Чертежи приспособлений для сварки
Обновлено: 20.09.2024
Сварочное производство объединяет крупную группу технологических процессов: соединения, резки, напыления, наплавки, пайки, спекания и т. д. Все эти процессы идут с применением высокой температуры, термомеханической или энергии электричества. Наиболее широко применяются термические процессы с использованием энергии химических реакций (сгорания горючих газов в кислороде), электрической энергии (электродуговые, электрошлаковые, плазменные, электронно-лучевые процессы и др.), а также энергия звука и света (процессы ультразвуковой, лазерной сварки, резки, прошивки отверстий, термообработки и пр.). Сварочное производство представлено на сайте в виде схем приспособлений для сварки, для сборки сетки на контактной варке, разработка технологии сварки камеры, системы автоматизированного управления стендом, приспособления для варки бандажей, сварочных аппаратов, резаков и других. Это оборудование помогает выполнять технологические процессы сварных соединений по определенным условиям и нормам.
На сайте во всех подробностях рассмотрены сварочные установки, установки для автоматической сварки, приспособление для сварки двутавровой балки, приспособление для сварки роликов, струбцина для варки труб. Вы сможете скачать любые чертежи с подробным описанием инструментов и деталей.
Софт: КОМПАС-3D 18
Состав: Операционная технологическая карта, пояснительная записка
Ремонт сварного шва стыка трубопровода ручной электродуговой сваркой (Разработка операционной технологической карты)
Софт: КОМПАС-3D SP2
Состав: Ручной аппарат для cварки в раструб ROTHENBERGER (ВО), Спецификация, Комплект монтажных инструментов (ВО), Схема узла, Техпроцесс
Разработка технологии и комплекса оборудования для сварки внутреннего пластмассового трубопровода диаметром 20-63 мм
Софт: КОМПАС-3D v16
Состав: Сборочный чертеж, Деталировка (Диск, втулка)
Софт: SolidWorks 2018
Состав: 3D сборка, детали
Софт: КОМПАС-3D 16
Состав: Сосуд(СБ), Технологический лист(ВО), Стенд для сборки и сварки(СБ), записка
Софт: AutoCAD 16
Состав: Козырек крепи (сборочный чертёж); Технологический процесс изготовления козырька; План участка цеха; Приспособление для сборки-сварки подузла 2
Софт: КОМПАС-3D 17
Состав: Котел(СБ), Технологический лист, Стенд для сварки продольного шва(ВО), Стенд для сварки кольцевого шва(ВО), Цепной цепаратор(СБ), Головка ГУС-2(СБ), Стенд для сварки жаровой трубы с трубной доски, Бесклавишное зажимное устройство, Спецификация, ПЗ
Софт: КОМПАС-3D 12
Состав: Форма для прогонов (сборочный чертёж), Технологический процесс, План участка цеха, Приспособление для сборки-сварки узла №1,2,4
Состав: 3D Сборка
Софт: SolidWorks 2019
Состав: 3D сборка, Детали 3D.
Состав: 3D модель
Софт: SolidWorks 2017
Состав: 3D модель, сборка и деталь
Софт: КОМПАС-3D 16 SP2
Софт: КОМПАС-3D 13
Состав: Спецификация, Вид общий (ВО)
Состав: Сб, деталировка
Софт: STEP / IGES 2016
Состав: 3D Cборка.
Софт: SolidWorks 16
Состав: СБ, деталирвока, Спецификация. 3D-модель
Параметры поиска
© 2008–2021 Инженерный портал "В Масштабе.ру"
Все работы, CAD файлы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются в ознакомительных целях.
Не связаны с какой-либо компанией, организацией или реальным предметом, продуктом, который они могут изображать.
Сварочное производство
Состав: пояснительная записка, Чертеж сборочный А1, спецификация А4, технологическая карта А1
Софт: КОМПАС-3D 16.1
Состав: 3D Сборка с деталировкой(чертежи отельных деталей)
Софт: КОМПАС-3D 13 sp1
Состав: 3D сборка, деталировка, сборочные чертежи
Состав: 3D-модель и чертежи DXF формата
Состав: Вид общий (ВО), Деталировка, 3D Сборка
Софт: КОМПАС-3D V15
Состав: Чертеж общего вида
Состав: Чертреж общего вида
Софт: КОМПАС-3D 17.1
Состав: 3D Сборка, входящие детали, чертежи, на главном чертеже указаны бесчертежные детали
Софт: КОМПАС-3D 15 SP2
Состав: Чертеж подкрановой балки (СБ),6 эскизов (рельс КР-120, сечение балки, тормозная конструкция, расчет равнодействующей силы, ребро),18 3D - моделей, составляющих сварной подкрановой балки (балка СБ, упор, рельс, рельс в сборе, планки, фланец, упорная планка, ребро упора, основание, опорное ребро, накладка,буфер), Спецификация
Состав: Пояснительная записка, Приспособление для сборки и сварки рамы, расчет размерных цепей принципиального приспособления, схема базирования
Состав: Принципиальная электрическая схема скорректированной САР , ЛАЧХ исходной и скорректированной систем и корректирующего устройства, Графики переходного процесса и границы устойчивости, Структурные схемы, Пояснительная записка.
Софт: AutoCAD 2007
Состав: Вид общий (ВО)
Состав: 3D-модель, деталировка, сборочный чертеж, чертежи деталей, спецификация в pdf-файле.
Софт: КОМПАС-3D 14
Состав: Приспособление для сварки картера МКПП ЗИЛ-130
Софт: SolidWorks 2007
Состав: Модели деталей и сборок 3D
Состав: Приспособление для закрепления деталей под сварку (СБ), Деталировка (крайний двуплечий рычаг, опора, средний рычаг), спецификация.
Софт: КОМПАС-3D 16sp2
Состав: ПЗ, Плавильная емкость для серы, спецификация, Планировка-участка, Приспособление сборки с гидроприжимами, спецификация, Сварочный портал, спецификация, Стол сварщика , спецификация, бункер деталь, струбцина сборочный, деталировка
Состав: Принципиальная электрическая схема управления стендом по сварке котлов цистерн; Схема размещения датчиков на стенде сварки котлов цистерн
Состав: Колонна (ВО), Подкрановая балка (СЧ), Нижняя ветвь колонны, Деталировка (тормозной узел, оголовок, база, траверсная балка), Спецификация
Софт: SolidWorks 2017 sp01
Состав: 3D сборка и 36 деталей из которых она состоит.
Состав: Габаритная сборка состоит 4 деталей
Состав: Сборка+ детали+раскрой
Софт: T-Flex CAD 15
Состав: 3D сборка с вложениями
Софт: КОМПАС-3D 18,1
Состав: Сборочный чертеж (СБ), Деталировка (основание, прижимы и т.д.) Спецификация, 3D-модель.
Софт: КОМПАС-3D 16.0.09
Состав: Сборочный чертеж, подсборки, деталировка, спецификации
Состав: 3D cборка, 3 детали
Софт: КОМПАС-3D 16,1
Состав: 3D модель, Чертежи cdw, чертежи pdf.
Софт: STEP / IGES 1
Софт: КОМПАС-3D 16.2
Состав: 3D сборка, детали взяты в документ
Софт: Solid Edge ST9
Состав: Пояснительная записка, Маршрутка на трубопровод, Поворотный узел Сборочный чертеж, Редукционный узел трубопровода Сборочный чертеж, Стенд для сборки редукционного узла Чертеж общего вида
Софт: КОМПАС-3D 18.1.5
Софт: КОМПАС-3D V18
Состав: Компенсатор(СБ), Технологический процесс (ТС), Спецификация
Состав: 3D Модель, Сборочный чертёж, деталировка
Самодельные приспособления для сварки: чертежи
Работы по сварке порой предполагают меньше сил и времени по сравнению с подготовкой к ним. Основная их доля – это сборка сварной конструкции, в процессе чего необходимо зафиксировать элементы в требуемом положении. Данная работа требует от мастера внимания, ведь от неё зависит качество изделий.
Если после тщательной выверки и установки заготовок конструкция развалится от прикосновения электрода, будет досадно, придется собирать всё сначала. Случается и так, что элемент приваривается, но не в том положении, которое нужно. Это может произойти при незаметном сдвиге или деформации после остывания металла. Именно поэтому перед началом сварочных работ необходимо запастись всеми нужными приспособлениями.
Решение проблемы
Для того чтобы избежать подобных ошибок, используются специальные приспособления для сварки. Они позволяют беречь силы и время, обеспечивая высокое качество изделиям на выходе. На сегодняшний момент известно множество механизмов и устройств, которые могут быть использованы для проведения сварочных работ. Если люди работают в условиях промышленности, где налажено массовое и серийное производство, они используют автоматизированное и механизированное оборудование, сюда следует отнести механизмы для укладки, транспортные устройства, технологические сборочные приспособления и прочее. Если же мастеру предстоит работать в домашних условиях, то им могут быть использованы приспособления для сварки, которые вполне реально изготовить самостоятельно. Они позволят снизить деформацию деталей.
Изготовление струбцины
Работа над угловой струбциной: подготовка
Приспособления для сварки предлагаются к продаже сегодня в широком ассортименте, однако изготовить угловую струбцину вы можете самостоятельно. В качестве инструментов и материалов для проведения работ выступают:
- стальной уголок;
- шпильки с резьбой;
- гайки;
- дрель;
- стальные пластины;
- прутки для воротков; ;
- метчик.
Проведение работ
Под прямым углом уголки необходимо присоединить к стальным пластинам. С каждой стороны с помощью сварки фиксируется червячная конструкция. Это уголок с вваренной гайкой или утолщением, в котором следует нарезать резьбу с учетом шпильки воротка. При этом важно обратить внимание еще и на потенциальную заготовку, ведь она определяет ширину рабочего зазора. Если диапазон размеров деталей широк, то лучше всего подготовить несколько струбцин.
Шпилька-вороток вкручивается в рабочую гайку, на конце после этого собирается упор. Данная конструкция представляет собой две металлические шайбы разного размера. Важно обеспечить прокручивание упора на шпильке. Вороток с обратной стороны необходимо снабдить отверстием, в которое устанавливается стальной прут. Он будет выполнять роль рычага. Такие приспособления для сварки собраны правильно, если с помощью них можно надежно фиксировать стальные детали. Конструкция очень проста, а изготовить ее можно из подручных материалов.
Достаточно сложной задачей является сварка труб в торец. При этом заготовки необходимо будет точно сориентировать в пространстве. Если к готовой системе приваривается отрезок трубы, то задача будет упрощена. А вот свободно лежащие заготовки нужно сваривать, заручившись посторонней помощью или используя специальное приспособление. Применить в процессе работы необходимо стальные пластины и металлический уголок. Половинки струбцины крепятся традиционно, применить для этого необходимо шпильки с резьбой. В итоге удастся получить эффективную и простую конструкцию.
Изготовление клещей
В итоге получатся зажимы для электродов. Два трансформатора соединяются параллельно, в них вторичная и первичная обмотки должны быть соединены напрямую. Подача тока может корректироваться самостоятельно. Такие самодельные приспособления для сварки должны охлаждаться, а использовать для этого следует воду. Применив ножную педаль, вы сможете снять электроды.
Рекомендации мастера по изготовлению клещей
Из вышесказанного можно сделать вывод, что клещи имеют в составе рычаг для разворота электродов, трансформатор, а также рукоятку с толкателем. Рычаг удерживается шарнирами, оси которых располагаются противоположно. Иногда изготавливаются клещи, между толкателями которых находится пружина. Однако подобное приспособление для сварки труб нельзя назвать удобным. Ведь сжимание пружины при повороте будет довольно сложным.
Изготовление магнитного держателя
Если вас заинтересовали приспособления для сборки и сварки, вы можете изготовить их самостоятельно, отказавшись от приобретения заводских вариантов. Это относится и к магнитному держателю, для выполнения которого нужно подготовить следующие материалы:
При подготовке металла необходимо руководствоваться определёнными параметрами, толщина листа может изменяться в пределах от 1 до 3 мм. Создавая шаблон будущей конструкции, лучше выполнить монолитный вариант, размеры которого будут соответствовать нуждам мастера. Шаблон нужно приложить к листовому металлу и вырезать одинаковые заготовки в количестве 2 штук. Важно при этом сохранить их геометрию.
Чертежи приспособлений для сварки лучше всего составить самостоятельно, некоторые из них вы можете отыскать в статье. Следующим шагом на пути к изготовлению магнитных приспособлений будет подготовка центральной части магнита. Для этого нужно выпилить по форме металлических пластин заготовку из древесины, однако ее размер не должен полностью повторять шаблон. От краев следует отступить 2 мм. Толщина этого элемента должна быть больше на 2 мм, чем ширина магнитов.
Внешняя часть изделия на этом этапе готова, теперь нужно создать внутреннее наполнение. В этом случае следует отталкиваться от магнитов. Они будут располагаться между пластинами, а толщина может изменяться в пределах от 10 до 50 мм. Когда изготавливается такое приспособление для сварки под углом, лучше применить круглые магниты, в каждом из которых будут отверстия в центральной части. Однако для работы можно использовать и другие заготовки, которые предварительно подготавливаются методом вырезания отверстий для установки крепежа. Заключительным этапом станет просверливание отверстий и проведение сборки. Стальные пластины крепятся с двух сторон деревянной заготовкой, в пазы фиксируются магниты. На этом можно считать, что изделие готово, его следует испытать на деле.
Изготовление кондуктора для сварки
Если вам нужны ручные приспособления для сварки, вы можете заняться изготовлением кондуктора. Он используется при выполнении рамок и сложных узоров. Конструкция обладает конусообразными опорами, которые необходимо расположить по бокам. Между ними крепится крутящаяся плоскость. На ней должны располагаться регулирующиеся продольные балки с несколькими винтовыми прижимами.
В балках будут отверстия, именно поэтому прижимы могут быть установлены по всей длине, что будет зависеть от размера изделия. Ширина собираемой конструкции может регулироваться благодаря введению балок и их разведению. Использовать раздвижные механизмы описываемого устройства можно в качестве универсального средства для сварки малых и больших изделий. Если вы решили использовать нержавеющую сталь, то при работе важно исключить царапины, которые могут возникнуть от винтовых прижимов. Именно поэтому последние должны быть дополнены наклейками из войлока, которые устанавливаются на губы. Такой аппарат можно собрать из профильной трубы, понадобятся длинные болты и подшипники, предпоследние из которых нужны для крепления передвижных частей.
Приспособление для сварки под углом 90 градусов
Некоторые приспособления для сварки металлоконструкций позволяют избежать проблем при необходимости соединения деталей под прямым углом. Для проведения манипуляций по сборке конструкции необходимо подготовить металлический квадрат, болты, гайки, кусок квадратной трубы, болт, небольшой металлический цилиндр, дрель, сверло, держатель, сварочный аппарат.
Подготавливая квадрат, вы должны учитывать, что его сторона составит 20 см. При выборе толстого болта необходимо предпочесть тот, что имеет 4 см в диаметре. Выбирая металлический цилиндр, вы должны подготовить тот, что имеет размер с шариковую ручку.
Методика проведения работ
При изготовлении вышеописанного приспособления для сварки своими руками вы должны приварить на квадрат трубы, длина которых составляет 15 и 20 см. Установить их необходимо по углам, чтобы концы труб оказались по разным сторонам квадрата. Теперь можно приступать к изготовлению вспомогательных деталей. Для этого из трубы подготавливается фигура по форме буквы П, ее длина должна составить 10 см. Вторая деталь изготавливается из этих же труб, однако элементы свариваются между собой в виде равнобокой трапеции.
Равнобедренный треугольник выполняется на сторонах квадрата. К нему приваривается П-образная фигура, в которой предварительно проделывается отверстие по центру для маленького болта. В зазор между фигурой и квадратом должен поместиться 4-сантиметровый болт. К последнему приделывается ручка, в роли неё может выступить гайка с отверстием. В маленьком цилиндре нужно выполнить резьбу для маленьких болтов. Она проделывается вдоль конца большого болта. В точке пересечения диагоналей трапеции нужно выполнить отверстия в обеих деталях. Между ними будет устанавливаться цилиндрический элемент, в котором предварительно выполняется резьба.
Заключение
Для облегчения сварочных работ в продаже сегодня можно встретить огромное количество приспособлений и устройств. Отдельное место среди них занимают те, что можно выполнить самостоятельно. Учитывая информацию, которая была представлена выше, можно утверждать, что такие конструкции выполняются из подручных материалов, приобретать дополнительно что-либо не придётся, именно поэтому нужно запастись терпением и подготовить чертежи.
Простой аппарат для точечной сварки
Работа устройства очень проста. При нажатии на кнопку, которая установлена на сварочной вилке, происходит зарядка конденсаторов до 30 В. После этого на сварочной вилке появляется потенциал, так как конденсаторы подключены параллельно вилке. Для того чтобы сварить металлы соединяем их и прижимаем вилкой. При замыкании контактов происходит короткое замыкание, в результате чего проскакивают искры и металлы свариваются между собой.
Сборка аппарата для сварки
Припаиваем конденсаторы между собой.
Делаем сварочную вилку. Для этого берем два отрезка толстой медной проволоки. И припаиваем к проводам, изолируем места пайки изолентой.
Корпусом вилки будет служить алюминиевая трубка с пластиковой заглушкой, через которую будут торчать сварочные вывода. Чтобы вывода не проваливались, сажаем их на клей.
То есть к сварочной вилке идут четыре провода: два для сварочных электродов и два для кнопки.
Собираем устройство, припаиваем вилку и кнопку.
Измеряем напряжение на конденсаторах. Оно примерно равно 30 В, что вполне приемлемо.
Пробуем сваривать металлы. В принципе терпимо, учитывая то что я взял не совсем новые конденсаторы. Лента держится довольно неплохо.
Первое, что бросается в глаза, так это большее число конденсаторов, что существенно повышает мощность всего аппарата.
Далее, вместо кнопки – резистор сопротивлением 10-100 Ом. Я решил, что хватит с кнопкой баловаться – все заряжается само через 1-2 секунды. Плюс ко всему кнопка не залипает. Ведь ток мгновенного заряда также порядочный.
И третье это дроссель в цепи вилки, состоящий из 30-100 витков толстой проволоки на ферритовом сердечнике. Благодаря этому дросселю будет увеличено мгновенное время сварки, что повысит её качество, и будет продлена жизнь конденсаторов.
Конденсаторы, эксплуатирующийся в таком аппарате контактной сварки обречены на ранний выход из строя, так как такие перегрузки им не желательны. Но их с лихвой хватит на несколько сотен сварочных соединений.
Сморите видео сборки и испытаний
Читайте также: