Электроды для сварки стали 13хфа

Обновлено: 15.05.2024

13ХФА - Конструкционная легированная повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости сталь. Трубы отличаются от нефтегазопроводных труб обычного исполнения по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, повышенной хладостойкостью, повышенной стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин. Сваривается с ограничениями, способы сварки: РДС, АДС под флюсом.

Нашла свое применение для изготовления трубной заготовки и труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для использования в системах транспортирующих газ, системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях северной климатической зоны при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С, температурой транспортируемых сред от +5°С до +40°С и рабочим давлением до 7,4 МПа; бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ст.13ХФА), с наружным диаметром от 60 до 426 мм класса прочности не менее К52, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (газопроводов и напорных нефтепроводов при давлении до 4,6 МПа); для изготовления электросварных экспандированных прямошовных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, применяемых для газопроводов, технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа транспортирующих нефть и нефтепродукты, для трубопроводов поддержания пластового давления в любых климатических зонах..

Расшифровка стали марки 13ХФА

Расшифровка стали 13ХФА: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 13 обозначают содержание его около 0,13 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержания элементов раскисления стали, в нашем случае Х - хром до 1%, Ф - ванадий до 1%, буква А на конце говорит о том, что сталь высококачественная с содержанием фосфора и серы менее 0,025%

Поставка 13ХФА

Химический состав стали 13ХФА

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Cu	N	Al	V	Mo	Zn	Sn	Sb	Pb	Bi	Nb
TУ 1383-010-48124013-03	до 0.15	до 0.005	до 0.018	до 0.7	0.5-0.7	0.17-0.37	до 0.3	до 0.25	до 0.008	0.02-0.05	0.04-0.09	-	до 0.001	до 0.001	до 0.001	до 0.001	до 0.001	-
TУ 1317-233-0147016-02	0.13-0.17	до 0.015	до 0.018	0.45-0.65	0.5-0.7	0.17-0.37	до 0.3	до 0.25	до 0.008	0.02-0.05	0.04-0.09	-	-	-	-	-	-	-
TУ 1317-006.1-593377520-2003	0.11-0.17	до 0.015	до 0.015	0.4-0.65	0.5-0.7	0.17-0.37	до 0.25	до 0.25	до 0.008	0.02-0.05	0.04-0.09	-	-	-	-	-	-	-
TУ 1319-369-00186619-2012	0.12-0.17	до 0.005	до 0.015	0.47-0.65	0.52-0.68	0.19-0.38	до 0.25	до 0.3	до 0.01	0.02-0.05	0.04-0.07	-	-	-	-	-	-	-
TУ 1381-116-00186654-2013	до 0.13	до 0.005	до 0.015	до 0.7	0.5-1	0.17-0.4	до 0.3	до 0.3	до 0.01	0.02-0.05	0.04-0.1	до 0.3	-	-	-	-	-	до 0.04

По ТУ 1383-010-48124013-03 химический состав приведен для стали марки 13ХФА. Для обеспечения мелкозернистости и связывания азота в нитриды и карбонитриды допускается введение титана и ниобия не более 0,030 % и 0,040 % соответственно. Для глобуляризации неметаллических включений сталь раскисляется силикокальцием или церием. Суммарное содержание Nb+V+Ni ≤ 0,15 %.

По TУ 1317-006.1-593377520-2003 химический состав приведен для стали марки 13ХФА. Массовая доля водорода в стали в металле трубы не должна превышать 1,0 ppm (2,0 ppm - в ковшевой пробе). Допускается введение ниобия и титана из расчета получения массовой доли до 0,030 % и 0,010 % соответственно. В раскисленную сталь для глобуляризации сульфидных включений вводят кальций (силикокальций) или церий из расчета получения массовой доли 0,050 %.

По ТУ 1381-116-00186654-2013 химический состав приведен для стали марки 13ХФА. Массовая доля кальция в стали должна быть не более 0,0050% (50ppm). Для глобуляризации включений сталь обрабатывается кальцийсодержащими материалами. Допускается легирование стали РЗМ. Соотношение Ca/S не менее 1, допускается отклонение от регламентированного соотношения Ca/S при условии обеспечения соответствия требований ТУ по коррозионным характеристикам. Допускается добавка титана из расчета получения массовой доли в стали не более 0,030 %. Сталь должна быть подвергнута вакуумной дегазации: массовая доля водорода в жидкой стали после дегазации должна быть не более 2,5ppm. Массовая доля водорода принимается по документу о качестве листового проката. При содержании водорода более 2,5ppm слябы должны подвергаться противофлокеновой обработке (ПФО) в отапливаемых или неотапливаемых кольцах. Массовая доля Nb+V не более 0,15 %. Допускаемые отклонения по химическому составу: по углероду +0,010%, по марганцу +0,020%, по кремнию ±0,050%, по сере +0,0010%, по фосфору +0,0030%, по алюминию +0,010%, по меди +0,050%, по никелю +0,050, по хрому ±0,050%, по ванадию +0,020%, по азоту +0,0010%. Значение углеродного эквивалента не должны превышать 0,43, а параметра стойкости против растрескивания Рcm не должны превышать 0,24.

По ТУ 1319-369-00186619-2012 химический состав приведен для стали марки 13ХФА по ковшевой пробе. Сталь должна подвергаться модифицирующей обработке сплавами кальция и (или) редкоземельными элементами (церием и др.). В случае использования модифицирующего элемента только кальция, отношение массовой доли кальция к массовой доле серы в стали должно быть не менее 1,0. Общая массовая доля кальция не более 0,0060 %. Содержание водорода в жидкой стали должно быть не более 2,5 ppm. Допускается введение в сталь титана, ниобия и других карбонитридообразующих элементов. Суммарная массовая доля титана, ниобия и ванадия должна быть не более 0,15 %. Величина углеродного эквивалента не должна быть более 0,40 % для труб с толщиной стенки менее 14 мм, и не более 0,43 % для труб с толщиной стенки 14 мм и более.

Температура критических точек 13ХФА

Критическая точка	Температура
Ac₁
Ac₃(Ac_m)
Ar₃(Arc_m)
Ar₁

Механические свойства стали 13ХФА

Физические свойства стали 13ХФА

Температура	Е, ГПа	r, кг/м 3	l, Вт/(м · °С)	a, 10 -6 1/°С
20	7820	-	-

Технологические свойства стали 13ХФА

Свариваемость:	ограничено свариваемая
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

Макроструктура и загрязненность стали 13ХФА

Загрязненность стали труб по ТУ 1319-369-00186619-2012 неметаллическими включениями не должна превышать по среднему баллу (не более): сульфиды (С) - 1,5 для труб производства ПНТЗ, 2,5 - для труб других производителей; оксиды (ОТ, ОС) - 2,5; силикаты (СХ, СП, СН) - 2,5; нитриды - 1,0.

Микроструктура стали 13ХФА

В микроструктуре труб, подвергнутых термообработке по режиму "полная закалка + отпуск" должно быть не более двух сплошных полос феррита; допускается несколько разорванных полос феррита. Полосчатость микроструктуры стали труб, подвергнутых термообработке по режиму "полная закалка + закалка из МКИ + отпуск" или по режиму "нормализация + закалка из МКИ + отпуск" не должна превышать 2 балла шкалы 3 ГОСТ 5640.

Коррозионная стойкость стали 13ХФА

В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ0,2. По ТУ 1381-116-00186654-2013: Скорость общей коррозии ≤0,5 мм/год; Стойкость к водородному растрескиванию CLR≤6%, CTR≤3%; Стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением σth ≥70 в % от σT. Скорость коррозии не должна превышать 0,5 мм/год.

Сталь 13ХФА Москва и Московская область

Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 13ХФА напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 13ХФА.

Выгодная цена на марку 13ХФА определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.

Купить 13ХФА, цена в г.Электросталь

Цена на сталь 13ХФА определяется персонально с каждой организацией, взвешивается потребность и детали сделки, формы оплаты, складирования и логистики. Менеджеры компании Ресурс ведут открытый диалог сопровождая сделку от производства до поставки материала заказчику. Полный контроль дает полную картину заказчику на любом этапе производства и поставки.

Заказ и доставка

Логистика один из основных этапов поставки стали 13ХФА заказчику. Профессионализм наших менеджеров, работа с ведущими логистическими компаниями России и имея в своем распоряжении свой автопарк, Мы гарантированно в сроки поставляем продукцию в любую точку нашей Родины.

Все о стали марки 13ХФА

Крайне важно обратить внимание на свариваемость стали и ее применение. Наконец, нельзя обойти стороной положения ГОСТ и зарубежные аналоги.

Состав и расшифровка

Марка стали 13ХФА раскрывается как конструкционный материал легированного типа. Встречающееся в ряде источников написание 13ХФ – не аналог, а точно тот же сплав, только названный немного иначе. Доля углерода на максимуме достигает 1,4%. Ключевым легирующим элементом выступает хром. Литера «Ф» в обозначении вещества соответствует по устоявшейся традиции ванадию. Буква «А» добавляется в том случае, когда хотят подчеркнуть особенно высокое качество продукта. Минимальное содержание углерода равно 1,25%. А также в составе этой стали могут присутствовать:

максимум 0,45% марганца;
не более 0,4% кремния;
не более 0,7% хрома;
максимум 0,35% никеля;
до 0,25% ванадия;
не более 0,015% серы и фосфора;
максимум 0,25% меди;
0,02-0,05% алюминия;
приблизительно 96% железа;
0,11-0,17% углерода.

Характеристики и свойства

Для стали 13ХФА заявлен модуль упругости 2,1 МПа (при комнатной температуре). Если металл прогрет до 900 градусов и выше, этот показатель уменьшается до 1,89 МПа. При обычных условиях плотность сплава по ГОСТ составляет 7680 кг на 1 м3. Это позволяет очень легко вычислить массу листа металла определенного размера при заданной толщине. Заявлено удельное электрическое сопротивление 109 Ом.

По своей структуре сталь 13ХФА проста. В ней есть как феррит, так и перлит. В основном составляющие ее частицы отличаются округлой формой. Направленность частиц в сторону вероятной деформации означает высокую механическую стойкость. Класс прочности по техническим условиям — К52.

Прочие важные параметры:

ударная вязкость равна 0,196 МДж/м2;
краткосрочная прочность не ниже 502 и не выше 686 МПа;
достижимый предел текучести 353-519 МПа в зависимости от условий;
относительное удлинение, не приводящее к разрушению материала, равно 25%;
способность переносить сильное охлаждение и нагрев длительное время (не более –60 и +40 градусов соответственно);
минимальная подверженность износу;
пригодность для контакта с жидкостями, нагретыми до 40 градусов;
отменная сопротивляемость возникновению как сульфидных, так и водородных трещин;
способность труб из этого материала противостоять внутреннему давлению до 7400 КПа включительно.

Аналоги

Зарубежные подобия такой стали неизвестны. Но можно ориентироваться на сплавы с идентичным классом прочности (К52), что позволяет компенсировать отсутствие прямых импортных заменителей. В российской практике подходящими альтернативами являются:

Применение

В основном такой сплав отпускают на выпуск деформируемых в горячем состоянии труб с высокой коррозионной стойкостью. Типично для этих труб изготовление по бесшовной методике. Потом их отпускают для сооружения нефтепроводов и газопроводов. Популярность такого варианта применения продукции из 13ХФА связана с:

хладостойкостью;
низкотемпературностью вязко-хрупкого периода;
отличной сопротивляемостью химическому разложению;
малой растрескиваемостью;
стабильностью свойств в широком температурном диапазоне.

Трубы из 13ХФА могут иметь длину 4-12,5 м. Помимо них, из этой стали делают арматуру, включая и различные фланцы. Эта арматура также уходит преимущественно в нефтегазовую отрасль. Такие изделия находят применение и на магистральных, и на технологических коммуникациях.

Допускается также использование их в местностях с очень низкой температурой (для поддержания давления в пласте) и в жарких районах (на добывающих и перекачивающих контурах), а также в трубопроводах внутри добывающих систем.

Обработка и сварка

Для стали 13ХФА типична высокая свариваемость. Но есть и определенные ограничения при такой работе. Помимо ручной дуговой сварки, варить ее можно и автоматически (под слоем защитного флюса). Допускается при использовании стали 13ХФА:

разрезание механическими приспособлениями в продольном или поперечном сечении;
ковка;
инструментальная обработка.

Закалочные структуры при сварке появятся обязательно. Потому следует всячески избегать сильного перегрева, чтобы размер зерен не увеличивался. Сплав следует варить электродами:

ОММ-5;
СМ-5;
ЦМ-7;
КПЗ-32Р;
ОМА-2;
СМ-11;
УОНИ-13/45.

При сварке под флюсом работать надо на постоянном токе обратной полярности. Недопустимо, чтобы его сила была более 800 А.

Сварочный ток подбирают с учетом марки и сечения электродов. Напряжение в дуге ограничивают уровнем 40 В. Темп сварки составляет от 13 до 30 м (в пересчете на 60 минут). Ковка проводится при температуре от 860 градусов. Сварщики должны сами решать, будут ли они прогревать металл и заниматься его последующей термообработкой. Прихватки должны соответствовать толщине обрабатываемого материала. При самой сварке прихватки до конца переплавляют, чтобы в них не появлялись трещины. Автоматические методики сваривания подразумевают использование заходных и выходных планок.

ЦМ-7 хорошо подходят для скоростной сварки в нижнем положении. При их использовании выделяется достаточно шлаков и газов, чтобы надежно защитить рабочую зону от посторонних воздействий. СМ-11 надо применять, если соединение должно иметь высокую пластичность и ударную вязкость. Еще их рекомендуют для наиболее ответственных конструкций, применяемых при низкой температуре воздуха. Такие электроды серии СМ подразумевают использование переменного либо постоянного электротока обратной полярности.

Такой же ток подается при применении электродов ОМА-2. Они позволяют варить металл в любом возможном положении. Обрабатываемые листы могут иметь толщину от 0,1 до 0,3 см. Перед сваркой показана часовая прокалка металла при 120 градусах. Наконец, если используют УОНИ 13/45, то нужно:

Электроды для сварки

Электроды, используемые для электросварочных работ, представляют собой металлические стержни определенного диаметра, предназначенные для подвода электрического тока к свариваемым предметам.

Классификация электродов

Для изготовления плавящихся электродов используют сварочную проволоку, разделяемую в соответствии с ГОСТ 2246—70 на углеродистую, легированную и высоколегированную. Защитное покрытие на поверхность электродов наносится методом опрессовки под давлением. Назначение покрытия состоит в металлургической обработке сварочной ванны, полноценной защите от атмосферного воздействия, а также в формировании устойчивой дуги.

При плавлении покрытия электродов формируется защитный слой, надежно отделяющий зону сварки от окружающих атмосферных газов (кислорода и азота), обеспечивая стабильное горение дуги, формирование и легирование шва, а также удаление неметаллических включений из металла сварного шва. Металлические электроды, оснащенные специальным покрытием, классифицируются в соответствии с ГОСТ 9466-75, определяющим назначение, химический состав и механические свойства наплавляемого металла, разновидности и толщину покрытий, а также другие сварочные характеристики.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА ЭЛЕКТРОДЫ ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

Основные разновидности покрытий

Электросварные электроды оснащаются одной из разновидностей покрытий для получения заданных технических характеристик:

Руднокислые - содержат окислы марганца и железа, кремнезем, а также большое количество ферромарганца. Добавление органических веществ (древесной муки, крахмала или целлюлозы) обеспечивает создание газовой защиты в зоне сварки.
Рутиловые – содержат минерал рутил, а также ферромарганец, кремнезем и карбонаты магния ли кальция.
Фтористо-кальциевые – содержат в своем составе карбонаты магния и кальция, ферросплавы и плавиковый шпат.
Органические – содержат оксицеллюлозу с добавками шлакообразующих материалов, силикатов, двуокиси титана, ферромарганца и легирующей присадки.

Электроды для сварки — важная информация для начинающего сварщика

Сварочный электрод представляет собой неотъемлемый элемент сварочного агрегата (ручного электродугового, полуавтоматического, предназначенного для работ в среде инертных газов). Поэтому начинающему сварщику будет полезно знать более подробную информацию о данной продукции.

Современная промышленность выпускает широкий ассортимент сварочных электродов, которые могут различаться по многим показателям (диаметр, состав обмазки, назначение и т. д.). Ниже будет приведены полезные сведения об электродах для сварки. Такая информация поможет начинающему сварщику разобраться во всех нюансах сварочного дела и позволит стать настоящим профессионалом.

Общие сведения об электродной продукции

Сварочный электрод представляет собой металлический стержень, способный проводить электрический ток. По сути, данное металлоизделие является проводником электротока от сварочного агрегата к обрабатываемой детали. На рынке такой продукции можно найти большое количество электродов для сварки используемых для соединения деталей и резки металлических изделий различного типа.

Длина стандартного электрода варьируется в пределах от 250 до 450 миллиметров. Для изготовления электродов применяется специальная сварочная проволока которую покрывают обмазкой или специальным покрытием (например, рутиловое покрытие). Покрытие предназначено для защиты зоны сварки от окислительного воздействия и усиления качественных показателей сварного шва.

Вся электродная продукция представлена плавящимися и неплавящимися изделиями:

Плавящиеся электроды в процессе работы сварочного агрегата расплавляются и смешиваются с основным металлом, образуя шов. Плавящиеся электроды являются быстро расходуемым материалом и поэтому их запас надо постоянно пополнять.

Неплавящиеся электроды для сварки производятся из тугоплавких металлов и способны выдерживать высокую температуру, которая в зоне сварки может доходить до нескольких тысяч градусов. Так как такие электроды не подвержены плавлению, они практически не уменьшаются в размере и могут служить длительный период времени. В данном случае шов образуется только за счет плавления основного металла. Благодаря чему, его качество становится значительно лучше.

Диаметр электродной продукции

Все электроды для сварки изготавливаются определенного диаметра. В большинстве случаев диаметр электродной продукции включает в себя сечение сварочной проволоки и толщину обмазки или защитного рутилового покрытия. Но могут указываться и данные только о диаметре сварочной проволоки.

Наибольшей популярностью пользуются электроды имеющие сечение 3 миллиметра.

Это связано с тем, что в повседневной жизни чаще всего приходится сваривать детали толщиной не более трех миллиметров, за исключением конечно промышленных объектов, для которых понадобятся более толстые электроды (например, пять миллиметров). При этом и сварочный агрегат должен будет иметь достаточно большую мощность. Считается, что электроды по диаметру следует подбирать исходя от толщины свариваемого металла. Так, например, для изделий толщина которых равна два миллиметра, необходимо брать и электрод с таким же сечением.

Тип обмазки для сварочных электродов

Как было отмечено выше, электроды для сварки имеют специальную обмазку, препятствующую окислительным процессам и стабилизирующую электродугу. Обмазка может быть нескольких видов:

Кислотное покрытие (А).
Основная обмазка (Б).
Целлюлозная обмазка (Ц).
Рутиловое покрытие (Р)

Смешанная обмазка (в данном случае используется несколько покрытий одновременно).

Наибольшей популярностью пользуются основная обмазка и рутиловое покрытие. Для новоиспеченных сварщиков лучше всего применять сварочные электроды с рутиловым покрытием, которое облегчает процесс сварки.

Из каких положений можно осуществлять сварочные работы

Проводить сварочные работы можно из различных положений. Это зависит от пространственного расположения детали. Так например, можно варить детали расположенные в горизонтальном положении, при этом не потребуется особых навыков и вся процедура будет достаточно легко. Другое дело создание вертикальных и потолочных швов. В такой ситуации необходимо будет воспользоваться специализированными электродными элементами.

Разновидности электродной продукции по назначению

В настоящее время существует много электродов созданных для сварки определенных металлов. Так, например есть электроды для сварки цветных металлов, чугуна или стали. Поэтому прежде чем покупать электроды необходимо определиться с типом металла который будет обрабатываться.

Маркировка

Вся электродная продукция обозначается соответствующим образом. На упаковку проставляется набор цифр и букв, рассказывающих о назначении электродов, их составе и других важных показателях. Такое обозначение называется маркировкой.

Выбор электродов

Прежде чем выбрать определенную марку электродов для сварки, следует уточнить какой металл подлежит свариванию и узнать его толщину. По этим данным и следует подбирать электроды. Важно чтобы марка электродов соответствовала вашим потребностям. Ведь если взять электрод для чугуна и варить с его помощью нержавейку, то результат будет крайне плохой. Можно конечно использовать универсальные электроды МР-3, которые подходят для сварки большинства сталей, но если вы хотите стать по-настоящему профессионалом своего дела, то разобраться в марках электродов все-таки придется. Для этих целей существует масса специальной литературы из которой можно узнать о разновидностях электродов и их прямом предназначении.

Условия хранения электродов

Довольно часто получается так, что даже опытные мастера пренебрегают правилами хранения электродной продукции. А этом может вызвать весьма неприятные последствия. Ведь от того насколько правильно хранятся электроды зависит качество шва. Поэтому, сварщику новичку не стоит пренебрегать соблюдением условий хранения данной специфической продукции. Кто-то может сказать, что условия хранения и качество сварного шва ни коим образом не связаны между собой, и если шов получается низкокачественным, то скорее всего дело в сварочном агрегате.

Но надо сказать, что в большинстве случаев шов получается плохим именно из-за электродов, которые хранились в условиях повышенной влажности. Если в помещении повышенный процент сырости, то электродная продукция впитывает в себя воду и может прийти полностью в негодность или результат работы будет не на высшем уровне.

Поэтому хранить электроды в сырых помещениях крайне не рекомендуется. Не следует оставлять сварочные электроды и на земле, даже если они находятся в бумажной упаковке. Наилучший вариант для хранения электродной продукции это использовать специальный непромокаемый футляр, который можно купить в магазине или же сделать из отрезка пластиковой трубы. Желательно чтобы в помещении, в котором предполагается хранить электроды для сварки была более или менее постоянная температура.

Изучив вышеприведенный текст сварщик новичок может сделать первые шаги к высокому профессионализму. Полученные из текста знания, помогут человеку делающему первые шаги в качестве сварщика, разобраться с разновидностью электродов для сварки и понять важность использования только качественной, правильно хранившейся электродной продукции. Только путем пополнения своих знаний и постоянной тренировки можно добиться высоких результатов в сварочном деле.

Купить сварочные электроды

Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов

Купить электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов

Во многих областях промышленности, а также в быту уже многие годы используются стали, содержащие в своём составе легирующие элементы. Эти сплавы содержат в своём составе, кроме железа, никель, хром, а также другие элементы. Изделия из них обладают высокой устойчивостью к коррозии, хорошей теплопроводностью, пластичностью, а также другими полезными свойствами. Как и любой другой металл, легированные стали (или просто – нержавейка) приходится иногда сваривать с помощью электродуговой сварки. Для создания прочного, надёжного соединения металла, необходимо сочетание нескольких факторов. В первую очередь – это мастерство и квалификация специалиста, осуществляющего процесс. Во-вторых, – необходимые качественные характеристики сварочного аппарата. И наконец – правильно выбранный сварочный электрод.

Какой размер электрода выбрать?

Купить электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов сегодня не проблема. Затруднение может вызывать правильный выбор сварочных электродов. Как и все остальные, электроды по нержавейке имеют определённый диаметр. Выбирать электроды необходимо, исходя из толщины свариваемого металла.

Сварочные электроды Ø 1 мм применяют для соединения металла до 1,5 мм при токе до 25А.
Сталь, толщиной 1,5-2мм можно варить электродами Ø 1,6-2мм.
Диаметр сварочных электродов в 3мм является самым распространённым. Купить электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов такого размера можно в любом магазине хозтоваров. Работают ими с металлами до 5мм при силе тока до 140А.
Ø4-5мм подходят для работы с изделиями 0,5-1,5см, сила тока – 150-280А соответственно.

Электроды большего диаметра применяется для специального сварочного оборудования

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

Марки электродов

Согласно ГОСТу 10052-62, промышленность выпускает двадцать семь видов электродов для сварки сталей, имеющих легирующие элементы. Существует несколько их классов, в зависимости от марки стали.

Ферритные, маркируются буквой Ф.
Аустенитные, соответственно – А.
Аустенитоферритные – АФ.

Также при маркировке электродов по нержавейке указывают дополнительные химические элементы, входящие в их состав. Скажем, ЭАФ – 1МФ означает, что мы имеем дело с аустенитоферритными электродами, содержащими молибден и ванадий. ЭФ – Х13 – содержащие 13% хрома, ферритные.

Рассматриваемые электроды имеют покрытие на основе фтора и кальция, что способствует более ровному протеканию процесса сварки, образованию надёжного шва без посторонних примесей. Сварка осуществляется постоянным током обратной полярности.

Разница в цене электродов

Конечно, цена электродов для нержавейки значительно превышает цену подобных изделий для низкоуглеродистых сталей. Поэтому некоторые пытаются сэкономить, используя более дешёвый вариант. Сварить нержавейку обычным, чёрным металлом конечно можно и такая конструкция даже постоит некоторое время. Но из-за того, что химические характеристики металла шва и металла основной конструкции отличаются, такое соединение будет очень непрочным. К тому же, сварочный шов будет подвержен коррозии. Поэтому, если возникла необходимость надёжно сварить нержавейку, лучше купить электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов. В таком случае можно быть уверенным в том, что полученная конструкция будет прочной и надёжной.

Сфера применения электродов

Конечно, сфера применения электродов для сварки высоколегированных сталей и сплавов не ограничивается лишь этими металлами. Многие народные умельцы приспособились варить ими даже цветные металлы, например, картера двигателей.

Сталь 13ХФА

Читайте также: