацию персонала сварочного производства проводят по четырем уровням, соответствующим осуществляемой кандидатом деятельности.
I уровень аттестации* - аттестация сварщика, выполняющего сварку конкретным способом сварки (наплавки, пайки)**, с учетом параметров сварных соединений (наплавок, паяных соединений) и конкретного(ых) объекта(ов).
* На I уровень аттестации могут быть аттестованы: сварщики, сварщики-операторы, паяльщики.
** Далее по тексту стандарта применяется термин "сварка", включающий родственные процессы наплавки и пайки, за исключением разделов стандарта, касающихся непосредственно наплавки или пайки.
II уровень аттестации*** - аттестация специалиста сварочного производства, осуществляющего организацию, контроль и оформление результатов сварочных работ с учетом конкретного(ых) объекта(ов).
*** На II уровень аттестации могут быть аттестованы: мастер сварочного участка, прораб строительного участка, контрольный мастер и др.
III уровень аттестации - аттестация специалиста сварочного производства, осуществляющего организацию, руководство, контроль и оформление результатов сварочных работ, разработку и утверждение производственно-технологической документации по сварке с учетом конкретного(ых) объекта(ов).
На III уровень аттестации могут быть аттестованы: инженер-технолог, начальник отдела, начальник сварочной лаборатории, начальник сектора сварки, начальник технического бюро, заведующий отделом сварки, заведующий лабораторией сварки и контроля и др.
IV уровень аттестации - аттестация специалиста сварочного производства, осуществляющего организацию, руководство, контроль и оформление результатов сварочных работ, а также разработку и утверждение производственно-технологической документации по сварке и общее управление сварочным производством организации с учетом конкретного(ых) объекта(ов).
Читайте также: