Допустима ли сварка корня шва труб способом отличным от основного способа сварки
Обновлено: 20.09.2024
4.08.1.01.НГДО-I-РД Нефтегазодобывающее оборудование 8.Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
Какой может быть высота усиления сварного шва труб, сваренного в потолочном положении, относительно высоты усиления шва, сваренного в нижнем положении?
Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 4 и 6 мм?
?) На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.
?) Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.
?) Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.
Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 8 и 12 мм?
Из какого материала должны изготавливать остающиеся после сварки труб из легированных сталей подкладки и муфты?
Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок и без подкладного кольца.
Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 4 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного кольца?
Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного кольца?
Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм без подкладного кольца.
Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 4 мм без подкладного кольца.
Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок на подкладном съемном кольце.
Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на съемном кольце.
Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой на съемном подкладном кольце?
Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой сваркой без разделки кромок на остающемся подкладном кольце.
Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на остающемся подкладном кольце.
Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 3мм, выполненного ручной дуговой сваркой на остающемся подкладном кольце?
До какой толщины стенки рекомендуется стыковая сварка труб без подкладных колец при односторонней V-образной разделке?
Как подразделяются и условно обозначаются покрытые электроды для ручной дуговой сварки сталей по назначению?
?) Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.
?) Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УК.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛК.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей -ЛТ.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВЛ.
?) Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УС.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛС.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - ТС.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВС.
Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по толщине покрытия?
?) С тонким покрытием - ТП, со средним покрытием - СП, с толстым покрытием - ТТП, с особо толстым покрытием - ОТП.
?) С тонким покрытием - Т, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - ТТ, с особо толстым покрытием - ОТ.
?) С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.
Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по видам покрытия?
?) С основным покрытием - Б, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
?) С основным покрытием - О, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
?) С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.
Как подразделяются и обозначаются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по допустимым пространственным положениям сварки?
?) Для всех положений - А;для вертикального сверху вниз - В;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - Н.
?) Для всех положений - 0;для потолочного и вертикального сверху вниз - 1;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости - 2;для нижнего и нижнего в лодочку - 3.
?) Для всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4.
С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для вертикального положения сварки сверху вниз?
С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для сварки в нижнем положении в лодочку?
Что обозначает цифра 0 в маркировке электрода, указывающей на род и полярность применяемого при сварке тока?
Какое условное обозначение электродов должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами?
При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром менее 4 мм?
При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром 4 мм и более?
Допускаются ли частичные откалывания покрытия электрода при проверке его после падения на стальную плиту?
Укажите срок годности электродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования и хранения.
Провар корня шва
Посмею утверждать что разницы нет что будет в трубе, хоть нефть, хоть газ, хоть мяс, важно давление которому подвергнут "изделие", одно дело варить "лапшу" по квартирам где давление на газу не превышает атмосферы, а другое дело гнать магистраль от НПСки до НПСки, и кстати, в водопроводе не такое уж маленькое давление, поболее чем на газу раз так-этак в 8.
бытовой газ давление 0.02 атм, после 8 можно точно 0 дописать
Привет всем!у меня трудности при сварке корня,в местах прихваток,то не проплавляю или наоборот капля(редко получается нормальный провар в этих местах)ни как не могу приловчиться(прихватки стачиваю,края под нож),может кто, что не будь посоветует?!
Вы имеете в виду не поворотный стык? (я о нём и говорил) обычно прихватки делаю на 3,9,12 часах,вот на 3 и 9 возникают проблемы,в нижней части прихватки
NAUM,
Вы забыли про самую главную на 6 часов . с которой начинается не поворотный стык . этот на шесть проходится в первую очередь . желательно без отрыва
в прошлом году хотел поменять место работы,сдал на НАКС,при сдаче в этих местах провар был,но не тот который хотелось бы,в этих местах катушку отметили,но она прошла,в общем в этих местах не получается контролировать провар,получается 50/50 в этих местах
я обычно делаю 3 прихватки(не большие диаметры),с 6 начинаю варить,после прохода одной стороны зачищаю ,то место от куда начал варить и провариваю вторую сторону,дело то не в этом,проблема проварить,3 и 9 ч. низ прихваток
NAUM,
Поставьте пластину вертикально, сделайте 40 прихваток и по мере сварки смотрите на результат, меняйте тактику, "топите" электрод перед прихваткой. Можете фото обточенной прихватки сделать?
я обычно делаю 3 прихватки(не большие диаметры),с 6 начинаю варить,после прохода одной стороны зачищаю ,то место от куда начал варить и провариваю вторую сторону,дело то не в этом,проблема проварить,3 и 9 ч. низ прихваток
Добрый день.У вас проблема с "замком". так понимаю из выше сказанного.Решить ее можно двумя способами 1) "срезать" 3-часовую " прихватку" и варить дальше спокойно(что многие делают) или 2)электрод "засовываешь" прямо в разделку трубы приостановившись на 2-3 сек.( звук горения электрода изменится и как произойдет сплавление кромок электрод сам "выйдет"из разделки) и вот Вам "замок" в нижней части 3 и 9 часовых "прихваток". оговорюсь, сразу это не оч.хорошо получается,возможен "прожег". Надеюсь поможет.
Хех. Осталось дождаться,когда продав. то есть,представители фирм Miller,ESAB и др. подтянутся. Во веселуха настанет.
Лучше быть бараном среди мудрецов, чем мудрецом среди баранов.
Варю с отрывом и без,ОК-45 корень шва,облицовку ЛБ-хой,недавно 219 трубу варил на просвет 5 стыков,в одном только увидели две поринки,ну это было среднее давление газа,так что светят сто процентов,ща ГРП варю,завтра просвет8 стыков высокого 108 трубы и низкого четыре стыка 219 трубы,варю облицовку ЛБ,в любых пространственных положениях
Прикрепленные изображения
Вовка, А почему корень ОК-46, а облицовка Лб-52? Я тоже часто так делаю - первый слой рутиловыми электродами, а затем, уже, перекрываю Уоньками. Но у меня другая ситуация, часто плохо подогнан стык или водичка льется. Под рентген, то можно и корень качественными электродами!
Вы забыли про самую главную на 6 часов . с которой начинается не поворотный стык . этот на шесть проходится в первую очередь . желательно без отрыва
Очень и очень не рекомендовал бы делать прихватку в положении "6 часов".А если уж имеем дело с большим диаметром,где кол-во прихваток обязывает быть свыше 3-х,то или расположить их на " 5" и "7" ,или при сварке деталь расположить,разместив прихватки в этих плоскостях.Начиная варить в надире,то мало того,что неудобно,так всё,включая физику,против нас.Так что не надо усугублять ситуацию и варить начать с "чистого листа",и внизу обойтись одним замком.
Причина может быть в том,что сточено слишком круто,хоть и на "нож",и в момент соединения швов,даже с задержкой не удаётся равномерно сплавить стык,а дольше задержать - другие проблемы.Попробуйте "поиграться" с формой захода на прихватку.
Вовка, А почему корень ОК-46, а облицовка Лб-52? Я тоже часто так делаю - первый слой рутиловыми электродами, а затем, уже, перекрываю Уоньками. Но у меня другая ситуация, часто плохо подогнан стык или водичка льется. Под рентген, то можно и корень качественными электродами!
Оку нам выдают,а ЛБ покупаю на облицовку,мне вообще по фиг чем варить,просто ЛБ красивый шов получается без чешуек,а окой как ни старайся вертикал все равно чешуйчатый получается,по поводу прихваток,прихватываю сразу качественно с проваром,потом просто болгаркой вырезаюкрая прихватки и саму прихватку прорезаю,ну как корень,кто варил тот знает,главное когда подходишь к прихватки и выходишь из нее,в тех местах подольше держать электрод и все будет окей,сегодня мои стыки просветили,из 14 стыков два 108 запороли,в одном стыке одна пора в другом две,остальные изумительные,так сказали наши светилы
Я тоже пробовал так, одну сторону 76-ой почти доверху и прожег.
А диаметр электрода 2 или 2,5 ?
Я 3-кой пробовать задолбался, хотя знаю, что можно.
Получается, что при уходе вперед подогреваю металл, и к верху уже фатит(доигрался). Это значит, что току чуть меньше и еще быстрее надо, я правильно понял?
И еще, основная моя проблема - негде калить электроды (пенал просто подогревает, и тот забрали). Слышал резаком можно. А на каком пламени и как долго?
Под контроль трубы не варил, есть желание научиться, скоро пойду накс штурмовать)
Добрый вечер.электрод ф3 для 76-трубы слишком большой,даже для "облицовки"не говоря уже о "корне ,".2-2,5,самое то.При сварке трубы ток на каждом участке шва разный.
На нефтегазопроводах технология соблюдается , стыки проходят проверки и электроды используются соответствующие и тд , а водопровод или отопление в домах варят тем что дадут , к примеру тот же мр-3
И всё,этими двумя объектами всё и ограничено?А магистральные водопроводы в городах,а газовые развязки,нефтехимическое обрудование да и ещё куча примеров с их технологиями,качеством и требованиями.Да и кто мешает в тех же домах варить качественно? с соблюдением элементарных требований (разумных и доступных),как ни крути,а последняя инстанция-это сам исполнитель.
Нужно еще хороший аппарат иметь, чтобы мог легко держать дугу на малых токах. А когда варишь трансом или бытовым инвертором, от которого при небольшой подсадки в сети или длинном удлинителе, даже в отрыв сложно шов класть, то что уж говорить о безотрывной сварке тонкостенной трубы.
Не ошибается тот, кто ничего не делает
И всё,этими двумя объектами всё и ограничено?А магистральные водопроводы в городах,а газовые развязки,нефтехимическое обрудование да и ещё куча примеров с их технологиями,качеством и требованиями.
Довелось работать в г.Новоросийске на "ИПП", это разгрузочный ж\д терминал для нефте\хим продуктов. Наша фирма выполняла бетонные работы, а другая сварочные (вваривали вторую линию в общую магистраль). У другой фирмы в бригаде все работали только с трубой. Были отдельно слесаря, резчик на резаке ( мастер своего дела), болгарщики и сварщики. Вваривались они в магистраль, когда небыло отгрузки, и после промывки магистрали. В один из дней сразу после окончания сварки загнали несколько цистерн и начали сливать какую-то дрянь. Один из швов на магистрали сразу помокрел, а когда давление в магистрали повысилось (все цистерны подключили к магистрали) со шва начало не по ерунде так капать. Сварщик (который только закончил) посмотрел на это дело, взял лопату, прикидал стык и со спокойной совестью пошел переодеваться. Электроды у них были неплохие ЛБ, и вроде все с наксом мужики, и аппараты все ВДшки были (правда кабеля оччень длинные).
Давление там было не запредельное, потому что из магистрали насос выкачивал.
Что я этим хотел сказать ? Не знаю, вспомнилось.
Опыт всегда приходит сразу после того, как он был нужен.
Экспериментировать это хорошо , но если бы в России нефтегазопровод варили бы корень сверху вниз то использовали бы целлюлозу . Я тоже экспериментирую , только ок-46
А я вцелом и говорил, что встречал сварного LB52U нефтепровод варит под просвет сверху вниз - корень и заполнение - да и нефтепровод это не показатель, ибо там контроль так себе(ну конечно есть где и серьезно смотрят, даже встречал мооди). А про целюлозу на газопроводе можно забыть - Требование газпрома запрещает сварку электродами с целюлозным покрытием, но я не сомневаюсь, что ими еще варят, и возможно будут варить многие фирмы.
Электроды у них были неплохие ЛБ
LB52U - это очень хороший электрод, но он очень хитрый и требует правильного обращения, поставить пору этим электродом - нетрудно.
И еще, основная моя проблема - негде калить электроды (пенал просто подогревает, и тот забрали). Слышал резаком можно. А на каком пламени и как долго?
Ну сколько времени и при какой температуре на каждой пачке написано. Лично я практически не смотрю как были прокалены электроды - Подошел к печки взял электроды, папихал новые и пошел, а кто их до меня туда ложил и сколько они там лежали хрен его знает.
Резаком не пробывал, как вариант можно сделать так - Берешь трубу 57 на один торец варишь пластинку, затем на получившуюся конструкцию надеваешь трубу 108 и привариваешь к пластине к которой уже приварена труба 57- Ну и в трубу 57 ложишь электроды и резаком нагреваешь внешнюю трубу несколько раз, минут по пять. Можно и еще проще сделать экспрес просушку - лист метала(чем толще тем лучше) привариваешь на него(поперек) 2-3 прутка, нагриваешь лист до красна, сверху на прутки ложишь электроды.
А вообще когда на котельной работал электроды сушили на обычной батареи. А когда на нефтепроводе печка прокалочная сгорела, я запихивал электроды в пачке - отложив из нее лишние(чтобы влезли), между ребрами масленного обогревателя.
А диаметр электрода 2 или 2,5 ?
Я 3-кой пробовать задолбался, хотя знаю, что можно.
Ну тут смотря что и как варить.
В целом если варить в два прохода стенку толщиной около 4 мм, то в идеале для корня 2мм, облицовка 2,5(2,6)мм. Если варить в один проход, то я всегда использовал 2,5(2,6)мм
Но если варить толщену стенки менее 3,5 мм то тут уже везде возьму электрод 2мм.
А если толщина стенки 6мм и корень и облицовку буду электродами 2,5(2,6)мм.
Но когда выбора нет, то и электроды 3мм пойдут, но уже внешний вид шва будет хуже.
Добрый вечер.электрод ф3 для 76-трубы слишком большой,даже для "облицовки"не говоря уже о "корне ,".2-2,5,самое то.
При сварке трубы ток на каждом участке шва разный.
В целом тоже верно, но каждый здесь работает по своему.
Например:я варю все на одном токе, я так приучился. Если есть пульт тогда бывает и играюсь с током.
А вот видел(вернее подсматривал) за человеком который регулировал ток прямо во время сварки и так привык, что уже без пульта почти не может. А именно он ложил пульт себе на правое плечо и левой рукой его прижимал и во время сварки добавлял, либо убовлял ток. Я попробывал - мне не понравилось, надо привыкать .
Короче здесь дело привычки, кто как приучиться.
Получается, что при уходе вперед подогреваю металл, и к верху уже фатит(доигрался). Это значит, что току чуть меньше и еще быстрее надо, я правильно понял?
Незабывай, что таким способом я описывал сварку электродом уонни 3мм в два прохода(я бы не сказал, что это правильно, но куда деться если есть только уонни 3мм). В верх(вперед) уходишь на долю секунды, а возвращаясь ставишь небольшую каплю, при этом сварочная ванна отсутствует. В целом уходом верх(вперед) и большой скоростью я и добиваюсь того, что сварочная ванна просто не успевает образоватся, иначе бы мы прожгли такую тонкую стенку.
Отсутствие сварочной ванны не означает, что будет брак - В целом ванна есть, но она очень мала- мы ставим маленькую капельку(в данный момент она и есть маленькая сварочная ванна), чуть уводим электрод вперед, а возвращаясь, на еще не застывшую капельку ставим новую(тем самым перенося ванну вперед).
Провар же обеспечивается зазором около 3мм, а ток я бы не сказал, что низкий(около 80А), иначе бы электрод залипал.
Как уже говорил все надо подбирать под себя. Тоесть играешь и с током и со скоростью и с зазором - и в определенный момент понимаешь как лучше. Попробуй на пластинах - берешь пластины толщиной, как толщина стенки трубы, на которую хочешь научиться. Ставишь в проблематичном положении и на пластине подбираешь ток и скорость сварки, когда хорошо получится переходишь на трубу.
Список вопросов базы знаний
4.11.1.01.НГДО-I-РД Нефтегазодобывающее оборудование 11. Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
?) Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более D + 10 мм (D - номинальный диаметр электрода).
?) Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.
Читайте также: