Фитинг для сварки встык

Обновлено: 20.09.2024

Стандарт EN 10253-2 – Трубные фитинги для сварки встык. Часть 2: Кованые изделия из нелегированной и легированной ферритной стали для общего использования с конкретными требованиями инспекции.

Область применения EN 10253-2

Эта часть EN 10253 устанавливает технические требования для фитингов бесшовных и сварных (колен (отводов), концентрических и эксцентрических переходов, тройников и др.) из углеродистых и легированных сталей, предназначенных для работы под давлением при комнатной температуре, низких температурах или при повышенных температурах. А также предназначенных для транспортирования и распределения жидкостей и газов.

Стандарт регламентирует

• — тип фитингов:
  • тип А — приварные встык фитинги с пониженным коэффициентом давления;
  • тип Б — приварные встык фитинги для использования при полном рабочем давлении;

  Процесс изготовления продукта

  Изготовление оставлено на усмотрение производителя. При выборе метода производитель должен принять соответствующие меры предосторожности, чтобы предотвратить возникновение проблем старения в форме конечного продукта.

  Если трубы используются в качестве исходного материала, применяются следующие условия:

  если не указано иное, выбор труб (бесшовных или сварных) остается на усмотрение производитель;

  При изготовлении фитингов из сварных труб должны использоваться только трубы в соответствии с EN 10217, части с 1 по 6. Трубы с маркировкой «С1» и / или «С2» не допускаются;

  Если в качестве исходного материала для сварных фитингов используются пластина / полоса, должно применяться следующее условие:

  Если в качестве исходного материала для сварных или обработанных фитингов используются прутки, должно применяться следующее условие:

  -должны использоваться только стержни согласно EN 10273.

  Таблица 1 — Процесс изготовления продукта — Исходный материал

  
  

  Состояние термообработки

  Фитинги поставляются в состоянии термообработки согласно таблице 2.

  В случае горячей деформации фитинги из марок углеродистой стали (см. Раздел 3) и стали 16Mo3 могут быть поставляется без термообработки, если горячая деформация создает технически эквивалентную металлургическую структуру с соответствующими механическими характеристиками.

  Это условие считается выполненным, когда окончательная операция формования завершена при температуре от 750°С до 980°С.

  Когда сварка является частью процесса изготовления фитинга, окончательная термообработка должна быть выполнена после сварки.

  Таблица 2

  
  

  Химический состав для фитингов EN 10253-2

  Химический состав для фитингов согласно EN 10253-2 определяется согласно таблице 3.

  Элементы, не включенные в эту таблицу, не должны быть намеренно добавлены в сталь без согласия покупателя, содержание этих элементов сообщать не нужно, если они не были добавлены намеренно;

  Таблица 3 — Химический состав, в % от массы a

  
  

  Механические свойства для фитингов EN 10253-2

  Механические свойства для фитингов согласно EN 10253-2 определяется согласно таблице 4.

  Таблица 4

  
  

  Внешний вид и внутренняя поверхность

  • Фитинги не должны иметь дефектов поверхности, что может быть установлено путем визуального осмотра.
  • Допускается доработка путем шлифования или механической обработки поверхностных дефектов при условии, что толщина стенки фитинга после правки не выходит за грани минимально допустимой толщины стенки, или должны быть отбракованы.
  • Продукция должна быть промаркирована с учетом всех требований данного стандарта.

  Линейные механические царапины не должны иметь глубину более 1,6 мм или 12,5% от номинальная толщина стенки, в зависимости от того, какая из них меньше, при условии, что нижняя часть царапины закруглена, а не заострена

  Фитинги для сварки встык

  Трубный фитинг определяется как деталь, используемая в системе трубопроводов, для изменения направления, разветвления или для изменения диаметра трубы, и которая механически присоединяется к системе. Существует много различных типов фитингов, и они одинаковы во всех размерах и шедулах, что и трубы.

  Фитинги делятся на три группы:

  • Фитинги для сварки встык (BW), размеры, допуски на размеры и так далее определены в стандартах ASME B16.9. Легкие коррозионностойкие фитинги изготавливаются по стандарту MSS SP43.
  • Фитинги для сварки враструб (SW) классов 3000, 6000, 9000 определены в стандартах ASME B16.11.
  • Резьбовые (THD), фитинги с резьбой классов 2000, 3000, 6000 определены в стандартах ASME B16.11.

  Стандартные фитинги для сварки встык

  Отвод 90 градусов с большим радиусом (LR)

  Отвод 45 градусов с большим радиусом (LR)

  Отвод 90 градусов короткого радиуса (SR)

  Отвод 180 градусов с большим радиусом (LR)

  Отвод 180 градусов короткого радиуса (SR)

  Втулка под фланец ASME B16.9

  Втулка под фланец MSS SP43

  Применение фитингов для сварки встык

  Система трубопроводов с использованием фитингов со сваркой встык имеет много преимуществ по сравнению с другими формами.

  • Приварка фитинга к трубе означает, что он постоянно герметичен
  • Непрерывная металлическая структура, образованная между трубой и фитингом, добавляет прочности системе
  • Гладкая внутренняя поверхность и постепенные изменения направления уменьшают потери давления и турбулентность и сводят к минимуму воздействие коррозии и эрозии
  • Сварная система занимает минимум места

  Торец трубы со снятыми фасками

  Концы всех фитингов сварки встык скошены, толщина стенки превышает 4 мм для аустенитной нержавеющей стали или 5 мм для ферритной нержавеющей стали. Форма скоса в зависимости от фактической толщины стенки. Эти скошенные концы необходимы для того, чтобы можно было выполнить «сварку встык».

  Конец трубы без высадки

  Меньше чем x*= отрезаны под прямым углом или слегка скошены, по выбору производителя

  Двусторонний скос разделанной кромки

  ASME B16.25 охватывает подготовку концов сварных встык компонентов трубопровода для соединения в систему трубопроводов сваркой. Он включает в себя требования к сварочным скосам, внешнему и внутреннему формованию компонентов с толстыми стенками, а также для подготовки внутренних концов (включая размеры и допуски на размеры). Эти требования к подготовке кромок сварного шва также включены в стандарты ASME (например, B16.9, B16.5, B16.34).

  Материал и производительность

  Наиболее распространенные материалы, используемые в изготовленной арматуре, - это углеродистая сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминий, медь, стекло, резина, различные виды пластмасс и т. д.

  Кроме того, фитинги, как и трубы, для специальных целей иногда внутренне снабжаются слоями материалов совершенно другого качества, чем сами фитинги, которые представляют собой «футерованные фитинги».

  Материал фитинга в основном устанавливается при выборе трубы, в большинстве случаев фитинг сделан из того же материала, что и труба.

  Что такое приварные фланцы и фитинги

  Даже при всех современных достижениях технологий, всецело система сварного трубопровода на протяжении десятилетий оставалась лучшим выбором для использования под высоким давлением и высокотемпературного применения.

  Во многих случаях трубопроводы в школах, промышленных предприятиях и на заводах имели преимущество по сравнению с полностью приварной системой.

  В частности, они становятся закрытым резервуаром, соединяющим части труб, клапанов, фитингов и фланцев, также, сварное соединение фактически становится частью секции, сводя к минимуму возможность утечки, а также продлевает срок службы. Это обеспечивает большую безопасность, особенно в условиях внутреннего давления.

  Дополнительно, фитинги приварные встык образуют сплошную металлическую конструкцию с трубой, добавляя прочность любой трубопроводной системе. Более того, более гладкие соединения упрощают изоляцию и занимают меньше места.

  Рассмотрев подробнее типы фитингов и фланцев, разработанные для использования в сварных системах, сразу отмечают их признанность и преимущество. Далее представлен краткий перечень доступных фитингов.

  Что такое фитинги?

  Фитинг - это любая деталь, используемая в трубопроводной системе для изменения направления или функции и присоединяются к этой системе механически или с помощью сварки. Самый простой способ изменить направление трубы - это согнуть ее. Однако, помимо ограничения потока, этот метод часто искажает форму трубы и снижает прочность стен.

  Еще один метод изменения направления - это косой стык, т.е. прямые части трубы нарезают на нужный изгиб и сваривают вместе. Этот тип значительно снижает пропускную способность за счет создания большей турбулентности. Одиночный сегментный отвод примерно в шесть раз превышает сопротивление отвода с гладкой поверхностью. Фитинги рекомендуется применять для большинства систем трубопроводов, где скорость потока, внутреннее давление и защита от агрессивной среды являются основными факторами, влияющими на процесс проектирования.

  Основные виды фитингов

  Резьбовые фитинги

  Эти фитинги соединяются с системой с помощью резьбы. Резьба может проникать на половину толщины стенки, что ослабляет трубу в области соединения.

  Однако для подготовки и установки резьбовых систем обычно требуется больше времени, так как они почти всегда требуют значительных производственных затрат, таких как резьбовые концы труб и т. д.

  Необязательный монтаж на месте и резьбовые соединения создают потенциальные проблемные области при более высоком рабочем давлении.

  Фланцевые фитинги

  Это кованые фитинги со встроенными фланцами для крепления к сопрягаемым деталям. Основные недостатки фитингов с фланцами - это большие нагрузки и увеличенное занимаемое пространство.

  Фитинги со сваркой враструб

  Эти фитинги имеют внутренний диаметр, который соответствует размеру трубы. Труба вставляется в фитинг, а затем сваривается снаружи по окружности.

  Основным недостатком является потенциальная нестыковка, где образуется углубление, что может инициировать появление коррозии.

  Фитинги со сваркой встык

  В дополнение к некоторым из ранее упомянутых преимуществ, эти фитинги занимают меньше пространства, обеспечивает более гладкую внутреннюю поверхность и обеспечивают более постепенные изменения направления. Теперь будут обсуждаться некоторые полезные советы по выбору конкретных сварных фитингов для различных работ по прокладыванию трубопровода.

  Отводы 90 и 45

  Поскольку отводы - это очень часто используемые фитинги, они будут рассмотрены в первую очередь. Как правило, их значения размеров обозначают либо большой (long) радиус, либо короткий (short) радиус. Отвод с большим радиусом обычно подходит для стандартных условий эксплуатации. Расстояние от центральной точки до края отвода обычно в 1-½ раза больше номинального размера отвода. Расстояние от центральной точки до края отвода с коротким радиусом аналогично диаметру трубы.

  Для особых применений, тип отвода выбирается по соглашению, основанному на трех критериях, а именно, расход материала, доступное место и начальная стоимость.

  Для применения, где скорость потока имеет решающее значение, а место не ограничено, пользователь может выбрать фитинги с большим радиусом. Это дает ему наименьшее снижение потока и давления падение от внутренней фрикционной резистенции и потока турбулентность.

  Отвод 90 большого радиуса

  Отвод 90 короткого радиуса

  Когда пространство ограничено и скорость потока не критична, часто выбирается отвод короткого радиуса.

  Когда жидкости перемещаются на большие расстояния или должны сталкиваться со многими изменениями направления, отводы короткого радиуса не рекомендуется по причине значительной потери напора, которая может потребовать установки более крупного насосного оборудования.

  Отводы с большим радиусом стоит меньше, чем фитинги с коротким радиусом. Длинный радиус отвода обеспечивает минимальное сопротивление потоку за счет экономии места и в настоящее время на их долю приходится более 90 процентов всех используемых отводов.

  Из-за бесчисленных изменений, происходящих в системах трубопроводов, производители фитингов выпускают ряд фитингов специальных форм и с различными деталями, отличными от стандартных. Некоторые из основных сварочных фитингов и фланцев, доступных в настоящее время, описаны ниже.

  Переходной отвод 90 градусов предназначен для изменения направления, а также для уменьшения длины потока в пределах трубопроводной системы. Использование как стандартного отвода 90 градусов, так и переходного может сделать это, или переходной отвод 90 длинного радиуса может сделать это. Последнее обычно предпочтительнее потому что это убирает один фитинг и уменьшает необходимость сварки более чем одну треть. Кроме того, постепенное уменьшение диаметра по всей дуге с помощью переходного отвода обеспечивает меньшее сопротивление потоку и уменьшает эффект турбулентности потока и потенциального внутреннего воздействия. Эти функции предотвращают значительные перепады давления в линии.

  Переходной отвод 90 градусов

  Из-за что этот фитинг занимает меньше места, чем сочетание прямого отвода и перехода, применение изоляции трубопровода упрощается. Переходной отвод сложнее сделать и стоит дороже, чем комбинацию отвода и перехода. Тем не менее, поскольку требуется меньше сварки и установка происходит быстрее, фактический перепад может быть очень небольшим.

  Переходной отвод 45 градусов имеют все преимущества отвода с длинным радиусом 90 градусов. Он вообще используется, когда желательно частичное или постепенное изменение направления. Спрос на отводы 45 градусов длинного радиуса несколько ограничен, и они занимают очень маленький сегмент рынка.

  Отвод 45 с большим радиусом

  Отводы 180 градусов

  Рекомендуемый способ для изменения направления на 180 градусов заключается в том, чтобы использовать сформированный фитинг на 180 градусов вместо того, чтобы объединить два отвода 90 градусов или изготовить на месте изгиб трубы на 180 градусов из прямой части трубы.Отводы используются в основном в змеевиках подогревателя и теплообменниках. Свободное пространство которое занимают змеевики определяет какой отвод использовать, короткого или длинного радиуса. У всех отводов 180 градусов длинного и короткого радиуса, межосевое расстояние в два раза больше соответствующих им отводов на 90.

  Отвод 180 с длинным радиусом

  Отвод 180 с коротким радиусом

  Тройники

  Тройник - это разветвленный, усиленный выпускной фитинг, который пускает поток на 90 градусов к основному потоку. Основной поток проходит через тройник. Выходное отверстие на 90 градусов называется патрубком тройника. Равнопроходной тройник изготавливается со всеми тремя отверстиями, отводом и ответвлениями одинакового же размера. Переходной тройник сделан с отверстием ответвлений меньше чем отвод, что обеспечивает увеличение мощности потока.

  Втулка под фланец соединенная внахлест

  Эти фитинги используются в линиях, которые могут потребовать быстроразъемную систему. Они также используются для облегчения выравнивания отверстий под болты фланцев там где фланцы приварены или прикреплены к трубе.

  Обычно втулки под фланец устанавливаются парами, парные фитинги с двумя фланцевыми соединениями. Это позволяет открыть линию для будущей очистки и осмотра, и если линия требует замены, фланцы могут быть использованы повторно, потому что они не крепятся к системе. Они свободно перемещаются за пределами трубы. Втулки под фланец соединенные внахлестку сделаны с резьбовой поверхностью прокладки для улучшенного герметичного соединения и предотвращения утечки в нем. Эта поверхность заменила выступающую поверхность прокладки фланца.

  Втулка под фланец соединенная внахлест

  Переходы

  Все переходы, эксцентрические и концентрические, уменьшают действительный размер трубы. Из-за меньшей площадью поперечного сечения существует повышенное сопротивление трения к текучему материалу и увеличения давления системы.

  Выходное отверстие у эксцентрического перехода смещено относительно центра. Оно выравнивается только с одной стороны отверстия. Этот переход труднее производить, чем концентрический переход и затраты на его изготовление больше.

  Одним из преимуществ по сравнению с концентрическим переходом является то, что он может быть подвешенным или подвешиваться вровень к плоскому потолку или стене. Это обеспечивает большую поддержку системы трубопроводов и во много раз уменьшает занимаемое пространство. При использовании в горизонтальных трубопроводных системах с прямой стороной, это действует как ловушка для иностранного материала. Установка прямой стороной вниз предотвращает попадание посторонних материалов.

  Концентрический переход выполнен с общим входом и выходом на одной осевой линии. Этот переход менее производительный, чем эксцентрический и адаптируется к большинству трубопроводов.

  Крышки

  Функция крышки состоит в том, чтобы блокировать конец трубопровода. Крышка надевается на открытый конец и приваривается вокруг соединения.

  Фланцы

  Фланец - это кованое или литое металлическое кольцо, предназначенное для соединения двух частей системы трубопровода или создать из системы трубопровода резервуар высокого давления, клапан,или любой другой цельный фланцевый узел. Фланцы присоединяются к трубопроводу с помощью системы с резьбой или сваркой и соединены друг с другом с помощью болтов. Например, каждый изготовленный резервуар под давлением имеет по меньшей мере один фланцевый узел. Это выпускное отверстие имеет заданную окружность болтового крепления и количество отверстий. Фланцы сконструированы и изготовлены в соответствии с окружностью болтового крепления и отверстиями для болта, поэтому их можно совместить. С этого фланца начинается система трубопроводов. Обычно толщина и наружный диаметр фланца увеличиваются по мере увеличения номинального значения давления в системе трубопровода.

  Самая важная часть фланца это его поверхность. Фланцевые поверхности обработаны для обеспечения достаточной площади контакта с поверхностью прокладки.

  Классификация фланцев

  Поверхность с соединительным выступом (приподнятая поверхность): Площадь контактной поверхности повышается на 0,0625 дюйма для классов 150 и 300. Для класса выше 300 площадь контакта увеличивается на 0,25 дюйма.

  Гладкая уплотнительная поверхность: При креплении фланцев класса 150 или 300 к фланцам из чугуна, должна быть использована плоская поверхность.

  Поверхность с впадиной под прокладку овального сечения: Обычно используются с фланцами класса 400 и выше, но может быть сконструировано для более низких классов при желании.

  Фланцы разработаны специально для классов 150, 300, 400, 600, 900, 1500 и 2500. Распространенными типами фланцев являются приварной с высокой горловиной , накидной с низкой горловиной, соединение внахлест, резьбовое соединение, глухой.

  Фланец приварной встык

  Фланец с приварной горловиной обычно называют воротниковым. Он предназначен для передачи и равномерного распределения напряжений в трубе, тем самым обеспечивает снижение любой концентрации тяжелых нагрузок на нижнюю часть фланца после соединения. Фланец с приварной горловиной - это лучший фланец для стыковой сварки из-за присущего ему внутреннего запаса прочности. Конусная ступица и постепенный переход толщины в область стыкового сварного соединения добавляет укрепления из точка зрения силы и сопротивляемости к выгибанию. Плавный переход от толщины фланца к толщина стенки трубы под действием выступа чрезвычайно эффективно в условиях деформаций линейных расширений либо переменных сил.

  Приварной встык фланец используются в служебных целях, обычно с высоким давлением и при низких или высоких температурах. Фланцы воротниковые высверлены для соответствия внутреннему диаметру соответствующей трубы. Следовательно, чем легче (ниже марка) труба, тем больше отверстие фланцев.

  Фланец высверливается, чтобы соответствовать внутреннему диаметру трубы после соединения, что исключает препятствия в потоке, которое может увеличить турбулентность и способствовать эрозии металла.

  Плоский (накидной), свободный, резьбовой

  У накидного фланца низкая горловина, потому что он приваривается внутри и снаружи,чтобы обеспечить достаточную прочность и предотвратить утечку. Накидные фланцы высверливаются немного больше, чем внешний диаметр соответствующей трубы. Их стоимость ниже и делает их предпочтительными для приварки для многих пользователей. Однако стоимость с учётом установки не намного ниже чем для фланца с приварной горловиной из-за дополнительной сварки.

  Накидной фланец

  Свободный фланец внахлестку почти идентичен накидному фланцу за исключением радиуса на пересечении отверстия и поверхности фланца. Этот радиус необходим для обеспечения соединения к втулке под фланец соединенного внахлест.

  Как правило, фланец внахлестку и втулка под фланец соединенная внахлест используется в основном в системах трубопроводов, которые часто демонтируются для проверки или очистки.

  Эти фланцы эффективны в системах, где есть возможность вращать фланцы и выравнивать отверстия под болты, что упрощает монтаж большого диаметра и трудно доступных систем трубопроводов.

  Свободный фланец

  Резьбовой фланец похож на накидной фланец, но отверстие имеет резьбу. Его главное преимущество в том, что он может быть собран без сварки. Эта особенность делает его предпочтительнее для эксплуатации, при низком давлении и низкой температуре окружающей среды. Резьбовые фланцы могут быть установлены в особо опасных зонах, где сварка может быть опасна. Резьбовые фланцы не подходят для экстремальных температурных условий или сгибательного напряжения любой большой величины.

  Резьбовой фланец

  Переменные условия могут вызвать утечку через резьбу только после нескольких циклов нагрева или многократного воздействия напряжения. Герметичный сварной шов вокруг соединения иногда выполняется, чтобы избежать возможность утечки, но это не всегда приемлемо и возможно.

  Раструбный фланец

  Фланцы с впадиной под сварку были изначально разработаны для использования в малогабаритных трубопроводах высокого давления и немного дороже, чем накидные.

  Когда обеспечивается внутренний шов, их статическая прочность равна, но их предел ограниченной выносливости намного больше, чем накидные фланцы сваренные двухсторонней сваркой .

  Глухой фланец

  Глухой фланец - это сплошная поковка, используемая для заглушения конца системы трубопроводной системы и для получения доступа к внутреннему строению линии. Эти фланцы с позиции внутреннего давления и нагрузки на болт являются наиболее высоконапряжённым типом из всех. Однако, поскольку максимум напряжения в глухом фланце является напряжение при изгибе в центре, их можно смело считать более высокого порядка, чем другие фланцы. Тем не менее, они не подходят для повторного сильного гидравлического удара, или когда температура является критическим фактором.

  Фитинги нержавеющие по стандартам ASME и MSS

  Заполните форму, чтобы получить больше информации о данной продукции:

  Kонтакты:

  Фитинги для стыковой сварки

  Фитинги присоединяются к системе трубопровода механическим путем и используются для разветвления, а также изменения диаметра трубы или ее направления. На рынке представлено великое множество различных типов фитингов. Их размерная сетка соответствует таковой у труб.

  Фитинги делятся на несколько основных категорий:

  • для сварки встык (BW). Стандарт ASME B16.9 определяет их габаритные размеры, размерные допуски и прочие показатели. Облегченные коррозионностойкие изделия определяет стандарт MSS SP43;
  • для сварки враструб (SW). Стандарт ASME B16.11 определяет классы 3000, 6000, 9000;
  • резьбовые (THD). Стандарт ASME B16.11 определяет классы 2000, 3000, 6000.

  Применение фитингов для сварки встык

  Системы трубопроводов, в которых используются фитинги для стыковой сварки, отличаются множеством преимуществ.

  • Приваривание фитинга к трубе гарантирует герметичность.
  • Непрерывность сварной металлической конструкции повышает прочность готовой системы.
  • Существенно снижаются турбулентность и потери давления.
  • Прослеживается весомое уменьшение коррозионного и эрозионного воздействия.
  • Готовая к эксплуатации система занимает мало места.

  На концах фитингов для стыковой сварки имеется специальная фаска, необходимая для выполнения стыкового сварного шва. Ее форма зависит от толщины стенки: стандартными для аустенитной нержавеющей стали являются 4 мм, а для ферритной — 5 мм.

  Правила подготовки компонентов трубопровода для стыковой сварки охватывает стандарт ASME B16.25. В него входят требования к внешней и внутренней формовке толстостенных компонентов и подготовке внутренних торцов, в том числе размеры и допуски на размеры, а также требования к сварке фасок. Кроме того, в стандарты ASME B16.9, B16.5, B16.34 также включены требования к подготовке кромки сварного шва.

  Материалы и производство

  В производстве фитингов чаще всего используются:

  • сталь углеродистая;
  • чугун;
  • сталь нержавеющая;
  • пластик;
  • алюминий;
  • медь.

  Необходимо отметить, что изделия, которые используют для специфических задач, подобно трубам изнутри покрыты дополнительными слоями материалов. Материалы внутреннего покрытия качественно совершенно отличаются от тех, что были использованы при изготовлении самих фитингов. Такие изделия называются футерованными фитингами.

  Материал, из которого изготовлена труба, в большинстве случаев является решающим фактором при выборе соответствующего фитинга.

  В данном разделе нашего каталога вы можете подобрать фитинги ASME и MSS нержавеющие по европейским стандартам. Постоянно в наличии только качественный металлопрокат по самым доступным ценам. Отвечаем на любые вопросы, консультируем и помогаем определиться с оптимальным выбором продукции для ваших нужд и потребностей.

  Фитинги – востребованная продукция, которая находит самое широкое применение в различных отраслях промышленности и производства. Их применяют при строительстве всевозможных систем трубопроводов, в нефтяной и газовой промышленности, в химической отрасли и так далее.

  Продукция характеризуется такими параметрами, как:

  • простота свариваемости различными типами сварки;
  • возможность использования в соединениях любой сложности;
  • максимальная герметичность соединений;
  • повышенная надежность;
  • стойкость к износу и воздействию внешних факторов;
  • долговечность;
  • универсальность;
  • практичность.

  Особенности

  Фитинги нержавеющие по стандартам ASME и MSS, представленные в данном разделе, являются продукцией, которая устойчива к любому типу коррозионного воздействия. Используя их в своих системах, вы забудете о проблемах с поверхностной, щелевой или точечной коррозией.

  Мы предлагаем различные виды и типы фитингов, которые сопротивляются агрессивному химическому воздействию в виде кислотных и щелочных растворов и рабочих сред. Предлагаемая вашему вниманию продукция отличается высокими характеристиками сопротивляемости механическим нагрузкам, включая ударные и динамические.

  Чтобы гарантировать надежность и долгий срок службы, нержавеющие фитинги дополнительно проходят через процессы термообработки и цинкования. Это позволяет гарантировать дополнительную прочность продукции в различных условиях эксплуатации.

  Какие фитинги для труб в настоящее время используются в промышленности?

  Прежде всего, это:

  • Фитинги, изгибающиеся под углом 45° и 90° с радиусом 1,5D, 2D, 3D 5D или D+100 (ранее DIN 2605).
  • Тройники длинные и короткие в симметричном и переходном исполнении (ранее DIN 2615).

  Переходы концентрические и эксцентрические (ранее DIN 2616).

  Фитинги стандарта ASME

  Рассматриваемая продукция применяется в существующих трубопроводах различного типа и предназначения. Фитинги необходимы для создания надежных и прочных соединений между отдельными элементами трубопровода.

  С их помощью создаются переходы между трубами и запорной арматурой, например, между трубами разного диаметра. Также фитинги позволяют менять направление трубопроводов. Сегодня используются разные стандарты производства фитингов, при этом продукция стандарта ASME, как правило, применяется для усовершенствования существующих трубопроводных систем.

  Спецификация стандарта ASME касается таких характеристик, как:

  • габариты фитингов;
  • возможные отклонения и допуски;
  • номинальные рабочие параметры;
  • возможность использования сварки;
  • давление.

  Вы можете купить фитинги в стандарте ASME в заводском исполнении – в наличии размеры от 1/2 до 48 дюймов. Обычно материалы фитингов ASTM включают стальные и нержавеющие сплавы, углеродистую сталь.

  В зависимости от области применения или требований покупателя производитель должен изготавливать фитинги для стыковой сварки по стандарту ASME B16.9 с использованием материалов, соответствующих конкретной спецификации.

  Читайте также:

    
  • Ремонт выхлопной системы сварка
    
  • Пенал для хранения сварочных электродов
    
  • Полярность при сварке нержавейки
    
  • Сварка полимерных труб инструкция
    
  • Рубильник для сварочного поста