Er 307si сварочная проволока
Обновлено: 19.05.2024
Коррозионностойкая, хромоникелевая, нержавеющая сварочная проволока для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03×17Н14М2, 03×18Н11, 06×18Н11, 08×18Н10Т, 12×18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов (Ar). На постоянном токе DC.
Коррозионностойкая, хромоникелевая, нержавеющая сварочная проволока для полуавтоматической сварки разнородных сталей, применяется для сварки закаленной стали, броневых плит, стали с содержанием Mn и трудносвариваемых сталей без предварительного нагревания.
CastoMag 45554 S (ER 307 Si) — коррозионностойкая, хромоникелевая, нержавеющая сварочная проволока для полуавтоматической сварки разнородных и жаропрочных сталей. Применяется для сварки закаленной стали, броневых плит, стали с содержанием Mn и трудносвариваемых сталей без предварительного нагревания. Металл сварного шва устойчив к термическим ударам и образованию окалины при температурах до 850 °С. Коррозийностоек при температурах до 300 °С. Хладостоек при температурах до −110 °С.
Проволока сварочная коррозионностойкая хромоникелевомарганцевая для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих Cr ~18%, Ni ~8%, Mn ~7% , в среде защитных газов (Ar). Наплавленный металл обладает высокой коррозионной стойкостью. Широко применяется при сварке разнородных сталей, аустенитномарганцевых, трудно свариваемых, броневых и жаропрочных сталей.
Нержавеющая сварочная проволока Castolin CastoMag 45503 S для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03×17Н14М2, 03×18Н11, 06×18Н11, 08×18Н10Т, 12×18Н10Т, 304, 304L, 321, 347 и т.п. в среде защитных газов (Ar).
Коррозионностойкая хромоникелевая проволока для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03×17Н14М2, 03×18Н11, 06×18Н11, 08×18Н10Т, 12×18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов (Ar). Наплавленный металл 308 L Si обладает высокой коррозионной стойкостью.
CastoMag 45516 S (ER 309LSi) — коррозионностойкая, хромоникелевая, нержавеющая сварочная проволока для полуавтоматической сварки разнородных сталей (нержавеющих сталей c не- и низколегированными сталями), а также для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих Cr — 24%, Ni — 13% и незначительный % С в среде защитных газов (Ar). Металл сварного шва устойчив к коррозии при температурах до 400 °С и к образованию окалины при температурах 1050 °С. Хладостоек при температурах до −80 °С. Максимальная рабочая температура 300 °С для разнородных соединений.
CastoMag 45513 S ( ER 310 ) — нержавеющая сварочная проволока для наплавки и сварки соединений из аустенитных жаростойких хромникелевых сталей, таких, как : 309, 310, 314, 405, 442, 446. Сварочный металл устойчив к образованию окалин при температуре до 1200 °С. Устойчив к серосодержащей атмосфере при температуре до 650 °С.
Высоколегированная сварочная проволока, предназначенная для сварки тяжело нагруженных изделий из жаропрочных окалиностойких сталей типа 25%Cr-20%Ni, таких как 20×23Н18, AISI 310 и им аналогичных, работающих в окислительных и науглераживающих средах
CastoMag 45507 S (ER 312) — нержавеющая сварочная проволока для соединения разнородных нержавеющих аустенитных сталей с нелегированными и низколегированными сталями. Кроме того, для сварки трудно свариваемых сталей, закаливаемых и жаростойких сталей. Имеет стойкость к образованию окалины до 1150°С. Устойчива к ударным нагрузкам.
Проволока по своим свойствам и назначению близка к OK Autrod 308LSi, но рекомендуется к применению, когда повышенное содержание кремния является нежелательным. Например, когда при сварке или наплавке конструкции существует повышенная опасность образования горячих трещин.
Проволока коррозионностойкая хромонике — левая для сварки разнородных сталей (нержавеющих сталей c не.. и низколегированными), а также для сварки аустенитных нержавеющих сталей ,содержащих хрома ~24%, никеля ~ 13% и незначительный % углерода в среде защитных газов (Ar).
Коррозионностойкая, хромоникелевая, нержавеющая сварочная проволока для полуавтоматической сварки разнородных сталей (нержавеющих сталей c не- и низколегированными сталями), а также для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих Cr — 24%, Ni — 13% и незначительный % С в среде защитных газов (Ar). На постоянном токе DC.
Нержавеющая сварочная проволока двойного назначения, первое назначение которой является сварка литья и проката из хромо-никелевых окалиностойких сталей типа 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им аналогичных, эксплуатирующихся при температурах до 1000°С. По своим свойствам и назначению она близка к OK Autrod 309LSi, но рекомендуется к применению, когда повышенное содержание кремния является нежелательным.
Высоколегированная сварочная проволока, предназначенная для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными кислотостойкими сталями аустенитного класса легированными молибденом типа AISI 316L, а также для наплавки переходных слоев при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 18%Cr-12%Ni-2,8%Mo.
Коррозионностойкая, хромоникелевая, нержавеющая сварочная проволока для полуавтоматической сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием Cr -18%, Ni - 8% и Mo - 3% таких, как: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 316 и др. в среде защитных газов (Ar). На постоянном токе DC.
Проволока коррозионностойкая для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18%, никеля ~ 8% и Mo ~ 3% (03×17Н14М2, 10×17Н13М3Т, 316 и др.) в среде защитных газов (Ar).
CastoMag 45500 S (ER 316LSi) — нержавеющая сварочная проволока с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки и наплавки изделий из хромоникелевых сталей, таких, как: — 304, 316, 321, 316.
Проволока по своим свойствам и назначению близка к OK Autrod 316LSi, но рекомендуется к применению, когда повышенное содержание кремния является нежелательным. Например, когда при сварке или наплавке конструкции существует повышенная опасность образования горячих трещин.
Хромоникелевая, коррозионностойкая, нержавеющая сварочная проволока для полуавтоматической сварки нержавеющих сталей типа 08×18Н10, 12×18Н9Т, 08×18Н10Т (304, 308, 321, 347) и им подобных в среде защитных газов (Ar). На постоянном токе DC.
Сварочная проволока AG ER–307LSi
Проволока AG ER-307LSi является высоколегированной сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения, пригодной для сварки аустенитных марганцовистых нержавеющих сталей, (типа сталей Гадфильда), а также других аустенитных сталей с высоким содержанием марганца, и их сварки с другими сталями, а также сталей с ограниченной свариваемостью, когда к прочностным характеристикам шва не предъявляются высокие требования. Проволоку AG ER-307LSi можно применять и для сварки Cr/Ni аустенитных сталей, когда к металлу шва не предъявляются требования по стойкости к МКК, сталей с ограниченной свариваемостью, а тек же некоторых разнородных сталей. Наплавленный металл коррозиестоек, и стоек к образованию окалины при температуре эксплуатации до 850°С, но не устойчив к парам сернистых газов при температуре > 500°C. Содержание Si ~ 0.80 ведет к увеличению текучести сварочной ванны, улучшает сварные свойства и внешний вид сварного шва, а высокое содержание марганца делает его стоиким к образованию горячих трещин.
Проволока AG ER-307LSi широко применяется в транспортном машиностроении, для производства и ремонта узлов и деталей машин. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.
Характеристики
Химический состав (%)
| C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| max 0.20 | 5.0-8.0 | 0.65-1.20 | 17.0-20.0 | 7.00-10.00 | max 0.5 | max 0.5 | max 0.03 | max 0.03 |
Механические свойства
| Предел текучести Мпа | Предел прочности Мпа | Удлинение А5 (%) | Ударная вязкость |
|---|---|---|---|
| ≥ 450 | ≥ 640 | ≥ 41% | +20°С ≥ 160 Дж/см2 |
Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%O2 или Ar+2-3%CО2.
Нержавеющая сварочная проволока
Отличия сварочных проволок ER 308 LSi, 309 LSi, 316 LSi
Сравнение химического состава сварочных нержавеющих проволок ER-308 LSi, ER-309 LSi и ER-316 LSi и рекомендации по их применению.
Отличия сварочных проволок ER 308 LSi, 309 LSi, 316 LSi
Для сварки нержавеющих сталей с помощью механизированной сварки необходимо применять специальную проволоку.
Чаще всего применяют проволоку близкую по химическим и механическим свойствам основного металла.
Одними из самых распространенных проволок для сварки нержавеющих сталей являются:
- ER-308 LSi
- ER-309 LSi
- ER-316 LSi
Разберемся, чем отличаются проволоки для полуавтоматической сварки нержавеющих сталей друг от друга. Для этого рассмотрим химический состав каждой из проволок и проанализируем влияние каждого химического элемента на свариваемость и качество.
Химический состав ER-308 LSi:
| Элемент | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| Кол-во | 0,65-1,0 | 1,0-2,5 | 19,0-20,0 | 9,0-11,0 |
Химический состав ER-309 LSi:
| Элемент | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| Кол-во | 0,65-1,0 | 1,0-2,5 | 23,0-25,0 | 12,0-14,0 |
Химический состав ER-316 LSi:
| Элемент | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
| Кол-во | 0,65-1,0 | 1,0-2,5 | 18,0-20,0 | 11,0-14,0 | 2,0-3,0 |
Подберем для данных проволок отечественные аналоги. Для этого определим, как обозначаются элементы:
- Для сварочных проволок необходимо в самом начале добавить индекс «Св»
- Цифры, следующие за индексом «Св» обозначают среднее содержание углерода («C») в сотых долях процента. При отсутствии среднего значения указывается максимальное.
Химические элементы, которые содержатся в проволоке, обозначаются следующими буквами:
- «Si» - кремний. Обозначается буквой «С»
- «Mn» - марганец. Обозначается буквой «Г»
- «Cr» - хром. Обозначается буквой «Х»
- «Ni» - никель. Обозначается буквой «Н»
- «Cu» - медь. Обозначается буквой «Д»
- «Mo» - молибден. Обозначается буквой «М»
Цифры, следующее за буквенными обозначениями указывают среднее содержание элементов в процентах. Если после буквенного обозначения не стоит цифры, следовательно, содержание данного элемента незначительно (обычно <1%).
Изучив обозначения элементов, химический состав зарубежных проволок, а также нормативные документы и различную литературу самыми близкими аналогами оказались:
Как видим из таблиц с химическим составом, сварочные проволоки отличаются содержанием Хрома, Никеля и Молибдена.
Проанализируем, как влияют данные элементы на качество шва.
Хром
Он является основным элементом, который делает нержавеющую сталь нержавеющей. Хром способствует образованию защитной оксидной пленки, которая защищает сталь от коррозии.
С одной стороны хром увеличивает прочность, вязкость, текучесть и ковкость металла.
С другой стороны большое содержание хрома (аналогично углероду) влечет за собой образование хрупкой структуры в переходных зонах и затрудняет процесс сварки, но, при правильном подборе режимов сварки и правильного соблюдения технологического процесса практически не влияет на свариваемость.
Никель
Добавление данного элемента приводит к измельчению зерна и повышает пластичность сталей. На свариваемость практически не влияет.
Молибден
С одной стороны повышает прочностные характеристики, увеличивает твердость, теплоустойчивость, несущую способность при ударных нагрузках и высоких температурах.
С другой стороны затрудняет сварку, сильно окисляется и выгорает.
Подведем итоги
При сварке проволоками ER-308 LSi, ER-309 LSi и ER-316 LSi, наибольшую прочность и несущую способность к ударным нагрузкам будет обладать шов, сваренный проволокой ER-316 LSi. С другой стороны из-за наличия Молибдена в данной проволоке, провести сварку будет сложнее, чем при сварке проволоками 308 LSi и 309 LSi.
Также, более коррозийно стойким будет шов, сваренный с помощью проволоки ER-309 LSi, т.к. данная проволока содержит наибольшее количество хрома.
Наиболее мелкозернистой будет структура шва, сваренная с помощью проволок ER-309 LSi и ER-316 LSi.
У каждого инвертора есть свои плюсы и минусы. Мы протестировали 5 портативных моделей для MMA-сварки до 200 А, обращая внимание на соответствие заявленных производителем показателей.
Многие аргонодуговые горелки (TIG) используются с газовыми линзами. Преимущество в том, что линзы обеспечивают надежную газовую защиту свариваемых материалов.
Современные композитные баллоны отличаются от своих прародителей достаточно многими параметрами. Однако, не многие в курсе о том, что всеми известный газовый баллон развивается, как торговая единица и имеет большой спрос.
Читайте также: