Электродуговая сварка при монтаже ограждений

Обновлено: 20.09.2024

Электродуговая сварка при монтаже одноэтажных производственных зданий: каркасов в целом — 10 т

Состав работ:

Ресурсы:

Код ресурса	Наименование ресурса	Ед. изм.	К-во
Затраты труда рабочих (Средний разряд - 5,7)	29.6
Затраты труда машинистов	0.02
Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т	0.02
Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 500 А	28.7
Электроэнергия	31.17
Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей, Э46, диаметр 4 мм	42

Вы можете сравнивать 2 или 3 расценки из одной базы. Перейдите на страницу нужной расценки и нажмите кнопку "Добавить" - будет сформирована кнопка на страницу с результатом.

Все Расценки Таблицы

Таблица 09-05-002. Электродуговая сварка при монтаже

Номер расценки	Наименование и характеристика работ и конструкций
Электродуговая сварка при монтаже одноэтажных производственных зданий: каркасов в целом — 10 т	29.6	0.02
Электродуговая сварка при монтаже одноэтажных производственных зданий: опорных частей каркасов (колонны, подкрановые балки) — 10 т	13.4	0.01
Электродуговая сварка при монтаже одноэтажных производственных зданий: ограждений — 10 т	372.86	0.02
Электродуговая сварка при монтаже одноэтажных производственных зданий: покрытий (фермы, балки) — 10 т	52.5	0.03

Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т

Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т

Установки и станки ударно-канатного бурения прицепные, глубина бурения до 200 м, грузоподъемность 3,2 т

Бульдозеры, мощность 340 кВт (450 л.с.)

Экскаваторы одноковшовые электрические шагающие, емкость ковша 5-6 м3

Ограничитель перенапряжения нелинейный, класс напряжения 6 кВ, наибольшее длительно допустимое напряжение до 7,2 кВ, номинальный разрядный ток 10 кА, класс пропускной способности 2

Ограничитель перенапряжения нелинейный, класс напряжения 10 кВ, наибольшее длительно допустимое напряжение до 12 кВ, номинальный разрядный ток 10 кА, класс пропускной способности 2

Горелка газовая инжекционная, расход газа 15 м3/ч, тепловая мощность 185 кВт

ГЭСН 09-05-002-03

Электродуговая сварка при монтаже одноэтажных производственных зданий: ограждений — 10 т

Код ресурса	Наименование ресурса	Ед. изм.	К-во
Затраты труда рабочих (Средний разряд - 4,8)	372.86
Затраты труда машинистов	0.02
Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т	0.02
Аппараты сварочные для ручной дуговой сварки, сварочный ток до 500 А	362
Электроэнергия	46.11
Электроды сварочные для сварки низколегированных и углеродистых сталей, Э46, диаметр 4 мм	60

Как за 3 шага сделать сварной забор своими руками из металла

Что же такое сварной забор

Сварной забор – это ограждающая конструкция с металлическими элементами, соединенными между собой посредством сварки.

Какие бывают заборы?

Рассмотрим наиболее популярные варианты сварных заборов из металла от самого бюджетного к более дорогому:

сеткой рабицей;
с 3d сетками;
с заполнением профлистом;
в виде столбов из кладки с заполнением профлистом;
заборы металлические секционные сварные;
Металлические кованые;
в виде столбов из кладки с заполнением коваными элементами;

Декоративные сварные заборы с элемнентами ковки наиболее красивые и одни из самых дорогих. О них расскажем в одной из следующих статей.

Основные этапы

Расскажем поэтапно что необходимо для того, чтобы своими руками сделать сварной забор:

Первый этап — выполнение замеров на местности.

Работы можно выполнить самостоятельно с помощью дальномера или обычной рулетки. Обратите внимание на то, где будет устанавливаться калитка и ворота. Тщательно промерьте все расстояния. В дальнейшем это поможет избежать перерасхода или напротив-нехватки закупленного материала (зачастую, при закупке профлиста, металлических труб и прочих материалов можно получить скидку за большой заказ, также транспортировать материалы выгоднее сразу за один рейс).

Второй этап – эскизное проектирование.

Необходимо определиться с конфигурацией, протяженностью и материалами, не забывая про цену того или иного варианта. Для того чтобы точно рассчитать количество материала обязательно выполните точный эскиз со всеми необходимыми размерами, также составьте примерную смету.

Третий этап — закупка материалов.

Обязательно лично контролируйте качество закупаемых изделий и материалов, соответствие длин и количества. Обратите внимание на состояние окрашенных поверхностей.

Монтаж забора – монтаж начинается с фундамента

Фундаменты для заборов бывают разных видов:

Столбчатые
Ленточные
Свайные

Выбор того или иного варианта фундамента зависит от применяемых материалов, его высоты и геологических условий площадки строительства.

Для металлических сварных заборов высотой 1,5-2,5м в виде столбов из профильной трубы с заполнением сеткой рабицей, 3d сетками или профлистом наиболее оптимален столбчатый фундамент.

Сварить забор из профильной трубы процесс достаточно простой, а конструкция будет дешевой и прочной.

Один из наиболее простых вариантов сооружения столбчатого фундамента под стойки: пробуриваем или выкапываем грунт на глубину промерзания грунта (глубина промерзания грунта разная для регионов см. СП 22.13330.2016) для средней полосы России-1,5м. Шаг стоек 2-2,5м в зависимости от конфигурации забора.

В образовавшуюся скважину устанавливаем металлическую стойку, заливаем бетон на глубину 0,5-0,7м.

Далее надеваем на стойку ПВХ трубу диаметром чуть меньше диаметра скважины (на 2-3см) и бетонируем стойку в трубе. Пространство между скважиной и ПВХ трубой засыпаем щебнем или ПГС с послойным трамбованием. Оставляем забетонированную стойку на 7 дней для набора прочности бетоном.

В результате мы получаем надежную несущую конструкцию, к которой можно крепить ограждение.

Рассмотрим подробно как установить сварной забор в виде металлических столбов из профильной трубы с заполнением профлистом . К уже установленным столбам нам необходимо приварить горизонтальные элементы, к которым в последствии будет крепиться профлист.Сварку забора в таком случае вполне можно выполнить своими руками.

Как правильно сварить забор из профильной трубы?

Сварку забора ведут в три этапа: подготовительный, этап сварки и финишный или итоговый этап. Рассмотрим каждый из них:

Подготовительный этап

На подготовительном этапе горизонтальные элементы из профилированной трубы или уголка нарезаются в соответствии с шагом столбов. Если у металла есть следы коррозии, эти места зачищаются металлической щеткой или абразивным кругом с помощью шлифмашинки. Подготавливаются все материалы и приспособления для сварки, а именно:

Сварочный аппарат (проверяется работа и продумывается его подключение)
Электроды (проверяется наличие и состояние)
Сварочная спецодежда (роба)
Защитные рукавицы (краги) и маска.

Выполняем разметку на столбах в виде линий в местах крепления горизонтальных элементов на расстоянии 20-30 см от верха и примерно столько же от уровня земли. Проверяйте горизонтальность участков забора, натянув между разметочных линий бечевку и выставив по ней строительный уровень.

Этап сварки забора из профиля

Наиболее рациональна для сварки металлического забора ручная электродуговая сварка. Ответим на наиболее часто задаваемые вопросы: как правильно делают сварку забора? Какими электродами варить забор? Как выполнить крепеж профнастила к сварной конструкции забора?

Определимся с необходимыми приспособлениями и материалами:

Сварочный аппарат – для сварки забора лучше всего подойдет инвертор. Для дома необходим аппарат для однофазной сети на 220 вольт. На рынке в данное время много достойных производителей: Ресанта, Fubag, Неон, Сварог, Rehm, Esab, Kemppi, Aurora и многие другие. Из не дорогих и относительно качественных аппаратов выделяются Ресанта и Сварого.
Удлинитель. К сварочному аппарату также будет необходим удлинитель сечением минимум 2,5 мм2. Если есть проблемы с перепадами напряжения, то в таком случае лучше смотреть в сторону сварочного аппарата для трехфазной сети на 380 вольт. Они менее чувствительны перепадам и качество сварки будет на порядок выше. Альтернативой трехфазному аппарату может служить стабилизатор напряжения или генератор.
Электроды – для сварки забора можно использовать электроды с рутиловым или основным типом покрытия. Электродами с рутиловым покрытием проще вести сварке в том плане что сварочная дуга легче зажигается и более стабильно горит, но есть риск зашлаковки шва.

Электроды с основным покрытием обеспечивают высокое качество сварного шва, но более требовательны к подготовке кромок свариваемого металла.

При выборе марки стоит обратить внимание на такие, как УОНИ 13/55, LB52u с основным покрытием и МР-3, ОК 46 с рутиловым и рутилово-целлюлозным. Количество можно выбрать из приведенных ниже таблиц.

Для грубого подсчета используется соотношение 1 кг сварочных электродов на 2 м шва. Диаметр электродов рекомендуем использовать не более 3 мм, для обеспечения как можно меньшего нагрева изделия. Это избавить вас от деформаций конструкции в целом.

Защитные средства

Защитная маска – современные маски с автоматическим затемнением так называемы «хамелеон» очень удобна и практика. Стоимость на них от нескольких тысяч до нескольких сотен тысяч. Выбор весьма велик. Обычные маски со светофильтром тоже не стоит списывать со счетов.

Они хороши тем что весьма дешевы. Не жалко если сломать или потерять. Также они сберегут ваши глаза в отличие от самых дешевых хамелеонов. Ввиду недостаточно быстрого срабатывания сварщик успевает получить свою порцию сварки. В результате опухают и болят глаза.

Спецодежда – В качестве спецодежды лучше всего использовать профессиональную сварочную робу. Она не горит и не плавится от попадания брызг металла. Перед производством работ ознакомьтесь с инструкцией имеющегося у вас сварочного аппарата, прокалите электроды, а также попробуйте выполнить несколько тренировочных швов.

При выполнении сварки элементов забора из профилированной трубы важно, чтобы шов был сплошной, без отверстий. В противном случае в отверстия может проникнуть вода и металлическая конструкция подвергнется коррозии, что приведет к ухудшению её внешнего вида, деформациям и разрушению.

Горизонтальные элементы привариваем к установленным ранее металлическим столбам ориентируясь на нанесенные метки. Сварку горизонтальных элементов можно осуществлять как по грани столба, так и в створе столбов (если они выполнены из квадратных труб).

Если вы выбрали вариант крепления по грани столба, также необходимо проварить шов между горизонтальными элементами соседних секций.

Важно! Заранее определитесь с направлением профлиста: ровная поверхность без элементов крепежа будет с вашей стороны или со стороны соседа?

Итоговый этап

Выполняем проверку швов на наличие незаверенных отверстий. Поверхности швов зачищаем.

После окончания сварочных работ выполняем окраску всех металлических элементов краской для наружных работ в два слоя по грунтовке. Данный шаг необходим для того, чтобы металл не коррозировал, и забор радовал вас своим видом долгие годы.

Важно! Выполнить окраску металлических элементов до крепления профлиста. Так вы упростите себе задачу поскольку сможете без труда прокрасить металлические элементы со всех сторон, а также профнастил останется чистым без случайных брызг и других следов окрашивания. В противном случае тщательно и качественно прокрасить стойки и горизонтальные элементы забора вам не удастся.

После выполнения окрасочных работ остается прикрепить профлист к горизонтальным элементам. Профлист выбираем марки С-стеновой, цифра в маркировке С-10 высота гофр, чем она больше, тем лист будет жестче.

Листы профнастила бывают окрашенные, или не окрашенные. Выбираем в зависимости от своих эстетических предпочтений и от бюджета.

Крепить профлист следует саморезами в каждом гофре по приваренному нижнему и верхнему горизонтальному элементу. Предпочтительнее выбрать саморезы в цвет профнастила, так их будет почти не заметно.

Стыковку листов профнастила следует выполнять с напуском на один гофр на соседний лист. Гофры профнастила предпочтительнее располагать вертикально, так будет обеспечен сток воды, вода не будет скапливаться и забор будет дольше радовать вас своим внешним видом.

Как выполняется сварка забора своими руками

Подробно с процессом сборки и сварки Вы можете ознакомиться на видео.

Если у Вас остались вопросы пишите их в комментариях и наши эксперты постараются Вам помочь.

Все что нужно знать, чтобы варить вертикальные швы ручной и полуавтоматической сваркой даже без опыта

Хотите научится сваривать вертикальные швы и узнать, как правильно это делать. В нашей статье Вы найдете подробное описание и простой способ сварки вертикальных швов, которым получится заварить даже новичку.

Особенности

Вертикальные швы выполняют сварщики имеющий разряд не ниже 3 так как сварка этого вида шва процесс непростой. Он имеет ряд следующих особенностей:

В процессе выполнения вертикального шва расплавленный металл стекает под действием силы тяжести и образует такие дефекты как наплывы и с этим нужно справляться определенным образом.

Существует несколько техник выполнения сварки какая и в каком случае используется рассмотрим ниже.

Процесс выполняется на сниженных значениях сварочного тока (на 10-15 %) от значений для нижнего положения.

В зависимости от направления выполнения сварки вертикала используют обозначения В1- процесс выполняться «на подъем» начинают в нижней точке и поднимаются вверх, и В2 – «на спуск», то есть начинается в верхней точке и ведут до низа.

Принципы сварки и основные требования

Основным принципом при сварке вертикальных швов ручной дуговой (РД) сваркой является то, что процесс нужно вести снизу вверх непрерывно или с отрывом электрода.

Варить «на спуск» сверху вниз всегда сложнее, потому что металл будет активнее стекать и придется вести процесс на низких значениях тока, что зачастую не дает нужного проплавления.

При сварке же «на подъем» снизу вверх, металл сварочной ванны будет поддерживаться от вытекания ранее наплавленным и уже кристаллизовавшимся металлом. Вытекание металла будет особенно заметно после того, как он нагреется и станет более текучим.

Также важным принципом при сварке вертикальных швов является совершение колебательных движений электродом. О способах выполнения движений поговорим ниже.

Основные требования к подготовке и к сварке, следующие:

Свариваемые заготовки должны быть зачищены до металлического блеска, абразивным инструментом, напильником или металлической щеткой.

Далее производится сборка и прихватка. Прихватка — это сварочный шов небольшой длины выполняемый для того чтобы зафиксировать детали в процессе сварки. Так как из за увеличения температуры металл расширяется и деформируется.

Размер прихватки зависит от толщины свариваемых деталей. Как правило высота прихватки 0,5–0,7 от толщины деталей. Длина же их от 10 до 30 мм. Расстояние между прихватками 150-250 мм.

Проверка размеров после сборки. Проверяется зазор между деталями, угол скоса кромок (если это предусмотрено типом соединения), смещение деталей относительно друг друга.

Ниже приведены допустимые значения контролируемых параметров на примере стыкового соединения С17 с V-образной односторонней разделкой по ГОСТ 5264-80.

Условия получения качественного шва

Чтобы получать качественные соединения при выполнении вертикальных швов электросваркой необходимо соблюдать несколько важных условий:

Сила сварочного тока меньше (на 10-15%) чем при сварке в нижнем положении. Данное условие обеспечит минимальная стекание расплавленного металла и позволит избежать наплывов.

Выбор силы сварочного тока нужно проводить на пробной заготовке. Изначально нужно выставитьрекомендованные, среднии значения силы тока и начинать варить.

Если электрод часто гаснет, прилипает и дуга плохо и не стабильно горит – значит нужно тока добавить.

Если же при сварке кромки прожигаются и металл ванны как бы проваливается, то нужно значения снижать. Шаг настройки как правило 5 А, то есть если нужно прибавить добавляем на 5А и сновы пробуем варить и так пока не подберем оптимальные значения.

Процесс сварки должен вестись на «короткой» дуге. Длина дуги — это расстояние между электродом и сварочной ванной. «Короткой» считается дуга длина которой 0,5 – 1 диаметр электрода, но не более 1,5 мм.

Чем длиннее дуга, тем сильнее идет нагрев металла и выше её давление. Все эти факторы неизбежно приводят к дефектам в виде пор, прожогов, наплывов и подрезов.

Подрез — это сварочный дефект в виде небольшого углубления между сварочным швом и основным металлом.

Как варить вертикал – способы

Как уже говорилось ранее существует 3 техники снизу вверх, сверху вниз и сварка с отрывом электрода.

Опытный сварщики чаще всего используется техника снизу вверх он обозначается — В2. Процесс выполняется «на подъем» из нижней точки к верхней.

Реже используется способ сверху вниз – В1. Тут ситуация обратная сварка выполняется «на спуск» из верхней точки к низу.

Начинающие сварщики и любители используют такой метод как сварка с отрывом электрода.

Процесс идет снизу вверх «на подъем» при этом сварочная дуга зажигается и проваривают небольшой участок «сварочную точку», и дуга обрывается. После процесс повторяется до полного заполнения разделки.

Для первых двух способов лучше всего использовать электроды с основным покрытием, а для сварки с отрывом с рутиловым. Потому как рутиловые электроды обеспечивают более легкий поджиг дуги, но варить ими протяженные швы сложнее из-за большого количества шлака.

В процессе сварки шлак сильно растекается и начинающему сварщику сложно понять, где в сварочной ванне метал, а где расплавленный шлак. Из-за чего часто получается такой дефект как зашлаковка шва.

Подробно рассмотрим каждый из этих способов ниже.

Снизу вверх

Применяя данный способ легче всего контролировать сварочную ванну и проваривать большие толщины. Сварочный шов начинают в нижней точке и постепенно заполняя разделку поднимаются до верха.

Сам процесс сварки вертикального шва выполняется в несколько этапов: первоначально разжигается друга, длина которой немного больше 2–3 диаметра электрода. Это делается для того, чтобы прогреть металл и электрод не прилип. Прогрев происходит 2–3 секунды после чего длина другие уменьшается до 0,5–1 диаметра электрода.

Далее можно начинать процесс сварки, а именно наплавки в нижней точке небольшого валика (полки). Если толщина металла более 3 мм, то сварку нужно выполнять в несколько проходов. Первый – корневой проход нужно варить без колебательных движений, просто медленно ведя электрод снизу вверх или совершая возвратно поступательные движения вдоль разделки кромок.

При следующих проходах (заполнении и облицовке) электрод медленно перемещают от одной кромки к другой.

В процессе сварки нужно уделить особое внимание скорости ведения процесса, так как если вести сварку слишком медленно, металл начнёт стекать, образуя наплывы. В то же время если сварку вести слишком быстро, то есть риск не проварить стык.

Начинающие сварщики здесь могут использовать такой прием. Нужно вести сварку так, чтобы верхний край сварочной ванны был примерно на одной линии с верхней кромкой электрода.

Сварочный электрод при выполнении вертикальных швов снизу вверх держит как правило под углом около 45–50 градусов.

В тех случаях, когда нужно обеспечить более глубокий провар угол электрода выбирают ближе к 90 градусам. А когда металл начинает течь то электрод наклоняют на встречу сварочной ванне, удерживая расплавленный металл в сварочной ванне за счёт давления дуги.

Чтобы заполнить разделку, сварщику необходимо совершать колебательные движения электродом. Основные виды движении имеют форму: треугольника, полумесяца, буквы Z и другие. О них подробно будет написано ниже.

Сверху вниз

Метод сварки сверху вниз используется реже, так как техника его выполнения сложнее и требуется определённые сварочные электроды, которые позволяют варить «на спуск». При данном методе сварочный шов будет иметь меньшую глубину проплавления, но большую ширину. Это хорошо в тех случаях, когда нужно сварить тонкий металл, чтобы не прожигать его.

Процесс возбуждения дуги происходит при расположении электрода под углом 90 градусов к поверхности детали. После того как дуга загорелась электрод располагают углом на сварочную ванну, чтобы за счёт давления дуги не давать расплавленному металлу вытекать.

Процесс также выполняется с колебательными движениями. В данном случае чаще всего используются Z-образные перемещение или в виде полумесяца.

Этот способ (В1) часто применяется при полуавтоматической сварке, а при ручной дуговой достаточно редко.

Как варить вертикальный шов дуговой сваркой с отрывом

Несомненным плюсом способа сварки с отрывом является то, что им может варить вертикал даже новичок. Так как при использовании его металл будет успевать остыть и не будет течь. Это сильно облегчает процесс, но есть и минус в виде того, что скорость выполнения сварки сильно снижается.

Процесс выполнения, следующий:

подключить аппарат на обратную полярность и выставить силу тока (подбирать значение на пробных заготовках)
зажигается дуга в разделке кромок и увеличиваем ее длину до 1,5–2 диаметра электрода;
электрод под углом 45–50 градусов.
прогреваем металл в нижней точке 1-3 секунды перемещая электрод с одной детали на другую;
металл остывает меняя цвет с ярко красного до бордового в этот момент снова происходит поджиг дуги;
дуга переносится с одной детали на другую, задерживаясь на каждой из стенок совершая как бы движения по спирали накладывая точки одна на другую.

Как варить вертикальный шов — движения электрода

Для вертикальных стыков применяют чаще всего 3 вида перемещения электрода:

Колебательные движения поперек стыка.
Возвратно-поступательное перемещение вдоль стыка.
Прямолинейное (прямое) перемещение.

Колебательные перемещения электрода позволяют получать швы большой ширины (до 3–4 диаметров электрода за один проход). Это серьезно увеличивает производительность, особенно в тех случаях, где толщины металла 20 мм и более.

Возвратно-поступательное и прямолинейное движения используются при сварке корневого прохода, также для деталей с небольшими толщинами и на нержавеющих сталях. Шов будет получаться более аккуратным и прочным, а в процессе выполнения можно отчетливо видеть, где шлак, а где металл. На данном способе легче удерживать одинаковую скорость и длину дуги, а следовательно, начинающим будет легче.

Хотите узнать что такое MIG MAG сварка и в чем отличие. Переходите по ссылке.

Возвратно-поступательные (для рутиловых электродов)

Возвратно-поступательное движение при сварке вертикальных швов чаще всего используются когда толщина соединяемых деталей небольшая (до 5 мм) сварка выполняется рутиловыми электродами. Также данный метод можно использовать при сварке корневого шва (корневой – это шов, который выполняется самым первым, при многослойной сварке).

Техника выполнения несложной и заключается в следующем:

Зажигается дуга и проваривается небольшой участок шва ( 5-10 мм).
Далее происходит возврат электрода на 1/3 заваренного участка.
После электрод снова перемещают вверх проваривая новый 10-15 мм и так повторяется до конца стыка.

В результате получается сварной валик шириной 1,3-1,5 диаметр электрода.

Елочка

Для вертикальных соединений данный способ перемещения выполняют следующим образом:

В нижней части наплавляется небольшая полочка, которая не даст металлу вытекать.
Электрод начинают вести во вверх и вправо, после чего возвращаются вниз.
Далее электрод ведут вверх и влево после чего снова возвращаются вниз.
Так процесс выполняется до полной заварки стыка.
Процесс необходимо ввести и равномерно (с одинаковой скоростью), чтобы получить максимально аккуратный шов.

Треугольник

Этот способ перемещения чаще всего используют, когда нужно сваривать большие толщины, так как он позволяет за один проход получать максимально широкий шов до 4 диаметров электрода. Его очень удобно использовать для тавровых соединений. Техника выполнения, следующая:

Зажигается дуга и производится прогрев металла.
В нижней части всё также нужно наплавить небольшую полочку на каждый из кромок.
Начинаем сварку по центру, зажигаем дугу и немного задерживаемся (до 0,5 сек).
Смещаем электрод на правую кромку и задерживаемся на ней.
Переходим на левую кромку также задерживаемся на ней.
Переводим на центр стыка чуть выше и повторяем процесс до завершения, задерживаясь на каждой из кромок и по центру.

Задерживаться нужно в точках для того чтобы шов имел плавный переход к основному металлу (не был чрезвычайно выпуклый), а также чтобы не образовывался подрез.

Полумесяцем и Z-образные перемещения

Z- образные перемещения, а также их усложнённая версия полумесяцем выполняются в следующей последовательности:

Направляем полку внизу.
Зажигаем дугу немного прогреваем металл.
Электрод плавно и с одинаковой скоростью перемещается с одной кромки на другую

Если использовать данные способы для облицовки лучше применить угол близких к 90° чтобы шов не был чрезмерно выпуклый. При заполнении угол можно делать более острым.

Как правильно варить вертикальный шов полуавтоматической электросваркой

Сварка вертикальных швов полуавтоматом чаще всего выполняется с использованием проволоки диаметром от 0,8 до 1,2 мм. Для данного способа сварки очень часто применяется метод сверху вниз при толщинах до 4 мм без колебательных движений. Угол между горелкой и изделием должен быть около 20-35°.

Если толщина больше, то применяется сварка снизу вверх. Горелкой так же, как и при ручной сварке совершаются колебательные движения. Чаще всего это движение типа “треугольник” с задержкой в середине. Угол наклона горелки к изделию в районе 75–85 градусов.

Сварочную дугу ориентируют на передний край ванны. Это делается для того, чтобы за счёт давления дуги снизить стекания жидкого металла и обеспечить глубокое проплавления корня.

Виды соединений

Вертикальные швы выполняются на таких видах соединений как:

Нахлёсточные;
Стыковые (встык);
тавровые;
угловые.

Встык

Вертикальная сварка стыковых соединений чаще всего применятся для труб, конструкциях из листов и профильных изделий. Процесс бывает однопроходные и многопроходной, односторонний и двухсторонний на подкладке и без таковой. Самый распространённое стыковое соединение это с17 двухсторонней V-образные разделкой выполняемые без подкладки.

Сварка встык при толщине до 3,5-4 мм чаще всего выполняется без колебательный движений и без разделки кромок за один проход. В тех случаях, когда толщина более 4 мм производится разделка кромок и процесс выполняется с колебательными движениями электрода.

Внахлест

Нахлёсточное соединение используется при сварке листовых конструкций, а также приварки фасонных и профильных изделий. Самым распространенным является соединение Н1 по ГОСТ 5264. Нахлёсточные соединения могут быть толщиной до 60 мм согласно данного ГОСТа. Процесс сварки ведут, снизу вверх выполняя Z – образные колебательные движения.

Как сваривать вертикальный шов при тавровом или угловом соединении

Вертикальные угловые и тавровые соединения свариваются снизу вверх с колебательными движениями электрода в виде треугольника с задержкой на каждый из кромок и по центру.

Контроль длины электрической дуги

В процессе сварки вертикального шва чрезвычайно важным является контроль длины сварочной дуги. Увеличенная длина дуги ведёт к образованию множество дефектов таких как:

наплывы;
подрезы;
кратеры;
поры;
брызги;
неравномерность шва;
прожоги металла.

Начинающим сварщикам необходимо тренироваться удерживать одинаковую длину дуги особенно при выполнении движений электродом.

Различают следующие длины дуги:

Короткая дуга (которой 0,5 – 1 диаметр электрода, но не более 1,5-2,0 мм).
Нормальная дуга — 2,0-3,0 мм.
Длинная дуга — более 3,5 мм.

Для ручной дуговой сварке рекомендуется использовать именно короткую дугу. Использование нормальной длины дуги также допустимо.

Таблицы режимов сварки

Для наиболее часто применяемых электродов группы Э50 (для группы материалов М01 – углеродистые и низколегированные «черные» стали) ниже приведены режимы сварки вертикальных соединений.

Зачистка сварных швов

По окончанию всех сварочных операций сварочный шов зачищается минимум на 50 мм в обе стороны.

Зачистку производят абразивным инструментом, металлическими щётками или наждачной бумагой. В процессе зачистки с поверхности шва убирают шлаковую корку и брызги металла.

Если сварочный шов будет подвергаться УЗК или рентген контролю то шероховатость поверхности должна быть не более Rz40.

Как сварить недорогой металлический забор для дома и дачи своими руками

Ограждения для дачи и дома делают из разных материалов, но особенно популярны сварные заборы. Это объясняется универсальностью конструкции и небольшими затратами на постройку. Кроме защитных, сварные заборы могут выполнять функции элементов ландшафтного дизайна. Для монтажа не нужны специальные навыки, так как сварить забор этого вида сможет даже новичок с минимальным опытом.

Преимущества и недостатки сварных заборов

К основным достоинствам относятся:

прочность, не уступающая кованым ограждениям;
стойкость к холоду и жаре;
полное соответствие противопожарным требованиям;
на заборе металлическом сварном не селятся грибок и плесень;
длительный, до 50 лет, срок службы при регулярном обновлении антикоррозийного покрытия;
быстрый монтаж;
светопроницаемость создает благоприятные условия для растений, посаженных рядом с забором.

Из недостатков отмечают:

незащищенность от ветра и пыли;
просмотр территории двора со стороны улицы;
сложность окраски, особенно нестандартных конструкций;
сильный нагрев металла в солнечную погоду, что при неосторожном касании может вызвать ожог.

Виды сварных заборов

Выбирают сварные заборы в зависимости от финансовых возможностей и предъявляемых требований. Одним нужны кованые ограждения, другие хотят установить сварные заборы из сетки на границах с соседями.

Сварной забор из металлической сетки

Эти ограждения устанавливают на каркасах и без них. Забор из сетки-рабицы обойдется недорого, но прочность низкая. Более надежна металлическая сетка, сваренная из проволоки диаметром до 3 мм в рулонах или секционная из тонких прутьев. Если требования по прочности стоят на первом месте выбирают 3D сетку.

Из достоинств отмечают:

небольшой вес;
не требуют регулярного ухода;
долгий срок службы;
легкость и малый срок строительства;
использование в качестве опор для вьющихся растений.

Секционные ограды

Для установки сварных заборов из готовых секций достаточно смонтировать только опоры, на которые крепят модули. Производители предлагают варианты с разными размерами и оформлением. Секции состоят из каркасов, сделанных из профильных труб или уголков, и наполнения. Цена определяется:

видом покрытия;
размерами;
комплектностью;
количеством декоративных деталей;
способом и расстоянием доставки.

Ковано-сварные ограждения

У таких сварных заборов из металла основа сделана из стандартного металлопроката, на которую крепят отдельные кованые элементы. За счет комбинирования ограждение объединяет достоинства обоих видов:

красивое оформление;
доступная цена;
самобытность декоративных решений при заказе кованых деталей по своим эскизам;
не увеличиваются сроки и сложность монтажа;
возможность установки на слабых почвах, так как вес забора возрастает незначительно.

Ценителям уединения не понравится доступность обзора двора посторонними, но устроит любителей зеленых насаждений.

Решетчатые изгороди

Для монтажа этих оград применяют профильную трубу, арматуру, прутья. Необычно смотрится сварной забор из панелей решетчатого настила, заполненных металлическими полосами. Незатейливые изгороди из арматуры устанавливают там, где эстетика не важна. Обычно в качестве временных ограждений.

У сварных оград из профильной трубы и прута эстетика лучше. Чтобы смонтировать решетку, их располагают вертикально, приваривая к горизонтальным поперечинам. Оформление верхнего края может быть произвольным. Для увеличения прочности горизонтальные лаги делают выступающей или изогнутой формы. Заготовки из профилированных труб или прутьев приваривают на месте установки забора после монтажа опор и поперечин. Если предполагается собрать металлическую решетку из вертикальных и горизонтальных элементов их устанавливают сначала на каркасы, которые затем крепят к столбам.

Сварной забор с альтернативной отделкой

Металлические ограды необязательно сваривать из стандартных материалов, для разнообразия можно взять другие:

Чтобы прохожие не заглядывали на участок, проемы между опорами закрывают профильными листами, которые крепят болтами или заклепками. Их не нужно окрашивать, так как в магазинах продают полотна с заводской отделкой.
Поликарбонат тоже защищает двор от просмотра, но не мешает солнцу освещать насаждения. Листы крепят болтами через широкие шайбы.
Чтобы ограда была закрытой между металлическими элементами саморезами или болтами прикручивают деревянные вставки.
Дачный участок можно огородить металлическим штакетником. В магазинах выставлены разные по форме варианты, но лучше выбрать П-образные. Штакетник крепят к горизонтальным прожилинам болтами или саморезами.
Красивыми получаются сварные ограды с декоративными вставками сделанными самостоятельно. Их сгибают из металлических прутьев или тонких труб в виде различных фигур или мастерят из других материалов. Готовые детали крепят на готовый забор или собирают из них орнаменты и композиции, закрепленные в каркасах. На строительство такого металлического забора уйдет немало времени, но результат того стоит.

Какому виду сварки отдать предпочтение

Технология сварки выбирается в зависимости от характеристик материала, из которого строят заборы и ограждения:

Сваркой в среде инертного газа можно соединять заготовки разной толщины. Швы получаются качественными даже у новичков, так как расплавленный металл не соприкасается с воздухом. Однако цена аппарата и газа явно не бюджетная, поэтому при покупке оборудования сварка забора этим способом обойдется дорого. Дешевле взять его в аренду.
Для газовой сварки не требуется электроэнергия. Но ее производительность становится меньше чем дуговой при соединении заготовок толщиной больше 6 мм. Также следует учитывать, что затраты на кислород и ацетилен больше чем на электроэнергию. Поэтому ее применение оправдано при сварке участков металлического забора из деталей толщиной до 3 мм.
Ручной дуговой сваркой соединяют металлические заготовки любой толщины независимо от положения. Качество сварных швов зависит от уровня подготовки исполнителя и правильного выбора электродов. Для работы достаточно простого аппарата переменного или постоянного тока.

Как сварить забор своими руками

Возможно, что время строительства забора сваренного своими руками будет больше, чем у наемных специалистов, но зато обойдется дешевле. Работу начинают с создания эскизов, на которых рисуют общий план изгороди с размерами периметра и расстоянием между опорами. Создают подробные чертежи секций, ворот, калитки.

Установка опорных столбов

Столбы делают из кирпича, камня, дерева, но чаще сварной забор устанавливают на металлических опорах из труб. Работу начинают с разметки периметра, вбивая по углам деревянные колышки. Их соединяют шнуром, по линии которого отмечают места установки промежуточных столбов.

Ямы под опоры в зависимости от веса секций и свойств почвы пробуривают или выкапывают глубиной 0,6 — 1,5 м размером 25×25 см. Столбы после расстановки выравнивают по отвесу и закрепляют подпорками. Перед заливкой бетона свободное пространство ям вокруг опор заполняют камнями или щебнем. Дальнейшие работы выполняют не раньше чем через 3 дня, когда смесь затвердеет.

Монтаж различных видов заборов

У каждого типа металлического ограждения есть свои особенности, которые нужно учитывать при установке. Рабицу монтируют в следующем порядке:

Для крепления готовых модулей с сеткой к столбам на расстоянии 220 мм от концов приваривают стальные полоски размером 50×250 мм, а к ним секции.
Рулонную сетку крепят скобами, начиная с угловой опоры.
Разматывая рулон, продвигаются к следующему столбу.
Чтобы нижний и верхний края полотна не болтались, в ячейки продевают проволоку. После натягивания ее обматывают вокруг опор.

Монтаж 3D сетки выполняют несколько иначе:

на столбы приваривают уголки;
в них сверлят отверстия под болты;
аналогичные отверстия делают в углах секций;
прикручивают модуль к уголкам;
для ускорения процесса секции можно просто приварить.

Порядок монтажа решетчатых и ковано-сварных модулей следующий:

опоры сваркой соединяют горизонтальными лагами;
размечают места установки вертикальных элементов;
последовательно один за другим приваривают прутья по всему периметру;
удобней сначала на ровном месте сварить каркасы, заполнить их и готовые секции установить в пролеты.

Полезные советы

Чтобы металлический забор прослужил не один десяток лет, специалисты рекомендуют:

закрывать торцы труб колпаками или декоративными заглушками, чтобы внутрь не попадали вода и снег;
ежегодно подновлять антикоррозийное покрытие;
окрашивать металлические ограды лучше акриловыми красками или битумным лаком, так как масляные отшелушатся на первом году эксплуатации;
сварные ограждения с коваными элементами лучше смотрятся на круглых или квадратных опорах.

Построить металлический забор несложно, но если опыта маловато, не стоит браться за конструкции со сложным дизайном. Для их монтажа потребуется хорошая профессиональная подготовка. Поэтому новичкам лучше выбирать сеточные или решеточные виды сварных ограждений.

Читайте также: