Баланс полярности при сварке алюминия
Обновлено: 04.10.2024
сколько ставить частоту импульсов и режим импульсов?и что такое форсаж дуги? я использую универс электр. 2.4 с серым окрасом. а баланс полярности не действует при ДС сварке:?
баланс полярности не действует при ДС сварке:?
ПавелСварка ,Раздел "Аргонодуговая сварка" - в целом, и "Брима-315 ac/dc" за авторством Хадшмина( )- в частности - Вам в помощь. Просто не обращайте внимание на название, и будет Вам информация. Ну и весь раздел тоже полистать неплохо бы.
баланс полярности не действует при ДС сварке:?
не где не нашел про все настройки. не ужели нет не у кого такого аппарата?скажите п-а что лучше и как.
Вот эта тема прям с первой страницы про шарик и настройку баланса полуволн и импульсы на алюминиевых сплавах.
не где не нашел про все настройки. не ужели нет не у кого такого аппарата?скажите п-а что лучше и как.
. напряжение скачет. может ли от этого зависить? бывает на вентиляторы не хватает напряжения. нужен стабилизатор!
"Сундуки дядюшки Ляо",к коим относится и Ваш "Сварог" очень требовательны к напряжению в сети.При скачках напряжения могут возникать всяческие глюки электронного порядка.Например,когда я работал подобным аппаратом,бывало,что аппарат при перекосе фаз самовольно переходил в импульсный режим.Хорошо,что сразу просёк и устранил перекос.А то не избежал бы недешёвого ремонта.Так что,не советую работать таким аппаратом на просаженных сетях.Мрёт от этого китайская техника. По порам.Поры-в теле шва или в кратере?Если в кратере-то порегулируйте спад тока.На просаженной сети аппарат может и не поддерживать эту функцию и просто рвать дугу при выключении кнопки на горелке.
если вы знаете про эти крутилки на свароге. пож-а распишите что и для чего. обратная полярность на сталь
Вообще-то в аргоне на постоянке варят на прямой полярности.На "+" выделяется больше тепла,чем на "-".ЭТО в РЭДС обратная полярность-в порядке вещей.Немудрено,что если "+" на электроде,то вольфрам будет быстро выгорать. Обратную полярность применяют,чтобы уменьшить тепловыделение на свариваемой детали.На данном аппарате работать обратной полярностью нет особой необходимости.У него есть,пусть и весьма корявенький,но импульсный режим,не позволяющий "пережарить" деталь.Если ещё и педальку приобретёте,то будет ещё удобнее.
мы восстанавляваем кабину камаза. все дно и пороги сгнили. используем адс
Я в удивлении. Варить гнильё РАДС. Хмм. Кучеряво живёте. Не вдаваясь в подробности химпроцессов при сварке,скажу,что раскислять-то свариваемый металл в аргоне нечем.Возьмите полуавтомат и варите в углекислоте.Зачем вам микроскопом гвозди забивать,если есть для этого молоток?
сколько ставить частоту импульсов и режим импульсов?и что такое форсаж дуги?
Для начала,почитайте литературу,относительно того,что даёт регулировка частоты и скважности импульсов.Потом тренируйтесь,прочуствуйте эти режимы на практике.Более того,вряд ли,кто-то даст универсальные режимы,ибо,пользование "импульсом"-вещь индивидуальная,что называется,на кончиках пальцев.
Форсаж дуги-функция для сварки в режиме РЭДС.Она позволяет увеличить скорость нарастания тока короткого замыкания и,тем самым,облегчить поджиг дуги и улучшить проплавление в начале сварки.Хотя,в большинстве китайских сварочников этот режим весьма невнятный. Вот,к примеру,на EWMах в режиме РЭДС "горячий старт" очень ощутим,особенно,на основных электродах.Причём,без всяких ручек для регулировки.В режиме РАДС и контактном поджиге дуги этот режим принудительно отключается переводом аппарата из режима РЭДС в РАДС,т.к.,в режиме РАДС форсаж дуги не актуален,более того,вреден.
TIG сварка алюминия для чайников. Часть 1
Немного теории – для того, чтобы сварить алюминий необходим источник, который выдаёт переменный ток, потому что алюминий на постоянном токе сварить невозможно. Это касается конкретно аргонодуговой сварки. На аппарате должна быть обязательно функция бесконтактного поджига, функция заварки кратера и функция регулировки баланса переменного тока. Данный аппарат имеет все эти функции, больше в нём ничего нету, но этого вполне достаточно, чтобы качественно сделать работу.
Газу аргону нужно уделять особое внимание. Если он будет немножко грязный, то сварка не получится. Алюминий в процессе сварки будет чернеть и швы будут очень некрасивые. Потому что бывает, что попадаются баллоны, в которых намешано немножко воздуха из атмосферы.
Присадочный пруток
Я встречал два основных вида присадочного материала – это присадочные прутки для сварки чистого алюминия, например, как у меня здесь, электротехнические шины, там применяется чистый алюминий.
И присадочные прутки для сварки литейного алюминия, в котором большое количество примесей других металлов. В таких прутках добавлен компонент кремний, который гораздо облегчает работу с алюминием и швы будут максимально прочные в таких случаях.
Для сварки чистого алюминия применяются прутки под номером 5356. Для сварки литейных сплавов алюминия применяется пруток 4043.
Вольфрамовый электрод
Вольфрамовые электроды необходимо применять либо универсальные либо для сварки переменным током, такие электроды окрашены в зелёный цвет. Для сварки алюминия я применяю универсальный электрод диаметром 2,4. Можно варить как тонкий алюминий, так и толстый, до 5-6 мм.
Электрод перед сваркой необходимо заточить, но не обязательно, чтобы он был очень острый, возможно оставить небольшое притупление на нём, потому что в процессе сварки он всё равно округлится полусферой. В процессе сварки вольфрамовый электрод должен иметь чёткую сферу, напоминающую небольшую капельку, но эта капелька должна быть не больше в диаметре чем сам электрод. Цвет должен быть блестящий, сама сфера должна быть ровная. Если он, например, матовый, значит плохая защита или плохой газ. Тут всё сводится к газу – либо мало газа, либо газ плохой.
Если электрод слишком сильно оплавляется, значит он выдерживает слишком большие температуры, а значит он не рассчитан на такие токи. То есть необходимо применить электрод больший в диаметре.
И еще в аппарате существует такая функция как баланс переменного тока. С этой функцией мы подробно разберемся. Она тоже отвечает за то, как ведет себя вольфрам в работе.
Газовая защита
Для сварки алюминия есть смысл применять газовую линзу. Газовая линза - это цангодержатель, который имеет в себе конструкцию в виде вставленной сеточки внутри, через которую проходит газ. Этот газ создает более спокойный ламинарный поток и тем самым создает более лучшую защиту для вольфрамового электрода и сварочной ванны. Также под эту газовую линзу существуют специальные сопла, диаметр сопел тоже может быть разный. Конкретно для алюминия, чем больше диаметр сопла, тем лучше будет защита. У меня диаметр сопла совсем небольшой, всего миллиметров 8, но для моей задачи будет достаточно.
Вылет вольфрамового электрода при сварке необходимо делать примерно 4-5 мм. Если будет больше, то вольфрам будет сильно греться на переменном токе и будет разрушаться.
Сварка алюминия аргоном: подробная инструкция для начинающих
Алюминий – не самый легкий материал для металлообработки. Однако, при соблюдении определенных правил и рекомендаций, сварка этого металла не вызывает трудностей. Сварные соединения можно выполнять разными способами, но самый надежный и красивый шов, который не нуждается в дополнительной обработке, можно получить только при использовании аргона.
Специфические свойства алюминия
Прежде чем на практике осваивать сварку в аргоне соединений «летучего» металла, следует хорошо понимать его свойства и обязательно учитывать их. Такие характеристики, как небольшой удельный вес, высокая прочность и стойкость к коррозии, позволяют создавать легкие и надежные конструкции. Но несмотря на то, что алюминий легко поддается механической обработке и формовке, создание неразъемных соединений с ним имеет свои особенности:
- Алюминий - высоко активное вещество. При взаимодействии с кислородом он окисляется. На его поверхности образуется «защитный» слой в виде оксидного покрытия, для нагрева которого нужна температура свыше 2 тыс. градусов, тогда как t плавления самого металла в зависимости от его чистоты составляет 640-660 ⁰C.
- Из-за высокой теплопроводности данного цветного металла происходит интенсивный отвод тепла от места сварки в соединяемые детали и глубина провара становится меньше. Чтобы такого не происходило, заготовку предварительно нагревают.
- Когда алюминий плавится, то не меняет цвет, что создает определенные трудности. Потому как визуально невозможно оценить нагрев соединяемых элементов. Из-за чего случаются прожоги и утечки.
- При проведении сварочных работ необходимо учитывать значительный коэффициент линейного расширения алюминия. В следствие литейной усадки могут возникать деформации и трещины внутри соединительного шва. В этом случае выполняют его модификацию или увеличивают расход проволоки.
Еще один важный момент - определить расход газа. Чем толще материал, тем он выше.
Чтобы металл при взаимодействии с кислородом не окислялся, рабочую зону защищают аргоновым куполом. Если использовать сварочные полуавтоматы, то две задачи решаются одновременно: непрерывная подача проволоки и защита зоны плавления от внешнего воздействия.
Сварка алюминия. Основные способы
Металлообработку алюминия в большинстве случаев проводят полуавтоматом, аргоном, инвертором.
При сварке полуавтоматическим аппаратом (MIG/MAG) вместо электрода используется сварочная проволока. Она бывает двух видов: омедненная и флюсовая. Поскольку проволока подается автоматически, то нет необходимости следить за расстоянием между горелкой и металлом. Оно постоянно.
Шов получается доброкачественным, хотя скорость выполнения ниже, чем при втором способе.
При аргонодуговой сварке (TIG) работают с электродами из вольфрама. Детали нагреваются посредством электрической дуги, которая горит между электродом и местом соединения. В область расплавления металла подается алюминиевый провод, благодаря чему формируется сварочный шов.
Варить такой материал, как алюминий, инвенторными аппаратами не всегда удобно, поскольку сложно контролировать качество. При использовании плавящихся электродов с покрытием сварка выполняется постоянным током, где держатель с электродом присоединяется к плюсовой клемме инвентора. В случае с вольфрамом используется переменный ток.
Технология аргоновой сварки
Данная технология применяется там, где важен вид и качество сварного соединения. Для её выполнения потребуется источник тока, баллон с аргоном, подающее устройство, которое проталкивает присадочную проволоку в рабочую зону, и аппарат. Если он двухрежимный, то необходимо выбрать режим переменного тока (АС). Первоначально работают с большой силой тока, чтобы быстрее прогреть металл. Затем её уменьшают, во избежание пережогов.
Чтобы снизить расход аргона, необходимо укомплектовать горелку газовой линзой со специальной сеткой.
Настройка аппарата
Алюминий и его сплавы свариваются на прямой полярности, на электроде минус. Сварку выполняют переменным током.
Настройка аппарата производится следующим образом:
- Непосредственно перед работой выставляют давление газа (6-12 л). Оно зависит от условий (помещение или открытый воздух) и диаметра сопла. Нужно учитывать такое понятие как турбулентность. Когда из сопла выходит большой напор газа, он перемешивается с воздухом, и защита зоны снижается.
- Далее определяются с режимом работы.
- Устанавливают продувку шва (сек) и ток старта (А).
- Возрастание тока (2 сек).
- Затем выставляют основной ток, который зависит от вида и толщины материала.
После чего приступают к настройкам переменного тока. Как правило, это частота в 200 Гц и баланс переменного тока 40% при небольшой ширине шва.
Устанавливают режим «заварка кратера» (усадочная раковина, возникающая в результате резкого обрыва дуги), время спада, ток завершения и обдув шва. По определению кратера быть не должно. Есть замок и он не должен отличаться от основного шва, но это зависит от мастерства сварщика.
| Режимы аргонодуговой сварки алюминия вольфрамовым электродом | ||||
| Толщина металла, мм | Диаметр, мм | Сила тока, а | ||
| Вольфрамового электрода | Присадочной проволоки | В аргоне | В гелии | |
| 1-2 | 2 | 1-2 | 50-70 | 30-40 |
| 4-6 | 3 | 2-3 | 100-130 | 60-90 |
| 4-6 | 4 | 3 | 160-180 | 110-130 |
| 6-10 | 5 | 3-4 | 220-300 | 160-240 |
| 11-15 | 6 | 4 | 280-360 | 220-300 |
Горелки и расходные материалы
Аргоновая горелка TIG, как правило, входит в комплект поставки аппарата. Для большинства видов работ её будет достаточно. Но когда планируют работать с алюминием продолжительное время, то лучше приобрести или изготовить самостоятельно блок жидкостного охлаждения. Тем самым продлевают срок службы горелки. Они бывают двух видов: американские с круглой ручкой и европейские, довольно сложные в плане эргономики. Есть и российский вариант, но излишне тяжелый и громоздкий.
Расходники к горелкам:
- диаметром 2,4 мм используются для решения большинства задач. Для токов свыше 150 А можно приобрести электрод 3,2 мм. Этих диаметров будет вполне достаточно.
- В комплекте поставляются обычные сопла без газовых линз. Но если хотите сэкономить на газе и повысить газовую защиту, то её лучше поставить.
- Самое ходовое сопло № 7, для алюминия больше брать не рекомендуют.
- Для тех, кто собирается заниматься ремонтной сваркой, нужно иметь колпачки разных размеров.
Можно приобрести сразу комплект с расходными материалами. Стоит он недешево, зато надолго закроет проблему с расходниками.
Подготовка соединяемых деталей к работе
Части, которые будут свариваться между собой, делают максимально ровными и плоскими. Если имеется ленточный гриндер (станок для финишной обработки материала), то для удаления зазоров можно воспользоваться им или болгаркой. Края обрабатывают напильником или металлической щеткой с мелким ворсом.
Детали должны быть чистыми. С их поверхности удаляют любые загрязнения (грязь, пыль, жир), используя моющие средства. Оксидную пленку снимают щеткой с жесткой щетиной. После чего детали промывают чистой водой и обезжиривают при помощи ацетона или любого другого растворителя, который должен высохнуть сам по себе.
Если размер заготовок небольшой, их помещают в нагретый до 60⁰C щелочной раствор, и держат в нем несколько минут. Затем поверхность шлифуется металлической щеткой.
Подготовительные работы проводятся непосредственно перед началом операции, пока не начались окислительные процессы.
Почему используют переменный ток
Сварочные работы аргоном выполняют на переменном токе. И первая его цель при работе с алюминием – разрушение оксидной пленки. В каждом аппарате эта настройка называется по-своему: баланс переменного тока, очистки, обратной полярности. Но по факту это баланс переменного тока, то есть регулировка времени включения обратной полярности.
Обычно выставляется процентное соотношение 50/50. Верхняя цифра – прямая полярность, нижняя - обратная. Надо понимать, что регулируется не сила тока, а время нахождения в обратной полярности. Когда его убавляют, улучшается глубина проплавления, сужается дуга, увеличивается её стабильность, но качество разрушения оксидной пленки снижается.
Когда время нахождения в обратной полярности увеличивают, то дуга расширяется, как и зона зачистки, оксидная пленка разрушается быстрей, но уменьшается глубина провара и стабильность дуги. Она начинает рыскать.
Обратная полярность влияет на физическое состояние вольфрамового электрода. При увеличении времени возрастает нагрузка на него, что приводит к разрушению (оплавлению).
Если убавить баланс обратной полярности, то превышение амперных нагрузок приведет к тому, что от вольфрама будут отрываться частички и улетать в деталь. Электрод при этом расслаивается и разрушается. Вот почему важно поймать баланс переменного тока.
Некоторые особенности металлообработки в среде аргона
Сваривание элементов начинают с прихвата, с одной и другой стороны. Затем переворачивают заготовку и делают два дополнительных прихвата, а в случае большой длины – 3-4.
Если есть педаль, то регулировать подачу тока удобней ей. Пока металл не разогрет и нет расплавленного алюминия, присадку не подают. Присадку подбирают по толщине материала. Расстояние между электродом и заготовкой должно быть не больше 3 мм, чем меньше, тем лучше, но это для продвинутых.
Горелку держат немного под наклоном. Самый лучший угол – прямой, потому как позволяет получать симметричную ванну, а она в свою очередь имеет максимальную газовую защиту. Но в этом случае не видно самого процесса сварки. Поэтому горелку слегка наклоняют, примерно на 15 градусов. Так делают в случае стыкового шва. При варке таврового соединения, если детали одной толщины, то угол наклона электрода составляет 45 градусов, причем он ставится строго между двух деталей, чтобы плавить их равномерно. Если одна деталь толще (чаще всего основание), то наклон электрода выполняют на толстый металл.
Чтобы получить качественный и красивый шов, присадку подают понемногу. Разогрели, двинули, подали. Сварка спешки не любит. Необходимо поймать момент движения горелки и подачи присадки. Подавать нужно в хорошую сварочную ванну. При недостаточном токе слышится характерный треск, как при жарке сала. Его быть не должно. Значит алюминий еще холодный, необходимо увеличить ток. А если треска нет, но ванна начинает расползаться и её невозможно контролировать, величину тока нужно уменьшить. Только тогда будет образовываться красивая чешуйка.
По поводу защиты сварочной ванны. Аргон должен быть качественным, поэтому гостовский лучше не использовать. В идеале брать аргон высокой чистоты – 99,998%. Чтобы ламинарный поток газа был правильный (не перемешивался и не пульсировал) и максимально выполнял свою функцию, на горелку устанавливают газовую линзу, а поверх нее – керамическое сопло.
Итак, подведем итог. В начале процесса подается газ и только после этого приступают к сварке, а в конце операции действия выполняются наоборот с задержкой до 5 с.
Преимущества и недостатки аргоновой сварки
Создание неразъемных соединений деталей из цветных металлов и их сплавов при помощи аргона имеет свои плюсы и минусы.
- В отличие от прочих технологий, этот способ позволяет получить надежные и визуально красивые швы небольшой толщины при незначительном нагреве свариваемых элементов. Поскольку деформация минимальная, то данный метод применяют для сварки заготовок, имеющих сложную конфигурацию, и тех металлов, что не свариваются никакими другими способами.
- Аргон, являясь инертным газом, тяжелее воздуха, поэтому при соблюдении технологического процесса атмосферные газы не попадают в зону расплавленного металла.
- Электрическая дуга короткая и имеет высокую тепловую мощность, следовательно, при достаточном уровне подготовки работы проводятся качественно и не требуют большого количества времени.
- При должном усердии, учитывая основные требования и нюансы, освоить процесс нетрудно.
- Если работы проводятся на открытом воздухе, то при порывах ветра газ может улетучиваться, что отрицательно скажется на качестве соединительного шва. Тогда нужно воспользоваться закрытым помещением, где установлена принудительная вентиляция.
- Высокая стоимость и сложность оборудования, работа с которым требует специальных знаний и определенных навыков.
- При использовании высокоамперной сварки необходимо заранее предусмотреть дополнительное охлаждение.
Как можно заметить, минусы незначительные и при желании устраняемые.
Главная ошибка новичков при сварке алюминия
Движение электронов происходит от минуса к плюсу или наоборот. И когда присадка подсовывается в воздух, её оплавляет температура от сварочной ванны. Она окисляется, и капля попадает в ванну. В результате появляется чернота на швах, и новички не могут понять причину. Это ошибка 80% начинающих сварщиков.
Присадка, пока она находится в воздухе, не имеет никакого заряда. Когда она касается детали, то получает тот же заряд, что и заготовка. Электроны, которые летят от вольфрамового электрода к детали, не огибают препятствие (присадку), а пробивают его. Таким образом, тепло дуги и движение электронов срезают кусочек проволоки, забирая его в ванну и нагревая.
Второй момент, это когда присадка касается сварочной ванны, последняя отдает тепло, что облегчает и ускоряет забор присадочной проволоки.
Такие мелкие нюансы обязательно нужно учитывать в процессе обучения.
Рекомендации для начинающих
Нельзя делать резких движений держателем и отводить горелку от рабочей зоны, иначе газовая защита исчезнет и в неё попадет воздух. Что приведет к появлению пор и окислов в сварочном шве. Соединение разорвется в любой момент или в нем появятся трещины.
Если шов округлой или овальной формы, то можно говорить о недостаточной глубине провара. Поэтому всегда нужно следить за сварочной ванной. В идеале она имеет удлиненную форму, с небольшим валиком.
Электрод смотрит только вперед, а присадка подается ему навстречу и обязательно равномерно. Если она поступает с перерывами, то дуга станет нестабильной, а значит увеличится расход газа и электроэнергии.
Пособие по сварке алюминия аргоном для новичков
Желаете покорить алюминий — этот капризный, легкий материал с высокой электропроводностью? Друзья, это возможно!
Рассмотрим, как происходит сварка алюминия аргоном для начинающих, каждый новичок освоит пошаговую с фото и видео инструкцию.
Необходимое оборудование
Для сварки алюминия необходим источник (аппарат) выдающий переменный ток. На постоянном токе технология не получится.
На аппарате должны быть функции:
- бесконтактного поджига;
- заварки кратера;
- регулировки баланса тока.
Этих настроек (рассмотрены ниже) хватит для проведения качественной аргоновой сварки алюминия.
Газ аргон должен быть чистым, приобретайте баллоны без атмосферного воздуха. Если редуктор на баллоне с аргоном стоит российского производства, то рекомендуется поставить расход 12-15 л/мин. А если чешской марки, то достаточно 8 литров.
Присадочный пруток . Материал бывает нескольких видов, широко востребованны два:
- для сварки чистого алюминия (№5356);
- прутки с кремнием для соединений с примесями (№4043).
Таблица с номерами прутков и их областей применения:
Вольфрамовые электроды можно применять — универсальные (AC/DC), окрас разный или только для сварки переменным током (AC), окрашены в зеленый цвет.
Минимальный диаметр электрода для аргонно дуговой сварки алюминия — 2,4 мм. Перед работой его затачивают, делая не острым, а с небольшим притуплением. Особо не старайтесь, во время сварки он примет свою правильную форму, похожую на капельку. Капелька должна быть размером по диаметру электрода, цвет блестящий с ровной сферой.
Если цвет матовый, значит поступает мало газа или он некачественный. Если электрод оплавляется, значит он неправильно выбран. Необходимо поставить электрод большего диаметра.
При сварке алюминия рекомендуется использовать газовую линзу (цангодержатель). Внутрь конструкции вставлена сеточка, проходя через которую газ создает лучшую защиту для вольфрамового электрода и сварочной ванны.
Под линзу есть специальные сопла с разным диаметром. Чем больше диаметр сопла, тем лучше защита.
Выступать электрод из сопла должен на 3-5 мм. При большем выстреле, вольфрам сильнее греется и быстрее разрушается.
Видео: про оборудование.
Как настроить аппарат
Рассмотрим инструкцию для начинающих по шагам на примере сварочного инвертора Ironman 200 AC/DC.
1) Крайняя слева функция — это настройка баланса переменного тока (CLEAN WD.), имеющая 2 полярности — минус и плюс.
В технологии нашего соединения используется полярность 50/50, от вида задач полярность изменяется. Например, при сварке чистого алюминия, баланс настраивается в отрицательном диапазоне. Так металл, ванна, электрод будут меньше греться, а швы получаться тонкими и красивыми. Ввиду малого нагрева электрода, его можно затачивать более остро.
Для грязного алюминия лучше устанавливать положительный диапазон, так нагрев металла будет сильнее, а зачистка ванны лучше.
Соблюдайте меру: положительная полуволна губительно действует на вольфрамовый электрод.
Исходя от диаметра электрода, регулируется правильный баланс переменного тока.
2) Следующая функция (CURRENT) — это настройка сварочного тока. Для сварки алюминия, например, толщиной 2 мм, достаточно установить силу в 60-65 А.
3) Третий тумблер (DOWN SLOPE) — настройка заварки кратера (медленное затухание дуги). Установка продолжительности затухания дуги зависит от толщины металла. Для 2 мм достаточно поставить 3 секунды.
4) Заключительная функция (POST TIME), продувка газом, необходима для охлаждения ванны, электрода и горелки в конце сварки.
Видео: по настройке аппарата TIG.
Подготовка материала и технология процесса
Техника сваривания алюминия отличается от других видов соединений металла. Алюминий теплопроводный материал, имеющий малую температуру плавления.
Учтите: вначале проведения работы, заготовки необходимо хорошо прогреть (как бы не хватает тока), а в процессе сварки алюминий быстро перегревается (переизбыток тока) — учитывайте эти нюансы.
Чем зачищать заготовки? Можно использовать стальную щетку.
- ацетон;
- спирт;
- специальные очистители.
Итак, сварка дюралюминия аргоном для начинающих поэтапно. Берете кусок серебристо-белого материала потолще, тщательно его зачищаете и учитесь варить красивый шов.
В одну руку помещаете горелку, а в другую присадочный пруток. С помощью кнопки на горелке, зажигаете дугу, которая очистит металл и удалит оксид. Образуется ванна, не спешите добавлять присадочный материал слишком быстро. Внимательно смотрите на ванну и подавайте проволоку, когда это нужно (как правильно делать, смотрите на фото).
Горелку держите под углом 15 градусов. Учтите, при продолжительной работе, рука устает и угол наклона меняется.
Шов должен получится ребристый, от легких прикосновений присадочного материала.
Может случится, что вольфрам загрязнится и сварка пойдет с помехами (не будет получаться). В таком случае, необходимо очистить электрод.
Как набьете поэтапно руку на сплошном куске, можно перейти на соединение двух половинок алюминия. С помощью проб и ошибок, меняя регулировки своего аппарата, вы освоите эту непростую технологию.
Из начинающего робкого неумехи, вы превратитесь в опытного специалиста. Для которого аргоновая сварка алюминия, станет легко выполнимой.
Знайте, цена за 1 см такого соединения начинается от 45 рублей. Овладев техникой, вы сможете оказывать подобные услуги и зарабатывать дополнительные денежки.
P.S. Вот такая получилась пошаговая для новичков инструкция. Поверьте, аргонно дуговая сварка алюминия в домашних условиях выручит вас много раз. Удачи в освоение метода!
Сварка аргоном: настройка аппарата для сварки алюминия
Аргонная сварка используется при ремонтных работах на автомобилях и прочей технике (сервис на Дмитровском шоссе). Основной момент — сварка алюминия аргоном производится на переменном токе, то есть иногда применяют сварку на постоянном токе (прямой или обратной полярности), но у этих видов сварки есть свои минусы.
Сварка постоянным током прямой полярности
Шов получается очень грязным, неаккуратным. Это происходит из-за того, что оксидная пленка на алюминии не разбивается и алюминий, по сути, запекается под оксидной пленкой. То есть, температура плавления оксидной пленки гораздо выше, чем у алюминия. Алюминий успевает расплавиться, а оксидная пленка — нет.
Сварка постоянным током обратной полярности
Тут результат гораздо лучше (САО) но у этого вида сварки тоже есть свои минусы. То есть, во первых, на обратной полярности дуга очень нестабильная и широкая, из-за этого шов у нас получился достаточно широкий. И плюс основное тепловложение идет не в деталь, а в электрод. В результате даже на небольших токах образуется очень большой шарик.
Ну и сварка на переменном токе, в этом отношении тут вообще все отлично (этот вид используется на сервисе в СВАО). То есть — равномерная чешуйка, шов гораздо чище уже получился, чем при сварке на постоянном токе. Очистки вполне хватает.
Какие нужны электроды
При сварке алюминия используйте переменный ток и вольфрамовые электроды (так делают сварщики на сервисе в городе Долгопрудный). Существуют специализированные электроды для сварки на переменном токе, это wz-8, белые, а также универсальные, для сварки как на постоянном так и на переменном токе.
Универсальные очень хорошо себя показывают, в том числе, и на сварке на переменном токе, поэтому можно их спокойно использовать.
Настройка аппарата
Основные настройки происходят по циклограмме, к настройкам на переменном токе у нас добавляются следующие параметры: самая основная — это баланс переменного тока. То есть, соотношение по времени полуволн положительных и отрицательных.
Отрицательная полуволна отвечает за проплавление, а положительная отвечает за очистку от оксида алюминия. Оптимальное соотношение по балансу это примерно 30-40 процентов положительной полуволны, то есть — времени очистки, и, соответственно, 60-70 отрицательной.
На многих аппаратах баланс указан не в явном виде, то есть — непонятно, что за что отвечает. В таком случае есть два выхода — или найти табличку соответствия, чему эти значения соответствуют, или просто вручную подобрать баланс так, чтобы зона чистки белая.
Частота тока
Следующий параметр — это частота переменного тока, чем выше частота — тем более сжатая и стабильная дуга. Если у вас частота регулируется, попробуйте диапазон где-то от 80 до 120 герц, в принципе, больше не нужно. Если на вашем аппарате частота не регулируются, то у вас частота 60 герц и вы не сможете, соответственно, её изменить.
Формат волны
Следующий настраиваемый параметр — это форма волны переменного тока. Есть 3 основные формы волны — это прямоугольник или квадрат, синус, и треугольник.
Прямоугольник — это основная форма волны, она дает наилучшую теплопередачу плюс самую стабильную дугу. Синус — более плавная дуга, используется иногда при ремонтной сварке. Треугольник используется при сварке тонкого алюминия, если на вашем аппарате форма волны не выбирается, то по умолчанию там установлен прямоугольник.
Баланс тока
Основная настройка, это настройка баланса переменного тока, при помощи баланса можно очень сильно изменить свойства дуги. Форма волны переменного тока и частота переменного тока являются вспомогательными, но, конечно, очень хорошо, когда они настраиваются. Для сварочных работ в нашем сервисе доступен безналичный расчет.
Читайте также: