Динамика сварочной дуги на полуавтомате

Обновлено: 04.10.2024

Что такое регулировка индуктивности?
полуавтомат сварог миг 200, кручу его, а не чуствуется изменений при сварке.

Прикрепленные изображения

Дружище. Вот тут неплохо разжовано про влияние индуктивности на перенос. Кстати афтар предусмотрительно не вписал абривиатуру STT Цитата-(Режим импульсной сварки известен также под названием . )или я ошибаюсь.
: http://www.domsvarki. skaya-svarka-1/ У меня инвертор "Сварог"200 так там переключатель есть Антистик, тоже эффекта не ощущаю китайцы так шутят наверно

Дружище. Вот тут неплохо разжовано про влияние индуктивности на перенос. Кстати афтар предусмотрительно не вписал абривиатуру STT Цитата-(Режим импульсной сварки известен также под названием . )или я ошибаюсь.
: http://www.domsvarki. skaya-svarka-1/ У меня инвертор "Сварог"200 так там переключатель есть Антистик, тоже эффекта не ощущаю китайцы так шутят наверно

Мож китай и шутит. Будет прикольно если потенциометр не подключен ваще!
Ой - сварочный инвертор. Обратите внимание на первоначальный пуск, т.е. в первый момент поможет избежать разбрызгивания. В америке называется эффект Пинча. Т.е. срез капли и перенос в ванну. Еще возможно повлияет на глубину провара, не только ток на это влияет, но еще и индуктивность влияет. Как именно можно узнать только после разреза и шлифа шва.

зарабатываем и получаем удовольствие от процесса.

есть Антистик, тоже эффекта не ощущаю

Скорее всего, имеется ввиду функция "Антиприлипание" - это при закорачивании электрода на изделие первый не греется до красна, а остается холодным (инвертор при этом отключается), а при отрыве электрода опять появляется напряжение. На сварку никак не влияет.

При регулировке индуктивности визуально должно меняться разбрызгивание - чем меньше индуктивность, тем "жестче" сварочная дуга и меньше тепловложение в шов.

Если вы в работе не используете смесь (Аргон+СО2),эфекта регулировки индуктивности вы не заметите. [font="Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif"] Для уменьшения разбрызгивания электродного металла необходимо сжимающее усилие, возникающее в проводнике при коротком замыкании, сделать более плавным. Это достигается введением в источник сварочного тока регулируемой индуктивности. Максимальная величина сжимающего усилия определяется уровнем тока короткого замыкания, который зависит от конструкции блока питания. Величина индуктивности определяет скорость нарастания сжимающего усилия. При малой индуктивности капля будет быстро и сильно сжата - электрод начинает брызгать. При большой индуктивности увеличивается время отделения капли, и она плавно переходит в сварочную ванну. Сварной шов получается более гладким и чистым. [/font] Ну как то так.

и к выше сказанному :Макс .индуктивность 1)большая глубина проплавления;2)более жидкая сварочная ванна:3)гладкий сварной шов:4)ровный валик сварного шва. Мин .индуктивность; 1) используется при сварке участков устойчивой дугой;2)более выпуклый валик шва;3)большее брызгообразование;4)температура дуги ниже обычной.
П.С возможно при сварке в смеси(где аргона более 80%).

и к выше сказанному : Мин.индуктивность - 1)большая глубина проплавления;2)более жидкая сварочная ванна:3)гладкий сварной шов:4)ровный валик сварного шва. Макс.индуктивность;- 1) используется при сварке участков устойчивой дугой;2)более выпуклый валик шва;3)большее брызгообразование;4)температура дуги ниже обычной.
П.С возможно при сварке в смеси(где аргона более 80%).

Выше описанное не для индуктивности, а для высоты дуги. Есть и такой параметр.

А вот смесь или СО2. Мне так по барабану. И там работает и там (если не в синергетике). Если же в синергетике, то нужно правильно выбрать программу. Все зависит от сварочного источника и его адекватности характеристик. Я знаю, что есть жесткая характеристика и падающая. Но иногда в понятие жесткой характеристики вкладывают несколько другое понятие. Т.е. как горит дуга. На некоторых источниках дуга горит мягко и шурша, а на некоторых жестко с потрескиванием. Некоторые источники только на малом диапазоне работают хорошо, а некоторые на всем могут порадовать мягкостью горения дуги, а некоторые попросту не настраиваются на мягкий стиль сварки.

Ну по барабанам бить пока рано.Когда на "своей шкуре" всё это проходишь,как то в барабаны колотить не хочется.В Смесях присутствует Аргон- в нём как известно электрические процессы пртекают более эффективней чем в СО2.Синергетика конечно хорошо,речь не о ней.В СО2 и Смесях и режимы то разные, при одних и тех же параметрах сварки(диаметр проволоки,толщина изделия и т.д).Н а многих источниках (П/А) так же присутствует функция "ФОРСАЖ" и вот при сварке в СО2,эффекта от неё-ни какого нет,а в Смеси "ФОРСАЖ" при больших плотностях тока даёт режим Струйный перенос металла(брызг нет совсем,прям как (TIG)"только очень быстро и жарко",а в СО2 такого нет.Точно так же и в данном вопросе Попробуйте,увидите.

На углекислоте и фагоне (смеси) совершенно разные режимы сварки и это очевидно,а "мягкая" и "жёсткая" скорее субъективная вещь.
В РАДС ещё существует некая "эластичность дуги",по сути своей предел растягивания дуги до самопроизвольного гашения.
Всё остальное-правильный выбор режима.В том числе и правильное подключение разъёмов.

На углекислоте и фагоне (смеси) совершенно разные режимы сварки и это очевидно,а "мягкая" и "жёсткая" скорее субъективная вещь.
В РАДС ещё существует некая "эластичность дуги",по сути своей предел растягивания дуги до самопроизвольного гашения.
Всё остальное-правильный выбор режима.В том числе и правильное подключение разъёмов.

Дело не в субъективности. Дело в разбрызгивании при сварке. РАДС это несколько другое - поддержание горения по средству контроля выходного напрядения, т.е. ток - константа, а напряжение переменное.
В П\А ток переменный, а напряжение константа. Это по средству типа работы источника. Мягкость. Это я после сравнения нескольких аппаратов так выражаюсь. Если китай взять, то они почти на любых режимах потрескивают. А вот хорошие источники можно почти всегда настроить на шуршание.

Ну по барабанам бить пока рано.Когда на "своей шкуре" всё это проходишь,как то в барабаны колотить не хочется.В Смесях присутствует Аргон- в нём как известно электрические процессы пртекают более эффективней чем в СО2.Синергетика конечно хорошо,речь не о ней.В СО2 и Смесях и режимы то разные, при одних и тех же параметрах сварки(диаметр проволоки,толщина изделия и т.д).Н а многих источниках (П/А) так же присутствует функция "ФОРСАЖ" и вот при сварке в СО2,эффекта от неё-ни какого нет,а в Смеси "ФОРСАЖ" при больших плотностях тока даёт режим Струйный перенос металла(брызг нет совсем,прям как (TIG)"только очень быстро и жарко",а в СО2 такого нет.Точно так же и в данном вопросе Попробуйте,увидите.

С применением аргона - процесс сварки более горячий и это не оспоримо. Я это знаю. В СО2 сварка более в холодном режиме протекает. Но если есть регулировка индуктивности, то можно подвести аппарат к режиму шуршания именно по средству подбора индуктивности. Капельный, струйный перенос - это уже совсем другое и здесь не учитывается.
Форсаж. Ну для перехода в режим струйного переноса ни когда не пользовался такой фишкой. Т.е. на тех источниках на которых я работал ни когда такого не встречал. Для перехода в струйный режим достаточно было выставить режим более горячий, т.е. выходное напряжение больше при определенной подачи проволоки. Именно в смеси возможен струйный перенос. В СО2 я такого не стречал. И струйный перенос не часто применим, но он имеется и настройки индуктивности тут ни как не играют роли.

и к выше сказанному : Мин.индуктивность 1)большая глубина проплавления;2)более жидкая сварочная ванна:3)гладкий сварной шов:4)ровный валик сварного шва. Макс.индуктивность; 1) используется при сварке участков устойчивой дугой;2)более выпуклый валик шва;3)большее брызгообразование;4)температура дуги ниже обычной.
П.С возможно при сварке в смеси(где аргона более 80%).

А по ссылке все наоборот,максимальная и минимальная индуктивность

тоже эффекта не ощущаю китайцы так шутят наверно

На гроверсе ощущается очень заметно и на углекислоте. На "Контуре 150" малозаметна (правда одна из первых моделей) , на SSVA 270 ступенчатое - 1и 2 заметно сильно, остальные послабее.

Динамика сварочной дуги на полуавтомате

В 2016 году LORCH обрадовал разработкой и внедрением новых возможностей в регулировке сварочной дуги, а именно ее длины и динамики в импульсных сварочных полуавтоматах Lorch S и Lorch S SpeedPulse - функция ХТ. Данный процесс был создан и запатентован исключительно LORCH, что ставит данного производителя на ступень выше среди конкурентов и аналогов. Благодаря внедрению новой технологии ХТ, сварочный процесс становится еще более стабильным, а сварка совершеннее.

ХТ - это E XT RA надежность E XT RA вариативность E XT RA малое образование брызг!

Как сварщик регулирует процесс сварки? Ранее вся регулировка сварочного процесса сводилась к изменению напряжения и скорости подачи проволоки. Регулировкой напряжения мы увеличиваем или уменьшаем длину сварочной дуги, что в конечном итоге сказывается на сварочной ванне: либо она широкая, либо более узкая. Размер ванны влияет также на провар изделия. Если ванна узкая, то сварочная дуга более сконцентрированная и провар получается более глубоким. Если сварочная ванна шире, то необходимо затратить больше энергии на то, чтобы расплавить как основной, так и присадочный металл. Ведь если ванна широкая нам нужно больше проволоки для того, чтобы заполнить ее металлом. Сам сварочный шов при этом выглядит более широким. Если сварщику, например, нужно больше наплавить металла, получить определенный катет, то он увеличивает скорость подачи проволоки. Регулируя подачу проволоки сварщик меняет количество подаваемого присадочного металла и сварочный шов получается в итоге более бугристым, либо напротив более вогнутым.

В основном сварщики любят варить на короткой дуге, поскольку сварка на длинной очень нестабильна, кроме того она ведет к большому каплеобразованию. А это затраты денег и времени на дальнейшую доработку сварочного шва.

С приходом синергетического управления, процесс сварки стал проще. Например, в сварочных полуавтоматах LORCH для настройки сварщику необходимо только выбрать металл, диаметр проволоки и используемый защитный газ. Далее выбирается толщина свариваемого металла, а все остальные параметры, в том числе напряжение и скорость подачи проволоки, выставляется аппаратом самостоятельно. В процессе сварки вручную сварщик лишь корректирует скорость подачи проволоки. Однако для идеальной сварки этого оказалось недостаточно.

Как получить идеальную импульсную дугу?

Как показала практика, для формирования качественной импульсной дуги необходимы 3 составляющих:

Регулировка длины сварочной дуги
Регулировка динамики сварочной дуги
Компенсация внешних воздействий

Причем компенсация внешнего влияния должна происходить в автоматическом режиме, т.к. ручная регулировка сильно тормозит процесс сварки. Раньше сварщики, увеличивая/уменьшая длину сварочной дуги косвенно влияли на размер сварочной ванны, делая ее шире или уже. С 2016 года, в линейке импульсных сварочных полуавтоматов LORCH S SpeedPulse появилась возможность корректировки не только длины, но и динамики сварочной дуги. Динамика позволяет делать ванну шире/уже независимо от длины дуги. Длина дуги остается неизменной. Т.е. теперь, можно варить на короткой дуге и при этом делать ванну того размера, который нужен сварщику для комфортной работы. Однако LORCH на этом не остановился, ведь мало дать сварщику возможность регулировать сварочные параметры. Необходимо сделать их независимыми от сварщика, выставляемыми автоматически и при этом, независимо от внешних условий.

Как известно, на процесс сварки большое влияние оказывает воздействие внешних факторов (падение напряжение в сети, качество газа, включения в металле, наличие прихваток и т.п.) . Самый распространенный пример: сварка по прихваткам. В месте прихватки, как правило, сварка становится крайне не стабильной и данное место становится изъяном сварочного шва - при проходе прихваток образуется много капель. Что сделал LORCH? Немецкий производитель профессионального сварочного оборудования LORCH внес принципиальное изменение в природу самого сварочного импульса.

Новый импульс вместе с ХТ

Стандартный импульс представляет собой чередование "пауза/импульс/пауза/импульс" (так называемая I-I регулировка). Это делает перенос металла контролируемым, но более медленным в сравнении со стандартной сваркой. LORCH внедрил специальны сварочный процесс SpeedPuls, который позволил увеличить скорость стандартной импульсной сварки практически вдвое.

Основной специфической характеристикой, отличающей SpeedPuls от традиционных импульсных процессов – за направляющей каплей следует вторичный переход металла - результатом является более быстрый перенос металла. В процессе данной сварки импульс стал выглядеть иначе: "пауза/импульс с резким изменением тока/пауза/импульс с резким изменением тока" (I-I-I регулировка). Благодаря контролю 3-й фазы регулировки сварочного тока LORCH усовершенствовал импульсную сварку и сделал ее быстрее стандартной сварки на 48%.

Следующим шагом, реализованным в 2016 году стало новое измемение импульса: регулировка стала правной, что позволило сделать сварку еще более стабильной и избавиться от влияния внешних факторов. Новый вид импульсной сварки получил название ХТ. Благодаря изменению самого импульса, внешне процесс сварки выглядит практически таким же, как SpeedPuls, однако он имеет ряд преимуществ:

Более высокий уровень наплавка
Высококонцентрированная дуга (глубокое проплавление, хорошее формирование корня шва, глубокая дуга, без подрезов)
В результате более высокая скорость сварки как результат нескольких факторов влияния на дугу.

Что дает специальный процесс сварки ХТ?

Для импульсной сварки одним важным факторам воздействия на вводимую энергию является частота импульсов и различные точки регулировки. SpeedPulse XT объединяет все лучшие характеристики, что создает более простую, комфортную, лучшую в управлении“ импульсную сварку с регулировкой напряжения.

Если в SpeedPuls частота импульсов переменная, то в SpeedPuls XT частота импульсов постоянна. Это позволяет получить мгновенную но более мягкую регулировку (реакция происходит в одной и той же фазе импульса). Так LORCH получает собственное пропорциональное регулирование и компенсацию внешних воздействий в автоматическом режиме. Так, XT объединяет в себе лучшее от 2-х типов регулировки. В результате мы получаем:

Вариативность регулировки – без немедленного вмешательства
Более интуитивный контроль за дугой
Хорошая реакция на изменения при сварке в ограниченном пространстве
Улучшенная сварка зазоров путем изменения вылета электрода
Активное противодействие отклонениям дуги путем уменьшение длины дуги (уменьшая расстояние горелка - деталь)
Лучший контроль при сварке в ограниченном пространстве: угловые соединения и тд

Нагляднее всего новый тип сварки можно увидеть в процессе сварки поверх прихваток. Если раньше проходя прихватку процесс сварки становился в месте прихватки крайне нестабильным, то с ХТ все иначе.

LORCH сделал сварку по прихваткам обсолютно стабильной. Шов не меняет своей равномерности независимо от наличия прихваток на сварочном изделии.С импульсными сварочными полуатвоматами нового поколения LORCH S-SpeedPulse XT вы получаете:

Стабильность без скачков напряжения/тока
Малое образование брызг
Без слышимых изменений частоты
При SpeedPulse XT – умеренная регулировка длины дуги
Простой и удобный процесс сварки
Уменьшение затрат на обработку детали после сварки

Кроме того, возможность регулировки динамики сварочной дуги оказывает влияние на формирование сварочного шва. Например, при сварке нержавеющей стали динамика дуги влияет на профиль проплавления, при более высокой динамике профиль шва более вогнутый, повышая надежность образования хорошего корня шва и сторон шва, даже при неидеальном положении горелки.

В особенности для специалистов по сварке, новые характеристики оборудования позволяют более точно регулировать процесс сварки. Как показали первые тесты, проведенные обладателями импульсных сварочных полуавтоматов LORCH S-SpeedPuls XT, отметили отличные результаты, при одновременном изменении длины дуги и динамики дуги. Как при ручной сварке, так и при полуавтоматической, образование брызг сводится к нулю. Благодаря нескольким процессам оптимизации даже незначительное образование брызг при работе с S серией было сведено к нулю

Как правильно настроить сварочный полуавтомат. Таблица настройки полуавтомата для сварки

Многие домашние мастерские укомплектованы не хуже специализированных профессиональных сервисов. В том числе – и оборудованием для выполнения сварочных работ. Но далеко не все возможности аппаратов используются в полном объеме. Причина заключается в том, что не каждый любитель сможет самостоятельно настроить сварку на работу с алюминием, нержавейкой или другими металлами. Инструкции бывает недостаточно. Недостающим звеном может стать опыт производственников.

На настройки влияют внешние параметры

Толщина заготовок, пространственное положение сварного соединения, конфигурация стыка, необходимость в усилении катета и другие показатели требуют корректировки в настройках аппарата. Основные настройки полуавтоматической сварки:

сила тока – подача присадочной проволоки. Зависимость прямо пропорциональна: увеличение скорости подачи проволоки требует более высоких значений в настройках силы тока;
напряжение дуги. Значения регулировки влияют на величину тока;
расход защитного газа зависит от основных параметров сварки.

Первичные значения можно задавать по настроечной таблице. Далее выполняется тестовое сваривание определенного количества элементов. По его результатам настройки корректируются.

После приобретения полуавтомата необходимо время для того, чтобы привыкнуть к особенностям его работы. Со временем даже звучание электрической дуги станет для пользователя информативным. А пока что нужно привыкать к изменениям:

комплектация полуавтоматов с идентичными эксплуатационными показателями могут сильно отличаться. Отличия в настройках – не редкость даже среди моделей одного производителя;
из-за перепадов напряжения настройки полуавтоматической сварки сбиваются;
изменение марки и состава проволоки;
изменение состава газа;
даже небольшой ремонт, а тем более замена комплектующих ведут к изменениям в работе оборудования.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.

Газозащита

Газовый поток тоже является справочной величиной и не влияет напрямую на настройки сварочного агрегата. Контроль над расходом газа существенно упрощается при условии, что редуктор имеет две шкалы. Более точно объем потока учитывает ротаметр, который довольно часто устанавливают на промышленных сварочных линиях.

Ротаметрический показатель расхода газа дает данные о подаче инертного газа в зону сварочного процесса в постоянных величинах. Статическое давление будет снижено в том случае, когда сработает горелка и будет создано облако защитного газа. Стартовый диапазон значений для ротаметра составляет от 6 до 10 литров на минуту. В случаях, когда установлен манометр – порядка 1-2 атмосфер.

Норма расхода газа подбирается в зависимости от наличия пор в зоне сварного шва. Газовый поток увеличивается в объеме до того момента, когда поры не исчезнут. Применение газа на ветру или в помещениях со сквозняком не оправдано. Здесь лучше прибегнуть к проволоке с флюсом.

Подбор газовой смеси

На выбор газовой защитной смеси влияют два фактора – свойства свариваемых материалов и требования по качеству исполнения:

углекислый газ идеально защищает сварочные ванны. Является идеальным вариантом для обеспечения глубокого проплава. Но не подходит для тонкой работы в силу грубого по внешнему виду шва и большой разбрызгиваемости;
аргон в сочетании с углекислотой в пропорции 3:1 применяется для сваривания тонколистовых заготовок. Формируется тонкий шов высокого качества, генерируется минимальное количество брызг;
для нержавейки оптимальной газовой смесью является композиция из аргона (98%) и углекислоты (2%);
при сварке алюминия применяется чистый аргон.

Настройка напряжения

Изменения вольтажа определяются издержками энергии на плавление металла и горение дуги. Рост энергозатрат вызывает увеличение толщины расходного материала и глубины провара заготовок. Настраиваются бытовые полуавтоматы ступенчатым методом.

На крышке кожуха с внутренней стороны есть справочная таблица выбора значений напряжения. Это важная информация от компании-изготовителя, которая позволяет для каждой модели подобрать оптимальные значения мощности с учетом конкретных условий работы.

Скорость подачи проволоки

От скорости подачи расходного материала в зону расплава зависит и значение силы тока. Величина подачи проволоки является одним из основных изменяемых параметров. Выбирается она после того, как уже установлено напряжение, так как интенсивность плавления напрямую влияет на скорость подачи.

Величина изменяется в зависимости от марки и диаметра используемого материала и после каждого изменения в значениях напряжения. На рынке представлено оборудование с автоматической настройкой параметра. Однако, оно относится к числу дорогостоящих полуавтоматов.

Чтобы оптимизировать настройки полуавтоматической сварки, требуется тонкая корректировка значений. В случае слишком быстрой подачи присадочной проволоки будут образовываться наплывы; медленная подача станет причиной разрывов шва, просадки или волнистости. Хороший валик невозможен без точной балансировки трех параметров: напряжения, силы тока и скорости подачи расходника.

Слишком высокая подача проявляется сразу же после начала работы. С зажженной дугой скорость подачи снижается, но проволока не перестает изгибаться, липнуть к поверхности металла и не успевает плавиться. При этом наблюдается активное продуцирование брызг. Недостаточная подача проявляется в том, что электрод перегорает еще до касания с металлом. При этом наконечник, откуда подается расходный материал, будет забиваться. Таким образом, можно сделать вывод: правильный выбор режима скорости подачи и величины тока при ранее выставленных настройках напряжения является первым шагом к профессиональному росту.

Талица прямой зависимости между регулировками и результатом работы:

Полярность

Изменение полярность относится к числу наиболее простых регулировок. Под крышкой большинства полуавтоматов предусмотрена табличка с информацией о том, какой из металлов требует полярность прямую или обратную. Начинающему сварщику необходимо твердо усвоить, что при прямой полярности горелка подключается к минусовой клемме. При такой схеме коммутации проволока плавится быстрее в полтора раза, однако ухудшается стабильность электрической дуги.

При прямом подключении свариваются заготовки с использованием проволоки с флюсом. Большая часть тепловой энергии идет на защиту сварного соединения. Флюс полностью реагирует и в свободном остатке его нет. Основные издержки метода – обилие брызг и приличное количество шлака.

Омедненная цельная проволока должна быть запитана от плюсовой клеммы. Подготовка свариваемых заготовок заключается в зачистке поверхности и разделки. С увеличением диметра проволоки возрастает и проводимость. Поэтому при работе с заготовками большого размера целесообразно увеличить диаметр расходника.

Выпуск и вылет проволоки

На качество сварного шва влияет длина вылета расходного материала из наконечника, а также размер зазора между проволокой и рабочей поверхностью. Несоответствие между диаметром проволоки и величиной ее выхода из наконечника приводят к избытку брызг, прожигу металла, непроварам и короблению.

В некоторых конструкциях полуавтоматов предусмотрена возможность изменения расположения наконечника горелки относительно сопла. Размещены они на одном уровне, но контактная трубка по отношению к соплу может выдвигаться или, наоборот, утапливаться. Амплитуда регулировки составляет 3,2 мм.

Короткий вылет используется для формирования швов на конструкционной низколегированной стали. При увеличении расстояния в этом случае снижает эффективность защитного газового облака. Для того, чтобы увеличить температуру плавления, можно немного удлинить флюсовую проволоку.

Выпуск и вылет напрямую зависят от диаметра присадочной проволоки:

Настройка дуги

Даже сравнительно недорогие модели полуавтоматических сварок наделены верньерами управления индуктивностью. Данные настройки изменяют температуру сварочной дуги, глубину проплава металла, выпуклость соединения. Можно работать с чувствительными к перегреву деталями, тонкие листовые материалы теперь не представляют серьезной проблемы для сварочного аппарата.

Возрастание индуктивности возникает из-за сжатия токового канала. С ростом показателя возрастет и температура плавления, глубина расплава; сварочная ванночка становится более жидкой. Валик готового шва при этом будет более плоским. При небольшом диаметре присадочной проволоки дуга становится устойчивей, возрастает коэффициент наплава, глубина проплава металла; уменьшается количество брызг.

Параметры сварного шва в зависимости от индуктивности:

Таблица настройки полуавтомата

Перед началом работы не будет лишним уточнить основные настройки полуавтомата. Для ориентира ниже приведена таблица. Все значения в ней носят рекомендательный характер и выражают взаимосвязь всех объективных компонентов процесса:

Влияние напряжения на качество соединения

Красивый без пор шов, достаточно выпуклый, без подрезов, наплывов и прочих дефектов можно получить только при условии сбалансированности напряжения с другими регулировками. При низком напряжении сварочный шов получается узким с малой глубиной провара. И наоборот – при высоких показателях напряжения шов получится слишком широким, высоким; кратер ванны будет глубоким.

Проблемы и ошибки

В случае слепого копирования усредненных данных по настройкам оборудования, которые приведены в разных справочниках и таблицах, не исключены проблемы и промахи. Вина здесь полностью лежит на сварщике. Важно учитывать не только рекомендации, но и тонкости выполнения каждой конкретной задачи. Внимание к мелочам и творческий подход являются залогом успешного выполнения работы.

Опытные специалисты сразу улавливают некорректность работы оборудования. Вот некоторые из признаков:

щелчки и потрескивания свидетельствуют о недостаточно высокой скорости подачи расходного материала;
если припой начинает плавиться возле самого наконечника на приличном удалении от места стыка, то скорость его подачи является низкой;
слишком много брызг: нужно увеличить показатели индуктивности и подачи газа;

шов изобилует оттенками зеленого или коричневого и получается пористым – недостаточно хорошая газовая защита;
непроваренные, равно как и прожженные участки говорят о необходимости регулировки напряжения. Не исключено, что требуется повернуть регулятор индуктивности;
сочетание непроваров, неустойчивости дуги и неоднородного шва – ослаб контакт массы или в сварочной среде много разного мусора (возможно из-за плохо подготовленной к работе поверхности заготовок);
зазубрины и неодинаковая полнота валика нарушена скорость ведения горелки по шву;
прерывистый шов + избыточное разбрызгивание – длина дуги очень большая.

Как правильно настроить сварочный полуавтомат. Таблица настройки полуавтомата для сварки

Что такое форсаж дуги простыми словами и так ли он полезен для новичка

Форсаж дуги очень полезная функция которой оснащаются современные инверторы. Из статьи Вы узнаете для чего нужна функция форсажа дуги, антиприлипания и горячего старта. Наши эксперты подобрали полезные тематические видео и подробно описали принципы настройки и работы с этими функциями.

Что такое форсаж дуги (Arc Force) на сварочном инверторе

Итак, инвертор – электронное устройство для преобразования входного напряжения, обычно переменного, в необходимое выходное напряжение. Причем с заданными параметрами: напряжением, силой тока, видом – переменный, постоянный.

Кроме того инвертор обладает возможностью автоматизации этих параметров для режима сварки. Одним из них является форсаж дуги – автоматическое изменение тока сварки при работе.

При работе, особенно неопытных сварщиков, начальный ток устанавливается минимальным, чтобы не допустить прожога деталей. Но, это не дает возможности начать процесс сварки – зажечь дугу, поддерживать стабильность ее во время всего сварочного периода.

Для этого необходимо подбирать режим, следить за стабильностью дуги, чтобы исключить прилипание. Даже профессиональному, опытному сварщику бывает сложно одновременно все это делать, не говоря уже о новичке.

Работа Arc force заключается в автоматическом увеличении тока при начальном моменте – это режим розжига электрода и возвращении параметра к начальному, номинальному значению режима сварки.

Инвертор обеспечивает следующее:

возрастание, мгновенное, силы тока при снижении ниже критического уровня, позволяет получить стабильную дугу;
уменьшение тока, при мощной дуге, позволяет избежать прожогов;
автоматическое поддержание силы тока обеспечивает стабильную работу.

Применяется автоматический форсаж, а также настраиваемый. Первый применяется обычно новичками. Второй, с большим количеством настроек – для профессионалов.

Для чего нужен

Этот режим служит для получения качественных сварных швов. Данный вид аппаратов применяется для выполнения сварочных работ различного назначения. Стоимость их выше, чем у обычных трансформаторных аппаратов.

При повышенных требованиях к свариваемым деталям желательно применять инвертор с форсажем дуги. Это позволит, выполнить работу безукоризненно даже новичком работая с тонкими деталями, к тому же без залипания, которое возможно даже у профессиональных сварщиков.

Хорошо себя зарекомендовала продукция фирмы Resanta (Ресанта) – марка компании S.I.A Resanta (Латвия) и HÜTER Elektrische Technik GmbH(Германия).

Это объединение выпускает качественную электротехническую продукцию, включая инверторы.

Официальное обозначение аппарата форсажа дуги выглядит так – Arcforce. По этой надписи можно убедиться, что перед вами необходимый сварочный агрегат.

Необходимо отметить, что режим форсажа необходимо использовать только в определенных случаях, а не постоянно. Для этого режима имеются определенные настройки, которые для этого рассчитаны.

Увеличение количества настроек позволяет использовать инвертор для большего количества вариантов сварки, различными электродами.

Но, все-таки используется он преимущественно при тонких работах, на которых

сварочные работы затруднительны или даже невыполнимы.

Как настроить

Инверторы с функцией форсаж дуги существую в нескольких видах: имеющих регулятор Arc force либо отсутствующим. Для профессиональной работы необходимы модели с регулировкой. Они являются универсальным оборудованием, которым пользоваться намного удобнее, чем без регулировки.

Градуировочная шкала устройства выполнена в процентах, более редко – в относительных единицах. Необходимое значение определяется опытным путем.

Ручкой настройки на панели регулятора аппарата производим установку необходимого параметра. Толстый металл требует установки 100%, затем, после набора опытных данных производят корректировку.

Первоначально устанавливают форсаж на 50% и по результатам полученного сварного шва производят корректировке этого параметра. Оптимальное значение этого параметра определяется экспериментально.

Если электрод липнет, то необходимо добавить значение на шкале примерно на 30%. При прожигании – необходимо уменьшить величину тока форсажа.

Ручкой настройки в зависимости от применяемого электрода выбирается процент форсажа:

принимаем и устанавливаем 10 – 30 % для рутиловых электродов;
установка значения в 50% будет наилучшей для стандартного электрода;
форсаж в 100% применяется для целлюлозного покрытия.

Для бытовой сферы имеются модели инверторов с фиксированным или автоматическим регулируемым режимом форсажа. На заводе изготовители часто выставляется параметр добавочного тока, на это значение он увеличивается при режиме форсажа. Эта величина составляет примерно 20 А.

При сварке средних, тонких деталей электродом в 2 мм этого будет достаточно. Учитывая, что сварочные аппараты, применяемые в бытовых условиях, питаются от обычных розеток, на значительные токи они не рассчитаны.

Как пользоваться

Применение режима arc force рекомендуется исключительно для тонких листов металла. Использование режима для работы с толстыми деталями становится менее эффективной.

Используя устройство, в котором отсутствует регулировка, начинать работу необходимо с включения определенного режима (arc force либо без него). Аппарат не всегда может поддерживать режим форсажа, особенно при сваривании деталей разной толщины и различными электродами.

Итак, при работе с аппаратом, имеющим режим форсаж дуги необходимо учитывать толщину свариваемых пластин, деталей, а также тип электродов при выставлении заданных параметров.

Перед началом работы необходимо протестировать электроды и детали, с которыми придется работать. При использовании определенного электрода необходимо выставить на регуляторе ток равный половине рабочего по инструкции.

Первоначально форсаж выключаем полностью. Начинаем процесс сварки. Дуга, должна гореть непрерывно, возможны единичные прерывания.

После этого оставив значение тока сварки в прежнем состоянии, устанавливаем форсаж на 50% по шкале аппарата. Проводим сварку по новому режиму.

Убеждаемся, что дуга горит не прерываясь, шов получается более качественным. И в третьем опыте устанавливаем форсаж на 100 %. Сварка получается практически такой же, как и при 50% форсаже.

Такое тестирование позволит выбрать оптимальные значения тока сварки и величину форсажа для применяемого электрода и толщины свариваемых пластин, деталей. После определения этих параметров переходим к настройке аппарата и к началу работы.

Первое – включается сварочный аппарат в питающую сеть с необходимым напряжением. По загоревшимся индикаторам убеждаемся, что схема включена. Переходим к настройке выбранных параметров:

значение тока сварки;
величину форсажа.

Если агрегат снабжен функцией горячий старт, то необходимо установить процентное значение от номинального тока. Лучшее значение уточняется в рабочем процессе.

Это касается и функции антиприлипания (anti stick). При этом производится установка параметра необходимого для снижения тока в момент залипания.

При применении определенных электродов, которые повышают непрерывность горения дуги или в случаях сварки относительно толстых пластин, деталей металла этот режим можно отключить или просто установить форсаж на 0%.

После выставления всех необходимых параметров можно приступать непосредственно к сварке деталей. По мере получения новых опытных данных возможна корректировка некоторых параметров: тока сварки, величины форсажа.

Эти действия необходимы для получения желаемых результатов сварочного шва и исключения прожогов металла.

Как проверить работает или нет

При использовании arc force нет видимых изменений процесса сварки. Внешне процесс выглядит одинаково, по крайней мере, визуально не заметны отличия при работе с форсажем или без него. Но, как же определить работает эта функция или же нет?

Существует несколько способов проверке работы этого режима.

Одним из методов, наиболее простым, является проверка по индикации на самом инверторе. Если индикатор включен, то можно предположить, что этот режим также имеется при сварке.

Кроме того можно определить по положению переключателя режима, он будет указывать на включение или отключение форсажа. Также можно посмотреть по шкале, служащей для установки требуемого режима.

Способ применим только тогда, когда инвертор находится в работоспособном состоянии, все функции готовы к эксплуатации. При выходе из строя узла, отвечающего за форсаж этот способ не достоверен.

Что же делать в таком случае?

Определить работу форсажа можно экспериментально, то есть опытным путем. Необходимо сравнить количество залипаний до включения этого режима и после.

Если количество залипаний уменьшилось, то режим выполняется и обеспечивает лучшее качество сварки. Для такой проверки обычно используют, какой-либо образец, для проведения экспериментов.

Разница будет заметной, в другом случае, разница не замечается, причина в неверно установленных параметрах или режим просто не работает.

Читайте также: