Аттестация технологии сварки аэс
Обновлено: 20.09.2024
ГОСТ Р 50.04.01-2018
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Система оценки соответствия в области использования атомной энергии
ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ ИСПЫТАНИЙ
Аттестационные испытания. Общие положения
Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of testing. Qualification testing. General provisions
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии "Росатом"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 "Атомная техника"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 февраля 2018 г. N 75-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Введение
Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в комплекс стандартов "Система оценки соответствия в области использования атомной энергии".
Настоящий стандарт устанавливает общие положения оценки соответствия в форме испытаний (аттестационных) новых (ранее не применявшихся) материалов (основных и сварочных), технологий производства, монтажа и ремонта продукции (полуфабрикатов), а также систем неразрушающего контроля с целью подтверждения обеспечения характеристик, заданных в техническом задании, технической документации (проектной, конструкторской, технологической, эксплуатационной) и в документах по стандартизации.
Настоящий стандарт разработан в соответствии с нормативными правовыми актами Российской Федерации в области технического регулирования и использования атомной энергии, международными и национальными стандартами в области оценки соответствия продукции.
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает общие положения по проведению аттестационных испытаний новых материалов (основных и сварочных), технологий сварки, выплавки и разливки, термической обработки сталей и сплавов, обработки заготовок давлением, систем неразрушающего контроля.
1.2 Настоящий стандарт применяется при проведении аттестационных испытаний материалов, технологий и систем неразрушающего контроля, используемых при производстве, монтаже и эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных энергетических установок, для которых устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии.
1.3 Настоящий стандарт предназначен для применения разработчиками, изготовителями (поставщиками) продукции, головными материаловедческими организациями, специализированными организациями, иными организациями, выполняющими работы и предоставляющими услуги в области использования атомной энергии.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 8.563 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений
ГОСТ Р 8.568 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения
ГОСТ Р 50.02.01 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Основные термины и определения
ГОСТ Р 50.04.02 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания технологий термической обработки
ГОСТ Р 50.04.03 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания технологий сварки (наплавки)
ГОСТ Р 50.04.04 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания технологий обработки заготовок давлением
ГОСТ Р 50.04.05 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания технологий выплавки и разливки сталей и сплавов
ГОСТ Р 50.04.06 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания нового материала (основного или сварочного)
ГОСТ Р 50.04.07 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания систем неразрушающего контроля
ГОСТ Р 51672 Метрологическое обеспечение испытаний продукции для целей подтверждения соответствия. Основные положения
ГОСТ Р 54295/ISO/PAS 17003:2004 Оценка соответствия. Жалобы и апелляции. Принципы и требования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50.02.01, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 аттестационная комиссия; АК: Специально созданный орган, состоящий из работников головной материаловедческой организации и сторонних организаций (привлекаемых при необходимости по решению головной материаловедческой организации), непосредственно выполняющий работы, связанные с проведением аттестационных испытаний.
3.2 аттестационные испытания объекта: Комплекс (серия) исследований объекта с целью подтверждения (определения) заданных (задаваемых) в технической документации характеристик и свойств рассматриваемого объекта.
3.3 головная материаловедческая организация; ГМО: Организация, признанная органом управления по вопросам использования атомной энергии (если иное не установлено законодательством Российской Федерации) компетентной оказывать услуги организациям в сфере ее специализации по выбору и обоснованию применения основных и сварочных материалов, технологий выплавки и разливки металла, обработки заготовок давлением, сварки, наплавки, термической обработки, систем неразрушающего контроля при производстве, монтаже и эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных энергетических установок, для которых устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии.
3.4 заявитель (на проведение аттестационных испытаний): Юридическое лицо, которое обращается с заявкой на проведение аттестационных испытаний.
3.5 исследование: Измерение, испытание, измерение при испытании.
3.6 объект (аттестационных испытаний): Новый материал (основной или сварочный) либо технология сварки (наплавки), либо технология выплавки и разливки стали и сплавов, либо технология термической обработки, либо технология обработки заготовок давлением, либо система неразрушающего контроля согласно ГОСТ Р 50.04.06, ГОСТ Р 50.04.03, ГОСТ Р 50.04.05, ГОСТ Р 50.04.02, ГОСТ Р 50.04.04 и ГОСТ Р 50.04.07 соответственно.
4 Сокращения
В настоящем стандарте использованы следующие сокращения:
АК - аттестационная комиссия;
АЭУ - атомная энергетическая установка;
ГМО - головная материаловедческая организация;
ИЛ - испытательная лаборатория (центр);
РУ - реакторная установка;
ТД - техническая документация;
ТЗ - техническое задание.
5 Общие положения
5.1 Аттестационные испытания объекта являются оценкой соответствия продукции в форме испытаний.
5.2 Аттестационным испытаниям подлежат объекты, применение которых допускается федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии, устанавливающими требования к устройству и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ.
5.3 Аттестационные испытания проводят с целью подтверждения безопасности применения объекта аттестации на всех стадиях жизненного цикла оборудования, трубопроводов и других элементов АЭУ путем получения доказательств того, что обеспечивается стабильное качество продукции, для которой устанавливаются требования, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии.
5.4 Аттестационные испытания объектов осуществляют путем исследований в ходе производства полуфабрикатов или продукции либо исследований непосредственно полуфабрикатов или готовой продукции.
5.5 Аттестационные испытания осуществляет ГМО с использованием испытательной базы (испытательной лаборатории) заявителя, и/или собственной испытательной базы (лаборатории), и/или ИЛ организаций, выполняющих работы и предоставляющих услуги в области использования атомной энергии.
Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .
Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».
Аттестация технологии сварки аэс
РУКОВОДСТВА ПО БЕЗОПАСНОСТИ
ПРАВИЛА АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ
АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК
УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Госатомэнергонадзора СССР от 02 апреля 1987 г. N 5
Настоящие Правила устанавливают порядок аттестации сварщиков (в том числе операторов автоматических сварочных установок) на допуск к выполнению сварки и наплавки при изготовлении, монтаже, реконструкции и ремонте оборудования и трубопроводов атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок, подконтрольных Госатомэнергонадзору СССР, согласно "Правилам устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок".
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Аттестацию сварщиков проводят путем проверки их теоретических знаний и практических навыков по выполнению соответствующих сварочных работ. При проверке теоретических знаний сварщики должны сдать экзамен аттестационной комиссии. При проверке практических навыков сварщики должны выполнить контрольные сварные соединения (наплавки). Сварщикам, успешно прошедшим аттестацию, выдаются удостоверения о допуске к выполнению соответствующих сварочных работ.
1.2. Аттестация сварщиков проводится постоянно действующими аттестационными комиссиями, создаваемыми с разрешения местных органов Госатомэнергонадзора СССР на предприятиях или при специализированных организациях.
1.3. В состав аттестационной комиссии должны входить высококвалифицированные специалисты по сварочному производству, в том числе руководитель сварочных работ предприятия (или его заместитель), представители служб технического контроля и техники безопасности.
Состав комиссии утверждается приказом по предприятию (организации).
1.4. Аттестационная комиссия предприятия (организации) может проводить аттестацию сварщиков других предприятий, не имеющих своих аттестационных комиссий.
2. КЛАССИФИКАЦИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
ПРИ АТТЕСТАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЯХ СВАРЩИКОВ
2.1. По основному назначению сварочные работы подразделяются на следующие виды:
выполнение сварных соединений (включая наплавку кромок под сварку);
вварка труб в трубные решетки;
наплавка антикоррозионного покрытия.
2.2. Выполнение сварных соединений.
2.2.1. При аттестационных испытаниях должны учитываться следующие характеристики сварных соединений:
группа свариваемых (основных) материалов;
вид и размеры свариваемых деталей;
2.2.2. Аттестационные испытания следует проводить отдельно для сварных соединений I, II и III категорий согласно "Правилам контроля сварных соединений и наплавки узлов и конструкций атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок. ПК 1514-72".
2.2.3. Аттестационные испытания следует проводить отдельно для каждого из следующих способов сварки:
ручная дуговая сварка покрытыми электродами;
ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (без подачи присадочного металла или с его подачей);
полуавтоматическая аргонодуговая сварка (плавящимся электродом или неплавящимся электродом с подачей присадочного металла);
автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (без подачи присадочного металла или с его подачей);
автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом;
автоматическая сварка под флюсом;
Примечание. Под аргонодуговой сваркой следует понимать как сварку в среде аргона, так и сварку в смеси аргона с гелием (в любых пропорциях) или со сварочным оксидом углерода (углекислым газом) - до 25% (кроме сварки сталей аустенитного класса), или с кислородом - до 5%.
2.2.4. Аттестационные испытания следует проводить отдельно для каждой группы основных материалов (табл.1).
Вид и характеристика материалов
Стали перлитного класса с гарантированным пределом текучести при нормальной температуре до 315 МПа (до 32 кгс/мм), не требующие подогрева при сварке
Стали перлитного класса с гарантированным пределом текучести при нормальной температуре до 315 МПа (до 32 кгс/мм), требующие подогрева при сварке
Стали перлитного класса с гарантированным пределом текучести при нормальной температуре выше 315 МПа (выше 32 кгс/мм)
Высоколегированные хромистые стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов
Высоколегированные хромистые стали ферритного класса
Высоколегированные коррозионно-стойкие стали аустенитного класса
Сплавы на никелевой и железоникелевой основе
Алюминий и его сплавы
Медь и сплавы на медной основе
Цирконий и его сплавы
Титан и его сплавы
2.2.5. Аттестационные испытания по дуговой и электронно-лучевой сварке должны проводиться отдельно для труб с учетом их диаметра и толщины стенки и для пластин с учетом их толщины.
Аттестационные испытания по сварке труб проводятся отдельно для следующих диапазонов диаметров: до 25 мм, свыше 25 до 100 мм, свыше 100 до 500 мм.
Детали диаметром свыше 500 мм приравниваются к пластинам.
Аттестационные испытания по сварке труб и пластин проводятся отдельно для следующих диапазонов толщин: до 3 мм, свыше 3 до 10 мм, свыше 10 до 50 мм, свыше 50 мм.
2.2.6. Аттестационные испытания по электрошлаковой сварке должны проводиться отдельно для прямолинейных и криволинейных швов.
2.2.7. Аттестационные испытания следует проводить с выполнением контрольных сварных соединений из пластин или труб отдельно для положений сварки, указанных на рис.1-7.
2.3. Вварка труб в трубные решетки.
При аттестационных испытаниях по вварке труб в трубные решетки должны учитываться указанные в п.2.2.1 характеристики сварных соединений. Конструкция выполняемых при аттестации контрольных сварных соединений должна имитировать соответствующие изделия, на допуск к сварке которых аттестуется сварщик.
2.4. Наплавка антикоррозионного покрытия.
2.4.1. При аттестационных испытаниях должны учитываться следующие характеристики наплавок:
группа наплавляемых сталей;
2.4.2. Аттестационные испытания необходимо проводить отдельно для каждого из следующих способов наплавки:
ручная дуговая наплавка покрытыми электродами;
ручная аргонодуговая наплавка;
автоматическая аргонодуговая наплавка;
автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом;
автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.
2.4.3. Аттестационные испытания необходимо проводить отдельно для следующих групп сталей:
наплавляемых без подогрева;
наплавляемых с подогревом.
2.4.4. Аттестационные испытания по ручной наплавке необходимо проводить отдельно для следующих положений (см. рис.1-4): нижнего, горизонтального, вертикального снизу вверх и потолочного.
2.4.5. Аттестационные испытания по автоматической аргонодуговой наплавке следует проводить отдельно для нижнего и горизонтального положений (см. рис.1, 2).
2.4.6. Аттестационные испытания по автоматической наплавке под флюсом следует проводить в нижнем положении (см. рис.1).
3. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И НАПЛАВОК
3.1. При проверке практических навыков на допуск к соответствующим работам сварщик должен выполнить контрольные стыковые сварные соединения или наплавки в соответствии с классификацией, указанной в разд.2.
3.2. Для специальной практической подготовки, а также для выполнения контрольных сварных соединений (наплавок) разрешается применять основной материал любой марки, относящийся к соответствующей группе по табл.1 и допущенный "Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок".
3.3. Для контрольных сварных соединений (наплавок) следует применять основной материал, качество которого удовлетворяет требованиям стандарта или технических условий на материал данной марки и подтверждено сертификатом.
3.4. Для выполнения контрольных сварных соединений (наплавок) следует применять сварочные материалы марок, допущенных для сварки (наплавки) основных материалов соответствующей группы согласно "Основным положениям по сварке и наплавке узлов и конструкций атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок. ОП 1513-72".
3.5. Сварка (наплавка) и термическая обработка контрольных сварных соединений (наплавок) выполняются по технологическим инструкциям, разработанным в соответствии с требованиями ОП 1513-72. При этом во всех случаях температура предварительного и сопутствующего подогрева при варке контрольных соединений из сталей 2-й группы (см. табл.1) должна быть (300±50) °С, а из сталей 3-й группы - (350±50) °С. Температура предварительного и сопутствующего подогрева при сварке контрольных сварных соединений деталей из сталей 4-й и 5-й групп должна быть указана в согласованной с головной отраслевой материаловедческой организацией технологической инструкции в зависимости от марки стали, использованной для контрольного соединения.
3.6. Количество, размеры и конструкция сварных соединений (наплавок) устанавливаются аттестационной комиссией с соблюдением положений, изложенных в разд.2, с учетом области распространения аттестации и следующих указаний:
Сварка на АЭС
Здравствуйте, в этой статье хочу вместе с вами разобраться о порядке оформления аттестации технологии сварки на атомных станциях (АЭС). В интернете мало запросов об организации строительных работ на АЭС, потому что у нас в стране по пальцам можно пересчитать строительные организаций, которые сотрудничают с АЭС.
Не большие фирмы даже и не думают влезать на этот рынок, так как надо потратить не маленькие суммы денег на лицензию, на оформление аттестации технологии сварки для организации ну и порядок расчета со строителями за выполненные работы здесь не быстрый.
И поэтому мало или совсем нет запросов в интернете о том, как оформить разрешительную документацию для проведение работ на АЭС. Инженеры строительных организациях сотрудничающих с атомными электростанциями узнают из первоисточников обо всех изменениях в документообороте.
До мая 2018 года процедура проведения аттестации технологии сварки на атомных станций отличалась от НАКСа. Достаточно было внутри строительной организации создать комиссию из специалистов, подать заявку в Ростехнадзор, провести аттестацию технологии сварки и получить соответствующие документы на проведение сварочных работ на АЭС.
В апреле 2018 года Росатом издал несколько приказов об изменение документов по стандартизации и об определении головных материаловедческих организаций.
В первом приказе от 23.04.18 года отменили действие ГОСТа 15.201-2000 «Система разработки и постановки продукции на производство», в котором описывались общие правила проведение испытаний, оформление документов и постановки на производство испытательных образцов.
Конкретно про сварку нет информации, а пишут обо всем, что может подойти под категорию народно-хозяйственной продукции технического значения:
«Настоящий стандарт распространяется на народно-хозяйственную продукцию производственно-технического назначения (далее - продукция) и устанавливает порядок ее разработки и постановки на производство.
Стандарт устанавливает основные положения по разработке технического задания (ТЗ), конструкторской и технологической документации, приемке результатов разработки, подготовке и освоению производства, испытаниям опытных образцов продукции и продукции, изготовленной при освоении производства, а также по подтверждению их соответствия обязательным требованиям»
Взамен этого ГОСТа внедрили 10 других:
ГОСТ Р 50.03.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме экспертизы технической документации. Порядок проведения.
ГОСТ Р 50.03.02-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Эксперты по оценке соответствия в форме экспертизы технической документации. Требования и порядок подтверждения компетентности
ГОСТ Р 15.301-2016 Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП). Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство
ГОСТ 15.005-86. Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)
ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП). Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 34.603-92 Информационная технология (ИТ). Виды испытаний автоматизированных систем
ГОСТ Р 50.07.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме решения о применении импортной продукции на объекте использования атомной энергии. Процедура принятия решения
ГОСТ 2.103-2013 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Стадии разработки (с Поправкой)
ГОСТ Р 50.04.03-2018 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания технологий сварки (наплавки)
ГОСТ Р 50.06.01-2017 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания технологии сварки (наплавки)
Обо всем, что связано с аттестационным испытанием технологии сварки (наплавки) на атомных станциях расписано в ГОСТ Р. 50.04.03-2018:
Содержание
1 Область применения. 1
2 Нормативные ссылки. 1
3 Термины и определения. 2
4 Сокращения. 2
5 Общие положения. 3
6 Технические требования к проведению аттестационных испытаний технологии. 3
6.1 Требования к качеству основных и сварочных материалов. 3
6.2 Требования к персоналу. 4
6.3 Требования к сборочно-сварочному и термическому оборудованию. 4
6.4 Требования к классификации групп однотипных сварных соединений
(наплавленных покрытий). 5
7 Анализ технической документации. 7
8 Разработка программы и методики аттестационных испытаний технологии. 7
9 выполнение КСС (КНП). 8
10 Проведение исследований. 9
11 Анализ и оформление результатов исследований. 9
12 Распространение области аттестации. 10
Как проводить аттестацию технологии сварки на атомной станции, как проводить входной контроль основных и сварочных материалов, требования к персоналу все подробно написано в этом ГОСТе.
Если в общестрое сварку аттестует НАКС, то в атомной промышленности согласно приказу № 1/524-П от 23.05.2018 «Об определении головных материаловедческих организаций» этим занимаются следующие головные материаловедческие организации (ГМО):
- АО «ВНИИАЭС» - системы неразрушающего контроля по ГОСТ Р 50.04.07-2018, новые материалы (основные сварочные) по ГОСТ Р 50.06.01-2017;
- АО «НИКИМТ-Атомстрой» - системы неразрушающего контроля по ГОСТ Р 50.04.07-2018, новые материалы (основные и сварочные) по ГОСТ Р 50.04.06-2018, технологии термической обработки по ГОСТ Р 50.04.02-2018, технологии сварки (наплавки) по ГОСТ Р 50.04.03-2018;
- НИЦ «Курчатовский институт» - ЦНИИ КМ «Прометей» - системы неразрушающего контроля по ГОСТ Р 50.04.07-2018, технологии выплавки и разливки сталей и сплавов по ГОСТ Р 50.04.05-2018, технологии обработки заготовок давлением по ГОСТ 50.04.04-2018, технологии термической обработки по ГОСТ Р 50.04.02-2018, технологии сварки по ГОСТ Р 50.04.02-2018;
- АО «НПО «ЦНИИТМАШ» - системы неразрушающего контроля по ГОСТ Р 50.04.07-2018, новые материалы (основные и сварочные) по ГОСТ Р 50.04.06-2018, технологии выплавки и разливки сталей и сплавов по ГОСТ Р 50.04.05-2018, технологии обработки заготовок давлением по ГОСТ 50.04.04-2018, технологии термической обработки по ГОСТ Р 50.04.02-2018, технологии сварки (наплавки) по ГОСТ Р 50.04.03-2018;
- АО «НИКИЭТ» - новые материалы (основные и сварочные) по ГОСТ Р 50.04.06-2018, технологии сварки (наплавки) по ГОСТ Р 50.04.03-2018, системы неразрушающего контроля по ГОСТ Р 50.04.07-2018, технологии термической обработки по ГОСТ Р 50.04.02-2018.
Я не буду здесь подробно расписывать всю процедуру прохождения аттестации технологии сварки для строительной организации, за подробностями лучше обращаться к представителям ГМО. Контакты любого ГМО можно легко найти в интернете. У нас были вопросы по оформлению заявки, главный сварщик нашей организацией созванивался с представителями ГМО и ему подробно ответили на все вопросы.
Если кратко, то процедура получения аттестации состоит из следующих шагов:
Аттестация технологии сварки
Здравствуйте, аттестация технология сварки для строительной фирмы, какую выбрать и как разобраться какие группы надо оформлять. В последние несколько лет работаю на стройках, где ни у представителей заказчика и у подрядчиков нет четкого понимания об оформлении документации при проведении работ на опасных промышленных объектах и мало того некоторые ИТР (инженерно-технические работники) не знают, как правильно оформляется исполнительная документация по сдаче работ связанных со сваркой.
Если вы планируете производить работы по монтажу металлоконструкций, по строительству газопроводов, нефтепроводов, котельных, тепловых сетей на промышленных объектах и не знаете, какая первичная документация должна быть у вас на руках, то эта тема будет для вас интересной.
В наше время деньги решают все и после проведения тендеров к работам на промышленные объекты допускают строительные фирмы, которые обозначили цену ниже, чем у конкурентов. О разрешительной документации и наличие специалистов, выясняют после того, как строительная фирма приступила к работам и бывает так, что все первичные документы оформляются до конца строительства.
Многие подумают, что такого быть не может, ведь есть Ростехнадзор, который должен контролировать работы на промышленных объектах. Не буду ничего плохо или хорошего говорить про них, так как мне не часто приходилось общаться с представителями этой организации.
Некоторые заказчики идут на хитрости и называют проекты так, что их не надо отправлять на экспертизу в Ростехнадзор и соответственно отпадает вопрос в контроле, например техническим перевооружением.
С оформлением аттестации технологии сварки мне не приходилось сталкиваться, знал, что есть НАКС, который выдает дорогие, по стоимости, свидетельства сварщикам. Считал, что строительной организации достаточно иметь 1-2 сварщиков с корочками НАКСа и можно выполнять любые работы на промышленных объектах.
Но когда столкнулся с серьезными работами, связанными со сваркой и их контролем, то в организации, в которой я работал, ни у кого не было представления, как надо контролировать подрядчиков, что от них требовать и не было оформлена правильно первичная документация на проведения сварочных работ на опасных промышленных объектах.
Хорошо, что через какое-то время у нас появился настоящий руководитель сварочных работ и он объяснил на основании чего и как следует оформлять. Я решил до конца разобраться с этой темой, поделиться с вами на блоге прораба, да и сам думаю, не раз буду возвращаться к этой статье.
Не просто так написал настоящий руководитель сварочных работ, часто попадаются «специалисты», у которых есть корочки 2-го или даже 3-го уровня аттестации НАКСа по сварке, а толком ничего не знают, только ходят с таким видом, как будто знают такие тайны, которые никому раскрывать нельзя.
Иногда чтоб оформить исполнительную документацию, журналы сварочных работ, фирма оформляет 2-ой уровень аттестации по сварке НАКСа прорабу, который не знает всех тонкостей по контролю качества сварки, какие акты нужны для сдачи выполненных работ.
Чтоб разобраться какую аттестацию сварки должна иметь организация работая на опасных промышленных объектах, надо сначала почитать Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности от «14» марта 2014 г. № 102 «Требование к производству сварочных работ на опасных производственных объектах». В этом документе прописано об организации сварочных работ, требования к руководителям и к строительным организациям:
Процедуры проверки готовности к использованию применяемых сварочных технологий должны быть осуществлены в условиях конкретного производства сварочных работ, с учетом специфики работ, выполняемых каждым филиалом (обособленным подразделением) юридического лица, расположенным вне места его нахождения и осуществляющим его функции, в том числе производство сварочных раб
Сварщик, впервые приступающий к сварке, независимо от наличия удостоверения, должен перед допуском к работе пройти проверку путём выполнения и контроля допускного сварного соединения. Конструкцию допускных сварных соединений, а также методы и объём контроля качества сварки этих соединений определяет руководитель сварочных работ в соответствии с требованиями НТД.
Сварочное оборудование и сварочные материалы, применяемые при сварке технических устройств и сооружений, должны соответствовать применяемым технологиям сварки, обладать сварочно–технологическими характеристиками и качествами, обеспечивающими свойства сварных соединений в пределах значений, установленных требованиями НТД, регламентирующих сварку конкретных технических устройств и сооружений.
от. При проверке оценивается наличие технических, кадровых и организационных возможностей для выполнения сварочных работ и способность выполнить в производственных условиях сварные соединения, соответствующие требованиям, устанавливаемым НТД или проектной документацией.
Кроме этого из раздела по сварке узнаете, кто должен контролировать сварочные работы, как разделывать кромки, как маркировать сварные соединения, какими материалами должны проводиться работы, как следует их хранить, про аттестацию технологии сварки ее виды, кто должен проводить и правила допуска к сварочным работам строительной организации, что делать если при проведение производственной аттестации технологии сварки получены неудовлетворительные результаты и т.д.
После раздела по сварке идет «Контроль качества сварных соединений» в нем описывается все методы контроля сварных соединений и порядок их проведения. Наверно многие считали, в принципе, как и я раньше, что контроль сварных соединений нужен для галочки.
Все же видели, работу сварщиков и кажется, что в этой работе никаких погрешностей не должно быть, но как и в любой работе здесь тоже иногда делают брак. Если не контролировать сварные соединения и относиться к этому делу безответственно, то возможны аварии или трубы потекут или металлоконструкции не выдержат зимой нагрузку от снега и обваляться или да много чего может быть.
Как выше было сказано, некоторые организации выдают прорабу, который никакого отношения к сварке не имеет корочки НАКСа 2-го или 3-го уровня и считают, что он может проводить неразрушающий контроль и подписывать акты визуально измерительного контроля (ВИК) сварных соединений.
Получается, что не зависимо от наличия в организации руководителя по сварочным работам и его уровня аттестации в НАКСе, он не имеет права проводить неразрушающий контроль и подписывать акты и заключения, эту работу делают только представители лаборатории неразрушающего контроля.
Строительная организации, прежде чем начать проводить сварочные работы на особо опасных промышленных объектах должна заключить договор с лабораторией по неразрушающему контролю.
Как узнать какую аттестацию технологии сварки необходимо оформлять организации перед началом строительства на особо опасных объектах? Все начинается с проектов и в нашем случае так же, читаем проект, где на 1 листе в общих указаниях проектировщики пишут на основании каких гостов, снипов разработан данный проект.
Возьмем для примера один из проектов на котором я работал.
Из скриншота ясно, что организация, которая будет выполнять работы по данному проекту должна иметь разрешительную документацию по монтажу трубопроводов на взрывоопасных и химически опасных производствах и с оборудованием работающими под высоким давлением.
В таблице «Перечень групп технических устройств опасных производственных объектов, сварка (наплавка) которых осуществляется аттестованными сварщиками с применением аттестованных сварочных материалов, сварочного оборудования и технологий сварки (наплавки)».
В этой таблице ищем группы, к которым относятся работы из данного проекта. В нашем случае это:
1.Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств (ОХНВП);
Кроме этого в данном проекте есть монтаж металлоконструкций. К данным видам работ относится группа «Строительные конструкции (СК)».
У каждой группе есть подгруппа «Перечень технических устройств, входящих в группу», из группы ОХНВП для данного проекта нам подходит следующею подгруппа:
Технологические трубопроводы и детали трубопроводов
Далее разбираем проект на то какие размеры трубопровода, какие материалы надо сваривать (нержавейку, композитные стыки, углеродистая сталь).
В котельном оборудование выбираем подгруппу, согласно монтируемому оборудованию из проекта:
Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115 °С.
Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115 °С.
Арматура и предохранительные устройства.
Металлические конструкции для котельного оборудования
Для монтажа металлоконструкций СК выбираем подгруппу:
Металлические конструкции пролетных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях.
Далее разбираем проект, выписываем размеры трубопроводов, марки металлов (нержавейка, композитные стыки, углеродистая сталь) оформляем и подаем заявку в аттестационный центр.
По данной заявки специалисты НАКСа выдают заключение, на сколько групп по однотипности необходимо проводить аттестацию технологии сварки.
Но прежде чем аттестовывать сварку фирма должна иметь в штате руководителя сварочных работ не мене 3 уровня, аттестованных сварщиков, аттестованное сварочное оборудование, аттестованные сварочные материалы и лучше всего связаться и проконсультироваться с представителями регионального центра НАКСа.
О процедуре прохождения аттестации сварки на атомных станций читайте в этой статье.
Читайте также: