Для ручной дуговой сварки выпускают стальную сварочную проволоку диаметром

Обновлено: 06.10.2024

Стальная сварочная проволока – это тонкий, длинный расходный материал, намотанный на катушку. Является присадочным, подается в процессе сварки вручную, в автоматическом или полуавтоматическом режиме.

Подразделяется на три основные категории:

Активированная. Одна из лучших, пустоты отсутствуют. Есть расположенные равномерно вкрапления для обеспечения защитных свойств.
Порошковая. Наружный слой – металл. Внутри порошковая сметь.
Сплошная. Производится из металла со сплошным сечением. Применяется при газовой сварке.

Применение сварочной проволоки зависит от способа сварки, температуры и равномерности плавления, толщины, марки, качеств металла, требований к сварочному шву, эксплуатации изделий, допустим, при воздействии внешних факторов и пр.

Применение сварочной проволоки (сплошной (в газовой среде) или порошковой (без газа)) используется с целью соединения металлов, сталей содержащих хром (нержавейки). Основные плюсы – устойчивость к повреждениям, долговечность, сопротивление коррозии, низкий уровень разбрызгивания металла, отличное качество шва. Материал подбирается относительно свойств металла.

Омедненная стальная сварочная проволока используется для тонких листов, высоколегированных, углеродистых сталей. Ключевые преимущества: быстрый повторный розжиг, пониженный расход наконечников, устойчивость дуги.

Алюминиевая проволока используется к таким же металлам и сплавам. Часто применяется, где возможен контакт материалов с водой. Основные преимущества: отсутствие влияния коррозии, устойчивость к деформациям, повторение цвета детали.

Стальная сварочная проволока для сварки под флюсом или с аргоном. Применяется к сталям:

Россия

Беларусь

Молдова

Низкоуглеродистым;
Низколегированным;
Среднелегированным;
Высоколегированным.

Стальная проволока насчитывает 50 с лишним видов.

Марки сварочной проволоки

Типы сварочной проволоки подразделяются по химическому составу. Предположим, если в конце марки стоит буква А, значит здесь небольшое количество фтора и серы. Когда АА – процент добавок минимальный.

Виды сварочной проволоки + для полуавтомата, в том числе, определяются на основании ГОСТ, в 3 классах из 77 марок (с процентом легирующих элементов):

Легированная – 30 типов (2,5-10%);
Низколегированная – 6 видов (2,5%);
Высоколегированная – 41марка (10%).

Наиболее популярные марки ПП2ДС, Св06Х19Н9Т, ОК Autrod 19,40 (зарубежная), Св08ГСМТ.

Маркировка сварочной проволоки

Регламентируется проволока стальная сварочная ГОСТом 2246-70. Маркировка выражается в буквенно-цифровом виде. В каждой марке заключена информация о химическом составе и назначении. Первые две буквы характеризуют применение:

ПП – порошковая для сварки без газа;
НП – для наплавки;
СВ – ведения сварочных работ.

Остальные литеры – примеси металла.

Проволока стальная сварочная ГОСТ (буквенные обозначения) для полуавтомата.
ОБОЗНАЧЕНИЕ	МЕТАЛЛ
А	Азот
Б	Ниобий
В	Вольфрам
Г	Марганец
Д	Медь
М	Молибден
С	Кремний
Т	Титан
Ф	Ванадий
Ц	Цирконий
Ю	Алюминий

При расшифровке нужно руководствоваться цифрами – присутствие элемента, в процентах. Без указания числа содержание металла меньше 1%.

Расход сварочной проволоки

Выбрать сварочную проволоку, а также метраж нужно правильно, потому что при сварке автоматом или полуавтоматом, работа над созданием шва ведется без отрыва. Чтобы не ошибиться существует специальная формула для расчета материала – N=G*K.

N – определяемая величина, количество расхода материалов на метр шва;
G – масса наплавленного металла на 1м;
K – параметр, влияющий на переход от массы продукта наплавки к расходу использованного металла.

Чтобы узнать данные G, в вопросе как выбрать сварочную проволоку, нужно использовать формулу G=P*у*L, где:

F – площадь (в миллиметрах) поперечного сечения шва;
У – удельный вес проволоки.

К величине L используется 1, из расчета на один метр. То есть от метража, который следует определить, меняется и литера L.

Диаметр сварочной проволоки

Размеры сварочной проволоки разные. Расходный материал выбирают в зависимости от силы сварочного тока, толщины металла для сварки. К продукции 3-5 мм подходят расходники 2 мм.

Размеры сварочной проволоки на западе отличаются от отечественных стандартов. Но большая часть оборудования сварщика – это зарубежные аппараты. Чтобы покрыть запросы, в стране используют проволоку нижеследующих диаметров:

Для полуавтоматов от 0,6 до 6 мм;
Для сварки присадочными прутками и электродами от 1, 6 до 5 мм.

Чтобы правильно выбрать материал придется учитывать величину сварочного тока, толщину свариваемого металла.

Таблица подбора диаметра проволоки в зависимости от металла, силы тока, и толщины свариваемых деталей.

Оставьте свой комментарий Отменить ответ

Работая со сварочным аппаратом, наверняка вы не однократно сталкивались с…

Стальная и порошковая сварочная проволока

Проволоку различают по назначению: для сварки или наплавки.

Всего выпускается около 80 марок проволоки.

Буквы "Св" означают, что проволока сварочная. Через дефис указывают марку стали, из которой изготовлена проволока. Первая цифра соответствует содержанию углерода в сотых долях процента. Буквы означают наличие легирующих элементов в процентах, которые указываются числом, следующим за буквенным обозначением.

Для сварки низкоуглеродистых сталей используют шесть марок: Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2,

Для низко- и среднелегированных сталей - 30 марок, например: Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-18ХГС и др.

Для сварки высоколегированных сталей применяют 41 марку проволоки Св-08Х14ГНТ, Св-12Х13 и др.

Если после буквы цифра отсутствует, то количество данного элемента не превышает 1%. Буква "А" в конце маркировки свидетельствует о пониженном содержании серы и фосфора, а буквы "АА" - о еще меньшем их количестве.

Низкоуглеродистую и легированную проволоки выпускают неомедненными и омедненными (условное обозначение - О). Омеднение защищает проволоку от окисления и улучшает токоподвод.

В конце маркировки может стоять буква "Э". "Э" означает, что проволока служит для изготовления электродов. Буквы "Ш", "ВД" или "ВИ" говорят о том, что сталь для проволоки изготовлена соответственно электрошлаковым, вакуумно-дуговым переплавом или в вакуумно-индукционных печах.

Пример условного обозначения сварочной проволоки диаметром 3 мм марки Св-08А с омедненной поверхностью из стали, полученной электрошлаковым переплавом:

Условия сварки

Рекомендуемая проволока

Низкоуглеродистые и низколегированные стали в углекислом газе и смесях активных газов

Низкоуглеродистые и низколегированные стали в аргоне и гелии

Сварка в углекислом газе на открытом воздухе

Строительные металлоконструкции из стали 16Г2АФ в углекислом газе

Металлоконструкции из стали 10ХСНД в углекислом газе

Высокопрочные низколегированные стали (типа 14ХГНМ) в углекислом газе

Стали 08Х22Н6Т и 08Х18Г8Н2Т в углекислом газе

Проволока для сварки среднеуглеродистых и теплоустойчивых сталей

Марка стали

Марка проволоки при сварке

в азоте, гелии

в углекислом газе

Cв-15XMA, Св- 18ХГСА

Св-10ГСМ, Св-10ГСМТ, CB-08X2CMA, Cв-15XMA, Св-18ХГСА, Св-08ХЗГ2СМ

Св-08ХНСМА, Св-08ХГ2СМ, Св-08ХГСМА

15X5M, 15X5, 15Х5ВФ

Стальная сварочная проволока выпускается следующих диаметров (мм): 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0, Проволока поставляется в мотках диаметром 150-750 мм, массой от 1,5 до 40 кг, а также намотанной на катушки и кассеты.

Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений.

При необходимости проволоку очищают пескоструйным аппаратом или травлением в 5%-ном растворе соляной кислоты. Можно очищать проволоку, пропуская ее через специальные механические устройства, а также шлифовальной бумагой до металлического блеска. Перед очисткой бухту проволоки рекомендуется отжечь при температуре 150-200°С в течение 1,5-2 часов.

Обязателен сертификат с указанием предприятия-изготовителя, условного обозначения проволоки, номера плавки и партии, состояния поверхности и ее химического состава. При утере сертификата проволока может быть использована только после определения ее химического состава.

Экзаменационные билеты с ответами по сварке

Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень

Билеты общего экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства УРОВЕНЬ I (РДС)

Ответы на вопросы выделены желтым цветом

Ответы на вопросы для экзамена по охране труда вы можете посмотреть здесь: «Ответы на билеты по охране труда»

Ответы, необходимые для проверки знаний у лиц, ответственных за безопасное производство работ кранами

ВОПРОС 1. Какие признаки наиболее правильно отражает сущность ручной электродуговой сварки штучными электродами (РДС)?

1. Расплавление металлического стержня ограниченной длины и основного металла производится электрической дугой с защитой расплавленных металлов от воздействия атмосферы.

2. Защита дуги и сварочной ванны газом от расплавления покрытия электрода.

3. Расплавление основного металла от теплового воздействия электрической дуги, стержня и покрытия электрода.

ВОПРОС 2. К какой группе сталей относятся сварочные проволоки марок Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА?

ВОПРОС 3. Укажите, какое влияние оказывает увеличение тока при ручной дуговой сварке на геометрические размеры шва?

1. Увеличивается глубина провара и высота усиления шва.

2. Глубина провара увеличивается, а высота усиления шва уменьшается.

3. Уменьшается глубина провара и увеличивается высота усиления шва .

ВОПРОС 4. Какое определение сварочной дуги наиболее правильно?

1. Электрический дуговой разряд в месте разрыва цепи.

2. Электрический дуговой разряд в межэлектродном пространстве в частично ионизированной смеси паров металла, газа, компонентов электродов, покрытий, флюсов.

3. Электрический дуговой разряд в смеси атомов и молекул воздуха.

ВОПРОС 5. Какими параметрами режима определяется мощность сварочной дуги?

1. Сопротивлением электрической цепи.

2. Величиной напряжения дуги.

3. Величиной сварочного тока и напряжения дуги.

ВОПРОС 6. Какой должна быть величина тока при дуговой сварке в потолочном положении по сравнению с величиной тока при сварке в нижнем положении?

1. Величина тока при сварке в потолочном положении должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.

2. Величина тока при сварке в потолочном положении должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении.

3. Величина тока не зависит от положения сварки в пространстве.

ВОПРОС 7. Какие требования предъявляются к сварочных материалов при входном контроле?

1. Наличие сертификата: полнота и правильность приведенных в нем данных, наличие на каждом упаковочном месте этикеток с контролем данных, приведенных в них, состояние материалов и упаковок.

2. Наличие сертификата: полнота и правильность приведенных в нем данных.

3. Требования к контролю устанавливается в каждом отдельном случае в зависимости от требований Заказчика.

ВОПРОС 8. Для какого класса сталей применяют при сварке электроды типов Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А?

1. Для сварки теплоустойчивых низколегированных сталей.

2. Для сварки углеродистых сталей.

3. Для сварки сталей аустенитного класса.

ВОПРОС 9. Укажите назначение электродного покрытия

1. Упрощает возбуждение дуги, увеличивает коэффициент расплавления металла электродного стержня и глубину проплавления.

2. Защищает металл стержня электрода от окисления, улучшает санитарно-гигиенические условия работы сварщика.

3. Повышает устойчивость горения дуги, образует комбинированную газошлаковую защиту расплавленного электродного металла и сварочной ванны, легирует и рафинирует металл шва и улучшает его формирование.

ВОПРОС 10. Какие род тока и полярность рекомендуются применять при ручной дуговой сварке конструкций из низкоуглеродистой стали электродами с основным покрытием?

2. Постоянный ток обратной полярности.

3. Постоянный ток прямой полярности.

ВОПРОС 11. Что понимают под магнитным дутьем дуги?

1. Отклонение дуги от оси шва под действием магнитного поля или воздействия больших ферромагнитных масс.

2. Периодическое прерывание дуги.

3. Колебания капли электродного металла при сварке длинной дугой.

ВОПРОС 12. Какую вольтамперную характеристику должен иметь сварочный источники питания для ручной дуговой сварки?

1. Жесткую или полого падающую.

ВОПРОС 13. Электроды каких марок, имеют рутиловое покрытие?

1. УОНИИ 13/45, СМ-11.

2. АНО-3, АНО-6, МР-3.

ВОПРОС 14. Какие дефекты образуются при сварке длинной дугой электродами с основным покрытием?

2. Шлаковые включения.

3. Закалочные трещины.

ВОПРОС 15. Какой дефект преимущественно может образоваться при быстром удалении электрода от деталей?

1. Кратерные трещины

ВОПРОС 16. Укажите наиболее правильное определение понятия свариваемости?

1. Технологическое свойство металлов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, обеспечивающие прочность и пластичность на уровне основных материалов.

2. Металлургическое свойство металлов, обеспечивающее возможность получения сварного соединения с общими границами зерен околошовной зоны и литого шва.

3. Технологическое свойство металлов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, отвечающие конструктивным и эксплуатационным требованиям к ним.

ВОПРОС 17. Что может способствовать образованию прожога при сварке?

1. Малая величина притупления кромок деталей с V — образной разделкой.

2. Отсутствие зазора в собранном под сварку стыке.

3. Сварка длинной дугой.

ВОПРОС 18. Укажите следует ли удалять прихватки, имеющие недопустимые наружные дефекты (трещины, наружные поры и т.д.) по результатам визуального контроля?

2. Не следует, если при сварке прихватка будет полностью переварена.

3. Следует удалять только в случае обнаружения в прихватке трещины.

ВОПРОС 19. Какое должно быть напряжение светильников при производстве работ внутри сосуда?

ВОПРОС 20. Как обозначается сварное соединение на чертеже?

1. Обозначается тип соединения, метод сборки и способ сварки, методы контроля.

2. Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обозначения.

3. Указывается метод и способ сварки, длина или шаг, сварочный материал, методы и объем контроля.

Для перехода на следующую страницу, воспользуйтесь постраничной навигацией ниже

Теги: билеты, проверка знаний, сварщик, специалист

Тестирование по экзаменационным билетам сварщика.

От квалификации сварщика зависит качество изготовляемой продукции. Для опасных объектов сварка доверяется только сварщикам высокой категории.

К работам допускаются только аттестованные сварщики, имеющих удостоверение единого образца Ростехнадзора с отметкой по допуску определенных видов работ. Первичное обучение и аттестация сварщика проводится в учебном предприятии на курсовой подготовке.

Аттестация сварщика подтверждается ежегодно

То есть, чтобы работать сварщиком, нужно всегда сдавать экзамены на подтверждение знаний сварочного производства.

На нашем сайте размещены экзаменационные экзамены для аттестации сварщиков 1 го уровня, (взятые с сайта Веб-Механик), по которым можно пройти тестирование, закрепить свои знания и приобрести дополнительные знания.

Тестирование можно проходить неограниченное время - бесплатно

Кроме теоретических знаний сварщик должен подтвердить допуск к работам сваркой:

Качественная сварка на экзамене в горизонтальном и потолочном положении, дает допуск к сварочным работам в любом пространственном положении;
При допуске к сварке труб и трубопроводов должны произвести сварку неповоротные стыки труб;
Допуск на контактную сварку, требует сварки четыре образца труб – два на разрыв и два на сплющивание.

Тест для электрогазосварщиков с ответами

1.Для ручной дуговой сварки выпускают стальную сварочную проволоку диаметром.

2.Для полуавтоматической сварки выпускают стальную сварочную проволоку диаметром.

3)Как обазначаются сварочная проволока.

4)Какие защитные газы можно применять при дуговой сварки?

5.Какой защитный газ может применятся при сварки стали?

6.Какой зашитный газ преминяется при сварке алюминия?

7.Какие марки электродов преминяются для сварки меди?

8.Системы оргонизационных итехнических мероприятий и средств предотвращающих воздействие на роботающих пройзводствнных факторов.

А)Льготы по пенсионному обеспечению

Е)Оформление несчастных случаев

9.Расстояние от сварочных проводов до баллонов с кислородом должно быть.

10.Работы,связонные со сварочным оборудованием разрешается пройзводить сварщикам.

А)Подключать провода к клеммам малого напрежения

В)Пройзводить чистку сварочных агрегатов во время роботы

С)Подключать к сети сварочные агрегаты

Е)Ремонтировать силовые линии

11.Сварочные стекла выбираются в зависимости от.

D)Силы сварочного тока

12.При оборатом ударе пламени необходимо .

А)Отсаединить оба шланга от горелки

В)Пропускают газ в инжектор

D)Оба винтель открывают

13)Согласно оптимальным нормам в холодные периоды года температура воздуха робочей зоны при средней тяжести робот принемается.

14.Вентиляционная система,осущесвляющая смену воздуха во всем объеме помещения называются.

15.При ожога тела следует.

А)Ожог надо помыть водой

В)Наложить стерильную повязку

Е)Отделить прелипшую одежду от тела

16.Сварка- это процесс получение.

17.Способы возбуздающие сварочную дугу

В)При помощи сварочной цепи

D)Касанием и черканьем

18.Качество наплавленного металла зависит.

А)От низкого напрежения и маленкого диаметра

В)От повышения напрежения и диаметра электрода

С)От низкого напрежения и диаметра электрода

D)От повышения силы тока и напрмжения

Е)Отповышения силы тока

19.Рашифруйте сталь 4Св-08Х200Н9 Г7Т.

С)0,4мм диаметр проволоки,8%С,20%,9%Н,7%Г, 1%Т.

Е)4мм диаметр проволоки 0,8С,20%Х,9%Н,7%Г,1%Т

20.Сварку швов на поворотах следуют заваривать.

А)Электродом стонким покрытием

С)С отрывом дуги

D)Электродом с толстым покрытием

Е)Без отрыва дуги

21.Диаметр электрода при ручной дуговой сварке выбирают в зависимости от.

С)напрежения холостого хода

D)Толщины свареваемой детали

Е)Разделки кромок детали

22)При зажигании горелки в начале открывается вентиль.

А)Через камеру смешивания пропускают газ через мундштук

23. Сварочное соединения.

А)Это соединение на резьбе и заклепках

В)Это соединение на заклепках

С)Сварочное соединение –часть сварочной конструкции,в которой с помощю сварки получили несколько разъемных детали

D)Это соединение,полученное при помощи резьбы

Е)Сварка элементов неограниченной толщины,равнамерное распределение напряжений,высокая прочность сварных соединений минимальный расход металла,надежность и удобство контроль24.Приимущества сварного соединения.

А)Сложнность оброботки кромок под сварку правильного проката,неоходимость точной сварки элементов соединение под сварку.

В)Кромки соединения хорошо провариваются при V-образной разделке

С)Соединение легко поддается термической обраотке.

D)Х-образной обраотке кромек требуются мало металла

Е)Сварка элементов неограниченной толшинны,равномерное расприделение напрряжений,высокая прочнноть сварных

А)Глубина провара 24мм

С)Глубина провара равная диаметру электрода.

Е)Это найбольшая глубина расплавленного основного металла в сечения шва.

1.Прочных сварных соединений зависит:

А)От режима сварки и вида сварного соединения.

В)От режима сварки.

С)От прочности сварочной проволоки и флюсов.

D)От сварного соединения и его размеров.

Е)От прочности материалов,свариваемости,режима сварки.

2.Положение электрода при сварке характеризуется:

А)Зазором между свареваемыми деталями.

В)Силой тока и напряжением.

6D)Углом наклона к свариваемой детали.

Е)Углом его наклона к оси сварного шва.

3.Электрошлаковая сварка прозводится:

А)В вертикальных швах большой толщины

В)В потолчном положении

С)В горизантальном положении

D)В вертикальном и нижнем положениях

Е)В нижнем положении

4.Определить область применения(ацетилена) С2Н2:

А)Сварка легкоплавких металлов.

В)Сварка цветных металлов С)Сварка чугуна

D)Кислородная резка стали.

Е)Для всех случаев резки и сварки.

5.Оредилить значения химического соединения СаС2:

6.Раположение ацетильного генератора от места работы:

7.Пламя, где подается одинаковый объем газов О2 и Н20:

8.Самая высокая температура ацетиленокислордного пламени:

9.Способы сварки,приминяемые при газовой сварке:

В)Левый и правый способы.

10.Расстояние металла от ядра в восстановительной зоне:

11.Вертикальный шов при газовой сварке сваривают:

А)Сверху вниз спиралеобразными движениями.

В)Снизу вверх левым способом.

С)Сверху вниз правым способом.

D)Снизу вверх правым способом.

Е)Сверху вниз левым способом.

12.Отличие резака от сварочной горелки:

А)Отсутствием камеры смешения газов.

С)Отдельной трубки для режущего кислорода и третьим вентилем.

D)Отсутствуем кислородной трубки.

Е)Отдельной трубки с вентилем для режущего кислорода и двойным мундштуком

13.Шлаки при резки должны быть:

14.Защищать сварной шов от шлаков следует:

В)Сразу после сварки.

С)После полного остывания металла.

D)Во время сварки.

Е)Через 15 минут после сварки.

15.Контроль, при котором получают негатив изображения участка сварного шва:

16.Сварщики допускают к работе при условиях:

А)После прохождения курсов сварщика.

В)После соответствующего обучения, пройдя инструктаж по технике безопасности.

С)Получившим удостоверение сварщика.

D)После знакомства с производством и работодателем .

Е)После соответствующего обучения,имеющего удостоверение на сварочные работы,прошедшего инструктаж и проверку знаний техники безопасности.

17.При оказании помощи пораженному электрическим током в первую очередь необходима:

А)Освободить от действия тока

В)Заземлить высоковольтные провода

С)Дать нашатырный спирт

D)Сделать искусственное дыхание

Е)заземлить провода электро установок

18.Запрещается совместная транспортировка баллонов:

А)Нескольких баллонов с водородом.

В)Нескольких баллонов с ацетиленом.

С)Нескольких баллонов с пропаном.

D) Нескольких баллонов с ацетиленом и кислородом.

Е)Нескольких кислородных баллонов.

19)Сварщик о средствах огнетушения должен знать:

А)Где находится писок и багор.

В)Нахождение место роботы.

С)умение пользоваться первичными средствами огнетушения.

D)Знать местонахождения легковоспламеняющихся материалов.

Е)Расположение пожарного крана огнетушителей и комплект противопожарного инвентаря.

20.Назвать природные минералы, входящие в обмотку электрода:

D)Мрамор, мел, известняк.

21.Марка электрода характеризуется:

А)Химическими свойствами электрода.

В)Физическими свойствами электрода.

D)Составом электродного покрытия

22.Электроды с тонким покрытием применяют для сварки неответственных конструкций из:

23.Образование горячих трещин сварного шва в период первичной кристаллизации наплавленного металла называется:

24.При сварке в замкнутых пространствах напряжение освещения должно быть:

проволока стальная сварочная

Стальная проволока занимает внушительную нишу в перечне материалов, используемых в промышленности и в быту. Сварочная, как один из видов, обладает свойствами эффективного применения в сварочных технологиях.

Область применения, назначение

Материал из стали в виде проволоки нашел себе применение в сварке на автоматах и полуавтоматах. Для сплошной проволоки сварка производится в атмосфере защитного газа (!материалы для аргонодуговой сварки очень востребованы). В случаях когда применение баллона с газом затруднительно, расходный материал изготавливается в виде стальной порошковой проволоки. Трубчатая проволока, заполняется внутри специальным порошком (флюсом). В составе флюса имеются компоненты, защищающие сварной шов от внешней среды.

Проволока сварочная стальная омедненная (1 кг; диаметр 0.8 мм) Elitech. Фото ВсеИнструменты.ру

Стальная сварочная проволока служит заготовкой для производства штучных электродов. Используется в качестве присадки для наплавки поверхностей с целью придания им необходимых механических (износоустойчивость, коррозионная стойкость и других) свойств.

Обозначения и маркировки

Сплошная проволока для сварки или наплавки маркируется согласно ГОСТ 2246-70. В обозначение входит типоразмер, способ применения, химический состав, сведения о технологии изготовления, указывается возможность изготовления электродов, а также принадлежность к проволоке с омедненной поверхностью.

Маркировка порошковой стальной проволоки базируется на ГОСТ 26271-84. Обозначение сварочной и наплавочной проволоки имеют различия.

В обозначение сварочной порошковой проволоки не оговаривается подробный химический состав, оговаривается только содержание углерода, фосфора и серы. Указывается типоразмер, принадлежность проволоки к порошковому виду, механические характеристики (предел текучести, ударная вязкость), допустимые пространственные положения при проведении сварочных работ. В обозначении определяется вид защиты шва — самозащитная или газозащитная.

Проволока омедненная СВ-08Г2С-О (18 кг; 1.6 мм) КЕДР. Фото ВсеИнструменты.ру

Порошковая проволока для наплавки, кроме указания принадлежности к категории порошковых и технологии применения, обязательно дается химический состав материала порошка. Вместе с типоразмером проволоки регламентируются условия применения: с газовой или другой защитой, с наплавкой под флюсом или в любом из вариантов. В некоторых случаях полезно знать класс точности на отклонения номинального размера диаметра. Он также указывается в обозначении.

Стальная сварочная проволока подразделяется на следующие группы:

низкоуглеродистая; ;
высоколегированная.

Низкоуглеродистая и легированная проволоки выпускаются с омедненной поверхностью. Покрытие медью увеличивает коррозионную стойкость. Стабильность сварочной дуги повышается за счет снижения трения при подаче через отверстие наконечника и улучшения токоподводящих характеристик свойственных для меди.

Проволока омедненная СВ-08Г2С БАРС. Фото ВсеИнструменты.ру

Развитие технологии волочения проволоки позволяет получить ее с идеально чистой поверхностью. Отсюда возникло название стальной сварочной проволоки — полированная. По своим характеристикам она близка к омедненной, создает более стабильную дугу, чем стальная с обычной поверхностью. Некоторые высоколегированные проволоки (в основном молибденсодержащие) плохо покрываются медью. Такие продукты выполняются с полированной поверхностью.

Полезное видео

Характеристики

При большом разнообразии стальных сварочных проволок, к каждой из них предъявляются одинаковые требования.

Механические характеристики должны обеспечить протяжку проволоки через полуавтомат без разрывов. Присадочный материал шва должен соответствовать по прочностным и другим механическим свойствам основному материалу.

Проволока низкоуглеродистая сварочная омедненная ER70S-6 (1 мм; 15 кг) ELKRAFT. Фото ВсеИнструменты.ру

Химический состав присадочных материалов подбирается к конкретным видам свариваемых металлов. Он должен им соответствовать, а также учитывать потери отдельных элементов при разных методах сварки.

Предъявляемые требования

Сварочная проволока должна быть изготовлена с высокой степенью точности в плане предельных отклонений размеров диаметра, погрешностей формы и других подобных показателей. Расходный материал должен иметь минимальное количество примесей. Состояние поверхности должно соответствовать требованиям нормативной документации, так как непосредственно оказывает влияние на качество сварного шва, получаемого с помощью полуавтоматов.

Отличительные особенности, достоинства и недостатки

В основе любой стальной сварочной проволоки находится малоуглеродистая сталь. Пластические свойства этой стали позволяют обеспечить процесс волочения для получения диаметров проволоки до 0,3 мм. Содержание углерода до 0,12% ее отличительная особенность.

Достоинство проволоки в разнообразии свойств, которыми она может обладать. Легирующие элементы своим количеством и процентным содержанием позволяют применять ее для сварки различных по назначению металлов.

Проволока ESAB СВ-08Г2С. Фото 220Вольт

Пожалуй, основной недостаток заключается в трудности правильно подобрать присадочный материал для сварки не сильно распространенных легированных сталей. Несмотря на разнообразие количества сварочных проволок, редко удается найти полное соответствие по химическому составу. Здесь требуется большой опыт и практика.

Производители

Компании, имеющие отношение к сварочным материалам, обязательно выпускают номенклатуру стальной сварочной проволоки. Среди них присутствуют лучшие представители по производству изделий сварочных технологий:

«ESAB» — шведский концерн, предлагающий широчайший сортамент нержавеющих, омедненных, алюминиевых и прочих типов проволоки;
«ПРИМА» — китайский производитель, предлагающих широкий спектр материалов, среди которых особенно выделяется стальная проволока ER70S-6;
«ОЛИВЕР» — предприятия из Республике Беларусь, продукция которого пользуется спросом во многих странах;
«LINCOLN» — американский бренд, имеющий не так много официальных дилеров в России и странах СНГ;
«HYNDAI» — мировой лидер на рынке изготовления сварочных материалов;
«DEKA» — компания из Китая, продукция которой пользуется спросом из оптимального соотношения «цена-качество».

Справка. Производством титановых проволок занимаются в основном российские предприятия, предлагающие наиболее востребованные марки, например, ВТ1-00Св.

Где купить

Сварочные проволоки различных видов реализуются напрямую производителями и через поставщиков. Некоторые заводы-изготовители и торговые компании представлены в разделе «Где купить сварочную проволоку».

Читайте также: