Что должно быть указано на ответственных деталях подаваемых на сборку и сварку
Обновлено: 20.09.2024
3.1. Сборка стальных конструкций при изготовлении, ремонте и реконструкции должна производиться на стендах или в условиях, исключающих возможность смещения свариваемых кромок и деформации собираемых сборочных единиц и конструкций.
3.7. Предельные размеры и отклонения форм и элементов металлоконструкций должны соответствовать чертежам (при ремонте допустимо по эскизам), а зазоры между свариваемыми элементами должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264; ГОСТ 8713; ГОСТ 11533; ГОСТ 14771; ГОСТ 23518,
3.9. Допускается смещение свариваемых кромок элементов в плоскости перпендикулярной оси шва в стыковых соединениях, не более:
- для элементов толщиной до 4,0 мм включительно - 0,5 мм;
- для элементов толщиной свыше 4,0 до 10 мм включительно - 1,0 мм:
- для элементов толщиной свыше 10,0 мм - 0,1S мм,
(S - толщина элемента), но не более 3 мм.
3.10. При сборке стыков под одностороннюю сварку с обратным формированием шва смещение нижних кромок относительно друг друга допускается не более 0,5 мм для всех толщин.
4.1.1. Соответствие качества сварочных материалов требованиям действующих стандартов или технических условий должно подтверждаться сертификатами заводов-изготовителей.
4.1.2. Св.материалы, независимо от наличия сертификата, должны быть подвергнуты входному контролю. Вх.контроль должен осуществляться в соответствии с методическими указаниями, разработанными головными организациями по краностроению с учетом ГОСТ 24297.
4.1.3. Сварочные материалы, ранее не применявшиеся для изготовления, ремонта и реконструкции сварочных металлоконструкций и отсутствующие в нормативных документах, регламентирующих их применение, могут быть использованы только по рекомендации головной организации и согласованию с Госгортехнадзором РФ.
4.2.2. Принятая технология сварки должна обеспечить механические свойства металла шва сварного соединения не ниже нижнего предела основного металла и минимум остаточных сварочных напряжений.
5.3.1. Внешнему осмотру должны подвергаться 100 % сварных соединений. Форма и размеры сварных швов должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов, чертежам.
5.4.1. Контроль радиографический выполняется в соответствии с ГОСТ 7512, РД РОСЭК-002-96. «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» (ПБ-10-14-92).
5.4.2. Радиографическому методу контроля должны подвергаться стыковые сварные соединения несущих (расчетных) элементов металлоконструкций.
5.4.7. Недопустимыми дефектами сварных швов, выявляемыми радиографическим методом являются:
- трещины и непровары; трещины и непровары; дефекты (поры и шлаковые включения) размером или суммарной длиной больше допустимых, приведенных в таблице 7, для любого участка радиограмм длиной 100 мм; скопление пор и шлаковых включений более 5 штук на 1 см 2 площади шва, при этом максимальный размер любой из пор или любого шлакового включения не должен быть более 1,5 мм.
Таблица 7 - Максимально допустимые размеры и суммарная длина дефектов в миллиметрах.
| Толщина свариваемых элементов | Размер дефектов (диаметр или длина) | Суммарная длина |
| До 3,0 включ. | 0,8 | 3,0 |
| Св. 3,0 до 5,0 включ. | 1,0 | 4,0 |
| Св. 5,0 до 8,0 включ. | 1,5 | 6,0 |
| Св. 8,0 до 30,0 включ. | 2,0 | 8,0 |
Примечание- При меньших размерах дефектов, в каждом интервале свариваемых толщин элементов, их количество должно быть не более 6 штук и суммарная длина их не должна быть более, указанной в таблице 7.
5.2. Заключение о качестве сварных соединений при изготовлении, ремонте и реконструкции металлоконструкций грузоподъемных кранов выдает подразделение неразрушающего контроля предприятия-изготовителя или независимая лаборатория неразрушающего контроля, аттестованные и имеющие соответствующие лицензия Госгортехнадзора России.
5.5.2. Ультразвуковому методу контроля в равной степени, как и рентгенографическому, должны подвергаться стыковые сварные соединения несущих (расчетных) элементов металлоконструкций.
5.5.3. Ультразвуковой контроль стыковых св.соединений несущих (расчетных) элементов металлоконструкций проводится только после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром.
5.6.1. Механическими испытаниями должны проверяться сварные соединения в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Госгортехнадзора РФ, а также конструкторско-технологической ремонтной документацией, утвержденной в установленном порядке, и данным РД.
5.6.2. Проверка механических свойств контрольных образцов, сваренных встык, для каждого сварщика, выполняющего сварку несущих элементов (расчетных) крановых металлоконструкций, должна производиться не реже одного раза в шесть месяцев.
РД 36-62-00 Оборудование грузоподъемное. Общие технические требования
2.3. Качество металла, применяемого для изготовления расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций и деталей, должно быть подтверждено только сертификатами предприятий - поставщиков металла.
2.5.6. Твердость направленного металла не должна отличаться от твердости металла отливки более чем на 10 %.
2.5.7. Исправление дефектов заваркой в одном и том же месте более двух раз не допускается.
2.7.6. На поверхности проката не допускаются трещины и плены неметаллические включения, закаты и другие дефекты, величины которых превышают допустимые по ГОСТ 535 и ГОСТ 14637 и договору на поставку.
Расслоение проката в расчетных элементах и деталях не допускается. Если в процессе производства выявлено, что прокат имеет расслоение, он бракуется.
3.1.20. На ответственных деталях, подаваемых на сборку и сварку, должна указываться марка стали, из которой изготовлена деталь.
3.1.21. Проверку качества подготовки кромок и зачистку поверхностей деталей, поступающих на сборку, производят внешним осмотром, при необходимости с применением лупы, а соответствие размеров деталей размерам, указанным в чертежах, - измерением.
Детали, поступающие на сборку, должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя.
3.2.3. Приспособления, применяемые при сборке под сварку, должны периодически проверяться. Периодичность и порядок проверки устанавливаются предприятием-изготовителем.
3.2.19. Собранные под сварку металлоконструкции и отдельные составные части, подлежащие сварке, должны быть предъявлены ОТК. Принятые металлоконструкции и составные части должны иметь условное обозначение или промежуточное клеймо ОТК, свидетельствующее о разрешении выполнять последующие операции.
3.3.2. Сварка металлоконструкций должна производиться преимущественно высокопроизводительными видами сварки (автоматической и полуавтоматической под флюсом, в углекислом газе, порошковой проволокой, контактной) по технологической документации, предусматривающей использование определенного оборудования и оснастки, порядок наложения швов, режимы сварки, сварочные материалы и обеспечивающей получение требуемого качества.
Виды сварки металлоконструкций указываются в конструкторской документации. Предприятие-изготовитель может применять более совершенные, чем указано, виды сварки, обеспечивающие требуемое качество.
3.3.3. Во избежание создания в металлоконструкциях при сварке реактивных напряжений рекомендуется в первую очередь выполнять в свободном состоянии стыковые швы, расположенные перпендикулярно силовому потоку, затем остальные стыковые швы и в последнюю очередь угловые и тавровые швы.
3.3.5. Для сварки м/к машин должны применяться материалы, указанные в табл. 9.
3.3.6. Для сварки в углекислом газе рекомендуется использовать сварочную двуокись углерода по ГОСТ 8050. Допускается использовать пищевую двуокись углерода по ГОСТ 8050. Применять для сварки техническую двуокись углерода не следует.
3.3.7. Соответствие применяемых сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) стандартам и техническим условиям должно подтверждаться наличием сертификатов материала предприятия-поставщика.
Таблица 9.
| Область применения стали | Марка свариваемой стали | Тип электрода по ГОСТ 9467 и марка | Марка флюса по ГОСТ 9087 | Марка проволоки по ГОСТ 2246 для сварки под флюсом | Марка проволок для сварки в углекислом газе |
| Сварка расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций из углеродистых горячекатаных сталей | Ст3пс и 3сп Ст3Гпс 16Д | Э42А УОНИ- 13/45 СМ-11 УП-1/45 УП-2/45 ОЗС-2 | АН-348 А ОСЦ-45 АН-43 | Св-08А Св-08ГА | Св-08Г2С ГОСТ 2246 ПП-АН9 ТУ 14-4-1116 ПП-АН8 ТУ 14-4-1059 ПП-АН10 ТУ 14-4-1123 |
| Э46 АНО-3 АНО-4 ОЗС-3 ОЗС-4 ОЗС-6 МР-3 РБУ-5 ЗРС-2 ВРМ-12 | АН-47 | ||||
| Сварка расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций из низколегированных горячекатаных, нормализованных и термоупроченных сталей | 10Г2 09Г2 09Г2Д 16ГС 09Г2С 09Г2СД 15ХСНД 10ХСНД 18Г2Афпс 18Г2АФДпс 15Г2АФДпс 14Г2АФ 14Г2АФД 16Г2АФ 16Г2АФД | Э50АУОНИ-13/55 ДСК-50 УП-1/55 УП-2/55 К-5А | АН-348А ОСЦ-45 АН-43 АН-47 | Св-08ГА Св-10ГА Св-10Г2 | Св-08Г2С ГОСТ 2246 ПП-АН9 ТУ 14-4-1116 |
| Э60УОНИ-13/65 | |||||
| Сварка нерасчетных элементов металлоконструкций горячекатаных сталей | Ст3 Ст3кп и пс Ст3Гпс | Э42 АНО-1 АНО-5 АНО-6 ВЦС-2 | АН-348 А ОСЦ-45 | Св-08 Св-08А | Св-08Г2С ГОСТ 2246 |
| Э46 АНО-3 АНО-4 |
Сварочные материалы должны соответствовать ГОСТ 9466, ГОСТ 9467, ГОСТ 2246, ГОСТ 9087 и техническим условиям на порошковые проволоки и флюсы.
3.3.17. Зачистка сварного шва от шлака и корки расплавленного флюса допускается только после их полного потемнения.
3.3.18. При применении закреплений и обратных выгибов для выполнения отдельных швов деталь должна освобождаться от них после полного остывания швов. Не следует производить сварку деталей в закрепленном состоянии, если технологическим процессом закреплений не предусмотрено.
3.3.19. При сварке трубчатых конструкций с соединением труб без фасок технологическим процессом должно быть обеспечено сохранение геометрической формы конструкции и исключено появление дополнительных напряжений в них.
3.3.20. По окончании сварки швы и прилегающие к ним зоны должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла, а выводные планки удалены. Удаление выводных планок производится кислородной резкой или механическим путем, после чего торцы швов зачищают. Удалять выводные планки ударами молотка или кувалды запрещается.
Допускается не производить зачистку сварных брызг внутри металлоконструкций, о чем должно быть указано в конструкторской документации.
3.3.21. Швы, работающие в конструкциях на растяжение и испытывающие знакопеременные нагрузки, имеющие местные наружные выступы, образовавшиеся в местах доварки и перекрытий отдельных участков, должны быть сглажены механической зачисткой до образования плавных переходов к основному металлу и шву, граничащему с выступом.
3.3.22. Контактная сварка должна отвечать требованиям ГОСТ 15878.
3.3.23. Все данные о материалах и электродах сварных соединений, несущих металлоконструкций, сварщиках, производивших сварку изделий, разрешенных отступлениях от технической документации должны быть отражены в документе на металлическую конструкцию в порядке, предусмотренном предприятием-изготовителем.
3.4.2. При температуре окружающего воздуха ниже -5°С все швы, выполняемые всеми видами сварки, заваривают от начала до конца без перерыва в последовательности, предусмотренной технологическим процессом сварки.
Перерыв допускается лишь при необходимости смены электрода или электродной проволоки и зачистки шва в месте возобновления процессов, как указано в п. 3.3.13.
Прекращать сварку до выполнения проектного размера шва и оставлять незаваренными отдельные участки шва не допускается. В случае вынужденного прекращения сварки процесс следует возобновлять только после подогрева металла в соответствии с технологией сварки, разработанной для данной металлоконструкции.
4.12.4. Поверхность крюка должна быть чистая. Заусенцы, плены, подсечки, острые углы, волосовины, трещины, закаты, а также подрезы на обработанной хвостовой части крюка не допускаются. Разрешается зачистка местных дефектов без снижения прочности крюка. Заварка или заделка дефектов крюка запрещается.
4.12.6. Изготовлять крюкис применением сварки не следует.
РД 24.090.97-98 Требования к изготовлению, ремонту и реконструкции металлоконструкций грузоподъемных кранов.
Общие указания по сборке конструкции.
До начала выполнения сборочно-сварочных работ по изготовлению корпусных конструкций сборочные стенды и оснастка (постели, стенды) должны быть зачищены от временных креплений и прихваток с помощью газовой резки с последующей зачисткой электровоздушной строжкой и зачисткой пневматическим инструментом.
Требования к деталям, поступающим на сборку:
- детали, поступающие на сборку, должны быть обработаны, загрунтованы, выправлены, замаркированы, приняты отделом контроля качества, и иметь сопроводительную документацию;
- детали, поступающие на сборку, должны быть очищены от грязи, масла ржавчины и не иметь на поверхности и кромках дефектов в виде заусенцев, грата, трещин, забоин, вмятин и выборов.
- скос кромок у деталей должен быть произведён кислородной резкой или механическим способом;
- проверка на отсутствие на поверхности и кромках деталей дефектов в виде трещин, забоин, вмятин, выхватов, расслоений и других дефектов.
Требования к квалификации рабочих:
К руководству работ по сварке конструкций или изделий и контролю за соблюдением технологии на всех стадиях ее выполнения допускаются инженерно-технические работники (ИТР) изучившие ОСТ 5.9092-91, правила контроля и прошедшие аттестацию заводской комиссии, назначаемой в установленном порядке приказом по заводу. Периодичность проведения аттестации раз в три года.
К выполнению работ по сборке корпусных конструкций допускаются сборщики корпусов металлических судов, сдавшие экзамен на присвоение соответствующей квалификации согласно требованиям действующего «Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих».
К выполнению прихваток при сборке и установке сборочных приспособлений допускаются сварщики, имеющие квалификацию не ниже третьего разряда.
Требования к зачистке деталей под сварку:
Кромки деталей соединения и прилегающие к ним поверхности, подлежащие сварке, непосредственно перед сборкой должны быть зачищены от влаги, краски, масла, ржавчины, окалины и специальных покрытий до чистого металла.
Ширина зачищаемой поверхности кромок соединяемых деталей
| Обозначение | Величина, мм | Размер,мм |
| L1 | ½ l + 5 | |
| L2 | Не менее 2К | |
| L3 | Не менее S+ 12 |
Где L – ширина зачищаемой поверхности;
l – ширина шва;
S – толщина детали.
Рис. 6.1. Ширина зачищаемой поверхности кромок соединяемых деталей.
Требования к подготовке соединений под сварку:
- детали, поступающие на сборку соединений для последующей сварки, должны быть обработаны, выправлены, замаркированы;
- детали, предназначенные для сборки соединений со скосом кромок, должны быть вырезаны тепловой (кислородной) резкой или механическим способом;
- допускается разностенность деталей 0,1·S, но не более 2 мм;
- в собранных соединениях под сварку прихватки не должны располагаться со стороны первого прохода для двухстороннего шва;
- собранные под сварку конструкции должны быть предъявлены отделу контроля качества (ОКК) на соответствие требованиям чертежа, ОСТ 5Р.9633, ОСТ 5Р.9634;
- непосредственно перед сваркой конструкций производственный мастер должен проконтролировать чистоту свариваемых кромок деталей соединений и прилегающих к ним поверхностей;
- после тепловой газовой строжки поверхность канавки и прилегающие к ней поверхности на ширине 75 мм в обе стороны от кромки детали соединения подлежат зачистке от шлака, окалины, наплывов и брызг металла;
- сварку соединения со стороны подготовки кромок тепловой строжкой следует производить только после приемки их ОКК.
- попадание каолина или асбеста в разделку кромок не допускается. Каолином обработать кромки свариваемых деталей на ширине 100 мм.
Закрепление деталей при сборке выполняется при помощи прихваток (жёсткое закрепление) или эластичных креплений (гребёнок, скоб, талрепов, домкратов, струбцин, прижимов, грузов и т. д).
При выполнении сборки деталей толщиной более 8 мм зазоры под сварку следует выдерживать с помощью технологических закладных планок, толщина которых должна быть равна номинальному зазору под сварку.
По мере закрепления собираемого соединения технологические закладные планки подлежат обязательному удалению.
Выполнение прихваток при сборке конструкций рекомендуется производить согласно таблице :
| Наименование параметров прихваток | Величина при толщине свариваемых деталей S, мм | |
| Длина прихваток | 30-40 | 45-50 |
| Расстояние между прихватками (шаг) | 350-450 | 350-450 |
| Высота прихваток при сварке стыковых и тавровых соединений со скосом кромок | (0,5÷0,7) S, но не более 12 |
В участках пересечения сварных соединений запрещается располагать прихватки на расстоянии менее 50 мм от шва, выполняемого в первую очередь.
Прихватки ставить от середины соединения к концам. В собранных соединениях под сварку прихватки не должны располагаться со стороны установки различных типов подкладок, а также со стороны первого прохода (при сварке с двух сторон).
Прихватки должны быть зачищены от шлака и металлических брызг. Некачественно выполненные прихватки, а также прихватки с трещинами подлежат удалению.
Гребёнки при сборке следует устанавливать под углом 45 о к оси сварного шва параллельно друг другу с приваркой к обоим стыкуемым листам. Приварка гребёнок осуществляется на расстоянии 50 мм от кромок свариваемых деталей односторонним швом с катетом К = 5…6 мм.
Применение прихваток, гребенок и других временных сборочных и крепежных приспособлений должно быть сведено к минимуму. Количество определяется рабочим техпроцессом.
Запрещается постановка прихваток на временных креплениях к свободным кромкам штатных деталей корпуса, в том числе к кромкам поясков. При этом недопустимы подрезы, наплывы, газовые поры, прожоги, шлаковые включения, трещины, не заваренные кратеры. Приварка крепежных деталей, изготовленных из материала, отличающегося от материала самой конструкции должна производиться электродами, применяемыми для сварки этих материалов между собой.
Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов
Руководящий документ предназначен для персонала, осуществляющего производство сборочных и сварочных работ при укрупнении и монтаже металлоконструкций зданий промышленных объектов. Выполнение требований настоящего РД по организации и технологии сборки и сварки металлоконструкций обеспечивает получение сварных соединений, удовлетворяющих установленным нормативами показателям качества, с минимальными затратами труда. РД является руководящим документом при разработке проектов производства работ и другой технологической документации. РД распространяется на ручную дуговую сварку штучными электродами, механизированную (полуавтоматическую) сварку самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе, автоматическую и механизированную сварку под флюсом в условиях строительно-монтажной площадки.
МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
(МИНТОПЭНЕРГО РОССИИ)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО
ЖИЛИЩНОЙ И СТРОИТЕЛЬНОЙ ПОЛИТИКЕ
(ГОССТРОЙ РОССИИ)
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
РД 34.15.132-96
СВАРКА И КОНТРОЛЬ
КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ
ПРИ СООРУЖЕНИИ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ
Москва НПО ОБТ 2001
Минтопэнерго России
14 марта 1996 г.
Минстроем России
20 мая 1996 г.
Разработчик: ОАО «Оргэнергострой»
Составители: С.С. Якобсон, канд. техн. наук;
Н.Д. Курносова, канд. техн. наук; Г.С. Зислин, канд. техн. наук;
М.Л. Эльяш, канд. техн. наук
Руководящий документ (РД) определяет организацию и технологию производства сварочных работ при сооружении металлических конструкций зданий промышленных объектов, а также объем, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.
РД 34.15.132-96 охватывает следующие виды сварки: ручную дуговую штучными электродами, механизированную (полуавтоматическую) сварку самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе, автоматическую и механизированную под флюсом.
РД 34.15.132-96 рассчитан на работников, занимающихся сваркой и сборкой крупных строительных объектов.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Назначение и область применения
1.1.1. Настоящий руководящий документ (РД) предназначен для персонала, осуществляющего производство сборочных и сварочных работ при укрупнении и монтаже металлоконструкций зданий промышленных объектов.
Выполнение требований настоящего РД по организации и технологии сборки и сварки металлоконструкций обеспечивает получение сварных соединений, удовлетворяющих установленным нормативами показателям качества, с минимальными затратами труда. РД является руководящим документом при разработке проектов производства работ и другой технологической документации.
1.1.2. РД распространяется на ручную дуговую сварку штучными электродами, механизированную (полуавтоматическую) сварку самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе, автоматическую и механизированную сварку под флюсом в условиях строительно-монтажной площадки.
фасонный прокат (уголки, двутавры, швеллеры) - из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375;
листовой, универсальный прокат и гнутые профили - из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440.
Обозначение сталей по ГОСТ 27772 (по пределу текучести) и соответствующие им марки сталей по другим действующим стандартам приведены в приложении 1.
РД действует совместно со следующими нормативно-техническими документами (НТД):
СНиП 3.03.01-87 . Несущие и ограждающие конструкции;
СНиП II-23-81 *. Нормы проектирования. Стальные конструкции. М., 1991.
1.1.4. В руководящем документе приведены основные положения по организации сварочных работ на строительных площадках, указания о выборе сварочных материалов и оборудования; требования, предъявляемые к сборке и сварке элементов конструкций, режимы сварки, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.
Кроме того, в настоящем РД даны рекомендации по технологии сварки отдельных типовых, наиболее часто встречающихся узлов стальных конструкций.
1.2. Требования к квалификации сварщиков, контролеров и ИТР
1.2.1. Сварка металлоконструкций зданий промышленных объектов должна проводиться сварщиками, имеющими удостоверения на право производства соответствующих сварочных работ, выданные им согласно требованиям «Правил аттестации сварщиков», утвержденных Госгортехнадзором России.
К сварке конструкций из сталей с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм 2 ) и более допускаются сварщики, имеющие удостоверение на право работ по сварке этих сталей.
К механизированным способам сварки допускаются сварщики-операторы, прошедшие специальный курс теоретической и практической подготовки и сдавшие испытания на право производства этих работ.
Сварщики всех специальностей и квалификаций должны сдать испытания на 2-ю квалификационную группу по электробезопасности. Кроме того, все сварщики должны сдать испытания по противопожарным мероприятиям и технике безопасности.
1.2.2. Сварщик, впервые приступающий к сварке в данной организации, должен перед допуском к работе независимо от наличия у него удостоверения на право производства соответствующих работ сварить пробные (допускные) образцы. Сварка пробных образцов должна проводиться в условиях, тождественных с теми, в которых будет выполняться сварка конструкций.
Конструкция и число пробных образцов устанавливаются руководителем сварочных работ в зависимости от типов производственных соединений и квалификации сварщика. Качество пробных сварных соединений определяется путем визуального контроля на предмет определения сплошности и формирования шва, а при необходимости (по усмотрению руководителя сварочных работ) - с помощью неразрушающих физических методов контроля.
Качество пробных сварных соединений необходимо оценивать по нормам, предусмотренным для таких же производственных соединений. Пробные соединения должны быть идентичными или однотипными по отношению к тем производственным соединениям, которые будет сваривать проверяемый сварщик. Характеристика однотипных сварных соединений дана в «Правилах аттестации сварщиков».
1.2.3. Сварщики допускаются к тем видам работ, которые указаны в удостоверении. В удостоверении должны быть перечислены марки сталей или группы марок сталей в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков», к сварке которых допускается сварщик.
1.2.4. Для сварки при температуре ниже минус 30 °С сварщик должен предварительно сварить пробные стыковые образцы при температуре не выше указанной. При удовлетворительных результатах механических испытаний пробных образцов сварщик может быть допущен к сварке при температуре на 10 °С ниже температуры сварки пробных образцов.
1.2.5. Руководство сварочными работами должно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном образовании или подготовке в области сварки.
К руководству работами по сварке, контролю сварных соединений и операционному контролю допускаются ИТР, изучившие настоящий РД, соответствующие СНиП, рабочие чертежи изделий, производственно-технологическую документацию (ПТД) по сварке и методические инструкции по контролю. Знания ИТР и их профессиональная подготовка по сварочному производству должны быть проверены комиссией, назначенной приказом руководителя предприятия. Знания ИТР проверяются не реже одного раза в три года.
1.2.6. К выполнению работ по контролю качества сварных соединений допускаются контролеры, прошедшие специальную программу теоретического и практического обучения и получившие удостоверение на право выполнения работ по дефектоскопии сварных соединений соответствующим видом (способом) контроля. Контролеры по физическим методам контроля должны аттестовываться в соответствии с «Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля», утвержденными Госгортехнадзором России 18.08.92 г.
1.2.7. Подготовку контролеров должны осуществлять специальные учебные заведения или подразделения профессиональной подготовки (учебные комбинаты, центры, курсы и т.п.) предприятий, выполняющие работы по контролю качества сварки и имеющие лицензию на право проведения таких работ.
Подготовка контролеров должна быть специализирована по методам контроля (ультразвуковая дифектоскопия, радиографирование и др.), а при необходимости - по типам сварных соединений, что должно быть указано в их удостоверениях. Каждый контролер может быть допущен только к тем методам контроля, которые указаны в его удостоверении. Контролер, имевший перерыв в работе (по данному виду контроля) свыше 6 месяцев, должен вновь сдать экзамены в полном объеме.
1.3. Основные положения организации сварочных работ
1.3.1. При разработке проекта производства работ (ППР) по монтажу металлоконструкций зданий должны быть учтены и отражены условия сборки конструкций под сварку, сварка и контроль сварных соединений.
В ППР должна быть заложена наиболее прогрессивная технология сборочно-сварочных работ с оптимальным уровнем механизации.
1.3.2. При организации и выполнении работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений должны быть созданы все условия для соблюдения правил техники безопасности и пожарной безопасности в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:
СНиП III-4-80 . Техника безопасности в строительстве;
ГОСТ 12.3.003 . Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности;
«Правил устройства электроустановок»;
«Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей»;
«Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»;
«Санитарных правил при проведении рентгеновской дефектоскопии», № 2191-80;
«Санитарных правил при радиоизотопной дефектоскопии», № 1171-74;
«Санитарных правил по сварке, наплавке и резке металлов», № 1009-73;
«Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства»;
«Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ. ППБ 05- 86 ».
1.3.3. Организация, выполняющая сборочно-сварочные работы, должна обеспечить надлежащее качество сварных соединений за счет:
применения исправного оборудования;
использования сварочных материалов надлежащего качества, прошедших соответствующий контроль;
выполнения технологических требований по сборке и сварке изделий, регламентированных ПТД;
выполнения операционного контроля процессов сборки и сварки;
своевременного выполнения контроля качества готовых сварных соединений.
1.3.4. Применение основных материалов (листов, профильного проката) и сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки и флюсов), отличающихся от указанных в производственно-технологической документации (ПТД), может быть допущено по совместному техническому решению организации-разработчика ПТД, отраслевой специализированной организации и организации - производителя работ.
1.3.5. Порядок сборки и укрупнения монтажных блоков и последовательность работ должны обеспечивать возможность применения наиболее прогрессивных методов сварки. Для обеспечения надлежащего качества сварных соединений и повышения производительности труда при выполнении работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений следует руководствоваться положениями, изложенными в настоящем разделе.
1.3.6. Способ сварки металлоконструкций на разных этапах их укрупнения и монтажа должен быть определен проектом производства работ (ППР).
При выборе способа сварки следует иметь в виду:
целесообразность применения механизированных способов сварки должна подтверждаться технико-экономическим расчетом;
автоматическую сварку под флюсом следует применять при укрупнительной сборке конструкций для швов значительной протяженности;
механизированная (полуавтоматическая) сварка самозащитной порошковой проволокой может быть применена при укрупнении и монтаже металлоконструкций для сварки швов в нижнем, наклонном и вертикальном положениях;
механизированную (полуавтоматическую) сварку в углекислом газе (проволокой сплошного сечения) следует использовать для укрупнительной и монтажной сварки металлоконструкций в любом положении шва при условии защиты места сварки от ветра.
В случаях, где не может быть использована автоматическая и механизированная сварка, должна применяться ручная дуговая сварка.
1.3.7. Численность инженерно-технических работников по сварке и наладчиков оборудования для механизированной сварки на строительно-монтажной площадке зависит от объема сварочных работ и числа работающих сварщиков. Она устанавливается в соответствии с положением о службе сварки строительно-монтажной организации.
1.3.8. Снабжение укрупнительной площадки и территории монтируемого или реконструируемого здания электропитанием для целей сварки следует выполнять с помощью разводок электросварочного тока на все участки укрупнительной площадки и монтируемого здания.
1.3.9. Сечение провода для присоединения источника питания для сварки к сети следует подбирать по данным табл. 1.1. При ручной дуговой сварке электрододержатель соединяют со сварочной цепью гибким медным проводом с резиновой изоляцией марок ПРД, ПРИ, КОГ 1, КОГ 2, сечение которого необходимо выбирать в зависимости от сварочного тока: при токе до 100 А - не менее 16 мм 2 , при 250 А - 25 мм 2 , при 300 А - 50 мм 2 . Длина гибкого провода должна быть не менее 5 м.
Сечение провода для подсоединения к сети источников сварочного тока
Список вопросов базы знаний
?) Шести-семичасовую практику на специальных образцах. После ее окончания сваривают контрольные образцы для механических испытаний.
?) Теоретический экзамен на знание особенностей технологии сварки при отрицательных температурах окружающего воздуха.
Какой документом определяет перечень сварочных материалов, рекомендуемых для сварки при ремонте несущих конструкций кранов?
Какие требования предъявляются к поверхности электродной проволоки, применяемой при сварке в углекислом газе?
К какой категории сварных соединений согласно РД 22-207-88 относятся стыковые швы в местах пересечения или сопряжения?
Какие требования предъявляются к сварщикам, допускаемым к сварке ответственных металлоконструкций элементов кранов?
?) Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков» и иметь соответствующие удостоверения.
Что предпринимается в случае получения неудовлетворительных результатов при повторных механических испытаниях контрольных образцов?
?) Сварщик отстраняется от работы на один месяц для прохождения дополнительного обучения и аттестации в соответствии с Правилами аттестации сварщиков.
Сварщик, сдавший испытания при данной отрицательной температуре окружающего воздуха допускается к сварке при температуре
Укажите суммарную длину контролируемых участков шва на каждом стыке сжатых поясов и вертикальных стенок?
Сколько раз допускается производить исправление дефектов отливки на одном и том же месте с помощью сварки?
?) Свариваемые кромки должны быть очищены от масла, влаги, грязи и ржавчины на ширину не менее 50 мм..
?) Свариваемые кромки и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм. должны быть очищены от масла, влаги, грязи, ржавчины.
?) Свариваемые кромки и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 100 мм. должны быть очищены от масла, влаги, грязи и ржавчины.
?) Допускается, при условии защиты места сварки от атмосферных осадков и ветра и обеспечении требуемого качества сварки (подогрев и т.д.).
Какие требования предъявляются к сварщикам, допускаемым к приварке перил, лестниц, ограждений при ремонте и изготовлении элементов кранов?
Какой параметр определяет необходимость предварительного или сопутствующего подогрева при термической резке заготовок из высокопрочных конструкционных сталей?
Укажите минимально допустимую температуру окружающего воздуха, при которой разрешается производить сварку металлоконструкций решетчатого и сплошного сечения из углеродистой стали толщиной свыше 16 мм до 30 мм включительно.
?) РД распространяется на металлические конструкции из углеродистых и низколегированных сталей грузоподъемных кранов, в т.ч. мостовых, консольных, портальных и стреловых железнодорожных.
?) РД распространяется на металлические конструкции из углеродистых и низколегированных сталей подъемников строительных.
?) РД распространяется на металлические конструкции из низколегированных и высоколегированных сталей грузозахватных устройств.
Читайте также: