Доработка сварочного инвертора своими руками

Обновлено: 19.09.2024

Прошу прощенья за дилетанский вопрос. А можно из обычного сварочного аппарата переменного тока сделать инвертор ? Ну поставить мощные диоды.

У меня аппарат Энтузиаст Hm250, 250А может выдавать, однофазный.

Нет.Это принципиально разные аппараты.
Из аппарата переменного тока можно лишь получить сварочник постоянного тока,не более.

Ставьте диоды и дроссель, получите сварочник постоянного тока. У инвертора нет никаких преимуществ перед трансформаторным сварочником, кроме размера.

2Desti А нужен он в кулацком хозяйстве, этот постоянный ток?

хочу попробовать. Говорят проще дугу на нем получить и она более стабильная, постоянная. Этого сейчас и не хватает. Я конечно нифига не специалист по сварке. Может дело все в навыках и в опыте, которого нет. Но для себя пока предварительно решил, что я типа молодец, а вот сварочник переменного тока гавно )

2Desti. А зачем дроссель ?

2Jack Делал я выпрямитель, причем регулируемый, лет 15 назад, варил им, одно могу сказать - когда он забарахлил, чинить я его не стал. Делал из интереса и недостатка опыта (тоже думал, что постоянка - это гуд) и потому, что в те времена купить электроды было проблематично, а спереть на постоянку было намного проще (кому они нужны, если у всех в гараже переменка ) Сейчас купить качественные электроды на переменку не проблема, покупай, вари и радуйся. На постоянном токе есть еще зверь под названием "магнитное дутье", это когда дуга горит не там где надо, а там куда ее только ей ведомые эл/магнитные силы тянут
ЗЫ Дроссель нужен для сглаживания тока и превращения его в действительно постоянный, без него после диодов будет пульсирующий, а это "те же яйца, только в профиль", что и переменный, дуга все равно 100 раз в секунду гаснет.
ЗЗЫ Зарядите поиск, здесь за сварку много говорили.

Мне больше нравится на постоянке (отдросселированной) варить. Мягче как-то.. А дутьё не очень пугает, всегда можно поиграть с положением земляного конца на детали.

Desti написал :
Мне больше нравится на постоянке (отдросселированной) варить. Мягче как-то.

О вкусах не спорят По треску дуги на переменке я мог судить о токе (много/мало/нормально), о проваре, взял инвертор - не поймешь ни хрена, шепчет что-то Но это привычка, пройдет.

Desti написал :
А дутьё не очень пугает, всегда можно поиграть с положением земляного конца на детали.

То, что с ним бороться можно никто же и не спорит, но иногда напрягает - я дверь варю, две сотни коротких швов и на каждый положение массы подбирать ?
Да вопрос то не в том, что лучше - постоянка или переменка, и там и там есть и + и -, у человека есть аппарат на переменку, потратит он время и пару тыр на переделку его в постоянку, увеличит вес в 1,5-2 раза (скорее всего и размеры тоже, если аппарат фабричный, то внутрь выпрямитель с дросселем не запихаешь, придется внешний блок делать, а это тоже геммор, я именно отдельный блок делал, знаю) и что он получит в результате, кроме гордого самосознания, что он тоже обладатель сварочного аппарата на постоянном токе?
ЗЫ Учтем и то, что электротехника, судя по вопросам и не в обиду будь сказано, отнюдь не конек Jack .

Ремонт и доработки сварочных инверторов своими руками

Характеристики большинства бюджетных инверторов нельзя назвать выдающимися, в то же время мало кто откажется от удовольствия использовать оборудование со значительным запасом надёжности. Между тем существует немало способов усовершенствовать недорогой сварочный инвертор.

Типовая схема и принцип работы инвертора

Чем дороже сварочный инвертор, тем больше в его схеме вспомогательных узлов, задействованных в реализации специальных функций. А вот сама схема силового преобразователя остаётся практически неизменной даже у дорогостоящего оборудования. Этапы превращения сетевого электрического тока в сварочный достаточно легко проследить — на каждом из основных узлов схемы происходит определённая часть общего процесса.

С сетевого кабеля через защитный выключатель напряжение подаётся на выпрямительный диодный мост, сопряжённый с фильтрами высокой ёмкости. На схеме этот участок легко заметить, здесь расположены внушительные по размеру «банки» электролитических конденсаторов. У выпрямителя задача одна — «развернуть» отрицательную часть синусоиды симметрично вверх, конденсаторы же сглаживают пульсации, приводя направление тока практически к чистой «постоянке».

Схема работы сварочного инвертора

Далее по схеме находится непосредственно инвертор.

Эта часть также легко поддаётся идентификации, здесь располагается крупнейший алюминиевый радиатор. Инвертор строится на нескольких высокочастотных полевых транзисторах или IGBT-транзисторах. Довольно часто несколько силовых элементов объединены в общем корпусе. Инвертор снова преобразует постоянный ток в переменный, но при этом частота его существенно выше — порядка 50 кГц. Такая цепочка преобразований позволяет использовать высокочастотный трансформатор, который в разы меньше и легче обычного.

С понижающего трансформатора напряжение снимает выходной выпрямитель, ведь мы хотим сварку именно на постоянном токе. Благодаря выходному фильтру природа тока меняется с высокочастотного пульсирующего до практически прямой линии. Естественно, в рассмотренной цепи преобразований есть множество промежуточных звеньев: датчиков, управляющих и контрольных цепей, но их рассмотрение выходит далеко за рамки любительской радиоэлектроники.

Конструкция сварочного инвертора: 1 — конденсаторы фильтра; 2 — выпрямитель (диодная сборка); 3 — IGBT-транзисторы; 4 — вентилятор; 5 — понижающий трансформатор; 6 — плата управления; 7 — радиаторы; 8 — дроссель

Узлы, пригодные к модернизации

Важнейший параметр любого сварочного аппарата — вольт-амперная характеристика (ВАХ), за счёт неё и обеспечивается стабильное горение дуги при разной её длине. Правильная ВАХ создаётся микропроцессорным управлением: маленький «мозг» инвертора на ходу меняет режим работы силовых ключей и мгновенно подстраивает параметры сварочного тока. К сожалению, каким либо образом перепрограммировать бюджетный инвертор нельзя — управляющие микросхемы в нём аналоговые, а замена на цифровую электронику требует незаурядных знаний схемотехники.

Однако «умений» управляющей схемы вполне достаточно, чтобы нивелировать «криворукость» начинающего сварщика, ещё не научившегося стабильно удерживать дугу. Гораздо правильнее сосредоточиться на устранении некоторых «детских» болезней, первая из которых — сильный перегрев электронных компонентов, ведущий к деградации и разрушению силовых ключей.

Вторая проблема — использование радиоэлементов сомнительной надёжности. Устранение этого недостатка сильно снижает вероятность возникновения поломок через 2–3 года эксплуатации аппарата. Наконец, даже начинающему радиотехнику будет вполне по силам реализовать индикацию фактического сварочного тока для возможности работы со специальными марками электродов, а также провести ряд других мелких доработок.

Улучшение теплоотвода

Первый недостаток, которым грешит подавляющее большинство недорогих инверторных аппаратов — плохая схема отвода тепла с силовых ключей и выпрямительных диодов. Начинать доработку в этом направлении лучше с увеличения интенсивности принудительного обдува. Как правило, в сварочных аппаратах устанавливают корпусные вентиляторы с питанием от служебных цепей напряжением 12 В. В «компактных» моделях принудительное воздушное охлаждение может вовсе отсутствовать, что для электротехники такого класса, безусловно, нонсенс.

Достаточно просто увеличить воздушный поток путём установки нескольких таких вентиляторов последовательно. Проблема в том, что «родной» кулер скорее всего придётся снять. Чтобы эффективно работать в последовательной сборке, вентиляторы должны иметь идентичную форму и число лопастей, а также скорость вращения. Собрать одинаковые кулеры в «стопку» крайне просто, достаточно стянуть их парой длинных болтов по диаметрально противоположным угловым отверстиям. Также не стоит беспокоиться о мощности источника служебного питания, как правило её достаточно для установки 3–4 вентиляторов.

Если внутри корпуса инвертора недостаточно места для установки вентиляторов, можно приладить снаружи один высокопроизводительный «канальник». Его установка проще по той причине, что не требуется подключение к внутренним цепям, питание снимается с клемм кнопки включения. Вентилятор, разумеется, должен устанавливаться напротив вентиляционных жалюзеек, часть которых можно вырезать, чтобы снизить аэродинамическое сопротивление. Оптимальное направление потока воздуха — на вытяжку из корпуса.

Второй способ улучшить теплоотвод — замена штатных алюминиевых радиаторов на более производительные. Новый радиатор нужно выбирать с наибольшим количеством как можно более тонких рёбер, то есть с наибольшей площадью контакта с воздухом. Оптимально в этих целях использовать радиаторы охлаждения компьютерных ЦП. Процесс замены радиаторов довольно прост, достаточно соблюдать несколько простых правил:

Если штатный радиатор изолирован от фланцев радиоэлементов слюдой или резиновыми прокладками, их нужно сохранить при замене.
Для улучшения теплового контакта нужно использовать кремнийорганическую термопасту.
Если радиатор нужно подрезать, чтобы он поместился в корпус, обрезанные рёбра нужно тщательно обработать надфилем, чтобы снять все заусенцы, иначе на них будет обильно оседать пыль.
Радиатор должен быть плотно прижат к микросхемам, поэтому предварительно на нём нужно разметить и просверлить крепёжные отверстия, возможно, потребуется нарезать резьбу в теле алюминиевой подошвы.

Дополнительно отметим, что нет смысла менять штучные радиаторы отдельно стоящих ключей, замене подвергаются только теплоотводы интегральных схем или нескольких высокомощных транзисторов, установленных в ряд.

Индикация сварочного тока

Даже если на инверторе установлен цифровой индикатор установки тока, он показывает не реальное его значение, а некую служебную величину, масштабированную для наглядного отображения. Отклонение от фактической величины тока может составлять до 10%, что неприемлемо при использовании специальных марок электродов и работе с тонкими деталями. Получить реальное значение сварочного тока можно путём установки амперметра.

В пределах 1 тысячи рублей обойдётся цифровой амперметр типа SM3D, его даже можно аккуратно встроить в корпус инвертора. Основная проблема в том, что для измерения столь высоких токов требуется подключение через шунт. Его стоимость находится в пределах 500–700 рублей для токов в 200–300 А. Обратите внимание, что тип шунта должен соответствовать рекомендациям производителя амперметра, как правило, это вставки на 75 мВ с собственным сопротивлением порядка 250 мкОм для предела измерения в 300 А.

Установить шунт можно либо на плюсовую, либо на минусовую клемму изнутри корпуса. Обычно размеров соединительной шины достаточно для подключения вставки длиной около 12–14 см. Изгибать шунт нельзя, поэтому если длины соединительной шины недостаточно, её нужно заменить медной пластиной, косичкой из очищенного однопроволочного кабеля или отрезком сварочной жилы.

Амперметр подключается измерительными выходами к противоположным зажимам шунта. Также для работы цифрового прибора требуется подать напряжение питания в диапазоне 5–20 В. Его можно снять с проводов подключения вентиляторов или найти на плате точки с потенциалом для питания управляющих микросхем. Собственное потребление амперметра ничтожно.

Повышение продолжительности включения

Продолжительность включения в контексте сварочных инверторов более разумно называть продолжительностью нагрузки. Это та часть десятиминутного интервала, в которой инвертор непосредственно выполняет работу, оставшееся время он должен пребывать на холостом ходу и охлаждаться.

Для большинства недорогих инверторов реальная ПН составляет 40–45% при 20 °С. Замена радиаторов и устройство интенсивного обдува позволяют увеличить этот показатель до 50–60%, но это далеко не потолок. Добиться ПН порядка 70–75% можно путём замены некоторых радиоэлементов:

Конденсаторы обвязки ключей инвертора нужно поменять на элементы той же ёмкости и типа, но рассчитанные под более высокое напряжение (600–700 В);
Диоды и резисторы из обвязки ключей следует заменить на элементы с большей рассеиваемой мощностью.
Выпрямительные диоды (вентили), а также MOSFET или IGBT-транзисторы можно заменить на аналогичные, но более надёжные.

О замене самих силовых ключей стоит рассказать отдельно. Для начала следует переписать маркировку на корпусе элемента и найти подробный даташит на конкретный элемент. По паспортным данным выбрать элемент для замены достаточно просто, ключевыми параметрами служат пределы частотного диапазона, рабочее напряжение, наличие встроенного диода, тип корпуса и предельный ток при 100 °С. Последний лучше рассчитать собственноручно (для высоковольтной стороны с учётом потерь на трансформаторе) и приобрести радиоэлементы с запасом предельного тока около 20%. Из производителей такого рода электроники наиболее надёжными считаются International Rectifier (IR) или STMicroelectronics. Несмотря на довольно высокую цену, крайне рекомендуется приобретать детали именно этих брендов.

Намотка выходного дросселя

Одним из наиболее простых и в то же время самых полезных дополнений для сварочного инвертора будет намотка индуктивной катушки, сглаживающей пульсации постоянного тока, которые неизбежно остаются при работе импульсного трансформатора. Основная специфика такой затеи в том, что дроссель изготавливается индивидуально для каждого отдельного аппарата, а также может со временем корректироваться по мере деградации электронных компонентов или при изменении порога мощности.

Для изготовления дросселя понадобится всего ничего: изолированный медный проводник сечением до 20 мм 2 и сердечник, желательно из феррита. В качестве магнитопровода оптимально подойдёт либо ферритовое кольцо, либо сердечник броневого трансформатора. Если магнитопровод набран из листовой стали, его нужно просверлить в двух местах с отступом около 20–25 мм и стянуть заклёпками, чтобы иметь возможность беспроблемно прорезать зазор.

Дроссель начинает работать, начиная от одного полного витка, однако реальный результат виден, начиная с 4–5 витков. При испытаниях следует добавлять витки до тех пор, пока дуга не начнёт ощутимо сильно тянуться, мешая отрыву. Когда варить с отрывом станет затруднительно, нужно скинуть с катушки один виток и подключить параллельно дросселю лампу накаливания на 24 В.

Тонкая настройка дросселя выполняется с помощью сантехнического винтового хомута, которым можно уменьшить зазор в сердечнике, либо деревянного клина, которым этот зазор можно увеличить. Нужно добиваться, чтобы горение лампы при розжиге дуги было максимально ярким. Рекомендуется изготовить несколько дросселей для работы в диапазонах до 100 А, от 100 до 200 А и более 200 А.

Заключение

Все «навесные» дополнения, такие как дроссель или амперметр, лучше монтировать отдельной приставкой, которая включается в разрыв любой из сварочных жил посредством штекера типа байонет. Таким образом внутри корпуса инвертора сохранится достаточно пространства для вентиляции, а дополнительные устройства можно будет легко отключить за ненадобностью.

Нужно помнить, что кардинальной, глубокой модернизации провести не получится, иными словами, «РЕСАНТУ» в KEMPPI разумными силами и средствами не превратить. Однако изготовление приспособлений и мелкая доработка оборудования — отличный способ лучше изучить технологию дуговой сварки и проникнуться профессиональными тонкостями.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Полуавтомат своими руками Часть 7 Изменение ВАХ на инверторе ММА

Несколько способов подружить инвертор ММА с подающим устройством. т.е модернизация инвертора ММА с круто падающей вольт амперной характеристикой под режим полуавтомата с жёсткой характеристикой.

Комментарии 48

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

Очень хорошая работа! Тоже хочу попробовать. Lm311. 4 нога — питания. 8 + питания. 2 не инвертированый вход. 3 инвиртированый вход. 7 выход. Запитать от 5 вольт. R 1 переменый на 10 кОм. Получаем от нуля до 5 вольт. R2 57кОм R3 7.5 кОм. Делитель напряжения. При 44V(макс что выдает мой инвертор) на компараторе будет 5V. При 15V на компараторе 1v. R4 300 Ом токоограничивающий для оптопары. Выход 5v с компаратора будет? Нужно что нибудь с остальными ногами делать. Все ли я правильно понял?

Грамотно. Молодец. Склонялся к такому тоже. Фотки дросселя не осталось? Кстати, с коэффициентом заполнения ШИМ ничего не делалось?

Добрый день. Я так понимаю в сварочной электрике силовой вы разбираетесь. Буду очень признателен если возникнут мысли по следующему вопросу:
Есть гаражный кооператив в котором редкостный му@ак председатель отрезал всем коммерческое электричество и оставил по 500 ватт на гараж. Бегает с токовыми клещами и палит кто берет больше и вообще вырубает электричество. Сместить его пока не получается. А варить как-то надо. Большинство сидит на генераторах. У меня трансформаторный полуавтомат (т.е. вся механика для полуавтомата есть), но ему нужно киловатт 5 для нормальной работы по кузовщине. Генератор соответственно нужен эдак на 7-8кВт, что не бюджетно, да и работ не так много.
Вобщем мысль только одна — изпользовать аккумуляторы для сварки. Liion могут без нагрева отдавать 10А. Батарея из 15 параллельных акб уже 150А, чего более чем достаточно.
Вопрос в следующем: если взять грядку IGBT и рулить ими по обратной связи, то по сути получим тот же самый сварочный инвертор? Какого напряжения батареи будет достаточно для нормальной сварки листов до 3мм?

Привет! ЛАЙК…Скази пожалуйста, если у меня на сварочнике имеется функция ФОРСАЖ могу ли я обойтись без переделки?Заранее благодарен

Форсаж дуги есть, но для режима ПА он выкручен на ноль

Класс！Попалось мне подающее, тоже хочу сделать из инвертора па., если что обращусь за консультацией😀.А то в электрике чего то не очень…

У меня аппарат руселком tig/mma мастер wsme 200 AC/DC/ в режиме мма напруга 86 вольт. на шунте падает при макс. токе 56 милливольт. Рассчитал делитель, разница в сопротивлении должна быть примерно 536 раз. воткнул на выход из инвертора. Крутилка тока при этом должна стоять на минимуме. Да, напряжение Х.Х. снизилось до 23.4 вольта. При выкручивании плавно крутилки тока, напряжение как и положено поползло вверх. Но после 30 вольт начинал жужжать инвертор. (это видимо на делителе больше 56 мв было. вернул крутилку тока на место. Поигрался с соотношением резисторов. Так минимальное напряжение и не получилось выставить. видимо не все отключил на выходе инвертора. Видимо осталась цепь поддержания напряжения дуги. Нужно откинуть еще чего нибудь типа контроля напряжения дуги.

ты как проверял напряжение на выходе инвертора? просто нужно подключить на выход какую нибудь нагрузку потому что без нагрузки ты не увидишь нормальное изменения напруги, я в качестве нагрузки подключил обычный электро чайник и тогда стало видно изменение напряги…
а то что когда крутишь ручку тока у тебя шим начинает по разному гудеть это нормальное явление, по тому как ШИМ начинает изменять длину импульсов и транс начинает работать по другому…
короче вы на верном пути… удачи !

Подскажите пожалуйста где взять V-опорное? Инвертор Сварог ARC 205. Буду очень благодарен

и еще у моего апарата следущия характеристика 20а/20.4в -250а/30в очень надеюсь на ващу помошь !я думаю очень многим это поможет !

ЗДРАСТВУЙТЕ! ИДЕЯ ОЧЕНЬ ИНТЕРЕСНАЯ ДАВНО МЕЧТАЛ О ПОЛУАВТОМАТЕ ! САМ ПРОФИСИОНАЛЬНЫЙ СВАРШИК ОЧЕНЬ ЛЮБЛЮ КЛАСИЧЕСКИЙ АВТОПРОМ )) НО В РАДИОТЕХНИКЕ НЕ ОЧЕНЬ СИЛЕН МАКСИМУМ МОГУ РЕЗИСТОР ОТ КОНДЕНЦАТОРА ОТЛЕЧИТЬТ И ПРИНЦИП РАБОТЫ ЧЕ ДЛЯ ЧЕГО ! ИМЕЮ В НАЛИЧИИ ИНВЕРТОР ДОСТАТОЧНО МОЩЬНЫЙ БЕЗ ШУНТА, ИНТЕРЕСУЕТ СХЕМА С КАМПАРАТОРОМ НЕ МОГЛИ ЛИ ВЫ ПОМОЧЬ НА СХЕМЕ УКАЗАНО ЧТО РЕЗИСТОРЫ 0.125ВТ А НАМИНАЛ Я ПОНИМАЮ НАДО САМОМУ РАСЧИТЫВАТЬ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ НАПРЕЖЕНИЯ ИНВЕРТОРА? И ВОПРОС ПО ОПОРНОМУ v Я ТАК ПОНИМАЮ НУЖЕН ОТДЕЛЬНЫЙ БЛОК ПИТАНИЯ?ЗАРАНИЕ СПАСИБО ! ДВА ДНЯ ШТУДИРОВАЛ ИНТЕРНЕТ НО НИЧЕГО СТОЮЩЕГО НЕ НАШОЛ ПОМОГИТЕ ПОЖАЛУСТА!

Доброго времени суток! Очень вдоххновился вашей идеей, могу расчитывать на консультацию в процессе сборки своего апарата?

Ремонт и доработка сварочного инвертора Hitbox ARC-200 IGBT

Возникло у меня относительно недавно спонтанное желание попробовать освоить такой интересный творческий процесс, как дуговая электросварка. Денег много тратить не хотелось, поэтому сварочный инвертор приобрел у наших трудолюбивых неширокоглазых соседей на широко известном сайте Aliexpress приблизительно за три с половиной тысячи рублей. Выбрал инвертор HITBOX ARC-200 IGBT:

Подкупило наличие настраиваемых функций горячего старта и поддержки дуги, а также весьма важной для начинающих рукожопов функции анти-залипания электрода. Установка сварочного тока с помощью энкодера как бы намекала на микропроцессорное управление. Компактные габариты также прекрасно вписались в скромный объем багажника железного коня. IGBT-транзисторы в качестве силовых ключей — правильное решение:

Немного смутило несоответствие цифр с наклейки на корпусе и характеристик из описания товара:

На наклейке указан максимальный сварочный ток в 200 ампер, при рабочем цикле 40%. При этом, в описании товара диапазон токов указан 10 — 110 ампер (это при том, что энкодером минимум, который можно установить — 20 китайских попугаев). Но разве такие мелочи могут установить падавана, которого неудержимо манит загадочный мир дуговой электросварки? Да ни разу…

Первые пробы пошли нормально. Из двух кусков уголка был сварен кусок швеллера, распилен и снова сварен:

Все бы неплохо, но наличие токоизмерительных клещей настойчиво склоняло к замерам реального тока и его соответствия показателям показометра на лицевой панели.

Поэтому были отключены защиты, функции облегчения жизни сварщика тоже выкручены сначала в ноль, а потом — в максимум. Аппарат все это героически выдержал и даже получилось сварить борщ:

Но после еще нескольких попыток выжать максимум (клещи упорно не хотели показывать больше 118 ампер) аппарат сдался, выдал ошибку F1 и при повторных включениях стал просто выбивать автомат. Я логично предположил, что погибли силовые ключи или диоды, и сменил амплуа летчика-испытателя на аэродромного техника. Но экспресс-диагностика показала, что силовая часть, скорее всего, исправна. А вот с платой управления меня ожидал сюрприз:

Две MOSFET-сборки в корпусах SO-8 (на плате отмечены Q1 и Q5) для раскачки разделительных трансформаторов управления затворами IGBT — схема довольно распространенная. Они оказались исправны. А вот информацию по микросхеме в таком же корпусе с маркировкой LKS561 и МК со аккуратно спиленной маркировкой (на плате отмечены UB1 и U2) — пришлось поискать. Была найдена презентация на китайском от всемирно известного производителя 用芯打造电控专用平台 (ну или так: 南京凌鸥创芯电子有限公司). Там же была ссылка на сайт, где был найден даташит на вышедший из строя высоковольтный драйвер. Точнее, даже не на него, а на очень похожий. Тоже на китайском. По распиновке и основным характеристикам подобрал максимально близкий драйвер IR2106SPBF от Infineon Technologies. Приобрел сие чудо в широко известном в узких кругах ларьке за 98 рублей, впаял, и аппарат ожил. Пара фото внутрянки:

Качество сборки в целом не огорчило, но возникло желание доработать:

За вечер неспешной работы было сделано:
— винты в радиаторы закрутил с токопроводящей пастой, потому что для положительного электрода проводником является сам радиатор и довольно тщедушная с виду шинка;
— белую кремнийорганическую термопасту заменил на серую субстанцию с более высокой теплопроводностью;
— прокинул к шине на винты две перемычки с пропаянными клеммами;
— шинку положительного электрода заменил на медную луженую большего сечения.

Внутрянка приобрела вид:

В итоге, получил рабочий аппарат. Понятное дело, опять вооружился токовыми клещами и поехал испытывать.

Получилось увидеть показатель в 125 ампер и сварить вторую версию борща:

Теперь все работает и даже пару раз пригодилось на работе.

Всем мира и добра!

Комментарии 17

Я тоже купил Stromo sw295. Варить невозможно, электрод липнет. Ток и полярность крутил. Попробовал разные электроды. Пока не вскрывал, но возможно ли с этим что нибудь поделать в теории?

Это совсем другой аппарат, и я — не настоящий сварщик (опыта совсем немного). В моем есть настройки, которые облегчают жизнь сварщику, на Stromo я органов управления, кроме регулировки силы тока, не увидел.

Ну а что вы хотели за такие деньги… только поиграться…

Да я же так и написал, что просто попробовать захотелось. Хотя, инвертор до сих пор в работе.

HitBox 200 умер у меня на 5 электроде. заказал детали на Алике. Написал продавцу. так мол и так. он без базара высылает трек номер. жди другой. только не волнуйся. Продавец прислал. как он говорит. лучшую модель. но вентилятор не крутился. на контактах по нолям. Пожертвовал блоком питания 12V. автономно на пропеллер. в итоге варил сегодня 2 часа. почти без перерыва. даже нет намека на перегрев. HitBox ARC-160 размером в 2 раза больше но тож легкий. Удачи.

Ну мой пока жив и выручает, когда необходимо.

Я сгоревший постараюсь восстановить. но новый- огонь. радует. легкий. в пакет кинул и пошел на дело. Сегодня скамейку для качалки сварил. что бы на работе не атрофироваться)).

Купил такой же аппарат. выдался денек. пошел в гараж поварить. сделать скамейку для качалки гирек. половину сварил. электродами 2.5 при токе 60А. далее вырубаются автоматы. как будь то короткое. последующие включения были тщетными. так же рубит автоматы. Что конкретно делать( менять-паять) я так и не понял. Что посоветуете. Плиз. Ща в багажнике стоит. ждет разборки и вашего совета.

Так вскрывать надо и смотреть. Там разные варианты могут быть.

завтра на работе займусь. не ожидал. что гребаный китай проработает так мало. видимо конструкция говно. полазил по нету. IGBT 40N60N выгорают изначально. тк паленым не пахло. возможно датчик t* на радиаторе слабый. Блин я в гневе!))))

Тут продолжение истории.

Фото платы управления можно б было и получше сделать.

Виновницы торжества (высоковольтный драйвер) не увидел.
Как и ссылок.

А в остальном(с) — отлично.

Добрый день! Жив еще инвертер? У меня такой же, был… Подкупили цена/ возможности. Сварка на нем "жестковата", 3 кой МРовской варит не айс, пришлось купить электроды 2 и 2,5, то же МР. Так же как и у Вас, несколько раз появлялась ошибка "F1", потом на холостом ходу просто бабахнул и все. Управление работает, а варить не варит. Разобрал, оказался пробой на силовых транзисторах, обвязке и дросселе. Написал китайцу претензию, выложил фото проблемы. Китаец даже спорить не стал, в этот же день выслал новый аппарат (сегодня СДЭК доставит домой). Похоже что, о этой проблеме знает. Взял на замену этого Ресанту 190 К, блин, небо и земля! У Ресанты и дуга мягче и шов ровней получается ( дело не в кривизне рук), стабильность дуги предсказуемая, искры так не летят как от Hitbox, зажигается электрод лучше. Вообщем- Ресанта больше понравилась. Хотя про ее качество люди то же не очень хорошо отзываются. Думаю, после доставки Hitbox, попробовать переделать по Вашему, может дольше проживет…

Читайте также: