Беглый шов в сварке

Обновлено: 19.05.2024

Необходима Ваша неоценимая помощь в сборе информации по сварочному жаргону и сленгу. В настоящий момент я пишу диссертацию на данную тему.
Меня интересуют слова и фразы, которые Вы используете в повседневной работе для описания предметов, процессов, связанных с Вашей деятельностью.
Словарь терминов, который имеется на этом сайте, описывает официальные значения. Для того, чтобы проиллюстрировать материал, который мне необходим, предлагаю несколько примеров:

северное сияние - контактная сварка
гарнир - присадочная проволока
тризубец - держак для электрода
Адмирал Нахимов - головной стык и т.д.

Буду Вам очень благодарен за помощь. Я сам работал на проекте Сахалин-II, где мной были собраны многие слова и выражения, в том числе из сферы дефектоскопистов. Очень надеюсь на Ваше содействие.

"братья коли" (вар. - "узнаю брата колю") - китайский нонэйм, торгуемый там-сям под разными "никами", зачастую абсолютно одинаковый внутри, с отличиями только в форме и цвете корпуса и надписях на морде лица.

"минетжер" (вар. - "менахер") - некто, обязанный объяснять другим то, в чём сам ни бельмеса не понимает, причом должностная инструкция предписывает ему делать это с умным видом и авторитетно.

"сверкальник" - аппарат для электродуговой сварки (чаще самодельный)
"посверкать" (вар. - "повтыкать (электрод)" ) - поварить (чаще не имея достаточного опыта)
"присрать" - некачественно приварить (сорри!, но часто используется и очень метко)
"шкварка" - некачественная сварка
"поймать зайца" - посмотреть на эл.дугу без маски

Вот ещё варианты,трохи не в тему,но прикольные:
Нет контакта - в контактирующей группе контактов.
Короткое замыкание - в цепи коротко замкнутых цепей
(говорить быстро)
Это из серии - "улицы исипиздочки тяготочие войска,усепано бауши карабауши"

"крокодил"-зажим массы
"болт"-заземление

"глаза!" - идиоматическое междометие, произносимое сварщиком перед зажыганием дуги.

"Шо тяжёлое!" - когда схватил очень горячее

"чвиркни здесь" - сделать прихватку

Вообщето -весёлая тема!

Не при. но на. ть

1972 написал :
"Шо тяжёлое!" - когда схватил очень горячее

Что,тяжёлая(-ое)?
"Прихвати (здесь)" обычно так обращаются к сварщику за небольшим обьемом работы-мелкой халтуркой.
"Здесь" добавляют когда сваривают сложную конструкцию(для дома и семьи) и Вы счетаете что знаете все лучше сварщика(где и как варить ).
"Сдуй тут " -просьба отрезать сваркой в определенном месте,иногда сопровождается жестом-пальцем.При касании детали ,уже сварщик спрашивает-Что ,тяжёлая?

Холостяк написал :
При касании детали ,уже сварщик спрашивает-Что ,тяжёлая?

А вот ещё:"раскудрить его на лево. " - когда небольшой окатышь залетает за пазуху

""пясуна поймать" - когда небольшой окатышь залетает в обувь

"присрать" он же "присморкать"

Холостяк написал :
Не при. но на. ть

Я бы разделил:
Прис. ть - в смысле, неграмотно прихватить.
Нас. ть - неграмотно положить шов
Ср. льник - плохой шов (или аппарат)

Кто такой "пясун"? В смысле - "плясун"?

mich_ написал :
Нас. ть - неграмотно положить шов

А где тут про "шов" написано,нету

Холостяк Следует из контекста, например:
Молодой с гордостью сообщает сварному:

Прихватил ! (Наварил!)
Сварной (критически глянув на результат, презрительно):
Присрал! (Насрал!) Не шов, а сральник!

Холостяк написал :
А где тут про "шов" написано,нету

Да и вообще,как говорил мой знакомый сварщик - "я беру аппарат не искры пускать,а варить"

Большое спасибо, Всем кто откликнулся на мой запрос. Всем респект, С нетерпением жду Ваших новых примеров.

" Беглый Харьковский " - сварной шов ,наложенный без особого провара на большой "скорости " и намного большем , чем нужно для сварки , токе .

"кувалдометр"-инструмент для правки металлоконструкций до и после сварки и вобще

,,Шкварной [чаще всего Шкварка],, -Неопытный человек в сварке!
,,Чикнуть,,- Отрезать кусок металла!

,,Кишки,,- сварочные кабеля, шланги газорезки.

exaner Еще и внутренние детали сварочного аппарата
"Гена" - бензиновый (дизельный) генератор, используемый для питания св.апп. и др. эл.инструмента

glebelibob написал :
В настоящий момент я пишу диссертацию на данную тему.

Диссертация на соискание звания кандидата (доктора) каких наук?

Диссертация на защиту кандидатской, сфера филология - кафедра контрастивной лингвистики и переводоведения.

Ну, вообще-то, у этого термина есть более понятное значение - "половой член".
Есть производные: "забить болт" - т.есть всё по**й.
А заземление - "земля".

Сопля-наплыв на шве
Намордник-маска

Спираль, пружина - балластное сопротивление

glazkov_ro или тоже самое - мангал
прищепка - электрододержатель

1972 написал :
прищепка - электрододержатель

Чаще прищепка - зажим массы на деталь, действительно большая металл.прищепка , но бывает и в виде струбцины
электрододержатель - держак (частный вид -трезубец)

to mich Услышал в среде сварщиков.А вообщем - народный фольклёр - кто на шо гаразд

1972 написал :
А вообщем - народный фольклёр - кто на шо гаразд

Это да, но есть очень меткие словечки (везде, не только сварке), показывающие очень глубокое проникновение в суть прямо на уровне подсознания

"стрелы " -они же "патроны "
"колчан " -пачка электродов

"Прихватчик "- чел ,проработавший долгое время сварщиком , но так и не научившийся толком варить (не путать со слесарем -прихватчиком )

"КАпни здесь" тоже самое что:

Холостяк написал :
Прихвати (здесь)" обычно так обращаются к сварщику за небольшим обьемом работы-мелкой халтуркой.

"Нет земли" тоже самое что:

1972 написал :
Нет контакта - в контактирующей группе контактов.

крУтит, колбАсит - несколько трясёт током при сварке( например во влажном месте).
ведЁт - искривляет деталь.
напрУга - напряжение

Ацетиленовый генератор - машка (слы слесарюга машку потруси)
Резак - дутик.
электроды - патроны.. (во, мля а если ты нес патроны. )
Щланги, кабеля - рукова
Шихта - шлак (шихту сбей).
Ну и суперовская надпись, окторую видет на предупреждаюшем знаке на корабле при сварке палубы: ВНИМАНИЕ ОТ ИЗДЕЛИЯ НЕ ПРИКУРИВАТЬ! я плакал..

Sova902 написал :
напрУга - напряжение

Скорее сила тока!

Борода - неумело выполненный потолочный шов.

Выражение "японский бог" почему то не любят инструменты МАКИТА (замечено на личном опыте)
А т.к. изредка детальки инверторов могут быть японскими, то лучше такого во время сварки тоже не говорить

Поговорка одного сварного говоришь ему : кАпни а он - я одной капнул-пятый год алименты плачУ

Тема да, интересная, есть что сказать, может и не ново, но в обороте ходят. фразы(сварной сленг).
Вот ещё из разряда"срёт"(непроваривает или неприваривает)-имеется ввиду аппарат даёт недостаточно тока для применённого электрода.
Ещё:
-"кормушка"(изготавливают из обрезка брезентового пожарного рукава или из жестянки)-приспособа для небольшого количества электродов, если проиходится работать одному или с подъёмом на определённую высоту, подвешивают на ремне, или к самой конструкции(что бы освободить руки)
-"сдуть, сдуй"-сжечь повышенным током часть металла, напрмер край отверстия, дабы немного увеличить диаметр, или олавить небольшую неровность(остаток, или часть строго шва).
-"лепила"-молодой, неопытнй сварнои. Или в шутку можно сказать вообще сваному, как таковому.
-"дятел"-произносят в шутку, при отбивании шлака.
"кормилец"-иногда сврщики, с уважением, говорят про свой сварочник.

Сварочный жаргон и сленг

Когда работал на монтаже, было такое выражение "танковый шов", просто шов с большим катетом
(многие сантехники называют "танковым" усиленный трубный ключ). Еще говорили "брусничный", так называли швы, сваренные короткими участками, миллиметров по 20-25, с перекрытием катета.
"Коралловый риф", "кораллов нарастить", очень плохой шов, действительно похожий на кораллы.
Один мастер называл швы с вогнутым катетом "овраги".

Спички - электроды.Шнурки - кабели.Сверкала - сварщик.Трубник, трубач - хороший сварной по трубам.Нитка - тонкий шов, сваренный без поперечных колебаний электрода.Губа, ступенька, уступ - смещение труб при сварке стыка очень близко от стены."Жги!" - вари.Вилка - держак-трезубец.Кубик, куб - аппарат большого размера, типа ТД, ВД, ВДМ (сюда же "косарь", "штука" - аппарат на 1000 А).

Не ошибается тот, кто ничего не делает

Корабельный шов - геометрией и видом внушает доверие в прочности.
Танковый - неуместно широкий шов.
Ну по крайней мере у нас так распределяли.

Опыт всегда приходит сразу после того, как он был нужен.

У меня бригадир на предидущей работе говорил так когда я излишне старательно, и от этого меленно выводил красивые, ровные швы при изготовлениизаборов , ну и широкий и с большим катетом .
"Махмуд, поджигай!" - мол начинай,вари.)

Даже не знаю куда это известие и пристроить! Теперь у нас на предприятии, где существуют пилотные участки по ф.5с, упразднили звание СВАРЩИК! Теперь я просто ОПЕРАТОР на машинах полуавтоматической сварки. Т.е я уже как-бы просто придаток к полуавтомату. Надо пойти глянуть запись в трудовой- может и там уже исправили? Сплошной колхоз, прям как оператор машинного доения!

Не знаю куда примостырить. Если что модераторы переправят. Стихи про нас Сварных!
] Пока все ноют и гогочут,
И рвут деньжата жадным ртом,
Он мир согреть дугою хочет.
И осветить ей каждый дом.
Пока магнаты неумело,
Качают недр последний стон.
Он просто, занят важным делом..
И варит сталей сотни тонн.
В его руках, горелки пластик,
И шланг, как маленький питон.
Он на площадке, словно классик,
И в авангарде, тоже он.
И он идёт домой усталый,
Когда уж город клонит в сон.
Таких ребят у нас немало,
] И всем им наш земной поклон!
А, если хочет кто, проверить.
Крепка ли бронь его стежков.
Т о, сможем мы того похерить,
И есть, блин, чем, без дураков.
] И, в общем, он обычный парень,
Работа, дом, семья, друзья.
Бренчит порою на гитаре.
Он это ты. а, может, я.
(Вадим Андреев)
Наш треснул мир, и швы кругом
Полопались на равных ранах,
И он, хоть спит еще весь дом,
Уходит на работу рано
Приладив на лицо щиток,
Он все проверит, обернется-
И побежит электроток,
И в пальцах молния зажжется!
Металл послушен, как дитя, его рукам, на вид несильным;
Всю смену, будто бы шутя,
Сшивает сталь дугою синей.
А после - милый тихий быт
Квартирки в угловом подьезде,
Т ам сын растет. Там две судьбы,
Надежно сваренные вместе.

Классификация сварных соединений

Трудно переоценить значение сварки в народном хозяйстве и при решении личных задач. Сварка обладает большими преимуществами перед другими видами соединений. Имеются различные методы и способы ее применения. Сварщик, осуществляя этот технологический процесс, как правило, не подозревает, что он в этот момент устанавливает путем совместного нагрева межатомные связи в свариваемых им элементах.

Зато он должен обладать более практичными знаниями - классификацию сварных соединений и получаемых в результате швов. Имеются нормативные материалы, где изложены описания различных видов швов, получаемых таким способом. Наиболее популярный из них - ГОСТ-5264. В межгосударственном стандарте ясно и точно определена классификация сварных швов, имеются необходимые условные обозначения сварных соединений, их конструктивные элементы и размеры, описаны технологические особенности.

Позиции, по которым осуществляется классификация

Согласно нормативным документам классификация сварочных швов имеет подразделения в зависимости от их положений, необходимой длине, направленности усилий, числу проходов, особенностям выполнения, в частности количеству слоев. Существуют различные виды сварных узлов в связи с условиями работы. Готовые швы классифицируется по их ширине и наружной форме.

Положение в пространстве

Классификация сварных швов по месту выполнения предлагает всего четыре варианта расположения сварных швов:

внизу;
сверху;
горизонтально;
вертикально.

При возможности опытные сварщики сами выбрали бы нижнее положение и посоветовали то же самое новичкам. Преимущества этого положения очевидны, зато каждый из оставшихся вариантов имеет свои особенности при выполнении. Всех их объединяет главная проблема - сила тяжести, под действием которой металл начинает стекать вниз.

Верхнее положение иначе называется потолочным. В этой подгруппе оно считается самым сложным. Начать с него обучение профессии сварщика не стоит - здесь потребуется настоящее мастерство. Электрод может быть только в одном положении - вертикально вверх, что трудно и без того в неудобном положении исполнителя. Сварку следует выполнять круговыми движениями с постоянной скоростью. Дуга не должна быть длинной. Несмотря на выполнение всех рекомендаций, такой шов не всегда может получиться очень качественным.

При горизонтальном положении варить допускается как направо, так и налево. Угол наклона электрода должен быть достаточно большим с учетом величины тока. При значительном стекании металла проблему можно частично решить, увеличив скорость движения, что даст уменьшение нагрева. Еще один вариант - периодически отрывать дугу, давая время на остывание металла.

В отличие от горизонтального положения при вертикальном вниз будет стремиться не вся сварочная ванна, а только капли металла. Шов сваривается в любых направлениях, а дуга делается короткой.

Протяженность

Основная градация по протяженности заключается в разделении на два вида: сплошной и прерывистый. Если с определением сплошного все понятно, то прерывистым называется шов, технология применения которого предусматривает наличие постоянного интервала. Прерывистый сварной шов в свою очередь делится на цепной, шахматный и точечный.

Сварные швы могут выполняться на одной или обеих сторонах. Соединения на цепных дорожках находятся друг против друга. Сварной шов шахматный предполагает сварку, произведенную в шахматном порядке.

ГОСТ 5264 регламентирует правила обозначение сварного шва. В чертежах должно быть указано, имеет ли он цепное или шахматное расположение. Обозначение содержит сведения о размерах. Так, прерывистый сварной шов 50/100 означает, что его длина составляет 50 мм, а шаг - 100 мм. Шаг сварного шва 100/100 имеет такой же размер, как и длина. Прерывистый сварной шов с шагом, длина которого составляет 40 мм, а шаг - 120 будет обозначаться 40/120.

Если требуется указать данные нестандартного сварного шва, то его конструктивные размеры устанавливаются таким образом, чтобы они соответствовали поставленной задаче. Точечный способ не требует наличия сварочной ванны. Элементы металлических изделий при таком способе скрепляются, применяя нахлесточное сварное соединение.

Направление усилий

Еще одной группой квалификации является разделение по направлению прилагаемых усилий.

Дифференциации подвергаются сварные швы вдоль сечения:

При фланговом или продольном способе усилие направлено параллельно оси шва.
При лобовом или поперечном варианте усилия составляют с осью прямой угол.
Комбинированный метод сочетает первые два способа.
При косом варианте действие усилия находится под углом к оси шва.

Форма поверхности

Классификация сварных соединений включает в себя разделение по внешнему виду формы поверхности сварных швов. Существует три вида:

Нормальные. Название говорит само за себя.
Выпуклые. Иначе - усиленные.
Вогнутые. По другому - ослабленные.

Преимущества каждый вид имеет в зависимости от условий работы. Выпуклые швы являются многослойными. Они находят применение, когда скрепляемое соединение предстоит использовать под статическими нагрузками.

Однако, следует учитывать, что увеличенный наплыв приведет к дополнительному расходу электродов, что повышает себестоимость процесса. Вогнутые применяются, когда скреплять предстоит листы из тонкого металла. При динамических нагрузках лучше использовать швы плоские или вогнутые, поскольку в этом случае отсутствует большой перепад между основным материалом и швом.

Условия, в которых предстоит работать узлу, имеющему сваренные поверхности

Разделение зависит исключительно от условий эксплуатации узла изделия. К рабочим относятся сварные швы, которым предстоит принимать на себя нагрузки, иногда значительные. Нерабочие швы являются просто соединительными или связующими. Естественно, в предъявляемых к ним требованиях имеется существенная разница. Рабочие швы необходимо подвергать контролю подходящими для этого методами.

Сварной шов, являющийся нерабочим, но находящийся в неблагоприятных погодных условиях, должен быть избавлен от пустот и трещин.

По ширине

Согласно этому критерию сварочные швы бывают двух видов:

При работах наплавочного характера применяют уширенный вариант. Если предстоит сваривать листы тонкого металла, выбирают ниточные швы.

Число слоев

Слои иначе называют проходами. Классификация по этому признаку насчитывает два варианта

однослойные или однопроходные;
многослойные или многопроходные.

Многослойный сварочный шов имеет свою особенность - это такой шов, в котором число слоев совпадает с количеством проходов. Если же какие-то слои были выполнены за несколько проходов, то они получат название многопроходных. Сфера применения многослойных швов - стыковое сварное соединение. Многопроходный вариант используется для угловых швов и с тавровой конфигурацией.

При многопроходном методе наложение последующего слоя происходит на неостывший предыдущий. Перед этим необходимо успеть быстро удалить сварочный шлак. Если сварка производится на участке длиной от 200 мм, то ее ведут в разных направлениях. При наложении следующего слоя в предыдущем происходит отжиг, что положительно влияет на структуру и механические характеристики сварного шва.

Характер выполнения

По характеру выполнения сварные швы делятся на односторонние и двусторонние.

Односторонний шов располагается с одной стороны, а двусторонний - по обе стороны.

Дополнительные технологии

Соединение сваркой может производиться с применением различных дополнительных технологий. К основным видам относятся следующие:

Подварочный. Предварительный шов. Предотвращает прожоги при осуществлении основного процесса.
Прихватка. Фиксирует детали, приготовленные для процесса сваривания.
Временный. Скрепляет заготовки на необходимое время, а затем удаляется.
Монтажный сварной шов. Применяется при монтаже всевозможных конструкций.

Дополнительные технологии облегчают проведение основного процесса и увеличивают положительные характеристики сварных швов.

Виды сварок

Качество сварных швов во многом зависит от применяемого оборудования. Основные сварочные виды:

Ручная дуговая. Этим способом можно скрепить детали из металлов любой толщины.
Автоматическая. Из оборудования требуются трансформатор, выпрямитель или инвертор.
В инертном газе. Соединение получается очень прочным. Инертные газы предохраняют металлические детали от окисления. К плюсам относятся отсутствие шлаков и отходов, а также аккуратный внешний вид.
Газовая. Шов осуществляется под действием температуры горения газа из горелки.
С помощью паяльника.

Вид сварки выбирают, исходя из требованиям к сварному шву.

Вид сварных соединений

К основным типам соединений, произведенных с помощью сварки, относятся:

Стыковые. Особенностью расположения является то, что все свариваемые детали находятся в одной плоскости.
Угловые. Соединяемые элементы могут располагаться друг относительно друга под любым углом.
Нахлесточное. Детали располагаются параллельно друг другу.
Тавровые. Под углом располагаются торец одной детали и поверхность другой.
Торцовые. Свариваемые детали совмещены своими поверхностями.

Сварка стыковых соединений находит широкое применение для соединения деталей в конструкциях из листового металла, труб и резервуаров. Технология сварки стыковых соединений состоит в том, что две свариваемые детали соединяют между собой торцовыми поверхностями. Детали при этом должны располагаться на одной плоскости.

Сварка встык, как иначе называют стыковой вид сварки, является соединением простым и надежным. Рекомендуется применять ее в конструкциях, подвергающихся действию переменного напряжения. Метод обеспечивает высокую прочность и наименьшие деформации. Сложностью применения является необходимость тщательной подгонки кромок друг к другу. Достоинствами являются экономия расходных материалов и небольшое время, необходимое для проведения процесса. Особые требования предъявляются к выбору электродов.

Имеются различные способы сварки стыковых швов:

на весу;
на подкладке из меди;
на стальной подкладке;
при выполнении предварительного подварочного шва.

Сваркой на весу получить хороший провар основания шва достаточно трудно. Более предпочтительными являются методы с использованием медной или стальной подкладки. Они должны быть сильно прижаты к сварным кромкам. Это уменьшит вероятность вытекание из ванны жидкого металла. Подварочный шов выполняется с другой стороны, если имеется такая возможность.

Небольшие детали свариваются без разделки кромок. В зависимости от толщины деталей сварка может быть с одной стороны или с двух. Электродом совершают колебательные движения. Во время совершения такого вида сварки надо следить за равномерностью расплава обеих кромок на необходимую глубину.

Преимуществами сварки встык перед другими способами являются уменьшение расхода электродов и электрических ресурсов, простота контроля процесса сварки. Толщина свариваемых деталей не обязательно должна быть одинаковой. Усилить шов в этом случае поможет замковое соединение.

Угловые сварные швы могут применяться для сварки емкостей и различных резервуаров. Они имеют ограничение - толщина металла должна быть не более 3 мм. Не используются в конструкциях, которые испытывают внутреннее давление большой величины. Угловые соединения кажутся простыми, но и в этом виде имеются сложности. Металл может стекать вниз на горизонтальную плоскость. Чтобы этого избежать, необходим постоянный контроль за движениями электрода и выдержка правильного угла его наклона.

Качественную угловую сварку получают в случае применения "лодочки". Если свариваются металлические листы неодинаковой толщины, то электрод следует располагать к утолщенной детали, чтобы обеспечить ей более сильный нагрев. Одновременно это предотвратит прожег тонкого металла. При сварке угловым методом необходимо соблюдение геометрических критериев: ширины, изогнутости, выпуклости.

Нахлесточное соединение применяется для сварки конструкций из металлических листов толщиной до 12 мм. Нахлесточный сварной шов является распространенным видом соединения сваркой. Его использование возможно, когда поверхности соединяемых деталей прилегают друг к другу плотно и без зазоров. Это обеспечивает перекрытие частей соединяемых элементов. Нахлесточное сварное соединение является достаточно простым и подойдет для начинающих без большого опыта в сварном деле. Его применение оправдано в местах, где необходимо достичь большого значения прочности на растяжения.

Швы при этом методе расположены на некотором расстоянии, что обеспечивает дополнительную прочность. Нежелательно применение, если существует нагрузка на излом. Расчет нагрузки соединения внахлест учитывает все виды существующих нагрузок для обеспечения необходимой прочности. К преимуществам способа относятся простота исполнения, высокое значение прочности на разрыв, небольшая себестоимость. В качестве подготовительных работ необходима только обрезка.

Тавровое соединение напоминает перевернутую букву "Т". Свариваются торец одной детали и поверхность второй под углом, который является прямым. Отклонения от значения угла должны быть минимальными. Применяется в сварке несущих конструкций. Необходима тщательная обработка поверхностей. Тавровые соединения удобно осуществлять в вертикальных и горизонтальных положениях.

Наиболее удобно сварку осуществлять в наклонном положении, используя принцип "лодочки". При этом процесс можно проводить в нижнем положении, что является неоценимым преимуществом. Скорость сварки увеличивается, уменьшается вероятность подрезов. Такой вид сварки является одним из наиболее прочных.

Расположение элементов обеспечивает дополнительную жесткость. Соединения тавровым способом позволяют осуществлять сварку в труднодоступных местах. Применяется для сваривания деталей различной толщины. При таких соединениях конструкции способны выдерживать большие нагрузки.

При торцовом виде соединения свариваются торцы двух деталей, а боковые стороны плотно друг к другу прилегают. Могут применяться как для тонких, так и для толстых материалов и деталей. Вероятность появления прожогов невелика, деформации и напряжения небольшие. К достоинствам относится высокая теплопроводность. Особые требования к поверхности торцов не предъявляются. Исполнение является несложным.

Интересное видео

Все что нужно знать, чтобы варить вертикальные швы ручной и полуавтоматической сваркой даже без опыта

Хотите научится сваривать вертикальные швы и узнать, как правильно это делать. В нашей статье Вы найдете подробное описание и простой способ сварки вертикальных швов, которым получится заварить даже новичку.

Особенности

Вертикальные швы выполняют сварщики имеющий разряд не ниже 3 так как сварка этого вида шва процесс непростой. Он имеет ряд следующих особенностей:

В процессе выполнения вертикального шва расплавленный металл стекает под действием силы тяжести и образует такие дефекты как наплывы и с этим нужно справляться определенным образом.

Существует несколько техник выполнения сварки какая и в каком случае используется рассмотрим ниже.

Процесс выполняется на сниженных значениях сварочного тока (на 10-15 %) от значений для нижнего положения.

В зависимости от направления выполнения сварки вертикала используют обозначения В1- процесс выполняться «на подъем» начинают в нижней точке и поднимаются вверх, и В2 – «на спуск», то есть начинается в верхней точке и ведут до низа.

Принципы сварки и основные требования

Основным принципом при сварке вертикальных швов ручной дуговой (РД) сваркой является то, что процесс нужно вести снизу вверх непрерывно или с отрывом электрода.

Варить «на спуск» сверху вниз всегда сложнее, потому что металл будет активнее стекать и придется вести процесс на низких значениях тока, что зачастую не дает нужного проплавления.

При сварке же «на подъем» снизу вверх, металл сварочной ванны будет поддерживаться от вытекания ранее наплавленным и уже кристаллизовавшимся металлом. Вытекание металла будет особенно заметно после того, как он нагреется и станет более текучим.

Также важным принципом при сварке вертикальных швов является совершение колебательных движений электродом. О способах выполнения движений поговорим ниже.

Основные требования к подготовке и к сварке, следующие:

Свариваемые заготовки должны быть зачищены до металлического блеска, абразивным инструментом, напильником или металлической щеткой.

Далее производится сборка и прихватка. Прихватка — это сварочный шов небольшой длины выполняемый для того чтобы зафиксировать детали в процессе сварки. Так как из за увеличения температуры металл расширяется и деформируется.

Размер прихватки зависит от толщины свариваемых деталей. Как правило высота прихватки 0,5–0,7 от толщины деталей. Длина же их от 10 до 30 мм. Расстояние между прихватками 150-250 мм.

Проверка размеров после сборки. Проверяется зазор между деталями, угол скоса кромок (если это предусмотрено типом соединения), смещение деталей относительно друг друга.

Ниже приведены допустимые значения контролируемых параметров на примере стыкового соединения С17 с V-образной односторонней разделкой по ГОСТ 5264-80.

Условия получения качественного шва

Чтобы получать качественные соединения при выполнении вертикальных швов электросваркой необходимо соблюдать несколько важных условий:

Сила сварочного тока меньше (на 10-15%) чем при сварке в нижнем положении. Данное условие обеспечит минимальная стекание расплавленного металла и позволит избежать наплывов.

Выбор силы сварочного тока нужно проводить на пробной заготовке. Изначально нужно выставитьрекомендованные, среднии значения силы тока и начинать варить.

Если электрод часто гаснет, прилипает и дуга плохо и не стабильно горит – значит нужно тока добавить.

Если же при сварке кромки прожигаются и металл ванны как бы проваливается, то нужно значения снижать. Шаг настройки как правило 5 А, то есть если нужно прибавить добавляем на 5А и сновы пробуем варить и так пока не подберем оптимальные значения.

Процесс сварки должен вестись на «короткой» дуге. Длина дуги — это расстояние между электродом и сварочной ванной. «Короткой» считается дуга длина которой 0,5 – 1 диаметр электрода, но не более 1,5 мм.

Чем длиннее дуга, тем сильнее идет нагрев металла и выше её давление. Все эти факторы неизбежно приводят к дефектам в виде пор, прожогов, наплывов и подрезов.

Подрез — это сварочный дефект в виде небольшого углубления между сварочным швом и основным металлом.

Как варить вертикал – способы

Как уже говорилось ранее существует 3 техники снизу вверх, сверху вниз и сварка с отрывом электрода.

Опытный сварщики чаще всего используется техника снизу вверх он обозначается — В2. Процесс выполняется «на подъем» из нижней точки к верхней.

Реже используется способ сверху вниз – В1. Тут ситуация обратная сварка выполняется «на спуск» из верхней точки к низу.

Начинающие сварщики и любители используют такой метод как сварка с отрывом электрода.

Процесс идет снизу вверх «на подъем» при этом сварочная дуга зажигается и проваривают небольшой участок «сварочную точку», и дуга обрывается. После процесс повторяется до полного заполнения разделки.

Для первых двух способов лучше всего использовать электроды с основным покрытием, а для сварки с отрывом с рутиловым. Потому как рутиловые электроды обеспечивают более легкий поджиг дуги, но варить ими протяженные швы сложнее из-за большого количества шлака.

В процессе сварки шлак сильно растекается и начинающему сварщику сложно понять, где в сварочной ванне метал, а где расплавленный шлак. Из-за чего часто получается такой дефект как зашлаковка шва.

Подробно рассмотрим каждый из этих способов ниже.

Снизу вверх

Применяя данный способ легче всего контролировать сварочную ванну и проваривать большие толщины. Сварочный шов начинают в нижней точке и постепенно заполняя разделку поднимаются до верха.

Сам процесс сварки вертикального шва выполняется в несколько этапов: первоначально разжигается друга, длина которой немного больше 2–3 диаметра электрода. Это делается для того, чтобы прогреть металл и электрод не прилип. Прогрев происходит 2–3 секунды после чего длина другие уменьшается до 0,5–1 диаметра электрода.

Далее можно начинать процесс сварки, а именно наплавки в нижней точке небольшого валика (полки). Если толщина металла более 3 мм, то сварку нужно выполнять в несколько проходов. Первый – корневой проход нужно варить без колебательных движений, просто медленно ведя электрод снизу вверх или совершая возвратно поступательные движения вдоль разделки кромок.

При следующих проходах (заполнении и облицовке) электрод медленно перемещают от одной кромки к другой.

В процессе сварки нужно уделить особое внимание скорости ведения процесса, так как если вести сварку слишком медленно, металл начнёт стекать, образуя наплывы. В то же время если сварку вести слишком быстро, то есть риск не проварить стык.

Начинающие сварщики здесь могут использовать такой прием. Нужно вести сварку так, чтобы верхний край сварочной ванны был примерно на одной линии с верхней кромкой электрода.

Сварочный электрод при выполнении вертикальных швов снизу вверх держит как правило под углом около 45–50 градусов.

В тех случаях, когда нужно обеспечить более глубокий провар угол электрода выбирают ближе к 90 градусам. А когда металл начинает течь то электрод наклоняют на встречу сварочной ванне, удерживая расплавленный металл в сварочной ванне за счёт давления дуги.

Чтобы заполнить разделку, сварщику необходимо совершать колебательные движения электродом. Основные виды движении имеют форму: треугольника, полумесяца, буквы Z и другие. О них подробно будет написано ниже.

Сверху вниз

Метод сварки сверху вниз используется реже, так как техника его выполнения сложнее и требуется определённые сварочные электроды, которые позволяют варить «на спуск». При данном методе сварочный шов будет иметь меньшую глубину проплавления, но большую ширину. Это хорошо в тех случаях, когда нужно сварить тонкий металл, чтобы не прожигать его.

Процесс возбуждения дуги происходит при расположении электрода под углом 90 градусов к поверхности детали. После того как дуга загорелась электрод располагают углом на сварочную ванну, чтобы за счёт давления дуги не давать расплавленному металлу вытекать.

Процесс также выполняется с колебательными движениями. В данном случае чаще всего используются Z-образные перемещение или в виде полумесяца.

Этот способ (В1) часто применяется при полуавтоматической сварке, а при ручной дуговой достаточно редко.

Как варить вертикальный шов дуговой сваркой с отрывом

Несомненным плюсом способа сварки с отрывом является то, что им может варить вертикал даже новичок. Так как при использовании его металл будет успевать остыть и не будет течь. Это сильно облегчает процесс, но есть и минус в виде того, что скорость выполнения сварки сильно снижается.

Процесс выполнения, следующий:

подключить аппарат на обратную полярность и выставить силу тока (подбирать значение на пробных заготовках)
зажигается дуга в разделке кромок и увеличиваем ее длину до 1,5–2 диаметра электрода;
электрод под углом 45–50 градусов.
прогреваем металл в нижней точке 1-3 секунды перемещая электрод с одной детали на другую;
металл остывает меняя цвет с ярко красного до бордового в этот момент снова происходит поджиг дуги;
дуга переносится с одной детали на другую, задерживаясь на каждой из стенок совершая как бы движения по спирали накладывая точки одна на другую.

Как варить вертикальный шов — движения электрода

Для вертикальных стыков применяют чаще всего 3 вида перемещения электрода:

Колебательные движения поперек стыка.
Возвратно-поступательное перемещение вдоль стыка.
Прямолинейное (прямое) перемещение.

Колебательные перемещения электрода позволяют получать швы большой ширины (до 3–4 диаметров электрода за один проход). Это серьезно увеличивает производительность, особенно в тех случаях, где толщины металла 20 мм и более.

Возвратно-поступательное и прямолинейное движения используются при сварке корневого прохода, также для деталей с небольшими толщинами и на нержавеющих сталях. Шов будет получаться более аккуратным и прочным, а в процессе выполнения можно отчетливо видеть, где шлак, а где металл. На данном способе легче удерживать одинаковую скорость и длину дуги, а следовательно, начинающим будет легче.

Хотите узнать что такое MIG MAG сварка и в чем отличие. Переходите по ссылке.

Возвратно-поступательные (для рутиловых электродов)

Возвратно-поступательное движение при сварке вертикальных швов чаще всего используются когда толщина соединяемых деталей небольшая (до 5 мм) сварка выполняется рутиловыми электродами. Также данный метод можно использовать при сварке корневого шва (корневой – это шов, который выполняется самым первым, при многослойной сварке).

Техника выполнения несложной и заключается в следующем:

Зажигается дуга и проваривается небольшой участок шва ( 5-10 мм).
Далее происходит возврат электрода на 1/3 заваренного участка.
После электрод снова перемещают вверх проваривая новый 10-15 мм и так повторяется до конца стыка.

В результате получается сварной валик шириной 1,3-1,5 диаметр электрода.

Елочка

Для вертикальных соединений данный способ перемещения выполняют следующим образом:

В нижней части наплавляется небольшая полочка, которая не даст металлу вытекать.
Электрод начинают вести во вверх и вправо, после чего возвращаются вниз.
Далее электрод ведут вверх и влево после чего снова возвращаются вниз.
Так процесс выполняется до полной заварки стыка.
Процесс необходимо ввести и равномерно (с одинаковой скоростью), чтобы получить максимально аккуратный шов.

Треугольник

Этот способ перемещения чаще всего используют, когда нужно сваривать большие толщины, так как он позволяет за один проход получать максимально широкий шов до 4 диаметров электрода. Его очень удобно использовать для тавровых соединений. Техника выполнения, следующая:

Зажигается дуга и производится прогрев металла.
В нижней части всё также нужно наплавить небольшую полочку на каждый из кромок.
Начинаем сварку по центру, зажигаем дугу и немного задерживаемся (до 0,5 сек).
Смещаем электрод на правую кромку и задерживаемся на ней.
Переходим на левую кромку также задерживаемся на ней.
Переводим на центр стыка чуть выше и повторяем процесс до завершения, задерживаясь на каждой из кромок и по центру.

Задерживаться нужно в точках для того чтобы шов имел плавный переход к основному металлу (не был чрезвычайно выпуклый), а также чтобы не образовывался подрез.

Полумесяцем и Z-образные перемещения

Z- образные перемещения, а также их усложнённая версия полумесяцем выполняются в следующей последовательности:

Направляем полку внизу.
Зажигаем дугу немного прогреваем металл.
Электрод плавно и с одинаковой скоростью перемещается с одной кромки на другую

Если использовать данные способы для облицовки лучше применить угол близких к 90° чтобы шов не был чрезмерно выпуклый. При заполнении угол можно делать более острым.

Как правильно варить вертикальный шов полуавтоматической электросваркой

Сварка вертикальных швов полуавтоматом чаще всего выполняется с использованием проволоки диаметром от 0,8 до 1,2 мм. Для данного способа сварки очень часто применяется метод сверху вниз при толщинах до 4 мм без колебательных движений. Угол между горелкой и изделием должен быть около 20-35°.

Если толщина больше, то применяется сварка снизу вверх. Горелкой так же, как и при ручной сварке совершаются колебательные движения. Чаще всего это движение типа “треугольник” с задержкой в середине. Угол наклона горелки к изделию в районе 75–85 градусов.

Сварочную дугу ориентируют на передний край ванны. Это делается для того, чтобы за счёт давления дуги снизить стекания жидкого металла и обеспечить глубокое проплавления корня.

Виды соединений

Вертикальные швы выполняются на таких видах соединений как:

Нахлёсточные;
Стыковые (встык);
тавровые;
угловые.

Встык

Вертикальная сварка стыковых соединений чаще всего применятся для труб, конструкциях из листов и профильных изделий. Процесс бывает однопроходные и многопроходной, односторонний и двухсторонний на подкладке и без таковой. Самый распространённое стыковое соединение это с17 двухсторонней V-образные разделкой выполняемые без подкладки.

Сварка встык при толщине до 3,5-4 мм чаще всего выполняется без колебательный движений и без разделки кромок за один проход. В тех случаях, когда толщина более 4 мм производится разделка кромок и процесс выполняется с колебательными движениями электрода.

Внахлест

Нахлёсточное соединение используется при сварке листовых конструкций, а также приварки фасонных и профильных изделий. Самым распространенным является соединение Н1 по ГОСТ 5264. Нахлёсточные соединения могут быть толщиной до 60 мм согласно данного ГОСТа. Процесс сварки ведут, снизу вверх выполняя Z – образные колебательные движения.

Как сваривать вертикальный шов при тавровом или угловом соединении

Вертикальные угловые и тавровые соединения свариваются снизу вверх с колебательными движениями электрода в виде треугольника с задержкой на каждый из кромок и по центру.

Контроль длины электрической дуги

В процессе сварки вертикального шва чрезвычайно важным является контроль длины сварочной дуги. Увеличенная длина дуги ведёт к образованию множество дефектов таких как:

наплывы;
подрезы;
кратеры;
поры;
брызги;
неравномерность шва;
прожоги металла.

Начинающим сварщикам необходимо тренироваться удерживать одинаковую длину дуги особенно при выполнении движений электродом.

Различают следующие длины дуги:

Короткая дуга (которой 0,5 – 1 диаметр электрода, но не более 1,5-2,0 мм).
Нормальная дуга — 2,0-3,0 мм.
Длинная дуга — более 3,5 мм.

Для ручной дуговой сварке рекомендуется использовать именно короткую дугу. Использование нормальной длины дуги также допустимо.

Таблицы режимов сварки

Для наиболее часто применяемых электродов группы Э50 (для группы материалов М01 – углеродистые и низколегированные «черные» стали) ниже приведены режимы сварки вертикальных соединений.

Зачистка сварных швов

По окончанию всех сварочных операций сварочный шов зачищается минимум на 50 мм в обе стороны.

Зачистку производят абразивным инструментом, металлическими щётками или наждачной бумагой. В процессе зачистки с поверхности шва убирают шлаковую корку и брызги металла.

Если сварочный шов будет подвергаться УЗК или рентген контролю то шероховатость поверхности должна быть не более Rz40.

Технологический процесс сборки и сварки плоских секций палубы, платформ, рубки, бака, юта , страница 5

- со стороны фаски пневмоинструментом зачистить от шлака и протеков металла и заварить основной шов.

- с противоположной стороны удалить наждачным камнем беглый шов и расчистить подварную фаску до чистого металла на глубину ½ +2 мм толщины металла. Разрешается подварную канавку прострагивать воздушно-дуговой строжкой.

3.12 Сварные соединения, конструктивные элементы которых установлены ГОСТ 5264-80, допускается выполнять полуавтоматической сваркой в среде СО₂. В затесненных местах допускается замена ручной сварки полуавтоматической в среде СО₂ только при условии обеспечения требований правил техники безопасности РД 5.9823-80.

3.13 При выполнении швов ручной и механизированными способами сварки углеродистых и низколегированных сталей следует применять сварочные материалы, предусмотренные в общих технических требованиях к чертежам корпусных конструкций и в таблицах сварки корпуса проекта.

3.14 Марку сварочных материалов для постановки прихваток следует выбирать в зависимости от применяемых сварочных материалов, указанных в п. 3.13.

3.15 Перед приваркой набора к обшивке прерывистым (цепным) и шахматным швом произвести разметку длины приварки l ±5 и шага t ±5. Сварку деталей из маломагнтиной стали 45Г17Ю3 между собой производить электродами ЭА-606/11 и сварочной проволокой ЭЛ-589 в среде СО₂. Сварку деталей из маломагнтиной стали 45Г17Ю3 с деталями из стали типа Д32 производить электродами ЭА-48М/22 и сварочной проволокой ЭЛ-589 в среде СО₂.

3.16 Для исключения сварки ферритными сварочными материалами по аустениту (маломагнитная сталь или ранее выполненные аустенитные швы) мастер обязан на конструкции мелом или водоэмульсионной краской наметить участки швов длиной 50. 100 мм (на ферритном шве), сварку которых необходимо производить аустенитным материалом после выполнения ферритного шва.

3.17 Стыковые, пазовые и т.п. сварные швы (включая швы, выполняемые автоматической сваркой) полотен обшивки изготовленных секций (подсекций) рубки и дымовой трубы испытать на непроницаемость (основные испытания конструкции в районе сварных швов) смачиванием керосином на меловой экран в соответствии с ТУ 10610-86-003.

Испытания предъявлять ОТК, Регистру и представителю заказчика.

Результаты и объем испытаний отразить в паспорте на секцию или в сдаточной на отдельные конструкции.

4 СБОРКА И СВАРКА ТАВРОВЫХ УЗЛОВ

4.1 Сборку и сварку тавровых узлов производить по чертежу в соответствии с ОСТ 5.9912-83, ОСТ 5.9324-89, РД 5.9083-83, ОСТ 5.9633-75 на стенде в следующей последовательности.

4.2.1 Разметить на пояске по размерам чертежа с помощью линейки и меловой нитки место установки стенки, закернить по концам и по длине шагом 200-300 мм. Допуск на разметку 1 мм.

4.2.2 Зачистить места под сварку, восстановить разметку.

4.2.3 Уложить стенку на поясок, обжать и закрепить к стенду. Поджать стенку к пояску с помощью скоб и клином, взять на электроприхватки.

4.2.4 Отдать тавровые узлы от стенда, спарить их поясками на эл.прихватках для уменьшения деформаций при сварке.

4.2.5 Приварить пояски к стенкам полуавтоматом в среде СО_2. Приварку производить от середины к краям.

4.2.6 Зачистить сварные швы от шлака и брызг пневмоинструментом.

4.2.7 Разъединить узлы, отрихтовать после сварки.

4.3.1 Уложить стенд на поясок узла, обжать и закернить к стенду.

4.3.2 Повторить операции, изложенные в пп. 4.2.1. 4.2.3, 4.2.5, 4.2.6.

4.4 Контроль в соответствии с табл. 2. Качество выполнения сборочно-сварочных операций контролируют производственные мастера. Узлы, идущие на стапель в сборе, сдаются ОТК.

Читайте также: