Чем отличается сварка электродом от сварки проволокой

Обновлено: 20.09.2024

Что собой представляют ручная дуговая и полуавтоматическая сварка, и каковы их основные отличия друг от друга?

При ручной дуговой сварке используются как плавящиеся, так неплавящиеся электроды. Во время работы сварщик плавит металл электрической дугой. Этот процесс обеспечивает смешивание расплавленного материала, из которого состоит заготовка, и электродного. Качество полученного шва определяет химический состав соединения и показатель свариваемости. Также важно учитывать диаметр, химический состав и вид используемого электрода. Ручная сварка предполагает еще и выбор оптимального режима, который зависит от длины сварочной дуги и плотности тока и его силы.

Способ ручной сварки определяется толщиной металла и предполагаемой длиной шва. Толстые металлические листы сваривают за несколько подходов, а тонкие заготовки можно соединить внахлест. Разделяют ручную верхнюю и нижнюю сварки.

Главное отличие полуавтоматической сварки от ручной – использование не электродов, а порошковой проволоки, подаваемой во время процесса сваривания автоматически при помощи катушки. Сам процесс сваривания осуществляется работником вручную. Это позволяет получить все преимущества ручного способа и увеличить при этом эффективность труда.

Во время работы полуавтоматом нет нужды делать перерывы для замены электрода. Полуавтоматическая сварка может происходить в среде защитных газов. Также можно использовать самозащитную проволоку.

Какая сварка лучше

Утверждать, что полуавтомат лучше, чем электродуговая сварка или наоборот, неправильно. Каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки, которые нужно учитывать, прежде чем выбирать определенный вид сварки.

Плюсы и минусы ручной дуговой сварки

Простота эксплуатации и обслуживания оборудования. Освоить азы дуговой сварки под силу практически каждому человеку.
Такая сварка может осуществляться в разном положении: как снизу и сверху, так и под углом и сбоку.
Благодаря возможности использования согнутого электрода, шов может быть проложен на труднодоступных участках изделия.
Метод ручной сварки позволяет работать с большим количеством металлов.

Электромагнитное излучение, которое исходит во время работы, наносит вред здоровью работника.
Качество швов зависит, в первую очередь, от умений сварщика.
По сравнению с другими вариантами у дуговой сварки нет такого же коэффициента полезного действия и производительности.

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

Можно работать даже с теми металлическими изделиями, которые незначительно подверглись коррозии.
Процесс соединения не требует значительных затрат на расходные материалы.
Спектр применения полуавтоматов достаточно высок, их можно использовать для сварки тонких стальных листов толщиной до 0,5 мм.
Можно использовать проволоку из медного сплава.
В процессе работы жидкий металл надежно защищен от воздействия воздуха.
На швах не появляется окись и шлак.
Соединение создается быстрее, чем при ручной сварке.

Если нет защитной газовой струи, металл из сварочной ванны может сильно разбрызгиваться.
Сварка полуавтоматом создает более яркую электрическую дугу, поэтому к вопросу о защите глаз нужно подойти серьезно.

Сферы и особенности применения

Ручной электродуговой способ преимущественно находит применение для следующих видов деятельности:

Соединение деталей и арматурных сеток.
Строительство прочных арматурных каркасов и сеток.
Соединение стержней и монтаж железобетонных конструкций.
Подготовка арматуры, если нет специальной стыковочной аппаратуры.

Сварка полуавтоматом применяется:

В машиностроении, авиационной, нефтеперерабатывающей промышленностях.
Для соединения цветных металлов.
При работе с металлами, обладающими высокой температурой плавления.
При производстве труб как с прямыми, так и спиральными швами.
Для соединения высоколегированных сплавов по типу нержавеющих сталей.

Чаще всего полуавтомат применяют при необходимости сварки черной стали и алюминия. В качестве защитной струи используется углекислый газ, так как он достаточно дешевый. Также можно применять гелий и аргон.

Что использовать при сварке — электроды или сварочную проволоку?

Сварка — воздействие высокой температурой на металлические элементы для их скрепления. Качественность сварного шва обеспечивает прочность соединения элементов. Получить высококлассный шов можно, если:

оградить сварочную зону от активных газов, содержащихся в окружающей среде;
использовать дополнительный металл в зоне прохождения сварочной дуги.

Добиться исполнения этих пунктов можно различными способами, самые популярные из которых это:

ручная дуговая сварка;
полуавтоматическая сварка (получение неразъемных соединений с использованием электрода).

Рассмотрим их подробнее.

Метод ручной дуговой сварки

Самый доступный метод получения качественных швов даже в труднодоступных зонах. Процесс сварки этим методом состоит из следующих этапов:

Подпал электрической дуги.
Непосредственная сварка с постепенной подачей электрода в зону сварки.
Замена электрода и возобновление сварочного процесса, смещением дуги вдоль соединяемых элементов.

При этом способе сварки электродом служит обмазанная защитным составом проволока длиною 30-45 см. Дуга расплавляет проволоку одновременно с кромками свариваемых деталей и образует сварочный шов с дополнительным (полученным из расплавленного электрода) металлом. После сгорания электрод заменяется на новый и сварочная работа продолжается до полного скрепления элементов. Защитный состав, которым обмазана проволока, ограждает жидкий металл сварочной зоны от внешних газов.

Есть у данного метода и недостатки:

трудоемкость процесса (наличие дополнительных операций по очистке швов от шлака);
длительность процесса (необходимо постоянно приостанавливать сварочную операцию для замены электрода).

Метод полуавтоматической сварки

Этот метод обеспечивает получение, как визуально аккуратных, так и технически качественных швов. Процесс полуавтоматической сварки менее трудоемок. Соединительные швы защищаются за счет подачи потока специального газа, что также препятствует образованию шлака. При этом способе сварки электродом служит катушечная проволока. Такая проволока имеет меньший диаметр, нежели электрод, что минимизирует возможность деформации изделия в процессе сварки. А ее автоматическое направление к зоне сваривания исключает из процесса времязатратные операции на ее ручную подачу и замену. Сварщику остается только нажимать на кнопку на горелке, отвечающей за одновременную подачу проволоки и защитного газа, перемещать инструмент вдоль рабочей зоны и контролировать сварочный процесс.

К недостаткам данного метода можно отнести:

ограниченность рабочего пространства (работы ведутся в местах, куда достает кабель горелки);
допуск к работе только опытных сварщиков, умеющих настраивать полуавтоматический сварочный инструмент.

Электроды или сварочная проволока?

Несмотря на то, что оба эти материала используют с целью получить наплавленный металлический шов с определенными свойствами, результат их применения очень разный. Так, металлическая проволока, изначально содержащая в себе легирующие элементы, позволяет добиться более аккуратных швов и получить изделие с хорошими эксплуатационными характеристиками. Электроды, содержащие легирующие компоненты, и в обмазке, могут переносить водород из воздуха в шов, что нередко приводит к дефектам изделия.

При выборе между этими двумя материалами, следует учитывать:

какой толщины металл будет подвергаться обработке;
какой материал свариваемых деталей;
в каких местах необходимо соединить металлические кромки;
какие требования предъявляются к готовому изделию.

Соединение методом сварки деталей из низколегированной и низкоуглеродистой стали выполняется с использованием проволоки св-08Г2С или электродов УОНИ 13/55, АНО-12, АНО-4, ОЗС-12, а их диаметр выбирается зависимо от толщины кромок обрабатываемых деталей. При сварке в цеху правильнее пользоваться сварочным полуавтоматом, для выполнения работ в удаленных зонах выбирайте дуговой сварочный инструмент. Таким образом, рациональное применение того или иного сварочного материала зависит от поставленной задачи. У нас Вы можете купить стальную проволоку и другие изделия металлопроката.

Электроды и сварочная проволока

Сварочные Материалы

Электроды и сварочная проволока используются в процессе сварки, прежде всего, как источники присадочного материала. Кроме того, электрод работает как проводник электрического тока, играя роль одного из полюсов электрической дуги.

То есть без электродов и присадочной проволоки варить металл нельзя. И в этой статье мы опишем основные разновидности этих обязательных участников процесса сварки металлов.

Электроды и их особенности

Сварочная проволока и электроды, тая под действием высокой температуры, наполняют сварочную ванну присадочным металлом. Однако, в отличие от проволоки, электрод может быть не только неплавким, но даже и неметаллическим. Подробности ниже по тексту.

Плавкие электроды

Все плавкие электроды используются в процессе ММА сварки. Они производятся в форме прутка, покрытого спрессованным, порошкообразным флюсом. Причем сам пруток изготовляется из легированной стали.

И в зависимости от состава присадок к железоуглеродистому сплаву, прутки (а равно и сами плавкие электроды) разделяются на:

Высоколегированные сорта (содержание присадок до 20-25 процентов).
Легированные сорта (содержание присадок до 5-7 процентов).
Низкоуглеродистые сорта (содержат до одного процента легирующих присадок и состоят из конструкционной стали).

Диаметры электродов измеряются по диаметру прутка, и может равняться и 0,3 миллиметра и 12 миллиметрам. Однако в бытовой сварке и типовом промышленном производстве чаще всего используют электроды диаметром от 1 до 4-5 миллиметров. Все меньшие и большие размеры используются в достаточно специфичных условиях.

Неплавкие электроды

Неплавкие электроды используются в процессе сварки в среде защитного газа, то есть при TIG и MIG технологии. Неплавкий электрод не является источником присадочного материала – он работает как проводник электрического тока, а с его торца «стекает» электрическая дуга.

Поэтому неплавкие электроды классифицируют не только по материалу, но и по форме наконечника (рабочего торца). Основным конструкционным материалом для неплавких электродов является вольфрам, из которого производят прутки диаметром от 0,5 до 10 миллиметров. Основной формой торца является конус с углом при вершине 60-70 градусов.

Причем, из технически чистого вольфрама состоит только один тип электродов (ЭВЧ серия), а еще пять типов состоят из вольфрама с присадками, в качестве которых используется лантан или торий. А на конус затачивают только некоторые электроды, ведь кроме него торец можно сточить на цилиндр или на полусферу.

Неметаллические

Основа неметаллических электродов – технически чистый графит, из которого делают прутки диаметром до 18 миллиметров и длиной до 0,7 метра. Этот тип является частным случаем неплавких электродов. Поэтому его используют в процессе резки, наплавки, сварки под флюсом.

Причем графитовые электроды разогревают сварочную ванну до 3,5 тысяч градусов, поэтому тонкие листы «варят» такими прутками даже без присадочной проволоки.

Сварочная проволока

Сварочный аппарат, проволока, электрод – вот три кита, на которых стоит весь процесс сварки металлов. И если с электродами мы уже разобрались (выше по тексту), то с проволокой все пока еще не ясно. Поэтому давайте приступим к проволоке.

Какая бывает проволока?

Проволока изготавливается из сталей, цветных металлов и сплавов. По ГОСТ 2246-70 стальная проволока бывает легированной, высоколегированной и низкоуглеродистой (как электроды).

Проволока из цветных металлов используется для сварки соответствующих материалов и имеет тот жен состав, что и стыкуемые заготовки. То есть, для сварки алюминия нужна алюминиевая проволока и так далее.

Где и как используется проволока?

Присадочная проволока используется в процессе газовой сварки или сварки в среде защитных газов. В первом случае проволока подается в зону сварочной ванны только вручную, а во втором – либо вручную (TIG технология), либо автоматически (MIG технология).

Подача проволоки в сварочную ванну осуществляется либо за пламенем дуги или горелки, либо перед ним. В первом случае получается максимально качественный шов, а во втором – гарантирована максимальная скорость сварки.

Конкретную технику подачи присадочного материала выбирают исходя из технологических предпочтений и типа свариваемых металлов.

Чем лучше варить — электродом или полуавтоматом?

Ручная электродуговая сварка и сварка полуавтоматом имеет множество различий. Например, для сварки полуавтоматом применяется специальная проволока, в том числе порошковая. Для ручной дуговой сварки используются одноразовые электроды с покрытием.

Из-за того, что проволока для полуавтоматов применяется в бухтах помногу метров, а электроды штучные, существенно падает скорость ручной дуговой сварки. То есть, первое отличие сварки электродом от полуавтоматической сварки заключается в скорости выполнения работ.

Что такое полуавтоматическая сварка

Полуавтоматическая сварка представляет собой соединение металлов при помощи сварочной проволоки и защитного газа. Проволока для сварки — это присадочный материал, а защитный газ — материал, который способен защитить сварной шов от окисления и кислорода. Напомним читателю, что в ручной дуговой сварке на эту роль претендует шлак, защищающий сварное соединение от негативных факторов извне.

Сварка полуавтоматом получила наибольшее распространение на производстве. Тем не менее, тенденция последних лет даёт право утверждать о том, что всё чаще полуавтоматы стали применяться дома и в гараже. Связано это с уменьшением их габаритов и увеличением функциональных возможностей.

Что такое ручная дуговая сварка

Сварка электродом или ручная дуговая сварка является более старым методом соединения металлов в отличие от полуавтоматической сварки. Электродная сварка представляет собой способ соединения металлических предметов путем электрической дуги, переменного либо постоянного тока.

Электрическая сварочная дуга имеет вполне приемлемые характеристики для того, чтобы варить металл. Её температура достигает 7 тысяч градусов и во многом зависит от того, какая полярность при сварке используется. Примечание: речь идёт о сварке только на постоянном токе, поскольку переменный ток не имеет какой-либо полярности. Следовательно, источник для сварки не может быть переключён на обратную или прямую полярность.

В качестве источника сварочного тока выступают инверторы и трансформаторы переменного тока. Сегодня наибольшей популярностью, в силу разных причин, пользуются инверторы для MMA сварки, которые преобразуют электрическую энергию в постоянный сварочный ток. Такое оборудование имеет небольшие габариты и маленький вес.

Основное отличие полуавтоматической сварки от ручной дуговой заключается в скорости выполнения сварочных работ. При сварке полуавтоматом отсутствует необходимость каждый раз производить замену электрода, поскольку проволока подаётся в автоматическом режиме при нажатии на кнопку, которая расположена сбоку горелки.

Второе преимущество сварки полуавтоматом заключается в том, что полностью отсутствует шлак. При сварке электродом шлак часто попадает в жидкий металл, что не только портит внешний вид соединения, но и ухудшает его прочность. Кроме того, при сварке полуавтоматом получаются очень красивые и небольшие по размерам сварочные швы.

Именно по этим причинам полуавтоматическую сварку применяют при ремонте кузовов автомобилей, там, где нужно варить тонкий металл, толщиной в 1 мм и менее.

При всём этом ручная дуговая сварка также имеет свои преимущества. Главные из них, это простота в обращении, поскольку при сварке электродом не нужен защитный газ . Также, варить ручной дуговой сваркой можно более толстые металлы, чем это позволяет сделать полуавтоматическая сварка, имея ряд ограничений на диаметр используемой проволоки.

Читайте также: