Аттестация технологии сварочного производства

Обновлено: 20.05.2024

ГОСТ Р 59604.2-2021

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СИСТЕМА АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Аттестация персонала. Правила

Welding production qualification system. Part 2. Welding personnel qualification. Rules

Дата введения 2022-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Саморегулируемой организацией Ассоциация "Национальное Агентство Контроля Сварки" (СРО Ассоциация "НАКС")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение

Комплекс стандартов ГОСТ Р 59604 под общим наименованием "Система аттестации сварочного производства" разработан в целях установления общетехнических требований и правил аттестации сварочного производства, обеспечивающих взаимопонимание, техническое единство и взаимосвязь различных областей науки, техники и производства в процессе создания и использования продукции, а также производства, монтажа, строительства, ремонта и реконструкции объектов с применением процессов сварочного производства, охрану окружающей среды, безопасность процессов, продукции и объектов для жизни, здоровья, имущества и достижения целей стандартизации, установленных в [1].

Комплекс стандартов ГОСТ Р 59604 включает в себя следующие части:

- часть 1. Общие требования;

- часть 2. Аттестация персонала. Правила;

- часть 3. Проверка готовности организаций к выполнению сварочных работ. Правила;

- часть 4. Аттестация сварочных материалов. Правила;

- часть 5. Аттестация сварочного оборудования. Правила.

Настоящий стандарт разработан с учетом российского и международного опыта в области аттестации сварочного производства металлических и полимерных материалов. В стандарте применены положения международных стандартов ИСО 9606, ИСО 13585, регионального стандарта ДИН ЕН 13067, норм DVS 2212-1.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает правила аттестации персонала сварочного производства, выполняющего ручную, частично механизированную, полностью механизированную и автоматическую сварку, наплавку и пайку (сварщики, сварщики-операторы, паяльщики), а также персонала, выполняющего организацию, контроль сварочного производства и руководство сварочными работами.

Настоящий стандарт применяется участниками системы аттестации сварочного производства при аттестации персонала сварочного производства, проводимой в целях обеспечения безопасной эксплуатации объектов, при производстве, монтаже, строительстве, ремонте и реконструкции которых выполняются сварочные работы.

Примечание - К объектам относятся сооружения, конструкции, технические устройства [машины, трубопроводы, технологическое оборудование, системы машин и (или) оборудования, агрегаты, механизмы] и другие изделия различного назначения, имеющие сварные, паяные соединения и наплавки, к выполнению которых установлены одинаковые нормативные требования.

Настоящий стандарт не применяется при изготовлении, монтаже, ремонте и модернизации объектов использования атомной энергии, к которым предъявляются иные требования по аттестации сварочного производства, связанные с обеспечением безопасности в области использования атомной энергии.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9466 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9467 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10051 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10052 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 14098 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

ГОСТ 17325 Пайка и лужение. Основные термины и определения

ГОСТ 33366.1 (ISO 1043-1:2011) Пластмассы. Условные обозначения и сокращения. Часть 1. Основные полимеры и их специальные характеристики

ГОСТ Р 58904/ISO/TR 25901-1:2016 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Общие термины

ГОСТ Р 59604.1-2021 Система аттестации сварочного производства. Общие требования

ГОСТ Р ИСО 4063 Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов

ГОСТ Р ИСО 14175 Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 59604.1, ГОСТ Р 58904, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 кандидат на аттестацию: Лицо, претендующее на получение уровня аттестации в соответствии с заявкой на аттестацию.

3.2 контрольное сварное соединение; КСС: Сварное соединение (наплавка, паяное соединение), выполняемое для проверки практических навыков сварщика.

ручная сварка (manual welding): Сварка, при которой держатель электрода, сварочный пистолет, сварочная горелка или газовая горелка управляется вручную.

частично механизированная сварка (partly mechanized welding, semiautomatic welding): Ручная сварка, при которой подача проволоки механизирована.

полностью механизированная сварка (mechanized welding, fully mechanized welding): Сварка, при которой требуемые сварочные параметры поддерживаются механическими или электронными средствами.

Примечание 1 - В процессе сварки возможна ручная регулировка сварочных параметров сварщиком-оператором.

автоматическая сварка (automatic welding): Сварка, при которой все операции выполняются без вмешательства в сварочный процесс сварщика-оператора.

Примечание 1 - В процессе сварки невозможна ручная регулировка сварочных параметров сварщиком-оператором.

4 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

АП - аттестационный пункт;

АЦ - аттестационный центр;

КСС - контрольное сварное соединение (наплавка, паяное соединение);

НД - нормативные документы;

НПА - нормативные правовые акты;

САСв - система аттестации сварочного производства;

СМ - сварочные материалы;

СО - сварочное оборудование.

5 Общие положения

5.1 Аттестацию персонала сварочного производства проводят по четырем уровням, соответствующим осуществляемой кандидатом деятельности.

I уровень аттестации* - аттестация сварщика, выполняющего сварку конкретным способом сварки (наплавки, пайки)**, с учетом параметров сварных соединений (наплавок, паяных соединений) и конкретного(ых) объекта(ов).

* На I уровень аттестации могут быть аттестованы: сварщики, сварщики-операторы, паяльщики.

** Далее по тексту стандарта применяется термин "сварка", включающий родственные процессы наплавки и пайки, за исключением разделов стандарта, касающихся непосредственно наплавки или пайки.

II уровень аттестации*** - аттестация специалиста сварочного производства, осуществляющего организацию, контроль и оформление результатов сварочных работ с учетом конкретного(ых) объекта(ов).

*** На II уровень аттестации могут быть аттестованы: мастер сварочного участка, прораб строительного участка, контрольный мастер и др.

III уровень аттестации - аттестация специалиста сварочного производства, осуществляющего организацию, руководство, контроль и оформление результатов сварочных работ, разработку и утверждение производственно-технологической документации по сварке с учетом конкретного(ых) объекта(ов).

На III уровень аттестации могут быть аттестованы: инженер-технолог, начальник отдела, начальник сварочной лаборатории, начальник сектора сварки, начальник технического бюро, заведующий отделом сварки, заведующий лабораторией сварки и контроля и др.

IV уровень аттестации - аттестация специалиста сварочного производства, осуществляющего организацию, руководство, контроль и оформление результатов сварочных работ, а также разработку и утверждение производственно-технологической документации по сварке и общее управление сварочным производством организации с учетом конкретного(ых) объекта(ов).

Аттестация сварочного производства

Любая профессиональная деятельность должна подтверждаться документами, которая свидетельствует о наличии у мастера необходимо квалификации. Для подтверждения квалификации мастера используются дипломы, аттестаты, различные свидетельства. Сварка - труд с высоким показателем опасности, поэтому высокая квалификация мастера особенно важна. Аттестация технологии сварки требуется для законности работы любого производства, на котором применяется сварочное оборудование.

Для легальной работы определенное производство нуждается в аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, а также других сотрудников, которые находятся в цеху при выполнении сварочных работ. Рассмотрим, с какой целью проводится аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства, ее особенности и возможные сложности.

Особенности аттестации технологии

Аттестации специалистов сварочного производства недостаточно для того, чтобы предприятие могло выполнять сварку и выпускать продукцию с ее помощью. В первую очередь требуется аттестация сварочных технологий. Однако предприятие не самостоятельно определяет используемую технологию и начинает ее применение. Только НАКС может принять решение, какая именно технология должна использоваться на предприятии, поэтому подготовка к получению сертификата должна быть глобальной.

Чтобы получить разрешение на применение технологии руководство предприятия должно подать соответствующее заявление. После чего в установленную дату приезжает комиссия, которая проверяет, имеется ли необходимое для работы оборудование, нет ли проблем с мастерами, соблюдаются ли противопожарные и другие нормы.

Без аттестации сварочного производства не может работать ни одно предприятие, на котором применяется сварочное оборудование. Поэтому перед получением разрешительной документации назначается комиссия, которая и определяет пригодной применяемой на производстве технологии. Основной задачей комиссии является определение, способно ли используемое оборудование производить продукцию по определенной технологии, и будет ли эта продукция отвечать стандартам качества.

Аттестация сварки включает в себя и проверку материалов, которые используются в работе. Это может быть только металл или дополнительно применяется пластик, полиуретан и другие полимеры. Эти моменты подлежат проверке и сертификации, которая позволит в дальнейшем получить сертификаты на готовую продукцию.

Виды аттестации сварки

Аттестация сварки может иметь различные категории:

Первичная. Данный вид аттестации необходим на любом производстве для внедрения новой технологии сварки или если требуется внести изменения в используемую.
Периодическая. Позволяет определить, что работы осуществляются по заранее аттестованной технологии без внесения изменений. В обязательном порядке проводится для технологии, которая не применялась на производстве больше года.
Внеочередная. Выполняется по приказу Госгортехнадзора, если имеются факты нарушения технологии производства или выпуска изделия низкого качества. Внеочередные проекты всегда проводятся внезапно, и руководство предприятия узнает о них только за несколько дней до приезда комиссии.

Различные виды аттестации технологии сварки необходимо всем предприятиям, которые занимаются ремонтом, монтажом и изготовлением оборудования, труб, металлоконструкций и другой продукции, для производства которой требуется применение сварочного оборудования.

Проведение аттестации

Для получения предприятиям, которое выполняет сварочные работы, аттестации на определенную технологию сварки, на нем должен работать как минимум один специалист сварочного производства 3 уровня и два 2-го уровня. При этом сварщики должны были предварительно пройти аттестацию. Только при наличии необходимых специалистов и документов, которые подтверждают уровень квалификации, предприятие может быть допущено к проведению аттестации.

При этом предприятие само должно обратиться в соответствующие органы с заявкой, которая включает в себя не только заявление, но и определенную документацию:

устав предприятия;
схемы оборудования;
договор, который должен быть заключен с лабораторией, проверяющей качество сварных соединений;
необходимая документация на сварочное оборудование и используемые материалы;
документация о наличии у работников соответствующих по уровню сертификатов об аттестации.

При наличии всей необходимой документации предприятие может быть допущено к проведению проверки. Она выполняются по предварительно составленному плану и графику. Предельно четко прописаны условия, при которых предприятие может получить необходимые сертификаты. Только после этого оно сможет работать по новым технологиям.

Свидетельство об аттестации технологии сварки позволяет заказчикам удостовериться в том, цех укомплектован соответствующим оборудованием, а все сотрудники данного производства имеют право выполнять указанные виды работ.

Особенности и уровни

Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства говорят о том, что проведение проверки и получения соответствующей документации требуется при повышении квалификации, изменении технологии или отсутствии соответствующей деятельности на протяжении длительного времени. При аттестации сварщика проверяет только сотрудники. Уровень аттестации специалиста показывает квалификацию мастера.

Уровни специалистов сварочного производства:

Первый. Получают все сварщики, прошедшие официальную аттестацию. Специалист сварочного производства 1 уровня имеют разрешение на сварку любых по сложности элементов продукции.
Второй. Специалист сварочного производства 2 уровня - мастер производства, который не только выполняет основные обязанности сварщика, но и руководит работой сварщиков с более низкой квалификацией. Кроме того, данный специалист должен взять на себя ответственность за проведение инструктажей, а также руководит работой специалистов низшего уровня, обеспечивая высокое качество продукции и дисциплину в цеху.
Третий. Обязанности специалиста сварочного производства 3 уровня заключаются в проверке работы сварщиков первого уровня и комплексном контроле качества готовой продукции. Имея такой высокий уровень квалификации, мастер имеет право контролировать все сварочные работы, которые проводятся на предприятии.
Четвертый. Специалист сварочного производства 4-го уровня могут работать главными инженерами производства. Данные мастера участвуют в разработке технической документации, следят за процессом выполнения работ и отвечают за качество готовой продукции.

В зависимости от размера предприятия, количества выпускаемой продукции и используемой технологии требуется определенное количество специалистов различного уровня, которые будут не только выполнять сварочные работы разного уровня сложности, но и разрабатывать новые технологии производства и следить за качество выпускаемой продукции.

Различные виды аттестации сварщиков

Виды аттестации специалистов сварочного производства почти не отличаются от получения разрешения по сварочным технологиям, а именно:

первичная;
повторная, если уровня аттестации возрастает;
внеочередная, если необходима проверка квалификации мастера.

Проверка позволяет определить, насколько сварщики готовы к выполнению определенной работы и соответствуют ли их навыки присвоенному уровню.

Процесс получения аттестации сварщиками

Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства не предусмотрен выезд комиссии на завод. Специалисты обязаны лично посетить центр НАКС. При этом с собой должна быть предварительно подготовленная документация, к которой относится допуск, справка о состоянии здоровья, диплом о получении специальности сварщика, выписка из трудовой. Дополнительно требуется прохождение техники безопасности и ее проверка.

Если у сварщика имеются все необходимые документы, он допускается к сдаче экзамена. Для аттестации требуется сдать теорию и практику. Если с первого раза сдать экзамен не удалось, сварщик допускается к экзамену через месяц. По правилам сначала сдается практическая, а только потом теоретическая часть экзамена. Если сварщик не сдает практическую часть экзамена, к сдаче теоретической части он не допускается. Это касается аттестации специалистов первого уровня.

Аттестация специалиста сварочного производства 2 уровня и выше происходит иначе. В данном случае уже не нужно сдавать практику. Требуется только сдача теоретического экзамена. Но при этом теоретическая часть усложняется. Необходимо знать правила использования различных сварочных технологий, типов сварки, требований к ним и особенностей применения разного сварочного оборудования. На экзамене задаются вопросы из узких направлений, которые позволяют оценить знание как общих вопросов, так и узконаправленных.

Для получения аттестации специалистов сварочного производства 2 уровень и выше следует тщательно изучить нормативную документацию, которая относится к различным технологиям сварных соединений.

Немаловажным этапом аттестации сварщиков является их тестирование на знание техники безопасности. К тому же специалисты должны применять все известные способы проверять соответствие сварных швов имеющимся стандартам, разбираться в видах оборудования, комплектующих и расходных материалов.

Только доскональное знание и понимание процесса сварки позволяет специалисту получить квалификацию выше 2 уровня. Для успешной сдачи экзамена без посещения курсов практически не обойтись. Можно изучать информацию и самостоятельно, но это займет больше времени, а эффективность будет ниже.

Обязательной аттестации подлежат и работники цеха, которые не работали сварщиками как минимум полгода. В таком случае сертификат становится недействительным и требуется получение нового.

Особенности получения документов

После успешно сданного экзамена сварщик получает свидетельство. В зависимости от его уровня мастер может быть допущен к выполнению определенных работ. Свидетельство и удостоверение выдается мастерам всех уровней. Сварщики должны проходить обязательную переаттестацию. При этом обычные мастера должны делать это каждые два года, главные сварщики - раз в три года, в инженеры производства - раз в пять лет.

Свидетельство о прохождении аттестации содержит информацию о том, какие именно работы может выполнять сварщик. Информация об этом имеет буквенное обозначение. Опытные сварщики чаще всего имеют в своем удостоверении несколько видов сварочных работ.

Несмотря на довольно сложную процедуру аттестации технологии сварки и всех сварщиков, работающих на производстве, только это может обеспечить высокое качество изготавливаемой продукции и безопасность. Регулярные проверки производства и необходимость мастеров проходить курсы повышения квалификации благотворным образом сказываются на уровне мастерства и выполнения сложных работ. К тому же предприятия, мастера которых прошли аттестацию, имеют более высокий шанс получить заказы на выполнения работ по высокой стоимости.

Интересное видео

Аттестация сварочного производства НАКС

Рано или поздно на любом производственном предприятии может потребоваться подтверждение квалификации рабочего персонала, утверждение технологических процессов сварки. Это мероприятие называется аттестацией, и она нужна как для сварщиков, так и для всех работников производственного цеха. Обычно проводится аттестация технологии сварки НАКС (Национальное агентство контроля сварки). Она имеет много важных нюансов и особенностей, которые обязательно требуется учитывать во время проведения.

Особенности аттестации

Аттестация является важным и второстепенным этапом для крупных производств и предприятий. В первую очередь аттестуется сварка. НАКС определяет, какие именно технологии будут использоваться на определенном производстве, агентство делает заключение и дает разрешение на проводимые работы. По этой причине очень важно подходить к процессу подготовки со всей ответственностью.

Чтобы была проведена аттестация сварки под контролем НАКС, уполномоченные работники предприятия собирают требуемые документы и самостоятельно подают заявку. После на производство прибывает комиссия, которая проводит ревизию.

Во время проверки комиссия учитывает соблюдение следующих требований:

достаточное количество оборудования на заводе;
отсутствие проблем с персоналом;
соблюдение важных норм и правил - трудовых, противопожарных и других.

Стоит отметить! Комиссия ведет деятельность согласно специальным нормативным документам. В соответствии с ними она предъявляет основные требования к производственным учреждениям.

Аттестация сварочного производства НАКС - обязательное мероприятие, которое проводится на каждом производственном предприятии с высокой опасностью. Это закон, которого должны придерживаться все официальные производства. Также проводится исследование пригодности применяемых технологий. Комиссия должна проследить за тем, чтобы применяемое оборудование могло изготавливать продукцию, которая соответствует всем качествам и нормам.

Виды аттестации

Аттестация сварочных технологий под контролем НАКС осуществляется в несколько этапов. Каждой вид данной процедуры обладает определенными особенностями и нюансами, которые важно предварительно изучить. В дальнейшем это поможет избежать неприятных проблем.

К основным разновидностям исследований НАКС относятся:

исследовательская. Этот вид ревизии производится под контролем законодательства. Мероприятия требуются для подтверждения соответствия или обнаружения несоответствия свойств выполненных сварных швов из металлического или пластикового материала. Исследовательская аттестация сварочных материалов и сварочных работ состоит из нескольких этапов;
производственная. Аттестация под контролем НАКС сварочных материалов и сварки требуется для контролирования любого предприятия, деятельность которых направлена на установку и ремонт на участках с высокой опасностью. Производственная ревизия технологии сварки под контролем НАКС обычно разделяется на подвиды - первичная, периодическая и внеочередная.

Важно! Внеочередная аттестация НАКС сварочных материалов и сварки может производиться по требованию самой компании в лице ее отдела технологического контроля. Она обычно выполняется при выявлении нарушений в правилах безопасности организации.

Аттестация технологий

НАКС реестр, включает сварочные материалы и технологии с высокой степенью опасности, которые согласно законодательству РФ нельзя применять без аттестации. Ревизия производится Национальным агентством контроля сварки.

Среди самых опасных объектов организации, которые применяются при производстве, можно выделить:

элементы с окисляющим действием, которые могут поддерживать процессы горения;
газовые смеси с быстрым воспламенением;
токсичные элементы с химическим и биологическим составом;
компоненты, оказывающие негативное воздействие на состояние окружающей среды;
расплавы черных и цветных металлов.

Проведение сварочных работ на данных объектах разрешается только после прохождения проверки сварочных технологий. Центр НАКС проводит ревизию качества сварочных работ при помощи практических методов исследования.

Если технология применяется в первый раз или она подверглась некоторым изменениям, то потребуется первичная проверка. Каждые 4 года производственные учреждения должны проходить периодическую ревизию. Также проверка обязательна, если технология не применялась в течение года.

Алгоритм проведения

Чтобы промышленные учреждения могли пройти аттестационную проверку персонал должен включать не менее одного специалиста сварочного производства третьего уровня и не меньше двух сварщиков. Они должны быть аттестованы, они должны иметь подтверждающую документацию.

Чтобы получить свидетельство НАКС об аттестации технологии сварки требуется подать документы от предприятия, которое занимается производством продукции. Заявка с документам подается в орган надзора.

Чтобы получить свидетельство об аттестации сварочных материалов и технологий требуется собрать документы из списка ниже:

Устав организации.
Схемы нахождения трубных коммуникаций и сварочного оборудования в производственном цеху.
Договор, заключенный с лабораторией, которая контролирует качество сварных швов на предприятии.
Обязательно нужно собрать все сертификационные документы на используемое оборудование для сварки, на металлы и другие материалы, которые применяются для изготовления продукции.
Удостоверения НАКС всех сотрудников, в них должен указываться уровень квалификации.

Если вся документация будет в полном порядке, то производственная организация будет допущена к ревизии. Специалисты должны составить план с указанием всех важных критериев, которые учитываются при производстве. Если производственное учреждение проходит проверку, то выдается сертификат, который действует 4 года.

Полученное НАКС свидетельство об аттестации сварочных материалов и технологий считается подтверждением того, что организация прошла необходимые проверки и соответствует нормам. Оно должно доказывать то, что на производстве работают высококвалифицированные специалисты, цех оснащен требуемым оборудованием и материалами, которые также прошли сертификацию.

Аттестация работников

Аттестация специалистов сварочного производства НАКС является обязательной процедурой, которая должна осуществляться на производстве. Она должна проводиться в разных ситуациях - во время внесения изменений в технологию сварки, при повышении квалификации, при кратковременном прекращении деятельности одного или нескольких сотрудников. Но обязательно нужно рассмотреть основные нюансы аттестации работников.

Как проводится аттестация

Для прохождения аттестации, работник должен самостоятельно прийти в центр НАКС. В центре проводятся экзамены, по результатам которых проверяемому лицу вручается удостоверяющий документ. Он присваивает ему необходимую степень квалификации. Также он может применяться для подтверждения ранее присвоенного квалификационного уровня.

Чтобы результат проверок был действительным, должны соблюдаться требования:

Первым делом составляется заявка, для этого можно использовать образец. После ее требуется подать в специализированный аттестационный центр.
К заявке обязательно прикладываются требуемые документы - копии удостоверения личности проверяемого лица, диплома, документов, включающие справки о прохождении аттестации на специальности, связанные со сваркой, копии трудовой книги, приказов о приеме на работу. Фотографии, которые выполнены согласно требованиям НАКС.
На следующем этапе согласуется время и место проведения проверки. Аттестация сварки и работников под контролем НАКС направляет на обучение, которое основывается на специализированной программе и экзамене на знание требуемого материала.
Сдача итоговых экзаменов на подтверждение квалификации. Их обычно бывает два - практический и теоретический. Но предварительно должно проводиться обучение.
Если все экзамены будут сданы успешно, то работнику выдается удостоверение о присвоении определенного уровня квалификации или о продлении уже имеющегося удостоверения.

Стоит отметить! Заявки могут поддаваться от юридических лиц, а именно от предприятия, а также от физического лица в ситуациях, когда сварщик решил подать заявку на проверку самостоятельно.

При полном порядке документов сварщика допускают к сдаче экзаменов. Их всего два - практический и теоретический. Второй включает знание теории сварки, а именно ее технологий, принципов проведения и других важных нюансов. Сначала сдается практика, а потом уже теория. Если специалист не справится с практикой, то к теоретическому экзамену он не допускается. Пересдача обычно производится через месяц.

А вот для специалистов второго, третьего и четвертого уровня проводится только теоретический экзамен. Инженеры, технологи, главные сварщики должна знать нормативы сварочных технологий, узкие направления, принципы и другие важные нюансы.

Но в любом случае необходимо знать, что включает НАКС реестр аттестованных сварочных материалов и технологий, а именно какие этапы проведения проверки, требуемые документы и типы аттестации. Чтобы процесс ревизии на производстве прошел успешно необходимо придерживаться установленных норм и соблюдать основные правила.

Аттестация сварочной технологии НАКС

Аттестация технологии сварки НАКС – это необходимость для тех организаций, которые выполняют на опасных производственных объектах производственные, монтажные, реконструкционные и прочие работы, что регламентируется Ростехнадзором.

Аттестация технологии сварки в НАКС регламентируется следующими документами:

РД 03-615-03-" Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов".

Наличие свидетельства об аттестованной технологии сварки дает много преимуществ:

доступ к сварочным работам на опасных производственных объектах;
соответствие всей законодательной нормативно-технической документации;
отсутствие разногласий и недоразумений при сотрудничестве с заказчиками;
наличие компетенции и высокого профессионализма организации;
гарантия в качестве осуществляемых сварочных работ;
высокая конкурентоспособность при тендерах на сварочные работы.

Наша компания предлагает помощь в подготовке документации и дальнейшем сопровождении аттестации сварочных технологий в НАКС.

Для проведении аттестаций сварочного производства учитываются следующие параметры:

Опасные технические устройства (ОТУ)
Способ сварки (наплавки)
Вид свариваемых деталей и вид соединений
Тип сварного шва
Диапазон толщин деталей
Диапазон диаметров деталей
Положение при сварке
Вид и марка сварочных материалов

Документы, необходимые для прохождения аттестации сварки в НАКС:

заявка-анкета на аттестацию технологии НАКС;
учредительные документы предприятия;
правоустанавливающие документы на руководителя организации;
пакет документов для аттестации технологии (если такая документация отсутствует, мы готовы оформить ее);
свидетельство на аттестованное сварочное оборудование;
свидетельство на аттестованные сварочные материалы;
удостоверения на сварщиков 1 уровня и специалистов 3 уровня;
лабораторию НК или договор аренды;
внутреннюю документацию, необходимую для аттестации (приказы, журналы и др.);
производственные тех. карты и технологические инструкции.

В наши услуги для аттестации технологии в НАКС входят:

Разработка Технологических инструкций (ПТД) на процесс сварки, которые подлежит аттестации.
Разработка комплекта производственных тех. карт.
Разработка всей внутренней документации (приказы, журналы и др.) необходимой для аттестации.
Закрытие вопроса по лаборатории НК.
Закрытие вопросов по сварщикам и специалистам, необходимым для аттестации сварочных технологий.
Закрытие вопросов по сварочному оборудованию.
Закрытие вопросов по сварочным материалам.
Закупка и Сварка КСС (контрольно сварных соединений) образцов и получение итогового заключения.
Закрытие вопросов по производственной площадке (при необходимости).
Гарантия получения свидетельства о аттестованной технологии сварки.

Цена на аттестацию технологии сварки НАКС

от 120 000 рублей

Точная стоимость определяется на основании заявки-анкеты и зависит от необходимых параметров сварки.

Сроки:

Весь процесс работы: разработка, сбор необходимой документации, закупка и сварка КСС, подача в НАКС, сопровождение аттестации, получение свидетельства- составляет от 2-х до 3-х месяцев, в зависимости от наличия необходимой документации у заказчика, параметров технологий и их количества.

Компания ООО «ЦПБО «Эксперт» оказывает услуги по аттестации технологии НАКС предприятиям из любых регионов России. Поможем получить Свидетельство о аттестованной технологии в НАКС без лишних временных и финансовых трат.

Читайте также: