Бизнес план производства сварочной проволоки

Обновлено: 18.05.2024

Производство проволоки – это прибыльный бизнес. А с учетом многообразия вариантов изделий каждому новоиспеченному предпринимателю удастся найти и занять определенную нишу в данном направлении. Как организовать бизнес и что для этого потребуется, вы узнаете из данной статьи.

Концепция бизнеса

Проволока – это металлическая нить или шнур. Обычно изделия имеют круглое сечение, но в продаже можно встретить разные варианты – квадратное, прямоугольное или др. Основными материалами, используемыми при изготовлении проволоки, выступают медь, сталь, алюминий, цинк, сплавы титана.

Сфера применения проволоки очень разнообразна. Она используется для изготовления электропроводов, пружин, сверл, разных приборов в электронике.

Идея бизнеса связана с открытием предприятия по производству оцинкованной проволоки. Основными покупателями готовой продукции станут физические лица, сельскохозяйственные, промышленные предприятия, фирмы, занимающиеся изготовлением электронного оборудования и др.

Производственный процесс по изготовлению проволоки может включать ряд повторяющихся последовательных операций. На количество повторений влияет диаметр готового изделия.

На первой стадии производства осуществляют термическую обработку металла, после чего поверхность материала подготавливают к волочению. Далее происходит волочение проволоки до заданных размеров.

Сам процесс довольно сложный, требует наличия большого количества разного оборудования, главным элементом среди которого выступают печи с малоокислительным нагревом. Окалину снимают, выдерживая материал в кислотно-щелочных растворах.

Еще один вид оборудования – холодильные машины, быстро охлаждающие барабаны и волок. Как раз они и используются для волочения проволоки.

Благодаря применению в производственном процессе современных смазочных материалов, конечные изделия устойчивы к коррозии и окислению.

Нужную толщину получают в процессе нанесения цинкового покрытия на поверхность металла. Для этого проволоку выдерживают в специальных растворах.

Современное оборудование позволяет обойти классическую технологию химического травления, удаляя окалину с помощью механического воздействия, тем самым делая все этапы работ безопасными для жизни и здоровья человека, окружающей среды.

Что потребуется для реализации?

Основные задачи, которые необходимо решить перед запуском предприятия – это поиск и аренда помещения, закупка оборудования, сырья, подбор квалифицированного персонала.

В производстве оцинкованной проволоки задействовано мощное оборудование, включающее 4 основных узла:

машины для предварительной обработки лома или другого сырья, содержащего металл, плавильные печи, сушилки, то есть все то, что нужно для подготовки исходного сырья к процессу изготовления;
волочильный стан, наматыватель;
устройство для оцинкования изделий. Сюда входят разматыватель, машина для сушки, приборы для контрольно-вычислительных измерений;
основной наматыватель с бобинами требуемых размеров, предназначенных для подготовки проволоки к реализации.

Китайская линия будет стоить дешевле, чем аналоги из России и Украины. На цену оборудования повлияют его мощность и производительность. Производственная линия, предназначенная для выпуска нескольких видов проволоки в больших объемах, обойдется по цене не менее 20 000 000 рублей. Можно приобрести поддержанный вариант. Его цена будет почти в половину меньше.

Также необходимо закупить оргтехнику, мебель в помещения административного персонала. Обязательно перед открытием предприятия потребуется пройти регистрацию в налоговых органах, получить статус субъекта предпринимательской деятельности. Можно оформить ИП, выбрав код из классификатора 25.93 «Производство изделий из проволоки, цепей и пружин».

Но, если вы планируете реализовать продукцию среди юридических лиц, тогда нужно оформлять ООО.

Также необходимо получить разрешения в Пожнадзоре, Роспотребнадзоре.

Чтобы открыть небольшой цех, можно поискать и арендовать заброшенный завод, или производственную площадь в промышленной зоне на выезде из города. На размер арендной платы будет влиять состояние помещения, наличие или отсутствие необходимости проведения ремонта, транспортной развязки и другие факторы.

Под цех необходимо арендовать минимум 300 м², а арендованную площадь разделить на отдельные зоны: цеха, склады материалов, готовых изделий, помещения для административного персонала.

Общая стоимость сырья и оборудования для запуска предприятия составит около 15 800 000 рублей. Из них:

производственная линия – 15 000 000 руб.;
мебель, техника для администрации – 300 000 руб.;
сырье – 500 000 руб.

От количества видов выпускаемых изделий зависит число персонала, который потребуется нанять для работы. Прежде всего, запустить производство не получится без профессионального технолога. Чтобы обеспечить стабильную и своевременную реализацию готовой продукции, нужно сформировать штат опытных маркетологов. Также цех не сможет работать без управляющего, бригадира, подсобных рабочих, операторов производственных линий, кладовщика, грузчиков. Обязательно предприятию нужен бухгалтер.

Реализацию продукции вы можете осуществлять оптовыми поставками или в розницу. Качественный источник информации и дополнительной прибыли – собственный сайт.

Можно распространить визитки по строительным магазинам. Другая печатная информация (листовки, буклеты), объявления в средствах массовой информации будет неактуальной. Самое главное – наработать постоянных клиентов, наладить стабильные каналы сбыта изделий. Для этого нужно позаботиться о продвижении предприятия силами сотрудников. Отделу маркетинга придется постараться, чтобы привлечь покупателей (проводить презентационные демонстрации продукции, разработать систему скидок лояльным, постоянным клиентам и др.).

Расходы на рекламу составят не менее 50 000 рублей.

Пошаговая инструкция запуска

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Вид расходов	Сумма, рублей
Оформление документов	5 000
Аренда помещения	100 000
Производственная линия	15 000 000
Сырье	500 000
Мебель, оргтехника	300 000
Реклама	50 000
Итого	15 955 000

Ежемесячные расходы

Вид расходов	Сумма, рублей
Аренда	100 000
Налоги	30 000
Коммунальные платежи	50 000
Заработная плата персонала	500 000
Сырье для производства	200 000
Транспортные расходы	20 000
Итого	900 000

Сколько можно заработать?

Цена проволоки варьируется в зависимости от толщины изделия и его формы. Например, проволока диаметром 0,8 мм в катушке 110 м покупателю обойдется примерно в 250 рублей. На оборудовании предприятие может выпускать до 8 тонн продукции каждый месяц.

Что касается конкретной суммы чистой прибыли, то в первые несколько месяцев она едва будет покрывать текущие расходы. Однако спустя полгода начальные вложения постепенно начнут окупаться, а чистая прибыль за вычетом ежемесячных затрат, составит от 450 000 – 500 000 рублей. Самое главное – найти постоянных клиентов и исключить нахождение готовой продукции в течение длительного времени на складах производственного цеха, обеспечив максимально быстрый сбыт изделий.

Сроки окупаемости

Срок окупаемости инвестиций составит примерно 24-36 месяцев.

Особенности бизнеса

Старт бизнеса будет непростым, а срок окупаемости – долгим. Основные трудности, с которыми придется столкнуться – завоевание рынка сбыта, наращивание стабильной базы клиентов.

Бизнес, связанный с изготовлением проволоки, на деле может оказаться очень прибыльным, поскольку есть все шансы спустя время расширить производство. Например, открыть выпуск проволоки из других металлов или делать другие металлические изделия.

Заключение

В дальнейшем можно попробовать открыть на базе предприятия собственный лабораторный отдел. Тогда появится возможность получения новых сплавов, что позволит увеличить качество готовой продукции.

Свой бизнес: производство и продажа сварочных электродов

* В расчетах используются средние данные по России на момент написания статьи. В каждой статье есть калькулятор расчета прибыльности бизнеса, который позволит вам рассчитать актуальные на сегодня ключевые показатели доходности.

Минимальный стартовый капитал

Производство электродов может стать отличной идеей для начала собственного бизнеса. Для организации такого производства потребуется мини-цех и минимальное оборудование. Несмотря на то, что такой бизнес имеет определенную узкую специализацию, он считается весьма прибыльным и перспективным.

Электрод для сварки представляет собой металлический или неметаллический стержень из электропроводного материала, который предназначается для подвода тока к свариваемому изделию. Сварочные электроды применяются в качестве ручной сварки различных углеродистых и легированных сталей и подразделяются на два основных вида: плавящиеся и неплавящиеся. Неплавящиеся электроды изготавливают из тугоплавких материалов (например, вольфрама, электротехнического угля или синтетического графита) по ГОСТ 23949-80 «Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся».

В настоящее время существует свыше двух сотен различных марок электродов. Преобладающее место занимают плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки, которые изготавливаются из сварочной проволоки. Последняя по ГОСТ 2246-70 может быть углеродистой, легированной и высоколегированной. В процессе производства на металлический стержень методом опрессовки под давлением наносят слой защитного покрытия, роль которого заключается в металлургической обработке сварочной ванны, защите ее от атмосферного воздействия и обеспечения более устойчивого горения дуги.

Помимо вышеупомянутой классификации, электроды подразделяют на несколько основных классов:

электроды для сварки теплоустойчивых легированных видов стали,

электроды для сварки высоколегированных видов стали с особенными свойствами,

электроды для сварки конструкционных сталей с применением дуговой сварки,

электроды для наплавки металла,

электроды для сварки цветных металлов,

электроды для сварки чугуна.

Также сварочные электроды делят по классам, в зависимости от типа покрытия:

А (электроды с кислотным покрытием, которые содержат окиси железа, кремния и марганца),

Б (основное покрытие, которое имеет в своем покрытии карбонад кальция и фтористый кальций),

Ц (целлюлозное покрытие).

К основным компонентам целлюлозного покрытия относятся мука и другие органические составляющие.

Эти компоненты добавлены в покрытие специально для того чтобы создавать газовую защиту при сваривании. Есть также электроды Р-класса с рутиловым покрытием (плюс большое количество дополнительных органических и минеральных веществ, которые гарантируют незначительное разбрызгивание металла и дают газовую защиту в процессе сваривания). Наконец, электроды делятся на четыре типа по допустимым положениям сваривания: все возможные положения; все возможные положения, кроме вертикального сверху вниз; нижнее, горизонтальное и вертикальное сверху вниз, а также нижнее положение.

Свой тренинговый центр за 69 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

Так что ассортимент продукции, которую вы можете изготавливать, весьма широкий. Сварочные электроды пользуются устойчивым спросом, что объясняется увеличением объемов строительства объектов с применением железобетонных конструкций. Эта продукция нашла свое применение и во многих других сферах, где требуется сварка металлических элементов. Дополнительное преимущество этого вида бизнеса заключается в самой специфике производимого товара: электроды относятся к группе расходных материалов, поэтому их запасы регулярно пополняются. Высокая рентабельность и относительно небольшие расходы на производство при его быстрой окупаемости – все это делает бизнес по производству сварочных электродов привлекательным для предпринимателей, которые только выбирают направление для своей работы.

Организация производства сварочных электродов

Для производства электродов для сварки, как уже упоминалось выше, потребуется специальная линия. Сам процесс изготовления сварочных электродов с ее помощью представляется довольно простым. В качестве сырья используется стальная проволока, которая разматывается, распрямляется, нарезается на заготовки, равные длине будущих электродов. Большая часть этих операций выполняется автоматически. Рабочий лишь подает бобину с проволокой на станок. Затем нарезанные из проволоки заготовки тщательно зачищаются наждачной бумагой, в результате чего с них удаляется верхний слой металла.

После этой процедуры проволока приобретает шероховатую и чистую поверхность, что обеспечивает хорошее сцепление с обмазочным материалом. На следующем этапе на очищенную поверхность проволоки наносится специальный раствор. Все компоненты в этом растворе имеют порошкообразное состояние: лишь так можно избежать появления неоднородных образований на электродах и добиться лучше адгезии с металлической поверхностью стержня. Главный компонент раствора – мел, который проходит совместно с другими специальными добавками измельчение в два этапа. На первом этапе его просто дробят на довольно крупные куски.

А размол до порошкообразного состояния осуществляется уже на втором этапе. Затем полученную измельченную массу просеивают на ситах, чтобы отделить крупные частицы. Обмазочная масса может наноситься на стержни двумя основными способами – путем обмакивания (или погружения) и опрессовкой.

Первый способ используется лишь тогда, когда обмазочный раствор нельзя нанести по технологии прессования, так как он более трудоемкий и не столь экономичный, а, следовательно, более дорогостоящий. При использовании технологии обмакивания сначала приготавливается раствор. Для этого сухие компоненты смешиваются со специальным клеем, в основе которого – жидкое стекло. Проволочные заготовки в вертикальном положении погружают в ванну с раствором и выдерживают их в нем до образования на поверхности проволоки тонкого слоя раствора. Затем электроды осторожно извлекаются из ванны и оставляются для просушки.

Расход раствора в этом случае оказывается большим, а производительность – существенно ниже, чем при использовании опрессовки. Но для прессования потребуется специальное оборудование – прессы с высоким давлением до 500-700 атмосфер. Раствор, который используется при таком методе, должен быть более густым и вязким. Процесс этот полностью автоматизирован: для нанесения на электроды пасты заготовки закладывают с определенным временным интервалом в цилиндр пресса. Там стержни проталкиваются через отверстия цилиндра со скоростью 300-500 единиц в минуту. На выходе же они уже оказываются покрыты равномерным слоем обмазочной пасты. Перед подачей на конвейерную ленту один из концов сварочного электрода зачищается, чтобы его можно было закрепить в держателе при сварке.

Производство электродов в промышленных объемах

Для производства сварочных электродов в промышленных объемах потребуется специальное оборудование. Его список включает в себя дробильно-мельничную установку, дозатор и смеситель для смазочной массы, пресс для брикетирования, обмазочный пресс, машину для зачистки поверхности электродов, устройство для маркировки электродов, сушильные печи, правильно-отрезной станок, автоматизированное оборудование для упаковки готовой продукции.

Нанесение обмазки – очень ответственный процесс, от качества которого зависит возможность регулирования процесса сварки и качество наплавленного металла. Слой пасты на электродной проволоке составляет от 1 до 1,6 мм. Обмазка может составлять до 30 % от общего веса сварочного электрода. В ее состав входит несколько основных элементов. К элементам первой группы – шлакообразующим – относят полевой шпат, титановый концентрат, марганцевую руду и т. д. Они защищают жидкий металл от воздействия с воздухом, предотвращая возникновение нежелательных реакций.

Вторая группа компонентов – газообразующие (различные органические элементы, типа торфа или крахмала), которые защищают расплавленный металл от воздействия кислорода и азота. В состав обмазки также входят раскисляющие элементы (ферромарганец), которые связывают кислород и улучшают наплавленный металл; стабилизирующие составляющие (мел), помогающие ионизировать дуговой промежуток; стальные порошки, повышающие производительность при сварке, позволяющие сэкономить на ферросплавах и электродной проволоке и улучшающие показатели дуги, и, наконец, легирующие добавки (графит и различные ферросплавы), которые входят в металл в виде компонентов, улучшающих его свойства.

Качественные сварочные электроды отличаются необходимой глубиной оплавления (провара) свариваемых изделий, низким содержанием водорода в сварном шве, хорошим отделением шлака от шва, незначительным разбрызгиванием искр, хорошим товарным видом шва, упреждением образования микротрещин в шве.

Линия по производству электродов имеет в своем составе электродообмазочный агрегат. В него, в свою очередь, входят такие узлы, как прутковый питатель, электрообмазочный пресс, зачистная машина. Средняя стоимость линии по производству электродов составляет 1,5 млн. рублей. Прибавьте к этой сумме транспортные расходы и пусконаладочные работы (еще плюс минимум 150-200 тыс. рублей). Для работы на такой линии достаточно двух человек. Еще одни рабочий потребуется на упаковку.

Несмотря на то, что статья была написана несколько лет назад и актуальную стоимость сырья и оборудования необходимо уточнять, ключевые процессы организации и ведения бизнеса остались неизменными. Именно на них мы и рекомендуем вам обратить внимание, выбирая бизнес для старта. А для получения актуальных финансовых показателей бизнеса используйте онлайн-калькулятор, размещенный в статье.

Дополнительные расходы – закупка сырья для первой партии товара и упаковки. Упаковываются сварочные электроды в ящики по пять килограмм. Количество электродов в одной упаковке зависит от диаметра электрода. Сырье и упаковка обойдутся еще в 250 тыс. рублей. Средняя стоимость стандартных электродов диаметром 3 мм составляет около 400 рублей за упаковку в 5 кг. Следовательно, средняя стоимость 1 кг электродов – 80 рублей. Оптовая цена – примерно 50-55 рублей за килограмм.

Производительность линии при средней загрузке составляет 500 кг продукции в сутки, при полной – до 800 кг в сутки. Рентабельность бизнеса по производству сварочных электродов составляет 27 %. С целью увеличения рентабельности можно также организовать параллельно производство гвоздей из обрезков проволоки, оставшейся после нарезки заготовок для сварочных электродов. Для этого необходимо будет приобрести проволочно-гвоздильный автомат.

Как правило, такие производства работают в две смены. Чистая прибыль предприятия при таких данных составит свыше 200 тысяч рублей в месяц.

Определяем канал сбыта сварочных электродов

Впрочем, чтобы получить эту прибыль, нужно не просто изготовить продукцию, но и сбыть ее. Каналы сбыта зависят от объемов вашего производства. Реализовывать сварочные электроды можно через отдельные строительные магазины, торговые сети, оптовые компании, рынки, строительные компании и базы, производства металлоконструкций и т. д. Чем больше ваши объемы производства, тем больше должны быть ваши отгрузки. При работе преимущественно с оптовыми компаниями вы будете продавать свою продукцию по более низким ценам, чем при реализации небольшими партиями, но при этом сэкономите на упаковке и сможете увеличивать объемы производства. Конкуренция в этом сегменте оценивается, как высокая. Но если вы сможете предложить своим партнерам качественную продукцию по доступным ценам и, главное, обеспечите своевременные и бесперебойные поставки, то со сбытом проблем не возникнет.

Существует еще один вариант открытия такого производства со значительно меньшими вложениями. Правда, прибыль в этом случае тоже будет существенно ниже. Сварочные электроды можно также изготавливать по более упрощенной технологии без использования дорогостоящего оборудования.

Для этого потребуется определенное сырье: проволока диаметром 3 мм (электроды такого диаметра считаются наиболее ходовыми), измельченный до порошкового состояния мел и жидкое стекло. Очередность операций примерно такая же, как в случае с промышленным производством: проволока нарезается на отрезки длиной около 40 см каждый, зачищается до блеска для адгезии со смазочным раствором.

Затем мел засыпается в емкость, куда затем вливается жидкое стекло. Вся эта масса перемешивается до однородного состояния, и в нее опускается заготовка из проволоки. Через некоторое время заготовка подвешивается до полного испарения влаги. Для ускорения этого процесса можно использовать небольшую печь. В этом случае время просушки сокращается с нескольких часов до 20-30 минут. Конечно, это очень упрощенный вариант, при котором не получится производить большие объемы продукции за короткое время. Кроме того, электроды, изготовленные таким ручным способом, заметно уступают по качеству продукции, произведенной с помощью специального оборудования.

С другой стороны, если вы не имели ранее опыта работы в этой сфере, не уверены, что такой бизнес станет успешным в вашем регионе, а продукция востребованной, то имеет смысл попробовать свои силы с минимальными вложениями, чтобы впоследствии, если опыт окажется удачным, открыть уже полноценное производство.

Для организации мини-цеха потребуются вложения в размере до 100 тыс. рублей при условии, что у вас есть помещение под производство в собственности (подойдет и гараж) и вы будете работать самостоятельно, без помощников. Сбывать готовую продукцию можно через розничные магазины, оптово-розничные базы и рынки. Сроки окупаемости такого вида бизнеса составляют от полугода, а планируемая выручка ожидается в размере 50-60 тысяч рублей в месяц.

Учитывайте, что бизнес по производству и продаже сварочных электродов довольно сильно зависит от сезона. Так, пик продаж приходится на период с марта по ноябрь. В зимние месяцы наблюдается заметный спад, что нужно учитывать при составлении бизнес-плана и определении сроков запуска производства (рекомендуется открывать его в августе-сентябре).

Свой бизнес: как открыть производство саморезов

Производство саморезов не требует большого количества персонала и строгих условий к площадям, а благодаря богатому выбору оборудования можно избежать лишних затрат. А главное - саморезы нужны всем.

Саморезы являются одними из самых универсальных крепежных элементов, которые широко используются в строительстве, при проведение ремонта или в производстве. Вместе с тем производить их достаточно просто, этот бизнес не требует специальных знаний или опыта работы. Широкий ассортимент предлагаемого оборудования обеспечивает вход в бизнес с минимальными затратами. При наличии достаточно широкого ассортимента производимой продукции, рынок сбыта саморезов очень широк – ими торгуют как небольшие хозяйственные магазины, так и крупные супермаркеты.

Виды и применение саморезов

Саморезы представляют собой один из видов крепежных элементов. Они широко используются в строительстве и ремонтных работах, различаются по виду, форме, материалу и назначению. Существует множество разновидностей саморезов. В основном саморезы различаются по способу применения, то есть предназначены для работы с: древесиной, гипсокартоном, бетоном, металлом, сэндвич-панелями, оконными профилями и прочие. Дополнительно саморезы подразделяются в зависимости от материала, из которого они изготовлены, шага резьбы, виду шляпки и наконечнику самореза.

Саморезы являются уникальным соединительным инструментом, что и определяет их широкое использование в различных областях деятельности. Для соединения материалов саморезами не нужно предварительно сверлить отверстия, что значительно упрощает и удешевляет проведение работ.

Применение саморезов настолько широко, что бессмысленно говорить о рынке саморезов, они есть как практически в любом супермаркете, так и в небольшом строительном магазине, что подтверждает наличие на них постоянного спроса.

Еще одним плюсом, который обуславливает эффективность бизнеса по производству саморезов является тот факт, что на рынке нет каких-либо известных всем и популярных брендов, что облегчает выход на рынок для любого нового производителя.

Сбыт саморезов, как правило, осуществляется оптовыми партиями. Основными потребителями являются строительные супермаркеты, хозяйственные магазины, строительно-ремонтные организации, а также различные производственные предприятия, производящие мебель, оконные блоки, двери и прочие подобные изделия.

Технология производства саморезов

Саморезы, как правило, изготавливаются из проволоки, изготовленной из низкоуглеродистой стали, однако могут применяться и другие жесткие и недорогие металлы, такие как нержавеющая сталь, латунь, никелевые сплавы или алюминиевые сплавы. Качество используемого для производства саморезов металла имеет первостепенное значение, чтобы избежать растрескивания. Также металл самореза может быть покрыт цинком, кадмием, никелем или хромом для дополнительной защиты.

Упрощенно процесс производства состоит из двух основных этапов: обработки заготовки и нарезки резьбы.

В процессе обработки заготовки проволока подается с катушки в машину, которая обеспечивает предварительное натяжение. Выпрямленная проволока поступает непосредственно в машину, которая автоматически разрезает провод на заданную длину. Далее штамп нарезает шляпку заготовки винта. Станок для нарезки шляпки использует либо открытую, либо закрытую матрицу. Закрытая (или сплошная) матрица создает более точную заготовку. В зависимости от производительности станка, производится от 100 до 550 заготовок в минуту.

Нарезка резьбы начинается после подготовки заготовки. Винтовые заготовки автоматически подаются на резьбовые штампы из вибрирующего бункера. Бункер направляет заготовки винтов вниз на желоб к штампам, и при этом устанавливая их в правильном положении.

На третьем этапе заготовку нарезают с использованием различных способов. В матрице для нарезания резьбы используются две плоские матрицы. Один штамп неподвижен, а другой движется, а заготовка винта прокатывается между ними. В случае, если используется бесцентровая цилиндрическая матрица, заготовка винта прокатывается между несколькими круглыми матрицами, чтобы нарезать законченную резьбу. Еще одним методом прокатки резьбы является использование круговой вращающейся головки. В этом случае станок удерживает зажимную заготовку неподвижно, а несколько резцов вырезают в заготовке резьбу.

При необходимости на саморез наносят гальваническое покрытие или производят термическую обработку.

Какое оборудование нужно для производства саморезов

Станки для производства саморезов производятся различными производителями. Как правило, это станки производства Китая и Тайваня. На рынке также предлагается оборудование российских и украинских производителей. Наиболее популярными среди покупателей оборудования являются станки китайского производства. При наименьшей в своей нише цене, они обладают сравнительно неплохом качеством. Станки производства Тайваня, как правило, несколько дороже и отличаются лучшим качеством.

Обратите внимание, что в договор поставки оборудования должны быть включены услуги по пуско-наладке оборудования, в связи с тем, что первоначальная настройка оборудования может представлять определенную сложность. В дальнейшем, после осуществления первоначальной настройки, управление подобной производственной линией и ее перенастройка на выпуск различных видов продукции является достаточно несложной и доступна любому специалисту после прохождения минимального обучения.

Выбирая определенный вид оборудования, обратите особое внимание на наличие и доступность запасных частей, расходных материалов и оснастки для осуществления оперативного обслуживания производственной линии. Если вы решите приобрести оборудование у зарубежного поставщика напрямую, что сейчас достаточно просто, учтите, что поставка может осуществляться в течение нескольких месяцев, причем такие же сроки занимает и поставка расходных комплектующих. Поэтому, на первом этапе, тем более, если производство саморезов является новым для вас бизнесом, рекомендуем остановить свой выбор на российском поставщике.

Выбрать оборудование вам помогут образцы изделий, производимых на данном оборудовании. Обратите внимание на следующие особенности саморезов, которые помогут вам выбрать оборудование, производящее качественную продукцию:

одинаковый цвет изделий, который свидетельствует о качественной промышленной обработке изделия и наличии одинаковых прочностных показателей;

саморез не должен иметь заусенец или неровностей;

шаг резьбы должен быть одинаковым;

обратите внимание на возможность нанесения маркировки на сам саморез, так как это считается признаком более качественного изделия.

Стоимость оборудования в основном зависит от степени автоматизации и производительности оборудования. Основу производственной линии для производства саморезов включает в себя холодновысадочный и резьбонакатный станок.

Стоимость мини-станка для производства саморезов составляет около 200 тысяч рублей. При этом производительность такого станка составляет до 55 штук в минуту.

Стоимость более производительного оборудования начинается с 1,8 миллионов рублей. Подобная линия позволит производить около 150 саморезов в минуту. Обслуживается она, как правило, одним оператором и одним подсобным рабочим. Целесообразно сразу закупить необходимые расходные материалы – пробойники и стержни, в среднем, они работают несколько смен. Прессформы эксплуатируются в течение нескольких лет.

Дополнительно необходимо учесть стоимость пуско-наладочных работ и доставки. Таким образом, учитывая стоимость оборудования, его доставки, пуско-наладки и необходимой оснастки, итоговая стоимость приобретения оборудования составит около 2,2 миллионов рублей.

В некоторых случаях применяется дополнительная гальванизация готовых изделий. Процесс гальванизации необходим для защиты от коррозии, повышения износостойкости и электроизоляционных свойств основного покрытия на черных и цветных металлах, путем создания на поверхности изделия защитной пленки. Стоимость оборудования для гальванизации составляет от 100 тысяч рублей.

Требования к помещению для производства саморезов

Для производства саморезов достаточно небольшого помещения с площадью 50-70 м2. Следует соблюдать основные требования, которые предъявляются к подобным помещениям. Прежде всего следует учесть, что объем производственного помещения должен составлять не менее 13м3 и не менее 4м2 на одного работающего. Высота помещений рассчитывается исходя из габаритов оборудования, в нашем случае оборудование не является крупногабаритным, однако регламентируемая высота потолков должна составлять не менее 3,2 м.

Нежелательно располагать цех для производства саморезов в подвальном или полуподвальном помещении, это может вызвать вопросы у контролирующих органов. Обратите внимание на необходимость достаточного освещения и вентиляции для производственных помещений.

Если вы будете применять гальванические ванные для повышения стойкости саморезов, то требования к помещениям будут более жесткими. С требованиями к эксплуатации вы можете ознакомится при выборе конкретных наименований оборудования.

Конечно, на практике все указанные требования не всегда соблюдаются, но в случае получения вашим работником производственной травмы, будьте уверены, что все указанные параметры будут проверены и если будет доказано несоответствие производственного помещения необходимым параметрам, то к уголовной ответственности вас привлекут.

Вы можете арендовать или построить необходимое помещение. На наш взгляд, начиная любой бизнес, лучше минимизировать вложения в него, что снизит финансовые риски при возникновении неблагоприятной конъюнктуры рынка. Поэтому на начальном этапе лучше все-таки арендовать производственное помещение.

Средняя арендная плата за съем производственных помещений в России, руб.*

ПОМЕЩЕНИЯ 50-60 КВ. М

ПОМЕЩЕНИЯ 70-80 КВ. М.

*по данным анализа объявлений Avito на 12.09.2018

Однако, если вы имеете необходимые денежные средства, можно и построить собственное помещение цеха. Для производства саморезов производственное помещение проще всего соорудить из сэндвич-панелей. Обеспечивая достаточно низкие показатели тепловых потерь, такие сооружения отличаются низкой стоимостью и малыми сроками монтажа. Стоимость такого сооружения начинается от 900 – 1200 рублей за квадратный метр. Собирается здание в течение нескольких дней.

Обратите внимание на такой немаловажный момент, как наличие коммуникаций на участке для возведения зданий. Если само здание можно собрать в течение нескольких дней, то процесс подключения коммуникаций займет несколько месяцев. Особенно долог процесс подключения природного газа, который может быть использован как для отопления, так и для некоторых стадий производственного процесса при производстве саморезов. Такое подключение может занять у вас не менее шести месяцев и потребует несколько сотен тысяч рублей, даже если газовая труба проходит в непосредственной близости от возводимого производственного помещения.

Финансовые показатели бизнеса на производстве саморезов

Оборудование для производства саморезов средней производительности позволяет производить около 2 миллионов изделий в месяц. Стоимость реализации саморезов зависит от их конкретных характеристик и размера упаковки.

Месячная выручка от реализации саморезов составит порядка 800 тысяч рублей. Себестоимость произведенной продукции состоит из следующих основных элементов:

затраты на материалы, в основном на проволоку для производства;

затраты на оснастку и расходный инструмент, упаковку;

издержки на энергоносители, в основном на электроэнергию и обогрев помещения;

заработная плата сотрудникам, для описываемого бизнеса будет достаточно 3-5 человек, в зависимости от производительности оборудования и степени его автоматизации;

расходы производственного характера, например, на аренду помещений;

общепроизводственные издержки, то есть издержки на организацию производственного процесса;

оплата издержек административного характера, таких как бухгалтерское обслуживание, юридические услуги, реклама и прочие.

Суммарно себестоимость производства саморезов составляет около 60% от цены реализации. Таким образом, прибыль составит порядка 300-350 тысяч рублей в месяц. В этом случае срок окупаемости вложений составит около 8 месяцев.

Юридическое оформление бизнеса по производству саморезов

Прежде всего вам необходимо зарегистрировать бизнес официально. Для этого необходимо открыть юридическое лицо (общество с ограниченной ответственностью) или зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя.

Для бизнеса по производству саморезов оптимально зарегистрироваться в качестве ИП. Процесс регистрации ИП несколько проще, чем ООО, как и предоставляемая регулярная отчетность. Подать заявление на регистрацию в качестве ИП проще всего через портал государственных услуг.

Открытие ООО для данного вида бизнеса может быть целесообразно, если вы начинаете бизнес с учредителем, с которым вы осуществляете совместное финансирование проекта и желаете правильно юридически оформить взаимоотношения.

Применяемый ОКВЭД - 25.94 «Производство крепежных изделий». Данный ОКВЭД включает в себя производство резьбовых крепежных изделий, таких как болты, винты, саморезы и подобные резьбовые изделия.

В заключение

Подведем итоги по оценке эффективности открытия бизнеса по производству саморезов. Прежде всего, необходимо обратить внимание на широкую номенклатуру оборудования для производства, которая обеспечивает выбор оборудования, производящего необходимый ассортимент саморезов и позволит подобрать оборудование исходя из оптимальных затрат, что снижает порог входа в данный бизнес. Несмотря на то, что строительный бизнес находится на стадии спада, существующие темпы строительства, при грамотном маркетинговом подходе, позволят полностью загрузить производство и обеспечат достаточную рентабельность. Для обслуживания производства по изготовлению саморезов не требуется большое количество персонала, многие процессы производства автоматизированы. Требования к производственным помещениям для размещения оборудования минимальны, что позволит подобрать помещение с минимальными затратами.

Бизнес-идея: производство электродов

Строительная сфера и все, что с ней связано, считается самой перспективной для бизнеса. На такие материалы постоянно имеется спрос. Например, на электроды, которые необходимы для сварочных работ. Их производство технологически простое и не требует больших денежных вложений. Для реализации не нужны специальные лицензии или разрешения. Сертифицировать продукцию можно на добровольной основе. Как добиться успеха в этом бизнесе и что необходимо для изготовления этого материала, вы узнаете из данной статьи.

Электроды – популярный товар, производство которого позволит получить ожидаемую прибыль. Это расходный материал, используемый во время возведения железобетонных конструкций, соединений различных металлических поверхностей. В качестве покупателей выступают частные базы, строительные компании, магазины, перекупщики, предприятия по производству металлоконструкций.

Прежде чем приступить к изготовлению электродов, необходимо знать их виды. Их всего два:

Металлические также разделяются на 2 подвида: плавящиеся и неплавящиеся. Неметаллические – только не плавящиеся.

Для изготовления электродов необходимо осуществить несколько технологических этапов:

Приготовление электродной проволоки. Затем ее нарезают на заготовки определенной длины. Для этого понадобятся правильно-рубильные станки.
Приготовление обмазки. Сначала готовят специальную массу, которая состоит из двух частей: сухой и связующей (жидкое мыло). Смесь для обмазки должна быть консистенции сметаны. Обмазка, в свою очередь, имеет структуру сырой почвы (для опрессовки).
Нанесение обмазки на проволоку. Если выбирать способ обмакивания, тогда заготовку необходимо погрузить в обмазку и медленно достать. Данный способ применяется в основном на мини-производствах. Более современный и усовершенствованный способ – опрессовка, когда заготовку проталкивают через электродный пресс. После такого изготовления нет необходимости просушивать электроды.
Сушка и прокаливание. В случае обмакивания должна производиться сушка. Для прокаливания потребуются специальные печи с температурой 300-400 градусов, для органических обмазок – до 180 градусов.
Осмотр на наличие дефектов.

Что необходимо для реализации?

Небольшой цех можно открыть даже в помещении 30 кв. м. Выбранное здание должно отвечать определенным требованиям:

наличие трехфазного электропитания;
площадь для складирования готовой продукции и сырья;
качественная система вентиляции.

Для производства электродов потребуется:

установка для дробления;
обмазочный пресс;
машина для разрезания;
маркировочный автомат;
смеситель для сырья;
печь для сушки;
автомат для зачистки;
упаковочное оборудование.

Производство можно организовать и без использования дорогостоящего оборудования. В этом случае потребуется больше человеческого ресурса и тщательный контроль качества продукции.

Во время технологического процесса стальную проволоку разрезают на куски 30-40 см. Полученные отрезки защищают, выпрямляют.

Сырье должно быть качественным, чтобы получить высокий сорт и класс электродов. Во время поиска поставщиков следует учитывать их репутацию. Для производства понадобится проволока, мел с добавками, калиевая глыба.

Необходимо тщательно подбирать штат сотрудников. Именно от них будет зависеть качество продукции. Для индивидуального предприятия потребуется больше ручного труда. Там нужны всего несколько человек.

В мини-цех, где имеется специальное оборудование, нужны будут ремонтники, монтажники, технологи, операторы.

Пошаговая инструкция

Финансовые затраты

Стартовые вложения

Ежемесячные затраты

Растраты	Сумма, рубли
Аренда здания	20 000
Зарплата	600 000
Сырье	200 000
Коммунальные платежи	20 000
Прочие расходы	100 000
Итого:	940 000

В сутки можно выпускать до 500 кг электродов. Если реализовывать товар по оптовой цене 80 рублей за килограмм, то это 40 000 рублей в день. За месяц выходит примерно 1 200 000 рублей. Чистая прибыль составит 260 000 рублей.

Если ежедневно выпускать по 500 кг электродов, то можно уже за 8 месяцев оправдать вложения. Рентабельность составляет примерно 20%, что является неплохим показателем.

Риски

Бизнес по производству электродов может стать успешным. Он будет развиваться в случае, если грамотно организовать дело и провести рекламную кампанию. Для этого нужно распространять объявления в СМИ, интернете. Можно раздавать листовки или попытаться выйти на прямых поставщиков. Нужно учитывать, что бизнес зависит от сезонности. Пик продаж приходится на период с марта по ноябрь. Позаботьтесь о достаточном количестве готовой продукции. В зимний период наблюдается спад. Учитывая этот фактор, нужно планировать и запуск производственного цеха.

Вывод

Сумма капиталовложений на открытие цеха по изготовлению электродов зависит от мощностей производства, предполагаемого количества выпускаемой продукции, сезонности. Можно организовать выпуск электродов даже в домашних условиях без использования дорогого оборудования, но получить высокую прибыль будет крайне сложно. К тому же качество продукции будет ниже.

Производство проволоки: перечень оборудования, описание технологии изготовления 1

Проволока представляет собой металлическую нить или шнур. Как правило, проволока круглого сечения, но встречаются изделия и шестиугольного, квадратного, трапециевидного или овального сечения. Проволока может быть выполнена из стали, меди, алюминия, цинка, никеля, титана и их сплавов, а также массы других металлов. Стали также выпускать биметаллические и полиметаллические проволоки.

Чаще проволока производится посредством протяжки или волочения через последовательно уменьшаемые отверстия. В результате можно получить проволоку разного диаметра вплоть до десятков миллиметров.

Проволока отличается широтой применения. Так ее можно использовать при изготовлении электрических проводов, пружин, метизов, свёрл, электродов, термопар, разнообразных электронных приборов и для прочих целей.

Оборудование для производства проволоки + видео

Станы для мокрого волочения, как правило, работают по технологии скольжения, и могут совмещаться со станами сухого волочения любой кратности. Их оборудуют независимыми синхронизированными электродвигателями в разных модификациях.

Также широко применяются прямоточные станы для сухого волочения, которые отличаются наиболее современной конструкцией. Преимущественно используется такие станы для производства проволоки небольшого диаметра из высоко-, низкоуглеродистой и нержавеющей стали. Главные отличительные черты стана – это компактность, отсутствие ремней и шкивов между приводами и барабанами, бесшумность работы, отсутствие вибраций. Конструкционный дизайн является главной особенностью таких станов. Благодаря прочности и устойчивости рамы, стан можно полностью транспортировать, отсюда минимум временных затрат на установку и прокладку кабелей.

Прямоточные станы сухого волочения отличаются горизонтальным расположением барабанов. Такие станы, как правило, используются для производства проволоки из низко-, высокоуглеродистых сталей, а также из нержавеющих сталей. Преимущества такого оборудования – высокая надежность, эргономичность и простота в эксплуатации конструкции, которая при монтаже не требует специального фундамента. Также в установке применена высокоэффективная система охлаждения барабанов и предлагается опциональное оборудование.

Разнообразные размоточные устройства для катанки также пригодятся для производства проволоки.

Видео как делают катанку из меди:

Также в сфере производства широко применяются крутильные машины сигарного типа, машины двойной скрутки и бугельного типа.

Технология производства проволоки + видео как делают

Производство проволоки включает ряд классических операций, которые могут повторяться вплоть до трех раз. Количество повторений зависит от того, какой нужен размер диаметра проволоки.

Первой стадией процесса является термическая обработка металла. Затем происходит подготовка поверхности металла к волочению. На конечном этапе осуществляется само волочение на заданный размер.

С целью обеспечения проволоки специальными свойствами, в процессе ее производства вводят дополнительные операции. К примеру, наносятся разные покрытия или осуществляют термическую обработку. Главным оборудованием при производстве проволоки является печь с малоокислительным нагревом. Посредством растворов соляной и серной кислот осуществляется снятие окалины. Бура, известь, фосфатные соли и медь используются при волочении в качестве подсмазочного слоя.

Другим не менее важным оборудованием для производства проволоки являются станы с интенсивным охлаждением барабанов и волок. Именно их и применяют непосредственно для использования волочения. Применение такого процесса обеспечивает высокие пластичные и прочностные свойства металла.

За счет использования современных смазочных материалов обеспечивается высокая коррозионная стойкость, высокая адгезия к различным материалам и оптимизация количества смазки.

С целью увеличения качества изготавливаемой проволоки, следует систематически обновлять волочильное оборудование, оснащая его дополнительными приспособлениями, например, для снятия внутреннего напряжения и для прочих целей.

Для того чтобы получить различную толщину покрытия рекомендуется наносить цинковое покрытие способом погружения проволоки в соответствующий раствор. При использовании специальных обтирочных материалов и эмульсий, можно придать цинковому покрытию максимального блеска, гладкости и защиты от коррозии в течение длительного периода времени.

Качество готовой продукции во многом зависит от соблюдения всех требований и норма изготовления проволоки. Стабильность технологического процесса оказывает непосредственное влияние на качество готовой продукции.

Следует отметить, что одной из тенденций современного производства проволоки является переход от классической технологии химического травления в стандартном растворе соляной кислоты для очистки поверхности катанки от окалины к более перспективной и максимально безопасной для окружающей среды, бескислотной технологии механической очистки. Для этого используется современное оборудование для механического удаления окалины. С его помощью можно добиться высокой степени очистки, сравнимой с получаемой при стандартном кислотном травлении. При этом технология характеризуется весьма большим практическим применением. Более того, новая технология позволяет избежать значительных проблем, которые связаны с утилизацией отработанных растворов.

Читайте также: