Для уменьшения расхода аргона при аргонодуговой сварке стыков труб с поддувом
Обновлено: 19.05.2024
а) Завихряющимся снаружи внутрь. б) Завихряющимся изнутри наружу.
в) Ламинарным (спокойным, без завихрений).
Вопрос А61. Какие меры предпринимают для уменьшения расхода аргона при аргонодуговой сварке стыков труб с поддувом?
а) Устанавливают две удаляемые заглушки для создания камеры небольшого объема. б) Устанавливают одну удаляемую заглушку.
в) Прекращают поддув после сварки корня шва.
Вопрос А62. Какова технология заварки кратера?
а) Увеличивать скорость сварки и длину дуги с одновременным уменьшением величины сварочного тока.
б) Уменьшать скорость сварки и длину дуги с одновременным уменьшением величины сварочного тока.
в) Уменьшать скорость сварки и длину дуги с одновременным увеличением величины сварочного тока.
Вопрос А63. Каково количество прихваток при сборке труб диаметром до 100
Вопрос А64. Какова протяженность одной прихватки для труб диаметром до 100
а) До 10 мм. б) 10 – 20 мм.
Вопрос А65. С какой целью выполняют визуальный контроль сварного
а) С целью выявления поверхностных дефектов шва.
б) С целью выявления поверхностных дефектов и формы шва (чешуйчатости, неравномерности ширины шва, искривления оси и др. дефектов геометрии шва).
в) С целью выявления несоответствия конструкционных размеров шва требованиям нормативно-технической документации.
Вопрос А66. Чем выявляются дефекты формы шва и его размеры?
а) Рентгенографическим методом.
б) Металлографическими исследованиями макроструктуры.
в) Измерительными инструментами и специальными шаблонами.
Вопрос А67. Какие дефекты сварного шва выявляются с помощью радиографического и ультразвукового контроля?
а) Трещины, непровары, несплавления, поры, неметаллические и металлические включения.
б) Структурные изменения металла, внутренние напряжения.
в) Качество формирования шва с внутренней и наружной сторон.
Вопрос А68. Что называют «включением»?
а) Обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений. б) Неметаллическая несплошность.
в) Скопление нескольких пор.
Вопрос А69. Что называют «порой»?
а) Дефект сварного шва в виде замкнутой полости, заполненной инородным металлом.
б) Дефект сварного шва в виде полости сферической формы, заполненной шлаком. в) Дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом.
Вопрос А70. Что называют «подрезом»?
а) Дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом.
б) Острые конусообразные углубления на границе поверхности шва с предыдущим валиком шва или основным материалом.
в) Дефект в виде углубления на сварном шве.
Вопрос А71. Что называют «непроваром»?
а) Дефект в виде отсутствия сплавления между металлом шва и основным металлом по кромке разделки.
б) Дефект в виде натекания металла шва и отсутствия сплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления металла сварного шва.
в) Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварных швов.
Вопрос А72. Как следует производить подсоединение заземляющего провода от сварочного источника к свариваемому изделию?
а) Прижать оголенную жилу сварочного провода грузом к изделию. б) Применять специальные клеммы заземления или струбцины.
Список вопросов базы знаний
Рекомендуемый вылет электрода из мундштука перед зажиганием дуги для выполнения механизированной сварки (наплавки) в защитных газах:
Тема/шкала: 3.01.1.02.ГО-I-РАД,3.01.1.04.ГО-I-МП,3.02.1.02.ГО-I-РАД,3.02.1.04.ГО-I-МП,3.03.1.04.ГО-I-МП,3.04.1.02.ГО-I-РАД,3.04.1.04.ГО-I-МП,3.05.1.04.ГО-I-МП, 3.06.1.04.ГО-I-МП,3.07.1.04.ГО-I-МП
Для обеспечения стабильного процесса и надежной газовой защиты при механизированной сварке (наплавке) в среде защитных газов необходимо обеспечить:
Укажите, следует ли перед началом аргонодуговой сварки (наплавки) продувать аргоном газовые коммуникации и горелки.
?) Опрокидыванием баллона в специальном приспособлении и проверкой на отсутствие влаги при постепенном открытии вентиля.
?) Наплавкой валика шва на пластину и последующей его переплавки неплавящимся электродом. В переплавленном валике должны отсутствовать наружные (свищеобразные) поры.
Укажите, какие защитные газы и смеси рекомендуется применять при сварке (наплавке) аустенитных сталей?
?) Аргон; смеси аргона с углекислым газом и кислородом (с содержанием углекислого газа до 50% и кислорода до 5%).
При сварке в защитном газе плавящимся электродом образуются брызги расплавленного металла, которые прилипают к мундштуку и соплу и могут привести к закорачиванию сварочной цепи. Во избежание этого применяют:
?) Керамические сопла, металлокерамические или металлические водоохлаждаемые, а также защитные (силиконовые) смазки.
?) Путем наплавки на пластину или поверхность трубы валика длиной 100. 150 мм. По внешнему виду поверхности устанавливается надежность защиты (должны отсутствовать поверхностные поры).
?) На отсутствие в баллоне влаги путем его опрокидывания в приспособлении и незначительного открытия вентиля до полного выхода влаги.
?) Для раскисления металла и устранения вредного влияния кислорода в результате диссоциации углекислого газа.
В какой цвет окрашивают баллоны с двуокисью углерода и с окраской баллонов с какими газами это совпадает?
При ручной аргонодуговой сварке корневого шва без присадочной проволоки рекомендуемая длина дуги 1,5. 2,0мм, а с присадочной проволокой 2. 3мм. Почему при сварке с присадочной проволокой длина дуги должна быть больше?
Тема/шкала: 3.01.1.04.ГО-I-МП,3.02.1.04.ГО-I-МП,3.03.1.04.ГО-I-МП,3.04.1.04.ГО-I-МП,3.05.1.04.ГО-I-МП, 3.06.1.04.ГО-I-МП,3.07.1.04.ГО-I-МП
Укажите наиболее правильный перечень того, что входит в состав поста для сварки (наплавки) в углекислом газе?
?) Подающий механизм, шкаф управления, держатель со шлангом, баллон с газом, источник тока и редуктор, подогреватель газа и осушитель.
?) Подающий механизм, шкаф управления, держатель со шлангом, баллон с газом, источник тока, катушка для электродной проволоки, редуктор, подогреватель газа и осушитель.
Укажите рекомендуемый диаметр плавящейся проволоки для механизированной сварки в защитных газах неповоротных стыков труб
При механизированной сварке в защитных газах стыковых соединений листов толщиной 3. 6 мм в потолочном положении по сравнению с нижним рекомендуется:
Рекомендуемый угол смещения участка сварки в сторону, обратную вращению трубы (относительно вертикали) при сварке стыков в поворотном положении (с использованием вращателя или манипулятора):
Рекомендации по скорости перемещения горелки по механизированной сварке в защитных газах стыковых соединений металлоконструкций толщиной 3. 4 мм в нижнем положении:
Рекомендуемая длина дуги при механизированной сварке в защитных газах в нижнем положении на токах 200. 500А:
Укажите газы, которые смешивают с углекислым газом при сварке (наплавке) плавящимся электродом соединений деталей из углеродистых и низколегированных сталей.
Укажите, в каком пространственном положении может производиться механизированная сварка в защитном газе проволокой сплошного сечения.
Какую вольт-амперную характеристику дуги должны иметь источники тока для сварки (наплавки) в углекислом газе?
Укажите, порядок действий перед возбуждением дуги и началом механизированной сварки (наплавки) в защитном газе.
?) Отрегулировать расход газа и, продуть горелку и шланги газом, установить вылет электрода из мундштука.
Укажите рекомендуемый угол наклона горелки при механизированной сварке в защитном газе в нижнем положении стыковых соединений толщиной 10. 15мм.
Укажите рекомендации по технике выполнения механизированной сваркой в защитном газе стыковых соединений толщиной до 3 мм.
В чем заключается особенность сварки в углекислом газе по сравнению со сваркой в других защитных газах?
?) Необходимость применения сварочных проволок с повышенным содержанием элементов раскислителей кремния и марганца.
?) Необходимость применения смесей углекислого газа с кислородом для предотвращения образования пор при сварке.
Укажите положение электрода по отношению к направлению его перемещения при механизированной сварке в защитных газах стыковых соединений в нижнем положении для толщины металла 3. 4 мм.
?) Углом назад или вперед. Угол между электродом и перпендикуляром к поверхности детали может принимать любые значения.
Какую особенность имеет оборудование постов для сварки в углекислом газе по сравнению с другими способами сварки в защитных газах?
Укажите марки проволок, рекомендуемые для механизированной сварки в защитных газах стыков труб из низколегированных (кремнемарганцовистых) сталей
Тема/шкала: 3.01.1.15.ГО-I-Г,3.02.1.15.ГО-I-Г,3.03.1.15.ГО-I-Г,3.04.1.15.ГО-I-Г,3.05.1.15.ГО-I-Г, 3.06.1.15.ГО-I-Г,3.07.1.15.ГО-I-Г
Рекомендуемый диаметр присадочной проволоки при выполнении газовой сварки с толщиной стенки трубы 3. 5 мм (при правом способе сварки):
?) Кромки свариваемого металла должны находиться в восстановительной зоне. Конец проволоки держат в восстановительной зоне и в ванне расплавленного металла.
?) Пламя горелки направляют так, чтобы кромки свариваемого металла находились на расстоянии 15. 20 мм от ядра пламени. Конец проволоки держат в восстановительной зоне.
?) Пламя горелки направляют так, чтобы кромки свариваемого металла находились на расстоянии 15. 20 мм. от ядра пламени.
?) Кромки свариваемого металла должны находиться в восстановительной зоне на расстоянии 2. 6 мм. от ядра пламени. Конец проволоки держат в восстановительной зоне и в ванне расплавленного металла.
?) Кромки свариваемого металла должны находиться в окислительной зоне. Конец проволоки держат также в восстановительной зоне сварочного пламени.
Рекомендации по технике правого способа газовой сварки стыковых швов металлоконструкций толщиной свыше 3 мм в нижнем положении:
Качество ацетилена из переносных генераторов зависит от партии карбида. Можно ли использовать его для сварки стыков труб на объектах, подведомственных Госгортехнадзору России?
Рекомендации по технике левого способа газовой сварки стыковых швов металлоконструкций толщиной до 3мм в нижнем положении:
Тема/шкала: 3.01.1.15.ГО-I-Г,3.01.2.01.ГО-II,3.02.1.15.ГО-I-Г,3.02.2.01.ГО-II,3.03.1.01.ГО-I-РД,3.03.1.15.ГО-I-Г,3.03.2.01.ГО-II,3.04.1.15.ГО-I-Г,3.04.2.01.ГО-II,3.05.1.15.ГО-I-Г, 3.06.1.15.ГО-I-Г,3.05.2.01.ГО-II, 3.06.2.01.ГО-II,3.07.1.15.ГО-I-Г,3.07.2.01.ГО-II
На каком расстоянии от газопроводов и резинотканевых рукавов допускаются работы по газовой резке и сварке.
Укажите, содержанием каких вредных примесей отличается ацетилен, получаемый с помощью переносных генераторов от растворенного.
Cварка труб аргоном с поддувом – инновационные решения
Ныне аппарат аргонодуговой сварки доступен не только профессионалам. Плоские детали из нержавейки или алюминия соединят качественно в обычной мастерской металлообработки. Сварить трубы сложнее. Внутренняя поверхность оказывается недоступной.
Сварка труб аргоном с поддувом обеспечивает качественный шов независимо от диаметра трубы. Создать поддув несложно, но обеспечить минимальный расход дорогого инертного газа, сократить время на подготовительные работы удается только с помощью новых технических решений.
Инновационные предложения для экономной сварки труб из нержавейки или алюминия
Для получения качественного шва в мастерских используют сварочные аппараты, которые обеспечивают подачу аргона и проволоки. Современные модели могут подавать проволоку не только с различной скоростью, но и импульсно. Существуют различные насадки, формирующие аргоновый колокол с внешней плоскости соприкосновения свариваемых деталей. Для сварки труб необходимо подавать инертный газ не только с внешней стороны, но и к внутренней части шва. При этом возникают сложности:
- Необходимо закрыть торцы труб. Обычно для этого берут бумагу и скотч. Не всегда эти работы можно сделать быстро. Дополнительное время снижает производительность труда высокооплачиваемого специалиста.
- В месте стыка труб необходимо обеспечить технологический зазор. Щель пропускает аргон. Потери газа ведут к дополнительным затратам.
- В процессе сварки щель уменьшается. При этом сложно обеспечить поддув с неизменным давлением. Без дополнительной регулировки подачи аргона торцевые заглушки выбивает.
Таким образом, одного только аппарата аргонодуговой сварки недостаточно.
Для устранения перечисленных трудностей разработаны специальные приспособления и расходные материалы:
- Модульная система наддувных камер. Служит для поддержания заданного давления инертного газа в трубах. Обеспечивает простое и герметичное закрытие трубы возле проведения сварочных работ. Уменьшает расход инертного газа.
- Водорастворимые бумаги, заглушки, полосы. С их помощью быстро закрывают торцы труб. Материал полностью разлагается в воде и других жидкостях, не оставляя осадка в трубе.
- Лента для герметизации стыков. Создает барьер для инертного газа, обеспечивает чистоту свариваемых поверхностей. Не выделяет вредных веществ во время сварочных работ.
- Водорастворимые палочки и трубочки для установления зазора. Не оставляют следов внутри труб после сварки.
- Распорные кольца. С их помощью легко выставить зазоры при сварке труб внахлест. Водорастворимые кольца не загрязняют трубы после проведения сварочных работ. Кольца из нержавейки обеспечивают зазор 1.6 мм, становятся постоянным элементом конструкции.
Кроме расходных материалов, выпускается устройство для измерения содержания кислорода. С помощью точного датчика технологи обеспечивают оптимальный подпор инертного газа в полостях труб и иных конструкций.
Современные расходные материалы и датчики уровня кислорода обеспечивают при сварке нержавеющих труб качественный шов, высокую производительность труда, не выделяют вредных веществ в процессе сварочных работ.
Читайте также: