Баластники сварочные принцип работы
Обновлено: 18.05.2024
Для стабильного горения дуги необходим сварочный ток определенной величины. Поддерживать вольтамперные характеристики проще с балластным реостатом. Эти устройства встраивают в инверторы, другие унифицированные сварочные аппараты. При использовании простых трансформаторов и выпрямителей создать повышенное сопротивление электротока можно с помощью фабричного или самостоятельно изготовленного баластника. Регулируемое сопротивление обеспечивает ампераж, необходимый для варки заготовок. Применяется в сварочных аппаратах, где нет соответствующих настроек.
Назначение и принцип работы
Качественное выполнение сварочных работ с применением простейших сварочников возможно только при регулировке рабочих параметров выходного тока. Сопротивление должно меняться в необходимом диапазоне, такой эффект достигается с помощью регулятора. Мощность амперного балласта напрямую зависит от количества витков (секций), по которым перемещается бегунок, меняя длину электрической цепи. Рубильник разрывает ее при необходимости.
У балластного реостата для сварочного аппарата две основные функции:
- дискреция электросопротивления под значения сварочного тока;
- компенсация вольт-амперных скачков при розжиге дуги, переносе металла.
Набор сопротивлений из константана не критично нагревается при подаче напряжения. По принципу действия реостатное устройство – параллельно соединенные пластины или металлическая пружина. Регулировка длины цепи ступенчатая. В основе работы реостата – физический закон Ома. Электроимпульс высокого напряжения «гасится», натыкаясь на балластное препятствие, ампераж снижается за счет возрастания параметра «R». Балласт сопротивления позволяет работать на высокочастотных токах, сваривать тонкие детали, соединять заготовки из алюминия, нержавеющих сплавов.
Настройки балластного реостата
Главное в качественном процессе сварки – стабильные показатели работы электрической дуги, вернее – ее вольтамперных характеристик. С этим требованием отлично справляются современные инверторы.
Маркировка балластного реостата.
Делаются это за счет преобразования тока в два этапа и переключения самого инвертора. Все остальные сварочные аппараты такими характеристиками похвастаться не могут. Поэтому рядом с ними должен обязательно присутствовать балластный реостат.
Он предназначен для ступенчатого контроля работы дуги и компенсации составляющей тока во время подпитки от трансформатора. Нихромовая проволока в схеме параллельного соединения – основной составляющий элемент. Важно, что каждая секция реостата подключается к сети автономно, с помощью рубильника.
У такого реостата всего две рабочие функции:
Производительность и общая эффективность балластного реостата напрямую зависят от количества витков или секций спирали. Ведь каждая из них является элементом цепи, которая разрывается с помощью рубильника.
Цепь последовательная, а соединение секций – параллельное. Такая комбинация дает отличный результат: периодическое подключение к работе каждого из элементов, чтобы регулировать напряжение в сварочном аппарате.
Подключение реостата к сварочной цепи должны быть последовательным к источнику питания.
Если вентиляторов нет, нужно обязательно следить за последовательным включением нескольких реостатов.
Популярнее всех на рынке линейка балластных реостатов под аббревиатурой РБ: их всего пять опций для разных значений тока – его диапазона – минимального и максимального значений.
Предлагаем легкую прогулку по самым востребованным моделям, чтобы ознакомиться с их техническими характеристиками подробнее:
РБ-302
Балластник РБ-302. Отличный аппарат в роли компаньона к сварочным агрегатам для регулирования силы тока в процессах полуавтоматической или ручной сварки. Работает параллельно со сварочными выпрямителями и генераторами.
Эта версия предназначена для диапазона электропитания в пределах 27 – 30 В с предельным максимумом до 70 А и минимумом при падении в 30 А.
Реостат снабжен системой воздушного охлаждения. У него неплохой показатель ПВ – продолжительность включения в 60%. Это означает, что длительность сварки не должна превышать 10-ти минут. В противном случае ПВ необходимо снизить.
В этом аппарате регулировка сварочного тока представлена шестью ступенями, которые циклически включаются и выключаются.
Структурные элементы выполнены из самых современных материалов: изоляция, к примеру, сделана из керамических профилированных пластинок, а плато сформировано их специальных жаропрочных проволок фехралевой природы.
РБ-302У2
Эта модель является разновидностью материнского реостата для работы в условиях повышенной влажности или жесткого ультрафиолетового излучения. В итоге с ним можно работать на открытом воздухе в неблагоприятных для обычной аппаратуры условиях.
РБ-306
Эта модель посерьезнее: он не перегревается и намного точнее в регулировании сварочного электропитания, чем РБ-302. Реостат снабжен усовершенствованной системой охлаждения: в корпусе больше отверстий жалюзи, поэтому обдув резисторов интенсивный и эффективный.
Электрическая схема баластника.
Все элементы сопротивления расположены в виде модульной системы. Такой расклад делает диагностику и замену элементов намного легче и точнее. Диапазон значений силы тока значительно шире, а регулировать показатели можно с намного большей точностью.
Это специальные Блоки Балластных Реостатов. Они собираются из элементов РБ-306 для резки металлов электродуговым методом. Это отличное решение для контроля сварочного тока от выпрямителя в аппаратах – автоматах.
Устройство
Основа любого балластника для сварочных аппаратов – металл, выполняющий функцию электробалласта. Величина нагрузки меняется регулятором. Это по сути – подвижный контактный элемент, закрепляемый на линейной поверхности электрического приспособления. Поскольку он ограничивает часть электрической цепи, один из полюсов должен быть с клеммой, чтобы присоединяться к электроду или «массе». Устройство довольно простое, понятное школьникам, изучающим раздел «электричество».
Приспособления секционного типа оснащаются дополнительными рубильниками, включающими секции в общую цепочку. При закрытом положении секции не задействуются, на них не поступает напряжение. При монтаже балластных реостатов большое внимание уделяется корпусу. Он должен выдерживать тепловую нагрузку, создаваемую при работе. На фабричных вариантах все элементы управления, включая тумблеры, обычно расположены на общей панели. Обычно предусмотрены кулерные системы охлаждения, вентиляторы. Они увеличивают рабочий цикл, оборудование не потребуется регулярно выключать или одновременно подключать к сварочному аппарату несколько подобных приспособлений к одному сварочному аппарату.
Схема устройства балластного реостата для сварочного аппарата
Назначение и устройство балластного реостата
Для формирования крутопадающей вольтамперной характеристики рабочего тока во время сварки, балластный реостат должен выполняет две функции: дискретно регулировать силу тока, и компенсировать его постоянную составляющую, которая возникает при питании сварочного поста от трансформатора.
Эффективность балластного реостата определяется числом его рабочих секций, каждая из которых представляет собой последовательную электрическую цепь из резистора с определённым сопротивлением и рубильника, механически разрывающего эту цепь. Соединение секций – параллельное, что создаёт наилучшие возможности для комбинированного включения в работу каждой из них. В результате регулировка тока может выполняться с шагом 5…10 А, чего в большинстве случаев бывает вполне достаточно. В общую цепь сварочного поста балластный реостат подключается последовательно источнику тока.
Конструктивно балластный реостат представляет собой агрегат, состоящий из:
- Закрытого обдуваемого корпуса.
- Нескольких плат из нихромовых или константановых лент.
- Прерывателей, число которых соответствует числу ступеней регулирования.
- Клемм, к которым подключаются кабеля сварочного аппарата.
- Блока включения нужного сварочного диапазона.
Все элементы управления выводятся на одну из внешних панелей корпуса. В наиболее современных конструкциях балластных реостатов в корпус встраиваются вентиляторы, устраняющие перегрев аппарата при длительной работе на больших токах (в противном случае для этого приходится последовательно подключать несколько балластных реостатов), а также конденсаторные батареи, которые компенсируют постоянную составляющую тока, возникающую при специальных процессах сварки, в частности, алюминия.
Линейка РБ наиболее распространённых балластных реостатов, выполненных по вышеописанной схеме, включает в себя следующие типоразмеры:
- РБ-201 – регулирует ток в пределах от 10 до 200 А;
- РБ-300 – регулирует ток в пределах от 10 до 300 А;
- РБ-302 – регулирует ток в пределах от 10 до 315 А;
- РБ-306 – регулирует ток в пределах от 6 до 315 А;
- РБ-501 – регулирует ток в пределах от 10 до 500 А.
Как сделать своими руками
Самостоятельно балластный реостат проще делать в виде спирали. Используют мягкую (отожженную) проволоку. Понадобится цилиндрический предмет для навивки. Можно использовать отрезок металлической или пластиковой трубы. Для передвижного контакта подойдет провод от сварочного держателя.
Мало сделать балластник своими руками, его необходимо протестировать. Нужно контакты подключить к амперметру. Остается намотать проволочный отрезок на форму, закрепить на электроизоляционной подставке. Конец скрученной проволоки подсоединяют к источнику питания. Держатель присоединяется к перемещаемому токоведущему элементу.
После замеров силы тока амперметром в разных позициях держателя можно нанести на поставку шкалу с токовыми параметрами. Самодельный балластный реостат по точности уступает фабричному. Открытая модель охлаждается естественным образом. Пользоваться устройством нужно осторожно.
Важно!
Самодельный балластный реостат уступает фабричному по точности и качеству исполнения, поэтому пользоваться устройством нужно осторожно, соблюдая меры безопасности.
Популярные модели
Линейка балластников с маркировкой «РБ» – это 5-ти и 6-ти позиционные варианты с шагом значений от 5-ти до 10-ти ампер. Числовое обозначение соответствует диапазону от минимального до максимального значения сварочного тока.
При полуавтоматической и ручной сварке в режиме от 30 А до 70 А к трансформаторам, выпрямителям, генераторам рекомендуется подключать эту модель сварочного реостата. Продолжительность включения не менее 10 минут, этого времени достаточно для сварки в гараже, дома.
Реостаты, блоки , регуляторы и осцилляторы
Реостаты балластный, регуляторы и осцилляторы
При выполнении газопламенных работ возникает необходимость в использовании различных устройств для регулирования сварочного тока, охлаждения горелки, электропитания подогревателя газа. В этом разделе представлено лучшие образцы такого вспомогательного оборудования.
Балластные реостаты РБ используются при ручной дуговой сварке или наплавке металлов электродом и служат для регулирования величины сварочного тока. Они выполнены по традиционной схеме коммутации балластных резисторов, позволяют подключить до 4-х сварочных постов к выпрямителям ВДМ.
Блоки водяного охлаждения применяются для охлаждения горелок в процессе выполнения аргонодуговой и механизированной сварки без использования внешнего источника воды. Они обладают высокой эффективностью охлаждения благодаря мощному вентилятору с большим радиатором и позволяют сократить потери рабочего времени на охлаждение и замену элементов горелки.
Блоки питания для подогревателя газа предназначены для электропитания подогревателей углекислотных редукторов с целью исключить их замерзание, особенно при повышенном содержании влаги в углекислом газе. Представлены как модели на основе обычного трансформатора, так и с импульсной схемой (507-2000). Последние обладают гораздо меньшими размерами и весом, снабжены защитой от короткого замыкания и отличаются более низкой стоимостью.
Блок снижения напряжения необходим при выполнении электросварочных работ в местах с повышенной влажностью. Благодаря использованию блока с понижением напряжения до уровня 8,5-12В исключается вероятность поражения электрическим током и обеспечивается безопасное проведение работ на открытых площадках, колодцах и тоннелях.
Регулятор контактной сварки РКС служит для управления циклом сварочных работ и позволяет производить постепенное автоматическое увеличение сварочного тока и подсчет количества сварок с целью своевременной зачистки или замены электродов.
Возбудитель-стабилизатор сварочной дуги позволяет значительно расширить возможности сварочного аппарата для сваривания цветных и черных металлов, улучшить дугообразование и увеличить КПД сварочного трансформатора в 2 раза.
Предлагаемые изделия от разных известных производителей обладают высоким качеством, доступной ценой и помогут значительно повысить производительность труда. Опытные специалисты окажут квалифицированную помощь при выборе и покупке предлагаемых изделий.
Правила работы и подключения
По ГОСТ РД 03-614-03 необходимо регулярно проверять устройства в аккредитованных лабораториях или сервисных мастерских. При последовательном подключении балластника к сварочному аппарату важно соблюдать несколько правил:
- условия эксплуатации должны соответствовать заявленным в техдокументации, обычно указывается температурный диапазон от -40 до +45ºС и относительная влажность воздуха не более 80%;
- имеются ограничения по запыленности и загазованности, они связаны с конструктивными особенностями балластных реостатов, в корпусе предусмотрены вентиляционные пазы, в которые может попасть электропроводная пыль и пары;
- необходимо следить за нагревом корпуса, при сварке алюминия, некоторых видов нержавейки лучше сразу подключить несколько реостатов или использовать один в 20% диапазона, чтобы обеспечить частичную компенсацию вместо полной.
Правила распространяются на самостоятельно сделанные балластники. Требования электробезопасности при этом ужесточаются.
Правила работы с балластными реостатами
Несмотря на простоту конструкции и применения балластные реостаты требуют выполнения определенных правил эксплуатации:
- Изучить, запомнить и работать только при соблюдении условий, изложенных в техническом паспорте аппарата. Не забывать учитывать климатические условия.
- Не работать с РБ в условиях густой пыли или рядом с местами, где много газа или пара, что очень быстро разрушает электроизоляцию в устройстве.
- Постоянно проверять аппарат в лаборатории по ГОСТу РД 03-614-03.
Чертеж баластника и график напряжения.
При перегреве реостатов нужно подключать к дуге несколько реостатов – в последовательном порядке. Ну а если сварочный ток меньше, то сопротивление следует повышать.
В работе с алюминием, к примеру, переменный ток нужно регулировать в очень небольших пределах, всего лишь до 20%. В этом случае происходит неполная компенсация постоянной составляющей тока.
Если вести речь о полной компенсации, то нужно использовать аппараты марок УКДН или УДГУ, которые оснащены батареями конденсаторов.
Балластный реостат. Настройка сварочного тока
Основой стабильного протекания сварочного процесса является поддержание требуемой вольтамперной характеристики дугового разряда. В инверторных сварочных установках это достигается вследствие двухстадийного преобразования рабочего тока и определённой периодичности включения и выключения аппарата. Для остальных случаев в схеме должен присутствовать балластный реостат.
Балластный реостат РБ-302
Используется для ступенчатого управления силой сварочного тока в операциях ручной и полуавтоматической сварки или наплавки покрытий при помощи металлических электродов. Работает совместно с генераторами и многопостовыми сварочными выпрямителями. Рассчитан на поддерживание напряжения на дуге в пределах 27…30 В, предельное напряжение не может превышать 70 А при критическом падении на зажимах – 30 А. Охлаждение – воздушное, рекомендуемое значение ПВ — продолжительности включения составляет 60…65 % (если продолжительность сварочного цикла превышает 10 мин, то значение ПВ необходимо уменьшать).
Реостат РБ-302 может работать от сети напряжением 220 и 380 В, и с любым основным источником сварочного тока, кроме сварочных трансформаторов ТСД-300 и сварочных выпрямителей ВС-400 и ВС-600. В этих случаях необходимо подключать два балластных реостата, которые соединяются параллельно. Сила тока при этом увеличится вдвое.
Балластный реостат модели РБ-302 имеет два рабочих диапазона сварочных токов: 5 А и 10 А, при этом наименьшее значение разности токов в различных ступенях составляет 10 А. Число ступеней регулировки – 6, их включение и выключение производится при помощи контактных ножей. Плата веток регулирования собрана на фехралевых жаропрочных проволоках диаметром 2,2 мм, для электроизоляции используются профилированные керамические пластины.
Периодический контроль за работой балластного реостата РБ-302 производится путём измерения фактического сопротивления изоляции относительно заземлённого корпуса агрегата: соответствующее значение должно быть не меньше 500 кОм.
Разновидностью указанной модели является балластный реостат типа РБ-302У2, который снабжён дополнительной изолирующей крышкой и улучшенной электроизоляцией. Это позволяет использовать аппарат вне помещений, и вести безопасную сварку в условиях повышенной влажности окружающего воздуха, либо при активном ультрафиолетовом излучении.
Балластный реостат РБ-306
Эксплуатация модели РБ-302 выявила ряд ограничений. Быстрый выход из строя резисторов вследствие их перегрева и недостаточную точность регулировки по току. В частности, при длительных ПВ реостат сильно перегревается, что вынуждает применять аналогичный аппарат, подключаемый параллельно основному.
Модель РБ-306 лишена этих недостатков. Корпус аппарата выполнен с увеличенным количеством жалюзи, которые улучшают обдув элементов резисторных плат, а в качестве материала проволок использованы фехралевые пружины диаметром 3 мм. Первая ветка – на 6 А – собрана в виде трубчатого электронагревателя.
Модульная схема размещения элементов сопротивления облегчает их диагностику и замену. В результате указанных конструктивных изменений при тех же размерах и весе агрегата удалось расширить диапазон управления токами сварки и повысить точность регулировки.
На базе РБ-306 собираются блоки балластных реостатов (маркируются ББР), которые используют при электродуговой резке металлов. ББР эффективны в случае многопостовой сварки, применяются и для управления сварочным током от выпрямителей автоматических сварочных аппаратов.
При использовании балластных реостатов следует придерживаться следующих правил эксплуатации:
- Работать при условиях, которые указаны в паспорте на аппарат (климатическое исполнение всех типов балластных реостатов – от -40 до +45ºС);
- Запрещается эксплуатация в атмосфере, загрязнённой пылью и вблизи с источниками газа и пара, которые способствуют разрушению электроизоляции;
- Используемый балластный реостат должен проходить периодическую поверку в специализированной электролаборатории. Сроки и содержание такой поверки определяются положениями РД 03-614-03.
Баластники в сварке: как, зачем и для чего?
Оборудование
Ведь что такое проводник? Это материал с минимальным сопротивлением, чтобы через них проходил электрический ток с такими же минимальными потерями. Это обычная практика. Исключением являются случаи с задачами «наоборот»: когда сопротивление нужно повысить.
Такая нужда возникает при завышенных показателях тока, которые необходимо регулировать. Именно для таких целей и существует сварочный баластник. Он делает сварку проще и быстрее.
Как это работает?
По своей сути это баластный реостат – специальное устройство для формирования повышенного сопротивления для сварочного электричества. Этот реостат отличается своей простотой. Он встроен во многие продвинутые и дорогие модели сварочных аппаратов, также его можно купить отдельно.
Кроме того, баластник можно соорудить самостоятельно без особых проблем. Нужно заметить, что каждый уважающий себя мастер сварки имеет в своих запасниках такое устройство.
По принципу своего действия сварочный баластник является точкой препятствия на пути перемещения электрического тока, это «пункт» высокого сопротивления. С внешней точки зрения он похож на сложную толстую пружину.
Зачем нужен балластник?
Эта пружина всегда снабжена подвижным контактом, который при передвижении вдоль пружины изменяет длину пути, который ток проходит по баластнику.
Особым разнообразием моделей это устройство похвастаться не может.
Некоторые различия есть, они определяются следующими критериями:
- Габариты пружины: чем она длиннее, тем длиннее путь электронов через все витки реостата, тем большее сопротивление снижает силу тока.
- Природа металла с определенными коэффициентами сопротивления.
- Толщина пружины также прямо пропорциональна силе сопротивления. Толщина связана с длиной реостата.
На деле выходит следующим образом: без баластного реостата ток имел бы силу в 250 А. Если подключить к этой цепи баластник, электрический поток начнет терять силу и на выходе имел бы всего 10 А.
Конечно, регулятором можно изменить длину пути по спирали, по который проходит поток. Потери в этом случае были бы другими.
Как сделать баластник своими руками?
Первым делом нужно найти подходящую проволоку из металла. Она может быть, к примеру, медная. Дополнительно понадобится цилиндрическая форма, например, труба и амперметр. Нужно продумать, из чего сделать подвижный контакт, это может быть провод.
Прямую проволоку нужно превратить в тугую пружину. Для этого ее наматывают на цилиндрическую форму, стараясь расположить витки максимально близко друг к другу. Конец скрученной проволоки нужно подсоединить к проводу для тока. Также присоединяем подвижный контакт.
Следующий этап очень важный: нужно проверить работу нового реостата с помощь. Амперметра. Дело в том, что домашний самодельный баластник для сварочного аппарата не такой точный, как заводские модели.
Следующий нюанс заключается в том, что наш реостат не снабжен корпусом, поэтому соблюдение правил техники безопасности делается еще более обязательным.
Маркировка балластного реостата.
- Регулирование силы тока дискретным образом.
- Компенсация постоянной составляющей тока, формирующейся в течение подпитки сварочного элемента с помощью трансформатора.
Кнопки управления всегда выводятся на внешнюю стенку защитного металлического корпуса. В самых продвинутых реостатных моделях имеются внутренние вентиляторы, охлаждающие элементы устройства во время работы с током высоких значений.
Популярнее всех на рынке линейка балластных реостатов под аббревиатурой РБ: их всего пять опций для разных значений тока – его диапазона — минимального и максимального значений.
Балластник РБ-302.
Отличный аппарат в роли компаньона к сварочным агрегатам для регулирования силы тока в процессах полуавтоматической или ручной сварки. Работает параллельно со сварочными выпрямителями и генераторами.
Эта версия предназначена для диапазона электропитания в пределах 27 – 30 В с предельным максимумом до 70 А и минимумом при падении в 30 А.
Электрическая схема баластника.
При перегреве реостатов нужно подключать к дуге несколько реостатов – в последовательном порядке. Ну а если сварочный ток меньше, то сопротивление следует повышать.
В работе с алюминием, к примеру, переменный ток нужно регулировать в очень небольших пределах, всего лишь до 20%. В этом случае происходит неполная компенсация постоянной составляющей тока.
Реостат для сварочного аппарата: где применяется, принцип работы, как использовать
Что такое реостат: его применение, устройство и принцип работы.
Сила сварочного тока должна регулироваться, чтобы сварщик мог подбирать оптимальный параметр для конкретных задач. От правильности выбора количества ампер зависит глубина проплавления металла, скорость работы, возможность сварки в определенном пространственном положении. Если у сварочного аппарата нет собственных средств для регулировки силы тока или их недостаточно, задействуют реостат. Рассмотрим, что это такое, где применяется оборудование, как устроено и работает. Обзор в конце статьи покажет проверенные временем сварочные реостаты, которые активно используются на производстве и в частных мастерских.
Что такое сварочный реостат
Сварочный реостат или балластник – это устройство, которое создает сопротивление на пути сварочного тока, за счет чего снижается сила последнего. Благодаря этому можно регулировать рабочий ток на аппаратах, где это не предусмотрено технически или штатных средств не хватает.
Например, сварочный аппарат имеет минимальный ток 70 А, а нужно проварить листовую сталь сечением 0,8 мм. Если работать с силой 70 А, будут прожоги, а сам процесс наложения шва замедлится, поскольку придется варить, разрывая дугу и давая жидкому металлу остыть.
Реостат решает эту проблему. Он создает дополнительное сопротивление, за счет чего рабочий ток можно снизить до 30-40 А и варить, не прерывая дугу. Это повышает производительность, сокращает количество брака, упрощает последующую обработку изделия после сварки.
Где применяется балластник
Все современные сварочные инверторы способны понижать ток до 10-30 А, чего достаточно для большинства кропотливых задач по сварке. Такой низкий порог возможен благодаря использованию тиристорной и симисторной схемы, где на контакты регулятора поступает сигнал разной длительности. Он открывает полупроводник, а благодаря изменению длины сигнала происходит управление силой токах (вольт-амперной характеристикой – ВАХ). Для регулировки достаточно повернуть круглый переключатель на лицевой панели.
В трансформаторах и сварочных выпрямителях сила тока изменяется другим путем. Например, в трансформаторах количество ампер на выходе зависит от расстояния между первичной и вторичной обмотками, между которыми образуется электромагнитная индукция. Закреплены они на платформах, одна из которых движется при помощи оси с резьбой. На корпусе предусмотрена рукоятка и сварщик крутит ее, чтобы сблизить или развести обмотки. Не всегда конструктивные особенности оборудования позволяют опустить силу тока до нужного значения, вот здесь и используется сварочный реостат.
Еще, когда требуется перейти от сварки пластин толщиной 10 мм к сварке листового металла сечением 1 мм, понадобится уменьшить силу с 300 А до 40-50 А. Для этого придется сделать рукояткой трансформатора 20-30 оборотов на 360⁰. Это займет время. Если часто нужно переходить к сварке металлов разной толщины, реостат повысит производительность, поскольку с ним изменение тока трансформатора происходит за пару секунд. Изначально сварочный аппарат настраивается на максимальный ток, а все регулировка выполняются рубильниками балластника.
Активно задействуются реостаты в многопостовой сварке на производствах, где от одного мощного источника тока варят сразу несколько сварщиков. К выходам аппарата подключаются держатели электродов, но поскольку у каждого сварщика свои процессы (толщина металла заготовок, пространственное положение изделия и пр.), им нужно настраивать сварочный ток по-отдельности. Для этого каждому в цепь устанавливается реостат.
Устройство и принцип работы
Заводской сварочный реостат состоит из плат, собранных на нихромовых или константных лентах. Это полупроводники, обеспечивающие прохождение тока с одновременным снижением ампер за счет дополнительного сопротивления. Платы подключаются параллельно и каждая оснащена прерывателем, поэтому может свободно выводиться или добавляться в цепь.
От длины ленты зависит количество ампер, на которые уменьшится ток, если включить эту плату в цепь. Большинство устройств оснащены панелями для регулировки силы тока с шагом 10-20-40-80 А. Иногда может быть отдельная плата на 5 А, чтобы точнее ступенчато понизить или повысить ток. Регуляторы выполнены в виде рычагов на передней панели. Их может быть от 5 до 10, в зависимости от модели. Вся конструкция заключена в корпус с перфорацией для вентиляции. В современных версиях может быть вентилятор для ускоренного охлаждения.
Сбоку или снизу реостата есть две клеммы с диэлектрическими ручками-закрутками для последовательного подключения устройства к источнику. Обычно балластник устанавливают в цепь между сварочным аппаратом и зажимом массы. Размещать оборудование можно на полу или на столе, так, чтобы сварщику было удобно доставать до органов управления.
Как настроить реостат для сварки
Чтобы настроить сварочный реостат:
- Подключите его к источнику тока по последовательной схеме. Убедитесь, что клеммы надежно зафиксированы, иначе это создаст дополнительное сопротивление и скажется на характеристиках тока.
- Включите сварочный аппарат и балластник.
- Вставьте электрод в держатель и подсоедините зажим массы к черновой заготовке.
- Установите на сварочном аппарате максимальную силу тока.
- Над каждым рычагом реостата подписано, сколько ампер будет на выходе, если включить этот элемент. Исходя из толщины металла и диаметра электрода, определите оптимальную силу, суммируя значения на рычагах. Например, для стали сечением 3 мм понадобится сила 150-200 А. Это можно сделать несколькими комбинациями: 80+80, 80+20+40+10, 80+80+10, 80+80+20 и т. д.
- Выключите нужные рычаги из цепи, чтобы ток шел через другие платы (сопротивление) и имел на выходе установленную силу.
- Наденьте маску и попробуйте поварить короткий шов. Если сила недостаточная, подберите другую комбинацию, чтобы общая сумма ампер была больше на 10-20 А. Когда сварочный ток высокий, измените комбинацию, уменьшив сумму ампер на 10-20 А.
Сварочные устройства подбираются по характеристикам источников тока. Например, для трансформатора на 500 А нужен балластник на 500 А. Если максимальная сила сварочного аппарата 300 А, то и реостат нужно покупать на 300 А. Это позволит выставить на трансформаторе максимальный показатель, а убавлять силу путем включения в цепь плат сопротивления. Если к сварочному аппарату на 500 А подключить балластник на 300 А, тогда обозначения над рубильниками не будут совпадать с фактическими показателями, и правильно регулировать силу тока не получится.
Правила эксплуатации
Чтобы сварочный реостат служил исправно и долго, необходимо предотвращать его перегрев. У каждого устройства есть своя продолжительность нагрузки, т. е. максимальное время непрерывной работы, когда через балластник проходит сварочный ток. Если эта характеристика 60% (обозначается как ПВ 60), варить можно 6 минут из 10. Превышение ПВ ведет к перегреву плат сопротивления и их возможному оплавлению, что выведет аппарат из строя.
Если вы заметили, что устройство регулярно перегревается, используйте дополнительное принудительное воздушное охлаждение или включите в цепь два реостата. Второй прием пригодится, когда один балластник не справляется или выходная мощность сварочного аппарата явно превышает возможности реостата.
Важно периодически продувать корпус прибора от пыли, что облегчает отдачу тепла. Устройство нельзя использовать в помещениях со скоплением водяного пара или воспламеняющегося газа.
Примеры надежных заводских реостатов
Лучше покупать заводские устройства известных производителей, поскольку они качественно собраны, на них распространяется гарантия и есть много отзывов сварщиков. Заявленные характеристики в таких моделях соответствуют фактическим. Вот несколько хороших балластников для сварки от надежных производителей, проверенных временем.
Самый бюджетный вариант из имеющихся на рынке. Предназначен для работы в цепи 380 В и регулировке силы тока в пределах 6-315 А. Имеет компактные габариты 37х60х50 см и весит всего 14 кг. Пять рубильников помогают ступенчато управлять сварочным током с шагом 20+40+80+80+80 А. Варить можно беспрерывно до 6 минут, после чего нужен перерыв для остывания 4 минуты. Устройство не займет много места на сварочном столе. Предусмотрен отдельный тумблер для быстрого разрыва цепи.
Механизм с возможностью регулировки сварочного тока в пределах 6-315 А. Имеет схожие габариты 60х37х50 см, но весит 19 кг. Оснащен пятью ступенчатыми переключателями и двумя клеммами с изоляцией для подключения кабелей. Стоит в два раза дороже вышеописанной модели, зато ПВ составляет 100% – варить можно беспрерывно, что важно для производства, на котором активно выполняются сварочные процессы.
Модель создана для работы со сварочными аппаратами подключаемыми к 380 В и вырабатывающими 500 А. Реостат оснащен 8 рубильниками для точной регулировки силы тока от 5 до 515 А. Пять рядов перфорации по бокам корпуса обеспечивают эффективное удаление тепла. ПВ 60% на максимальном токе подходит для сварки толстых сталей и продолжительной наплавки. Габариты устройства – 65х47х52 см и весит оно 25 кг.
Как сделать реостат своими руками
На одном конце предусмотрите отверстие для болтового соединения с кабелем, идущим от сварочного аппарата. На проводе от электрододержателя сделайте зажим, которым будете цепляться за витки пружины. Перестановкой зажима регулируется величина сопротивления. Чем дальше зажим от конца с кабелем, подключенным к сварочному аппарату, тем меньше сила тока.
Для одного-двух швов пружину сопротивления можно положить на землю или бетонный пол. Но для более продолжительного использования лучше сделать диэлектрическое основание, защищающее от передачи тока или нагрева. Пружина может раскаляться до красна и ее соприкосновение с деревом, резиной или пластиком способно привести к возгоранию материалов. Сразу убирать на стеллаж такое приспособление нельзя – необходимо дать время ему остыть. В идеале лучше смастерить защитный кожух из листового железа, но это потребует времени, сил и дополнительных затрат, поэтому проще купить готовый реостат для сварки.
Чаще всего в продаже можно встретить устройства с диапазоном 5-315 А. Для производств, где ведется сварка толстых металлов, выпускают балластники с возможностью регулировки до 515 А.
В России хорошие сварочные реостаты по соотношению цены к качеству выпускаются под брендом ЭСВА. Это завод, расположенный в Калининграде. Предлагаются две модели – РБ и одноименная ЭСВА с различными параметрами.
Зачастую посторонние звуки издаются из-за разболтанного крепления кожуха. Затяните все винтовые соединения. Чтобы снизить шум, установите прибор на резиновую подложку.
Есть готовые версии от старых трансформаторных установок. Они могут оснащаться диэлектрическим сердечником и пластинами для прикручивания к основанию. Но фиксировать на таких витках зажим неудобно, поскольку он сразу прикасается к соседним виткам и контакт может идти через них.
Балластный реостат
Балластный реостат – устройство, которое используется для регулировки уровня тока при выполнении сварочных работ. Его устройство представляет собой набор нескольких элементов сопротивления. Они выполнены из специальной проволоки из константана. Это позволяет добиться максимального омического сопротивления. В сварочную цепь данный агрегат подключается с помощью специальных рубильников.
Его подключение следует выполнять последовательно в цепь, при этом регулировка уровня сопротивления выполняется путем включения и отключения рабочих секций. Сварочные работы при подключенном реостате можно выполнять с силой тока с шагом 5-10А.
Устройство балластного реостата довольно таки простое: он состоит из рабочих секций, помещенных в корпус аппарата. На каждой секции установлен рубильник сопротивления, с помощью которого можно включать и выключать секции. Также в устройство входят клеммы для подключения к сварочной цепи.
Каждая секция представляет собой ленту из специального металла, для чего обычно используют проволоку из константана или нихрома. Также большинство аппаратов оборудованы блоком включения, позволяющего регулировать сварочный диапазон на необходимом уровне.
Все элементы управления, в том числе блок включения и тумблеры, обычно расположены на одной панели аппарата.
Следует отметить, что большинство современных моделей реостата оборудованы кулерной системой для охлаждения устройства, представленной встраиваемыми вентиляторами. Такая система помогает избегать перегрева при длительной работе устройства. Это позволяет работать при больших токах без необходимости подключения дополнительного реостата.
Схема балластного реостата
Следует отметить, что при перегрузе этому аппарату свойствен значительный нагрев, который возникает при силе тока в 225 А. Поэтому рекомендуется, во избежание конфузов и возникновения неисправностей, включать в цепь два реостата.
Назначение
Назначение балластного реостата довольно простое, но выполнение сварочных работ без его функции в некоторых случаях невозможно. Этот аппарат необходим для регуляции силы тока в необходимом диапазоне с помощью тумблеров и компенсации постоянной составляющей. Такой эффект возникает в тех случаях, когда сварочные работы выполняются от трансформатора.
Эффективность и стоимость реостата зависит от количества секций, с помощью каждой из которых можно определенным способом регулировать уровень сопротивления. Рубильник позволяет механическим способом разорвать цепь.
Параллельное соединение секций позволяет оптимально комбинировать работу каждой, что очень важно для сварочного аппарата, которым выполняются соответствующие работы. Шаг регулировки силы тока обычно находится в диапазоне от 5 до 10 А.
На сегодняшний день следует выделить линейку наиболее популярных типов реостатов под названием РБ. Маркировка каждого аппарата указывает на диапазон силы тока, в пределах которого можно выполнять сварочные работы.
РБ-302 – один из наиболее распространенных типов реостатов, технические характеристики которого позволяют работать при силе тока от 10 до 315 А. Данное устройство можно использовать при выполнении различных типов сварочных работ, в том числе ручных операций или при работе с полуавтоматом. Его можно применять совместно с выпрямителями и генераторами.
Балластный реостат РБ-302
РБ-302 оснащен системой воздушного охлаждения, что позволяет значительно расширить сферу его применения. Аппарат работает от сети 380 В. Может использоваться при подключении к различным типам источников питания, кроме некоторых типов трансформаторов. При работе с ними рекомендуют параллельно подключать несколько реостатов.
Это устройство, как и большинство аналогов, позволяет работать в двух диапазонах, 5 и 10 А. Состоит из шести рабочих секций, регулировка которых выполняется с помощью специальных контактных ножей. Диаметр проволоки, используемой в секциях, составляет 2,2 мм. Изоляция состоит из керамических пластин.
При использовании данного аппарата следует проводить периодический контроль, который выполняется путем измерения фактического сопротивления изоляции и сравнения с показателями корпуса.
РБ-306 – следующее поколение из известной линейки реостатов. Данный вид призван стать решением проблем, которые часто возникают при использовании РБ-302. Среди них можно выделить частые поломки резисторов и перегрев самого аппарата. При разработке новой модели все недостатки предыдущего устройства были исправлены.
Новый корпус был разработан с увеличенным количеством отверстий, предназначенных для ускоренного охлаждения. Проволока секций изготовлена из фехрали.
Усовершенствованная схема расположения рабочих элементов позволяет быстро и беспроблемно проверять и заменять их.
Балластный реостат РБ-306
Данное устройство позволяет проводить резку металла. Для этого нужно собрать блок вышеуказанных реостатов, который используется вместе с выпрямителем.
Для эффективного использования реостата следует придерживаться определенных правил, среди которых следует выделить соблюдение климатических условий, чистоты рабочей зоны, а также постоянную диагностику аппарата на исправность. Это лучше делать в специальных сервисных лабораториях.
Читайте также: