Электроды уони для сварки труб

Обновлено: 19.05.2024

Электроды УОНИ 13/55 хорошо известны сварщикам ввиду своих характеристик. Вы узнаете расшифровку марки, в каких условиях и для каких сталей применяются эти электроды и многое другое.

Характеристика электродов УОНИ-13/55

Качество УОНИ подтверждается многочисленными свидетельствами. Как марка расходного материала они освидетельствованы НАКС и РРР, что является показателем допуска к наиболее ответственным работам.

УОНИ характеризуется следующими показателями применимости и эффективности:

• состав обмазки – основного типа (или фтористо-кальциевые);
• коэффициент наплавки: удельное количество материала, переходящего в сварной шов, зависит от продолжительности сварки и величины электрического тока, составляет около 9,5 г/Ач (комплексная единица измерения);
• средний расход электродов на массу наплавленного металла в 1 кг – около 1700 г;
• Типовая марка стали, применяемая при производстве — Св-08А (ГОСТ 2246-70).

Целевое применение электрода

Сварочные электроды УОНИ 13/55 задействуются при РДС (ручная дуговая сварка). Наиболее выдающийся результат их «работы» – значительные пластичность и вязкость готового соединения, что положительно сказывается на прочности всего изделия.

Уже с первых месяцев производства они применялись в машиностроительной и судостроительной отраслях, в химической и нефтяной промышленности, при возведении зданий и сооружений (включая мостовые конструкции), при прокладывании трубопроводов.

Успешно сваривают этими электродами арматуру, трубы, резервуары, металлоконструкции, а также устраняют различные дефекты.

Главная ценность сварного соединения, созданного с УОНИ 13/55 — значительная эластичность: это позволяет изделию успешно функционировать под знакопеременными нагрузками, в условиях перепадов температур и в агрессивных средах.

Целевое назначение: сварка изделий с высокой и исключительной степенью ответственности из низко- и среднеуглеродистых, легированных и высоколегированных сталей.

География работы УОНИ – вплоть до резко-континентальных и северных условий (шов не разрушается до -50 °С). Значительное достоинство электродов – в качественной защите расплавленного металла, что позволяет варить практически под ветром.

Спектр соединяемых материалов

Марка УОНИ 13/55 рассчитана на создание изделий из сталей с низким и средним содержанием углерода и легирующих элементов, при высокой степени ответственности деталей. Так, отмечается успешный результат сварки таких материалов:

• Ст3, Ст3с;
• 10ХСНД, 10ХСН2Д;
• 09Г2;
• 10Г2С1Д-35;
• МС-1;
• 48КС.

Проверено также качество сварки дисперсно-упрочнённых материалов и поковок.

Значение маркировки

Запись «УОНИ 13/55» — это историческое следствие процесса разработки. Сокращение раскрывается так: Универсальная Обмазка Научного Исследовательского Института № 13.

Число 13 – это порядковый номер учреждения, что в своё время и разработало эти электроды (30-е годы ХХ века).

Число 55 – обозначение состава защитной обмазки (основные легирующие элементы – сера, кремний, марганец и фосфор).

Интересно, что со временем оставили только одну «И», но даже сейчас встречаются оба варианта – они равнозначны.

Существует несколько вариантов состава обмазки:

• 13/45: из-за дополнительного количества молибдена и никеля в покрытии прочностные показатели шва несколько отличаются от значений у 55-тых, хорошо сваривают литьё и поковки;
• 13/65: позволяют варить в любом пространственном положении (без ограничения) для сталей с верм. сопротивлением σ_в=580-590 МПа;
• 13/85: специализированы для соединения высокопрочных материалов.

Любое исполнение рассчитано на ответственные изделия.

Электроды УОНИ-13/55 — технические характеристики

Возможности УОНИ 13/55 позволяют выполнять ими прочные и качественные соединения:

• технология сварки – РДС, положения электрода – все не включая «сверху вниз»;
• обмазка – основного рода, из фтористо-карбонатных соединений;
• оптимальный ток – постоянный с обратной полярностью (на экзаменах это часто становится проблемой, требуется ли переменный ток или все же постоянный);
• среднее напряжение – 22..27 В.

Интересно, что чем выше квалификация сварщика, тем лучше он отзывается об этой марке.

Величина тока

Рабочие характеристики электродов УОНИ 13/55 отличаются широтой диапазона рабочих параметров. Обычно чаще всего применяются такие соотношения электрического тока и толщины металлического прутка, см. ниже.

Ø электрода	Пространственное положение электрода во время сварки
	нижнее (горизонтальное)		вертикальное		потолочное
мм	от, А	до, А	от, А	до, А	от, А	до, А
2,0	39	51	34	56	36	56
2,5	51	71	41	66	41	66
3,0	81	101	71	91	71	91
4,0	131	161	131	141	131	141
5,0	181	211	161	181	не прим.	не прим.

Геометрия изделия

УОНИ 13/55 в каждой своей партии производятся с заявленными характеристиками и в диаметре сварочного электрода между 2 и 5 мм, упаковываются в индивидуальные пачки с массой продукта от 1000 до 6500 г.

Сколько электродов в условном килограмме?

Среднестатистический объём отдельных изделий в 1000 грамм – полное следствие от диаметра прутка:

• 2,0 мм – около 98 штук;
• 2,5 мм – 54 шт.;
• 3,0 мм – 40 шт.;
• 4,0 мм – 15 шт.

Металлургия и свойства материала

Сварочные электроды УОНИ 13/55 интересны благодаря своему химическому составу, именно из-за него они образуют качественные монолитные швы.

Из-за металлургии ванны, состава электордов и воздействия атмосферы, состава наплавленного (готового) металла шва будет отличаться.

Состав остывшего шва

Сварочные электроды УОНИ 13/55 обеспечивают следующий химических состав сваренного металла:

• углерод (обозначение химического элемента – С): от 0,07%;
• марганец (Mn): от 1,34%;
• кремний (Si): от 0,5%;
• сера и фосфор (S и P соответственно): от 0,02% каждого.

Цифры обозначают массовую долю каждого чистого вещества в общей массе металла.

Состав отдельного прутка

Сварочный пруток в обмазке имеет в своём составе те же основные вещества, но в содержании до четверти процента выше – для компенсации окисления за время пребывания в состоянии расплава.

Свойства готового шва на механическом уровне

Сварочные электроды УОНИ-13/55 производят качественный сварной шов. Это оценивается рядом механических параметров материала:

• средний предел текучести – на уровне 410-430 мегапаскалей;
• максимальное значение предела прочности – до 550 МПа;
• наибольшее удлинение – не более 23%;
• сопротивление разрыву – около 55 кгс/мм2;
• максимальное значение ударной вязкости – 130 Дж/см2 (при температуре окружающей среды в 20 °С) или 80 Дж/м2 (при -40 °С).

Эти критерии будут больше полезны инженерным специалистам. Сварщикам в первую очередь это говорит о назначении для ответственных изделий и узлов.

Плюсы и минусы

Электроды УОНИ 13/55 полезны своими характеристиками, обеспечивающими глубокое проплавление металла и качественное сваривание кромок. Достоинства марки этими критериями не заканчиваются:

• небольшой процент водорода в шве: обеспечивает устойчивость к самогенерации трещин кристаллизационного типа и повышает гибкость металла;
• значительная металлургическая чистота: пропорции лигатуры позволяют ей равномерно связываться с кислородом, что в определённой степени защищает остаток от окисления;
• надёжное и прочное сварное соединение, имеющее значительные пределы ударной вязкости, пластичности и прочих механических свойств;
• приличная устойчивость сварочной дуги в почти любых условия, без искрения и разбрызгивания;
• питание электрической дуги допускается любым способом – выпрямителем, инвертором и другим подходящим источником питания постоянного тока;
• жидкая ванна быстро покрывается прозрачным шлаком, который одновременно закрывает ванну от атмосферы, оставляя в то же время доступ к обозрению процесса;
• универсальность в работе: допускается применение для целого спектра условий и режимов сварки;
• результат примечателен отсутствием объёмного выгорания основного металла и мелких подрезов;
• готовый шов хорошо очищается от затвердевшего шлака и имеет приятный товарный вид;
• количество образующегося шлака невелико, что особенно хорошо для потолочных швов.

Однако они имеют и определенные недостатки, не слишком критичные для добросовестных специалистов:

• необходимость в тщательной подготовке кромок и параметрах сварочного процесса, что отражается на себестоимости изделия;
• требуется предварительная прокалка всех электродов в индукционной печи;
• необходимость в полноценной обмазке для обеспечения постоянства существования дуги (покрытие для этого специально усиливается соединениями из химических элементов с низким потенциалом ионизации. Из-за этого обеспечивается не очень хороший поджег дуги в сравнении с рутиловыми электродами).

Однако при высокой культуре производства, точности и выдержанности технологического процесса общий уровень качества способен превзойти все ожидания.

Условия хранения

Хранение для сварочных расходных материалов – ключевое для обеспечения качества готового шва. Рекомендуется обратить внимание на следующие факторы:

• температура и относительная влажность окружающего воздуха – более 12..15 °С и менее 50% соответственно;
• следует избегать резких перепадов температуры и образования конденсата (вредно для обмазки, так как при наличии влаги в ней она выкрашивается или же в процессе сварки при недостаточной прокалке появляются поры);
• отсутствие прямого падения солнечных лучей на продукцию;
• закрытая упаковка, желательно герметичная (типовой формат – картонная коробка в полиэтиленовой плёнке или без неё), после снятия заводской упаковки следует хранить электроды в закрытом пластиковом или металлическом пенале;
• срок годности обычно не ограничивается, но сильно зависит от влажности и температуры воздуха.

Детальнее требования к хранению прописаны в ГОСТ на электроды и в сопутствующей документации к фактическому изделию.

Прокалка перед использованием

Все электроды нуждаются в термообработке (так называемая «прокалка») непосредственно до применения. Такая обработка выглядит как нагрев определённой продолжительности. Такая термообработка гарантирует заметное снижение влаги (кислород и водород) в защитной обмазке, что крайне благоприятно сказывается на шве.

• специальная нагревательная камера (обычно индукционного типа) предварительно нагревается до 260-270 °С;
• внутрь неё помещается партия штучных прутков (без упаковки);
• прутки прогреваются до 275-300°С – на это хватит как минимум 40-60 минут.

Детали отличаются для продукции каждого производителя, поэтому критически важно выдерживать предписанную технологию. Требования указываются на пачке с электродами в инструкции по применению, обычно они формируются в специальный раздел о прокалке.

Прокалка производится перед самой сваркой, что гарантирует минимальное количество влаги в обмазке.

Если обстоятельства не позволяют сразу варить подготовленными электродами, допускается повторная прокалка. Количество повторных обработок допускается до 3 подходов, после чего изделия надлежит утилизировать ввиду начала потери лигатурой и разрушения обмазки.

Технология работы

Сварочные электроды марки УОНИ 13/55 применять достаточно просто:

• советуется планировать максимально удобное положение будущей сварочной ванны, но допускается любое;
• подключение свариваемых деталей вместе с электродом в одну энергетическую цепь – в простой последовательности, электрод при этом подключается при обратной полярности на (+), а изделие на (-);
• крайне рекомендуется предварительная подготовка свариваемых кромок: важно удалить масла, лакокрасочные покрытия, ржавчину, воду и твёрдые загрязнения;
• при необходимости – проводится разделка кромок (высокое качество работы УОНИ 13/55 не является панацеей, они работают на металлургию);
• электроды прокаливаются по указанной изготовителем технологии;
• зажигание дуги выполняется стандартным касанием прутком к основному металлу с отрыванием;
• сварка производится без прерывания по всей длине (если шов специально не рассчитан на обратноступенчатый способ);
• для наивысшего качества следует удерживать минимальную длину дуги (от 0,5 до 1 мм), едва не касаясь металлом прутка свариваемого металла – это обеспечит минимальное окисление лигатуры и углерода и максимальную защиту со стороны компонентов обмазки;
• электрод рекомендуется вести «углом назад» — это приведет к наложению шлака на сформированный участок шва;
• для РДС важен постоянный уровень номинальных напряжения и электрического тока – рекомендуется организовать устойчивый к колебаниями сети источник питания;
• скорость перемещения – по мере формирования ванны, без «форсирования» (это приведёт к перегреву детали, запоздалому образованию шва и некачественной защите расплава от атмосферы);
• обрыв дуги производится плавным отводом электрода от поверхности.

В результате получаем сварной шов без дефектов в виде пор, трещин, сторонних примесей, получающийся целостным и бездефектным.

Допускаемое положения ванны в процессе

Характеристики электродов УОНИ 13/55 обеспечивают выполнение ими сварки без ограничений по признаку положения в пространстве. Единственное исключение, при котором процесс будет неустойчивым, а шов не окажется качественным – сварка в направлении вниз для вертикальных кромок.

Классификация в ГОСТ 9466-75 – кроме «5».

Производители продукции

Сварочные электроды УОНИ 13/55 производятся целым перечнем производителей.

Химсостав, технология создания и даже внешний вид готового прутка с защитным покрытием способны при этом отличаться, но общий уровень качества остаётся на высоте:

• ESAB: продукция соответствует высоким требованиям ряда документов, нормирующих качество;
• СЗСМ: допускает немного завышенное содержание кремния (до 0,6%);
• ЛЭЗ: выпускает УОНИ как расходный материал для сварки особо ответственных деталей;
• Монолит: классические форма и содержание в картонной упаковке — ;
• Inforce: отличаются чуть увеличенным показателем наплавки – 8,5..9,5 г/Ач;
• Спецэлектрод: содержание серы здесь – около 0,018% (меньше нормы), что положительно сказывается на результате.

Марки электродов от этих брендов всегда сопровождаются сертификатами качества. Они выполняются в полном соответствии с требованиями нормативных документов (один из основных – ГОСТ 9466-75).

Использование электродов УОНИ

Электроды для сварки

Широкое распространение в промышленности получили сварочные электроды УОНИ 13 55: технические характеристики позволяют применять изделия для изготовления тяжело нагруженных металлоконструкций с высокими требованиями к надежности. Кроме этой разновидности есть еще 3. Они отличаются по составу и свариваемому материалу.

Общее назначение электродов

Расходники марки УОНИ используются при следующих условиях:

1. Тип сварки: ручная дуговая.
2. Род тока: постоянный.
3. Полярность: обратная (электрод-положительная).
4. Положение шва в пространстве – любое, кроме вертикального сверху вниз.

На переменном напряжении электрод залипает, дуга часто обрывается. При подключении с прямой полярностью торец проволоки внутри обмазки быстро выгорает, из-за чего длина разряда увеличивается. Не хватает температуры для газификации покрытия, в результате не обеспечивается защита расплава от воздуха.

Обмазка изделий – основная. Содержит фтористые соединения и карбонаты, придающие шву пластичность, ударную вязкость и препятствующие образованию горячих трещин.

Позволяет изготавливать с помощью данных расходников изделия и металлоконструкции:

• состоящие из толстостенных заготовок;
• длительно испытывающие большие нагрузки, в т.ч. знакопеременные, давление;
• работающие в условиях низких температур.

Иными словами, электроды УОНИ используют для выполнения соединений, к которым предъявляются особые требования. Они подходят и для исправления дефектов литья.

Работа с такими расходниками требует хорошего уровня мастерства. Начинающим сварщикам рекомендуют применять другие изделия.

Как читать маркировку

Пример обозначения: Э50А-УОНИ-13/55 СМ-4,0-УД ГОСТ 9467-60.

Запись расшифровывается следующим образом:

1. Э – электрод для дуговой сварки.
2. 50 – временное сопротивление шва разрыву составляет 50 кгс/кв. мм.
3. А – место соединения обладает пластичностью и ударной вязкостью.
4. УОНИ – марка, унаследованная от названия разработанного в 1940 г. покрытия «УОНИ-13». Аббревиатура означает «универсальная обмазка научного института №13».
5. 13/55 – разновидность изделия.
6. СМ-4,0 – изготовлен из сварочной проволоки диаметром 4 мм.
7. У – предназначен для соединения заготовок из углеродистой стали.
8. Д – толстый слой обмазки.

Вместо «У» в маркировке могут присутствовать следующие литеры:

1. Л – легированная сталь.
2. Т – термостойкая.
3. В – высоколегированная.
4. Н – предназначен для ремонтов методом наплавки.

Вместо «Д» могут стоять такие буквы:

1. С – средняя по толщине обмазка.
2. М – тонкая.

В ГОСТ 9466-75 данный электрод называется «УОНИИ» (универсальная обмазка научно-исследовательского института). В проектной и прочей документации нужно указывать такую аббревиатуру.

Разновидности и отличия

Выпускаются электроды диаметром 2-5 мм. Наиболее востребованы изделия размером 3 и 4 мм. Существует 4 разновидности расходников УОНИ. У каждой свое назначение.

Электроды ориентированы на изготовление ответственных конструкций из средне- и низкоуглеродистой стали. Могут использоваться для устранения дефектов в кованых и литых изделиях. Пластичность и ударная вязкость шва обеспечиваются наличием в составе стержня никеля и молибдена.

Свариваемый материал – высокоуглеродистая и низколегированная сталь. Качество шва достигается благодаря присутствию в обмазке марганца, фосфора, углерода, кремния и серы.

Электроды предназначены для сварки ответственных тяжело нагруженных конструкций, изготавливаемых в цехе. Поэтому предъявляются высокие требования к состоянию заготовок. Кромки должны быть зачищены, не допускаются грязь, ржавчина и влага.

Используются для сварки тех же материалов, что и 13/55 (высокоуглеродистой и низколегированной стали). Но дают более качественный шов, поэтому применяются для изготовления особо ответственных конструкций.

Самая дорогая разновидность. Предназначена для работ с легированной сталью.

Ключевые отличия электродов УОНИ от МР-3

Обе марки пользуются популярностью.

• подходит и переменный, и постоянный ток;
• полярность не имеет значения;
• допустима невысокая квалификация мастера;
• очистка заготовок от ржавчины не является обязательной;
• работы могут проводиться при высокой относительной влажности.

Обмазка у этих расходников рутиловая. Они хороши для начинающих и тех, кто учится ремеслу сварщика. Для работы таким электродом сноровка не требуется.

Недостаток МР-3 заключается в высокой стоимости.

Технические характеристики УОНИ

Материал стержней: сварочная проволока Св-08 или Св-08А (13/55).

Тип обмазки: основная.

Расход на 1 кг расплавленного металла: 1,7 кг.

Длина при диаметре:

Коэффициент наплавки: 9 г/А*ч.

Механические и химические свойства

Данные приведены в таблице:

Наименование характеристики	Значение
Механические характеристики
Временное сопротивление, Н/кв. м	420-540
Ударная вязкость, Дж/кв. см	От 128
Относительное удлинение, %	Не ниже 22
Химический состав (массовая доля элементов), %
Углерод	до 0,11
Кремний	0,25-0,5
Марганец	0,9-1,4
Сера	до 0,03
фосфор

Сила тока

В отличие от рутиловых, электродам с основной обмазкой противопоказан высокий ампераж. Избыток тепла негативно сказывается на качестве шва.

Наблюдаются следующие нежелательные явления:

1. Материал сильно коробится.
2. Возрастает количество брызг.
3. Металл активно испаряется.
4. Усложняется контроль сварочной ванны.
5. Металл вытекает (вертикальные и потолочные швы).

Рекомендуемые значения силы тока для электродов разных диаметров в зависимости от пространственного положения шва приведены в таблице:

Отличие электродов УОНИ 13/45 от 13/55

Чем отличаются электроды УОНИ 13/55 от 13/45

Электроды УОНИ 13/55 и 13/45 предназначены для сварки ответственных металлоконструкций постоянным током обратной последовательности. Из всего разнообразия электродов, электроды УОНИ отличаются рядом неоспоримых преимуществ, одно из которых, это проведение сварочных работ в условиях низких температур.

На сегодняшнее время существует несколько марок электродов УОНИ: 13/45, 13/55, 13/65 и 13/85. В чем собственно их различие, кроме использования в ручной дуговой сварке? В чем электроды УОНИ 13/45 отличаются от таких же самых электродов, но только с маркировкой 13/55 или 13/65?

Для какой сварки предназначены электроды УОНИ

Электроды УОНИ предназначены для ручной дуговой сварки (ММА). Варить электродами УОНИ нужно в обратной последовательности и на постоянном токе. Для работы с данным видом электродов подходит любой сварочный инвертор для ручной дуговой сварки.

Основное предназначение электродов УОНИ — это сварка углеродистых и низколегированных сталей. Благодаря своим характеристикам, данные электроды используются для сварки ответственных конструкций, поскольку они способны обеспечить прочный и надежный сварочный шов, даже при условиях отрицательных температур.

Сварочные электроды УОНИ выпускаются различного диаметра, от двух до пяти миллиметров. Выбирая диаметр электродов для сварки, обязательно следует учитывать силу тока, а она увеличивается согласно диаметру электрода.

Чем отличаются электроды УОНИ 13/55 от 13/45

Что же касается отличия электродов УОНИ 13/45 и 13/55, а также других их марок, то они заключаются в следующем:

Электроды УОНИ 13/45 — предназначены для сварки стали, поковок и литья. Сварочный шов с использованием электродов 13/45 отличается не только ударной прочностью, но и пластичностью. Обмазка электродов УОНИ 13/45 в отличие от других, содержит в своем составе молибден и никель.

Электроды УОНИ 13/55 — используются при сварке швеллеров, тавровых соединений, изделий из низколегированных и высокоуглеродистых сталей. Основное покрытие электродов 13/55 состоит из: серы, кремния, марганца, углерода и фосфора, поэтому сварочный шов получается очень стойким и прочным, с низким процентом микротрещин.

Электроды УОНИ 13/65 — варить электродами этой марки можно в любом положении, а основное их предназначение, это сварка ответственных металлоконструкций. Качество сварочного шва электродами 13/65, как и всех предыдущих марок, отличается своими высокими характеристиками.

Электроды УОНИ 13/85 — используются для сварки металлоконструкций выполненных из легированной стали высокой прочности.

Как видно, принципиальных отличий в характеристиках электродов УОНИ 13/45, 13/55, 13/65 и 13/85 нет, но они, все же имеются. А, как известно, в ручной дуговой сварке недопустимы любые погрешности, поэтому к выбору расходных материалов следует подходить с большой осмотрительностью.

Преимущества электродов УОНИ

Преимущества электродов УОНИ

Прочность и надёжность сварной конструкции во многом зависит от марки используемых электродов. Помимо того, что электрод должен подходить по составу к свариваемому металлу, не менее значимым критерием является и состав его обмазки.

Электроды УОНИ по праву считаются лучшими среди профессионального сообщества сварщиков. Несмотря на то, что варить ими достаточно сложно, именно эту марку электродов выбирают в тех случаях, когда нужно варить ответственные и серьезные металлоконструкции.

Применение электродов УОНИ

Электроды УОНИ 13/55 служат для сваривания металлоконструкций, которые выполнены из низколегированной и углеродистой стали. Отличительной особенностью наваренного металла считается вязкой и пластичность, что является залогом получения прочного и надежного соединения.

Варить электродами УОНИ можно в любом пространственном положении. Именно благодаря этой «универсальности», электроды данной марки получили широчайшее применение, как в промышленности, так и в быту.

Важной особенностью электродов УОНИ 13/55 является необходимость прокаливания перед применением. Благодаря прокалке при температуре в 300 градусов, электроды не так сильно прилипают к металлу. Именно эта проблема считается наиболее актуальной среди начинающих сварщиков, которые часто из-за неё отказываются от сварки данными электродами.

Электроды УОНИ 13/55 применяются для:

• Сварки арматуры перед заливкой бетоном. Благодаря получению прочного и надежного сварного соединения, допускается сваривать арматуру для фундамента, а не вязать, как это принято;
• Для сварки труб горячего и холодного водоснабжения;
• Для ремонта стальных резервуаров;
• Сварки ответственных металлоконструкций, которые будут эксплуатироваться под нагрузками;
• Для устранения различного рода дефектов в металле.

Электроды УОНИ 13/55 обеспечивают высочайшее качество и прочность сварного шва. Убедиться в этом можно взглянув на характеристики электродов и наплавленного ими металла.

Характеристики электродов УОНИ

Основой для изготовления электродного стержня в УОНИ 13/55 служит стальная проволока Св-08/Св-08А. Для получения 1 кг наплавленного металла потребуется порядка 1,6 кг электродов. В составе наплавленного металла содержатся: углерод, кремний и марганец.

Электроды УОНИ выпускаются с основным покрытием. Благодаря этому данную марку электродов можно использовать в самых суровых климатических условиях. В отличие от рутиловых электродов, УОНИ 13/5 с основным покрытием предназначены для сварки серьезных конструкций, там, где нужно получить качественный сварной шов с высокой степенью пластичности и ударной вязкости.

Основное преимущество электродов УОНИ связано с тем, что сварное соединение не имеет тенденций к образованию трещин в процессе эксплуатации. Наплавленный металл содержит небольшое количество водорода. Наилучший результат при сварке электродами УОНИ 13/55 можно получить методом «опирания», выдерживая всё время короткую сварочную дугу.

Какие бывают электроды марки УОНИ, статья для новичков

Электроды, о которых пойдёт речь, легко можно встретить во множестве торговых точек. Продавцы предпочитают именно УОНИ среди всех похожих товаров.

Существует не один вид этой марки, есть отдельные версии, специализированные под разные металлы.

В чём отличие этих разновидностей? Как их хранить? На эти вопросы мы и ответим.

Смотрите данную статью в видео-ролике:

Значение названия

Название УОНИ-13 является ничем иным как аббревиатурой предприятия, разработавшего обмазку электродов и выпустившего продукцию в широкое производство. Ее расшифровка – «Универсальная обмазка НИИ №13».

Для современного потребителя подобная маркировка может выглядеть достаточно странной, однако изобретение было запущено в массы еще в 1940-х годах в СССР. Оно оказалось настолько удачным, что с незначительными изменениями используется до сих пор.

Изменения, по большей части, коснулись лишь стандартов, регламентирующих производство.

Самые лучшие электроды для сварки – прокаленные и сухие

Главной составляющей удобной и комфортной сварки, а также качественного результата являются сухие электроды, без повреждений. Прокалка и сушка чрезвычайно важны. Осуществление данных процедур поможет избежать многих проблем во время проведения сварочных работ: прилипание проводника, осыпание покрытия и т.д.

УОНИ или УОНИИ?

В продаже можно встретить изделия с обоими вариантами маркировки. Фактически, они имеют одинаковое предназначение, но существенно отличаются ценой и качеством. Чем обоснована такая необычная ситуация?

Возвращаясь к вопросу об используемых государственных стандартах, стоит отметить, что основным документом в данном случае выступает ГОСТ 9466-75. Обе вышеотмеченные разновидности продукции полностью отвечают ему, однако электроды УОНИИ проходят дополнительную аттестацию НАКС.

НАКС – это Национальное агентство контроля сварки, которое разработало и выпустило дополнительные руководящие документы – РД 03-613-03. Их можно считать полноценным дополнением к существующему ГОСТ, которое существенно ужесточает требования к применению сварочных материалов.

Таким образом, несмотря на соответствие ГОСТ, электроды УОНИ 13 являются менее качественными, чем изделия с маркировкой УОНИИ, и, как следствие, дают не такой выдающийся результат при работе.

Отличить изделия можно по маркировке на коробке.

Лучшие сварочные электроды с основным покрытием

УОНИ 13/55

Такой электрод следует использовать для сварки постоянным током. Он идеально подходит для применения в особо ответственных местах. Отмечено, что сварочная ванна будет надежно защищена от воздействия кислорода, за что следует поблагодарить углекислый газ, выделяющийся при горении обмазки. Один килограмм этого вещества обойдется в копейки. Но нужно учесть, что чаще всего электроды УОНИ 13/55 продаются в упаковках по 3 кг.

Присутствие здесь обмазки одновременно играет отрицательную роль. Дело в том, что изделие очень сложно разжечь. Некоторые начинающие сварщики тратят на этот процесс очень много времени. Также здесь затруднителен повторный розжиг. Расплав обмазки затвердевает и изолирует металл, в связи с чем необходима зачистка конца электрода. Но нельзя не отметить, что именно при помощи электрода с основным покрытием получаются наиболее прочные и эстетичные швы.

Достоинства:

• Появление в остывшем шве шлаковых язв полностью исключено;
• Шов получается эстетичным и очень прочным;
• Минимальная стоимость изделия;
• Широкая распространенность в специализированных магазинах.

Недостатки:

• Трудно разжечь;
• Повторный розжиг возможен только после зачистки конца электрода;
• Нужно время, чтобы привыкнуть к особенностям этого типа электродов.

Kobelco LB-52U

Это уже весьма дорогое вещество, производящееся на территории Японии. Сходящий с конвейера Kobe Steel, Ltd. электрод продается в нашей стране по завышенной стоимости за 1 кг. При этом одна упаковка обычно состоит из четырех-пяти килограммов вещества. Но зато это изделие великолепно справляется со сваркой низкоуглеродистых сталей, где отсутствует возможность двухсторонней проварки. В частности, именно такими электродами варятся трубопроводы. К прочности получаемого шва нет никаких претензий. Во многих случая прочность достигает 588 Н/мм2, а это невероятно высокий показатель.

Само собой, основное покрытие слегка усложняет использование электрода. Перед работой необходимо произвести прокалку при температуре около 300°C. Это удалит влагу, в результате чего горение значительно улучшится, а заодно повысится и качество шва. А ещё создатели рекомендуют варить при постоянном токе. Впрочем, переменный тоже можно использовать, но тогда результат работы будет чуть хуже.

• Шов получается прочным и чистым;
• Идеально справляется со сваркой низкоуглеродистых сталей;
• Легкое создание шва в любых направлениях.

• Цена понравится не всем;
• Необходима прокалка, так как изделие чувствительно к отсыреванию.

Эти электроды отечественного производства в первую очередь предназначены для сварки стали, имеющей высокое содержание никеля и хрома. То есть, именно такими электродами нужно варить нержавеющую сталь. Данный продукт накладывает одно ограничение. Он подходит только для сварочных аппаратов, использующих постоянный ток обратной полярности. Дуга должна быть короткой.

При соблюдении вышеуказанных условий сварщик будет получать прочный шов, не имеющий склонности к подкалке и коррозии. Словом, электроды ОЗЛ-8 идеально себя показывают при работе с высоконагруженными узлами, в том числе использующихся в условиях знакопеременных нагрузок.

К сожалению, после сварки на свет появляется некоторое количество шлака. Но он легко отделяется, много времени на это вы не потратите. При остывании шов не растрескивается, но резко охлаждать его не стоит — дабы не возникла кристаллизация, снижающая прочность. Как и другие электроды с основным покрытием, данные изделия требуют прокалки при высокой температуре. Это несколько затрудняет или, скорее, затягивает розжиг.

• Легкое ведение шва;
• Идеально сваривает высоконагруженные узлы;
• При отрывании не растрескивается;
• Лучше всего подходит для работы с нержавеющей сталью.

• Высокая стоимость;
• При увлажнении характеристики серьезно ухудшаются;
• Привычные для таких электродов ограничения по применению.

Общие преимущества

В целом, электроды УОНИ-13, несмотря на определенные различия между марками, имеют ряд весомых преимуществ.

• они отлично показывают себя при работе в отрицательных температурах,
• обеспечивают плотный шов с хорошими механическими характеристиками,
• образуемое соединение хорошо противостоит вибрациям, ударным нагрузкам и перепадам температур,
• сами электроды обеспечивают легкое начальное зажигание и стабильное горение дуги,
• при высокой квалификации рабочего разбрызгивание металла сведено к минимуму,
• шлаковая корка легко счищается с получаемого шва.

Все эти преимущества делают их одними из самых удобных и эффективных в работе, чем и обосновывается их высокая популярность.

Хранение

Высокий уровень качества швов зависит не только от самих электродов и опыта мастера в варке металла. Немаловажную составляющую вносит и умение хранить стержни.

Для хранения электродов необходимо оборудовать отдельное помещение, в котором можно было бы содержать инструмент длительное время. Важное условие для подобного помещения это сухой воздух.

Температуру необходимо держать на стабильном уровне. Более приемлемое значение – 15 градусов. Для таких условий обычно используют систему кондиционирования.

Если вы планируете производить хранение в подвале или гараже, позаботьтесь о гидроизоляции. Излишняя влага может навредить электродам. Подобные условия создать может быть сложно на дому. Как можно сэкономить на хранении?

Постараться держать электроды всегда в отапливаемом помещении. Если хранение происходит в гараже, то на зиму желательно забирать электроды в дом. Склад должен быть всегда тёмным и сухим.

Освободите для этих целей верхние полки шкафа, или же антресоль. Если есть возможность провести отопление в гараж, то стоит положить инструменты в специальный футляр. Его можно изготовить на дому, взяв соответствующую трубу из пластика.

Категорически запрещается хранить на земле и в траве. Не важно, хранятся ли они в коробке, или лежат снаружи. Коробка не самое хорошее место для хранения. Она хрупкая и ненадёжная. Упаковку можно использовать только при транспортировке.

Если стержни пропитались влагой, необходимо прокалить их с помощью электропечи, держать в таком состоянии один час. Электроды начали крошиться? Тут уже ничего не поделаешь. Запомните правила для хранения и соблюдайте их внимательно.

Выбор изделий в соответствии с другими параметрами

Род тока, а также полярность его подключения являются важнейшими параметрами сварочных операций. Сварочные инверторы преимущественно вырабатывают постоянный ток, который может подключаться к заготовке и электроду по двум схемам.

• Прямая полярность. При такой схеме плюс подключают к массе, а минус — к сварочному электроду.
• Обратная полярность. Такая схема предполагает подключение минуса к массе, а плюса, соответственно, к держателю с электродом.

Если варить инвертором на прямой полярности, то соединяемые поверхности подвергаются значительному нагреву, чего не происходит при подключении полярности по обратной схеме. Именно поэтому выбор обратной полярности целесообразен в следующих ситуациях.

• При выполнении сварки инвертором деталей небольшой толщины. Обратная полярность в таких случаях поможет защитить матриал от прожога.
• На обратной полярности выполняется сварка деталей, выполненных из высоколегированных сталей, которые очень чувствительны к перегреву.

Работа инверторной сваркой

Прямую полярность, при использовании которой заготовка подвергается значительному нагреву, оптимально использовать для соединения материалов, отличающихся большой толщиной и массивностью.

При выполнении любых сварочных работ с использованием инвертора наиболее значимыми являются три параметра, которые взаимосвязаны друг с другом:

• сила сварочного тока;
• диаметр электрода;
• толщина соединяемых деталей.

На выбор электродов толщина соединяемых деталей оказывает непосредственное влияние. При необходимости соединения тонких деталей (до 1,5 мм), ручная сварка не используется, для этой цели лучше подойдут полуавтоматические аппараты или же устройства, позволяющие выполнять сварку в защитной среде аргона.

Варианты положения электрода при сварке

Решая, какие электроды выбрать для сварки конструкций определенной толщины, можно руководствоваться следующими критериями:

• для деталей, толщина которых составляет 2 мм, лучше всего подойдут электроды Ø 2,5 мм;
• при соединении деталей толщиной 3 мм, следует выбирать электроды Ø 2,5–3 мм;
• если толщина свариваемых деталей составляет 4–5 мм, то подойдут электроды Ø 3,2–4 мм;
• детали толщиной 6–12 мм лучше всего варить электродами Ø 4–5 мм;
• когда толщина превышает 13 мм, то оптимальным будет выбор электродов Ø 5 мм.

Правильно выбирать диаметр электродов очень важно, так как при превышении этого параметра снижается плотность сварочного тока. Это приведет к тому, что сварочная дуга станет неустойчивой, ухудшится провар деталей, увеличится ширина сварного шва. Многие производители указывают на упаковке информацию о том, какие значения силы тока лучше всего использовать.

Если же такой информации на упаковке не содержится, то можно руководствоваться следующими рекомендациями:

• для сварки электродами Ø 2 мм следует устанавливать сварочный ток, сила которого составляет 55–65А;
• для изделий Ø 2,5 мм используют ток 65–80А;
• электроды Ø 3 мм — ток 70–130А;
• для электродов Ø 4 мм выбирают сварочный ток 130–160 А;
• изделия Ø 5 мм — ток 180–210 А;
• 6-ми миллиметровыми электродами лучше варить на токе 210–240 А.

Как становится понятно из всего вышесказанного, для качественной сварки инвертором важен правильный выбор электродов по их диаметру. Также следует устанавливать оптимальную силу сварочного тока. Если, к примеру, вы соберетесь варить инвертором тонкий металл, используя электроды большого диаметра, или сила сварочного тока будет превышать допустимые значения, то в готовом шве могут образоваться поры, что значительно снизит его качественные характеристики.

Популярные и самые хорошие отечественные электроды для сварки

ВНИМАНИЕ! Приведенная далее информация основана на основе данных, взятых из свободного доступа на момент написания этой статьи. Для большей объективности, мы сделаем свой рейтинг электродов для сварки, который приведен ниже. Приглашаем добавить свой голос.

В результате маркетинговых исследований рынка сварочных материалов, наиболее популярными брендами в последние годы являются:

Рейтинг экспертов выглядит следующим образом:

• КОМЗ.
• ЭСАБ-Тюмень.
• “Пензаэлектрод”.
• “ЛЭЗ”.
• “СЭЗ”.

Какой сварочный электрод купить

1. Если вы раньше уже работали с электродами, имеющими основное покрытие, то можно приобрести УОНИ 13/55. Этот продукт и стоит недорого, и очень прочный шов обеспечивает. Также к его достоинствам можно отнести тот факт, что найти эти электроды можно в очень многих магазинах.

2. Kobelco LB-52U тоже имеет основное покрытие. В связи с этим розжиг здесь возможен только после прокалки, удаляющей всю влагу. Этот электрод нужно покупать в том случае, если сваривается трубопровод или какой-то другой серьезный объект, не допускающий двухстороннего сваривания.

3. Если у вас на носу сварка нержавеющей стали, то необходимо купить ОЗЛ-8. Это дорогое вещество, но зато оно идеально справляется со сваркой стали, содержащей в себе никель и хром. Недостатки у изделия типичны для электрода с основным покрытием.

4. Если вам нужны быстро разжигающиеся электроды, то стоит подумать о покупке Lincoln Electric Omnia 46. Также это изделие не сильно скажется на вашем бюджете. Электроды создают прочный шов, в противном случае они не попали бы в наш рейтинг.

5. Ещё один хороший экземпляр с рутиловым покрытием — это ESAB-SVEL OK 46.00. Этот электрод тоже не потребует серьезной прокалки, при этом он меньше остальных боится отсыревания. Для работы с таким электродом потребуется минимальный ток, что позволяет сваривать тонкостенную сталь.

6. Чуть хуже себя показывают электроды Ресанта МР-3. Если они отсыревают, то потребуется длительная прокалка при средней температуре. В противном случае шов получится не самым качественным.

Лучшие и качественные импортные электроды

Эксперты и конечные потребители схожи во мнении о качественных и особо востребованных иностранных брендах сварочных электродах:

Итоги и выводы

На этом всё. Мы рассказали далеко не обо всём. Например, как происходит варка и расшифровка электродов. Но это большие темы, которые заслуживают отдельных статей.

Мы дали лишь основную информацию о товарах УОНИ для того, чтобы вам стало проще выбрать нужные вам стержни. Не забывайте просить всю нужную документацию, когда будете подбирать инструменты.

А что вы знаете об электродах марки УОНИ? Использовали ли вы их когда-нибудь? С какими моделями вам доводилось работать? Делитесь этими историями в комментариях. Продуктивности в работе!

Рейтинги

Лучшие (популярные) марки электродов

Материалы по чугуну и нержавейки не включены, по причине своей специфичности.

Лучшие (популярные) производители электродов

Если вы видите, что в рейтингах не хватает заслуженной марки или производителя, напишите в комментариях, они будут добавлены в опрос.

Рекомендуем также ознакомиться с материалом “Как выбрать электроды для сварки“, там даны советы с учетом того, что именно вы собираетесь варить.

Чем руководствоваться при выборе электродов

Резюмируя все вышесказанное, можно выделить ряд основных параметров, на основе которых следует выбирать электроды для инверторной сварки. В первую очередь необходимо учитывать тип материалов, которые вы собираетесь варить. Если требуется монтаж ответственной конструкции, то лучше выбрать для этого электроды от хорошо зарекомендовавшего себя производителя. К примеру, для таких целей хорошо подойдут изделия торговой марки ESAB, выпускаемые известным шведским производителем.

Если поверхность деталей из углеродистых сталей, которые вы собираетесь варить инвертором, покрыта ржавчиной или влажная, то лучше выбирать электроды с покрытием рутилового типа.

Изделия с основным покрытием используют в тех случаях, если необходимо выполнить сварку инвертором особо ответственных конструкций. Качество сварки такими электродами зависит и от того, насколько тщательно вы подготовили соединяемые поверхности. Чтобы понять, как выполняется такая подготовка, можно посмотреть обучающее видео, которое несложно найти в интернете.

От того, какой толщины детали вам необходимо варить инвертором, зависит не только выбор диаметра электрода, но и силы сварочного тока, который также оказывает влияние на качество формируемого соединения.

При планировании сварочных работ всегда следует помнить, что правильно подобранные электроды позволят вам получить качественное соединение даже в том случае, если вы используете в работе недорогой инвертор.

Кол-во блоков: 18 | Общее кол-во символов: 19126
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

Читайте также:

  
• Сварочный инвертор wester mma vrd 160
  
• Соединение труб без сварки и резьбы gebo
  
• Виды сварки давлением и плавлением
  
• Общий экзамен уровень 2 сварка пластмасс
  
• Количество проходов при сварке труб