Фитинги для полиэтиленовых труб для сварки

Обновлено: 20.09.2024

Для сборки разводки из полиэтиленовых (ПЭ) труб необходимы определённые умения по их сварке и соединению с помощью фитингов. Для этой работы подойдет и оборудование, используемое для монтажа полипропиленовых трубопроводов.

Сварка полиэтиленовых труб производится специальными аппаратами и требует определенных знаний, о чем мы и будем говорить в этой статье. Детально рассмотрим особенности подготовки оборудования к процессу сварки, приведем рекомендации по выполнению качественного сварного шва. Также рассмотрим различные варианты сварки труб из полиэтилена.

Подготовка оборудования к сварке

Для каждого вида сварки применяется различное оборудование. Приобретать его для разовой сборки коммуникаций стыковым и электросварным методом нет смысла, потому что стоимость комплекта составляет несколько тысяч долларов. Лучше воспользоваться услугами сторонних компаний или взять технику в аренду.

Используемое сварочное оборудование

Оборудование для раструбной пайки стоит в пределах 100-200 долларов, поэтому вопрос о приобретении сварочного аппарата каждый решает самостоятельно.

В стандартный набор устройств для стыковой сварки полиэтиленовых труб входит:

По сути, комплект оборудования представляет собой самостоятельные приспособления, выполняющие определенные функции на различных этапах сварочного процесса. Они могут быть как предназначенные для сугубо ручной сварки, так и для соединения труб в полностью автоматическом режиме.

Для монтажа электромуфтовых соединений применяется соответствующий сварочный аппарат со встроенным сканнером штрих-кодов. Дополнительных устройств для этого процесса не требуется.

Стыковая сварка применяется преимущество у труб с диаметром более 50 мм, поэтому и оборудование для неё имеет немалый размер

Для раструбной сварки будет необходимо приобретение такого комплекта:

электросварочный аппарат; ;
подставка;
калибратор и фаскосниматель;
насадки для разогрева соединяемых элементов.

Помимо указанного оборудования, для монтажа труб могут понадобиться и общехозяйственные инструменты: разводной ключ, рулетка, маркер и другие.

Из полиэтиленовых труб собирают преимущественно наружные части коммуникационных сетей, прокладываемых как открытым способом, так и в траншеях

Оборудование для сварки ПЭ труб предназначено для работы в полевых условиях. Однако может использоваться и в мастерской для сварки труб небольшого и среднего диаметра

Сварку труб большого диаметра, применяемых в сооружении магистральных линий водо-, электро-, газоснабжения, канализации производят непосредственно на объекте. Это решение проще в реализации и дешевле

Полиэтиленовые трубы соединяют тремя способами: электромуфтовой, раструбной и стыковой сваркой. Электромуфтовый вариант предполагает использование муфты, которая после проведения работ остается на сваренном участке

Раструбная технология предполагает погружения одной части трубы в соединительный элемент или в смежный отрезок трубы

Самый распространенный метод сварки производится по стыковой технологии. При этом не нужны дополнительные соединители и расход энергии наименьший

Все методы сварки полиэтиленовой трубы могут проводиться в зимний период с учетом температурных ограничений, указанных производителем оборудования. Желательно в неблагоприятную для работ погоду над зоной соединения сооружать тент

Независимо от технологии, все способы сварки полиэтиленовых труб предопределяют расплавление соединяемых участков и диффузное слияние их на молекулярном уровне. В результате формируется абсолютно герметичная система

Фитинги ПНД - виды, применение, назначение.

ПНД-фитинги - один из самых популярных разделов каталога ТД «Инжпласт». В нашем магазине всегда в наличии фитинги для ПНД-труб разного типа:

Электросварные - фитигни со встроенными нагревательными элементами;
Литые или спиготы - изготовленные из полиэтилена низкого давления для монтажа с использованием стыковой сварки;
Компрессионные сборно-разборные - их монтаж прост и не требует применения дополнительных инструментов;
Сегментные сварные - изготовленные сварочным способом. Их производит ТД «Инжпласт;
Шаровые полиэтиленовые краны - для перекрытия газопровода;
Переходы ПЭ - сталь - применяют для монтажа труб из разных материалов и для присоединения трубопроводной арматуры;
Цокольные вводы для газопроводов и магистралей с водой.
Защитные фитинги для прохода через ЖБ- сохраняющие целостность трубы при проходе через ЖБИ колодец

В данном разделе Вы можете скачать полный каталог на все фитинги, где Вы найдете актуальные цены и подробные технические характеристики. Также Вы можете оставить заявку онлайн или проконсультироваться по телефону у наших менеджеров.

Компания Инжпласт занимается поставками и производством всех видов фитингов для монтажа пнд труб.

ПЭ фитинги - необходимый элемент любого трубопровода. С их помощью можно сделать поворот трубы на любой градус, сделать врезку, ответвление от трубы, сделать переход с одного диаметра на другой и многое другое.

Фитинги для труб пнд - выгодные цены и большой ассортимент в компании Инжпласт.

Мы профессионально занимаемся фитингами для пэ труб, поэтому у нас всегда в наличии огромный ассортимент этих изделий. Наше производство сегментных фитингов оборудовано самым современным оборудованием, что позволяет производить большой объем качественных изделий. У нас без преувеличения самый большой склад в Москве, где мы можем Вам подобрать любые полиэтиленовые фитинги.

Большое разнообразие видов изделий помогает монтировать трубопроводы из труб ПНД различных геометрий. Основные преимущества фитингов:

стойкость к коррозии экологическая
безопасность срок службы составляет не менее 50 лет
простой монтаж и высокая степень герметичности
устойчивость к перепадам температур и давления

Производители полиэтиленовых фитингов - важно покупать проверенную продукцию.

На сегодняшний день наша компания работает с различными российскими и европейскими производителями фитингов. Но одно объединяет все эти компании - великолепное качество продукции, подтвержденное опытом, а также самый разнообразный ассортимент.

Это же касается и нашего производства: все сотрудники предприятия проходят ежегодное обучение, с целью повышения своей квалификации.

У нас заключены договоры на поставку продукции таких проверенных компаний как: Georg Fischer, AGRU, PlastItalia, Simona, EloFit.

Фитинги для электросварных труб

Электросварные фитинги являются инновационным способом скрепления полиэтиленовых труб. Автоматизация процесса позволяет максимально упростить сборку трубопроводов даже самых сложных конфигураций в труднодоступных местах.

Описание фитингов: конструкция, назначение

Фитинги обеспечивают быстрое и надежное соединение отдельных элементов трубопровода между собой. Благодаря своей герметичности, подобные способы стыковки труб используются в самом широком диапазоне строительно-монтажных работ:

При прокладке линий холодного и горячего водоснабжения и отопления.
При устройстве канализационных сетей.
Для создания отопительных систем, в том числе при монтаже теплых водяных полов.
Для подводки газа от магистральных трубопроводов непосредственно к источникам потребления.
При устройстве дренажных систем и летних водопроводов.

Фитинги представляют собой специальные соединительные муфты, надеваемые на концы стыкуемых труб.

Электросварные фитинги производятся методом экструзионного литья из полиэтилена марок ПЭ-80 или ПЭ-100. В процессе изготовления муфты снабжаются нагревательными элементами, представляющими собой металлические проводники с высоким показателем удельного сопротивления, проложенными в толще полиэтилена в виде спирали.

Простые ПЭ-фитинги предназначаются для диффузионной сварки отдельных элементов трубопроводных систем, и изготавливаются из монолитного полимера без внутренних электродов.

На отечественном строительном рынке представлено несколько категорий фитингов, используемых для соединения полиэтиленовых труб, и в качестве доборных элементов:

Уголки-отводы, в исполнении на 45° и 90°.
Соединительные муфты.
Отводы-тройники, предназначенные для разветвления трубопроводной сети.
Заглушки.
Переходники для стыковки труб различных диаметров.

Характеристики электросварных фитингов

Полиэтилен отличается от металла стойкостью к коррозии, и прочим агрессивным химическим воздействиям.

Обладает приемлемой стойкостью к внешним механическим нагрузкам и внутреннему давлению перемещаемых по трубопроводу жидкостей и газов.

По себестоимости полиэтилен значительно уступает любому виду металлов, а также многим полимерам.

Фитинги, изготовленные из полиэтилена, имеют эксплуатационно-технические характеристики, регулируемые ГОСТом №18599 от 2001г:

Возможность соединять между собой полиэтиленовые трубы любого диаметра, имеющиеся на нашем рынке строительных материалов, от 20 до 400 мм.
Способность выдерживать внутреннее и внешнее давление величиной порядка 16 атмосфер.
Позволяют производить монтаж трубопроводов в стесненных условиях.
Выдерживают, без изменения физических свойств, температурный нагрев до +40°С.
Используются при создании трубопроводных магистралей любого предназначения – водопроводных, канализационных, газовых.
Из-за пластичности материала стойки к воздействию гидроударов.
В процессе эксплуатации не теряют первоначальных эксплуатационных качеств на протяжении 40-50 лет.

Обратите внимание! Полиэтиленовые трубы и соединительные фитинги способны выдерживать до нескольких циклов замерзания-оттаивания жидкости в них. При этом в трубах, фитингах и стыковочных швах не образуется разрывов и свищей, в отличие от стальных и чугунных изделий.

Диффузионная сварка полиэтиленовых труб

Производить соединение полиэтиленовых труб можно двумя способами – диффузионной сваркой и при помощи электросварных фитингов.

Диффузионный способ сварки является наиболее простым, и чаще всего используемым. Правда, подобный вариант больше применим для труб небольшого диаметра.

Диффузионная сварка производится тремя способами:

Стыковка торец в торец.
Стыковка в раструб.
Сварка при помощи соединительных муфт.

Торцевая стыковка

Выполняется путем нагрева торцевых концов соединяемых труб до температуры плавления (порядка 250-270°С).

После этого трубы прижимаются концами друг к другу, и фиксируются в таком положении на 1-2 минуты, пока полимер не остынет и не затвердеет.

Для торцевого способа сварки применяются специальные аппараты, позволяющие одновременно ровно, под углом 90°, обрезать торцы полиэтиленовых труб, нагреть их, состыковать и удерживать нужное время в неподвижном состоянии.

Стыковка в раструб

Производится с помощью специального ручного инструмента – эспандера. Он вставляется внутрь одной трубы и расширяет внутренний диаметр ее торца до такой степени, чтобы внутрь вошла вторая труба. После этого торцы стыкуемых труб вставляются один в другой и нагреваются до температуры плавления. Для большей надежности стыковочного шва, рекомендуется вставлять трубы на глубину не менее 1-2 см.

Диффузионная сварка при помощи муфт

На сегодня является наиболее распространенным способом стыковки полимерных труб. Отдельные трубы спаиваются между собой при помощи соединительных фитингов, имеющих вид прямых муфт, уголков или иных доборных элементов. Соединение в данном случае производится при помощи нагрева полиэтилена на специальном устройстве, в простонародье за свою форму именуемом утюгом. Он представляет собой массивный металлический нагревательный элемент со встроенной внутри спиралью, снабженный ручкой и реле установки температуры.

Обратите внимание! Работать с приборами для пайки полимерных труб необходимо в защитной одежде и перчатках из-за большой вероятности случайного получения ожога. При расплавлении полиэтилена в воздух выделяются в виде паров вредные химические элементы, поэтому работать следует в хорошо проветриваемых помещениях.

Процесс диффузионной сварки при помощи соединительного фитинга выглядит таким образом:

На нагревательном элементе устанавливается парная насадка нужного вам диаметра.
Паяльник включается в сеть, и при помощи регулятора на нём устанавливается необходимая температура.
Торец трубы и фитинг надеваются на разогретую тефлоновую насадку и фиксируются на 10-15 секунд. Точное время зависит от диаметра трубы и температуры нагрева «утюга». При этом конец трубы вставляется внутрь насадки большого диаметра, а фитинг надевается на насадку малого диаметра.
Когда полиэтилен начнёт приобретать пластичность, оба элемента – трубу и фитинг, — снимаем с насадок и состыковывается между собой. Торец трубы при этом плотно входит внутрь муфты.
В таком состоянии обе детали следует оставить на пару минут остывать, после чего можно продолжить монтаж трубопровода.

Обратите внимание! Прочность и герметичность муфтового соединения зависит от чистоты стыкуемых частей фитинга и трубы. На них не должно быть механических или жировых загрязнений, влаги. Также не следует после стыковки расплавленных элементов крутить и поворачивать их относительно друг друга. В этом случае между муфтой и торцом трубы может появиться зазор, который впоследствии приведет к протечке.

Область использования электросварных фитингов

Электросварные фитинги являются более технологичным материалом, нежели муфты для диффузионной сварки. Такими соединительными изделиями можно скреплять трубы различного диаметра, а также изготовленные из разнородных материалов. Например, электросварными фитингами можно состыковать трубу из ПНД со стальной. Стыковка при помощи электросварных фитингов широко применяется при монтаже трубопроводов в подвалах, в подземных магистральных каналах, и прочих стесненных условиях, когда доступ к точкам стыковки ограничен.

При помощи таких фитингов удается значительно ускорить сборку трубопроводных сетей. Таким образом, несмотря на большую стоимость, стыковочные муфты с электропроводником внутри, позволяют значительно сэкономить время и силы. Весь процесс стыковки труб достаточно прост, и, при наличии необходимого оборудования, может выполняться человеком, не обладающим навыками сантехника. Применяется подобный способ обычно для сварки полиэтиленовых труб достаточно большого диаметра – свыше 60 мм.

Соединение полиэтиленовых труб электросваркой

Надежность стыковки ПЭ-труб при помощи электросварного фитинга во многом зависит от соблюдения технологий монтажа.

Прежде всего, следует подготовить стыкуемые детали. Соединяемые участки труб зачищаются от загрязнений, а при необходимости обезжириваются.

Далее производится разметка концов труб таким образом, чтобы каждая из них входила в фитинг на равное расстояние.

После приступают к непосредственной сварке трубопровода:

Вставляют концы труб в электросварную муфту, и устанавливаем их в специальном устройстве – позиционере. Он позволяет расположить трубы на одной оси, без каких-либо отклонений.
Затем зачищают концы клемм фитинга и сварочного аппарата от грязи, окислов, влаги.
Сканер сварочника-автомата считывает информацию, заложенную в штрих-коде электромуфты, и настраивается на автоматический режим работы.
Далее аппарат самостоятельно запускает процесс подачи на клеммы муфты тока нужного напряжения и силы.
После расплавления фитинга и концов соединяемых труб, аппарат прекращает подачу тока. После остывания спаянных элементов трубопровода он подаст сигнал, что процедура электросварки завершена.

Методы сварки для соединения полиэтиленовых труб

Трубы из полимерных материалов активно заменяют привычный металл при монтаже или ремонте бытовых коммуникаций. Трубопроводы из полиэтиленовых труб используют при устройстве отопления, канализации, водопровода, в централизованном строительстве и в частном секторе. Сварка полиэтиленовой трубы – это самый надежный способ соединения, который применяется для строительства коммуникаций, эксплуатирующихся под давлением.

Особенности монтажа труб из полиэтилена

Монтаж трубопроводов из полиэтилена осуществляют с использованием сварки или фитингов. Только в одном случае соединения получаются разборными — при сборке на обжимных фитингах. Их прочность достаточна, чтобы выдерживать нагрузки индивидуального водяного отопления, но не рассчитана на промышленное давление или гидроудары центрального водоснабжения.

Сварные соединения полиэтиленовых труб обладают большей прочностью, однако монтаж требует специального оборудования и некоторых навыков.

Способы сварки полиэтиленовых труб

Сварные соединения на полиэтиленовых трубопроводах можно получить несколькими способами:

Раструбный метод с использованием фитингов.
Сварка встык. Требуется специальное оборудование. Метод является наиболее применяемым при монтаже полиэтиленовых труб диаметром более 110 мм.
Сварка экструдером. Удобно использовать для изменения направления трубопровода без дополнительных фитингов.
Электросварка с использованием специальных фитингов.

Все перечисленные способы сварки полиэтиленовой трубы основаны на молекулярной диффузии (взаимное проникновение, смешивание) полимера при нагревании его до температуры плавления. Отсюда название методов – диффузионные.

Обратите внимание! Для качественного соединения требуются детали из одного производителя! Только это может гарантировать полную идентичность соединяемых полимеров.

Раструбный метод

Выполняется раструбная сварка полиэтиленовых труб с использованием специальных соединительных фитингов.

Инструменты для сварочных работ:

труборез;
фаскосниматель;
калибратор;
сварочный аппарат с регулируемым нагревом для полимерных материалов;
набор соответствующих насадок для нагревания трубы и фитинга.

Обратите внимание! Если работы проводят при минусовой температуре, то время нагрева соединяемых элементов увеличивают на 1-2 секунды от норматива.

Сварка в раструб выполняется следующим образом:

Трубу нарезают на необходимые сегменты.
Край, который планируют соединять, обрабатывают фаскоснимателем до получения непрерывной стружки, равной по длине двум окружностям.
Калибруют до получения идеальной окружности.
Протирают детали и обезжиривают.
Закрепляют сварочный аппарат на устойчивую подставку и нагревают. Температуру регулируют при помощи штрих кода фитинга. Если аппарат не оснащен подобной функцией, то температуру нагрева выставляют в 210 градусов. Когда сварочник нагреется до заданной температуры, на нем загорится индикатор.
Одновременно на насадки электросварочного аппарата надевают трубу, соединительную муфту и нагревают.
Снимают разогретые детали и соединяют физическим усилием.
Фиксируют неподвижно до остывания.

Обратите внимание! Сварочное соединение враструб для полиэтиленовых материалов используют на трубопроводах с небольшим диаметром и толщиной стенки до 5 мм.

Этот метод в частном строительстве не находит большого распространения, так как затратен, требует специального оборудования. Соединение на пресс-фитингах проще и достаточно надежно для индивидуальных водопроводных или отопительных коммуникаций.

Сварка встык

Соединение встык проводят для деталей, толщина стенки которых более 5 мм Работы проводят чаще всего на магистральных трубопроводах. Оборудование для такой сварки кардинально отличается от сварки в раструб.

Для сварочных соединений методом «встык» потребуется следующее оборудование:

Центратор – устройство для неподвижного, соосного закрепления соединяемых концов труб. Имеет два неподвижных и два передвигающихся зажима.
Торцеватель – инструмент для обработки среза. Подготовленные срезы должны соприкасаться друг с другом полностью. Допустимый зазор составляет не более 0,5 мм, для трубопроводов большого диаметра это расстояние допустимо увеличить до 0,7 мм. Если зазор при примерке больше, то трубы вновь следует обработать.
Сварочный аппарат для торцевой сварки. Он представляет собой нагревательную пластину, покрытую тефлоном.
Специальный привод, который сближает и соединяет оплавленные концы трубопровода. Есть гидравлические или механические разновидности.
Редукционные вкладыши, которые противодействуют деформации мягкой полиэтиленовой трубы.
Блок управления, если процесс автоматизирован.

Сварку проводят в автоматическом режиме. Алгоритм операций следующий:

концы трубопровода закрепляют в центровочной станине;
снимают фаску и зачищают (операция выполняется одновременно);
соединяемые концы одновременно нагревают специальным сварочным «зеркалом», глубина расплавления материала около 2 мм;
удерживают под давлением до остывания.

В результате манипуляций должно получиться герметичное соединение с внешним наплавленным валом.

Обратите внимание! Отход от технологии грозит перегревом материала и образованием внутреннего наплыва. Это уменьшает проходимость трубопровода и считается браком в работе.

Сварка встык является недорогой (при наличии собственного оборудования) и повсеместно используется при монтаже централизованных магистралей. Для прокладки индивидуальных коммуникаций оборудование можно взять напрокат.

Сварка экструдером

Сварка с использованием экструдера (специальный инструмент для расплавления гранулированного полимера) применяется в промышленном строительстве для монтажа криволинейных трубопроводов. Это удешевляет работы, поскольку не требует соединительных фитингов.

Соединение полиэтиленовых труб экструдером схематично выглядит так:

Трубы обрезают под необходимым углом, очищают от стружки и заусенец.
Ветошью стирают грязь с места среза, обезжиривают раствором на спиртовой основе.
Вручную сводят срезы встык и фиксируют в необходимом положении точечной сваркой – прихватывают.
Тщательно проваривают шов экструдером.

Обратите внимание! Экструдер расплавляет органический полимер, что в результате может выглядеть не слишком аккуратно. Не следует трогать мягкую пластмассу руками. Следует дать ей остыть, после чего можно ножом и наждачной бумагой зачистить полученный шов.

Сварка электросварными фитингами

Монтаж при помощи электросварных фитингов требует закупки дорогостоящих комплектующих. Для работы потребуется особый сварочный аппарат без нагревающегося сегмента.

Электросварные фитинги – это детали для соединения труб из полимерных материалов, внутрь которых вмонтированы нагревательные элементы для расплавления внешней части трубы и внутренней части фитинга. Результатом является сплавление составляющих в одно целое. Для подключения к сварочному аппарату на детали есть готовые контакты.

По технологии выполнения работ монтаж трубопровода на электросварных фитингах является самым простым. Достаточно вставить концы соединяемых труб в фитинг и подсоединить его к сварочному аппарату. Процесс нагрева, расплавления материала трубы и муфты является автоматическим. Для этого на каждой детали имеется особый штрих код с информацией о температуре и времени нагрева.

Недостаток у этого метода соединения полиэтиленовых труб один – его дороговизна.

Применение фитингов для соединения ПНД труб

Металлические трубопроводные системы постепенно вытесняются более дешевыми и практичными пластиковыми аналогами. Один из наиболее популярных материалов – полиэтилен низкого давления или ПНД, из которого производятся не только сами трубы, но и значительная часть соединительных элементов (фитингов). С их помощью можно без труда спроектировать и построить трубопроводную систему любой сложности, которая прослужит много лет.

Назначение фитингов и классификация

Любая трубопроводная конструкция имеет входы, выходы, ответвления, места соединений или установки запорных элементов. Применение фитингов позволяет осуществлять монтаж трубопровода быстро и легко, а места стыков трубопровода сделать прочными и долговечными.

Устройства используются для следующих целей:

Соединение труб как двух одинаковых, так и двух различных диаметров.
Монтаж ответвлений трубопроводной системы.
Устройство поворотов трубопровода.
Установка заглушек, кранов, иных элементов запорной арматуры.

Принято разделение соединительных элементов на следующие категории:

По конструкции: разборные и неразборные.
По способу соединения: компрессионные, сварные, электросварные.
По степени подвижности: жесткие (монолитные) и гибкие.
По равномерности соединяемых труб: прямыми фитингами осуществляется соединение труб одинаковых диаметров, редукционными – соединение изделий с разным сечением.

Обратите внимание! Для наилучшей совместимости фитинга и ПНД трубы, правильнее и практичнее приобретать изделия от одного производителя. Дешевым изделиям малоизвестных фирм лучше предпочесть более дорогую продукцию от популярных и зарекомендовавших себя на рынке брендов.

Способы соединения ПНД труб

Соединить два отрезка пластиковой трубы можно различными способами. Наиболее часто применяется сварной способ, либо соединение с применением компрессионных фитингов.

Фитинги для сварки производятся путем отлива детали необходимой конфигурации из полимерных материалов. Для придания элементам дополнительной прочности процедура осуществляется под давлением. Стоимость таких изделий невысока, но для монтажа обязательно потребуется специальный паяльный аппарат.

Принцип действия устройства заключается в сильном нагреве стыкуемых элементов (в данном случае конца трубы и фитинга) и соединении расплавленных пластиковых поверхностей друг с другом.

Для получения ровного и прочного шва следует учитывать несколько важных моментов:

Необходимо точно выдерживать время нагрева, которое различается в зависимости от диаметра соединяемых деталей. Рекомендованные временные значения можно без труда найти в инструкции к аппарату, либо на официальных сайтах производителей.
Стыковка изделий производится сразу же после нагрева, пока детали не успели остыть.
Стык должен быть ровным, без пустот и наплывов.
Прокручивать или смещать соединенные, но еще не застывшие элементы нельзя.

Обратите внимание! Сварной способ соединения подходит для трубопроводов, в которых температура рабочей среды не превышает 40°С.

Если доступ к месту сварки затруднен можно воспользоваться фитингами. Такой соединительный элемент имеет в конструкции встроенную металлическую спираль. При подаче электричества спираль разогревается, расплавляя окружающий ее слой пластика и верхний слой трубы. Остывая, расплавленная масса застывает, образуя однородный ровный шов, по прочности не уступающий материалу самой трубы.

Применение электросварных фитингов также требует определенной сноровки. Здесь важно четко выдержать время разогрева спирали. При недостатке времени, стык может быть непрочным. Если передержать – труба может деформироваться.

Компрессионный фитинг полностью отличается от рассмотренных вариантов как по конструкции, так и по способу монтажа.

Стандартный фитинг представляет собой разборную деталь диаметром от 16 до 110 мм, состоящую из нескольких элементов:

Пластикового корпуса, оборудованного внешней резьбой и фиксатором, ограничивающим глубину ввода трубы.
Комплекта уплотнительных колец. Представляют собой детали из особых сортов резины, обеспечивающих полную герметичность в месте стыка.
Втулки, выступающей в роли пресса. Главная задача этого элемента – защита конца трубы от высокого давления рабочей среды.
Зажимных колец, защищающих изделие от механических повреждений.
Защитных крышек с резьбой, закрывающих место стыка с двух сторон. Поверхность такой крышки чаще всего ребристая, что позволяет плотно затянуть ее без использования инструмента.

Применение компрессионных фитингов позволяет получить полностью разборную трубопроводную систему, где гораздо проще вносить любые коррективы, от изменения схемы прохождения труб до замены или ремонта стыковочных элементов.

Гибкие и жесткие соединения

Жесткие способы соединения исключают любое перемещение труб и выполняются с помощью монолитных соединительных деталей. Они дешевле, подходят для решения бытовых задач – строительства трубопроводных систем отопления, водо- и газоснабжения.

Гибкие разновидности фитингов встречаются реже. Главная область применения – монтаж трубопроводных систем в грунте, где возможны незначительные перемещения пластов почвы. Такие изделия допускают небольшие колебания труб (не более 3-5 мм), а также выдерживают небольшие изгибы в месте стыка.

Это важно! Гибкий фитинг ничуть не проигрывает по показателям прочности и герметичности, а вот его стоимость существенно выше, чем у жестких аналогов.

Разъемные и неразъемные соединения

Разъемные соединения востребованы на тех участках трубопровода, которые обеспечивают крепление к фильтру, насосу, любому другому элементу, который рано или поздно будет подлежать замене.

Существуют такие виды разъемных соединений:

Компрессионный фитинг. Лучше всего подходит для монтажа трубопроводных сетей на базе ПНД.
Раструбное соединение. Узкая часть одной трубы вводится в широкий раструб на конце другой. Для водопроводных систем такой способ не годится, поскольку не обеспечивает должного уровня герметичности. Применяется по большей части для защиты кабельных трасс.
Фланцевое соединение. К концам труб привариваются пластиковые или металлические фланцы, которые скрепляются болтами. Используются преимущественно на крупных магистральных сетях.
Резьбовое соединение. Не обеспечивает требуемой надежности, используется в сетях с низким давлением рабочей среды.

Неразъемное соединение принято считать более надежным. Для монтажа потребуются сварные или электросварные фитинги.

Сама процедура сварки осуществляется с применением различных технологий:

Прессовочная сварка. Используется для соединения пластиковой трубного изделия с каким-либо сооружением.
Гнездовая сварка. В этом случае внутреннее сечение фитинга совпадает с внутренним сечением трубы.
Сварка встык. Две трубы одинакового диаметра непосредственно привариваются друг к другу.
Электрофузионная сварка. Предполагает использование термомуфт. Такие соединения считаются очень надежными.

Неразъемные соединения находят применение при прокладке трубопроводных сетей под землей, либо заливке в бетонную стяжку.

Виды фитингов по конструкции и их применение

Фитинги для труб из ПНД имеют различную конструкцию, которая во многом определяет область применения изделий:

Равнопроходные. Потребуются для стыковки трубопроводных линий одинакового диаметра.
Компенсационные муфты. Применяются для перехода с одного сечения трубопровода на другое.
Отводы. Необходимы для монтажа поворотного участка трубопровода. Самые распространенные варианты изделий дают возможность сделать угол в 90, 66 и 45°. При необходимости производители принимают заказы на изготовление отводов с любым углом поворота, вплоть до десятых долей градуса.
Переходники. Помогают стыковать ПНД трубы с другими материалами, элементами арматуры. Есть варианты с наружной или внутренней резьбой для соединения полиэтилена с металлом.
Заглушки, краны. Используются для полного или частичного перекрывания трубопроводной ветки.
Крестовины, тройники. Нужны при строительстве разветвленных трубопроводных сетей с тремя или более ответвлениями.
Седелки. Хомуты или накладки, предназначенные для врезания дополнительной ветки трубопровода в уже работающую схему.

Особенности монтажа компрессионных фитингов

При использовании компрессионных соединительных элементов последовательность стыковки выглядит следующим образом:

Готовят отрезок трубы: отрезают нужный отрезок под прямым углом (для чего используется обыкновенная ножовка, либо специальный труборез), крошки и заусенцы зачищают, снимают фаску.
На конце трубы отмечают границу входа в изделия в фитинг, при этом конец трубы должен быть задвинут до упора.
В зависимости от конструкции зажимную гайку откручивают от фитинга и надевают на трубу, либо просто ослабляют.
Конец трубы смачивают мыльным раствором или водой, после чего с усилием вставляют в фитинг.
Крышки-гайки плотно накручивают на фитинг, обеспечивая надежный контакт.

Читайте также: