Электроды сварочные ок 46 гост

Обновлено: 17.05.2024

Электроды сварочные ОК-46 являются универсальными и предназначены для сварки металлоконструкций из низколегированных и низкоуглеродистых сталей. Предел текучести свариваемого материала до 380 Мпа. Производятся на известном предприятии ESAB (Швеция), имеющем опыт изготовления материалов для сварки более 100 лет.

Благодаря отличным сварочно-технологическим свойствам широко применяются как на производстве, так и для частных хозяйственных нужд. Отлично подходят и для профессионального сварщика, и для любителя, и даже новичка. Используются при изготовлении всевозможных металлических деталей, изделий, прокладке трубопроводов. Сфера применения включает также строительные работы, монтаж конструкций и т.д.

Работают на переменном или от постоянного обратной полярности тока. Благодаря малой величине напряжения холостого хода и устойчивой работе при минимальном значении тока, могут использоваться при работе даже от бытовых источников электроэнергии.

Основные особенности применения

Одной из отличительных особенностей электродов ОК-46 является небольшая чувствительность к загрязнениям поверхности металла. Ими можно варить изделия с гальваническим покрытием поверхности (оцинкованная поверхность и др.) и с наличием краски или грунтовки. А также при ржавчине, повышенной влажности и т.д. Это в сравнении с другими марками снижает требования к подготовке материала на предварительном этапе.

Применяются для ручной дуговой сварки при любых пространственных положениях шва, в том числе и «вертикальный на спуск». Этим свойством они отличаются от большинства остальных электродов, обмазкой которых служит рутил. Поэтому незаменимы при сварочных работах в ограниченных стесненных условиях. Благодаря тому, что ОК-46 имеют очень низкое значение порогового тока, обеспечивающего стабильное горение дуги, они с успехом позволяют сваривать тонкостенные конструкции.

Электроды характеризуются простым и свободным отделением шлака. Слой наплавленного валика имеет ровную поверхность, а переход к свариваемому металлу формируется плавным и ровным. Обладают легкостью не только первых, но и последующих поджигов. Поэтому их широко можно применять при выполнении прихваток, при работе с частыми разрывами дуги, при необходимости сварки как корневых, так и коротких швов.

Благодаря тому, что электроды имеют низкое тепловложение, их можно использовать при сваривании широких зазоров. Из-за относительно невысокой температуры в сварочной ванне, образуется минимальное разбрызгивание. А стабильная дуга защищает ее от атмосферного химического воздействия. Также не происходит перегрев и появление горячих трещин. Швы получаются ровными и обладают хорошей герметичностью и устойчивы к агрессивным средам.

Маркировка и технические характеристики

Аббревиатура ОК-46 обозначает следующее: ок – это инициалы основателя предприятия-изготовителя. А цифра 46 означает max допустимую нагрузку на шов, образованный с помощью данных электродов.

Эсаб ОК-46 обладают следующими характеристиками:

Мех. свойства при растяжении.

Временное сопр. электродов 515 Мпа.
Ударная вязкость сварного шва 140 Дж/кв.см.
Max значение текучести 400 Мпа.
Отн. удлинение 28%.

Классификация	Сертификация
ГОСТ 9467: Э46ГОСТ Р ИСО 2560-А: Е 38 0 RC 1 2EN ISO 2560-A: E 38 0 RC 1 2AWS A5.1: E6013	НАКС: ø 2.5; 3.0; 3.2; 4.0; 5.0 mmABS: 2BV: 2DNV: 2GL: 2LR: 2RS: 2PPP: 2

Химический состав

Механические свойства

Предел текучести σт, Н/мм²	Предел прочности σв, Н/мм²	Удлинение δ, %	Ударная вязкость KCV, Дж/см²	Ударная вязкость KCU, Дж/см²
400	520	28	≥137 при +20°С88 при 0°С≥35 при -20°С	≥110 при +20°С≥40 при -40°С

Преимущества ОК-46

Универсальные электроды общего назначения удобны в пользовании. Для работы с ними достаточно начального уровня квалификации. Успешно используются в различных режимах сварки. Образует ровные швы, малое количество шлака и min разбрызгивание. Легко совершаются первый и ряд повторных поджигов. Отлично подходят как основные присадочные материалы, заполняющие стыки, так и для прихватывания частей деталей.

Справляются с загрязненными и подверженными коррозии поверхностями. Могут использоваться для тонкостенных материалов. Можно выполнять сварку по направлению вниз при вертикальном положении шва. Для работы подходят бытовые источники энергии. Данные электроды обладают стабильно высоким качеством. Так же, как и образованные ими соединения.

Особенности и области использования

Применяются во многих сферах производства для сварки углеродистых конструкционных сталей и сплавов, в том числе изготовлении котлов, станов, контейнеров, различного оборудования, конструкций, резервуаров. А также в частных мастерских, в подсобных хозяйствах, в быту. Также с их помощью может производиться резка и строжка металла.

При сварке чугуна нужно сначала наплавлять плакирующие слои, а уже затем заполнять разделку с помощью электродов.

Во избежание превышения нормы образования шлака, угол стержня по отношению свариваемой поверхности должен быть острым.

Перед применением обычно требуется проведение прокалки. Рекомендуемые температурные режимы от 70 °С до 90 °С в течение 60-ти мин.

Производители и аналоги

Производятся электроды только шведской компанией ЭСАБ. Продукция имеет упаковку, масса которой составляет 1 кг, 2,5 кг и 5 кг. Диаметр электродов составляет: 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,0 мм, 3,2 мм, 4,0 мм и 5,0 мм. Оригинальные пачки отличаются наличием следующей маркировки: логотип концерна производителя, знаки сертификации и соответствующие пиктограммы. Для защиты от влаги картонная упаковка запаяна в пленку.

Длина в зависимости от диаметра составляет:

300 мм для диаметров 1,6-2,5 мм;
350 мм для 3,0, 3,2 и 5,0 мм;
450 мм для 4,0 и 5,0 мм.

Количество электродов на один килограмм (штуки) составляет:

50 шт. для диаметра 2,0 мм;
45 шт. для 2,5 мм;
39 шт. для электродов 3,0 мм;
19 шт. для 4,0 мм;
13 шт. для длины 450 мм и диаметра 5,0 мм.

Храниться электроды должны в сухом теплом месте при t не менее 15 °С. Влажность покрытия не должна превышать 1%. В противном случае прокалка перед использованием обязательна.

Аналоги выпускают следующие российские предприятия: завод GOODEL г. Шадринск (ОК-46), СЗСМ (СЗСМ-46 00) г. Судиславль, Пензаэлектрод (ПЭ ОК-46 00), ЛЭЗ (ЛЭЗ 46 00) г. Москва.

Похожие свойства имеют электроды марки МОНОЛИТ РЦ, МР-3, МР-3С, ОЗС-12(6), Standart RC, АНО 4(6, 23, 29М, 32).

Соответствие стандартам

Оригинальные ОК-46 соответствуют ГОСТ 9467, E6013, AWS А5.1, DNV2, EN ISO 2560-A, ГОСТ Р ИСО 2560-A и другим необходимым на территории РФ стандартам. А также имеют все сертификаты и одобрения для реализации и использования в большинстве стран мира.

Для заказа электродов ОК-46 необходимо через меню сайта перейти на соответствующую страницу товара и в один клик добавить выбранные электроды в корзину. Для каждого товара имеется описание, список типоразмеров и таблица со всеми необходимыми параметрами и характеристиками.

В дополнение к основному товару в каталоге компании представлено сварочное оборудование, маски, инструмент, флюсы, проволока и другие расходные материалы. А также отрезные круги, горелки, газовое оборудование, канаты, метизы и т.д.

Электроды сварочные ок 46 гост

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ

Metal covered electrodes for manual arc welding of structural and heat-resistant steels. Types

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1975 г. N 780 дата введения установлена 01.01.77

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

ИЗДАНИЕ (февраль 2005 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12-88).

ПЕРЕИЗДАНИЕ (по состоянию на май 2008 г.)

1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных и легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей.

2. Электроды должны изготавливаться следующих типов:

Э38, Э42, Э46 и Э50 - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм;

Э42А, Э46А и Э50А - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;

Э55 и Э60 - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кгс/мм;

Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 - для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм;

Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10Х3М1БФ, Э-10Х5МФ - для сварки легированных теплоустойчивых сталей.

3. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки конструкционных сталей, должен соответствовать требованиям технических условий или паспортов на электроды конкретных марок. При этом содержание серы и фосфора в наплавленном металле не должно превышать указанного в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, должны соответствовать нормам, приведенным в табл.1.

Механические свойства при нормальной температуре

Содержание в наплавленном металле, %

металла шва или наплавленного металла

сварного соединения, выполненного электродами диаметром менее 3 мм

Временное сопротив- ление разрыву , кгс/мм

Ударная вязкость
, кгс·м/см

Временное сопротивление разрыву , кгс/мм

Угол загиба, град.

1. Для электродов типов Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва, наплавленного металла и сварного соединения в состоянии после сварки (без термической обработки). Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения после термической обработки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

2. Для электродов типов Э70, Э85, Э100, Э125 и Э150 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок. Механические свойства металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

3. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

5. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки легированных теплоустойчивых сталей, а также механические свойства наплавленного металла или металла шва должны соответствовать нормам, приведенным в табл.2.

Полный текст этого документа доступен на портале с 20 до 24 часов по московскому времени 7 дней в неделю .

Также этот документ или информация о нем всегда доступны в профессиональных справочных системах «Техэксперт» и «Кодекс».

Назначение и применение электродов ОК-46

Технические характеристики и расшифровка марки электродов ОК-46

Международная кооперация и глобализация продвигают на российский рынок производственные разработки западных компаний. Сварочные электроды ОК-46, СЕОК-46, Э46 с рутиловым покрытием в соответствии с программой импортозамещения заменили на рынке Omnia 46 компании Линкольн Электрик и ОК 46.00 ЭСАБ (ESAB).

Характеристики

Отечественные стержневые аналоги ОК-46 СЕОК-46, Э46 обладают сертификатом Национальной академии контроля соответствия (НАКС). Применяются для сварки углеродистых сталей, в том числе с гальваническим покрытием слоем цинка.

По основным техническим параметрам идентичны:

Сварка без ограничений пространственного положения.
Использование источников постоянного и переменного тока (AC/DC).
Горение дуги стабильно.
Разбрызгивание – умеренное.
Шов не склонен к усталостной деформации.
Начальный поджиг, повтор после прерывания горения дуги без затруднений.
Удобны в работе с тонкостенными конструкциями, ведении коротких швов и прихваток.
Лояльны к недостаточной зачистке металла, незначительному налёту ржавчины.
Поставляются Ø 1,6–5 мм.
Размерный ряд 300–450 мм.
Пригодны для сварки широких зазоров.
Ток холостого хода 50 А допускает использование бытовых источников с колебаниями напряжения.
Наклон электрода допускается в пределах 35 0 .
Пористость проявляется только при ошибках сварщика в подборе тока, игнорировании просушки.
Уязвимость рутилового покрытия к сырости – требуется прокалка при 100 0 С.
Лёгкое шлакоотделение.
Стержень выполнен из низкоуглеродистой стали СВ-08, что стало ограничением в сварке легированных сталей.

Аналогом электрода ОК-46 для равноценной замены выступает ОЗС 12. Меньшее качество соединительного шва у ОЗС 6. Группа АНО 4 (6; 29М; 23), МР-3 для ответственных соединений трубопроводов и нагруженных конструкций имеют ряд ограничений.

Рутиловое покрытие технологично. Коагуляция титанатов в верхнем слое сварочной ванны ускоряет рост вязкости шлака. Гидрокарбонаты магния, кальция, алюмосиликаты связывают кремний и кислород, провоцирующих горячее растрескивание и падение показателя ударной вязкости.

[stextbox характеристики и особенности сварки у разных марок одного типа электродов не совпадают.[/stextbox]

Таблица подбора рабочего тока на электроды Э46 ГОСТ 9467 75

Ø стержня, мм	Усреднённая величина тока, А при положении шва			Длинновой размер, мм
Ø стержня, мм	Горизонтальное	Вертикальное	Потолочное	Длинновой размер, мм
1,6–2	40–75	40–60	50–75	300
2,5	60–100	60–90	60–100	350
3	80–150	80–130	80–170	350
4	100–200	100–200	90–200	450
5	120–250	140–250	140–270	450

Электроды ОЗС-12 и ОК-46, в чём разница?

Нет ограничений по пространственному положению шва.
Допускается использование источников постоянного и переменного тока (AC/DC).
Ограничение полярности, только прямая.
Невысокая требовательность к чистоте разделки.
Противодействие наплавленного металла усталостной деформации, что способствует долговременности соединений.
Обмазка способствует защите шва, корка шлака неравномерна, отдельные фрагменты удаляются трудно.
Шовная поверхность обладает тенденцией к вогнутости.
Длительное перенесение статичных нагрузок.
Равномерность и устойчивость поддержания горения дуги.
Рекомендованы для трубных и тавровых соединений.
Нет склонности к растрескиванию.
Повторный розжиг без залипания.

ОЗС 12 в сравнении с электродами для сварки ОК-46 нуждаются в прокалке с увеличением температуры на 50%. Качество шва возрастает при сварке длинной дугой. До 60% веса электрода уходит на угар и шлакообразование.

Обмазка обладает нетипичным повышенным влагопоглощением в семействе рутиловых. Крупные включения имеют тенденцию впекаться, ручная зачистка шва трудоёмка.

Э46А, технические характеристики

Э46А дают шов повышенной пластичности и ударной вязкости за счёт снижения в стержне доли серы и фосфора (S и P в пределах 0.04–0,045%). Предназначены для работы в условиях переменных нагрузок, в том числе динамических, низких температур. Свариваются низколегированные стали с содержанием углерода до 2% типа 15ХСНД, 14Г2. Тепловые нагрузки свыше 200 0 не желательны.

Близкие по качеству шва аналоги: OMNIA-46, ОК 48.00, OK Femax 38.95, Pipeweld 6010. В тип Э46А входят марки:

С целлюлозно-рутиловым покрытием – SE-46-00, СЗСМ 46.00;
С основным покрытием стержня и созданием щелочной среды в сварочной ванне (нейтрализация водорода против растрескивания) – АНО-8, УОНИ-13/45А, УОНИ-13/55К;
С включением порошка железа ВН48У и ИТС-1.

Расшифровка буквенно-цифровой индикации информирует об основных технических данных по ГОСТ 9467-75:

Э – электрод с внешним покрытием для ручной электродуговой сварки;
46 – значение временного предела прочности на разрыв в кг на мм 2 ;
А – пластичность и ударная вязкость рассчитаны на переменные нагрузки.

Технологические требования к сварке включают удержание короткой дуги в качестве меры устранения пористости и непровара. Прокаливание электродов в течение часа при 300 0 С перед использованием.

Предпочтение отдаётся постоянному току обратной полярности. Требования к чистоте поверхности, особенно касательно окалины и ржавчины, высокие. Увеличение концентрации порошка железа в покрытии снижает углеродистость наплавки, склонность к трещинообразованию.

Конструкционные низколегированные углеродистые стали, как 15ХСНД, в местах ответственных соединений варятся электродами Э50. Стержневой пруток изготовляется из сварочной проволоки Св-0,8.

Тип покрытых электродов Э50 включают МГМ-50К, УОНИ 13/55, АНО-21, СЭЛБ-52, ОЗС-12, МР-3С, Э46. Брызгообразование незначительно. Осевое отклонение угла наклона электрода не более 37 0 . Сварка нержавеющих, легированных сталей и чугуна исключается.

Область применения в сравнении с ОК-46А расширена. Помимо трубопроводного, морского транспорта включены изделия и конструкции с существенными динамическими нагрузками в режиме низких температур, в том числе объекты атомной промышленности.

Тип Э50А включает ряд взаимозаменяемых марок российских производителей на базе сварочной проволоки Св-08А: ОЗС-18, ОЗС-25, Э-138/50Н, АНО-ТМ, ДСК-50У, ТМУ-21У, ТМУ-50, МТГ-02, МТГ-01К, ЦУ-5, ЦУ-5М. Покрытие преимущественно щелочно-основное.

Химический состав наплавного шва идентичен. А область применения отличается. Учитывая жёсткие условия эксплуатации, универсализация нецелесообразна. Величина слоя обмазки и вариативность химических компонентов оказывают влияние на технологию процесса и связаны с назначением марки.

Выгодно отличается безразличием к влажности за счёт водоотталкивающих добавок немецкая марка Fox EV 50. ТМУ-21У используют преимущественно нефтяники и газодобытчики на арктических трубопроводах.

Особенности и ограничения

Разрывная нагрузка шва определена в 500 МПа с дополнительным запасом прочности. При этом технологические особенности вносят ограничения в практику применения: для отечественных марок этого типа только ОЗС-28 доступен круговой шов с вертикальным спуском сверху вниз. Для других это недопустимо.

УОНИ-13/55Т, ОЗС-28, ОЗС-33 работают на сварочных установках с постоянным и переменным токами. Большая группа: УОНИ-13/55, УОНИ-13/55Г, ОЗС-18, ОЗС-25, ОЗС-29, ТМУ-21У – приспособлены исключительно на использование постоянного тока обратной полярности.

Защитные функции обмазки щелочного исполнения основаны на реакции выделения карбонатами CaCO₃, MgCO₃ оксида углерода CO, который в роли восстановителя поглощает кислород, переходя в углекислый газ. Углекислая газозащита удерживается до схватывания застывающего шлака.

Электродам типа Э50А в большинстве рекомендована короткая дуга. Часовое осушение покрытия признано обязательным. Использование ограничено 3–4 днями. Влажные электроды горят нестабильно. Тройное прокаливание – предел. Термообработка разрушает обмазку.

Критерий выбора электродуговых электродов с наружным покрытием для сварки конструкционных сплавов должен учитывать возможности сети, личный навык. ОЗС-12 признаны лёгкими в розжиге и ведении, а для УОНИ 13/55 нужна опытная рука, особенно на прерывистых действиях.

Читайте также: