Длина сварочной дуги зависит

Обновлено: 20.09.2024

Длина сварочной дуги – какой она должна быть?

Длина сварочной дуги при осуществлении ручной дуговой сварки играет ключевую роль в формировании сварочного шва. Меняя длину дуги можно изменять ширину и форму сварного шва, менять его «чешуйчатость». Кроме всего этого, от длины сварочной дуги зависит и глубина проплавления металла.

Если сварщик умеет «играть» дугой, то это говорит, в первую очередь о его высоком профессионализме. Сварочная дуга — это расстояние от конца электрода до поверхности металла. Дуга может быть короткой, средней, длинной, а также очень длинной.

Всем кто учится варить, важно знать, какую сварочную дугу выдерживать в тех или иных случаях, чтобы добиться красивого и прочного соединения.

Длина сварочной дуги — что нужно знать?

Самое простое, на что нужно обратить внимание начинающим сварщикам, так это на длину сварочной дуги. При умении вовремя менять длину дуги, получится хорошо проваривать металл или наоборот, не прожигать его. Используя короткую дугу и не поднимая слишком высоко электрод, тонкий металл не будет прожигаться.

Короткая сварочная дуга — это расстояние от кончика электрода до поверхности металла, равное примерному значению в 50% от диаметра используемого электрода. Короткой дугой считается расстояние от электрода до металла, которое не превышает 3 мм. Использовать короткую дугу рекомендуется при сварке тонких металлов, чтобы не прожигать в них дыры.

При этом нужно умело использовать сварочную дугу, ведь при небольшой длине дуги возрастает глубина проплавления металла и увеличивается сварочный ток. Однако прожога при этом тонкого металла удаётся избежать путем того, что существенно сокращается ширина сварного соединения.

Чаще всего короткую дугу выдерживают, когда нужно варить потолочные и вертикальные швы. Также короткая дуга применяется при сваривании корневых швов в нижнем положении, при сварке стыковых и угловых соединений.

Почему длинная сварочная дуга — это плохо?

Применение длинной сварочной дуги при сварке электродами крайне нежелательно. Поэтому длинная дуга практически не применяется сварщиками, а её появление может говорить о неумелом обращении со сваркой. При появлении длинной сварочной дуги происходит расширение сварочного шва и уменьшение глубины проплавления металла.

При чрезмерной длине дуги, когда расстояние между электродом и металлом превышает 4 мм, никогда не удастся добиться красивого и прочного сварочного шва. При слишком длинной дуге, шов будет иметь множество неровностей, вследствие сильного окисления металла и из-за нестабильности самой дуги. Провар получается плохим, а расплавленный металл все время разбрызгивается в стороны.

Поэтому начинающим сварщикам рекомендуется придерживаться только короткой сварочной дуги, длина которой составляет не более 3 мм. Только в таком случае получится добиться стабильного сгорания электрода, хорошего провара металла, а также, красивого сварного соединения.

Что такое длина сварочной дуги❓| Рассказываю о самой главной проблеме новичков в ручной дуговой сварке

Сделай сам

🙏Приветствую гостей и подписчиков канала Euro Welder – канале о сварке и сварщиках!

В этой статье мы досконально разберём, на мой взгляд, самую главную проблему новичков – удержание нужной длины сварочной дуги, а также разберём побочные нюансы и ошибки, осознание которых поможет сваривать качественные швы. Поехали! 😉

Что такое длина сварочной дуги?

Длина сварочной дуги – это расстояние от кратера сварного шва до торца (конца) электрода.

Как измеряется длина сварочной дуги?

Длину сварочной дуги принято разделять на длинную, среднюю и короткую.

Выбор её длины зависит от толщины используемого электрода и рассчитывается следующим образом:

Длинная – более 1.5 диаметра электрода;
Средняя – от 1 мм до 1.2 диметра электрода;
Короткая – от 0.5 мм до 1-го диаметра электрода.

Удержание длинной дуги считается неправильным процессом и приводит к бракованным швам. Средняя длина используется крайне редко и я вообще советую навсегда забыть об этих двух видах длин дуги.

Для формирования красивого и качественного шва используется только короткая дуга!

Дуга может немного удлиняться для перекрытия старого шва, замка или для выплавления пор. В остальном важно держать короткую дугу в нужном диапазоне не превышая и не уменьшая заданную длину.

Как видно – разница существенная, а я всего-то увеличил длину дуги во втором примере лишь на несколько, казалось бы несущественных, миллиметра.

Исходя из практики обучения новичков ручной дуговой сварке я сделал вывод, что именно проблема удержания короткой дуги на протяжении всей длины шва и является основной!

Как удерживать короткую дугу?

Как уже стало понятно, для того чтобы удерживать стабильную короткую длину дуги, нужно постоянно подвигать электрод вперёд по мере его сгорания. Равномерно "скармливать" его сварочной ванне.

Самый лёгкий способ удержания короткой дуги, который кстати рекомендуется технологами – это опирать один край электрода (козырька) о поверхность сварочной ванны.

Всё приходит с опытом, ведь в обычной жизни данное движение мало где применяется, однако для того, чтобы его достичь необходимо помнить о частых ошибках, которые очень мешают удержанию стабильной длины дуги.

1. Ошибка номер один: боязнь.

Вспоминая себя в начале обучения сварочному делу, в голове отчётливо всплывают моменты дикой боязни самого процесса. Мне постоянно казалось, что вот-вот меня ударит током или больно обожгёт искрами или расплавленным металлом.

Для того, чтобы это предотвратить, следует просто напросто позаботиться о Вашей одежде и перчатках – закройте все открытые участки кожи и не беспокойтесь об искрах, которые при попадании на кожу заставят Вас дрогнуть и сбить удерживаемую дугу.

2. Ошибка номер два: устойчивость

Пожалуй самый важный критерий удержания ровной длины дуги – это устойчивое положение всего Вашего тела при сварке.

Обязательно примите максимально удобное и устойчивое положение перед сваркой, проведите всё расстояние электродом в холостую, чтобы убедиться в правильности принятия положения Вашего тела.

Удерживайте ручку держателя электродов двумя руками – одной держите, другой поддерживаете. Если перед Вами есть упор, то обязательно поставьте на него локоть руки, которая придерживает вторую руку.

Наматывайте кабель на руку, чтобы он свободно не болтался в пространстве, не раскачивался и не смог задеть посторонние предметы.

При сварке стоя лучше не ставить ноги узко, а развести их для большей устойчивости.

*В этот пункт я бы добавил ещё один важный совет, который мне давал старый опытный сварщик при моём обучении в прошлом: не сжимайте держатель изо всех сил!

Почти все новички со страха берутся за держатель "мёртвым хватом", что приводит к тому. что рука очень быстро начинает дрожать от перенапряжения.

Удерживайте ручку держателя плотно, но не сжимайте очень сильно!

3. Ошибка номер три: стекло

Казалось бы банальный совет, но он очень важен: держите стекло Вашей маски в чистоте и используйте правильное затемнение, в котором Вам без проблем будут видны все процессы происходящие в сварочной ванне. Ведь если Вам плохо видно, то о какой хорошей сварке может идти речь?

Побольше практикуйтесь учитывая вышеприведённые советы и качественные швы не заставят себя долго ждать. Удачи!

Зажигание и удержание сварочной дуги

В процессе обучения сварочному делу, сварщику приходится изучать различные процессы, в том числе и зажигание дуги с последующим её удержанием в стабильном состоянии. На всю кажущуюся простоту, поджечь электрод, а затем удержать сварочную дугу — не так то и просто, как может показаться на первый взгляд. Тому есть несколько причин.

Начнём, пожалуй, с поджигания электрода, поскольку сделать это можно разными способами. Сварочная дуга возникает в тот момент, когда электрод прикасается к металлу. Возникает короткое замыкание, но если электрод вовремя не убрать от поверхности металла, то он прилипнет и его придётся отдирать.

Если расстояние от электрода до металла было выбрано правильное, то возникнет сварочная дуга, которая начнёт плавить металлы, в результате чего они начнут сплавляться.

Как правильно зажигать электрод

Поджечь электрод можно несколькими способами — легким постукиванием о металл или же чирканьем. Второй способ поджигания электрода для получения сварочной дуги более предпочтителен начинающим сварщикам, а также, в тех случаях, когда необходимо прогреть электрод, если тот сильно отсырел.

Поджигание электрода тычком, способ более сложный, поскольку нужно приноровиться к тому, чтобы конец электрода не прилип к поверхности металла. В момент, когда конец электрода прикасается к металлу, и он начинает гореть, электрод быстро убирается от поверхности металла, но только на небольшое расстояние, поскольку сварочная дуга тут же погаснет.

Какое выдерживать расстояние между электродом и металлом

Расстояние между концом электрода и свариваемым металлом называется сварочной дугой. От длины дуги зависит многое. В первую очередь это ширина сварного шва, проплавление металлов, их разбрызгивание и т. д.

Во время сварки нужно всегда выдерживать короткую дугу, которая должна быть от 0,5-1,5 диаметра покрытого электрода. При сварке на длинной дуге возникают различного рода дефекты, которые потом устранить очень сложно.

Кроме того, длинная дуга становится нестабильной, электрод гаснет, также увеличивается разбрызгивание металла и на нем появляются прожоги. В целом ухудшается защита сварочной ванны, что приводит к интенсивному окислению и образованию крупных пор в сварочном соединении.

Как удерживать сварочную дугу

Какой бы способ поджога электрода выбран не был, важно в момент отрыва электрода от металла выдерживать небольшое расстояние. Только в таком случае сварочная дуга не погаснет, она будет гореть стабильно, хорошо проплавляя основной металл.

Каждый начинающий сварщик должен в первую очередь, как следует потренироваться поджигать электрод и удерживать короткую дугу. Чем короче будет сварочная дуга — тем лучше для сварки. В идеале длина дуги при сварке покрытым электродом должна составлять 2-3 мм, и не более того.

Чтобы разорвать сварочную дугу, достаточно быстро отвести электрод вверх, не задерживая подолгу его конец над поверхностью металла. Если пренебречь данным советом, то, как раз и возникнет длинная дуга, которая принесёт за собой ряд дефектов при сваривании металлов.

Информация о сварочной дуге и о том, как она работает

О СВАРКЕ

Сварочная дуга, открытая более 100 лет назад, нашла широкое применение в промышленности. Она обеспечивает прочное соединение металлических заготовок с превращением их в монолитную конструкцию. Чтобы шов получился качественным, следует правильно подобрать источник питания.

Определение сварочной дуги

Данное явление представляет собой устойчивый, не ограниченный во времени электрический разряд в среде, образованной воздушными или защитными газами и парами металлов. Она обладает проводимостью только в ионизированном состоянии, иными словами, когда в ней имеются частицы с положительным или отрицательным знаком. Пребывающий в таких условиях газ называют плазмой. Носителями отрицательного заряда выступают электроны, положительного – лишенные их атомы или молекулы.

Таким образом, определение сварочной дуги может звучать и так: это длительный электрический разряд в плазме, состоящей из воздушных или защитных газов и металлических паров.

Главное свойство данного явления заключается в выделении большого количества теплоты, что всегда наблюдается при протекании тока. Оно вызывает расплавление металла.

Природа возникновения явления

Процесс формирования дуги выглядит следующим образом:

Сварщик на долю секунды касается электродом металлической заготовки.
В момент контакта происходит короткое замыкание, сопровождающееся протеканием тока большой силы и, как следствие, мощным выделением тепла.
Металл в точке прикосновения плавится. Он становится вязким, тягучим.
В момент отрыва расходника от заготовки за ним тянется капля расплава.
Удлиняясь, она утоньшается с образованием т.н. шейки. В какой-то момент та испаряется и превращается в облако заряженных частиц. Одновременно вследствие высокой температуры в данной зоне ионизируется воздух или защитный газ.
Под действием электрического поля носители отрицательного заряда устремляются к аноду, положительного – к катоду. Начинается процесс протекания тока в плазме.

Каждый этап длится миллисекунды, разряд возникает практически мгновенно. Далее ток поддерживается эмиссией электронов на катоде. По пути к аноду они ионизируют газ и пары металла, увеличивая число свободных носителей заряда.

Современные сварочные аппараты оснащаются генератором высокочастотных колебаний (осциллятором). Это устройство позволяет возбуждать дугу бесконтактным способом.

При каких условиях начинается горение

Электрическая сварочная дуга возникает при силе тока от 10 до 1000 А и разности потенциалов 15-40 В. В холодном воздухе розжиг затрудняется, поскольку тот слабо ионизируется. В таких условиях прогревают заготовку либо подают теплый защитный газ.

Источники питания дуги

Для создания разряда используют и постоянное, и переменное напряжение. В первом случае сварной шов получается более качественным, а металл разбрызгивается меньше.

Ток из сети 220 В преобразуется трансформатором, дающим на выходе 15-40 В.

С целью уменьшения его габаритов в современных сварочных аппаратах используют схему, состоящую из таких узлов:

Инвертор превращает постоянный ток в переменный с частотой до 80 кГц. Это позволяет не только уменьшить размеры трансформатора, но и повысить КПД аппарата.

Параметры источника подбирают с учетом способа выполнения работ. Например, при ручной сварке длина дуги колеблется, поэтому нужен аппарат с крутопадающей вольт-амперной характеристикой. Благодаря ему разряд при растягивании не гаснет, а при его укорочении ток не становится слишком большим.

При сварке плавящимся электродом с него стекают на заготовку капли металла. В такие моменты возникает ток короткого замыкания, превышающий дуговой на 20%-50%. Он пережигает образовавшийся металлический мостик, и плазменный разряд образуется снова. Эти колебания происходят в короткие моменты времени, поэтому источник должен быстро реагировать на них, стабилизируя разность потенциалов.

Чем и как определяется мощность

Плазма представляет собой проводник с протекающим по нему электрическим током. Значит, на вопрос о том, чем определяется мощность сварочной дуги, дается тот же ответ, что и для любого резистора: напряжением и амперажем. Скорость выделения тепла равна произведению этих величин.

Увеличение разности потенциалов позволяет нарастить мощность только в небольших пределах. К тому же возможность такой регулировки ограничена размером электрода.

Чаще мощность варьируют силой тока, которая, в свою очередь, зависит от длины дуги. Одновременно меняется и температура нагрева металла, а с ней и скорость выполнения работ.

Строение и зона анодного пятна

В структуре дуги различают 3 участка:

Катодное пятно. Является местом разгона и эмиссии электронов, имеет отрицательный заряд. Размер этой зоны – примерно 1 мкм (0,001 мм). Здесь выделяется 38% тепла, падение напряжения составляет 12-17 В.
Столб дуги. Имеет нейтральный заряд, поскольку положительные и отрицательные частицы присутствуют в равных количествах. Средняя длина – 5-10 мм. В этом участке выделяется 20% тепла, теряется 2-12 В.
Анодное пятно. Бомбардируется электронами, что придает ему вогнутую форму (кратер). Протяженность этой зоны составляет 10 мкм. Выделяется 42% тепла, теряется 2-11 В.

Приведенные данные характерны для сварки тугоплавким электродом.

Как выглядит сварочная дуга

Нагретая плазма излучает 3 вида электромагнитных волн:

видимый свет;
инфракрасные;
ультрафиолетовые.

Визуально она напоминает разряд молнии.

Анодное и катодное пятна видимого света не излучают.

Разновидности сварочной дуги

Различают 2 типа:

Разряд прямого действия. Возникает между проводящим стержнем (направлен параллельно ему) и заготовкой (перпендикулярно).
Косвенного действия. Возникает между 2 электродами, расположенными под углом 40-60°.

Виды плазмы в зависимости от состава:

Открытая. Ток протекает в смеси из воздушных газов, паров металла и обмазки.
Закрытая. Дуга находится под флюсом, его пары совместно с частицами металла образуют ионизированную среду.
Состоящая из 1 или нескольких защитных газов.

Используются электроды из следующих материалов:

вольфрама;
графита (угольные);
стали с обмазкой из ионизирующих веществ (плавящиеся).

Дуга может быть 3-фазной. Для этого требуются подключение к соответствующей сети и 2 токопроводящих стержня. К каждому из них подсоединяется по фазе, третья – к заготовке.

При прямой и обратной полярности

Сварка постоянным током может выполняться 1 из 2 способов:

«Плюс» подключают к заготовке, т.е. она становится анодом. Такую полярность называют прямой.
К заготовке подключают «минус», так что она становится катодом. Это обратная полярность.

При сварке тугоплавким электродом анодное пятно горячее катодного, поэтому первый способ используют для соединения деталей средней или большой толщины. Сильный нагрев обеспечивает глубокий провар и, как следствие, высокую прочность шва.

Подключение с обратной полярностью используется для соединения тонкостенных заготовок. В противном случае они прогорят.

При сварке плавящимся электродом анодное пятно холоднее, поэтому поступают наоборот.

Характеристики дуги

Основными параметрами плазменного разряда выступают:

Взаимозависимость 2 первых параметров вычерчивается в виде графика.

В нем различают 2 части:

Динамическую. Соответствует условиям, когда рабочий промежуток меняется.
Статическую. Отображает зависимость параметров при постоянной длине дугового разряда (установившийся режим).

В графике выделяют 3 области:

Падающую. Означает резкое снижение разности потенциалов с увеличением ампеража. В этот момент происходит формирование столба: меняется проводимость плазмы, большей становится площадь поперечного сечения тока.
Жесткую. Соответствует условиям, когда падение напряжения и плотность тока стабильны. Это объясняется тем, что с набором ампеража пропорционально увеличивается площадь сечения плазмы.
Возрастающая. На этом этапе взаимозависимость разности потенциалов, силы тока и резистивности дуги соответствует закону Ома.

График позволяет оценить мощность разряда.

Область применения

Дуга используется в следующих разновидностях сварки:

Полуавтоматической. Полуавтоматическая сварка основана на применении тугоплавких вольфрамовых расходников. На дугу подают присадочную проволоку.
Ручной. Ручные работы наиболее распространены. Это самый простой метод.
Автоматической. Автоматы на промышленных объектах более распространены, поскольку проще устроены.

При сварке с открытой плазмой используется жесткая дуга, в работах под флюсом или с подачей защитного газа – возрастающая.

Сила напряжения

Данный параметр зависит от 2 других:

Характер взаимосвязи определяется методом выполнения работ. В ручной сварке с уменьшением напряжения источника тока оно падает и на дуге. Это видно на вольт-амперном графике. Автоматической вольтаж дуги зависит только от ее линейного размера, причем прямо пропорционально. Существует предел, выше которого разность потенциалов при растягивании плазменного разряда не поднимается. Она остается на этом уровне до угасания дуги.

Напряжение оказывает влияние на качество шва. Если оно увеличивается, тот становится шире с одновременным уменьшением глубины провара.

Время горения

В зависимости от продолжительности различают 2 разновидности дуги:

Вторая применяется при контактной сварке, когда ток кратковременно пропускают через 2 прижатые одна к другой детали. В результате металл в зоне примыкания плавится, образуется монолитное соединение.

Условия погашения

Дуга горит при величине собственного сопротивления, не превышающей некоторого предела. Этот параметр увеличивается с длиной разряда. Соответственно, при удалении электрода от заготовки дуга гаснет.

Это может произойти и в процессе работы, если параметры сварки будут подобраны неверно. Условием устойчивости дуги является равенство Ue – I*R = Uд, где:

Ue – разность потенциалов на клеммах источника питания;
I*R – падение вольтажа на резисторе, включенном в цепь сварочного аппарата;
Uд – то же на дуге.

При нарушении неравенства гашение становится возможным. Графически это выглядит как расположение вольт-амперной характеристики дуги над прямой, обозначающей падение напряжения на резисторе R.

Зависимость от магнитного поля

Из определения дуги следует, что она представляет собой поток заряженных частиц в плазме. Значит, вокруг нее, как и вокруг любого проводника, образуется магнитное поле. Его силовые линии имеют цилиндрическую форму.

Если дуга окажется в стороннем магнитном поле, оно будет взаимодействовать с ее собственным. Разряд при этом станет неустойчивым.

Ярким примером является т.н. эффект магнитного дутья, возникающий при сварке на постоянном токе.

Он сопровождается следующими вредными явлениями:

Резким смещением столба.
Частыми обрывами дуги.
Изменениями звука, периодическими хлопками.

В результате страдает качество шва, появляются непроваренные участки.

Магнитное дутье вызывается 2 причинами:

Ток в заготовке наводит сильное поле. Оно оттягивает столб дуги в сторону, противоположную месту подсоединения клеммы.
Массив железа или сплава на его основе, будучи ферромагнитным телом, вызывает сгущение поля. Это объясняется меньшим сопротивлением прохождению силовых линий по сравнению с воздухом. В результате дуга смещается в сторону массива.
Поблизости находятся мощные источники электромагнитного излучения.

Эффект дутья наблюдается при сварке большим током, поскольку интенсивность поля находится в прямой зависимости от ампеража.

Меры борьбы с явлением:

Уменьшение длины дуги.
Расположение электрода под углом – так, чтобы торец смотрел в сторону действия магнитного дутья.
Перенос клеммы ближе к дуге.
Установка защитного экрана.
Заземление соединяемых деталей.

При сварке переменным током магнитное дутье намного менее выражено.

Температура по длине

Особенность строения сварочной дуги заключается в распределении температур. При сварке тугоплавким электродом катодное пятно нагревается до 2400-2600 °С, анодное – на 4-6% выше, т.е. до 2500-2750 ˚С. Наиболее горячим является столб: его температура достигает 6000-8000 °С.

О чем стоит знать

Ультрафиолетовая составляющая излучения дуги крайне опасна для глаз и кожи, поэтому сварщики используют защитный костюм и маску с затемненным стеклом. Блики, отражающиеся от стен, тоже могут вызвать ожог сетчатки, сопровождающийся сильными болями.

Дуговое напряжение при ручной сварке является небольшим – от 15 до 30 В. Но в процессе замены расходника оно возрастает до 70 В и может стать причиной удара током. От сварщика требуется особая осторожность.

При работе с автоматом риск получения электротравмы существенно ниже.

Как регулировать длину дуги

От этого параметра зависят не только электрические величины, но и качество сварки. Дугу стремятся делать как можно более короткой, в пределах 3-4 мм.

При большей длине наблюдаются следующие негативные явления:

Капли расплавленного металла с электрода на пути к сварочной ванне успевают вобрать в себя из воздуха много кислорода и азота. В результате шов теряет прочность, пластичность и ударную вязкость.
Разряд перемещается по поверхности заготовки (блуждание), вследствие чего тепло распределяется по относительно большой площади. Глубина провара уменьшается; капли расплава с расходника, попадая на непрогретый металл, не сливаются с ним, а отскакивают.

Короткая дуга издает сухой треск, напоминающий шипение масла на горячей сковороде.

Выполненный ей шов выглядит аккуратным и имеет следующие признаки:

Правильную форму.
Гладкую выпуклую поверхность.

Шов, выполненный длинной дугой, имеет неровные очертания, вдоль него налипают капли расплавленного металла.

Плавящийся электрод в процессе сварки уменьшается. Поэтому его постепенно приближают к заготовке, чтобы длина разряда оставалась постоянной.

О режимах дуговой сварки

Соединение деталей методом сплавления осуществляют в различных условиях. Совокупность мер, показателей и параметров, призванную обеспечить хорошее качество шва в любой ситуации, называют режимом сварки.

Характеризующие его параметры делятся на 2 группы:

К первым относятся:

положение шва в пространстве;
скорость выполнения работ;
состав и толщина металла.

Сила тока определяется свойствами сварочного аппарата и указывается в инструкции к нему. От нее зависит количество выделяемого тепла, а значит, и глубина провара. Толстостенные элементы крупногабаритных металлоконструкций, подвергающихся воздействию больших нагрузок, соединяют током повышенной силы. Тонкую деталь он, напротив, может прожечь, поэтому ампераж снижают.

Диаметр электрода должен соответствовать силе тока.

В противном случае возникают следующие негативные моменты:

Заниженный диаметр. Повреждается покрытие на стержне, дуга становится неустойчивой.
Завышенный диаметр. Снижается плотность тока, нестабильными становятся длина дуги и ее положение, шов получается неровным и непрочным.

Параметры режимов ручной сварки приведены в таблице:

Толщина свариваемых деталей, мм	0,5	1-2	3	4-5	6-8	9-12	13-15	16
Диаметр электрода, мм	1	1,5-2	3	3-4	4	4-5	5	6-8
Сила тока, А	10-20	30-45	65-100	100-160	120-200	150-200	160-250	200-350

Независимо от толщины заготовок, швы на вертикальных поверхностях и потолке выполняют электродом диаметром 4 мм.

Мощные соединения делают в несколько подходов:

С увеличением скорости процесса уменьшается ширина шва, и наоборот. Данный параметр следует выдерживать в разумных пределах. При слишком высокой скорости металл не успевает полностью расплавиться, в соединении образуются непроваренные участки. При медленной сварке сталь растекается, что тоже негативно отражается на качестве шва.

Ширина соединения и глубина провара зависят от траектории движения электрода. Его перемещают по прямой, зигзагом, елочкой и т.д.

Сварочные аппараты «Дуга»

Надежность соединения зависит от следующих особенностей оборудования:

качества сборки;
встроенной электроники;
используемой оснастки.

Хороший аппарат стоит дорого, а дешевый не позволяет получить аккуратный и прочный шов. Оборудование марки «Дуга» лишено обоих недостатков. Оно имеет доступную стоимость, но только за счет упрощения конструкции, а не потери качества. Производитель не стал оснащать аппараты дорогим инвертором. Он взял за основу трансформаторное изделие и внес ряд усовершенствований, назвав конечный результат «сварочным выпрямителем». Получился простой в использовании агрегат средней мощности, предназначенный для работ в быту на постоянном токе.

Читайте также: