Енир 22 1 сварочные работы

Обновлено: 17.05.2024

Сварочные работы, как и любой другой вид работ, должны регламентироваться определенными нормативами. И в данном случае правильно определенное нормирование – это очень значимый параметр для того, чтобы одновременно повысить выработку сварщика и снизить себестоимость продукции.

Нормативы сварочных работ включают в себя определение времени сварки, количество изготовленной продукции, а также расход электродов и других вспомогательных материалов. Зависят эти нормативы от многих факторов, в том числе, от применяемого способа сварки, от функциональных возможностей техники, используемой при сварке, от технологий и, конечно, от опыта сварщика. Понятно, что начинающий сварщик на изготовление одной сварной детали будет тратить больше времени, чем сварщик, обладающий большим опытом. Кроме того, на соблюдение норм, рассчитанных для той или иной работы с применением сварки, большое влияние оказывает и правильная организация рабочего места сварщика.

Определение нормы времени.

Одним из важнейших показателей, входящих в нормативы сварочных работ, является определение времени сварки. Время, необходимое для изготовления определенной сварной конструкции, складывается из времени, затрачиваемого на несколько основных этапов:

Основные операции – это заготовительные, обрабатывающие, сборочные, непосредственно сварочные и отделочные операции, которые требуется выполнить для изготовления определенного изделия.
Вспомогательные операции – это операции по контролю качества изделия, а также по транспортировке его на место дальнейшего применения.
Дополнительное время – это то время, которое расходуется на обслуживание процесса сварки и на хранение детали между операциями.

В свою очередь, норма времени, необходимого для выполнения основных сварочных операций, складывается также из нескольких временных отрезков:

Времени на подготовку отдельных деталей к процессу сварки, а также на проверку и наладку необходимых для сварки приспособлений и инструментов.
Времени на выполнение основных операций – то есть, например, времени горения дуги при сварке определенной детали.
Времени на вспомогательные операции – например, на смену электрода, осмотр сварного шва, очистку кромок и самого шва и так далее. Сумма времени на основные операции и на вспомогательные операции составляет так называемое оперативное время.

Дополнительного времени – то есть, времени, необходимого для обслуживания рабочего места или для отдыха. В процентном соотношении к общему времени, выделяемому на изготовление одного изделия, дополнительное время составляет примерно 15%.
Заключительного времени, которое требуется для того, чтобы привести в порядок рабочее место и сдать выполненную работу.

Кроме того, в расчете временной нормы обязательно присутствует коэффициент, который зависит от квалификации сварщика.

В результате таких подсчетов получается определенная норма, выраженная в рабочих единицах – и в данном случае, одна рабочая единица представляет собой одно готовое изделие, а если речь идет о достаточно объемных работах, то в большинстве случаев в результате этих подсчетов определяется время в минутах, необходимое для выполнения 1 метра сварного шва.

НОРМИРОВАНИЕ РАБОТ ПРИ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ

Техническое нормирование предусматривает установление технически обоснованных норм времени на выполнение различных сварочных работ. Технически обоснованные нормы времени позволяют сварщику производительно Использовать рабочее время, полностью загружать сварочное оборудование, а при рациональных приемах сварки перевыполнять установленные нормы.

В норму времени на выполнение сварочных работ входят:

основное, или машинное, время сварки, включающее время горения дуги или время плавления электрода при сварке 1 м шва. Основное время определяют и подсчитывают с учетом технологии сварки, производительности сварочного оборудования и режимов сварки;

РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ

подготовительно-заключительное время, которое складывается из затрат времени на получение задания и производственный инструктаж, на настройку и наладку аппаратуры, на сдачу работ. Обычно это время составляет 4—8 % основного времени;

вспомогательное время, необходимое на установку детали на рабочее место, поворот ее в процессе сварки, зачистку швов, установление режима сварки и на другие аналогичные операции;

время, затрачиваемое на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности.

Для расчета основного времени сварки необходимо знать массу наплавленного металла, сварочный ток и коэффициент наплавки электрода.

Массу наплавленного металла определяют по заданным чертежом размерам шва. Объем наплавленного металла V„ (см3) определяют по формуле VK = Fl, где F — площадь поперечного сечения шва, см2; / — длина шва, см. Масса наплавленного металла (г) Qh = ^hY. где у — плотность металла, г/см3 (для стали у=7,8 г/см3).

Сварочный ток определяется условиями сварки, диаметром электрода, положением шва в пространстве н другими данными, устанавливаемыми технологическим процессом.

При ручной сварке коэффициент наплавки ан зависит от марки электрода (табл. 36, см. гл. 2).

Основное время сварки

где Q„ — масса наплавленного металла, г.

Вспомогательное время по ручной дуговой сварке складывается из времени, затрачиваемого на установку детали на рабочее место, снятие детали, поворот или перемещение ее в процессе сварки, включение и выключение рубильника сварочной машины, смену электродов, зачистку свариваемых кромок перед сваркой, зачистку швов от шлака, осмотр, клеймение швов, переход от одного участка шва к другому при сварке прерывистых швов и другие операции, необходимые для выполнения основной работы.

Затраты вспомогательного, подготовительно-заключительного времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности составляют в среднем 30—50 % и определяются путем хронометражных наблюдений.

Норма расхода Я, (кг) покрытых электродов и сварочной проволоки на изделие H3=G, lw, где G5—удельная норма расхода электродов на 1 м шва данного типоразмера, кг/м.

В общем виде удельную норму расхода рассчитывают по формуле

где Кр — коэффициент расхода, учитывающий неизбежные потери электродов и проволоки; m„=p ГнЮ-3, тн — расчетная масса наплавленного металла, кг/м; р — плотность наплавленного металла, г/см3; FH — площадь поперечного сечения наплавленного металла шва, мм2.

При сварке электродами с тонкими покрытиями р=’7,5 г/см3, Кр = 1,2-f — 1,3; с толстыми покрытиями р = 7,8 г/см3, Кр= 1,41,6.

Площадь F„ подсчитывают как сумму площадей элементарных геометрических фигур, на которые она может быть разбита. Расход- электроэнергии (кВт-ч), определяемый обычно на 1 кг наплавленного металла, зависит от рода тока (табл. 37). Норма времени при ручной дуговой сварке обычно дается на 1 м шва заданного сечения нли изготовление определенной детали или изделия. Во всех случаях она называется штучным временем.

Норма выработки.

Норма выработки – это определенное количество работы, которое необходимо выполнить за определенное время. В большинстве случаев норма выработки выражается в метрах сварного шва или в количестве готовых сварных изделий небольшого размера, изготовленных за 1 час или за рабочую смену. Определяется норма выработки, исходя из расчетной нормы времени на изготовление одного метра сварного шва или одного готового изделия.

Пример:

Если для изготовления одного метра шва, исходя из расчетов, учитывающих все этапы работы и время, необходимое для наладки оборудования, подготовки материалов, выполнения всех операций и (обязательно!) отдыха сварщика, требуется 20 минут, то норма выработки за 1 час составит 3 метра.

Как рассчитать нормы времени на сварочные работы.

Как делают расчет.

Измеряется каждое изделие по месту будущего сварочного шва. Полученная сумма делится на скорость работы, то есть, с какой скоростью сварщик производит действия. Швов, конечно, получается много, поэтому каждый шов имеет свою длину и должен рассчитываться по отдельности. Приводим пример:
Формула для расчета нормы времени на сварочные работы: Tосн = l/Vсв

Tосн — это время сварки одного шва
l это длина шва
V Это скорость сварки (имеется постоянная величина 6 метров в час), но каждый металл сваривается по-разному, один быстрей другой медленней. Например, углеродистая сталь варится легко.

Теперь измеряем швы, например:

1 шов 40 сантиметров
2 шов 35 сантиметров
3 шов 20 сантиметров
4 шов 10 сантиметров

Tосн1 = 40/6 = 6, 6 мин.
Tосн2 = 35/6 = 5, 83 мин.
Tосн3 = 20/6 = 3, 33 мин.
Tосн4 = 10/6 = 1, 66 мин.

Tобщ = 17, 42 мин. Это время работы, а еще необходимо произвести расчет осмотра шва и его изменения. Формула Tизм = 0, 35 * Tобщ в нашем случае 6, 097 мин.

Затем необходимо зачистить шов, расчет времени Tзач = 0, 6 * 1, 05 = 0, 63; 0, 6 мин. на 1 метр шва. В нашем случае общее количество метров 1, 05. Получается, что на осмотр всех швов, и на их чистку необходимо затратить 0, 63 минуты.

На подготовительные работы выделяют время, 5% от общего, получается: 0, 87 мин.

Время на отдых после каждой работы рассчитывается по формуле Tотд = 0, 1 * 17 = 1, 7 мин. В общем, от общего количества времени выделяют 10% на отдых.

Итоговый вывод, нормы времени на сварочные работы.

У нас получилось, что на 1 м. 0, 5 см. рабочему необходимо времени 26 минут. В это время входит подготовка рабочего инструмента, сварочная работа, зачистка шва и отдых. Таким образом, на предприятии производится расчет полного рабочего дня квалифицированного сварщика, с точностью до минуты.

Необходимо обязательно учитывать скорость сварочных работ, для этого расчета взята постоянная величина, но она может быть и 3, 6 метров в час и 2 метра в час, так как есть металл трудно поддающийся сварке.

Норма расхода инструментов.

В процессе сварки происходит не только расходование вспомогательных и основных материалов, но и износ самих инструментов, применяемых при сварке. Вид расходуемых материалов и инструментов зависит от способа сварки. Например, если речь идет о стыковой сварке, то износу подвергаются контактные губки, если производится точечная сварка, то изнашиваются электроды, при шовной сварке стоит говорить об износе роликов, а при рельефной сварке, в данном случае, говорят о контактных плитах. Скорость, с которой изнашиваются эти части оборудования, зависит от нескольких факторов:

от материала, из которого они произведены;
от поверхности свариваемых деталей (например, от того, насколько эта поверхность чистая);
от выбранного режима сварки.

Учитывая все эти факторы, определяется норма расхода материалов и износа инструментов, которая также имеет очень большое значение для определения себестоимости готового сварного изделия.

Как определить нормы времени на сварку

Оценка результативности производственной деятельности сварщика, расчет оплаты его труда проводится с учетом норм времени на сварочные работы.

Временной показатель зависит от нескольких факторов: квалификации исполнителя, группы свариваемого материала, вида шовного соединения, рабочих условий, оборудования.

Основы расчета

Оценивая норму временные затраты, следует учитывать все виды деятельности сварщика. Можно условно разделить работу на несколько этапов:

Нормы времени на проведение основного комплекса сварочных работ учитывают временные затраты на подготовку всех необходимых материалов, деталей; приведение оборудования и вспомогательных средств в рабочее состояние.

Важный фактор для расчета норм времени – промежуток, в течение которого инициирована рабочая зона. Примером может служить время горения дуги.

Основные виды сварочных работ сопровождаются обязательной вспомогательной деятельностью. Нужно сменить электрод, осмотреть внимательно шов, при необходимости подготовить кромку.

Все основные и вспомогательные процедуры составляют оперативное время сварки. Откладывать их без ущерба для результата невозможно.

Оптимальная скорость

Количественный расчет нормы временных затрат определяет скорость сварки, которая должна обеспечивать получение качественного шва. В преобладающей мере она зависит от двух значений: толщины изделия и сварочного шва. Работать нужно так, чтобы жидкий расплав не переполнял рабочую ванну, не образовывал наплывов, плавно переходил к основной части деталей.

Превышение или уменьшение скорости приводит к резкому ухудшению качества работы, изменяя время сварки. При оптимальной скорости шов получается достаточно глубоким, но не очень широким.

Это гарантирует соответствие нормам качества. Для ручной дуговой сварки лучший результат обычно дают сварочные работы, проводимые со скоростью 30-40 м/час.

Значения нормы могут меняться в зависимости от специфики материала. При полуавтоматической сварке показатели скорости зачастую бывают выше. Это понятно и объяснимо спецификой используемого оборудования.

Важность для расчета качества материала

Сварщику в соответствии с квалификационными возможностями приходится работать с разнохарактерными материалами. Это существенно сказывается на норме времени сварочных работ.

Принято выделять несколько основных групп, отличающихся содержанием химических компонентов и назначением. Например, к группе М01 относят конструкционные стальные сплавы с углеродистым и низколегированным составом. Предел текучести этих материалов не превышает 360 МП.

По мере увеличения значения цифры в маркировке улучшаются характеристики сплавов. Так в класс М07 внесены арматурные стали, предназначенные для изготовления железобетонных конструкций. При расчете норм времени на проведение сварочных работ качество материалов имеет принципиальное значение.

Пример расчетных действий

При проведении подсчета пользуются рядом нормативных показателей, учитывающих специфику сварки, квалификацию исполнителя, особенности химического состава и формы деталей. В упрощенном виде формула представляет собой дробь.

Числитель содержит длину шовного соединения, знаменатель – нормированную скорость для данной производственной ситуации. Полученное значение нужно умножить на коэффициент 0,35, получив, таким образом, норму времени для визуальной оценки качества шва.

Для учета продолжительности зачистки шва нужно его длину умножить на коэффициент 0,6. Суммарный показатель отображает общее количество времени на основную часть сварочных работ.

На проведение подготовки требуется 5% времени от полученного значения. Рассчитываем этот показатель и прибавляем к предыдущему числу. После чего следует учесть необходимость отдыха работника, которая должна быть не меньше 10% от затраченного на сварку времени.

Суммарный показатель – это и есть норма временных затрат на проведение конкретной сварочной работы с рассматриваемым объектом.

Основы расчета

к основным процедурам следует отнести заготовку, предварительную обработку, сборку, непосредственно сварку и заключительную отделку, необходимую для получения полноценной продукции;
вспомогательные операции состоят из контроля состояния полученного изделия и доставка его на предназначенное место;
на обслуживание сварки, организацию условий для правильного хранения материалов и устройств требуется дополнительное время.

Важный фактор для расчета норм времени – промежуток, в течение которого инициирована рабочая зона. Примером может служить время горения дуги.

ЕНиР Сборник Е22 Выпуск 1

РАЗРАБОТАНЫ Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ) и Нормативно-исследовательской станцией № 11 при тресте "Центроспецстрой" Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР.

Технология производства работ, предусмотренная в выпуске, согласована с Всесоюзным научно-исследовательским институтом по монтажным и специальным строительным работам (ВНИИмонтажспецстрой СССР).

ВЕДУЩИЕ ИСПОЛНИТЕЛИ - Г.Н.Баранов (ЦНИБ), М.И.Клигер (НИС-11 при тресте "Центроспецстрой").

ИСПОЛНИТЕЛИ - В.Т.Вашлаев, Л.А.Дорофеева (НИС-11 при тресте "Центроспецстрой"), Л.П.Литвинова (ЦНИБ), А.А.Сыроваткин (ВНИИмонтажспецстрой СССР), А.А.Кузнецов (ЦБНТС).

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 года № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

ВНЕСЕНЫ Дополнения и изменения, утвержденные постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата СССР по труду и социальным вопросам от 18 декабря 1990 г. № 109/452

Вводная часть

1. Настоящий выпуск содержит нормы на ручную, автоматическую и механизированную (под флюсом, порошковой проволокой в углекислом газе) дуговую сварку, а также на ручную и механизированную газовую резку при изготовлении и монтаже конструкций зданий и промышленных сооружений.

2. Нормами выпуска предусматривается выполнение работ с учетом следующих условий: качество выполненных работ должно соответствовать техническим условиям и требованиям СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции"; работы должны производиться с соблюдением всех правил и требований главы СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве"; рабочие должны знать и соблюдать все требования, предусмотренные настоящим выпуском, вытекающие из указанных СНиП, обеспечивающие требуемое качество работ при соблюдении мероприятий по технике безопасности.

3. Нормами выпуска предусмотрена сварка и резка проката, элементов стальных конструкций, арматуры и закладных изделий из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на месте монтажа (кроме гл. 2 и 4). При выполнении работ на сборочной площадке (заготовительных цехах) к Н.вр. и Расц . применять коэффициент 0,9 (ВЧ-1).

4. Нормами выпуска учтена сварка соединений предварительно скрепленных при сборке болтами или прихваткой.

Прихватка, выполняемая при сборке и монтаже стальных и железобетонных конструкций, нормами на сварку не учтена и нормируется дополнительно.

Проварка ранее произведенных неудаляемых прихваток нормами учтена и дополнительной оплате не подлежит.

5. Нормами всех глав выпуска учтены и дополнительно не оплачиваются переходы рабочих в процессе работы на расстояние до 100 м при производстве работ на месте монтажа или на расстояние до 50 м при производстве работ на сборочной площадке, с переноской сварочных материалов, кабелей, шлангов, инструментов и мелких приспособлений, перемещение или кантовка в пределах рабочего места свариваемых конструкций и изделий в кондукторах и приспособлениях или без них при массе конструкций и изделий до 50 кг - вручную, при большей массе - краном.

6. Обслуживание сварщиком газогенератора (доставка карбида кальция и воды, заправка и т.п.) или сварочного агрегата с двигателем внутреннего сгорания (заправка, пуск, смазка, наблюдение за работой и т.п.) нормами не учтено и, как правило, должно производиться машинистом. При обслуживании сварочного агрегата или газогенератора самим сварщиком Н.вр. и Расц . следует умножать на 1,2 (ВЧ-2).

7. При выполнении работ в стесненных условиях или в неудобном положении к Н.вр. и Расц . выпуска могут применяться следующие коэффициенты: при работе в лотках, траншеях, на эстакадах, лесах, подмостях, с приставных лестниц, при работе лежа или в согнутом положении в случаях затруднительного доступа к свариваемому стыку - до 1,25 (ВЧ-3); при работе с навесных люлек и лестниц, а также конструкций и оборудования, когда основным средством, предохраняющим от падения с высоты, является монтажный предохранительный пояс - до 1,5 (ВЧ-4).

Наличие указанных условий производства работ и величина коэффициента должна устанавливаться в каждом отдельном случае актом, утвержденным начальником строительства, строительно-монтажной (ремонтно-строительной) организации или руководителем предприятия, осуществляющего строительство хозяйственным способом, по согласованию с комитетом профсоюза.

8. При нормировании сварочных и газорезательных работ, выполняемых на высоте, следует применять коэффициенты, аналогичные коэффициентам при нормировании монтажных работ, учитывающих высоту их выполнения.

9. При сварке стыковых соединений из стали неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл.1, нормирование и оплату труда производить по большей толщине.

ЕНиР Е22-1. Конструкции зданий и сооружений

В этом материале мы собрали для вас основные положения из ЕНиР 22 1 на сварочные работы. ЕНиР — это документ, в котором прописаны единые нормы и расценки. Эта статья посвящена выпуску 1, в котором описаны нормы сварки конструкций зданий и сооружений методом дуговой сварки.

Данный нормативный документ разработан и утвержден в 1986 году. Дополнения и изменения внесены в 1990 году. С тех пор никаких изменений не вносилось. Документ разработан под контролем центрального нормативно-исследовательского бюро (ЦНИБ) и нормативно-исследовательской станции № 11 при тресте «Центроспецстрой» Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР.

Вводная часть

Начнем с вводной части. ЕНиР Е22-1 говорит о том, что в нем прописаны нормы на ручную, автоматическую, механизированную дуговую сварку, а также механизированную и ручную газовую резку. Данные нормы действительны при создании или ремонте металлических конструкций зданий и сооружений. В нормах прописаны не только рекомендации по выполнению сварочных работ, но и расценки на выполнение сварки и/или дополнительных мероприятий, в том числе подготовительных.

Данный ЕНиР предназначен для работы с углеродистой, низколегированной и конструкционной стали. Возможна работа с любыми стальными конструкциями, изготовленными из выше указанных типов сталей. Сказанное выше не относится к главе 2 и главе 4, которые вы можете прочесть ниже.

ЕНиР рекомендует выполнять сварку деталей, предварительно скрепив их между собой с помощью болтов или прихваток. Требование не обязательно и может быть изменено. Выполнение прихватки не входит в общую стоимость работ и для ее выполнения не учитывается потраченное время. Так что изготовление прихваток нормируется отдельно. Проварка сделанных ранее прихваток не оплачивается.

Также в нормах указано, что рабочие должны самостоятельно переносить все сварочное и дополнительное оборудование на расстояние не более 100 метров. В таком случае перенос дополнительно не оплачивается. Работники должны переносить также кабели, шланги, баллоны с газом и так далее. Если комплект оборудования весит менее 50 килограмм, то работник перевозит его вручную на тележке, а если больше 50 килограмм, то с помощью специального крана.

Также доплата гарантируется сварщикам, работающим в неудобном физическом положении. Чем труднодоступнее место сварки, тем оплата больше. Меньше всего оплачивается работа на приставной лестнице, на траншее, на строительных лесах, при работе лежа. Больше всего оплачивается работа, выполненная с применением страховочных тросов.

Среди рекомендуемых швов есть нахлесточные, стыковые, угловые и тавровые. Их можно выполнять в нижнем, потолочном, вертикальном и горизонтальном положении. Для некоторых типов дуговой сварки есть конкретные рекомендации по типу шва и положению сварки.

Все нормы имеют рекомендательный характер. Возможна их корректировка исходя из условий работы, сложности сварки и опыта сварщика. Тем не менее, лучше соблюдать большую часть норм, чтобы не совершить ошибок, увеличивающих объемы бракованных изделий. Также соблюдение норм гарантировано избавит сварщика от проблем с проверяющей комиссией. Проверяющая комиссия может проверить профессиональные навыки любого сварщика, если усомнится в них.

Глава первая. Ручная дуговая сварка металлоконструкций

Первая глава состоит из технической части и описания параметров соединений. Мы расскажем только техническую часть. Данная информация применима только к сварным швам, сделанным по ГОСТу №5264-80.

Для ручной дуговой сварки установлена следующая последовательность работ:

Включение и настройка сварочного аппарата.
Установка режима сварки.
Подготовка комплектующих к работе.
Разделка и зачистка кромок (стыков). Комплексная подготовка металла, очистка от грязи и коррозии. Работа выполняется щеткой с металлическими щетинами.
Непосредственная сварка.
Очистка сварочного соединения от шлаковой корки.
Визуальный контроль качества шва и измерение его размеров.

ЕНиР Е22-1 рекомендует использовать следующие марки электродов:

ОЗС-4
ОЗС-21
ВСФ-75У
ОЗС-18
УОНИ-13/85
ОЗС-17Н
АНО-11
ВСФ-65У
АНП-2
НИАТ-3М
АНО-14.

Это не четкое предписание, а лишь рекомендация. Сварщик имеет право использовать любые другие марки, в том числе зарубежные. Если вы применяете в своей работе другие марки электродов, то умножайте нормы и расценки на коэффициенты, представленные в таблице ниже.

Также нормы рекомендуют подбирать электроды исходя из толщины металла и формы кромок. Все эти параметры должны соответствовать выбранному диаметру электрода. Также диаметр электрода может быть прописан в документах на изделие. Например, в техпаспорте или технологической карте.

Если планируется подварка прикорневой части шва, то необходимо дополнительно изучить ЕНиР Е22-1 9. Дело в том, что по умолчанию подварка не требуется. Но если мастер примет решение о необходимости подварки корня, то он должен ознакомиться с выше указанным параграфом.

Тарифы на работы нужно рассчитывать в соответствии с таблицей, которую вы можете видеть ниже.

Глава вторая. Автоматическая и механизированная сварка под флюсом

Согласно ЕНиР Е22-1 автоматическая и механизированная дуговая сварка под флюсом должны выполняться в нижнем положении (если работа проводится в условиях завода или цеха).

Последовательность работ для автоматической или механизированной сварки под флюсом следующая:

Включение полуавтомата.
Разделка и зачистка кромок перед сваркой. Комплексная подготовка металла, очистка от грязи и следов коррозии. Зачистка выполняется щеткой с металлической щетиной.
Засыпка порошкообразного флюса.
Установка бобины с присадочной проволокой в подающий механизм и установка проволоки в мундштук.
Выбор режима сварки, настройка полуавтомата.
Непосредственно сварка.
Извлечение проволоки из мундштука и бобины из подающего механизма.
Удаление шлаковой корки с поверхности сварного соединения.
Визуальный контроль и измерение размеров шва.

Данный ЕНиР рекомендует использовать в работе присадочную проволоку диаметром не более 5 миллиметров при автоматической сварке и не более 2 миллиметров при механизированной сварке. Если вы планируете подварить корень соединения, то необходимо нормы времени и расценки умножать на 0,5.

Тарифы на работы нужно рассчитывать в соответствии с таблицами, которые вы можете видеть ниже.

Глава третья. Механизированная сварка порошковой проволокой

Последовательность работ для механизированной сварки с применением порошковой проволоки следующая:

Включение полуавтомата.
Разделка и зачистка кромок перед сваркой. Комплексная подготовка металла, очистка от грязи и следов коррозии. Зачистка выполняется щеткой с металлической щетиной.
Настройка режима сварки, настройка силы тока.
Установка бобины с проволокой на вертушку полуавтомата, затем установка проволоки в электродержак. Смена мундштука во время работы при необходимости.
Непосредственно сварка.
Извлечение проволоки из мундштука и бобины из подающего механизма.
Удаление шлаковой корки с поверхности сварного соединения.
Визуальный контроль и измерение размеров шва.

ЕНиР рекомендует также варить в нижнем пространственном положении. Допустимы отклонения от норм при работе на улице или в труднодоступных местах. Также рекомендуется использовать порошковую проволоку диаметром не более 3 миллиметров.

Глава четвертая. Механизированная сварка в углекислом газе

Последовательность работ для механизированной сварки с применением углекислого газа следующая:

Включение полуавтомата.
Разделка и зачистка кромок перед сваркой. Комплексная подготовка металла, очистка от грязи и следов коррозии. Зачистка выполняется щеткой с металлической щетиной.
Настройка режима сварки, настройка силы тока.
Установка бобины с проволокой на вертушку полуавтомата, затем установка проволоки в электродержак. Смена мундштука во время работы при необходимости.
Установка газового баллона, продувка шлангов.
Непосредственно сварка.
Извлечение проволоки из мундштука и бобины из подающего механизма.
Удаление шлаковой корки с поверхности сварного соединения.
Визуальный контроль и измерение размеров шва.

Здесь все так же, как и в случае со сваркой под флюсом или с порошковой проволокой: предпочтительна сварка в нижнем пространственном положении. Рекомендуется использовать присадочную проволоку диаметром не более 2 миллиметров.

Глава пятая. Газовая резка

Ручную газовую резку выполнять в следующей последовательности:

Проверка газовых баллонов, их установка и продувка шлангом.
Регулировка резака, тестовая резка.
Непосредственно резка стали.
Прекращение подачи газа, отключение шлангов.

Механизированную газовую резку выполнять в следующей последовательности:

Проверка газовых баллонов, их установка и продувка шлангом.
Непосредственно резка с перемещением полуавтомата на место работы.
Регулировка режимов полуавтомата.
Прекращение подачи газа, отключение шлангов.

Вместо заключения

Сварка металлоконструкций с применением технологии дуговой сварки — кропотливый и сложный процесс, требующий не только знаний, но и опыта. В этой статье мы не перечисляли ни нормы времени на формирование шва, ни расценки. Также мы не освещали отельные типы работ, например, сварка трубопроводов, поскольку эта информация просто не поместится в рамках одной статьи.

Мы рассказали вам про самые основные положения дуговой сварки, которые пригодятся в работе. Рекомендуем ознакомиться с полной версией документа, его можно легко найти в интернете. Поделитесь своим опытом дуговой сварки на производстве или в домашних условиях. Ваш опыт важен для начинающих сварщиков. Желаем удачи в работе!

Что такое ЕНИР У22-1 и как они используются при конструировании сооружений и построений

В нашей статье мы систематизировали для читателей главные фабулы из ЕНИР-221 на работу сваркой. Если кто-то не знает то, ЕНиР- это такой статутный документ, который регламентирует цены на определенные виды работ и нормы их выполнения.

Мы классики, и начнем с начала, то есть будем рассматривать первый выпуск. В нем рассказывается про нормативы сварки металлов в конструкции сооружений используя технологию дуговой сварки.

Этот статутный свод правил был написан и вступил в силу в 1986 году. Конечно, время не стоит на месте, та что в 1990 году были внесены правки в исходный документ. Пока что новых изменений не проследовало, хотя на 2019 год стоило б.

Этот документ под ответственностью ЦНИБ, то есть центрального-нормативно-исследовательского бюро и так же при сотрудничестве с нормативно-исследовательской станции номер 11, что в ведомстве «Центрспецстроя» Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР.

Общие сведения

Начнем с азов, что определяют суть. ЕНиР Е22-1 рассказывает о том, что этот документ есть нормативным подтверждением норм на ручную сварку дугой и ручную резку с помощью газа.

Именно это нормы работают, когда проводятся работы по ремонту каких-то железных сооружений или же только при их создании. Эти норма несут в себе информацию про цены на такой вид работы, так же предварительные его этапы и так же дает определенные советы непосредственно по самой работе.

Каждый сотрудник привлеченный к выполнениям работ должен хорошо ориентироваться во всех выше перечисленных правилах и строго их соблюдать. И лишь когда все нормы будут додержаны работа будет засчитана.

Тот ЕНиР имеет направленность на работу с металлами угле водородистыми, низколегированными и конструкционными. То есть инструкция будет уместна со всеми изделиями из металлов, что мы вписали ранее.

Но это не имеет ничего общего с другими частями нашей статьи, что расположены ниже.

ЕНиР-221 дает рекомендацию начинать сварку элементов после того как они уже крепко скреплены, вы можете для этого использовать болты или же стяжки. Этот пункт не строгий и может не выполняться, но он рекомендуем.

Ещё время, что вы затратите на изготовление прихвата не учитывается в общем тайминге, также оно не считаться в графе стоимости. То есть если вы все таки захотите иметь прихват, то все нужные данные должны рассчитать по нему отдельно.

Также если привариваться прихватки, что были сделаны ранее за эту работу не платят. В норма есть и пункт о том, что сотрудник не должен перемещать рабочее оснащение на большие расстояния, конкретно на 100 метром.

При возникновении такое перемещение не будет оплачено. Всю оснастку, как переноски, шланги, газовые баллоны так же должен переправлять рабочий.

Но все работает в полностью человеческих условиях, если все перечисленное весит до пятидесяти килограммов, тогда работник перевозит его специальной тележкой, а если больше нежели пятидесяти то уже использует тяжелую технику, как кран для подъёма.

Так же обслуживания может потребовать газогенератор, иногда мы должны его заправлять, то это уже не должен выполнять рабочий, для этого есть машинист. Подобная ситуация и с обслуживание сварки, которые работают на двигателях внутреннего сгорания.

То есть если вы, как сварщик выполняете эту работу вам должны за неё доплатить денег. Ещё на дополнительную плату могут рассчитывать сварщики, которые работают в неудобном положении или сложной зоне.

Зависимость проста чем более неудобное у вас место, тем больше вам заплатят в конце. Самая низкооплачиваемая работа это лежачая, на лесах что ставят для строительства или на траншеях и приставных лестницах.

А вот самая дорогая это когда вам нужно работать со страховкой. Так же существуют швы которые наиболее оптимальны среди них: под углом, тавровый, когда мы стыкуем и так же шов с на хлёстом.

Для их выполнения можно быть расположенным вертикально, в нижнем потолочном расположении или же горизонтально. Определенные виды дуговой сварки имеют рекомендуемые виды швов, что вы можете использовать, и даже как расположить сварку.

Конечно все нормативы лишь советы. Вы можете их подгонять под себя, или же смотреть по ситуации в которой оказались, так же не мало весит ваш опыт.

Но не глупый человек написал эти правила конечно лучшее им следовать, это позволит уменьшить процент брака. К тому же проверки могут увидеть ошибки у сварщика, а это ничем хорошим не кончается.

Метод ручной сварки с помощью дуги

Часть первая имеет в своем составе техническое описание и параметры соединения. Нас интересует только часть с техническими характеристиками. Но учитывайте, что поданные ниже сведенья корректны только для швов, что сделаны по стандартам ГОСТу.

Для обычной сварки дугой существует такая поэтапная технология работ:

Первое. Подключение и настройка параметров самого сварочного аппарата.
Второе. Вы должны установить режим «Сварка».
Третье. Проверьте все ли необходимое, что идет в комплекте у вас под рукой.
Четвёртое. Разъединение и обработка швов. То есть вы должны полностью подготовить метал к работе, избавить от грязи, ржавчины других негативных изменений. Для этой работы вам будет удобно использовать металлическую щетку.
Пятое. Сам процесс сварки
Шестое. Изделие нужно зачистить от шлака, что образуется при некоторых видах сварки
Седьмое. Посмотрите подходить ли вам такое качество и размер шва.

Так же ЕНиР-221 дает свои рекомендации некоторым видам электродов:

АНО-14
ОЗС-4
НИАТ-ЗМ
ОЗС-21
АНП-2
ВСФ-75У
ВСФ-65У
ОЗС-18
ОЗС-17Н УОНИ-13 85

И снова же не принимайте это как правило, это лишь рекомендация. Мастер полностью свободен в выборе того материала, что будет использовать, отечественные или импортные марки все на ваше предпочтение.

Но если вы используете марки тех электродов которых нет в перечне, то просто умножьте нормы и цены на коэффициенты, что наведены в таблицах ниже.

Ещё советуют выбирать отталкиваясь от толщины металла и формы стыка. Эти характеристики должны все же отталкиваться от диаметра электродов. Но все же диаметр может быть специально определен в тех сопутствующих бумагах к товару.

Ну а если вы хотите подварить прикоренную часть шва, то лучше ещё раз пересмотрите все правила. Соль в том, что как бы обязательной подварки там нет.

Но если специалист все же считает, что дополнительное усиление необходимо, то лучше изучите то, что мы писали ранее.

Цены на работу должны быть согласованные с таблицей, что вы видите ниже.

Сварка под флюсом - автоматика и механика

В ЕНиР-221 говориться о том, что механическая сварка дугой должна проводиться исключительно в положении с низу, если мы конечно говорим о проведении такой сварки в цеха или например завода.

Для правильных действий существует последовательность она одинаково работает, что для автоматики так и для механики.

Первое. Мы должны для начала включить полу автомат
Второе. Разъединение и обработка швов. То есть вы должны полностью подготовить метал к работе, избавить от грязи, ржавчины других негативных изменений. Для этой работы вам будет удобно использовать металлическую щетку.
Трете. Начинаем работу с флюсом, засыпаем порошок
Четвертое. Приладите моток с присадочной прополкой в механизм который подает её, установите проволоку в мундштук.
Пятое. Настройте полу автомат на режим «Сварка»
Шестое. Сам процесс сваривания
Седьмое. Мы должны достать проволоку из самого мундштука и мотка из механизма, что подает.
Восьмое. Изделие нужно зачистить от шлака, что образуется при некоторых видах сварки.
Девятое. Посмотрите устраивать ли вас такой результат все ли крепко и качественно.

Эти ЕНиР советуют использовать для работы присадочную проволоку, диаметр которой не будет превышать 5 мм. если наша сварка автоматическая, и не будет превышать 2 ммесли механизации этого процесса.

А если вы все же хотите укрепить изделие и доварить корень соединения, все показатели и нормативы вы должны умножить на 0,5.

Прайс на работы вы можете подсчитать глядя на таблицу ниже.

Механическая сварка с помощью порошковой проволоки

Для варки с помощью порошковой проволоки так же существует порядок действий, который считается наиболее оптимальный.

Первое. Мы должны для начала включить полуавтомат
Второе. Разъединение и обработка швов. То есть вы должны полностью подготовить метал к работе, избавить от грязи, ржавчины других негативных изменений. Для этой работы вам будет удобно использовать щетку из металла.
Третье. Установите режим «Сварка» и отрегулируйте силу тока, что вам необходима.
Четвертое. Пристройте маток с проволокой на вертушку полуавтомата, далее прикрепите проволоку в электро держатель. При потребности смените мундштук во время работы.
Пятое. Приступите к самому процессу сварки.
Шестое. Достаньте проволоку из мундштука и моток из системы, что подает.
Седьмое. Уберите шлак, что образуется при таком виде сварки, иначе он испортит качество шва.
Восьмое. Посмотрите и оцените подходить ли вам такой уровень качества сварки.

ЕНиР-221 дает рекомендации по поводу положения в котором лучше всего варить-это положение в нижнем пространстве. Если вы работаете на улицы или в проблемных, неудобных зонах, то показатели могут быть несколько иными.

Для такого вида сварки лучше использовать проволоку диаметр которой не превышает 3 миллиметра.

Подсчитайте прайс такой работы выходя из таблицы внизу.

Механическая сварка с помощью углекислого газа

Процесс сварки с использованием углекислого газа имеет определенный порядок действий, который должен быть наиболее удобным.

Первое. Подключите в сет полу автомат.
Второе. Разъединение и обработка швов. То есть вы должны полностью подготовить метал к работе, избавить от грязи, ржавчины других негативных изменений. Для этой работы вам будет удобно использовать щетку из металла.
Трете. Включите режим «Сварка», так же отрегулируйте нужную вам силу подачи тока.
Четвертое. Пристройте маток с проволокой на вертушку полуавтомата, далее прикрепите проволоку в электродержатель. При потребности смените мундштук во время работы.
Пятое. Вы должны установить газовый баллон, но перед этим проверти все ли хорошо со шнурами, цельность, продуйте их.
Шестое. Приступайте к самому процессу работы со сваркой
Седьмое Достаньте проволоку из мундштука и моток из системы, что подает проволоку.
Восьмое. При таком виде сварки на поверхности шва всегда образуется шлак, обязательно нужно его удалять иначе шов просто разойдётся.
Девятое. Посмотрите оценить качество своей работы, надеемся вас все устраивает.

При таком виде сварки ситуация ровно такая же как и при сварке с сухой проволокой, и сваркой под флюсом лучше всего работать в нижней плоскости. Лучше всего возьмите присадочную проволоку до 2 мм.

Прайс на такой вид работы мы можете подбить исходя из таблицы, что видите внизу.

Резка с использованием газа

Так же как и для 5 предыдущих, для этого вида сварки существует оптимальный процесс.

Первое. Пересмотрите, протестируйте баллоны с газом, если все в порядке то можете их установить предварительно продув шланги.
Второе. Отрегулируйте резак. Попробуйте на чем-то корректно ли он работает, если нет-продолжайте регулировку.
Третье. Сам процесс резки метала
Четвертое. Заканчиваем работу с отключения газа и шлангов

Далее мы рассмотрим механический способ газовой резки, порядок действий таков:

Первое. Пересмотрите, протестируйте баллоны с газом, если все в порядке то можете их установить предварительно продув шланги.
Второе. Процесс резки, вам нужно будет двигаться с полуавтоматом по площади вашей деятельности.
Третье. Откорректируйте работу режимов полуавтомата.
Четвертое. Отключите баллон с газом, отсоедините шланги.

Так же как и выше цены на такие виды деятельности есть в схеме, что вы можете видеть ниже.

Сварить какое-либо изделие с помощью дугой сварки, тем более если это что-то масштабное, достаточно не простая задача, к сожалению будет мало лишь прочитать нашу статью, но это не плохое начало.

Опыт при работе с такой сваркой просто необходим. Мы не стали глубоко залазить в дебри параметров цен, таймнга и качества шва. Мы не рассказали про специальные виды работ, как например сварка труб, или конкретные виды работ.

Для освещения такой темы нужно целая статья, а у нас к сожалению нет такого количества времени . То что написали мы самое главное и основное из характеристик дуговой сварки.

Конечно вам будет очень полезно прочесть документ не в сокращении, а полностью, он общедоступен в интернете. Если вы когда-либо занимались дуговой сваркой пишите нам, расскажите про свой опыт, поделитесь своими наблюдениями.

Читайте также: